局部通风检查内容及标准
1．局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，不漏风。5.5KW以上局部通风机要装有消音器（低噪声局部通风机除外）。
2．煤巷及半煤岩巷局部通风机必须实现“三专两闭锁”和“自动换台”功能。
3．局部通风机及其启动开关必须安装在全风压进风巷道中，距回风道口不小于10米，不得出现吸循环风现象。
4．局部通风机必须吊挂和垫高，且距地面高度不小于0.3米。分风器敷设平顺，无破损、漏风现象。
5．局部通风机必须指定人员负责，实行挂牌管理。
6．风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两个点，做到“平、直、稳、紧”。
7．风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯，折弯深度不超过100mm。异径风筒接头要使用过度节，不准花接。
8．风筒顺接、牢靠，采用双反边，严密不漏风。风筒破口当班及时缝补处理，末端风筒除外。
9．风筒末端距工作面煤巷不超过5米，岩巷不超过8米。备用风筒及短节风筒常备常有，摆放整齐。
10．末节风筒不落地，不得随意改变风筒出风口风量或方向。
11．风筒实行打号管理（末端3节除外），编号位置在风筒接头2m处。
通风设施检查内容及标准
1．墙垛平整，无裂缝、重缝、空缝。披灰无开裂、脱落现象。
2．风门开启灵活，开启角大于90°。门轴无松动、开焊现象。
3．门板平整，无漏风。钢带螺丝无缺失、松动。
4．门板与门框接触严密，不歪扭。风门擦底或变形接触面无缝隙。
5．门框包边沿口，有垫衬。包边沿口完好，无脱落、撕扯现象。
6．风门联锁装置齐全、完好，不落地。钢丝绳长度合适，达到完全闭锁。
7．过车风门（含反向风门）有风帘。风帘无脱落、损坏现象。
8．风门前、后2m底板硬化（大于100mm），轨道间留车沿隙30mm。
9．风墙电缆孔、管路孔堵严、填实。
10．风墙水沟有挡风帘及防逆风板。挡风帘及防逆风板完好，无脱落现象。
11．通风设施前后10m范围内无杂物、积水、淤泥，及物料堆放。
12．通风设施管理牌板、警示牌齐全、完好。
13．调节窗调风板、逆风板齐全、完好。
14．风障、风帘牢固可靠，无倾斜、变形、损坏现象。风帘无脱落现象。
15．通风设施前、后10m范围内，无杂物、无积水、无淤泥，无材料存放。
1．净化水幕数量、位置符合要求。一般第1道距回风巷口15-20m，第2道、第3道分别距工作面不超过75m、25m。
2．净化水幕安装牢固可靠，实现全断面雾化。运输、回风顺槽水幕每组分别不少于5个、4个喷嘴，且雾化角不小于30°3．水幕喷头无丢失、堵塞现象。
4．水幕管路连接牢固，绑扎可靠，无漏水现象。
5．水幕应挂牌管理。
压风自救装置检查内容及标准
1．采、掘工作面每隔50米设一组压风自救装置，每组压风自救装置6个袋。其它地点按设计要求安装。
2．压风自救装置安装高度距巷道底板不小于1.6米，水平布置，绑扎牢固。
3．减压阀松紧适宜，供气量0.1m3/min，且保持24小时供风。
4．风自救装置齐全完好，连接牢固，无漏风。
5．压风自救应挂牌管理，牌板清洁、干净。
1．水槽、水袋完好，无丢失、损坏、脱钩现象。
2．水槽、水袋水量不少于其容积的1/3，水面无明显浮尘。
3．水槽、水袋应平均分布在巷道内，水槽与巷道垂直距离大于100mm。
4．水槽、水袋表面干净，槽内、袋内无积淤泥、杂物。
5．水槽、水袋应挂牌、编号管理。
通风设施施工标准及验收制度 公司所属各部门、队组 为进一步严格制度, 规范井下各类通风设施和倾斜高抽巷的施工, 切实抓好设施质量管理, 夯实矿井”一通三防”安全基础, 推动矿井安全质量标准化建设健康发展, 按照”所有工作量必须经过验收把关”及”谁验收谁签字谁负责”的原则, 特编制《通风设施施工标准及验收制度》, 内容如下: 一、防突风门施工设计 为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠, 以及防止发生煤与瓦斯突出时能有效防止风流逆转, 提高矿井抗灾能力, 进一步加强安全防护设施管理, 特编制防突风门的设计及构筑技术要求。 ( 一) 防突风门的设计 1.每组防突风门构筑至少2道, 2道之间的距离不得小于4米,距掘进面回风巷不得小于10米, 与工作面的最近距离一般不得小于70m, 如小于70m时应设施至少三道反向风门。 2.防突风门的门框采用不小于100×100mm的坚实木质结构。门框要包边沿口, 有衬垫, 四周与门扇接触严密。 3.防突风门的门扇规格为: 过车风门为1700×1400mm; 行人风门为1400×1200mm; 其厚度均为不小50 mm, 采用坚实的铁板, 保证门扇平整不漏风。门扇上距上、下500 mm处分别用一对80mm 的槽钢横梁加固。 4.防突风门的墙体厚度为厚度不得小于800 mm, 下厚根据现
场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算和施工。 5.需要安设调节风窗的地点, 调节窗的回风侧安设防逆流档板, 档板采用厚度为不小于50 mm的坚实木质结构, 周边大于调节风窗内边缘100 mm。安装方式为下倾斜均力吊挂( 一旦发生突出时, 气体冲击能够自动关闭) , 放炮时人为将挡板放下。 6.跨刮板运输机构建防突反向风门时, 过刮板运输机的通道 必须设置在风门墙体下部, 刮板运输机槽上平面不高于巷道底板, 距刮板运输机通道上平面不高于0.2m, 刮板运输机两帮间隙不大于50mm。风门墙体刮板运输机通道必须安装防逆风装置, 采用防逆流铁挡板, 铁档板厚度不小于5 mm, 周边大于通道100mm以上, 安装方式为下倾斜均力吊挂( 一旦发生突出时, 气体冲击能够自 动关闭) , 放炮时人为将挡板放下, 并用虚煤或砂袋封堵严实, 严防漏风。 7.经过风门墙体的风筒必须是同直径的铁风筒或骨架风筒, 铁风筒内必须设防治逆流的装置( 逆止阀) , 铁风筒铁板厚度3～5mm, 逆止阀铁板厚度不小于5mm。 8.通车的风门必须设置底坎, 门扇低端距离轨面高度不大于20mm, 风门下部设挡风帘, 墙体的所有管孔必须用水泥砂浆封堵 严实。 9.风门墙体的排水沟采用低于巷道底板的反水沟, 深度根据 风压大小来构筑, 不的漏风。 10.防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置,
通风设施构筑施工标准 为进一步规范我矿通风设施构筑标准，确保通风系统安全可靠，提高矿井防灾抗灾能力，保障煤矿安全生产，依据《煤矿安全规程》（2016年版）、国家煤矿安全监察局《煤矿安全生产标准化》、《矿井密闭防灭火技术规范》（ AQ 1044-2007）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ-1028-2006）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ 1055-2008）制定本标准： 一、适应范围及定义 1、本标准适用于山西忻州神达惠安煤业有限公司矿井通风设施构筑工作。 2、定义 ①风桥：是为了解决两条巷道平交时通风风流不能混合时设置的桥形巷道，通俗的理解就是一个巷道在另一个巷道的上方或者下方跨过去，风流不混合。 ②风门：用指不允许风流通过，但需要在行人或通车的巷道内设置的一种控制风流的设施。 ③密闭：用于切断连通巷道中的空气流动，同时防止人员进入的隔离构筑物。 ④调节风窗：就是在密闭上开一个面积大小可调节的窗口来调节通过的风量的装置。 ⑤测风站：用以测量通过风量的、表面光滑、断面规整的一段平直巷道。 ⑥引风硐：是联接主要通风机装置和风井的一段巷道。
⑦防爆门：是安设在装有主要通风机的排风门井口的特殊密闭井盖，在正常通风时它被用来隔离地面大气与井下气流。当井下一旦发生爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击而打开，起到泄压作用以保护主要通风机。 ⑧防火门：防止井下火灾蔓延和控制风流的安全设施。 二、通风设施用途、分类 矿井通风设施的主要作用是控制井下风流，即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。通常把引导、隔断和控制风流的构筑物称作通风设施。 1、根据通风设施用途的不同，分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。 2、根据通风设施构筑服务年限分类不同，又分为永久通风设施和临时通风设施两大类。 ①永久通风设施包括：永久风门、永久调节风门、永久风桥、永久密闭等。 ②临时通风设施包括：临时风门、临时调节风门、临时密闭等（服务期为3-6个月）。 三、通风设施构筑位置 通风设施位置的有关规定： 1、风桥：为避免串联通风，水平交叉的进、回风巷应设风桥，将进风流与回风流隔开。 2、风门： ①主要进、回风巷之间，应设无压风门或不少于2道正向和反向风门，防止人员通过及反风时风流短路。
郑兴中兴（巩义）煤业有限公司 通风设施构筑标准 一、风门构筑标准： 1、风门类型及规格 风门的构筑要依据巷道的断面及运输要求确定具体风门类型。构筑过车行人风门，两道风门间距要大于6m，构筑过支架风门，两道风门间距要大于10m。正、反向风门均要设置齐全，构筑防突风门，间距大于4m，第二道风门距工作面回风巷不得小于10m。 2、风门构筑位置的选择 ⑴车场构筑风门位置的选择 风门前后5m内无曲线巷道，巷道断面较小。顶帮围岩稳定、牢固，且无淋水的单轨道区域内，且距道岔不少于8—12m。 ⑵片盘构筑风门位置的选择 风门应避开曲线道，前后无变坡，巷道支架齐全且顶板完好无淋水的地方。 ⑶联络小川、峒室构筑风门位置选择 风门前后5m内支架齐全，巷道底板平整，顶帮完好、牢固，且无淋水之处。 3、风门墙体构筑标准 ⑴构筑风门必须开帮、拉底、掏槽，要回掉墙体处棚子，开帮、拉底、掏槽要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实，煤巷深度不少于500mm，岩巷不少于200mm，槽宽比墙厚大于400mm，掏槽后除去浮煤、悬矸，保证槽平角直。 ⑵风门墙体厚度为500m，风门墙体要用要用砖、料石或混凝土建筑，墙体严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），灰沙比例符合标准，墙体必须上满灰浆，用砌刀捣实，墙体四周与围岩或煤体接触严密，墙体平整光滑，凹凸不超过10mm，通墙拉线不超过30mm，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。墙体四周要有不少于100X10mm的裙边，裙边整齐不漏风。 ⑶通车风门必须设置底坎，底坎任一侧应超过墙体500mm，车场风门底坎厚度不小于300mm，其它地点底坎不少于250mm，上面与轨道面相平，靠轨道内沿设50×50mm轨槽，底坎中间夹料石，用灰沙灌满。 ⑷墙体施工时，门头上每侧要各加一块厚度不小于150mm的过木，过木长度应比门宽200mm，过木面应与墙面保持一致，合页桩预埋在风门墙体中，施工后风门对角线相交，且长度相等。 ⑸风门墙体需留设调节窗时，调节窗要设在门梁上方。调节窗材质为100mm厚木板,当巷道断面受限制时，也可留在风门两帮，施工时应将带有窗扇的孔放在进风侧，安装时应将窗框放置水平，正框突出
通风设施施工质量标准集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
通风设施施工质量标准㈠永久密闭（包括永久挡风墙） 1、用不燃性材料建筑，墙厚根据用途和自然条件的不同而确定，要求顶部总厚度为1.5—2.5米：井筒和巷道高度超过3米的地点闭墙为2.5米，上下山和已采区闭墙为1.8米，采面顺槽闭墙为1.5米。闭墙两面用料石或砖等不燃性材料构筑，墙体厚度不小于0.5米，墙中间用黄土层层夯实。严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。 2、墙体周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外）掏槽深度不小于0.3米，见硬底硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1米的裙边。 3、闭墙内外有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，闭墙底部要设反水池或反水管；有自然发火危险的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口封堵严密。 4、墙面平整(1米内凸凹不大于10毫米，料石勾缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝，无空缝，无漏风。 5、闭墙前5米内支架完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
6、闭墙前无瓦斯积聚。 7、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。（挡风墙可以只设说明牌） ㈡临时密闭（包括临时挡风墙） 1、用料石或砖构筑临时密闭时，要求顶部总厚度不小于0.5米，墙体厚度不小于0.3米，中间用黄土或煤粉充填并捣实，墙体要抹面或勾缝，做到墙面平整，无漏风。 2、用木板构筑临时密闭时，要按巷道断面打立柱，木板条采用鱼鳞式搭接，自上而下压茬钉在立柱上，压茬宽度不小于15毫米，用石灰加黄泥或水泥加黄泥浆满抹或勾缝，无裂缝，无漏风。 3、密闭要设在顶帮良好处，四周掏槽见硬底硬帮，与煤岩接实。 4、密闭前5米内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。 5、闭墙前无瓦斯积聚。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风设施构筑安全技术措施 (2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
通风设施构筑安全技术措施(2020版) 一、施工、作业或使用地点 全矿井下 二、规程、安全技术措施使用期限 2016年7月1日～2016年12月31日 三、编制内容 为了进一步搞好矿井通风质量标准化，更好的提高通风设施构筑质量，减少漏风，确保矿井通风系统稳定、可靠，提高系统的防灾和抗灾能力，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求。现编制通风设施构筑安全技术措施和技术操作要求如下： 四、准备工作 1、每次作业前，所有作业人员必须学习贯彻本措施，并签字备
查，否则严禁入井作业。 2、每次施工必须由队（班）干部跟班作业，安排清楚当班的作业地点、作业内容及其它注意事项，分工明确，团结协作；并负责当班的施工质量和安全工作，做到文明施工。 3、施工前必须对施工地点规格、断面了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，确保安全施工。 4、严格遵守井下材料运输、提升安全技术措施要求。 5、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度（高不超过料车顶部0.2米、宽不超过2米，运砖时严禁露出矿车），装车要整齐，两头要均衡。 6、料车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。 7、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架线；所有入井人员必须按照入井检身制度要求穿戴整齐，劳动保护齐全。 8、地面和井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料
轨道大巷通风设施（风门）建筑设计 为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规范，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。 要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。 一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下： 1、风门门框设计要求： 门框采用不小于10号槽钢（型号100mm ×48mm ×5.3mm ）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。如图： 2000 加强装置 (采用10号槽钢) 单位：mm 2000 1400 400 100 200 1100
2、风门设计要求： 风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm ，四边用不小于50mm 角铁包边加固，并在门板上用不小于50mm 角铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。如图： 固定皮带 角铁 1500 合页120 100 绳眼 1100 500 2000 单位：mm 3、风门墙设计要求： 风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m ，墙体厚度不小于800mm,风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/m 2 。所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌内容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。
通风设施管理制度及验收制度 一、通风设施管理制度 第1条矿井通风设施的建筑必须严格按照矿井通风质量标准和矿井通风设施建筑标准的规定执行，不得使用木杠墙、木板墙、挡风帘（处理事故或处理瓦斯超限不在此限）。 第2条矿井永久性通风设施必须要有施工设计，报矿总工程师审批。其内容包括：设施位置、规格、施工顺序、辅助性设施和装置，并绘制设施位置和周边巷道的局部关系平面示意图、设施的主视图和侧视图。 第3条需构筑通风设施时，通风科向施工连队下发设施构筑通知单，通知单的内容必有包含设施构筑时间、构筑标准。施工连队根据通知单编制施工措施，总工程师负责组织矿有关部门对施工措施进行审定。 第4条施工防火密闭时，见实底硬帮后，底铺50mm水泥座浆，墙体必须装设灌浆管、观测管和反水管。 第5条通风设施的构筑要求 1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥） 2.设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m，严密不漏风。 3.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边与围岩不漏风。
4.墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行抹面或喷浆，抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm。 5.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。 6.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌。 7.密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；所有导电体在密闭处断开0.3m以上（在用的管路采取绝缘措施处理除外）。 8.每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列长度），通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施。 9.风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠。 第6条通风设施的拆除必须办理申请单，经通风科和通风助理审批同意后方可执行。拆除时必须有通风科指定人员在现场安全监管。对私自拆除、破坏设施的责任人必须严肃查处。 第7条通风科每周对井下通风设施进行一次全面检查，及时填写通风设施检查记录，并建立通风设施管理台帐。 第8条井下通风设施的增加、减少必须在24h内反映在通风系统图上。
通风设施构筑安全技术措施 一、施工、作业或使用地点 全矿井下 二、规程、安全技术措施使用期限 2016年7月1日～2016年12月31日 三、编制内容 为了进一步搞好矿井通风质量标准化,更好的提高通风设施构筑质量,减少漏风,确保矿井通风系统稳定、可靠,提高系统的防灾与抗灾能力,根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求。现编制通风设施构筑安全技术措施与技术操作要求如下: 四、准备工作 1、每次作业前,所有作业人员必须学习贯彻本措施,并签字备查,否则严禁入井作业。 2、每次施工必须由队(班)干部跟班作业,安排清楚当班的作业地点、作业内容及其它注意事项,分工明确,团结协作;并负责当班的施工质量与安全工作,做到文明施工。 3、施工前必须对施工地点规格、断面了解清楚,并掌握有关安全技术措施与施工要求,确保安全施工。 4、严格遵守井下材料运输、提升安全技术措施要求。 5、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度(高不超过料车顶部0、2米、宽不超过2米,运砖时严禁露出矿车),装车要整齐,两头要均衡。 6、料车入井前必须与矿调度室及有关单位联系,运送时应严格遵照运输
部门的有关规定。 7、施工人员随身携带的小型材料与工具要拿稳,利刃工具要装入护套,材料应捆扎牢固,要防止触碰架线;所有入井人员必须按照入井检身制度要求穿戴整齐,劳动保护齐全。 8、地面与井下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风与行人。 9、人力运料过煤眼时要注意安全,不准用刮板输送机或皮带运送材料。 五、密闭施工 (一)密闭施工要求 1、密闭施工位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区。 2、施工地点必须通风良好,只有当瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定时,方可施工。 3、施工前,施工负责人必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况,发现隐患及时处理,并且有一人处理、一人监护,处理不完必须及时打上临时支柱。 4、施工前,必须待封闭巷道材料回收结束,并拆除密闭位置前后5米金属、管路、缆线、铁道等易导电物体,并检查确认待闭巷道内人员全部撤出。 5、拆除密闭地点支架时,必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎,应先用托棚或探梁托住,再拆棚腿,严禁任何人空顶作业。 6、掏槽时应注意以下几点: (1)掏槽前先将锚网剪掉,剪网人员站在锚网完好处作业,防止掉块伤人,掏槽自上而下进行,防止片帮伤人,掏出的煤、矸等物要及时运走,巷道应清理
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通风设施管理制度(标准版)
通风设施管理制度(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一条矿井通风设施的建筑必须严格按照矿井通风安全质量标准化标准和矿井通风设施建筑标准的规定执行。 第二条永久性通风设施与临时性通风设施一般按服务期限6个月和使用地点为界设置。服务期限超过6个月（包括6个月）的为永久性设施，不足6个月的为临时性设施。 第三条矿井永久性通风设施必须要有施工设计，其内容包括：设施位置、规格、施工顺序、辅助性设施和装置，并绘制设施位置和周边巷道的局部关系平面示意图、设施的主视图和侧视图。 第四条施工防火密闭时，墙体必须设置观察孔、措施孔和放水孔（内低外高的除外）。 第五条通风科要成立通风工程质量验收组，对通风设施质量进行验收把关，不符合设计的工程要坚决推倒重建，验收合格的工程要填写验收记录，存档管理。矿井通风设施进行统一编号管理。 第六条通风科负责对通风设施进行施工设计和施工，工程验收组
三、通风设施安全质量标准化达标规范 （一）风门构筑标准： 1、风门类型及规格 风门的构筑要依据巷道的断面及运输要求确定具体风门类型。构筑过车行人风门，两道风门间距要大于6m，构筑过支架风门，两道风门间距要大于10m。正、反向风门均要设置齐全，构筑防突风门，间距大于4m，第二道风门距工作面回风巷不得小于10m。 风门类型如下图： 图1 风门门型如下图：
图2 2、风门构筑位置的选择 ⑴车场构筑风门位置的选择 风门前后5m内无曲线巷道，巷道断面较小。顶帮围岩稳定、牢固，且无淋水的单轨道区域内，且距道岔不少于8—12m。 ⑵片盘构筑风门位置的选择 风门应避开曲线道，前后无变坡，巷道支架齐全且顶板完好无淋水的地方。 ⑶联络小川、峒室构筑风门位置选择 风门前后5m内支架齐全，巷道底板平整，顶帮完好、牢固，且无淋水之处。 3、风门墙体构筑标准 ⑴构筑风门必须开帮、拉底、掏槽，要回掉墙体处棚子，开帮、拉底、掏槽要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实，煤巷深度不少于500mm，岩巷不少于200mm，槽宽比墙厚大于400mm，掏槽后除去浮煤、悬矸，保证槽平角直。 ⑵风门门框扎底厚度为1100mm，封顶厚度为900mm，风门墙体要用要用砖、料石或混凝土建筑，墙体严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），灰沙比例符合标准，墙体必须上满灰浆，用砌刀捣实，墙体四周与围岩或煤体接触严密，墙体平整光滑，凹凸不超过10mm，通墙拉线不超过30mm，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。墙体四周要有不少于100X10mm的裙边，裙边整齐不漏风。 ⑶通车风门必须设置底坎，底坎任一侧应超过墙体500mm，车场风门底坎厚度不小于300mm，其它地点底坎不少于250mm，上面与轨道面相平，靠轨道内沿设50×50mm轨槽，底坎中间夹料石，用灰沙灌满。 ⑷墙体施工时，门头上每侧要各加一块厚度不小于150mm的过木，过木长度应比门宽200mm，过木面应与墙面保持一致，合页桩预埋在风门墙体中，施工后风门对角线相交，且长度相等。 如下图：
贵州峄兴矿业有限公司 兴仁县兴利煤矿 矿井通风设施的构筑标准 编制：揭连东 总工：张学远 矿长: 任良龙 2017年3月19日 矿井通风设施的构筑标准
矿井通风设施的主要作用是控制井下风流，即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。我们通常把引导、隔断和控制风流的构筑物称作通风设施。 根据通风设施用途的不同，分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。 引导风流的设施主要有风硐、风桥等； 隔断风流的设施主要有防爆门、防突门、风门、密闭等； 控制风流的设施主要有调节风窗等。 根据通风设施构筑的服务期不同，又可分为永久通风设施和临时通风设施两大类。 永久通风设施包括：永久风门、永久调节风门、永久风硐、永久风桥、永久档风墙（俗称永久密闭）。 临时通风设施包括：临时风门、临时调节风门、临时风桥和临时档风墙（俗称临时密闭）。 通风设施位置的有关规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中应建筑永久性档风墙。需要使用的联络巷，应设不少于2道正向和反向永久性风门，防止行人及反风时风流短路。与采空区连通的所有巷道（包括风眼、
溜煤眼），必须建筑永久性挡风墙。行人、行车巷道，采区之间联络巷，采区进、回风巷联络道，应根据通风设施服务时间及作用，建永久性或临时密闭及永久性或临时性风门（包括调节风门）。为避免串联通风，水平交叉的进、回风巷应设风桥，将入风流与回风流隔开。主要运输巷中应设永久性自动风门，经常行人风门应自动闭锁或专人看护。斜巷不应设风门。超过6m长的盲巷及废弃的巷道均应设密闭（永久或临时）。 一、密闭（永久性和临时性密闭） 密闭根据用途的不同可分为：用于进风与回风巷之间的联络道的密闭；用于采空区、旧巷的密闭；用于火区的防爆墙。 施工质量要求： 总体原则是以不漏风为准，一般选用砖、沙、水泥等不燃性材料（临时性密闭可用木质材料）。 施工时的具体要求如下： 密闭墙体厚度不得小于500mm（临时性密闭采用木质材料的厚度不得小于15mm，并采用鱼鳞搭接），煤巷中四周掏
矿井通风设施技术标准 一、永久通风设施 永久密闭 1、用不燃性材料构筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。 2、密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。 3、施工密闭前要开帮、掏槽、挖底，普通密闭墙其槽深不小于200mm；砌碹巷道要先破碹后掏槽，槽深不小于300mm；防火密闭墙其槽深不小于500mm；见硬帮、底与煤岩接实。 4、矿井密闭墙厚度不小于0.8m，防火墙顶部厚度不小于1.2m。 5、密闭墙内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔，孔口封堵严密。 6、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板、检查牌和检查箱（入排风之间的挡风墙除外）。 7、墙面平整（1m长度，凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝和空缝，墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。 永久风门 1、每组永久风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。 2、风门能自动关闭，风门不能同时打开。 3、门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。 4、风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。 5、墙垛周边要掏槽，见硬帮、硬底与煤岩接实。 6、墙垛平整（1m长度凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝、空缝。 7、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底门坎，电缆、管路孔要堵严。 8、风门前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。 风桥 1、永久风桥用不燃性材料构筑。
2、桥面平整不漏风。 3、风桥前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。 4、风桥上、下不准设风门或调节窗。 5、风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，并成流线型。坡度小于30度。 6、风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实。 永久调节风窗 1、用不燃性材料构筑。 2、调节风窗必须使用调节板实现风量可调节，并要灵活、可靠。 3、风窗前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。 4、调节风窗的调节位置要设在上方。 测风站 1、主要进、回风巷道均要设立固定的测风站。 2、测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无风流分支点和汇合点，巷道无拐弯，无障碍物。 3、测风站断面要规整。 4、测风站要有明显标志，站内无杂物、无积水、无淤泥。 5、测风站要有测风记录牌板，牌板上记明测风站的地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度值，测定日期及测定人等项目。所有记录内容要填写清楚、齐全、及时。 二、临时通风设施 临时密闭 1、密闭设在顶、帮完好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实。 2、密闭前5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。 3、密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭墙面要用灰、泥抹面或勾缝，确保不漏风。 4、密闭前要设栅栏、警标和检查牌。 5、密闭前无瓦斯积聚。 临时风门 1、每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。 2、风门能自动关闭。 3、风门设在顶、帮完好处，前后5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤
山东华宁矿业有限公司 通防设施质量标准
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通风设施质量标准 一、永久风门符合《煤矿安全规程》、《安全技术措施》、《作业规程》，质量合格，部件齐全，密不漏风（耳听无声音，手触无感觉）。 （一）风门位臵符合设计，严禁随意挪移。 （二）风门墙： 1、厚度与设计相符。 2、砖块预先用水浸透。 3、层层灌浆，灰浆饱满，缝缝填实，无重缝、空缝，灰：砂为1：3—1：4。 4、墙体与巷道四周接触处掏槽至实体，深度（煤层不小于0.5 米，岩层不小于0.3 米，巷道四周完好的锚喷、砌璇巷道可不进行掏槽），墙体与巷道接触严密，接顶用碎砖块塞紧、填实。 5、墙体平整（1米长度内凸凹度不大于10 毫米）、竖直。 6、墙体抹面、圈边，圈边宽度不小于10 厘米。 7、墙体与过木、门框接触处，用灰浆填实。 8、墙体用石灰水涂刷均匀。 9、墙体无裂缝（雷管脚线不能插入）。 10、墙体无掉皮现象。 11、管线孔位臵、数量符合设计，预下套管，封堵严密。 （三）门框、过木 1、门框和木质过木，材质良好，无腐朽、断裂、空眼。 2、门框和木质过木用油漆粉刷均匀。 3、门框、过木宽度和厚度不得小于10 厘米，镶嵌于风门墙体内不小于 3 厘米。 4、门框与门扇必须迎风倾斜5—10°（挂线量13± 1.5mm/m）。 5、门框整体成一平面，不得扭曲，两条对角线长度相等，误差不大于 0.5 厘米。 6、门框和过木无腐朽、破损、非自然变形、漏风。 （四）门扇 1、门扇总厚度不得小于3.0 厘米，由两层木板纵横组合而成，木板接触紧密，中间有风筒布夹层。 2、门框、门扇边缘均有错口，接触紧密，门扇、门框结合处必须有衬垫，衬垫饱满，固定牢固、整齐。 3、门扇拉手为直径不小于8 毫米的圆钢制成，固定牢固。 4、门扇底部有挡风帘固定整齐、牢固，风门关上后挡风帘能充分落地。 5、门扇底沿距轨道（无轨道时为地板）不得大于1.5 厘米。 6、门轴转动灵活，能自动关闭，拉簧固定牢固，回拉有力。 7、门框和门扇接触严密，不扭曲。 8、门扇用黑油漆粉刷均匀。 9、风门（全矿井）统一编号，编号醒目，门扇正反两面均有，白漆书写。 10、门扇无腐朽、破损、非自然变形、漏风。 （五）底槛（风门在不作特殊要求时，必须设有底槛） 1、底槛高于轨道上沿5-7 厘米。 2、底槛位于风门回风侧。 3、底槛必须设在实底上，沿巷道长度不得小于50 厘米。
通风设施检查维修管理制度 1通风设施由通风区负责组织施工、生产单位使用管理，日常维护、检修和回收等由所辖通风队负责。 2在通风设施设置前一个星期，由通风区负责编制通风设施的设计，并经矿总工程师批准；设计内容包括：通风设施的类别、设置位置、数量、规格及质量要求等。 2.1类型：根据通风系统需要及有关要求确定设施类型：永久或临时风门、密闭、调节风墙等。 2.2设置位置：通风设施必须是设在巷道内的合理地段，以保证有效控制、分配风量。若通风设施位置不合理，造成瓦斯超限、通风系统不稳定时，追究通风区技术主管的责任。 2.3数量：根据现场实际情况及设施用途确定，但风门不得少于两道。 2.4规格：风门根据经过其间的物体大小确定其长、宽、高尺寸，但每道风门不得少于2道，其间距不得小于5米，主要进回风巷道之间需设风门时，必须设两道永久性联锁风门，并设置反向风门，防止反风时风流短路；永久设施根据其用途确定其厚度，但不得少于500m m厚。
2.5质量要求：以质量标准化的要求为准，有特殊要求的根据现场实际而定。 3通风设施的设置和拆除，必须经矿总工程师、通风区长同意后，方可进行。变更通风设施会改变两个及两个以上釆区通风系统的，必须报专门措施，公司总工程师批准后方能实施。 4通风设施施工时，由所辖片区的通风队长担任施工负责人，组织人员进行施工，并负责质量、安全等工作若出现施工质量问题时，由该队长负责整改或重新施工，并自负所需工料费用。 5通风区成立质量验收小组，组长由生产副区长担任，成员：技术副区长、通风队长及技术员。 6每一处通风设施施工完毕后，由质量验收小组验收，合格后方可使用，不合格的，必须重新施工。 7若通风设施在服务期限内发生质量问题，则由质量验收小组组长承担责任，并追究施工负责人及施工人员的责任。
通风设施（风门、挡风墙）施工工序及质量标准管理规定 通风设施（风门、挡风墙）施工工序及质量标准管理规定 一、施工工序： ㈠、材料准备： 根据通风设施所处巷道位置，量出巷道断面积，按双层料石墙体每平方米用料石35块、每3车料石用1车砂灰测算出所需用料。另施工风门时还需每道风门准备1副门框、2根道轨搁木、2根搁木板、脚手架梯子4个、白水泥4～5包、风门底坎皮子1块，材料员按此计划准备材料。 ㈡、材料运输 利用矿车运料时，要听从绞车司机及把钩工的指挥，斜巷卸料时要用挡梁及道木搭设的“十字架”掩住矿车，平巷卸料时要用掩车木掩住矿车，并且作业时做好自主保安及互保联保，防止碰手碰脚事故发生。所卸物料要在现场码放整齐牢固，不得影响行人行车。 ㈢、施工操作 I、位置选择 1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。 2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡（大于10°经验判断）上。 3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。 4、密闭距巷道门口不得超过6米，超过3米须在门口设栅栏。 满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力） II、门框固定 1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角） 操作方法：勾股定理 横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。 2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由2~3人将门框扶起： ①垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上 ②调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框内壁距道轨外缘为50cm） ③校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）
通风设施构筑标准和验收程序 1.1.1.1 通风设施构筑标准 1.1.1.1.1 永久风门 （1）永久风门的砌筑位置应尽量避开动压区，选择顶、帮条件较好的地点设置。 （2）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m （受条件限制的除外）；每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。（3）风门墙垛要用不燃性材料（砖、沙、水泥）等构筑，厚度不小于0.8m。并保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。其中瓦斯异常区风门墙体厚度不应小于1.2m，正反向风门门板厚度不应小于50mm，门带必须使用角铁制作，风门加白铁皮加固。 （4）墙面平整（1m内凹凸不得大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，应预留电缆孔和管子孔。 （5）风门墙垛周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶；砌碹巷道必须拆碹掏槽；煤巷、半煤岩巷煤掏槽深度不少于0.5m，且见硬帮硬顶。 （6）主要进回风和采区进回风之间的风门要装有风门闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反向风门）。（7）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风（通车风门底坎除外）。 （8）门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。 （9）风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。风门下方要设挡风帘。非自动化的通车风门在低压侧应安设门弓，防止撞坏风门。
（10）风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥；风门水沟要设反水池或挡风帘。 （11）控制风流的风门、风墙、风窗、风桥等设施必须可靠；倾斜运输巷道中不应设置风门，如果必须设置风门时，应安设自动风门或设专人看管，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施；瓦斯异常区严禁在回风流中（硐室除外）设置调控风设施。 1.1.1.1.2 临时风门 （1）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于５m（受巷道条件限制的除外）；每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。（2）风门要设在顶、帮完好处。 （3）风门墙的构筑材料可选用木板（厚度不小于10mm）、废旧皮带等不漏风的材料。木板风门要采用鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm，墙面要用灰泥满抹或勾缝。 （4）风门墙四周要接触严密。 （5）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风。（6）门扇平整不漏风，门扇厚度不小于25mm，皮带风门除外。 （7）风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。 （8）风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。
**县**煤矿 通风设施构筑标准和验收程序 （修订） 编制单位：**煤矿通风科 编制时间：2020年8月12日
目录 一、矿井概况 (1) 二、制定依据 (1) 三、通风设施构筑标准 (2) （一）基本要求 (2) （二）基本标准 (2) （三）永久密闭构筑标准 (3) （四）临时密闭（挡风墙）构筑标准 (4) （五）永久风门构筑标准 (5) （六）临时风门构筑标准 (6) （七）风桥构筑标准 (8) （八）、其它要求 (8) 四、通风设施验收程序 (9) **县**煤矿通风构筑物（密闭）施工验收单 (11) **县**煤矿通风构筑物（风门）施工验收单 (12)
通风设施构筑标准和验收程序 为加强矿井通风设施管理，确保矿井通风系统合理、设施完好、风流稳定，保证通风设施的施工质量和验收流程，同时结合**煤矿井下实际情况，特制定以下通风设施构筑标准及竣工验收程序。 一、矿井概况 **县**煤矿处于**省**县城50°方向，平距13km，矿区位于**县北部的赤水源镇倮倘村境内，属赤水源镇管辖。 **煤矿为生产矿井，矿区面积6.478km2，矿区范围由20个拐点圈定，矿区走向长约7.5km，倾斜宽约1.7km，许可开采标高为+2050m～+1400m。矿井共布置一个水平即+1650m水平，**煤矿矿区至上而下分别为C1、C5a、C5b、C6a、C6c煤层，设计可开采C5b、C6a、C6c三层煤，现开采一盘区内C5b煤层，煤层平均厚度2.75m。 2019年度完成了瓦斯等级鉴定，矿井绝对CH4涌出量为6.0m3/min，相对CH4涌出量为8.64m3/t，本矿鉴定为低瓦斯矿井，设计按照高瓦斯矿井管理。矿井煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类,为不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。根据矿井水文地质类型划分报告，矿井水文地质类型属中等类型。 二、制定依据 1.《煤矿安全规程》（2016版） 2.《**省煤矿瓦斯治理示范矿井建设评估暂行标准》（云能源煤炭[2020]60号） 3.《煤矿安全生产标准化管理体系》（“通风”部分）
通风系统设施精细化管理标准 （一）永久性密闭墙（挡风墙）构筑标准 1、墙体内外5m内支架完好，无片帮冒顶。 2、墙体前5m内无杂物、积水和淤泥，1-2m内巷道底板平整。 3、墙体前要设置栅栏、警标、说明牌和检查牌，牌板应四角吊挂，牌板上沿距巷道底板不低于1.5m。 4、采区的密闭墙（挡风墙）设置距通风巷道的距离不得超过5m，否则应补打临时墙或永久墙。 5、用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙体厚度不小于0.5m。 6、岩巷密闭墙（挡风墙）上下要砌在顶底坚实的岩石上，煤巷密闭墙（挡风墙）两帮见实煤后掏槽深度不小于0.3m，见硬底硬帮与煤岩接实，并抹不少于0.1m的裙边。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。 7、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，竖缝不超过20mm，横缝不超过15mm；干砖要浸湿（矸石砖除外）；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。 8、密闭墙（挡风墙）内有水的要设反水池或反水管，确保不漏风。 9、墙面要平整（1m2内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。 10、密闭墙（挡风墙）砌实后要抹面，要求抹平，打光压实。墙周要包边，其宽度不少于0.2米。 11、墙体表面应涂成红色，裙边和包边涂成白色。主要巷道内墙体表面宜绘制砖缝图形。
（二）临时密闭墙（挡风墙）构筑标准 1、临时调风或封闭盲巷时可以采用临时密闭墙（挡风墙）。 2、临时密闭墙（挡风墙）的厚度根据用途和巷道条件的不同确定。厚度不小于0.25m。其他质量要求与永久密闭相同。 3、因处理事故或临时调风，可用木板临时密闭墙（挡风墙），建筑木板临时密闭时应满足以下要求。应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽内接实。木板钉严实后，必须清除杂物，然后用黄泥或水泥沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。 （三）永久风门构筑标准 1、每组风门不少于两道，并安设闭锁装置。主要进回风巷道之间风门，应同时安装闭锁的反向风门。 2、两道风门的距离，应能保证运输和行人道要求。一般情况下，行人或人工推车风门间距不小于5m，绞车运输不小于10 m，机车运输不小于一列车长度。突出矿井掘进工作面反向风门距工作面回风口不得小于10m，与工作面的最近距离不得小于70m，如果小于70m时应设至少三道反向风门。 3、风门墙垛要用砖、料石或混凝土砌筑，厚度不小于0.8m,风门墙垛严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。 4、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池或挡风帘；通车风门要设底坎，底坎高出道面50mm-80mm，要预留过线孔（孔径不低于50mm）、过管孔，并封堵严密。电缆孔与风水管路孔在同一侧时，电缆孔必须在风水管路孔上方0.3m以上的地方，通信和信号电缆孔与电力电缆孔在同一侧时，通信和信号电缆孔必须在电力电缆孔上方0.1m以上的地方。高、低压电缆孔之间的距离不得小于0.1m。 5、墙垛周边要掏槽，掏槽深度不小于0.2m，见硬顶、硬帮与煤
xxx煤业有限公司通风系统巡查记录报告
二O二O年七月 xxx煤业有限公司 通风系统巡查报告 为了进一步加强矿井通风现场管理，巩固和提高通风安全标准化管理水平，保证通风系统稳定、合理、可靠，确保矿井安全生产，通风科于2020年7月20日对xxx煤业有限公司地面、井下通风系统及设施进行了巡查，巡查情况如下: 一、通风设备 ㈠地面通风设备 xxx安装xxx型矿用防爆轴流抽出式风机两台，一台工作，一台备用。电机功率为2× KW，电压380v，转速 980r/min，风量范围61-130m3/s，负压范围800- 5757Pa。
目前运行1号主扇，备用主扇完好，能在10 min内启动。 ㈡井下通风设备 1、xxx掘进面、轨道巷、回风巷掘进面均安装FBD №6.3/2×15型局扇两台，一台工作，一台备用。电机功率2×15KW，额定风量342-480m3/min。 2、巡查期间三个掘进面的工作局扇运行正常，备用局扇完好，主备机切换正常。 二、通风设施 井下主要通风设施共有风门XX组，测风站XX处，密闭XX处。具体如下： 风门：xxx行人通道、xxx车场回风联巷、xxx采区变电所、xxx集中轨道上山、xxx集中轨道与集中回风联巷、xxx 综采工作面回风顺槽回风风桥、xxx综采工作面回风顺槽口、xxx回风顺槽回风风桥、xxx回风风桥、xxx集中运输巷、xxx 集中回风巷、xxx一采区回巷、xxx一采区一联巷、xxx二采区运输巷、xxx采区变电所、采区集中轨回一联巷、xxx一采区运输巷、采区集中运回一联巷、采区集中运回二联巷、采区集中轨回二联巷、采区运输巷回风绕道。 测风站：xxx口以下35m、副斜井口以下36m、主斜井
”一通三防”设施标准及图册 ................................... 错误!未定义书签。 第一节风门......................................................... 错误!未定义书签。 第二节调节风窗................................................... 错误!未定义书签。 第三节风桥 ....................................................... 错误!未定义书签。 第四节密闭 ....................................................... 错误!未定义书签。 第五节栅栏 ....................................................... 错误!未定义书签。 第六节临时板闭................................................... 错误!未定义书签。 第七节巷道喷雾................................................... 错误!未定义书签。 第八节通风设施说明牌 ...................................... 错误!未定义书签。 第九章通风设施图册 .......................................... 错误!未定义书签。
山西煤炭运销集团芦子沟煤业有限公司 ”一通三防”设施标准及图册 第一节风门 第一条风门的种类及安设地点 1、对开木质行车风门: 安设在采面顺槽联巷和其它需要行车的联巷( 见后附图册一) 。 2、推拉自动风门: 安设在矿井主要进回风之间、综采回风绕道( 见后附图册二) 。 3、行人小风门: 安设在进回风之间( 隔断两条进风联巷) 专门用于行人联巷( 见后附图册三) 。 第二条风门的规格型号 1、推拉自动风门: 需安设推拉自动风门的地点均安设两道, 每道风门由左右两扇门组成, 其中一扇门上带行人小风门。 门扇规格( 有效断面) : 宽×高=3500mm×2700mm; 小风门门扇规格( 有效断面) : 宽×高=650mm×1150mm。 2、对开木质行车风门: 顺槽联巷需安设对开木质风门时均安设两道, 两道均为正向, 每道风门由左右两扇门组成, 其中一扇门上带行人小风门; 主要进回风巷联巷需安设对开木质大风门时则安设四道, 两道正向, 两道反向, 每道风门由左右两扇组成, 其中一扇门上带行人小风门。 门扇规格( 有效断面) : 宽×高=1700mm×2800mm, 门框厚度200mm; 小风门规格( 有效断面) : 宽×高=650mm×1150mm。