??
螺纹插装、直动型、座阀式溢流阀，用作限压装置以保护液压回路。
????
RV10-20型，常态下①流向②封闭，直到①处受到足够的液压力克服弹簧力
使阀芯提升，才接通②。该阀适用于低泄漏, 对负载变化快速响应的液压回路。
?喝RV10-20??????C???????喋???????喌喏?Б??
????????????
?◥
●调节装置不会旋出阀体。
●调节选项 A，B 和 C的调节行程：确保弹簧不会被压实。
●可选可选压力范围达 228 bar（3300 psi）。
●压力变化响应快。
●尺寸紧凑。
??
????喝228 bar喋3300 psi喌
??喝特性曲线列出了在各种弹簧的最大压力值时的流量. 压力增量随弹簧和
液动力变化而变化,如需特定的压力-流量性能值，请和联系工厂联系。
????喝在80% 的开启压力下,最大内泄为0.25毫升/分钟（5 滴/分钟）
??????喝当流量达到 0.95 lmp（0.25 gpm）时的压力bar（psi）测量值
????????喝由于制造公差，阀的调整值可能略低或略高于下表列出的标
称值
????喝-40℃～120℃
??喝参见 9.010.1
??喝粘度介于 7.4～420 cSt（50～2000 ssu）的矿物油或有润滑作用的合成油
??喝没有限制；参见 9.020.1
??喝VC10-2 ；参见 9.110.1
??????喝CT10-2XX ；参见 8.600.1
???Т??喝SK10-2X-B；参见 8.650.1；SK10-2X-M（交叉溢流应用）6.020.1
207/3000
172/2500
138/2000
103/1500
69/1000
18.9
5
37.9
10
35/500
241/3500
lpm/gpm
(
p
s
i
/
b
a
r
)
USASI/ISO:
げ?
??（仅指插件）
??
?Т喝重量：0.23kg （0.50 lbs ）；钢
制：工作面硬质处理、外表面镀锌；密封件：丁腈橡胶 O 型圈和挡圈（标准型）；阳极氧化铝合金手柄。
????喝重量：0.16 kg （0.35 lbs ）；
阳极氧化高强度铝合金：牌号 6061 T6，额定值达 240 bar （3500 psi ）；参见8.010.1；提供球墨铸铁和钢制阀块，尺寸可能不同，请联系工厂。
????
????
仅订购插装件 0 SAE 6 6T SAE 8
8T
1/4 英寸 BSP* 2B
3/8 英寸 BSP* 3B
1/2 英寸 BSP* 4B *BS 阀块；U.K. 制造专用
RV10-20__ - __ __ __ - __ - __ __ / __ __ __ __
???Т 1/4 寸内六角头 A
直径1-1/2 寸，铝合金手柄 B 选件A ，带螺帽盖 C 工厂预置非调节 F 工厂预置隐藏调节 H 选件C ，带锁线孔
L
6.020.2
????
6 3.45 到 41.38 bar （50 到 600 psi ） 12 10.34 到 82.76 bar （150 到 1200 psi ） 23 17.24 到 158.6 bar （250 到 2300 psi ） 33 17.24 到 227.59 bar （250 到 3300 psi ）
??Т
??P ????喝 N 丁腈橡胶（标准） V 氟橡胶
P 聚氨酯橡胶 ????喝
NC 丁腈橡胶（标准） VC 氟橡胶 PC
聚氨酯橡胶
??
⑤
??(bar)
（空白） 可调节或指定压力 例如： M25 25 bar M100 100 bar ⑤
??(psi)
（空白）
可调节或指定压力 例如： 9.0 900 psi 23.5 2350 psi
⑤
将可调节阀预设为该弹簧最大压力的50%。
??
螺纹插装，直动型，差动型溢流阀，作为压力限制装置用于较苛刻的液压回路，要求低滞后和极小内泄漏。
????
RV08-22 型，常态下 ② 流向 ① 封闭，直到②处受到足够的液压力克服弹簧力使阀芯离开阀座。该阀在常规液压回路提供平滑过渡以响应负载压力变化。?喝RV08-22 ??????C ???????喋? ? ?????喌喏?Б??????????????
?◥
● 调节装置不会旋出阀体。
● 调节选项 A ，B 和 C ：确保弹簧不会被压实。● 阀芯和阀套硬质处理，耐用。
● 可选可选压力范围达 221 bar （3200 psi ）。● 平滑响应压力变化。● 工业常规阀孔。● 尺寸紧凑。
??
????喝221 bar （3200 psi ）
??喝特性曲线列出了在各种弹簧的最大压力值时的流量. 压力增量随弹簧和液动
力变化而变化,如需特定的压力-流量性能值，请和工厂联系。
????喝在85% 的开启压力下,最大内泄为0.25毫升/分钟（5 滴/分钟）
??????喝当流量达到 0.95 lmp （0.25 gpm ）时的压力测量值 bar （psi ）????喝开启压力的90%
????????喝比由于制造公差，阀的调整值可能略低或略高于下表列出的
标称值
??喝粘度介于 7.4～420 cSt （50～2000 ssu ）的矿物油或具有润滑作用的合
成油????喝-40℃～120℃??喝参见 9.010.1
??喝粘度介于 7.4～420 cSt （50～2000 ssu ）的矿物油或时具有润滑作用的合成油??喝没有限制；参见 9.020.1??喝VC08-2 ；参见 9.108.1
??????喝CT08-2XX ；参见 8.600.1
???Т??喝SK08-2X-T ；参见 8.650.1；SK08-2X-M （交叉溢流应用）
USASI/ISO:
げ?
6.045.1
207/3000172/2500
138/2000103/150069/10007.52
15.14
22.7
6
35/500
30.28
lpm/gpm
(p s i /b a r )
??
（仅指插件）
??
??
?Т喝重量：0.23kg （0.50 lbs ）；钢
制：工作面硬质处理, 外表面镀锌；密封件：丁腈橡胶 O 型圈和挡圈（标准型）；阳极氧化铝合金手柄和螺帽盖。
????喝重量：0.16 kg （0.35 lbs ）；
阳极氧化高强度铝合金：牌号 6061 T6，额定值达 240 bar （3500 psi ）；参见8.008.1；提供球墨铸铁和钢制阀块，尺寸可能不同，请联系工厂。
????
???Т 1/4 寸内六角头 A 直径1-1/2 寸，铝合金手柄 B 选件A ，带螺帽盖 C 工厂预置非调节 F 工厂预置隐藏调节 H 选件C ，带锁线孔 L
RV08-22__ - __ __ __ - __ - __ __ / __ __ __ __
???? 仅订购插装件 0 SAE 4 4T SAE 6 6T SAE 8 8T 1/4 英寸 BSP* 2B 3/8 英寸 BSP* 3B 1/2 英寸 BSP* 4B
*BS 阀块；U.K. 制造专用
??(bar)⑤
（空白） 可调节或指定压力 例如： M25 25 bar M100 100 bar
??(psi)⑤
（空白） 可调节或指定压力 例如： 9.0 900 psi 23.5 2350 psi
??Т
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丁腈橡胶（标准） V
氟橡胶 ????：
NC 丁腈橡胶（标准） VC
氟橡胶
6.045.2
????
4 3.4
5 到 27.59 bar （50 到 400 psi ） 7 6.9 到 48.3 bar （100 到 700 psi ） 13 10.3 到 89.
6 bar （150 到 1300 psi ） 26 17.24 到 248.2 bar （250 到 3600 psi ）
⑤
将可调节阀预设为该弹簧最大压力的50%。
BSP
-55.9
??
螺纹插装，直动型，差动型溢流阀，作为压力限制装置用于较苛刻的液压回路，要求低滞后和极小内泄漏。
????
RV10-22 型，常态下 ② 流向 ① 封闭，直到 ② 处受到足够的液压力克服弹簧力使阀芯离开阀座。该阀在常规液压回路提供平滑过渡以响应负载压力变化。?喝RV10-22 ??????C ???????喋? ? ?????喌喏?Б??????????????
?◥
● 调节装置不会旋出阀体。
● 调节选项 A 、B 和 C ：确保弹簧不会被压实。● 阀芯和阀套硬质处理，耐用。
● 可选可选压力范围达 241 bar （3500 psi ）。● 平滑响应压力变化。●
工业常规阀孔。
??
????喝241 bar （3500 psi ）
??喝特性曲线列出了在各种弹簧的最大压力值时的流量. 压力增量随弹簧和液动
力变化而变化,如需特定的压力-流量性能值，请和工厂联系。????: 0.34 bar/lpm （5 psi/gpm ）
????喝在85% 的开启压力下,最大内泄为0.25毫升/分钟（5 滴/分钟）
??????喝当流量达到 0.95 lmp （0.25 gpm ）时的压力测量值 bar （psi ）????????喝由于制造公差，阀的调整值可能略低或略高于下表列出的标
称值????喝-40℃～120℃
??喝参见 9.010.1
??喝粘度介于 7.4～420 cSt （50～2000 ssu ）的矿物油或具有润滑作用的合成油??喝没有限制；参见 9.020.1??喝VC10-2 ；参见 9.110.1
??????喝CT10-2XX ；参见 8.600.1
???Т??喝SK10-2X-T ；参见 8.650.1；SK10-2X-M （交叉溢流应用）
USASI/ISO:
げ?
??（仅指插件）
6.050.1
276/4000221/3200
166/2400110/160055/800
18.95
37.910
56.81575.820
94.625113.6
30
?lpm/gpm ?
(p s i /b a r )
40°C 32 cSt/150 ssu
??(bar)⑤
(空白) 可调节或指定压力, 例如： M25 25 bar M100 100 bar
??(psi)⑤
(空白) 可调节或指定压力, 例如： 9.0 900 psi 23.5 2350 psi
??
??
?Т喝重量：0.23kg （0.50 lbs ）；钢
制：工作面硬质处理、外表面镀锌；密封件：丁腈橡胶 O 型圈和聚氨酯挡圈（标准型）；压力超过 240 bar （3500 psi ）时推荐使用聚氨酯密封圈和氟橡胶挡圈；阳极氧化铝合金手柄。
????喝重量：0.16 kg （0.35 lbs ）；
阳极氧化高强度铝合金：牌号 6061 T6，额定值达 240 bar （3500 psi ）；参见8.010.1；提供球墨铸铁和钢制阀块，尺寸可能不同，请联系工厂。
注：更高流量的需求，可使用 SEA 10
和 SEA 12 阀块。参见 8.010.1
????
RV10-22__ - __ __ __ - __ - __ __ / __ __ __ __
???Т 1/4 寸内六角头 A
直径1-1/2 寸，铝合金手柄 B 选件A ，带螺帽盖 C 工厂预置非调节 F 工厂预置隐藏调节 H 选件C ，带锁线孔
L
???? 仅订购插装件 0
SAE 6
6T SAE 8
8T 1/4 英寸 BSP* 2B
3/8 英寸 BSP* 3B
1/2 英寸BSP* 4B
BSP 阀块；U.K. 制造专用
???? 6 10.34 到 41.38 bar (150 到 600 psi) 13 10.34 到 89.66 bar (150 到 1300 psi) 25 17.24 到 165.52 bar (250 到 2400 psi) 35 17.24 到 241.38 bar (250 到 3500 psi)
??Т
??P ????:
N 丁腈橡胶（标准）
V 氟橡胶
????喝
NC 丁腈橡胶（标准）
VC 氟橡胶
⑤
将可调节阀预设为该弹簧最大压力的50%
6.050.2
BSP
-55.9mm
??
螺纹插装，直动型，差动型溢流阀，作为压力限制装置用于较苛刻的液压回路，要求低滞后和极小内泄漏。
????
RV50-22 型，常态下 ② 流向 ① 封闭，直到 ② 处受到足够的液压力克服弹簧力使阀芯离开阀座。该阀在常规液压回路提供平滑过渡以响应负载压力变化。?喝RV50-22 ?? ? ?????喏??Б????????
?◥
● 调节装置不会旋出阀体。● 调节器确保弹簧不会被压实。● 阀芯和阀套硬质处理，耐用。● 平滑响应压力变化。●
工业常规阀孔。
??
????喝345 bar （5000 psi ）
??喝特性曲线列出了在各种弹簧的最大压力值时的流量. 压力增量随弹簧和
液动力变化而变化,如需特定的压力-流量性能值，请和工厂联系。
????喝在85% 的开启压力下,最大内泄为0.25毫升/分钟（5 滴/分钟）
??????喝当流量达到 0.95 lmp （0.25 gpm ）时的压力测量值 bar （psi ）????喝0.34 bar/lpm （5 psi/gpm ）
????????喝34.5～344.8 bar （500～5000 psi ）（在 80% 的精确度时）????喝-40℃～120℃??喝参见 9.010.1
??喝粘度介于 7.4～420 cSt （50～2000 ssu ）的矿物油或具有润滑作用的合
成油
??喝没有限制；参见 8.020.1??喝VC10-2 ；参见 9.110.1
??????喝CT10-2XX ；参见 8.600.1???Т??喝SK10-2P-T ；参见 8.650.1
USASI/ISO:
げ?
??（仅指插件）
6.055.1
276/4000221/3200166/2400110/160055/800
18.95
37.910
56.815
75.820
lpm/gpm
(p s i /b a r )
??
??
?Т喝重量：0.23kg （0.50 lbs ）；钢
制，工作面硬质处理、外表面镀锌；密封件：当压力超过240 bar （3500 psi ）时推荐使用聚氨酯密封圈和氟橡胶挡圈（标准型）; 阳极氧化铝合金手柄。??喝重量：0.54kg （1.20 lbs ）；钢
制，表面镀锌（代号“S ”）；或球墨铸铁（代号“D ”）标准型，重量请联系工厂，尺寸可能不同；额定值 345 bar （5000 psi ）；参见 8.010.1。
????
???? 50 34.5 到 344.8 bar
(500 到 5000 psi)
??(bar)⑤
(空白) 可调节或指定压力, 例如： M45 45 bar M100 100 bar
??(psi)⑤
(空白) 可调节或指定压力, 例如： 29.0 2900 psi 43.5 4350 psi
⑤
将可调节阀预设为该弹簧最大压力的50%
???Т 1/4 寸内六角头 A 直径1-1/2 寸，铝合金手柄 B 选件A ，带螺帽盖 C 工厂预置非调节 F 工厂预置隐藏调节 H 选件C ，带锁线孔
L
??Т ??P ????:P 丁腈橡胶（标准） 6.055.2
BSP -55.9mm
???? 仅订购插装件 0
SAE 6
6TD SAE 6
6TS SAE 8
8TD SAE 8
8TS 1/4 英寸 BSP* 2BD 1/4 英寸 BSP* 2BS 3/8 英寸 BSP* 3BD 3/8 英寸 BSP* 3BS
BSP 阀块；U.K. 制造专用
RV50-22__ - __ __ __ - __ - __ __ / __ __ __ __
一些国外螺纹插装阀生产商介绍一些国外螺纹插装阀生产商介绍 张海平张海平 20120122-1212--19 1.HYDRAFORCE(1.HYDRAFORCE(海德福斯海德福斯海德福斯))公司公司 1983年，当时世界上规模最大的螺纹插装阀专业生产厂Modular公司被Vickers公司并购。两年后，3个当年Modular的员工建立了HYDRAFORCE公司。至今，HF在美国的厂房达13,000m2,在英国的厂房也有4,650m2。2003年销售额已达90MUS$，螺纹插装阀的生产规模又是世界第一。 以前产品基本以中压为主，无平衡阀。现在也已开发了很多高压的阀。 孔型以ICC 系列为主。 2.SUN 公司公司 SUN 升旭公司建立于1970年。1997年上市。目前，在美国的Florida、Kansas、英国、德国、法国、韩国、印度多处有子公司。1998年与台湾橡达公司合作，在上海松江建立了一个合资子公司。2011年年初宣布，退出了合资，建立了它自己在中国的销售办事处。橡达公司仍然是SUN 产品的代理商。 2004年螺纹插装阀的产能就达到5.8万件/周。 SUN 公司很迅速地从金融危机中走出来。2010年销售额达到了2006年的水平，约为150MUS$，税后纯利润达12%。 公司销售收入约75%来自螺纹插装阀，25%则来自阀块和集成块。产品约70%供应移动液压，30%固定液压。 孔型自成一格，公制英制螺纹兼有。 3.Sterling Hydraulics 公司公司 母公司在英国的Crewkerne。以前生产汽车零件，60年代后期开始生产螺纹插装阀。 90年代初，美国Waterman公司的主任设计师Kolchinski先生到了Sterling公司美国分部，开始开发电磁阀。95年形成全系列。他设计的电磁线圈后被Parker公司称为Super-Coil超级线圈。 插装阀生产能力达到1.5百万件/年。30%供应建筑机械公司Caterpillar。2004年的销售额约为35M€。
第五章习题答案 5-1 填空题 1.液压控制阀按连接方式不同，有（管式）、（板式及叠加式）、（插装式）三种连接。 2.单向阀的作用是（允许油液单方向通过），正向通油时应（压力损失要小），反向时（密封性要好）。 3.按阀芯运动的控制方式不同，换向阀可分为（手动）、（机动）、（电动或电磁）、（液动）和（电液动）换向阀。 4.电磁换向阀的电磁铁按所接电源的不同，可分为（直流电）和（交流电）两种。 5.液压系统中常见的溢流阀按结构分有（直动式）和（先导式）两种。前者一般用于（低压），后者一般用于（中、高压）。 6.压力继电器是一种能将（压力信号）转换为（电信号）的能量装置。 5-2 判断题 1.高压大流量液压系统常采用电磁换向阀实现主油路换向。（×） 2.节流阀和调速阀分别用于节流和调速，属于不同类型的阀。（×） 3.当顺序阀的出油口与油箱接通时，即成为卸荷阀。（×） 4.顺序阀和溢流阀在某些场合可以互换。（√） 5.背压阀是一种特殊的阀，不可用其它阀代替。（×） 6.通过节流阀的流量与节流阀的通流面积成正比，与阀两端的压力差大小无关。（×） 5-3 问答题 1.什么是三位换向阀的“中位机能”?有哪些常用的中位机能?中位机能的作用如何? 答：对于各种操纵方式的三位换向阀，阀芯在中间位置时各油口的连通方式，称为换向阀的中位机能。常用的中位机能有：O 、P 、Y、 H、M 、K 。中位机能的作用：满足液压系统提出的各种性能要求如：卸荷、保压、启动平稳性及液压缸浮动和任意位置停留等。 2.从结构原理和图形符号上，说明溢流阀、减压阀和顺序阀的异同点及各自的特点。 答：略 3.先导式溢流阀中的阻尼小孔起什么作用？是否可以将阻尼小孔加大或堵塞？ 答：产生压力降，从而使主阀芯动作。不可。 4.为什么说调速阀比节流阀的调速性能好?两种阀各用在什么场合较为合理? 答：调速阀比节流阀多了定差减压阀，油液流过时先经过减压阀产生一次压力降，并利用减压阀阀芯的自动调节，使节流阀前后的压力差保持不变，因而使通过节流阀的流量保持平稳，所以调速阀比节流阀的调速性能好。
（一）结构简图 为了建立直动式溢流阀的数学模型，需要首先画出它的结构简图。结构简图并不代表所研究对象的具体结构，但是要能反映出该研究对象的物理特征，以能正确的写出数学模型。 直动式溢流阀的结构简图见图1-1。系统中的工作油液在压力p下，以流量q进入溢流阀，其中一部分流量q经阀口排人油箱，另一部分流量流经阻尼空进入阀芯地部，以控制阀芯发开口量x。因为阻尼孔有液阻R，油液流经阻尼孔时有压力消耗，所以阀芯地部的油压Pa 可能与系统中的压力p不一样。阀芯上部受弹簧力作用，弹簧刚度为K弹，阀芯的下部有控制油压的作用力，承压面积为A，阀口处液流使阀芯受有液动力，其中稳态液动力的作用可以看成是弹簧的附加刚度K动，阀芯等运动件质量为m，在运动中有关心。有关变量和 量都注在图1-1中 直动溢流阀的结构简图 （二）在动态分析中所考虑的因素 在一个研究对象中，影响动态性能的因素是比较多的。在分析时，这些因素不可能都考虑，也没有必要都考虑，但是影响动态性能的主要因素必须考虑。有些因素对动态性能虽有影响，但影响不大，为了使分析研究简化起见，这些因素就可以忽略掉。 在本例中，考虑的因素有：阀芯等运动件的质量，弹簧的刚度，阻尼孔处的液阻，阀口处的流量特征以及阀口液流产生的稳态液动力等。同时对一些因素予以忽略。因一般阀口处的排油直接回油箱，且回油管道较短，所以排油管道中的液阻忽略不计，同时忽略了与排油腔相通的阀芯顶部容腔油液的作用。如果回油管较长，或排油管路中还有其他元件，则要考虑它们的影响。油液的可压缩性对动态性能是有影响的，但在本例中，如阀芯底部的容腔等，容积都很小，其中液体的可压缩性影响不大，所以可以忽略不计。溢流阀中液流通道很短，
第1章绪论 液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。 液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。 液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.1 液压技术的发展历史 液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。 液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。 液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.2 我国液压阀技术的发展概况 我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。 随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为2.5MPa和6.3MPa的中低压液压阀系统（简称广州型），并迅速投入大批量生产。
螺纹插装阀的原理与应用 什么是插装阀？插装阀应是自身不能够完成全部功能，而必须将其放入一个阀腔内，与其它各种阀共同或独自完成所要求的功能。许多螺纹形式和非螺纹形式的元件可满足这个定义。 1. 设计因素 插装阀和其阀孔的设计通用性的重要性在于大批量生产。就某一种规格的插装阀为例，为了批量生产，其阀口的尺寸是统一的。此外，不同功能的阀可采用同一规格阀腔，例如：单向阀、锥阀、流量调节阀、节流阀、两位电磁阀等等。如果同一规格、不同功能的阀无法采用不同阀体，那么阀块的加工成本势必增加，插装阀的优势就不复存在。 插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛，已应用的元件有是电磁换向阀，单向阀，溢流阀，减压阀，流量控制阀和顺序阀。通用性在流体动力回路设计和机械实用性的延伸，充分展示了插装阀对系统设计者和应用者的重要性。由于其装配过程的通用性、阀孔规格的通用性、互换性的特点，使用插装阀完全可以实现完善的设计配置，也使插装阀广泛地应用于各种液压机械。 2. 体积小、成本低 批量生产的对用户益处在阀块还未装配线终点时就已显现。采用插装阀设计的整套控制系统可为用户大大减少制造工时；该控制系统的每个元件在组装成集成阀块前就可进行独立测试；集成块在发给用户之前就可进行整体测试。 由于必须安装的元件和连接的管路大大减少，为用户节省大量的制造工时。由于系统污染物的减少，泄漏点的减少和装配错误的降低，使可靠性显著提高。插装阀的应用实现了系统的高效、方便。 以轮式装载机为例，采用插装阀集成块来代替故障不断、难以诊断和维修的动力传动控制装置。原有控制系统有60多个连接管件和19个独立元件。用来替代的整体特制集成块上只有11个管件和17个元件。体积为12 x 4 x 5立方英寸，是原系统所占空间的20％。采用插装阀的特点如下：
液压建模与系统仿真结课作业 直动式溢流阀的动态特性仿真 姓名郑文婧 学号132085206011 学院能源与动力工程 专业动力工程 2014年7月10日
直动式溢流阀的动态特性仿真 溢流阀一种压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压作用，系统卸荷作用和安全保护作用。定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量，当系统压力增大时，会使流量需求减小，此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压运动部件平稳性增加。系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷，溢流阀此时作为卸荷阀使用。安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭，只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%）。 1、基于Matlab 的直动式溢流阀的仿真 1.1、液压系统及动态过程 任何一个液压元件总是在某一定的液压系统中工作的。在绘制功率键合图，进行动态分析时，总是针对某一具体动态过程进行研究的。 本研究的直动式溢流阀调压系统的液压原理图如图1-1所示。在图中所示情况下，液压泵的供油经电磁阀流回油箱，当电磁阀突然通电关闭时，直动式溢流阀由原来的关闭状态到打开溢流，直到系统达到新的静平衡状态的瞬态响应过程。 图1.1-1 直动式溢流阀调压系统的液压原理图 在上图中，因重点研究的是溢流阀，因此对溢流阀本身的影响特性的因素考虑的多一点，其他不必要的可忽略不计。为了便于分析，需要画出直动式溢流阀的的结构简图，该结构简图及其与系统其他部分的关系如图1-2。 图1.1-2 所研究系统的结构简图
1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1.1二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 1.2二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构。 图1二通插装阀的典型结构 控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。
插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。 图3插装元件 根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。三种组件均有两个主油口A 和B、一个控制口x，如图4所示。 a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件 1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆 图3-89插装阀基本组件 2插装阀主要组合与功能 2.1插装方向控制阀 插装阀可以组合成各式方向控制阀。 1作单向阀 如图5a和5b，将x腔和A或B腔连通，即成为单向阀。连接方法不同，其导通方式也不同。若在控制盖板上如图5c连接一个二位三通液动换向阀，即可组成液控单向阀。 图5 2．作二位二通阀 如图6a和6c连接二位三通阀，即可组成二位二通电液阀。 3．作二位三通阀 如图7连接二位四通阀，即可组成二位三通电液换向阀。 4．作二位四通阀 如图8连接二位四通阀，即可组成二位四通电液换向阀。 5．作三位四通阀O型换向阀 如图9连接三位四通阀换向阀和单向阀，即可组成三位四通阀中位为O型电液换向阀。 6．作多机能四通阀 如图10连接换向阀，利用对电磁换向阀的控制实现多机能功能。先导阀控制状态下的机能如表1。电磁铁的带电状态用符号“+”表示；断电状态用“-”表示。
83 200/103 ED
MD1E
直动式比例方向阀
开环控制 MD1E 反馈控制 MD1ER 序列 51 序列 50
板式 CETOP 03 P max 350 bar Q max (见 技术参 数表 )
安装面尺寸
CETOP 4.2-4-03-350
ISO/CD 4401-03
工作原理
—
MD1E 阀是一种直动式比例方向阀,其油口尺寸和位置完 全符合 CETOP 和 ISO 标准。 该阀用于液压执行机构的运动方向和速度控制。 该阀的开度及流量可连续调节，并与输入到电磁铁的电流 成正比。 — 该阀可直接采用电流控制单元控制,也可采用 相配套的电子控制单元控制,以充分发挥它的 性能(见 10 节)。 — 该阀可采用开环控制方式,或者阀芯位移反馈的 闭环控制方式,以使系统具有最优的控制精度和 重复性。
— —
技术参数 (采用配套的电气控制单元，在油液粘度为 36 cSt，温度 为 50°C 下测得）
MD1E 最大工作压力: - P-A-B口 - T口 bar bar l/min MD1ER 350 140 2.5 - 4 - 8 - 16 - 24 见8节 % of Q max % of Q max < 6% < ±2% < 1% < ±0.5%
最大流量（P-T压差Δp =10 bar） 阶跃响应 滞环 重复性 电气性能 环境温度 油液温度范围 油液粘度范围 推荐油液粘度 油液清洁度 质量 MD1E - S* MD1E - TA/TC
液压符号 (典型)
见7节 °C °C cSt cSt –10～+50 –20～+80 10～ 400 25
NAS 1638 7 – 9 级 kg 1.6 1.2 1.9 –
83 200/103 ED
1/8
螺纹插装阀品牌 见网友发过一个插装阀品牌的帖子,以我个人的理解,发一个常见螺纹插装阀品牌的帖子,也许有一些遗漏的好产品,好品牌,欢迎广大行业人士跟帖,探讨一下.此液压螺纹插装阀不包括二通插装阀. 第一梯队插装阀:产销超过或者接近一亿美金的,质量跟销量的综合比较: Hydraforce: 行业第一的销售业绩说明了该产品在中低压产品中的性价比很高,该阀仿照以前Modular产品来做的,但是平衡阀基本上没有做,现在发布的小流量平衡阀,高压阀也在陆续发布. Parker: 旗下产品sterling,waterman,fluid power system的整合,机械阀跟电磁阀的强强组合,绝对是插装阀质量最好,产品最全的厂家之一 Eaton: 螺纹插装阀主要是Modular,IH的产品,产品很丰富,阀的全面程度与parker差不多. Sun hydraulics: 位于世界第二销量的厂家,机械阀绝对是行业老大,但是电磁阀不是很全面,也可能是思路的问题,先导电磁阀加逻辑阀来实现大流量电磁阀. Comatrol (Sauer danfoss): 收购整合了丹麦danfoss fluid control,全世界最早做插装阀的品牌之一,美国co mand control,意大利comatrol,具有很全面的插装阀产品,特点是比例流量控制及方向控制.现在comatrol品牌全球独立销售,估计未来会更好. Rexroth (Oil control): 在欧洲,oil control最早是danfoss fluid control的代理商,慢慢开始生产插装阀,最后收购了tarp及edi后,实力得到了很大提高,被rexroth收购以后,前景应该更好. Bucher: 收购瑞士的Hydrotechnik Frutigen AG,不包含CCC. Hydac: 挖机先导,风电液压用量很大. 第二梯队插装阀:以下品牌不做论述 Delta power: Deltrol: Bucher(ccc): Walvoil(oleostar): Hydra control(nem): Argo hytos:主要以cetop标准阀为主,插装阀部分英国一厂家给贴牌. 第三梯队插装阀: 除上述品牌以外的各种意大利品牌:luen,atlantic,cbf,hbs等很多… 第四梯队插装阀: 武汉机械(Winner): 克泰: 海宏:
溢流阀原理及故障处理 主编：龙游
目录 一、DB/DBW型先导溢流阀 (1) 二、DR型先导式减压阀…………………………………………………… 三、DZ型先导顺序阀……………………………………………………… 四、DA/DAW型先导控制式卸荷阀………………………………………… 五、压力继电器……………………………………………………………… 六、压力表开关……………………………………………………………… 七、单向阀、液控单向阀…………………………………………………… 八、电磁换向阀和电液换向阀……………………………………………… 九、Z2FS型叠加式单向节流阀……………………………………………… 十、行程节流阀……………………………………………………………… 十一、2FRM型调速阀………………………………………………………… 十二、分流—集流阀………………………………………………………………
一、DB/DBW 型先导溢流阀 1．结构和工作原理 DB 型阀是先导控制式的溢流阀；DBW 型阀是先导控制式的电磁溢阀。DB 型阀是用来控制液压系统的压力；DBW 型阀也可以控制液压系统的压力，并且能在任意时刻使系统卸荷。 DB 型阀主要是由先导阀和主阀组成。DBW 型阀是由电磁换向阀、先导阀和主阀组成。 DB 型溢流阀： A 腔的压力油作用在主阀芯（1）下端的同时，通过阻尼器（2）、（3）和通道（12）、（4）、（5）作用在主阀芯上端和先导阀（7）的锥阀（6）上。当系统压力超过弹簧（8）的调定值时，锥阀（6）被打开。同时主阀芯上端的压力油通过阻尼器（3）、通道（5）、弹簧腔（9）及通道（10）流回B 腔（控制油内排型）或通过外排口（11） 流回油箱（控制油外排型）。这样，当压力油通过阻尼器（2）、（3）时在主阀芯（1）上产生了一个压力差，主阀芯在这个压差的作用下打开，这样在调定的工作压力下压力油从A 腔流到B 腔（即卸荷）。 DBW 型电磁溢流阀： 此阀工作原理与DB 型阀相同，只是可通过安装在先导阀上的电磁换向阀 （14）使系统在任意时刻卸荷。 DB/DBW 型阀均设有控制油内部供油道（12）、（4）和内部排油道（10）；控制油外供口X 和外排口Y 。这样就可根据控制油供给和排出的不同形式的组合内供内排、外供内排、内供外排和外供外排4种型式。 2．溢流阀常见故障及排除 溢流阀在使用中，常见的故障有噪声、振动、阀芯径向卡紧和调压失灵等。 （一）噪声和振动 液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。 （1）压力不均匀引起的噪声 先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003～0.006厘米。过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。 由于有弹性元件（弹簧）和运动质量（锥阀）的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声，发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。 （2）空穴产生的噪声 图1 DB 型溢流阀
1 插装阀概述 二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1.1 二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 1.2 二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构。
图1 二通插装阀的典型结构 控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。
图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。
?? 螺纹插装、直动型、座阀式溢流阀，用作限压装置以保护液压回路。 ???? RV10-20型，常态下①流向②封闭，直到①处受到足够的液压力克服弹簧力 使阀芯提升，才接通②。该阀适用于低泄漏, 对负载变化快速响应的液压回路。 ?喝RV10-20??????C???????喋???????喌喏?Б?? ???????????? ?◥ ●调节装置不会旋出阀体。 ●调节选项 A，B 和 C的调节行程：确保弹簧不会被压实。 ●可选可选压力范围达 228 bar（3300 psi）。 ●压力变化响应快。 ●尺寸紧凑。 ?? ????喝228 bar喋3300 psi喌 ??喝特性曲线列出了在各种弹簧的最大压力值时的流量. 压力增量随弹簧和 液动力变化而变化,如需特定的压力-流量性能值，请和联系工厂联系。 ????喝在80% 的开启压力下,最大内泄为0.25毫升/分钟（5 滴/分钟） ??????喝当流量达到 0.95 lmp（0.25 gpm）时的压力bar（psi）测量值 ????????喝由于制造公差，阀的调整值可能略低或略高于下表列出的标 称值 ????喝-40℃～120℃ ??喝参见 9.010.1 ??喝粘度介于 7.4～420 cSt（50～2000 ssu）的矿物油或有润滑作用的合成油 ??喝没有限制；参见 9.020.1 ??喝VC10-2 ；参见 9.110.1 ??????喝CT10-2XX ；参见 8.600.1 ???Т??喝SK10-2X-B；参见 8.650.1；SK10-2X-M（交叉溢流应用）6.020.1 207/3000 172/2500 138/2000 103/1500 69/1000 18.9 5 37.9 10 35/500 241/3500 lpm/gpm ( p s i / b a r ) USASI/ISO: げ? ??（仅指插件）
压力溢流和调节阀 要求快速响应、低泄漏量以及高抗污染能力的中位截止换向阀与变量泵系统，或中位连通换向阀与定量泵系统，如需要快速溢流，可考虑使用直动式溢流阀。在使用对称或不对称排量的液压执行器时，需考虑： 1)先导式溢流阀可进行精确压力调节 2) 直动式溢流阀具有响应快速、高抗污染性和低泄漏量3) 自动跳合溢流阀可减小热量损失(不能在负载压力保持系统中) 然而在不对称排量执行器或带泄油口马达系统中时，请谨慎使用溢流阀回路以避免气蚀和超压。 要求连续流量下高精确压力调 节的中位截止换向阀与定量泵 系统.可考虑采用先导式溢流阀 应用 设计构思和特点 2口直动式面积差限压插装溢流阀–RD*A Sun特有的RD*A型带面积差溢流阀的性能特点有： ? 相对平坦的压力上升特性(尤其在最大弹簧调节范围处。) ? 与先导式溢流阀相比，在相同物理尺寸下，其具有更高通流能力(25至200gpm[100至800L/min])。 ? 低滞回性(复位压力为设定压力的90%)，低泄漏量(10滴/ min)。 ? 采用了锥形阀座式设计，适用于负载压力保持系统。 ? 快速的启闭特性 (典型响应时间2 ms)。 ? 对油液温度和清洁度不敏感。 ? 油液低温能可靠关闭，油液高温下优异稳定性（无振荡）。? 可靠的结构设计可承受高压力冲击与背压。 ? 不适用于具有频繁压力变化要求的系统，因其承受压力时难以调节。 注意：查阅页5上通用溢流阀注意事项1，2，4 限压插装溢流阀与调压插装溢流阀 Sun限压溢流阀和调压溢流阀为常闭压力控制元件，当油液流经阀时，在输入口1与输出口2之间保持恒定的压差。Sun液压溢流阀调压范围可高达5000p s i(350b ar)(瞬间情况下可达6000p si [420bar])。(气控型的调压范围较低)。出厂前所有Sun溢流阀的出厂设定均在流量为4gpm(16L/min)下进行。 注意：所有Sun2口插装溢流阀(除用于控制先导流量的溢流阀外)均可进行互换(例如给定基本尺寸下，油路和插孔相同)。直动式限压溢流阀 响应迅速，常用于： ? 在泵输出液流间歇性堵塞时保护定量泵和换向阀。 ? 配合压力补偿泵，抑制压力冲击。 ? 在启停大惯性负载时，保护液压执行器(液压缸和液压马达)不受压力冲击影响。 先导式[二级]调压溢流阀 较直动式具有更平坦的压力调节特性，但其快速性略小。它在第二级油路前配置有机构用来保护节流口不受油液污染影响。常用于： ? 可在大范围内连续可变地调节流量，以此产生恒定压力。 该图仅为说明， 并非实际回路 泵一侧 执行器一侧
螺纹插装阀技术螺纹插装阀技术 张海平 2006-11 目录目录 前言 1. 各类螺纹插装阀：构造，工作原理和性能 2. 发展历史与现状 3. 螺纹插装阀的应用 4. 螺纹插装阀的局限性 前言前言 螺纹插装阀具有体积小、结构紧凑、应用灵活、使用方便、价格低等一系列优点，在欧美被广泛应用在农机、废物处理、起重机、拆卸设备、钻井、铲车、公路建设、消防车、林业机械、轮船、油井、矿井、扫路车、挖掘机、多用途车、金属切削、金属成型、机械手、铸造、成型、造纸、纺织、包装设备、动力单元、试验台等。 1. 各类螺纹插装阀：构造各类螺纹插装阀：构造，工作原理和性能，工作原理和性能，工作原理和性能 插装阀(Cartridge Valve)从安装方式上可分为滑入式(Slip-in)和螺旋式(Screw-in)这两类。滑入式即通常所称的二通插装阀或逻辑元件，它一般都还需要附加先导控制阀才能工作。螺旋式即本文要述及的螺纹插装阀，它(装入安装孔后)一般都能独立完成一个或多个液压功能，如溢流阀、电磁方向阀、流量控制阀、平衡阀等。 以下摘取自一些国际市场上可见产品的使用说明书，供读者具体了解螺纹插装阀。 1.1单向阀单向阀 Sterling 公司的D02B2：工作压力42MPa，最大流量80升/分，总长33.7mm，安装孔内部分长27.2mm。
1.2 溢流阀 Sterling公司的A04R2M：工作压力0.5-35MPa，最大流量60升/分，总长123mm， 安装孔内部分长46mm，直径22mm。
1.1.33电磁方向阀电磁方向阀::滑阀滑阀 Hydraforce 公司的SV10-47C：工作压力21MPa，最大流量22升/分，总长188mm，孔内部分长62mm，直径22mm。驱动线圈功率24W。 座阀座阀 Sterling 公司的GS0408：工作压力35MPa，最大流量75升/分，总长94mm，孔内部分长33mm，直径22mm。驱动线圈功率19W。 1.4 流量控制阀流量控制阀 二通式：Hydraforce 公司的FR12-23，工作压力24MPa，最大流量77升/分，总长107mm，安装孔内部分长61mm，直径25mm。
直动式比例溢流阀 直动式比例溢流阀的工作原理及结构见图3-2,。这是一种带位置电反馈的双弹簧结构的直动式溢流阀。它于手调式直动溢流阀的功能完全一样。其主要区别是用比例电磁铁取代了手动弹簧力调节组件。 如图3-2a所示，它主要包括阀体6，带位置传感器1、比例电磁铁2、阀座7、阀芯5及调压弹簧4等主要零件。当电信号输入时，电磁铁产生相应的电磁力，通过弹簧座3加在调压弹簧4和阀芯上，并对弹簧预压缩。此预压缩量决定了溢流压力。而压缩量正比输入电信号，所以溢流压力也正比于输入电信号，实现对压力的比例控制。 弹簧座德实际位置由差动变压器式位移传感器1检测，实际值被反馈到输入端与输入值进行比较，当出现误差就由电控制器产生信号加以纠正。由图3-2b所示的结构框图可见，利用这种原理，可排除电磁铁摩擦的影响，从而较少迟滞和提高重复精度等因素会影响调压精度。显然这是一种属于间接检测的反馈方式。 a
b 图3-2 带位置电反馈的直动式溢流阀 a）工作原理及结构b）结构框图 1—位移传感器2—比例电磁铁3—弹簧座4—调压弹簧 5—阀芯6—阀体7—阀座8—调零螺钉 普通溢流阀可以靠不同刚度的调压弹簧来改变压力等级，而比例溢流阀却不能。由于比例电磁铁的推力是一定的，所以不同的等级要靠改变阀座的孔径来获得。这就使得不同压力等级时，其允许的最大溢流量也不相同。根据压力等级不同，最大过流量为2～10L/min。阀的最大设定压力就是阀的额定工作压力，而设定最低压力与溢流量有关。这种直动式的溢流阀除在小流量场合下单独作用，作为调节元件外，更多的是作为先导式溢流阀或减压阀的先导阀用。另外，位于阀底部德调节螺钉8，可在一定范围内，调节溢流阀的工作零位。先导式比例溢流阀 1.结构及工作原理 图3-3所示为一种先导式比例溢流阀的结构图。它的上部位先导级6，是一个直动式比例溢流阀。下部为主阀级11，中部带有一个手调限压阀10，用于防止系统过载。 当比例电磁铁9通有输入信号电流时，它施加一个直接作用在先导阀芯8上。先导压力油从内部先导油口（取下螺堵13）或从外部先导油口X处进入，经流道口和节流3后分成两股，一股经节流孔5
LOGIC CIRCUITS
Logic (from the Greek λογικ? logikē)
Normally Open Controlled w/ 2-Way, 2 Position
DSL102N
16SLC1-B-**
B
DIRECTION OF FLOW
A
Normally Open Controlled w/ 2-Way, 2 Position
DSL102N
With the solenoid valve de-energized the spring chamber of the LE vents to tank and thus the poppet shifts allowing flow from port ‘1’ to ‘2’
16SLC1-B-**
SYSTEM
50 GPM 3000 Psi
Normally Open Controlled w/ 2-Way, 2 Position
DSL102N
When Solenoid Valve is energized, the spring chamber of the LE is blocked. Then the spring chamber is pressurized and the LE closes (2:1 ratio)
16SLC1-B-**
SYSTEM
50 GPM 3000 Psi
目录 摘要 (3) 一绪论 (5) 1.1液压技术的发展历史 (5) 1.2我国液压阀技术的发展概况 (5) 1.3本课题的目的及研究范围 (7) 二溢流阀设计主体 2.1简单溢流阀的工作原理 (7) 2.2溢流阀的结构设计 (8) 2.3直动型溢流阀 (8) 2.4先导式溢流阀 (10) 三溢流阀主要参数设计 (11) 3.1静态特性 (12) 3.2动态特性 (13) 3.3先导型溢流阀的静态特性分析 (15) 四溢流阀的基本应用............................ 错误！未定义书签。五溢流阀主要零件的加工 19 六溢流阀常见故障原因分析及排除方法 (24) 6.1噪声和振动 (24) 6.2阀芯径向卡紧............................... 错误！未定义书签。 6.3调压失灵................................... 错误！未定义书签。 6.4其它故障................................... 错误！未定义书签。
总结 (23) 致谢 (26) 参考文献........................................ 错误！未定义书签。 摘要 液压传动是利用密闭系统中受压液体来传递运动和动力的一种传递方式。 其介质为油压液体，包括液压油和其他合成液体，其特点为动力大，运动平稳。但由于液压粘度大，在流动过程中阻力损失大，因而不宜做远距离传动和控制。 在液压传动系统中，液流的压力是最基本的参数之一，执行元件的输出力或输出扭矩的大小，主要由供给的液压力所决定。为了对油液压力进行控制，并实现和提高系统的稳压、保压、减压、调压等性能或利用压力变化实现执行机构的顺序动作等，根据油液压力和控制机构弹簧力相平衡的工作原理，人们设计制造了各种压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。 定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。 安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％）。 实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。 溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀 2、先导型溢流阀 关键词：工作原理、实际应用、设计加工 A bstract Hydraulic transmission is airtight system using liquid pressure to deliver the power of the movement and a transfer mode.
溢流阀的设计 第1章绪论 液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。 液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。 液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.1 液压技术的发展历史 液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。 液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。 液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.2 我国液压阀技术的发展概况 我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。 随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，
【溢流阀的工作原理及分析】 直动型溢流阀 直动式溢流阀的结构原理图及图形符号，它由阀芯（滑阀）及调压机构（调压螺钉和调压弹簧）等主要部分组成。阀体左、右两端开有溢流的进口P（按液压泵或被控液压油路）和出油口T（接油箱），阀体中开有阻尼孔和泄油孔。这种阀是利用进油口的液压力直接与弹簧力相平衡来进行压力控制的。液压油从油口P进入阀体孔内的同时，经阻尼孔进入阀芯底部，当作用于阀芯的向上的液压作用力较小时，阀芯在弹簧力的作用下处于下端位置，油口P与T不相通。当油压升高至使阀芯底部端向上的液压力大于弹簧预调力时，阀芯上升，直到阀口开启，油口P与T相通，液压油液经出油口T溢流回油箱，使油口P的压力稳定在溢流阀的调定值。通过调压螺钉5、调压弹簧7的预调力，即可调整溢流压力。经阀芯与阀体孔径向间隙泄漏弹簧腔的油液，直接通过油孔8与溢流阀进口压力，高压时所需调节力及弹簧尺寸较大，故多用于低压系统场合。
先导型溢流阀 先导型溢流阀的结构原理及图形符号，它由先导阀（导阀芯7及调压弹簧8）和主阀（主阀芯2及复位弹簧4）两大部分构成，先导阀负责调压，主阀负责溢流。阀体1上开有进油口P、出油口T 和一个远程控制口K，主阀内设有阻尼孔3和泄油孔12，主阀与先导阀间设有阻尼孔5。这种阀的主阀启、闭受控于先导阀，即利用主阀芯上、下两端的压力差与弹簧相平衡进行压力控制。液压油从进油口P进入，通过阻尼孔3后作用在先导阀上，并经阻尼孔5流入主阀芯上端，同时进入主阀芯底端。当进油口的压力较低，先导阀上的液压作用力不足以克服调压弹簧8的作用力时，先导阀关闭，没有油液流过阻尼孔3，所以主阀芯上、下两端的压力相等，在复位弹簧4的作用下，主阀芯2上在最下端位置，溢流阀进油口P和回油口T不通，没有溢流。当进油口压力长高到先导阀上的液压力大于调压弹簧8的预调力时，先导阀打开，液压油即通过阻尼孔3，经先导阀和泄油孔12流回油箱。由于阻尼孔3的作用，使主阀芯上端的压力小于下端，
电液比例溢流阀的原理及设计 今天为大家介绍一项国家发明授权专利——一种电液比例溢流阀。该专利由浙江工业大学申请，并于2016年11月30日获得授权公告。 内容说明本发明属于流体传动及控制领域中的液压控制元件，具体涉及一种电液比例溢流阀。 发明背景在液压系统中，溢流阀起到了非常重要的作用，溢流阀性能的好坏直接影响整个液压系统的控制性能，进而影响到高端制造设备的整体质量和技术水平。现在电液比例溢流阀广泛应用于许多重要的工程领域，如大型数控设备、工程机械等；导弹、卫星、舰船等军工、航天领域；汽车、行走机械等领域，在国民经济发展中占有相当重要的地位。 溢流阀按照控制方式可以分为手调式溢流阀和电液比例溢流阀。在航空、航天、武器装备、钢铁、电站等重要的工业领域得到大力发展的今天，普通的液压传动系统就需要更多的结合电子技术，像伺服控制系统那样在动力传输与转换过程中实现连续自动控制，以满足工业技术的发展，电液比例溢流阀就在这种背景下产生。电液比例溢流阀是在手调溢流阀的基础上增加电磁铁，利用电磁力来推动阀芯运动，电液比例溢流阀进口压力的高低与输入信号电流的大小成正比，即进口油压受输入电磁铁的电流大小控制。若输入信号电流是连续地按比例或按一定程序变化，则比例溢流阀所调节的液压系统压力也连续地按比例或按一定程序进行变化。随着液压技术的发展，电液比例溢流阀的发展趋势开始向小型化大流量方向发展，并提出了低功耗的要求，但目前国内外厂家的主流溢流阀还没有实现这一要求。 现有的直动式电液比例溢流阀采用比例电磁铁输出推力直接驱动阀芯运动，结构简单，但由于受比例电磁铁输出推力的限制，无法从根本上解决高压、大流量下液动力的影响问题，在高压（压差大）和大流量的工作状态下仍然会出现流量饱和现象；要从根本上消除液动力影响、提高液压阀的过流能力，最根本的办法是采用导控（先导控制）技术，其基本思想是采用一通径较小的导阀控制主阀敏感腔的压力变化，驱动主阀芯运动，因液压推力比油液流经阀口时所产生液动力大得多，足以消除其对主阀芯运动与控制产生的不利影响。