![机电集微家精字[2011]000号—— 精益推进之6S与目视化管理办法](https://img.doczj.com/img91/1h0wh3icsw014pzt4i8xm8vn7zgrqcv9-11.webp)
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家用电机公司精益推进室文件
机电集微家精字[2011]000号签发人：
芜湖制造中心6S与目视化工作办法
第一章总则
第一条本办法旨在加强规范现场6S与目视化管理，提升各车间、部门现场管理水平，创建高效、清晰、整洁的生产工作环境。第二条本办法适用于家用电机公司芜湖制造中心各生产、工作区域。
第三条行动指针：自主、求新、求快、求变！
第四条目标
（一）责任明确化：事事有人管、人人有事管。
（二）区域清晰化：区域、功能分明。
（三）要求目视化：通过目视化手法表现要求，实现看得见的管理。
（四）工作全面化：以场地目视化为基础，同时实施设备管理、
人员管理、作业管理、品质管理目视化。
（五）行为规范化：按标准改善，按计划改善。
（六）物品最少化：区域、工序物品定量，无与工作无关物品与设备等。
（七）物品定置化：所有物品三定（定位、定量、定品）。
（八）物品完好化：所有物品完好无缺损、无灰尘。
（九）通道无物化：畅通整洁。
第五条管理责任界定原则：谁的区域谁负责；谁使用谁负责；谁扰乱谁负责；领导负责。
第二章组织结构
第六条（一）项目总负责人：总经理
（二）芜湖制造中心总负责人：芜湖制造中心负责人
（三）部门项目负责人：各部门负责人
（四）部门推行直接责任人：车间6S专员
（五）部门执行责任人：班组长、部门主管
（六）项目辅导员：精益推进室成员
第三章部门职责
第七条精益推进室：负责公司6S与目视化工作整体策划、检查监督考核各部门现场管理工作。
第八条工厂车间：负责生产区域目视化工作的落实与创新。负责人员、作业目视化管理的落实与创新。
第九条计划物流组：负责现场物料配送、仓库管理、外协物料配送管理，负责周边现场具体规划。负责仓库现场目视化管理方案的拟定与落实。
第十条品质部：负责本部门现场管理工作推进与维护，监督外协厂在我公司现场的返工工作。负责统筹品质目视化管理方案的拟定。第十一条工艺设备组：负责责任区内的6S管理，负责设备设施日常维护、管理及目视化管理方案的拟定与落实。
第十二条技术部：负责责任区的6S管理，产品设计有利于生产的简单化、物料用量的少量化。
第十三条管理科：负责责任区内的6S管理，负责厂区、车间主要通道日常维护及目视化管理方案的拟定与落实。
第十三条各部门：负责对精益推进室各阶段项目诊断结果的组织与实施，完成各阶段项目指标。定期组织部门内部“学习精益思想、培养改善意识”，推动“自主改善、创新改善”。
第四章人员职责
第十四条车间、部门第一负责人是6S第一责任人，负责车间、部门6S与目视化工作资源的协调及改善项目的决策安排。
第十五条各部门主管、作业长、班组长是部门班组6S责任人，对本部门班组负责。负责落实各项现场管理工作。
第十六条各部门6S与目视化推进先锋为部门6S第二责任人，负责本部门工现场管理工作策划与落实监督，6S专员完成6S工作。
第五章宣传教育
第十七条新员工培训：理论与现场实际相结合对新员工进行岗前培训，从源头上培养6S意识。
第十八条定期教育：每位员工每月不少于一小时6S专门培训。
第十九条晨会教育：每天早上举行，时间3-5分钟；全员列队齐喊口号；说明当天重点工作事项。
第二十条班后会：每天下班前举行，在班后会中班组长要总结当天6S情况。
第二十一条利用板报、竞赛、成果发布会进行宣传，及时将6S工作情况通报，板报内容反映日常工作情况。
第六章现场改善
第二十三条改善定义：由无到有或比过去先进，并对效率提升或品质改善有积极影响或现场有较大改观，能节省空间减少浪费。
以下不视为改善：
（一）后续的工作是因为前期工作的马虎或违反标准造成的纠正。
（二）只是对前期的更新，如标识的更换、黄线的翻新。
（三）没有改善价值的工作。
（四）违反标准的工作。
（五）其它属于日常要求范围的工作。
第二十四条部门自主开展改善工作，发动员工积极提出现场改善方案，部门审定后落实。
第二十五条改善类型：精益推进室指定改善与部门自主改善。
第二十六条改善应有规范的改善报告，能够清晰反映改善前后的状况与具体改善措施及成效，并集中反映在持续改善表中。
第二十七条能够推广的成熟改善拟推广计划并按期推广。各部门
6S推进先锋总结前期改善成果参加公司每两个月一次的现场改善发布会。发布结果纳入部门工作评价。
第二十八条改善流程：精益推进室通过现场诊断、检查等方法汇集现场存在的各类问题并归类分析，确定改善项目。重大改善项目申报评审流程：各部门书面申请,部门负责人审核,精益推进室项目评审,报精益推进室主任批准,审批项目发布。重大改善项目定义：系对现场布局做根本性改变或改善投入在3000元以上的改善项目。
第七章现场管理资源采购
第二十九条现场管理资源范围：所有可能改变现场管理模式的物品，如周转器具、标识。
第三十条现场管理资源采购申请与审查：由各部门自行申请，经精益推进室同意方案后进行。各部门不得未经精益推进室审查同意擅自采购。已有标准资源的采购按原标准进行。
第八章检查
第三十一条内部自查
（一）各车间部门每周有一个由车间主任、工艺、设备、质量主管、班组长和6S专员参与的部门级检查。
（二）每天巡查车间现场3次以上。
（三）现场6S 专员内部每天通报当天检查情况，次日进行反馈内部激励情况，检查人员要班组必须参加，完善并建立内部考核机制。
（四）内部检查必须将结果反馈至精益推进室。
第三十二条精益推进室不定期检查：原则上每周一次。
（一）检查参与人：6S推进先锋、现场管理6S专员。
（二）检查时间：检查时即时通知。
（三）检查起点：各车间轮流。
（四）检查参与人轮流主导检查工作，对本轮检查结果负责。
（四）检查记录：由参与检查人员签名，被检查部门负责整理。第三十三条部门整理检查记录并检查次日上午下班前提交精益推进室。
第三十四条检查纪律
（一）不迟到、不中途退出、不得无故不参与，确有重要原因不能参与应提前1小时请假，并安排他人代替。
（二）认真、客观、全面、不得走马观花。
第三十五条管理委员会副主任厂长检查
副主任带队，各车间主任参与。原则上每周一次。
第三十六条办公室检查特别规定：
（一）各部门互相交错检查一次，被检查部门检查第三部门。
（二）检查记录由检查者输入电脑并于每月25日前发至精益推进室。
（三）每月检查对象由精益推进室在月第一周确定。
（四）检查需客观。精益推进室对检查结果实施监控。对检查中的造假或严重不负责行为将通报批评。
（五）各部门每半月应向精益推进室提交内部检查电子记录2次以上，每月第二周、第四周提交。
第九章问题整改
第三十七条每个问题应制订书面整改措施。
第三十八条整改应明确整改要求、措施、责任人、完成时间。一般问题（非需外部资源协调的问题）整改时间在一周内完成。其它问题整改时间应适当。
第三十九条各车间现场专员按照规定表格填写，在精益推进室检查后两个工作日内提交整改计划表，见附件一。整改计划表纳入红牌作战报告中。红牌作战报告应及时更新。
第十章部门工作报告制与工作落后解释制
第四十条每月第一周精益推进室组织项目总结会议，由各部门第一负责人向总经理报告各项目改善情况。
第四十一条每月排名最后部门需向精益推进室书面陈述落后原因与后期改进措施，报总经理。
第十一章其它日常工作与要求
第四十二条工作计划制订与实施反馈
（一）各车间部门在月末最后一天提交下月重点工作计划，内容包括工作内容、目标、责任人、完成时间。
（二）计划到期时第一个工作日用文字或图片反馈完成情况。全月工作报告在下月4号前完成提交。
（三）每周例会上反馈部门工作开展情况。
第四十三条个人6S工作内容（办公室个人规范另附）（一）上班前5分钟：
1、检查：检查上一班下班情况。
格力电器6S管理推行手册 第一章6S管理概述 一、6S的起源 5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、 清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S” 管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国外大公司所采用， 它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越 干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工 工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。 二、6S的定义与目的 6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以 “S”开头，简称为6S。 以下是6S的定义与目的。 附表1-1 6S的定义与目的
附表1-2 6S口诀 三、6S之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独 立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 （1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整 理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。 （2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。 （3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然
6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每 一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的 作用。 6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、 定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污， 设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事， 养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全 是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间 浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料(material)和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情， 还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士 气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等
精益生产6S推行手册(教材) 编写: 精益推行办公室 批准: --------------- 日期:___----------_____ 编号:___--------------___
目录 序言 (3) 第一章6S基本概念 (4) 一、何谓6S (4) 二、6S的定义与目的 (4) 三、6S的效用 (5) 第二章推行要领 (6) 一、整理的推行要领 (6) 二、整顿的推行要领 (6) 三、清扫的推行要领 (6) 四、清洁的推行要领 (7) 五、素养的推行要领 (7) 第三章员工与管理的6S活动中之责任 (8) 一、员工与管理的6S活动中之责任 (8) 二、管理在6S活动中之责任 (8) 第四章整理之“要”与“不要”分类标准实操 (9) 一、要 (9) 二、不要 (9) 三、不要物的处理 (10) 第六章 6S查核实操 (11) 一、检查要领 (11) 二、办公区6S查核实操 (11) 三、生产现场6S查核实操 (12) 四、6S日常巡视检查实操 (14) 五、红牌作战实施办法 (15)
序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了《员工6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向“形式化———行事化———习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
6s精益管理心得体会 6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒
畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 附送： 6年级小学生评语 6年级小学生评语 6年级小学生评语学生评语1：你是一班之长，你的表现说明你无愧于这样的称号，你所取得的成绩说明你是个认真、执着、上进的女孩，也树立了你的威望。你是老师的得力助手，我为你喝彩，为你骄傲！愿你持之以恒地学习，去采撷最美丽的花朵！学生评语2：你是一个有上进心的孩子，能虚心接受他人，知错就改，尊敬老师，热爱集体，关心爱护集体荣誉，热心助人，积极劳动，上课积极举手发言，回答问题声音响亮。但学习进步不够明显，老师希望继续努力，改变学习方法，更认真地对待学习，做一名优秀的小学生。学生评语3：在老师的眼里，你是一位很乖巧可爱的女孩，你的嗓音细嫩甜美，能写一手漂亮的硬笔字。看你平时不多言多语，课堂上你却专心听讲，认真完成作业，如果课堂上你也能把手举得高高的，让同学听听你那独到的见解，那就更好了！老师期待着学生评语4：你是一个聪明的男
6S精益管理学习心得体会 6S现场精益管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法。做好6S管理工作具有十分重要的意义。下面是6S精益管理学习心得体会，希望对大家有帮助。6S精益管理学习心得体会篇一目前5S或者6S在全球范围内已 经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S 总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管 理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程 中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。 对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面 1.综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境; 2.减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地; 3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业; 4.做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。 5.优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生; 6.优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护; 7.降低成本减少动作浪费; 8.交期准一目了然，异常现象明显化，及时调整作业 6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家 相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现 在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。
6S精益管理组织特色（原创） 6S精益管理是从日本的5S管理蜕变而来，它的主要内容为对员工的日常行为规范方面提了确切的要求，力图改变企业员工的生活工作习惯，从而提高企业的整体员工素质素养，它的主要工作特色为： 1.明确组织，落实责任 在6S精益管理中，首先做到领导挂帅，并成立了6S精益管理推进委员会，由公司董事长和总经理共同担任主任，负责公司6S精益管理推进的组织、领导、资源配置和重大问题的协商。6S精益管理推进委员会下设6S精益管理推进办公室，机构设置于创新部，负责6S精益管理推进过程中日常工作的策划、组织和协调，检查6S精益管理阶段性工作的落实、验收、评比和考核。推进办公室下设7个专业组：综合组、检查督导组、物流优化组、厂区综合治理组、设备管理组、宣传组和培训组。各二级单位以厂长、书记为首设立6S精益管理推进小组。 2.计划过程，稳步推进 将6S精益管理与企业改造升级工作同步进行。6S精益管理推进委员会制定出总体推进方案，依据总体推进方案，各二级单位根据本单位实际情况拟定适合自己的推进计划。6S精益管理过程分为5个阶段。 3.制定文件，有章可循为了切实搞好6S精益管理，6S精益管理推进办公室制定了诸多文件。例如：6S精益管理前期运行指南，6S精益管理“整理”实施细则、6S精益管理“整顿”实施细则、6S精益管理“清扫”实施细则、运行区域6S精益管理推广参照、办公区域6S精益管理推广参照、仓储区域6S精益管理推广参照、控制室6S精益管理推广参照、磨辊间6S精益管理推广参照、生产区域现场管理6S精益管理推广参照、食堂6S精益管理推广参照和6S精益管理红牌作战规则。通过制定相关文件，6S精益管理推进办公室对6S精益管理制度和实施标准进行导入，使各项工作有章可循。这种做法同时体现了公司在试点单位小范围推进6S精益管理，待经验成熟后在全公司范围内推进的思路。 4.提供工具，便于操作 论语中提到：工欲善其事，必先利其器。在6S精益管理中，6S精益管理推进办公室提供各种管理工具供员工使用，主要包括定点摄影、红牌作战、寻宝活动、洗澡活动、油漆作战、形迹管理、看板管理、目视管理、定置管理、识别管理等等。定点摄影是指在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前、改善后的情况拍下来，并将照片对比放在看板上，揭示改进活动。定点摄影可用于整理活动和清扫活动，目的在于让员工看到改善结果，并鼓励员工去积极改善。 红牌作战是将红色醒目的6S精益管理问题揭示牌贴在有问题的设备、产品、货架和车辆上，以期引起相关责任人员的注意，及时解决问题。寻宝活动可在整理阶段后期进行，目的在于找出前期工作中未被及时发现的无用物品，或暂时被作业人员放在某个角落的其他物品。通过开展寻宝活动，找出这些物品，以清除生产作业现场的卫生死角。 洗澡活动发生于清扫阶段初期。主要内容为组织全体员工对混乱的作业现场进行大扫除和清理，对年久失修的墙壁、门窗、地板和天花板进行维修和翻新，对油污严重、锈迹斑斑的机械设备
6s精益管理心得体会3篇 【篇一】6s精益管理心得体会汇编 自公司推行6S精细化管理以来，我们焦化炼焦二车间高度重视并积极推行，现场环境发生了翻天覆地的变化。在活动的推进过程中，我也从中学到了很多东西。 良好的工作环境和工作气氛，能提高员工的精神面貌和工作状态，物品摆放整齐有序，可以方便寻找，员工可以集中精神工作，效率自然可以提高。经常性的清扫和点检能不断的净化环境，避免污染物损坏设备，减少设备发生故障的频率，使生产能够更平稳的进行下去。整洁的环境，杂物不随地乱堆放，工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 关于整理的推行，我们的工作场所要全面检查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的标准，不要的物品要清除，要的东西按自己计划的地方放好，每日自我检查。如果不整理会有很多浪费，比如空间的浪费，使用棚架或橱柜的浪费，零件或物品变旧而不能使用的浪费，放置处变的窄小，不要的东西也需要管理的浪费，库存管理或盘点花时间的浪费。关于整顿的推行，前一步整理要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐有条不紊，地板划线定位，场所物品标示，制定废弃物处理方法。整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人和其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为显眼明确，方便物品能立即取出使用。关于清扫的推行，建立清扫责任区，开始一次大清扫，每个地方都要清洗干净，调查污染源，予以杜绝或隔离。关于清洁的推行，落实前面的工作，制订目视管理和看板管理的基准，制订6S实施办法，制订稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，主要领导要经常带头巡查，带动全员重视6S。关于素养的推行，推行各种激励活动，就是要大家养成能遵守规定的习惯。关于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行过程中，造就一个稍加注意就能防止事故的安全环境，让作业现场的各种安全隐患一目了然，确立安全纪律在于管理者的决心。 推行6S最难做的应该就是素养，就是要养成自觉遵守的好习惯。只要我们持之以恒，我相信众人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定会越做越好。
6S管理推行手册 1.0 使用范围 本手册适用于**集团公司所属公司。 本手册由集团公司**部门负责解释。 2.0 序言 众所周知， 6S管理是公司各项管理中最为基础的管理活动。为广泛、深入、持续地开展6S管理活动，特编写《6S管理推行手册》。 本手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，对各公司6S管理活动有指导和规范作用，望全体员工认真学习，深刻领会本手册，并循序渐进、持之以恒，切实规范自己的日常工作，促使6S管理活动从“形式化”走向“实质化”，最后向“习惯化”转变，为集团公司的发展打下坚实的基础。 本手册首次发布, 随6S深入开展,循序渐进逐步完善.各公司亦可根据各自现场情况修订现场部分内容. 3.0 6S的来历 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)6个项目。这6个词的日语发音和英语均以S开头，故简称为“6S”。 ?整理：留下必要的，其他都清除掉 ?整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 ?清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 ?清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 ?素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 ?安全：一切工作均以安全为前提 1 / 76
4.0 6S定义与目的 ?4.1整理 ?4.1.1定义:区分要与不要的东西。工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 ?4.1.2目的：将“空间”腾出来活用。 ?4.2.整顿 ?4.2.1定义:要用的东西依规定定位,并摆放整齐,明确标识。 ?4.2.2目的：不浪费“时间”找东西。 ?4.3清扫 ?4.3.1定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的再次发生。?4.3.2目的:清除“脏污”，保持工作场所干干净净，明明亮亮。?4.4清洁 ?4.4.1定义:将上述3S的实施做法制度化、规范化，并持续维 持其成果。 ?4.4.2目的:通过制度化来维持成果。 ?4.5素养 ?4.5.1定义:人人按规定做事,养成良好的习惯。 4?5.2目的:提升“人的品质”成为对任何工作都持认真态度的 人。 4?6安全 ?4.6.1定义:公司的人、设备、物料、财产、环境均处于有序、规范状态。 ?4.6.2目的:确保人员的安全与职业健康，确保公司财产的安全，保护环境。 1 / 76
6S精益管理心得 在我们企业不断成熟的今天，6S管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6S管理，通过在线学习里老师知识+实例，详细而生动的讲解，让我懂得了6S管理是指什么，实施6S管理后的收益成果，如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工积极创造学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6S在执行的过程中应该注意一些问题： 6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。 6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。 6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6S应全员参与，从上到下一个不落。 6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。 6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。 6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。 6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
美的美的美的6S推行手册工位器具现场管理 规定 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
工位器具现场管理规定? 1.目的 为加强对工位器具的管理，保持干净，创造一个良好的生产和工作环境，提高效率，特制定本规定。 2.适用范围 公司各部门工位器具的管理 3.细则 各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。 工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。 工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不允许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。
做好工位器具的标识： ①、工位器具上要标名物料名称、数量、产地、是否关键作／重要件。 ②、做好工位器具的定置线区域或空中标识。 ③、工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。 必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。 工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。 多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。 严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。
各部门要对工位器具编号并建议台帐，做到帐、卡、物相符。 库房和使用部门对损坏的、脏污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收，由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。 各部门使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损坏或操作不当损坏的，按价赔偿。 各使用部门或库房必须每月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查，将自查结果报工业工程科。 工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。 4.本规定由综合管理部起草。 5.本规定由“5S内部审核小组”负责解释。
6S精益管理，我们在奋斗 2019年9月27日，对于老工老干、职业病科的全体人员来说，是一个永远值得怀念和自豪的日子。在医院6S精益管理第二批推广科室总结表彰大会上，我科荣获金奖。得到这个消息，回想起6S打造过程中的日日夜夜，看着眼前温暖、清新、明亮、文化气息浓厚的工作场所，全科人员都流下了幸福的眼泪。 6S打造前，老工老干、职业病科由于病人住院时间长，老病友多，部分病友长期以院为家，卫生脏、乱、差，是医院每次现场管理检查的重点批评对象。接到医院要开展6S精益管理的任务后，大家心理都在嘀咕：“我们这样的条件，6S 精益管理能过关吗？” 办法总比困难多。做为科室第一负责人的罗中华主任是一个认真负责、勇于担当的硬汉子。虽然面对前所未有的压力，但他没有退却，没有被困难吓倒，“6S打造我们要竭尽全力，发挥每个人的主观能动性和聪明才智，确保6S精益管理全格，做到内心不愧，心中不悔”，罗中华主任在全科人员动员会上立下了誓言！一声令下，科室全体成员都行动起来了！在完成自己本职工作的同时，全心全意投入到6S管理的工作中，加班加点、任劳任怨、不计较个人得失，面对各种困难，不屈不挠；不会的地方向指导老师，认真学习，虚心请教，同时不放过每一个向其他科室学习的机会。护士杨岚患有严重的腰椎间盘突出，腰部及腿部长期疼痛麻木，可她顾不上休息与养病，连续奋战3个星期，每天加班到深夜，科室领导见她身体情况差要她休息，想予以特别照顾，她坚持说她必须完成科室的6S打造任务才行，仍旧带病坚持加班到深夜，任劳任怨。受护士杨兰的鼓励，全体医护人员励精图治，在科主任罗中华的带领下，不知疲倦，个个都争当先锋，不怕吃苦、任劳任怨的度过了这3周加班到深夜的时间，在这三周里不论是小孩子发烧不舒服的同事，还是家里有年迈父母生病住院的同事，大家都牺牲了陪伴家人的时间，在医院加班到深夜。 汗水没有白流，评为金奖后，罗中华主任没有满足，他又在思考如何建立长效机制，分别制定了科室确保6S长效坚持的制度、标准、奖惩等有效管理机制，决心以6S精益管理为契机，提高安全和素养目标，加快老工老干、职业病科的发展步伐，今日种下医院6S管理的绿水青山，换来明日医院辉煌腾达的金山银山。（陈宏大、谢隆）
格力电器6S管理推行手册 第一章 6S管理概述 一、6S的起源 5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、 清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S” 管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列 问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、 更舒畅，将浪费降到最低点。 二、6S的定义与目的 6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以 “S”开头，简称为6S。 以下是6S的定义与目的。 附表1-1 6S的定义与目的
附表1-2 6S口诀 三、6S之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独 立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 （1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整 理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。 （2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。 （3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。
打造一个团结、和谐、奋发向上的团队 ——6S管理心得体会6S管理是什么东西?6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 整理只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区，进行标识管理。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。 整顿对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。 清洁将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象，掉漆、锈蚀现象，使整个环境随时保持良好的状态。简单地说就是清除污物，保持工作区干净整洁。 规范有健全的规章制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。简单地说一切行为要规范，按章办事。 素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。简言之，养成良好的习惯，摒弃不良习性和陋习。 安全安全生产制度健全，并配有专职机构和人员，安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无安全隐患，操作人员严格执行安全操作规范，无违章作业现象，各种劳动保护完备，并按规定使用。简言之是确保工作中的人身、设备、设
巩固成果持续改进 ——中国运载火箭技术研究院推行6S管理工作回顾 为建设国际一流宇航公司，2003年中国航天科技集团公司发布了《质量文化建设纲要》，提出“将6s管理作为质量文化、企业文化的有形体现，在全集团形成浓厚的质量文化氛围，全面、深入开展6s管理和一流环境达标活动”。 中国运载火箭技术研究院全体干部职工在院6s推行委员会的正确领导下，发扬“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的光荣传统，团结141航天工业管理圆努力、艰苦奋战，6s全面推行工作取得显著成果并通过了集团公司的达标验收。 一、总体推行情况及效果 中国运载火箭技术研究院6s管理工作的推行范围包括军民品科研生产、仓储作业区、办公区以及医院、餐饮等后勤三产单位、科研生产区外的环境。研究院6s管理推行工作始于2005年3月，其间大体经历了三个阶段：试点先行，积累经验；全面推行，扩大战果；深入推行，整体提高。 以2005年3月研究院下发《关于推行6s活动的通知》为标志，拉开全院推行6s管理序幕。研究院成立了以吴燕生院长为主任的6s管理推行委员会及6s管理推行办公室，制定了6s管理推行方案，明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。各单位相应成立了以行政正职为主任的6S管理推行机构，研究院和各单位从上到下展开动员，并在各单位选定1～2个样板区先期开展6S管理。研究院于2005年7月召开了全面推行6S管理誓师大会，进入全面推行阶段。2006年集团公司将全面深入开展6S管理列入年度工作要点，研究院下发了《关于进一步深入推进6s管理的通知》，确定了2006年院属各单位、院本部各部门全部达到集团公司6S管理评分标准的工作目标。要求院属各单位实现从整理、整顿、清洁向规范、素养、安全的转变，从强制执行向文明习惯的转变，从单纯管理向提高生产力的转变，从内部环境优化向外部环境优美的转变。 研究院深入推行6s管理工作的具体做法包括：一是健全各级6S管理组织机构；二是确定全面深入推行6S管理实施方案；三是加强6s管理制度建设；四是加大6S管理的指导检查考核力度；五是拓展6S管理范围；六是进一步开展宣传培训工作，其中全院6s征文活动中的50篇优秀征文和43幅漫画在《航天工业管理》中国运载火箭技术研究院6S管理专辑刊出。 2006年8月，由院6S办公室、深圳立正管理咨询公司6S专家及院属单位推行骨干组成的检查验收组，依据集团公司《6S管理评分标准》和院有关规定对所属18-I"单位和院本部进行了检查验收。其中检查记录问题2824项，对照集团公司《6S管理评分标准》落实问题1392项，基本符合集团公司达标标准。 2006年11月27～30日，集团公司对院属北京航天长征飞行器研究所、北京航天自动控制研究所、首都航天机械公司、万源工业公司和院本部等5个单位部分区域进行了符合性检查验收。检查验收组认为：研究院6s管理自查验收结论符合实际，满足集团公司6s管理达标条件，通过集团公司6S管理达标验收。2年来，在研究院6s推行委员会的正确领导下，研究院6S全面推行工作取得显著成果。主要体现在：规范现场管理，科研生产工作现场发生可喜变化，工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；资料、文件、工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高。实施目视化管理，
学习精益管理心得体会 学习精益管理心得体会篇【1】 一、观看精益管理讲座内容概述 在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。 在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。 通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开
展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。 因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。 二、本单位工作中存在的主要浪费 运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。 (一)等待的浪费 长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象。 (二)人力资源的浪费 我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规
6S精益（管理）推行手册 仲） 1-018 6S活动达标评鉴标准
②文件资料未实行分类定置存放，有用与无用或长期不用与经常用的混放在一起，不易查找。 (2)每发现一例下列情况扣2?5分，扣完为止。 ①办公设施不整洁或损坏严重。 ②办公室内有与工作无关的物品。 ③文件夹无标识，或文件夹内无文件目录清单。 ④导线未集束或杂乱无序。 ⑤文件柜内外有过时、无用需销毁的文件。 ⑥公桌上放置有非当日用的文件。 2?办公区通道、门窗、地面、墙壁(20分) (1)发现下列情况之一者，扣20分。 ①门厅、通道或墙角摆放很多物品。 ②地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物，很脏乱。 ③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。 (2 )每发现一例下列情况扣2?4分，扣完为止。 ①室内、楼道、楼梯内光线不足、阴暗，或通风不好，空气有异味。 ②墙壁不整洁、不明亮。 ③室内各种线不整齐或临时拉设明线。 ④门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。 ⑤照明设施不亮。 ⑥乱贴挂不必要的东西。 ⑦没有挂处(科)室标牌，或标牌不统一，有破损。
3?作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料(30分) (1)发现下列情况之一者，扣20分。 ①作业现场未实施定置管理，设备、仪器、工具等摆放杂乱。 ②长期不用的物料(超过一个月)杂乱摆放在现场。 ③废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放在现场。 ④作业现场设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成地面大面积脏污。 (2)每发现一例下列情况扣2?5分，扣完为止。 ①作业现场有设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅等问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等。 ②设备、仪器脏乱，维护保养不及时。 ③工装、工具检查校准不及时。 ④工具箱内的工具数量过多。 ⑤现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具。 ⑥物料摆放时间过长。 4.作业现场的通道和地面画线(20分) (1)发现下列情况之一者，扣20分。 ①通道与作业面没有画线区分功能。 ②通道上摆放很多东西，不畅通，或严重不平整。 ③通道脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物 (2 )每发现一例下列情况扣2?4分，扣完为止。 ①画线不清楚，或不统一。 ②通道不平整。
企业精益管理心得体会4篇 老子曾经这样说过＂天下大事,必成于细,天下难事,必成于精＂，可见企业精益管理的重要性。本文是关于企业精益管理的心得体会，希望对大家有帮助。 企业精益管理心得体会篇一精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。 精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品
等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。 当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。 企业精益管理心得体会篇二自20XX年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下： 一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业
6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文 一、6S的起源与发展 二、6S的定义与目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义与目的： 3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。 4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。 a、提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人； b、养成集体良好的习惯，并遵守规则做事； c、培养自动自发，积极创新精神； d、使员工充满活力，营造团队精神。 a、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；
b、创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。口诀如下：整理：要与不要，一弃一留； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持洁净； 素养：贯彻到底，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。 三、6S之间的关系 整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，
6s管理的心得体会 6s管理的心得体会 6s管理的心得体会下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6S”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。 自从09年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则
摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。 201X年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。 在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉;整顿----把留下来的物品按规定摆放，并加以标示;清扫----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁;清洁----将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果;素养----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神;安全----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。