〔收稿日期〕 2003-03-05
粉喷桩复合地基在绍兴
棉花储备库地基处理中的应用
马式地
(杭州华东岩土工程公司)
摘 要 粉喷桩复合地基工程的质量难于有效控制,在地基处理中使用受到限制。绍兴棉花储备库场区 地质条件较为复杂,通过室内和场区粉喷桩试验,选用自动计量设备严把工程质量,使地基处理 取得成功。
关键词 粉喷桩复合地基 粉喷桩试验 质量检测
1 工程概况
绍兴中央直属棉花储备库工程位于绍兴越城区
亭山乡树下王村,仓容5.09万吨(101.96万担),占地面积10.869km 2,总建筑面积33895m 2,主要建、构筑项目有库房(16栋)、钢罩棚、综合楼、变配电间、消防泵房等。系国家重点项目。地基处理形式为粉喷桩复合地基,桩长5.2～16.3m ,桩径<500。要求单桩承载力标准值110kN ,复合地基承载力标准值150kPa 。
2 场地工程地质条件
场地位于甬绍平原,地形平坦,地面高程4.6～4.8m ,区内数条小河与鉴湖相通,施工涉及的河道
须清淤后回填,场区地下水位稳定,埋深一般为0.6～0.8m 。受古地貌的影响场区地质条件较为复杂,主要地层有:①耕植土:灰黑色,厚0.3～0.4m 。②粉质粘土:灰黄色,软～可塑,饱和,河道分布区缺失。③淤泥、淤泥质土:灰～灰黑色,流塑,饱和,受古地形影响,厚度变化大,从2.6～14m 不等,含水量53%,孔隙比1.48,无测限抗压强度25.7kPa 。④粉土:青灰色,饱和,稍密,含水量33.6%,孔隙比0.93,厚度一般6～11m 。⑤粘土:灰黄色,可塑～
硬塑,正常厚度1m 。⑥粘土:灰黄色,可塑～硬塑,正常厚度2～2.5m 。⑦粉质粘土:褐黄色,可塑,正常厚度7.5～8.8m 。⑧粉质粘土:褐黄色,软～可塑,场区普遍分布,厚度1.5～4m 。场地中部因古河床切割,⑤、⑥层缺失,仅分布场地东西两侧,⑦层在场地中部变薄。
3 粉喷桩试验
由于场区地质条件较为复杂,粉喷桩复合地基的工程质量难于有效控制,在绍兴建筑地基处理中已受到限制。考虑绍兴中央直属棉花储备库工程的重要性,在工程正式开工前,为验证粉喷桩成桩工艺在淤泥和粉土区成桩的可行性和可靠性进行了粉喷桩室内、外试验。3.1 粉喷成桩试验及检测
(1)成桩试验:试验采用PH -5A 粉喷钻机,喷
粉系统采用电子计量,数码显示。在ZK262孔附近的5库成桩12根,在ZK212孔附近的6库成桩11根。通过试验确定施工操作参数,详见3.3。
(2)轻型动力触探(N 10,7d ):在成桩7天后作(N 10,7d )试验,共测试20根桩112段,最小15击,
仅有3段,最大≥100击,有38段,许多都无法测
得。因此,建议测3天动力触探击数(N 10,3d )。
(3)钻孔取芯及无侧限抗压强度试验:在成桩14天、28天后,用ZY -150钻机<110岩芯管全孔
取芯观察搅拌均匀程度,且作无侧限抗压强度试验,14天龄期取芯11根桩,无侧限抗压强度试验33
段,强度最小值0.06kPa ,最大值0.6kPa ,平均值为0.182kPa ,离散性大,影响因素多。28天龄期取芯20根桩,无侧限抗压强度试验58段,平均值为0.53kPa ,标准值0.39kPa ,变异系数0.73,修正系
数1.18,最小值0.2kPa ,最大值2kPa 。因此,建议仅做28天龄期试验。
(4)静载试验:试验采用平台堆载法,加载方法用快速法试验。按有关规定,28天龄期单桩竖向承载力标准值可取190.66kN ,已达到设计的86.6%
3地基基础工程
GEOTECH NICA L E NG I NEERI NG WOR LD VO L.6 No.
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(表1)。因水泥土强度在30～90天龄期里,强度将
显著增长,最终单桩承载力标准值可达设计110kN 。
表1 28天龄期静载试验成果
位置及桩号
桩长
/m
最大试
验荷载
Q max /kN
极限承载力
Q u /kN
Q u 对应
沉降量
S u /mm
回弹率
/(%)
A 标5库Z312.518217686.08 5.23A 标5库Z1012.519919889.82 5.34A 标6库Z310.320019887.28 5.54A 标6库Z108.321019877.21 5.88
B 标5库S314.720019889.11 5.63B 标5库S81417717697.73 5.14B 标9库S3 6.522022070.05 6.92B 标9库S9
6.1
200
198
97.69
6.74
3.2 室内配合比试验
场地里取土用ZY -150钻机<110岩芯管,6只孔干回转钻进取土8.2m ,其中淤泥、淤泥质粘土4.7m ,粉土3.5m 。按设计要求不同水泥掺入比(50、55、60kg ),人工拌至均匀,干湿一致。再装入
试模(7.07cm 正立方体)标准养护下,养护期取7天、14天、28天。水泥土强度试验成果如(图1、表2)
。
图1 不同掺入量不同龄期和抗压强度关系图
◆7d ■14d ▲28d
表2 不同龄期水泥渗入量试验结果
土层水泥掺入量
/kg ?m -1
龄期/天
71428
淤泥、淤泥质粘土
500.730.84550.090.540.9860
0.650.551粉土500.530.84 1.3255
0.59
1
1.83.3 确定施工参数
通过粉喷桩室内外试验,业主邀请了有关专家
对试桩成果进行了评审和论证,并确定了有关施工
参数:
(1)施工操作参数:钻进、提升、复搅速度选取桩同一截面搅拌次数最多的档位,确定钻进下沉速度1.96m ?min -1,工作电流60～70A ,达到持力层电流
突增至90A 左右。搅拌提升速度1.32m ?min -1,转
速90r ?min -1,空压机工作压力为0.4MPa ,灰罐压力0.35MPa ,复搅深度地坪桩,其他桩以≥1/3L 且≥5m 中的大值。
(2)水泥掺入量:粉土区55kg ?m -1,淤泥区65kg ?m -1,一根桩穿过两种土层时60kg ?m -1。
(3)桩顶停灰面为现地坪下0.4m ,桩端标高按
工程地质报告中持力层顶面等高线下0.5m 和钻进下沉电流突增面再下沉0.5m 两个参数来控制。(4)工程桩进行轻型动力触探(N 10)试验,3天龄期不小于15击;28天龄期取芯无侧限抗压强度试验标准值不小于0.37kPa ;90天龄期单桩竖向承载力标准值不小于110kN ,工程桩进行28天龄期静载试验。
4 粉喷桩施工及成桩质量检测
4.1 合理分区
根据棉花储备库建、构筑物场地中粉土、淤泥、
淤泥质粘土分布情况,进行了水泥掺入量分区(表3)。
表3 不同场地水泥掺入量分区情况表
掺入量
kg ?m -1
场地位置各构(建)筑物
65
南区、东边
13、14、15、16库、综合楼、消防水池、餐
厅、变配、1库ⅠⅢ、4库Ⅵ、5库ⅣⅤⅥ、10和12库ⅡⅣⅥ、11库ⅠⅢⅣⅤⅥ、10库B 以南钢棚60
中部
8库、1库ⅡⅣⅤⅥ、2库ⅠⅢⅣⅤⅥ、3库ⅢⅣⅤⅥ、4库ⅢⅣⅤ、5库ⅠⅢ、6库ⅠⅡⅢⅤ、7库ⅠⅡ、11库Ⅱ、12库ⅠⅢⅤ、10库B 以北钢棚55西边、东北角
9库、2库Ⅱ、3和4库ⅠⅡ、5库Ⅱ、6库ⅣⅥ、7库ⅢⅣⅤⅥ、10库ⅠⅢⅤ
4.2 工程施工
工程于2001年8月14日开始施工,工程投入PH -5A 、PH -5B 、GPP -7三种型号的粉喷桩机共9台,粉喷桩机均配备喷粉自动计量装置,水泥采用
浙江诸暨上峰水泥厂生产“上峰”牌32.5普通硅酸
盐水泥。至9月14日工程结束,A 、B 两标段全部完成了16栋库房、钢罩棚、综合楼、变配电间、消防泵房等建、构筑物。
1
3岩土工程界
第6卷 第8期地基基础工程
4.3 成桩质量检测
(1)轻型动力触探(N 10,3d ):在成桩3天后进
行轻型动力触探(N 10,3d )检测,以判断桩身水泥土的密实性、均匀性和承载力。判别标准:水泥土均匀程度较好,(N 10,3d )≥15击为合格;均匀程度差(N 10,3d )<15击为不合格;局部不均匀或1～2锤
击段不足15击为基本合格。
(2)钻孔取芯及无侧限抗压强度试验(28d ):钻孔取芯主要判断桩身水泥土的均匀性和抗压强度,
以加固土无侧限抗压强度试验(28d )标准值不低于0.37kPa 合格,否则为不合格。对A 标段对各建、
构筑物在成桩28天后取芯共53根。钻孔取芯及无侧限抗压强度试验表明各桩水泥土均匀,抗压强度均达设计要求(表4)。
(3)静载试验(28d ):试验用快速法试验,试验
结果表明单桩竖向承载力和复合地基承载力均达到设计要求。A 标段28天龄期静载试验成果见表5。
表4 各桩轻型动力触探(N 10,3d )和无侧限抗压强度试验成果
位置
总桩数
(N 10,3d )击数测试数
最小～大值/平均值
合格桩
基本合格桩
无侧限抗压强度测试/MPa
测试数
最小～最大值/标准值
1库14883212～100/38.430270.25～0.64/0.3912库9652219～100/48.822060.25～0.64/0.3753库9822314～100/50.922160.25～0.89/0.4534库11852612～100/55.124260.34～1.64/0.5475库12292914～100/41.728160.25～0.64/0.386库10032215～100/47.422060.2～1.17/0.4077库8991916～100/44.419060.25～0.95/0.4618库
10032418～100/39.823160.2～1.34/0.43钢棚、综合楼等
1480
32
12～100/41.6
32
6
0.2～1.76/0.372
表5 A 标段28天龄期静载试验成果
位置及桩号
桩长/m
承载力标准值R k /kN
R k 对应沉降量S u /mm 备 注1库Ⅲ-51151109.98单桩2库Ⅴ-4716.311013.32单桩3库Ⅰ-8310.7110 6.05单桩4库Ⅱ-12514.21109.98单桩5库Ⅳ-21314.2110 5.11单桩6库Ⅱ-13312.4110 3.79单桩6库Ⅱ-111、11211.6150 4.16双桩复合地基
7库Ⅲ-3610.11107.29单桩8库Ⅳ-138
13.911010.59单桩综合楼Z -1939.09110 4.27单桩综合楼Z -1、2
10.54、10.84
150
3.27
双桩复合地基
5 结 语
(1)在场区地质条件较为复杂地区有针对性合
理分区施工,选用自动计量设备对保证工程质量至关重要。
(2)通过室内和场区粉喷桩试验,对积累地区经
验很重要,特别是在粉喷桩复合地基出过问题和在地基处理中受到限制的地区。
作者通讯地址:杭州市上塘路杭州华东岩土工程公司邮编
:310014
地基基础工程GEOTECH NICA L E NG I NEERI NG WOR LD VO L.6 No.8
公路施工中软土地基处理技术的应用研究 发表时间：2017-10-10T16:10:35.113Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第13期作者：施冬秋葛莉[导读] 地基施工作为公路建设中关键环节，其施工质量的好坏直接关系着整个公路建设的质量。 浙江一路建设有限公司浙江省温州市 325102 摘要：公路建筑作为我国建筑领域的重要组成部分，在我国城市化建设与发展中占有重要地位。在公路施工中受地形、地质结构等因素的影响，软土基地施工已成为公路建设常见工程。软土地基处理技术作为保证公路整体质量的关键，其应用水平与质量得到得到人们越来越多的关注。本文结合笔者实践经验，从软土地基处理技术相关概述出发，对公路施工中软土地基处理技术的应用进行了分析，以供参 考。 关键词：公路施工；软土地基处理技术；应用 引言：地基施工作为公路建设中关键环节，其施工质量的好坏直接关系着整个公路建设的质量。随着近年来我国公路建设线路的不断加大，软土地基问题日渐凸显。加强公路施工软土地基处理技术已成为施工单位关注与研究的重点课题。因此，为保证公路建设的安全性，延长公路使用寿命，需在公路建设前，采用有效措施对软土地基进行优化处理。1软土地基处理技术相关概述 软土地基主要是指有软土而构成的地基。由于软土具有含水量高、孔隙大、压缩性高、强度低等特点，导致在公路施工中软土地基具备了以下特点，并在一定程度上为公路建设增添了难度。其一，由于软土含水量较高，导致软土地基渗水性相对较差，无法对地下室进行有效排除，从而对公路地基负荷承载能力产生影响。而公路作为运输的重要载体，对承载力的要求较高，这对软土地基处理技术提出了更高要求[1]。其二，由于软土孔隙较大，其结构组成以淤泥层、砂层等为主，导致软土地基在受力作用下易出现不均匀下沉问题，从而对公路路面产生破坏，出现“高隆现象”。其三，受软土结构以及特点的影响，软土地基相对于其他地基而言，其变形性较大，抗剪能力差。正在一定程度上导致公路地基施工过程中易出现土壤流失问题。而土体的移动将对公路整体质量形成不利影响，导致公路坑洼不平、地基塌陷等。软土地基处理技术（Soft soil foundation treatment technology）作为针对软土地基特点形成的地基处理技术，对提升公路施工中软土地基质量具有重要意义。由此可见，实现软土地基处理技术在公路施工中的有效应用已成为降低软土地基危害，提高整体公路建设质量的重要途径，意义重大。 2公路施工中软土地基处理技术的应用2.1公路施工中软土地基处理技术的应用方法现阶段，在公路施工中换填技术、强夯技术、挤密砂桩技术、深层搅拌技术、排水固结技术等是较为常见的几种土地基处理技术。 2.2.1换填技术 换填技术又被称为“置换技术”、“垫层技术”，主要是针对浅层软土地基（如一些路基不厚的路桥软土地基）进行处理的一种方法[2]。该处理技术的应用通常需根据实际情况利用挖掘机对影响地基稳定性的软土进行清除，从而置换上稳定性、强度、抗腐蚀性较高的土层或材料，如片石、砾石等。经过机械与人工压实处理，提升地基的稳定性与承载能力，其工作原理如图1所示。 图 1 换填技术施工原理示意图 2.2.2强夯技术 强夯技术又被称为“强力夯实方法”主要通过冲击作用，进行土质性质强化得以实现的一种软土地基处理技术。该技术的应用可有效提升公路路基抗剪作用于承载能力。通常情况下，在应用强夯技术进行软土地基处理时，可采用起重机或吨数较大的轮胎吊车进行夯击操作，在力的作用下，提升地基土层密度与硬度，该方法具有成本低、操作简便等优势，在砂土地基中具有一定的适应性。 2.2.3挤密砂桩技术 挤密砂桩技术主要是指在公路地基施工中，通过向软土路基挤入砂石的方式来提升软土路基内部密度，降低软土结构空隙。通过应用挤密砂桩技术可有效增强软土地基整体结构的抗剪强度，避免公路下沉或塌陷问题的产生。 2.2.4深层搅拌技术 深层搅拌技术是软土地基处理过程中常用的一种处理技术，主要是在进行公路地基强化操作中通过利用固化剂（以水泥浆为主），经过搅拌机强制搅拌，增强深层路基强度，提升软土地基承载力。在此过程中，应根据实际需求对水泥浆进行搅拌作业，用以达到固化效果，发挥固化作用，图2为水泥搅拌施工的基础工艺流程。 图 2 水泥土搅拌施工的基础工艺流程
粉喷桩专项施工方案 一、施工方法 1、施工顺序及施工工艺 水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。 2、施工质量控制 （1）施工准备。 粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 施工机具准备，进行机械组装和试运转。 粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。 （2）工艺性试桩。 粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗
压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。 （3）各主要工序的质量控制要点。 ①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。 ②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。 ③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。桩机逐渐加速，正转预搅下沉。观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。 ④提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，一般以1.0m/min左右的速度反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合，当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在48～50kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提升16mm，搅拌轴转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷
第一章编制依据 1. 编制依据 1．《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2．《地基与基础工程施工质量验收规范》 (GBJ50202-2002) 3．《湖北省建筑软弱地基基础设计规范及规程》 4．《建筑地基基础技术规范》 ( DB42/242—2003,JG79-2002,GB50007-2002) 5．《工程测量规范》( GB50026—2007) 6．中国建筑工业出版社《建筑施工手册》 7．湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目厂房施工现场情况
8．《粉体喷搅法加固软土层技术规范》（TB10113-96） 9．《湖北泽雄塑料科技有限公司新建厂区岩土工程勘察报告》 10．其他相关的技术规程 第二章工程概况 1. 工程概况 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房位于鄂州经济开发区武汉港工业园内，该部位承台施工已经完成。我单位施工该工程的的地基基础部分，地基处理采用水泥土搅拌桩施工。 2. 工程内容 粉喷桩 水泥土搅拌桩（粉喷桩）设计要求以粉细砂层（地层代号（6）或粉土层（5））为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法，将水泥用空气压缩气体输送到软地基中，与地基强行拌合，使粉料水泥与软土充分发挥物理、化学反应，形成坚强、连续、水稳性的桩（粉喷桩）。 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房地基处理工程采用粉喷桩，桩数3210根。水泥土搅拌桩直径500mm设计平均桩长15m,桩顶标高为（场地设计± 0=）现场场地标高为左右。水泥土搅拌桩复合地基承载力要求为：A-E 轴区域桩距呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为 f spk=1 30KPa；E-J 轴区域桩距呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=90KPa所有桩端持力层为4层粘土层，桩端进入持力层不小于。固化剂采用正品级普通硅酸盐水泥
水泥搅拌桩施工技术方案 地基处治工程对镇大公路的基础起着至关重要的作用，根据其特点采取有效的措施和施工工艺以及选用先进的施工设备和科学合理的管理手段，确保路基基础工程达到全优工程的目标。 本标段地基处治工程主要是水泥搅拌桩，工程量约有40万延米。 一、施工方法和工艺流程 1、施工现场的准备工作 （1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 （2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行水泥搅拌桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。（3）根据水泥搅拌桩施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。 （4）根据水泥搅拌桩桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根水泥搅拌桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保水泥搅拌桩桩位的准确性。 （5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm-50cm，并铺设一层竹垫，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量不少于30吨。
（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。 （7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求： a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷浆时管道压力等技术参数 b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确保合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。 （8）试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。 2、施工方法 ①定位：将水泥搅拌桩机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。 ②启动水泥搅拌钻机，搅拌钻进直至加固深度，此时不喷射水泥浆。 ③钻头钻进至设计标高或硬土层后，启动浆泵，并使搅拌钻头反向旋转提升，同时连续喷射水泥浆液。 ④搅拌钻头提升距地面30cm时应关闭浆泵，防止水泥浆溢出地面污染环境。 ⑤钻机钻进速度及提升速度应根据试桩的结果确定。成桩宜采
粉喷桩地基处理标准化施工工艺 1.范围 适用于连云港徐圩新区蒿东河桥蒿东河桥粉喷桩地基处理。桥头加固区、过度段、挡土墙下和箱涵下采用湿喷桩处理，粉喷桩直径为50cm,桩长16m。 2.编制依据 2.1《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-1-2004） 2.2《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 2.3《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 2.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（JCC2-2008） 2.5设计图纸《连云港徐圩新区蒿东河桥工程施工图纸》《连云港徐圩新区徐圩大道复堆河桥工程施工图纸》 2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。 3.施工准备 3.1组织现场施工人员，熟悉现场地质条件，并根据现场条件进一步优化打桩参数。 3.2每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录仪，且记录仪上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或控制时间、深度、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止扰乱施工记录。
3.3桩机上的气压表、钻速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。 3.4每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个2kg重的吊线锤，并划上垂直线。 3.5在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 3.6钻头直径的磨损量不得大于1cm。 3.7储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg。 3.8组织材料进场，固化剂品种和规格符合设计要求，质量证明文件齐全，检验合格。对进场材料进行见证检测复试，向监理提交材料检测复试报告及专项施工方案。 3.9对施工作业人员进行技术交底，并进行安全生产教育工作，在每台打桩机旁竖立打桩的各项技术参数牌等。 3.10配合建设方，对规划线、现场地标控制点及水平基准点进行检验复测工作，并建立现场方格控制网。送甲方及监理方核定。 3.11 根据施工图，编制施工计划及打桩顺序。 4.操作工艺 4.1工艺流程
第二章地基处理与桩基础试题及答案 一、单项选择题 1．在夯实地基法中，A 适用于处理高于地下水位0.8m以上稍湿的黏性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理 A、强夯法 B、重锤夯实法 C、挤密桩法 D、砂石桩法 2． D 适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的黏性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基等的深层加固 A、强夯法 B、重锤夯实法 C、挤密桩法 D、砂石桩法 3． C 适用于处理地下水位以上天然含水率为12%~25%、厚度为5~15m的素填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基等 A、强夯法 B、重锤夯实法 C、灰土挤密桩法 D、砂石桩 4． A 适用于挤密松散的砂土、素填土和杂填土地基 A、水泥粉煤灰碎石桩 B、砂石桩 C、振冲桩 D、灰土挤密桩 5．静力压桩的施工程序中，“静压沉管”紧前工序为 A 。 A、压桩机就位 B、吊桩插桩 C、桩身对中调直 D、测量定位 6．正式打桩时宜采用 A 的方式，可取得良好的效果。 A、“重锤低击” B、“轻锤高击” C、“轻锤低击” D、“重锤高击” 7．深层搅拌法适于加固承载力不大于 B 的饱和黏性土、软黏土以及沼泽地带的泥炭土等地基 Ａ、0.15MPa B、0.12MPa C 、0.2MPa D 、0.3MPa 8．在地基处理中， A 适于处理深厚软土和冲填土地基，不适用于泥炭等有机沉淀地基。 A、预压法—砂井堆载预压法 B、深层搅拌法 C、振冲法 D、深层密实法 9．换土垫层法中，D 只适用于地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般粘性土地基的加固 A、砂垫层 B、砂石垫层 C、灰土垫层 D、卵石垫层 10．打桩的入土深度控制，对于承受轴向荷载的摩檫桩，应 A 。 A、以贯入度为主，以标高作为参考 B、仅控制贯入度不控制标高 C、以标高为主，以贯入度作为参考 D、仅控制标高不控制贯入度 11.需要分段开挖及浇筑砼护壁（0.5～1.0m为一段），且施工设备简单，对现场周围原有建 筑的影响小，施工质量可靠的灌注桩指的是（ B ）。 A．钻孔灌注桩 B．人工挖孔灌注桩 C．沉管灌注桩 D．爆破灌注桩 12.预制桩的强度应达到设计强度标准值的 D 时方可运输。 A.25% B.50% C.75% D.100% 13．在桩制作时，主筋混凝土保护厚度符合要求的是 D 。
粉细砂地基处理技术在房屋建筑施工中的应用研究 发表时间：2013-01-07T09:51:05.357Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年11月Under供稿作者：陆杰辉 [导读] 灰土垫层施工时，先将处理范围内的粉细砂全部挖出，并对底部进行夯实或压实。 陆杰辉中铁十七局集团建筑工程有限公司 【摘要】粉细砂地基处理主要取决于粉细砂的特殊性质，由于粉细砂地基的变形往往是局部和突然发生，且不均匀，对建筑物破坏性大，危害非常严重，因此对粉细砂地区的建筑物不论地基承载力是否达到容许承载力，都应对地基进行处理。本文以安哥拉社会住房项目K.K一期工程为例，分析了粉细砂地基的加固机理，并对粉细砂地基处理的施工工艺进行探究及应用。 【关键词】粉细砂地基处理房屋建筑应用 一、工程概况 安哥拉社会住房项目Kilamba Kiaxi（简称K.K）一期工程在安哥拉首都罗安达省南部Kilamba Kiaxi区，距离罗安达市区约20km，工程内容包括20002套公寓楼及24所幼儿园、9所小学、8所中学，及配套的市政基础工程。我单位施工的标段主要是房屋建筑工程，公寓楼94栋（每层层高3米，五层54栋、九层23栋、十一层10栋、十三层7栋）、另有公建8栋（其中幼儿园3所，小学2所，水泵房3个），共102个单体建筑物，分22#、23#、27#三个地块，总建筑面积为43.9万平方米，五层公寓楼及公建采用砖混结构，九层及以上采用框架结构，砖混采用墙下钢筋混凝土条形扩展基础、基础埋深1.5m，九、十一层均采用柱下条形基础、基础埋深分别为1.8m、2.0m，十三层采用筏板基础、基础埋深2.2m。本工程地势南高北低，地表以下普遍分布着约0.3～1.0m 厚的人工填土层，该层整个场地普遍分布，工程性质差，在未经地基处理的情况下不宜作为建筑物的直接持力层；基底地基持力土层主要为棕红色粉细砂（包括含粉土粉砂②1 层、含粉土粉砂②2层、含粉土粉砂②3 层，属中压缩性土，地基承载力的特征值分别为120 kPa、140 kPa、150 kPa），最大干密度为2.09g/cm3，局部地层在水平方向上总体分布不均匀；基土具有砂土和粘土特点，天然状态下遇水后强度降幅较大。地基土受含水量影响，标准贯入试验击数和土的压缩模量变化较大，地块含粉土粉砂②层存在湿陷性，其厚度变化随地形的起伏而变化，厚度为：9.0～15.0m，对建筑物危害较大。 二、粉细砂地基的加固机理 由于安哥拉K.K一期工程地质为粉细砂，与中国国内的粉砂土有很大的差异，安哥拉K.K一期工程地基加固机理及方法要能体现该地区粉细砂的特征，通过地基加固处理不仅要提高其承载力，还要有效的消除其湿陷性。 （一）土（灰土）垫层 * 就其处理的范围来说，土垫层分为建筑物基础底面下的土垫层和建筑物范围内的整片土垫层两种。工程实践证明，采用土（灰土）垫层处理粉细砂地基，只要施工质量符合工程要求，一般都能收到良好的效果，在粉细砂地基上尤为突出。但需指出的是，当仅要求消除基地下处理土层的湿陷性时，宜采用局部和整片的土垫层，当同时要求提高土的承载力或水稳性时，宜采用局部或整片灰土垫层。其中垫层构造如下右图所示。 垫层质量由压实系数控制，并应符合下列要求：一是垫层厚度不大于3米时，其压实系数不得小于0.93；二是垫层厚度大于3米时，其压实系数不宜小于0.95。 （二）重锤表面夯实及强夯 重锤表面夯实适用于处理饱和度不大于60%的湿陷性粉细砂地基。一般采用2.5-3.0t的重锤，落距4.0-4.5m，可以消除基底以下1.2-1.8m粉细砂湿陷性。在夯实层的范围内，土的物理、力学性质获得显著改善，平均干密度明显增大，压缩性降低，湿陷性消除，透水性减弱，承载力提高。粉细砂地基，其湿陷起始压力较大，当用重锤处理部分湿陷性粉细砂后，可减少甚至消除粉细砂地基的湿陷变形，因此在粉细砂场地采用重锤夯实的优越性较明显。 强夯施工工艺要点：先点夯，再用推土机推平，然后满夯一遍。点夯间距4米，每个点点夯用锤子砸6-10下，采用200吨能级夯；满夯同样采用200吨能级夯一遍。 三、粉细砂地基处理施工工艺 （一）灰土垫层施工 灰土垫层施工时，先将处理范围内的粉细砂全部挖出，并对底部进行夯实或压实。然后将就地挖出的粘土配成相当于最优含水量的灰土料，根据选用的碾压机械，按一定厚度分层铺土，分层碾压直到设计标高为止。在大面积的施工范围内，可采取分段开挖、分层碾压，上下面层应避免竖向接缝，错缝距离不应小于0.5m。在施工缝两侧0.5m范围内，应增加碾压遍数。 （二）原土换填（分层碾压回填加固）施工 安哥拉K.K一期工程施工方案正式实施前，进行对比试验，确定2栋楼对加固前后的地基强度进行细致的检测对比，进一步确定换填厚度、分层铺填厚度、压实遍数、压实机械技术参数等，确保方案实施的可靠性。经研究、试验，基底处理采用原土换填（分层碾压回填加固）施工方案，将地基土保持最优含水量，经碾压密实后，防渗效果好，强度可大幅度提高；换填后地基承载力特征值能达到180 ～200 kPa。换填厚度（指基础底面以下需要换填加固的最小厚度，基坑开挖到换填起始标高以后）五层公寓楼及小学为1.0～1.5m，水泵房、幼儿园为0.5m，地基承载力大于180 kPa；九层及以上公寓楼换填厚度为2m，地基承载力大于200 kPa。每层松铺厚度30 cm、碾压采用振动式压路机、压实遍数8遍；施工工艺流程如下：基坑底清理→检验土质→洒水拌合→分层铺土→分层碾压密实→检验压实度→修整找平验收。原土换填施工中需要注意如下几点： 第一、挖至换填标高后，应先进行洒水，配合人工整平，用压路机将基坑底面压实（压实系数不小于93%）。 第二、压路机采用18t的振动压路机，摊铺厚度控制在30cm以内，摊铺用土选用无杂质的粽红色含粉土粉细砂。摊铺时人工配合机械作业。 第三、摊铺完成后洒水，洒水时要均匀，并控制好含水量（最优含水量为6.2～6.5%），然后进行闷料。 第四、碾压分为静压和振压两种，两种结合使用，先静压两遍，再振压三遍，然后采用静压和振压交替进行，控制碾压速度，一般要碾压8遍以上，保证分层压实质量。在局部边角处压路机施工不到的地方，应用小型打夯机打实。
水泥粉喷桩工程施工方案 三、施工工艺及施工方案 1、机械设备及人员配备 我部采用其型号为PH-5 型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、 空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置 和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。为防止施工断电，每台钻机均配有 75KW 发电机组一套，每一台桩机配备电工 1 人，机械工 5 名，民工 5 人。 2、场地平整及设备布置： （ 1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉 体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填 与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85% ，使之符合粉喷桩施工要求。 （2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的 施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高 平整。 （3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处， 并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施
工机具，确保粉喷桩施工质量优良。 3、施工测量与放样： （1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事 公路桥梁测量 10 年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放 样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水 准仪。 （2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放 样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→ 内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准 使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明 显标记。 4、施工中各参数的控制 钻进速度： 80~100cm/ 分提升速度：50~80cm/ 分 搅拌速度: 30~50转/分每米水泥用量: 50kg/m
第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (3) 第四章施工准备 (3) 第五章粉喷桩施工 (5) 第六章施工质量控制 (6) 第七章安全生产技术组织措施 (9)
第一章编制依据 1. 编制依据 1．《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2．《地基与基础工程施工质量验收规范》 ( GBJ50202-2002) 3．《湖北省建筑软弱地基基础设计规范及规程》 4．《建筑地基基础技术规范》 ( DB42/242—2003,JG79-2002,GB50007-2002) 5．《工程测量规范》( GB50026—2007) 6．中国建筑工业出版社《建筑施工手册》 7．湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目厂房施工现场情况8．《粉体喷搅法加固软土层技术规范》 ( TB10113-96) 9．《湖北泽雄塑料科技有限公司新建厂区岩土工程勘察报告》 10．其他相关的技术规程 第二章工程概况 1. 工程概况 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房位于鄂州经济开发区武汉港工业园内，该部位承台施工已经完成。我单位施工该工程的的地基基础部分，地基处理采用水泥土搅拌桩施工。 2. 工程内容粉喷桩 水泥土搅拌桩(粉喷桩)设计要求以粉细砂层(地层代号(6) 或粉土层( 5))为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法，将水泥用空气压缩气体输送到软地基中，与地基强行拌合，使粉料水泥与软土充分发挥物理、化学反应，形成坚强、连续、水稳性的桩(粉喷桩) 。 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房地基处理工 程采用粉喷桩，桩数3210根。水泥土搅拌桩直径500mm设计平均桩长15m,桩顶标高为17.13m (场地设计土0=17.68m)现场场地标高为-0.5左右。水泥土搅拌桩复合地基承载力要求为：A-E 轴区域桩距1.2m呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=130KPa E-J轴 区域桩距1.5m呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=90KPa所有桩端持力层为4层粘土层，桩端进入持力层不小于 1.5m。固化剂采用正品42.5级普通硅酸盐水泥。 第三章施工部署
第2章地基处理与桩基础试题及答案 一、单项选择题 1．在夯实地基法中，A 适用于处理高于地下水位0.8m以上稍湿的黏性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理 A、强夯法 B、重锤夯实法 C、挤密桩法 D、砂石桩法 2． D 适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的黏性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基等的深层加固 A、强夯法 B、重锤夯实法 C、挤密桩法 D、砂石桩法 3． C 适用于处理地下水位以上天然含水率为12%~25%、厚度为5~15m的素填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基等 A、强夯法 B、重锤夯实法 C、灰土挤密桩法 D、砂石桩 4． A 适用于挤密松散的砂土、素填土和杂填土地基 A、水泥粉煤灰碎石桩 B、砂石桩 C、振冲桩 D、灰土挤密桩 5．静力压桩的施工程序中，“静压沉管”紧前工序为 A 。 A、压桩机就位 B、吊桩插桩 C、桩身对中调直 D、测量定位 6．正式打桩时宜采用 A 的方式，可取得良好的效果。 A、“重锤低击” B、“轻锤高击” C、“轻锤低击” D、“重锤高击” 7．深层搅拌法适于加固承载力不大于 D 的饱和黏性土、软黏土以及沼泽地带的泥炭土等地基 Ａ、0.15MPa B、0.12MPa C 、0.2MPa D 、0.3MPa 8．在地基处理中， A 适于处理深厚软土和冲填土地基，不适用于泥炭等有机沉淀地基。 A、预压法—井堆载预压法 B、深层搅拌法 C、振冲法 D、深层密实法 9．换土垫层法中，D 只适用于地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般粘性土地基的加固 A、砂垫层 B、砂石垫层 C、灰土垫层 D、卵石垫层 10．打桩的入土深度控制，对于承受轴向荷载的摩檫桩，应 A 。 A、以贯入度为主，以标高作为参考 B、仅控制贯入度不控制标高 C、以标高为主，以贯入度作为参考 D、仅控制标高不控制贯入度 11.需要分段开挖及浇筑砼护壁（0.5～1.0m为一段），且施工设备简单，对现场周围原有建 筑的影响小，施工质量可靠的灌注桩指的是（ B ）。 A．钻孔灌注桩 B．人工挖孔灌注桩 C．沉管灌注桩 D．爆破灌注桩 12.预制桩的强度应达到设计强度标准值的 D 时方可运输。 A.25% B.50% C.75% D.100% 13．在桩制作时，主筋混凝土保护厚度符合要求的是 D 。 A.10mm B.20mm C.50mm D.25mm
软弱地基处理技术在钻前工程中的应用研究 摘要软弱地基的处理和研究是在建筑工程中十分困难和重要的部分之一。因为它需要考察和研究各个岩层不同土壤的性质和岩层所处于的位置情况，再来决定采用何种适合的工程方法和技术加以处理和施工。 关键词软弱地基；处理技术；钻前工程 前言 由目前经过的大量的研究和分析，我们通过探究钻前工程本身的特性，研究处理适用于钻前工程在软弱地基上面的应用和处理方法，并且得出了竹筋和木桩运用在钻前工程的软弱地基处理上是有十分良好的效果和广泛利用价值的，值得各个部门进行深入推广和运用。 1 钻前工程的特点 从钻前工程的本质特点来说，它是存在于土木工程的一个工序。它的主要工序可以概括为：道路和井场的搭建、基础设施以及设备的建设、其他附属设备的安装和建设。就油气田的整个开发过程来说，钻前工程的实施是其中的一个小小的部分，也是钻井实施的一个附加的部分。它的特殊之处在于对使用的方法有明确的要求，并且建设工程也具有自己的特点和基线。 1.1 临时性工程 与钻前工程相关的一些工序是在钻井完成之后进行作业的。对于油气开发的全部工程来说，钻前工程是在项目开发前期的一个临时的工程。随着技术的革新和工业的高速发展，各种新型设备层出不穷，各种最新技术也不断运用在我们的生产过程中[1]。因此，现代社会的钻井开发时间不断缩小，特别是对于中部和浅层，有着巨大的进步和提高。 因此，合理规划用地、维护土地的质量，对土地的利用率以及其带来的生产效益和经济效益是起到十分重要的作用的。除此之外，法律也规定了要加大对损坏的土地的修復，要在井口之外的地方进行开垦。所以，综合来看，钻前工程是具有临时性的。 1.2 多学科工程 由于钻前工程的施工地区面积和范围是很大的，特别是在一些比较复杂、险峻的地区更是需要用到多种技术的。因此，公路技术、边坡技术、基坑技术、结构规划等都是不可缺少的。可以看出钻前工程的作业环境是很危险的，所涉及的工程又很多，使用的设备繁多和复杂。所以在选择井场的时候，我们需要进行深入考察，仔细研究，排除多余风险。
粉喷桩在道路软土地基处理中的应用摘要：软土，广泛分布在我国沿江、沿海的城市，即多分别在经济发达的城市，不可置否地，经济越发达的地区对道路质量的要求越来越高，对城市道路网的完善也有着迫切的需要，但这些软土的存在，给城市道路带来了不同程度的危害，比如桥涵通道处跳车、路面不平等问题，本文拟探讨的粉喷桩正好是解决软土地基的有效手段之一，因其能够较好地改善地基的受力状况，并可充分发挥桩侧基土的承载潜力而广受施工者的青睐。笔者拟结合自己经验和所学理论，从粉喷桩的历史、现状及加固原理、设计等方面探讨一下粉喷桩在道路软地基处理中的应用，为各位提供一些参考。 关键词：城市道路粉喷桩软基处理应用 abstract: the soft soil, and widely distributed in our country, along the coastal cities, namely respectively in economy more developed city, do not buy no land, the economic developed area of road to the requirements of the quality of the more and more high, to the improvement of the urban road network also has an urgent need, but these soft soil, the existence of city road to bring different degree of harm, such as bridges, road car in channel jump inequality problem, this paper is a review of pile of soft soil foundation is just to solve one of the effective means of, because of its better able to improve the stress of the foundation, and can give
软基处理 原设计方案及其变更情况 设计过程中，业主考虑到该段线路在地方公路网中属次主干线路，远景交通量相对较低，设计年限内的累计当量轴次值不高，故对工程设计方案本着尽量降低工程造价的原则进行，原设计主要技术方案为： 1．结构层为：12cm沥青砼面层，30cm5%水泥稳定碎石基层，20cm12%石灰土底基层。 2．全线较少考虑软基处理，仅长青沙大桥接线高填土段4K+750～4K+950，200M 长考虑到粉喷桩处理软基处理。 3．路基填土高度0.8～4.0M，大部分采用矮路基，减轻地基土层应力，施工单位进场后，经试验段施工发现，按设计方案施工，部分路段采用清表后翻晒地表土，掺灰处理方法，地基达不到设计规定的压实度，经对照钻勘资料现场挖深调查，地基土层第一层填土层厚薄不一，填土层薄的地段，因不能起到支撑作用，压应力直接作用于第二层高压缩性亚粘土层，因应力超过土层的容许应力，引起沉降过快，按设计规范该段必须进行软基处理。针对这种情况，建设单位召集设计单位、监理单位、施工单位，经详细的调查论证，制定了部分段面软基处理方案： （1）增加0K+350-0K+950，3K+100-3K+800段粉喷桩软基处理。 （2）0K+100-0K+350、3K+800-4K+000段抛石挤淤。 （3）保留5KM沿线8个箱涵，9个圆管涵，取消26个圆管涵变更为线外改水工程，保证路基处理的连续线，涵洞基础软基处理采用换填法，挖除淤泥后，换填1M厚的碎石垫层，台后回填碎石土。 4．无软基处理段的路床（80cm）底一层变更为掺灰10%路基处理，主要目的是在土
基上形成一层“硬壳层”，作用为：（1）减少传递到以下的软土层的应力，起到应力扩散作用；（2）提高承载力，增大路基的极限填土高度，有利于减小路基沉降。 三、粉喷搅拌桩处理软基 1．设计方案中：粉喷桩桩径Φ50cm，桩间距1.5m，水泥用量50Kg/m，桩长12M。 2．粉喷桩处理软基作用机理 通过钻进搅拌机械将软土和水泥强制搅拌，利用固化剂（水泥）和软土之间产生一系列物理―化学反应，主要是由水泥中的Cao、SiO2、Al2O3、Fe2O3、SO3等很快与软土中的水发生水化反应生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙及水化铁酸钙等化合物，把大量的自由水以结晶的形式固定下来。其次，水泥与水发生反应析出的大量钙离子，与粘土中的矿物质（如SiO2、Al2O3等）进行反应，生成不溶于水的结晶化合物。第三，水泥中的Ca（OH）2和空气中的CO2反应生成CaCO3也提高了软土的强度。由以上三个原因桩与桩土之间形成复合地基，提高了地基承载力，降低了受力沉降。 3．粉喷桩的施工 （1）施工机械及程序 用国产GPP-16型粉喷搅拌机施工 施工程序为：原地面平整→加一层50cm填土并整平碾压→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅搅拌（在桩底钻孔停滞一会）→全桩长复拌→提杆出孔→钻机移位（2）操作要点： 1）机身定位时，保证钻杆的垂直度。 2）钻头钻至设计深度时，应有一定停滞时间，以保证水泥到达桩底一般为2-3min，钻进速度一般不超过1米/分。
地基处理新技术及应用平浩 发表时间：2018-03-12T14:40:02.670Z 来源：《基层建设》2017年第33期作者：平浩朱小帅 [导读] 摘要：在我国经济迅速发展的大背景下，人们对建筑的使用功能和使用寿命提出了更高的要求。 南京万德斯环保科技股份有限公司江苏省南京市 211100 摘要：在我国经济迅速发展的大背景下，人们对建筑的使用功能和使用寿命提出了更高的要求。本文旨在从地基处理原因及对象、地基处理原则和方案选择、地基处理方法和适用范围、地基处理技术中的问题及未来展望等几个方面进行探讨。 关键词：建筑工程；地基处理；方案选择 伴随着城市化进程的加快，各式各样的建筑也随之应运而生，不管是什么样的建筑工程，都要从基础开始，而基础又都是从地基生根，地基处理的好坏对建筑的质量具有决定性作用。因此，地基的处理至关重要，同时也是建筑工程中必不可少的一个关键程序。地基土层存在着年代远近不同，埋藏深度不同，分布疏密不同，范围大小不同等毫无规律可循的特点。只有做好地基处理工作，才能避免地基之上建筑的安全隐患。 1地基处理技术简述 近年来，我国的地基处理技术取得了长足的进步，有些领域已接近或达到国际先进水平，随着建设规模的进一步扩大，为有效减少占用良田耕地，建设项目正向地基更加复杂地区转移，对地基处理技术提出了更高水平的要求。目前地基处理常用的方法有夯实法、换填法、振冲法、预压法、高压喷射注浆法、砂（碎）石桩法、水泥土搅拌桩法、CFG桩法、石灰土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等等，从更加复杂的地质条件来看，还有一些复合地基处理技术，如粉喷桩与CFG桩结合技术、强夯法与碎石桩结合技术、地下连续墙辅助技术等。总体思路是采取有效措施增强地基的承载力，防止地基出现沉降变形，利用桩基技术把上部荷载传导到深层良性地基，辅助地下连续墙为地基提供侧向支护，因此来改善地基的透水性，降低地基的压缩力，起到加固稳定地基的作用，达到确保结构质量和安全的目的。 2地基处理工程的有效性 2.1重视地质勘察的准确性 工程地质勘察报告应全面准确地反映出建设项目工程地质和水文地质情况，要预防地基基础工程事故的发生，首先必须对项目工程地质和水文地质条件进行全面正确地了解和分析。而做好工程勘察工作的关键是根据建设项目工程特点和设计使用年限等因素，合理规划确定勘察任务和目的。地质勘查工作为工程设计提供着举足轻重的参考资料，因此绝不能忽视，更不能弄虚作假，特别是对于一些复杂、软弱地基而言，更应慎重对待。 此外，还应重视钻孔的布置和深度的选择。如果钻孔深度无法满足设计要求，那就不能正确地计算出地基土层的沉降以及地基的承载力；如果钻孔位置设计不合理，钻孔点布置数量不足，同样不能反映出项目工程地质的不均匀性和层理的不一致性，这样就会引起上部结构的翘曲和弯折甚至出现断裂，造成严重的质量安全事故和巨额的经济损失。 2.2提高结构设计的合理性 地基基础的设计应结合工程项目的使用功能，结构形式以及场地的水文地质条件等现场的实际情况进行。在经济适用的前提下，保证工程项目的主要承重结构在正常使用过程中不发生断裂或损坏。 设计单位应严格按照工程地质勘察报告提供的地基承载力建议值，计算基础的实际土压力，若对勘察报告提供的建议值产生怀疑，可以采取荷载试验进行验证。施工单位在天然地基上建造大中型项目时也应复核地基承载力设计的合理性。一旦出现地基基础不均匀沉降或较大沉降倾斜，必须立即停止施工，并通知勘察、设计、监理及业主单位召开专题会议，共同研究解决方案，及时采取有效措施，避免地基及结构发生严重破坏。 3地基处理新技术应用 3.1钢筋混凝土疏桩复合地基 钢筋混凝土疏桩复合地基是一种新型地基处理技术，其介于传统概念的复合地基与桩基之间，可以充分发挥钢筋混凝土桩基的承载能力，使桩与土两者共同承担上部荷载所带来的压力，从而能够最大限度地把沉降控制在合理可控设计范围之内。它与桩基承受荷载相比的最大优点是在一定范围内可以减少一半混凝土用量，不但能够降低工程材料成本，控制建筑垃圾的排放，还能满足设计地基强度等各方面的技术要求。尽管钢筋混凝土疏桩复合地基技术在设计理论上还有待完善，但其节能减排方面的优点，在未来工程中必将得到广泛的推广和应用。 3.2碎石桩与水泥粉煤灰碎石桩（CFG） 结合桩基法地基处理的目的是将上部荷载通过桩基自上而下的传导到深层良性地基中去，从而达到提升地基承载力的效果。单一采用碎石桩进行地基处理，其承载能力不够理想，无法满足复杂条件下地基处理的需要，如果选用CFG桩代替碎石桩承受上部荷载，通过碎石桩消除上部土层的液化问题，不仅可以有效提升地基承载力，还能够消除水的影响。两种桩基各自发挥自身优势相互结合，可以有效减慢地基沉降速率，从而达到沉降量小而均匀的效果。 3.3粉喷桩与水泥粉煤灰碎石桩（CFG）结合 粉喷桩与CFG桩结合技术是利用两者之间良好的固结能力与天然地基组成复合地基来承载上部荷载的方法，它既能发挥CFG桩高承载力的特点，又能对粉喷桩起到侧向约束作用，进而使两者的相互结合作用增强，达到地基改良处理的目的。此外，粉喷桩还能够有效改善地基土的变形能力，进一步提升了土体的抗剪强度，有效避免了CFG桩施工过程中对原固结土体的破坏。 3.4强夯法与碎石桩结合 强夯法与碎石桩结合技术是在填土层中先做好碎石桩体，起到对地基土的挤密和排水固结作用，再选择好强夯点，利用外界强夯的冲击力将碎石桩体击散，使碎石沿着桩径挤入四周土层内，最终形成密实的碎石与土体混合的硬壳层和扩径后高置换率的碎石桩复合地基，进而达到对地基的强度、稳定性的提升，满足上部结构承载力要求。在工程应用中，强夯法的运用非常重要，尤其是夯击次数、夯击深度、夯沉量的把控更为关键。一旦控制不好，将会大大影响强夯效果，达不到设计要求。根据理论与实践总结，夯击深度应根据现场实际土层厚度和湿陷性来确定，单位夯击量应综合考虑地基的土质属性、结构类型和夯击深度等因素，而夯击次数则由地基土壤性质决定。
粉喷桩施工工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
粉喷桩施工工艺一、技术要求 本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度 1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。 二、设备、材料 主要施工机械设备（一个工作面） 三、施工准备 1.施工放样 在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物 地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。 3.施工场地
地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 4.材料要求 水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械 试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。 四、施工工艺 1.钻机对位 根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻 钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌 开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。