5.1 概况
……（自己加入相应内容）
5.3 风机设备卸车
风机塔筒设备的卸车主要选择在对应每台风机机组旁提供的30m×40m机组安装场地内。同时派守相应的专门看管人员。风机塔筒卸车采用150t汽车吊和50t汽车吊配合进行。
5.3.1 塔筒卸车
1）准备好吊具，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装(法兰支撑、吊链、吊带等)；
2）卸车后，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，以确保塔筒不会滚动。
5.3.2 叶片卸车
1）拆去所有将叶片固定于平板车的工装(吊链、吊带等)；在叶尖和叶根支架处各固定一根足够长的溜绳，起导向和稳定作用；
2）利用汽车吊，将吊带固定在叶片重心位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；
3）缓慢且保持水平，将叶片卸往存储地点。在摆放叶片时，应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后还应采取相应的防风措施加固，防止大风。
4）叶片放置应充分考虑位置是否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装。
5.3.3 机舱卸车
1）安装机舱专用吊具；
2）从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木；
3）从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的4个保护盖。
5.4 风机设备存管
……
5.5 风机安装相关要求
5.5.1 安装现场要求
1）安装风力发电机组的安装场地按照有效批准程序批准的技术文件进行施工，并且能够保证承受其安装后最大工作状态的强度并经过有关各方验收合格；
2）风电机组安装地基用水平仪校验。地基与塔架接触面的水平度不大于2.5mm，以满足机组安装后塔架与水平面的垂直度符合要求；
3）地基联接法兰和相应构件位置准确无误，并牢固地浇筑在地基上，并经过有关各方验收合格；
4）地基应有良好的接地装置；其接地电阻应符合有关规定及设计图纸的要求。
5）机舱、风轮安装时风速不应超过8m／s。
6）组装后的部、组件经检验合检合格后，方能到现场安装；
7）组装后的部、组件运到安装现场后。进行详细检查，防止在运输中碰伤、变形。构件脱落、松动等现象。不合格的产品不允许安装。
8）现场安装人员具有一定的安装经验。
9）吊装、焊接及焊接检验等关键工序的工作人员持有当地省市劳动部门颁发的上岗证，方可上岗。
10）安装人员都需接受风机厂家技术人员的安装培训，在风机安装现场需服从风机厂家技术人员的指导。
5.5.2 安装技术要求
1）进人装配的零件及部件(包括外购件、外协件)均应具有检验部门的合格证，方能进行装配；
2）零件在装配前清理并清洗于净，不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；
3）装配前对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。经钳工修整的配合尺寸，由检验部门复检，合格后方可装配，并有复查报告存入该风力发电机组档案；
4）除有特殊规定外，装配前将零件尖角和锐边倒钝；
5）装配过程中零件不允许磕伤、碰伤、划伤和锈蚀；
6）油漆未干的零部件不得进行装配。
7）对每一装配工序，都要有装配记录，并存入风力发电机组档案；
8）部件的各润滑处装配后应按装配规范要求注入润滑油(或润滑脂)。
5.5.3 装配连接要求
1）螺钉、螺栓连接
A、在螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；
B、有规定拧紧对矩要求的紧固件。应采用力矩扳手并按规定的力矩值拧紧。未规定拧紧力矩值的紧固件在装配时也要严格控制；其拧紧力矩值应符合有关规定；
C、同一零件用多件螺钉或螺栓连接时．各螺钉或螺栓应交叉、对称、逐步、均匀拧紧。宜分两次拧紧，第一次先预拧紧，第二次再完全拧紧，这样保证连接受力均匀。如有定位销，应从定位销开始拧紧；
D、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合，并以黄色油漆标识；
E、螺母拧紧后，螺栓头部应露出2个～3个螺距；
F、沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面；
G、严格按施工详图和技术文件规定等级的紧固件装配。不得用低等级紧固件代替高等级的紧固件进行装配。
2）销连接
A、圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的 60％，并应分布均匀；
B、定位销的端面应突出零件表面。待螺尾圆锥销装入零件后，大端应沉入孔内
C、开口销装入相关零件后，尾部应分开，扩角为60°～90°。
润滑油。凡稀油润滑的轴承。不应加润滑脂；
3）其它连接形式的技术要求也应严格按招标文件的规定执行。
5.6 风电机组的安装
5.6.1 施工准备
由于本标段风机安装工程量大，33台风机共有200多个大件吊装单元，最大吊装单元中重近52t(机舱)，起吊高度约70m，施工强度高，施
工受季风影响大，高空作业危险因素多，合理的施工组织与安排以及充分的施工前期准备工作，是确保工程顺利实施的关键。因此风电机组安装前，拟进行如下各项准备工作：
1）成立由工程技术人员及工人参加的安装领导小组，选一人做总指挥，统一部署并指挥现场的安装工作。
2）组织技术人员及安装施工人员学习风电机组安装相关技术知识和设计图纸以及厂家提供的风机安装的具体规定和要求，同时还学习风电机组安装相应的规程规范，做到参与施工的人员人人心中有数。
3）选择好合适的起吊设备，并准备好起吊用的工具和器材。
4）风机基础混凝土浇筑过程中，在适当位置预埋地锚，用于拉紧固定风机设备的缆风绳。
5）土建进行基础环混凝土浇筑后，对基础环的水平进行检查、复测。
6）按吊装工具清单中内容准备好发电机吊装用工具。测试发电机绝缘电阻。检查发电机表面涂层是否有损坏，并修复损坏的涂层。
7）每天派专人与当地气象局取得联系，并分析第二天的天气情况，当气温低于风电机安装要求温度，风力超过6级以上及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气时，一律不得安排安装作业。
8）为安装施工人员配备安全帽、安全绳、安全带及防滑鞋。
5.6.2 工序流程
风电机组安装施工程序见下图。
风电机组安装流程图
5.6.3 电气盘柜安装
1）电气盘柜柜出库时应检查其型号、规格等与图纸是否相符，部、器件有无损坏，附件和各种技术资料是否齐全。设备进场前应检查进场通道应能满足设备进场要求。
2）首先安装盘柜的基础型钢。安装前要对型钢进行平直校正，并采用测量仪对室内埋件标高进行测量，找出最高点的埋设件，室内基础型钢安装标高均以此埋设件为标准进行找平。基础型钢应牢固地焊接在预埋件上，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，并在槽钢下垫薄钢板进行调整。
3）盘柜长距离运输除要绳索封车外，盘柜间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。盘柜吊装和卸车拟采用150t汽车吊配合。在搬运和安装时要采取保护措施。室内搬运时采用液压运输小车作为运输工具，该运输小车重心低，四周可采用人力保护和推动。
4）安装时只能用撬杠拨动，不得捶打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。采用钢板尺和磁力线坠检查盘柜的垂直度，并在柜角处垫薄钢板进行调整。安装后用塑料薄膜覆盖以便防尘、防潮。
5.6.4 塔筒吊装
筒体的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制，结合我单位现有的施工起重能力，综合经济安全可行的施工方针，现决定下塔筒采用150吨汽车吊进行安装，中、上三节塔筒均采500吨履带吊和50吨汽车吊进行筒体吊装及溜尾工作。
1）下段塔筒吊装
下塔筒:总重量17.433t，外型尺寸为4300*4300*7000(mm)。根据150吨汽车吊性能参数,在主臂长度为25m，工作半径14m时起吊28.725t 的重物。
∵Q起＝28.725t
Q实＝(Q＋q)*1.1＝(17.433+3)×1.1≈22.5t
∴Q起＝28.725t＞Q实≈22.5t
∴150吨汽车吊起重量满足该筒体的吊装需要。
备注: Q起--500吨履带吊额定起重量；
Q实--筒体吊装所需起重量；Q--筒体重量；
q--吊具、索具重量；1.1--动载系数。
通过两台吊车配合进行空中翻身严格按厂家要求的吊点进行起吊。
A、吊装前必须先对塔筒表面及各连接法兰进行清洁。
B、检查清洁基础环法兰和塔筒下法兰面，法兰面上螺纹孔外侧涂抹一圈呈S状密封胶，并将连接螺栓涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置(包括双垫片与螺母)。
C、严格按吊装手册要求安装吊具。
D、将塔筒中法兰安装螺栓放到塔筒中下平台上，摆放好。
E、两台吊车缓缓提起下段塔筒，清洗下段塔筒下部，补漆，清洗干净后逐渐翻转。
F、下段塔筒完全竖直状态后，拆下下法兰吊耳。
G、移动至高于电控柜上方100mm处；逐渐下落，下面平台上和电控
柜的人员注意调整塔筒位置，使其准确套入控制柜平台，由平台下基础环内人员调整塔筒位置，继续缓慢下落至基础环上方10mm处。
H、用导正棒调整相互位置，注意对准法兰标记位置，确保塔筒门的朝向正确。
I、对称装上几个螺栓，放下塔筒，使底法兰相接触但保持吊绳仍处于受力状态，装上所有螺栓，并用手动扳手预紧。
J、吊车脱钩并拆除吊耳，调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。
2）中段塔筒吊装
中塔筒:总重量33.818t，外型尺寸为4300*3400*25000 (mm)，加上下塔筒7000mm，安装高度为32m。根据500吨履带吊性能参数,在SH重型主臂（配合160t+40ZB）工况下，主臂长度为48m，工作半径20m时起吊88.5t的重物。
∵Q起＝88.5t
Q实＝(Q＋q)*1.1＝(33.818+3)×1.1≈40.5t
∴Q起＝88.5t＞Q实≈40.5t
∴500吨履带吊起重量满足该筒体的吊装需要。
备注: Q起--500吨履带吊额定起重量；
Q实--筒体吊装所需起重量；Q--筒体重量；
q--吊具、索具重量；1.1--动载系数。
①起吊安装前准备.
A、吊装前必须先对塔筒表面及各连接法兰进行清洁。
B、在塔筒下段上法兰面上螺纹孔外侧涂抹一圈呈S状密封胶，并将连接螺栓涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置其中还包括双垫片与螺母。
C、在中段塔筒下法兰上安装下法兰吊耳，注意吊耳的安装方式，吊耳口在壁侧。在塔筒上段安装上法兰吊耳。
②塔筒吊装就位.
A、严格按厂家要求的吊点进行起吊。
B、中段塔筒完全竖直状态后，拆下中段下法兰吊耳。
C、移动至高于下段上法兰100mm处；逐渐下落，上面平台上的人员
注意调整塔筒位置，使其缓慢下落至中法兰面上方10mm处。
D、用导正棒调整相互位置，注意对准法兰标记位置。
E、对称装上几个螺栓，放下塔筒，使底法兰相接触但保持吊绳仍处于受力状态，装上所有螺栓，并用手动扳手预紧。
F、吊车脱钩并拆除吊耳，调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。
3）上段塔筒吊装
上塔筒:总重量26.4t，外型尺寸为3400*2564*30000(mm)，加上下塔筒7000mm、中塔筒25000mm，安装高度为62m。根据500吨履带吊性能参数, 在SH重型主臂（配合160t+40ZB）工况下，主臂长度为84m，工作半径20m时起吊85t的重物。
∵Q起＝85t
Q实＝(Q＋q)*1.1＝(26.4+3)×1.1≈32.5t
∴Q起＝85t＞Q实≈32.5t
∴500吨履带吊起重量满足该筒体的吊装需要。
备注: Q起--500吨履带吊额定起重量；
Q实--筒体吊装所需起重量；Q--筒体重量；
q--吊具、索具重量；1.1--动载系数。
上段塔筒安装，安装方式同中段塔筒。
5.6.5 机舱吊装
根据机舱的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制、现场施工设备的起重能力，综合经济安全可行的施工方针，机舱吊装设备同样选择500吨汽车吊作为主起重设备。
机舱总重量51.198t，外型尺寸为8838*3550*3466 (mm)，塔筒总高度为62m,加上机舱高度 3.466m，安装高度为65.466m。根据德玛格CC2500-1 500吨履带吊性能参数, 在SH重型主臂（配合160t+40ZB）工况下，主臂长度为84m，工作半径20m时起吊85t的重物。
∵Q起＝85t
Q实＝(Q＋q)*1.1＝(51.198+3)×1.1≈59.7t
∴Q起＝85t＞Q实≈59.7t
∴500吨履带吊起重量满足该筒体的吊装需要。
备注: Q起--500吨履带吊额定起重量；
Q实--筒体吊装所需起重量；
Q--筒体重量；
q--吊具、索具重量；
1.1--动载系数。
起升高度及是否碰吊臂的验算：
备注：84m--500吨履带吊臂长；
20m--500吨履带吊工作半径；
3.95m--碰吊臂距离；
3.466m--机舱宽度；
2.5m--履带吊距地面高度
∵碰吊臂距离 3.95m＞（机舱宽度）
3.466/2=1.733m
∴500履带吊起升高度满足该机舱的吊
装需要。
所以：吊装时轮毂叶片整体不会碰撞吊臂，因而该吊装方法安全可靠；
吊装时的捆绑:采用设备厂家提供的轮毂叶片专用吊具、吊点进行轮毂叶片的捆绑。
1）起吊安装前准备
A、检查吊具、吊链完好,没有印痕和裂纹.
B、进行吊具试负荷，吊具各项功能正常。
C、将机舱从支座上吊起，将两片机舱底与机舱体用螺栓固定。结合部位外表用密封胶密封处理。
2）机舱吊装就位
A、将固定机舱和塔筒的螺栓及固定叶轮的螺栓放置在机舱内。
B、将机舱专用吊具安装在机舱的四个吊点上，挂上吊钩。
C、起吊机舱时机舱纵轴线应处于偏离主风向90°的位置，以便于
叶轮的安装。
D、主吊缓慢吊起机舱至塔筒上法兰面高约100mm处，插入塔筒与机舱连接螺栓，指挥吊车放下机舱，用电动扳手旋紧螺栓后，用液压力矩扳手按对角方向分三次力矩上紧螺栓。塔筒毛刷的安装应在发电机吊装工作完成后才能进行。
E、进入机舱，卸开吊具，准备叶轮安装。
5.6.6 轮毂和叶片的组装
轮毂和叶片的组装设备选择150吨汽车吊作为主组装设备，50吨汽车吊辅助工作。
1）组装前安装场清理干净、相对平坦。如果土质不好，必须使用硬质平台或者足够大的钢板．辅助工具和风轮均齐备到现场，风轮轮毂、叶片均已去除包装、防锈内包装，工作表面擦拭干净。
2）用150t汽车吊吊住叶尖。在叶尖处使用扁平起重系索和玻璃纤维保护工具，在转子装配期间安装一条吊装带，使用另外一台50t汽车吊车转动叶片。叶根处使用软吊索，沿叶根缠绕两圈，然后，一端固定在吊车的硬臂上，另外一端固定在钩子上，始终用两台吊车提升叶片和转动叶片，采取恰当的护边物，叶尖处使用扣绳滑轮。
3）按已确定的叶片安装角对准标记，分别把三只叶片与轮毂连接，确认安装角不超差后，按对角法分两次将连接螺栓紧固至规定力矩．安装角误差一般不得超过半度。
4）叶片定位块必须在柱头螺栓引导下同时安装，穿过叶片轴承孔。当叶片已经被装配到叶片轴承上时，再将所有螺母和垫圈都装上。正确安装垫圈，使垫圈上的倒角靠着螺母。
5）叶片前端垫衬相应高度的方木且接触面衬海棉，以免划伤叶片。清洗叶尖螺旋导向花键及顶端内螺纹。
6）将轮毂变桨系统总成平放在支架上，依次将3片导流罩盖子拼装在一起。内部用螺栓连接，外部结合处用密封胶处理。在叶片根部法兰处安装盖板，使用螺栓进行固定，安装专用叶片卡具。
7）将双头螺柱放入变桨轴承外圈法兰孔内，螺纹部分涂MoS2，将螺母旋入螺柱上。
8）在叶片后缘放置叶片吊具，用吊带和手动葫芦兜住叶片吊起。
9）调整手动葫芦，对正叶片与变桨轴承的标记位置。将螺柱穿入叶片螺孔，用电动扳手紧固。复查叶片与变桨轴承的对接标记，确认正确后，用液压扳手将已安装的螺母紧固到规定力矩。
10）叶片对接完成后用叶片托架在叶尖处固定好，松开叶片吊带，进行下一个叶片的对接。
11）叶片对接完后安装防雨环，调整轮毂变桨系统总成玻璃钢外罩，使每一个叶片根部处于中心位置，把两片防雨环结合部都涂抹密封胶，在叶片根部与轮毂变桨系统总成玻璃钢外罩留出5mm～10mm间隙处进行粘接。用卡环紧固后，在一周均匀上6个自攻螺丝。
5.6.7 轮毂叶片整体吊装
吊装机械采用500汽车吊和50t汽车吊配合完成，将500汽车吊吊钩挂到风轮毂厂家设置的吊点上，50t汽车吊的吊点选在一片叶片距末端1/4处，两车同时起吊将组合好的风轮毂及叶片吊起高度约12m，将50t汽车吊慢慢松钩并回转，500汽车吊继续起升至40m高度，将50t汽车吊吊钩解除。500汽车吊继续起升将风轮毂及叶片吊起至与机舱对接的安装位置。通过调整叶片轴承，直到转子叶片的螺栓对准转子轮毂的孔为止，在转子轮毂内部，在螺栓上拧紧螺母。拆除吊索及揽风绳。
a．将叶尖保护套带固定在起吊的2个叶片叶尖部位，将2根导向绳的一端绑住，另一端在逆风向顺序摆放。
b．将2根吊带分别吊在2个叶片的根部，辅助吊车挂在叶片靠叶尖标示部位。
c．主力吊车起吊时，辅助吊车吊住垂直向下的一个叶片，在吊装过程中，辅助吊车要保证叶片的叶尖朝下，但不能接触地面，防止叶尖靠到地面上或在地上滑动损坏叶尖。
d．起吊叶轮，离地后清洁轮毂法兰。由辅助吊车提起垂直向下的那个叶片。辅助吊车配合主力吊车，将叶轮由水平状态慢慢倾斜(注意防止叶尖着地)，待垂直向下的叶尖完全离开地面后，辅助吊车脱钩，调整叶轮角度至设计位置，由主力吊车将叶轮起吊至轮毂高度。
e．机舱中的安装人员通过对讲机与主力吊车保持联系，指挥吊车缓
缓平移，轮毂法兰接近发电机动轴法兰时停止。
f．使用手拉葫芦从人孔处把轮毂变桨系统总成拉向发电机动轴法兰，拉动牵引绳配合主力吊车使轮毂变桨系统总成法兰面处于平行位置，旋下安全销，把手轮顺时针旋转，一定要全部松开转子锁定销，使用撬杠缓缓转动发电机以调整动轴法兰孔位置，把用双备帽备好的叶轮螺柱穿入动轴法兰孔，注意保证三片叶片顺桨状态。
g．用电动扳手紧固后，用液压扳手按规定的力矩紧固。
h．将轮毂导流罩底部对准发电机连接螺栓孔，在一周用手电钻钻孔，带上螺栓。
i．在轮毂内部使用套筒拆掉轮毂罩支架，并使用开口扳手拆去轮毂支架上的螺栓，然后将轮毂与支架分离。
j．紧固一圈连接螺栓，并使用密封胶把结合处密封。
k．紧固完成后，拆去叶轮吊具，分别调整导向绳的两片叶片向下，取下专用吊带，收好导向绳。
l．清理好机舱内工具和施工包装物垃圾以及轮毂护罩支架，用吊车逐渐放到地面上。清理风机附近地面遗留的枕木及废包装物。
5.6.8 电气安装
1）电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等应能承受所规定的电(电压、电流)、热(内部或外部受热)、机械(拉、压、弯、扭等)和振动影响。
2）母线和导电或带电的连接件，按规定使用时，不应发生过热松动或造成其他危险的变动。
3）在风力发电机组组装时，发电机转向及发电机出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一次并网时检查相序是否相同。
4）电气系统及防护系统的安装应符合图样设计要求，保证连接安全、可靠。不得随意改变连接方式，除非设计图样更改或另有规定。
5）除电气设计图样规定连接内容外的其他附加电气线路的安装(如防雷系统)应按有关文件或说明书的规定进行。
6）机舱至塔架底部控制柜的控制及电力电缆应按国家电力安装工艺中的有关要求进行安装。
7）各部位接地系统应安全、可靠、绝缘性能应符合规范。
5.6.9 调试
本标承包人在厂家代表的指导下进行检查、调整、校正、启动运转和负载检测等内容的预调试，所有检测工作完成后，承包人书面确认设备可进行正式调试，报经监理人组织对设备进行检查、验收试验，达到下列要求被认为初步试验验收是合格的。
1）所有现场试验全部完成；
2）所有技术性能及保证值均满足功能要求；
3）机械部分按照技术规范要求连续试运转后停机检查、未发现异常；
如果初步验收试验由故障而中断，需共同分析原因，采取措施重新进行调试。风机调试和试运行以风机厂家技术人员为主，承包人配合并提供临时调试电源。
5.8 工效分析
单台风电机组安装工期分析
风机安装施工进度计划于2012年9月15日开工，2012年11月30日完工，工期为2个半月。根据总体计划进度安排和风电机组安装施工进度安排以及设备到货情况，于2012年9月15日开始第一台风电机安装，工序安排为一个安装作业工作面，设备进场考虑4个工作点，流水线施工作业。一个工作点对风机设备进场进行卸车，一个工作点吊装电气盘柜、下段塔筒及轮毂和叶片的组装，一个工作点吊中段、上段塔筒、机舱及轮毂和叶片的安装。每安装完成一台风机立即启动该风机的电气安装及单台调试，整体机组完成后再综合进行联调。
考虑转场及气候原因，计划平均2.5天安装1台风电机组。针对风电机安装施工程序和工艺方案及时间安排对单台风电机安装进行工期分析。
塔筒吊装与安装：1天；
机舱吊装与安装：0.5天；
轮毂与叶片的组装0.5天，不占直线工期；
转轮吊装与安装：0.4天；
设备转场：0.6天；。
5.9 资源配置
5.9.1 人力资源配置
根据风电机组安装施工项目和工程量以及招标文件提供的安装进度计划安排，最高峰拟配备50人进行风机的安装。
成立风电机组安装施工作业队，设队长1人。
人力资源投入计划见下表：
人力资源投入计划表
5.9.2 施工机械设备配置
风电机组设备重量大，安装高度高，为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，机舱安装高度近70米。为该工程中最重且安装位置最高的部件，大型吊车的选择以满足机舱吊装为原则。主要施工机械设备配置见下表。
主要施工机械设备配置表
序号机械设备名称规格单位数量备注
1 履带式起重机500t 台 1 租赁
2 汽车式起重机150t 台 1 租赁
3 汽车式起重机50t 台 2 自有
4 小型货呈 1.5t 辆 1 自有
5 平板拖车90t 台 1 租赁
6 平板拖车60t 台 1 租赁
7 柴油发电机30KW 台 1 自有
8 柴油发电机10KW 台 1 自有
9 电焊机ZX7-400S 台 2 自有
10 空压机0.9m3/s 台 2 自有
11 水准仪SET2110 台 1 自有
12 全站仪BⅡ-20 台 1 自有
13 千斤顶5t 台 4 自有
5.9.3 主要吊装设备性能参数
(1)50t 汽车吊技术性能工况参数（加藤50吨）
50t 汽车吊技术性能工况图（加藤50吨）
主臂长度(m)
工作幅度
(m) 10.6 16 21
27 33 5.0 33.00 20.00 19.75 16.00 6.0 26.80 20.00 17.70 14.00 13.00 7.0 21.60 20.00 15.75 12.50 12.00 8.0 16.55 17.30 14.00 11.20 10.00 9.0 13.00 13.80 12.75 10.00 9.78 10.0
11.30
11.65
9.15
8.90
(3)500t履带吊技术性能工况参数（德玛格CC2500-1）
500t履带吊技术性能工况图（德玛格CC2500-1）
一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为C30；引风机基础为独立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结构梁柱平面表示详见03Ｇ101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，柱为600*800，设计砼为C30，结构层有11.00米层和16.865米层。 二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、施工布置
基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m）和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下： 定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。 1、测量定位放线 （1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根据需要，设置控制点不少于四个。 （2）施工测量所用仪器：S—3自动安平水准仪，NTS—352光电测距仪及经纬仪。 （3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。 2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200㎜方木做模板，用ф12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板的标高准确。 基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，
污水处理厂电气设备安装施工组织设计 污水处理厂电气设备安装施工组织设计 第一章、工程概况 (3) 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、工程特点 (3) 四、工程关键 (4) 五、主要工程量 (4) 六、施工采用标准 (6) 第二章、我公司的优势 (7) 第三章、施工部署 (8) 一、组织机构 (8) 二、总体部署 (8) 三、施工计划（参见附图） (9) 四、人力资源计划 (9) 五、主要施工机具 (9) 第四章、电气安装原则施工方案 (10) 第五章、总体工程质量保证 (19) 1 . 质量方针和质量目标： (19) 2 .工程质量保证体系模式： (20) 3 .质量管理实施 (21)
4 .质量控制 (22) 5 .施工材料质量控制 (23) 第六章、安全保证措施 (23) 1 .安全目标： (23) 2 .安全管理 (23) 第七章、附件 (27) 第一章、工程概况 一、编制依据 1 .天津市市政工程设计研究院设计的郑州市污水处理厂电气设备安装工程施工图纸； 2 .郑州市污水处理厂工艺设备、电气与自控系统安装工程招标书。 二、工程概况 郑州市污水处理厂属国务院淮河治理重点工程之一，是省、市重点工程，该工程一期设计规模为日处理污水40 万吨，处理工艺为传统活性污泥法。该工程的实施对于改善郑州市的投资环境和淮河流域的污染治理具有十分重要的意义。此项工程第二标段：电气设备安装工程包括总配电站、第一、第二变电站以及厂内供电用电项目。 1 .总配电站负责向第一变电站、第二变电站及鼓风机房10KV 鼓风机电机送电。 2 .第一变电站采用两台S9-800KV A/10/0.4KV 变压器，负责向鼓风机房、回流污泥泵房、雨水泵房、回用水泵 房、加氯间、中心控制室、第二分控室、厂前区等构筑物提供低压电源及照明电源，并负责提供厂区道路部分照明电源。 3 .第二变电所设两台1000KVA 10/0.4KV S9变压器，内设进水泵房控制室,6太主泵电气控制箱安装在进水泵房控制室内，并负责泵房照明。 4 .曝气沉沙池包括动力配电柜和设备厂家配套供应的控制箱等供用电系统。 5.回流污泥泵房包括配电箱、电气线路及各供电系统。 6 .鼓风机房包括鼓风机、起重机、轴流风机、照明等系统的供电设备和供电线路。 7 .初沉污泥泵房主要包括污泥泵、起重机、电动闸阀、干池泵、以及照明系统的供电设备和供电线路。 8 .进水泵房的用电设备主要包括6台200KV 潜水泵、5台闸阀、1台螺旋压榨机。 9.脱水机房的供用电系统主要包括污泥浓缩系统、脱水系统、及照明系统。 10 .曝气池电气系统主要供用电项目包括水下搅拌器、插座等，电路由回流污泥泵房配电室引来。 11 .污泥消化池主要工程包括接地系统安装。 12 .厂区电气工程主要包括厂区照明系统及厂区电缆工程。
大唐广元芳地坪风电场30M W工程 主体Ⅰ标段 合同编号：CDT-GYFD/C-002 风机吊装施工方案 广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部 2014年1月
批准：审核：校核：编写：
目录 第一章工程概述及工作范围 (1) 1.1 工程简况 (1) 1.2 工作内容和工作范围 (1) 1.3 风力发电机组主要技术参数 (1) 1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3) 1.5 编制说明及依据 (4) 第二章施工组织机构 (6) 第三章人员配备及分工 (7) 3.1 施工力量的配置计划 (7) 3.2 项目管理人员分工 (7) 第四章吊装机械选用 (8) 第五章施工作业程序 (9) 5.1 施工准备 (9) 5.2 吊装工序流程 (9) 5.3 塔筒吊装方案 (10) 5.4 机舱吊装方案 (12) 5.5 叶轮组合吊装方案 (12) 5.6 电气安装 (14) 5.7 单机收尾 (14) 第六章施工进度计划 (15) 第七章质量保证措施 (17) 7.1 质量方针 (17) 7.2 工程质量目标 (17) 7.3 质量保证措施 (17) 7.4 施工技术交底 (18) 第八章安全保证措施 (19) 8.1 安全方针目标 (19)
8.2 安全技术措施 (19) 8.3 起重作业安全施工规程 (21) 8.4 风机高空作业安全保障措施 (23) 8.5 冬雨季施工防护措施 (24) 8.6 突发事故应急预案 (25) 8.7 安全交底 (27) 第九章环境保护及文明施工保障措施 (28) 第十章成品保护措施 (30) 附表1 吊装准备的工器具 (31) 附表２安全管理机构 (33) 附表３质量管理机构 (33) 附表４安全交底记录单 (34) 附表５施工技术交底卡 (35) 附表6 施工平面布置图 (36) 附表7 500吨吊车参数 (37)
. 一、编制依据： 1、根据图纸设计的要求进行施工。 2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》 4、电力建设安全规程。 5、施工组织设计书 二、工程概况： 本工程B标段共11个风机基础，风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础垫层混凝土设计强度为C15，基础混凝土设计强度为C35，基础采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。 备机具名 TDJRE经纬12014.91 1 SETZ2水准2014.9 瑞全站3 1 2014.9
TRS-822 2014.1 5 50mm 台振捣棒4 2 2014.1 2 5 弯曲机GW40 台 2 2014.1 切割机6 GQ32 台2 2 资料． . 2014.1 1 电焊机ZXE1 台7 2 2014.1 根10
钢丝绳各种规格 2 2014.1 9 钢筋调直4-14 2 2014.2 HW-20A 10 打夯2 2014.发电30 111 2 2：工程车辆配置表退场时间数量规格机具名称序号进场时间 1 1 江铃皮卡2014.9 四驱 2 装载机5t 2014.10 2 3挖掘机1m 3 2014.11
施工流程：三、、测量放线1 根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。 资料． . 2、土方工程 （1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 （2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过 2.0cm。 （3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
包头鲁能白云风电场40MW风电项目 土方开挖专项施工方案 审批： 审核： 编制： 神华国能山东建设集团有限公司 包头鲁能白云风电场40MW风电工程 2016年6月6日
目录 目录 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2第一章编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第二章工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第三章地质情况及周围环境3 第四章施工部署 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第五章施工准备 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5第六章土方施工 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6第七章特殊情况的应急处理措施 -------------------------------------------------------------------------------------------- 7第八章安全管理 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7第九章文明施工及环保管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
XXX有限公司 主通风机设备安装工程 施 工 组 织 方 案 建设单位负责人： XXX 监理专业负责人： XXX 编制单位： XXX建设有限公司 编制人： XXX 二O一六年四月二十八日
目录 一、工程概况 (1) （一）通风机主要技术参数 (1) （二）工程范围及工期 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工部署 (2) （一）项目管理目标 (2) （二）劳动力配备 (2) （三）施工组织机构 (2) （四）安全组织机构 (3) 四、通风机安装 (4) （一）工艺流程 (4) （二）施工准备 (4) （三）施工用水、用电准备 (4) （四）劳动力及物质的准备 (5) （五）设备运输 (5) （六）作业条件 (5) （七）风机安装 (5) （八）保证项目 (6) （九）基本项目 (6) （十）允许偏差项目 (6) （十一）试运转 (7) （十二）成品保护 (7) （十三）工程验收 (7) 五、管理措施： (8) 六、质量保证措施 (8) 七、安全技术措施 (9) 八、安全保证措施 (10) 九、工期保证措施 (10) 十、文明施工措施 (11) 十一、风机部件运输、起吊、安装安全技术措施 (11) 十二、安装电气设备的安全技术措施 (11) 十三、安装过程中使用电气焊的安全技术措施 (12) 十四、试运转的安全技术措施 (12)
XXX有限公司 主通风机安装施工组织设计 一、工程概况 我项目部准备于2016年5月5日开始安装地面主要通风机，为保证安装期间能保质保量，在安全的前提下完成安装任务，特编制本施工方案。 （一）通风机主要技术参数 1、名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机 2、型号：FBCDZNO19/2*110 3、数量：2台 4、风量：38-82m3/S 5、风压：3200-1220Pa 6、防爆合格证号：320130289 7、煤安标志证号：MDB070145 8、摩擦火花证号：20170422 9、电机型号：YBFZ-315L1-6 10、电机功率：2*110KW 11、电机转速：980r/min 12、电机电压：380V/660V 13、电机电流：260.7/119.4A 14、电动机防爆标志：Exdl 电机绝缘等级：F 防护等级：IP54 15、噪声：≤85dB噪声：符合JB/TB690《通风机噪声限值》规定 16、工作制：S1（连续工作制） 17、厂家：山西巨龙风井有限公司 （二）工程范围及工期 XXX有限公司主要通风机及电气设备安装调试、运行。 为使本工程早日投入使用，项目部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，计划于2016年5月5日开始施工，至2016年5月20日竣工，施工期内完成合同中所规定的全部工程量。 二、编制依据 （1）《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
防排烟系统风机 安装\吊装方案 工程项目: 中国重庆xxxx产业园一期工程 建设单位：重庆xxxxxxx 编制人员： 技术负责： 项目经理： 报送日期： 2014.04 重庆xxxx股份有限公司
防排烟系统风机安装/吊装方案 一、工程概况 该工程位于渝北区xxxx地块,总建筑面积约202347平方米，包含x#、x#、x#楼。 x#楼由x层主楼与5/6层副楼，以及2层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一、负二层为车库与设备用房，建筑高度为38.5米。x#楼由x层主楼与7/12层副楼，以及1层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一层为车库与设备用房，建筑高度为58.5米。1#、2#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共85台。 x#楼由x层塔楼、5层裙楼以及2层地下建筑组成。建筑高度为97.9米。3#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共104台。 二、通风防排烟施工说明及参考规范、图集 1、消声隔振 (1)、风机座地安装时底部与素混凝土基础间均垫以橡胶块，进、出口风管均采用200mm防火软接。 (2)、吊装的风机进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用减振支吊架，与风机连接处的风管均采用防火软接。 2、风机安装前应检查电机接线正确无误，通电试验，叶片转动灵活、放线正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。 3、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置
和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。 4、风机安装应符合下列规定： 1）、风机安装位置应正确，底座应水平； 2）、落地安装时，应固定在减震底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致，隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置； 3）、风机吊装时，吊装及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。 5、参考规范、图集： （1）、GB50738-2011 通风与空调工程施工规范 （2）、12K101-1 轴流通风机安装 （3）、05K102_风机安装图集 三、风机安装 1、风机搬运 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时，要注意保护风机外壳油漆。 2、风机吊装 （1）方案（一） 方案（一）中，风机吊机固定于顶板或梁上，采用10mm厚钢板作为脚板,脚板尺寸为150*150mm，每块脚板用4颗m12膨胀螺栓固定，将吊架角钢（槽钢）满焊固定在脚板上。根据风机型号和重量选用L40、L50角钢或6#、8#槽钢作为支架吊臂，8# 、10#槽钢作为支架
风电场风机基础方案对比分析 摘要：通过对现浇钢筋混凝土圆台扩展基础与预应力锚栓梁板式基础方案施工 以及工程量进行对比，从而得出经济性结论。 关键词：风机；圆台；梁板；基础 51方案分析 风机塔架基础是风电场建设的主要土建工程，作为风机塔架的基础，其承受 的荷载360°方向均有可能，其中水平风荷载和倾覆力矩较大，对地基基础的稳定 性要求比较高，风机塔架基础工程量的控制对于风电场的建设投资成本的控制尤 为重要。下面以国电联合动力技术有限公司UP2000风力发电机组机型单机容量 为2000KW的风机（其轮毂高度为80米）为依据，根据陕西华电王渠则风场施 工情况，对现浇钢筋混凝土圆台扩展基础与预应力锚栓梁板式基础方案经济性进 行对比。 1.1 现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础 现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础，基础埋深-3.2米，基础直径18米，基础台柱直径7.0米。其上部塔筒塔架与基础之间采用基础环连接，基础环需深入基础 底板一定的深度，并与基础结构要有可靠连接。 现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础外形见图1： 现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础具有以下优缺点： 1）现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础应用广泛，计算理论成熟。 2）现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础采用基础环与塔筒连接，基础在基础环 区域既有基础环，又配置了大量钢筋，强度和刚度比较大；基础环以下部分只有 钢筋，此处存在强度和刚度突变，容易引起钢筋应力集中、混凝土裂缝集中，进 而易引起基础脆性破坏和耐久性问题。 3）现浇钢筋混凝土圆台型扩展基础施工时，支模比较简单，施工难度相对 较小，后期维护费用相对较小。 5.11.2 预应力锚栓梁板式基础 预应力锚栓梁板式基础埋深-3.2米，基础直径18米，基础台柱直径5.4米， 预应力锚栓梁板式基础将风力发电塔架与基础采用预应力锚栓连接。 预应力锚栓梁板式基础外形见图2： 预应力锚栓梁板式基础将风力发电塔架与基础采用预应力锚栓连接，预应力 锚栓贯穿基础整个高度直达基础底板。预应力锚栓采用高强螺栓液压张拉器对锚 栓施加准确的预拉力，使上、下锚板对钢筋混凝土施加压力。预应力锚栓组合件 均为重量较小的单件，在基础施工阶段可采用较小吊车吊装。 大功率风机基础需承受较大的弯矩，因此基础底面面积往往较大，因而悬挑 长度大，相应的根据计算及构造要求，基础高度也相应增大，所以基础的工程也 相应增加了，预应力梁板式式基础通过基础底板及梁共同作用，有效的抵抗的基 础底面上的弯矩，同时减小了基础工程量。 预应力锚栓梁板式基础受弯作用时，混凝土压应力有所释放但始终处于受压 状态，有利于基础裂缝的控制；基础柱墩中竖向钢筋不受力较小，仅需按构造配 置预应力钢筋混凝土中的非预应力钢筋；钢筋和锚栓交叉架设，不影响相互穿插，施工比较便利。
中广核达坂城一期49 风机基础施工方案 目录 风机基础施工方案 (1) 1 工程概况及工程量.......................................................................................................................... - 1 -1.1 工程概况....................................................................................................................................... - 1 -1. 2 主要工程量和工期....................................................................................................................... - 1 -1. 3 主要机械设备配备..................................................................................................................... - 2 - 1.4 人员配置 .................................................................................................................................... - 2 - 2 编制依据......................................................................................................................................... - 3 - 3 施工程序、方法............................................................................................................................. - 3 -3.1施工方案........................................................................................................................................ - 3 -3.2施工顺序...................................................................................................................................... - 4 - 3.3施工方法和内容 .......................................................................................................................... - 4 - 4 质量控制点的设置和质量通病的预防....................................................................................... - 19 -4.1质量标准..................................................................................................................................... - 19 -4.2质量控制点的设置.................................................................................................................... - 20 -5施工的安全要求和环境条件........................................................................................................ - 22 -5.1 施工用电的安全要求................................................................................................................. - 22 -5.2 环境条件.................................................................................................................................... - 24 -5.3消防管理..................................................................................................................................... - 24 -5.4应急预案 .................................................................................................................................... - 2 5 - 附件：大体积测温平面及竖向布置
唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案
金恒发展有限公司2016年12月
1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 风机设备主要安装工作量 3.1施工机具计划 施工机具计划表 3.2检测设备计划 检测设备计划表
4、施工工艺 4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结
构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。 5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。
目录
1、工程概况 1.1工程概况 *********工程位于***以西、***以东，地理位置优越，交通便利。其南侧有规划给水加油站、中石油燃气昆仑调压站、办公楼。 一期工程总用地面积***m2，总建筑面积***m2，其中地上建筑面积****m2，地下建筑面积***m2，架空面积***m2。本工程地下为2层地下室，地上3栋单体分别为23层研发楼、14层宿舍楼及15层研发办公楼。 1.2工程内容 本次吊装楼栋为研发楼，高度为米，共23层。吊装物体为空调机组，参数如下表： 图表 1.2.1设备参数表 图表 1设备外型图片 根据上述设备参数及外型可知，设备重量为吨，设备本身有外型钢框架，整体刚度足够，且底部设置自带8个吊装环，8个吊装位置均衡对称布置，方便吊装。且吊装时，设备上部设置厂家自带的扩杆，扩杆长度伸出机组100mm以上，以免吊索碰坏机组。 图表 2设备吊装示意图
由于研发楼塔吊已拆除，且建筑高度98米，考虑到设备的大小，重量，采用常规的吊车进行吊装无法实现，综合考虑，机组设备只有用桅杆吊装到屋面。 （备注：本方案主要针对空调机组吊装、就位。） 1.3道路现状图 本次吊装位置位于研发楼南侧，该区域已回填1m厚回填土，且回填土已碾压密实，可以行走重型混凝土罐车及渣土车等，吊装前，地面将铺设钢板，方便吊车行走，故汽车吊及设备通行条件基本不受限制。 图表 3研发楼立面图 立面图片一张 1.4施工平面布置 空调设备目前在场内二期空旷区域放置，将通过吊车吊至平板车，从****的三号门进入研发楼前，交通路线良好。 图表 4施工现场平面布置图 根据空调机组的屋面定位，机组将从研发楼南侧（D-E/8-11轴线处）处（原施工电梯口位置）吊装，具体吊装平面示意图如下： 图表 5吊装平面示意图 1.5施工要求及技术保证措施 1、施工场地清理及平整，吊车吊装区域铺设钢板； 2、施工人员严格按照本方案指导施工，管理人员做好安全及技术交底； 3、对吊车、钢丝绳、吊具、卡环、桅杆等机具进场时进行全面验收，所有安全装置必须齐全、可靠； 1.6编制目的 为指导空调机组吊装现场作业，保证现场安全，特编制此方案。
晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)
***************工程风机基础施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：（章） 年月日
1.工程概况及工程量 1.1.工程概况 1.2.工程量 本工程计划开工日期2015年08月15日，计划完工日期2015年10月15日，计划总工期为61天。 2.编制依据 3.1.技术准备
挖土施工前，施工场地平整，保证施工道路畅通，电源引设到位，方可进行土方开挖施工。基坑开挖结束后，进行基槽隐蔽验收合格后方可进行基础垫层浇筑；基础环安装完成后，进行钢筋的绑扎；钢筋绑扎完成报监理验收合格后浇筑基础混凝土，在塔筒吊装前，必须进行基础环水平度复测和混凝土抗压强度检验，并形成交接记录，合格后方可进行底塔筒吊装。
3.8.其他 4.1.本工程土方采用反铲挖掘机开挖，装载机、翻斗车配合运输的施工方法，挖出的土方运到业主指定位置。 4.2.本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形，钢筋成品倒运采用吊车装运、板车运输至风机机位。 4.3.模板采用组合钢模板，配套螺栓连接及拉链加固，基础底板外用脚手管斜撑加固。 4.4.本工程混凝土采用自建搅拌站，罐车运输，泵车布料，人工浇筑成型的施工方案。由于混凝土体积较大，要求连续浇筑不留施工缝，采用15～20辆罐车运输，底部承台设置3道溜槽配合浇筑。 4.5.混凝土养护采用自然养护，浇筑完混凝土12小时内，覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护，根据混凝土测温情况和气温变化，适时加铺棉被，并确定养护时间，但养护时间不少于14天。4.6.本工程土方回填拟采用容重不小于185KN/m3的土回填， -3.0m以下采用立式打夯机夯实，-3.0m以上用装载机推土摊平，分层碾压至设计压实度。 5．作业的程序、方法和内容 5.1.施工顺序 施工顺序为：基坑放线→开挖标高控制→土方开挖→放垫层外边线→清槽→支模→垫层浇筑→放线及验收→锚定螺栓安装、验收→基础底板钢筋制作及绑扎→基础中部（基础环留孔标高处）钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础顶层钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础底板模板支设及加固→基础上部范围内模板支设及加固→模板验收→基础浇筑混凝土→模板环拆除→混凝土养护→拆模→混凝土工程隐蔽验收→基坑回填→基础交安 5.2. 作业程序和步骤
三里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程安装工程施工组织设计 中建一局四公司三里河南区危改项目经理部
目录 第一章、工程综述 (1) 第二章、施工布置 (4) 第三章、主要施工方案技术措施 (8) 第四章、质量保证措施 (17) 第五章、工期主要保证措施 (18) 第六章、成品保护措施 (20) 第七章、安全施工与文明施工 (21) 第八章、现场消防措施 (22)
第一章、工程综述 一、编制依据 1.新厦建筑设计研究所提供工程施工图纸。 2.我公司关于项目管理十大手册。 3.北京市建筑工程施工现场关于安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。 4.设计院设计图纸中所列的有关标准图集。 5.北京市建筑安装分项工程《施工工艺标准》（GBJ01-26-96）。 6.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）。 7.《水暖卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）。 8.自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）。 9.中华人民共和国行业标准《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（JJ/T29-98）。 10.《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96 GB50256-96 11.GB50257-96 GB50258-96 GB50259-96 12.(94)质检总站036号文件《北京市建筑工程暖卫设备质量安装若干规定》。 13.《北京市建筑工程电气安装质量若干规定（质检总站037号文）》 二、工程概况 1．建筑结构概况 三里河南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程，总面建筑积为86096.97m2，由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成。塔台部分为框支架结构,抗震为8度设防，基础为独立柱基。1#~5#楼为钢钢筋全现浇剪力墙结构1#楼地下18层、地下二层、首层层高2.8m其余各层2.7m、2#~5#地上17层地下二层、首层高28m其余各层高2.7m.、地下一层为设备层兼自行车库高4.2m 地下二层为招待所层高3.6m，3#、4#号楼地下二层为人防层，层高3.6m，1#号楼顶水箱间设有一个18m3消防水箱，建筑总高度58.9m。 2．强电工程概况 （1）动力配电及照明工程 本工程各住宅楼电源由小区变电室供给，电压采用低压380/220V三相四线
风电工程风机基础施工方案及工艺方法 1、土方开挖 根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 (1)开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。 (2)在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。 (3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 (4)在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 (5)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 (6)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 (7)设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。 2、风机基坑清理及检查 (1)基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。 (2)基础验收应由基础验收小组进行。基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。 (3)基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。 (4)对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。 (5)基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、 3、土方回填 (1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方