干洗业界的代理商们在过去的几十年中已经亲历了发生在这个行业的诸多变化。比如我们今天要说到的：聚酯纤维开始代替棉质品成为市场主角，今天在许多行业中纯聚酯纤维被广泛使用，有取代棉纤混纺织品的趋势。随着那些中小企业的合并和改造，隧道洗衣机成为主流，水资源及能源的保持和废水处理也越来越受到大家的关注。清洁剂的性能将面对新的挑战，向表面活化剂清洁和减少强碱清洁剂的使用。
面对这些变化，我们的洗涤化工业似乎还滞留了一个空白，那就是：哪一种漂白方法更好呢？
（我下面让我们来看看目前使用的两种漂白剂——氯漂和氧漂的功过是非吧。们将这个评论限定在液体漂白剂范围内）在评论的过程中，以下几个因素是必须照顾到的：漂白效果，织物无损、贮存方法、操作者的自身安全，还有亟需注意的环保问题。
漂白效果怎样？首先让我们回顾一下漂白剂的功能。在洗涤过程中，漂白是一个最基本的步骤，其功用是在大部分的污渍被去除和冲涮之后，去除最后残留在衣物上的污垢。传统的漂白循环就是将织物放在清水里“透”，好让溶解了的污垢成分不与漂白剂成分反应而影响清透效果。漂白剂使污渍分子氧化，使之分解为细微可溶解的分子，随清水冲涮被“透”掉，否则当漂白剂与有色污渍作用后反而会使织物掉色。
液体氯漂剂在化学上是用次氯酸钠处理的一种方法，但是只有12％的次氯酸钠能够起到漂白剂的作用。在传统洗涤程序中，人们使用75—150ppm浓度的氯漂剂，溶于温度140-150华氏温度的水中，PH值取10.2到10.8之间。一旦水温和PH值有所降低，氯漂剂的漂白作用会过于强烈。所以有些人也推荐使用低温水和低PH值（约9.8-10.5）进行氯漂，以便取得最佳漂白效果。由此可知，这种漂白方法存在着一定的环保隐患问题，而且漂白剂使用过头也会损害织物。
液体氧漂剂则是一种使用过氧化氢来实现漂白的方法，它的可漂白成分可达到35％（其中16.5％是活性氧）。我们再来比较一下氯漂和氧漂运用于具体的漂白操作，就能看出二者的悬殊所在了。一般来说，氧漂剂可以溶于温度略高的水中，浓度需要100-200ppm，水温160－180华氏度、PH值以10.8-11.8为宜。与氯漂相反的是，PH值越低，氧漂的作用越不明显，而水温对它的影响倒是和氯漂一致。这样一来，人们就可以优化原来的洗涤漂白配方，将清洁剂和漂白剂很好的组合使用了。隧道式洗衣机也可以因此受益，因为我们只需使用一个单元隧道就能完成清洁和漂白两道程序。
会不会伤害衣物？上文已经提到，氯漂剂对织物有一定的伤害，尤其是对棉质衣物而言。一旦使用不当，棉质很容易被氯元素氧化，造成纤维软化或者织物的变形。尤其当氯漂剂没有被冲洗干净残留在棉质衣物上时，对衣物的伤害更是自不待言了。更严重的是，哪怕只有几万分之一的浓度的氯残留在衣物上，都会在最后环节的漂白过程中与酸性物质反应而使PH值降低到7.0以下，如此低的PH值必然影响到漂白效果的发挥，同时伤害衣物安全。所以，最好的办法是在最后的环节使用一种“抗氯”物质来中和残留在衣物上的氯，然后再放入有酸性物质的液体中漂洗。在欧洲，这种氯漂的方法一直被使用着，出于织物安全的考虑，商家对“抗氯”环节尤为重视。氯漂对聚酯纤维织物似乎没有太大影响，但是长久使用氯漂也会使织物发黄变色。
氧漂剂正好解决了这个问题：由于氧漂剂受酸性物质的低PH值影响降低活化力，在烘干后，又能降解为能迅速蒸发的水和氧分子，所以它通常是一种不褪色的漂白剂（只要方法要得当），不会伤害织物。是否稳定？会不会危害到工人的安全？浓缩后的氯漂剂原本是很稳定的，只是在被大量生产过程中慢慢开始降解，存放在室温较高的仓库中（高于90华氏度）更加速了它的降解，和金属或有机物混合也不利于它的稳定性，所以我们使用的氯漂剂通常已经是不稳定的了。另外，浓缩氯漂剂一旦和酸性物质结合（洗涤中酸性洗涤剂的使用是必不可少的）就会迅速释放具有毒性的氯气，会威胁到工人的人身安全。
氧漂剂就要比氯漂剂稳定得多，但建议将其存放在低温避光处，这样可以保证它的稳定性和功用至少一年或更长的时间内不受影响。当氧漂剂与金属或者有机物接触时，稳定性同样会迅速发生变化。氧漂剂的组成成分——过氧化氢一旦遇到不相融的物质就会释放氧气和氢气，很有可能会化合形成炸药。
曝光存放的氯漂剂和氧漂剂都可能引起烧灼或者爆炸事故。如果有事故发生，自我保护器械（PPE）可以发挥作用，橡胶手套、鞋子、护目镜或面具也能起到一定防护作用。当然，为了防患于未然，最好还是向当地的生产商下设安全机构的化工专家咨询正确的存放和使用程序。
哪一个更利于环保呢？氯漂剂对环保的危害已经纳入议事日程，许多研究者都声称水中含有的氯或多或少地形成氯化有机物，对人体健康造成危害。但是，这种论断还没有得到完全科学的证实。所以，现在很多国家地区都在呼吁尽量减少氯漂剂的使用，保护环境和人类健康。但从另一方面讲，氯又以其卓越的抗菌功能而著称。在洗涤过程中，水温、PH值的变化以及漂白剂都决定着杀死细菌的强度，而氯漂剂的整个漂洗过程正好符合这个要求，能最大可能地杀死细菌。氧漂剂在这方面作用则相对弱一些。
通过以上的较量，你会选择哪一种漂白剂呢？当然还是要根据自己的具体需要来选择。如果你洗涤是在低水温中进行，只要PH值掌握得当，那么就选择氯漂剂，切记洗涤棉质衣物时还要假如一些抗氯素；如果你用的是隧道洗衣机，那么建议你选择氧漂剂，这样既可以充分利用隧道又可以避免衣物受损。
又或者你遇到难以去除的污垢，那么选择氯漂能更快收效；如果衣物不是那么难洗，并且想解约用水和时间，那么洗漂一体的氧漂是最佳选择。选择有很多种，决定则要依照具体情况和需要而定。我们建议您先去问一问化工专家，听取他们的意见来作出最优抉择。
氧漂稳定剂 双氧水漂白剂因其稳定性好，不腐蚀设备，无污染，而广泛用于纤维素纤维及其它纤维的漂白，它是一种优良的漂白剂，产品白度稳定性好，对环境无污染，因而是一直被使用且很有发展前途的漂白剂。在漂白过程中，如果H2O2的分解不受控制，将导致H2O2的浪费；出现“白度差”，“纤维强度的下降”，漂布出现破洞。为了使双氧水在漂白过程中均匀、有效地分解，避免织物遭受剧烈损伤，漂液中必须加入一定量的稳定剂。氧漂稳定剂按其化学组成可以分为含硅类和非硅类两种；按其稳定功能的机理可分为吸附型和螯合型两类 H202漂白机理 H2O2具有优良的氧化性能，尤其在碱性条件下，它能使纤维素中的天然色素的发色体系在漂白过程中被氧化破坏，以达到消色目的。在强碱介质中，H2O2的分解反应为： 在该反应中，H2O2分解产生了过氧氢离子（HO2-），它是漂白织物的主要成分，能与纤维色素分子中的双键发生氧化反应，有退浆、消色、漂白等作用。因而，H2O2的漂白取决于分解产生的HO2-的速度。在实际应用过程中，由于水质、原材料而带入一些固体小颗粒、重金属（Cu，Fe）等离子及高温碱性溶液，会导致H2O2被催化分解，在短时间内发生剧烈反应，来不及与织物发生漂白作用而被浪费，且加剧纤维素的降解。因此，必须选用优良的稳定剂以阻止H2O2过剧的连锁反应，使H2O2能够充分有效地发挥作用。鉴于此，H2O2稳定定剂必须具备三种功能：稳定过氧氢离子[HO2-]；抑制过氧氢自由基[HO2·]的形成；耐强碱。 稳定机理 关于H2O2稳定剂的稳定机理主要有吸附理论和络合理论两种。胶团吸附理论主要是通过高分子胶团籍静电或氢键吸附重金属离子而达到稳定的目的。而络合理论是通过多价螯合剂与金属离子发生螯合作用而形成稳定的水溶性络合物，由此而使重金属不发生催化作用。H202稳定剂的类型 H2O2是一种优良的漂白剂，漂白织物的优与次和选用的漂白稳定剂息息相关。印染工作者将很大的心血花费在怎样选择比较理想的稳定剂上，经过大量的实验与研究，取得了令人瞩目的成就。从H2O2稳定剂的稳定机理考虑，现将20年来，工作者们研究的成果从四个方面进行了归纳、概述，分别为：吸附屏蔽为主；络合或螯合为主；吸附与络合相结合；多成分复配与其它。 ZJ-CH01氧漂稳定剂浓缩品（粉剂） 【物化性能】 外观：白色粉体 含量：98±1% pH 值： 4～5（1%水溶液） 水溶性：能溶于冷水与热水 组成：有机羧酸与特种辅助剂复合体 【产品特点】 1．用本产品制造的氧漂稳定剂利用其有效成份优异而且适当的吸附、络合分散重金属离子功效而具备有优秀的双氧水稳定效果，为一种理想的双氧水稳定剂原料； 2．用本产品制造氧漂稳定剂为一种耐高温、耐强碱、抗氧化、无毒的新型非硅氧漂稳定剂，主要用于棉、麻、人造棉及其与化纤混纺等产品的前处理氧漂工序中，对双氧水的稳定作用超过硅酸钠，且不会产生难以去除的“硅垢”，织物氧
过氧化氢漂白工艺条件标签： 杂谈 1方式 浸漂、淋漂、轧卷漂、轧蒸漂2.漂白工艺一般处方 H 2O 2 （30%～40%）10～40g/L 稳定剂适量 pH 10～11（10.5-10.8）pu90% 95～100℃汽蒸 1h 3.工艺流程 平幅轧蒸漂联合机工艺流程 退浆精练后水洗→浸轧漂液→汽蒸→烘干→落布（一） pH值的影响 碱剂是氧漂的活化剂，pH高，H 2O 2 ≒H++HO 2 -向右移动,漂白速率快。 在pH6 ～10(7～11) DP、强力,白度都比较满意，取pH9～10。加入稳定剂,pH 还可以提高,生产中考虑到一定漂白速率,故取pH10～11。 （二）浓度、温度和时间的影响 浓度 H 2O 2 在5g/L以下,白度随H 2 O 2 浓度的增加而增加,当双氧水浓度在6g/L以 上时,白度不再继续提高,DP下降（氧-氧漂） 时间和温度时间和温度是相互制约的,一般漂白温度高，时间短，反之亦然。室温冷堆20h，95～100℃汽蒸，1h。结束时，织物还要残留10～20% 若H 2O 2 全部消耗，反而使织物泛黄。另外，不适当延长时间，棉纤维长时间停留 在高温碱性条件下，DP下降，纤维泛黄，白度下降。 如时间太短,残留H 2O 2 量超过20%,白度低,达不到工艺要求。 95-100℃,60-45分。
碱退浆和氧化剂退浆 (2008-12-23 04:30:53) 转载 标签： 杂谈 碱退浆原理：在热碱液中，（淀粉和）变性淀粉、（ CMC等天然浆料，以及）PVA、 PA类等合成浆料, 都会发生溶胀,从凝胶状态转变为溶胀状态, 与纤维的粘附变松。再经机械作用，就比较容易从织物上脱落下来。 另一方面,某些含有羧基的变性淀粉、聚丙烯酸类浆料（以及CMC ），热碱液溶液中会生成水性高的钠盐，溶解度增大，在水洗过程中这些溶解的浆料就被洗除。 氧化剂退浆原理： 在碱性条件下，氧化剂使变性淀粉氧化分解，大分子链断裂，最终生成二氧话碳和水，再经水洗去除。氧化剂在碱性条件下，可使PVA、 PA类等合成浆料被氧化,大分子链发生降解使其分子质量降低而溶于水，再经水洗，很容易被洗除。 化学反应式P64～65 碱退浆优缺点，适用性强，能去除部分杂质但退浆率低约为50% ～ 70%。 氧化剂退浆优点，┄ H 2O 2 退浆中OH·, HO 2 ·使淀粉、PVA降解氧化剂使淀粉降 解┄ H 2O 2 退浆中OH·, HO 2 ·使淀粉、PVA降解。 适用于所有浆料,特别是ＰＶＡ。不了解所上浆料的组成的情况下特别适用。它能使多种浆料氧化分解成可溶性物质而去除。90 %～98% 缺点：纤维素纤维也被氧化降解。 次氯酸钠溶液的化学性质及其漂白原理 (2008-12-23 04:32:46) 转载 标签： 杂谈 答：商品次氯酸钠溶液有效氯10～15%（低的6～8%）还含有NaCl、 NaOH 、NaClO 3 、pH 12左右。商品次氯酸钠粉沫有效氯35 %
螯合分散剂又称：络合剂、螯合剂、金属离子封锁剂、水质软化剂等。络合剂与金属离子结合只有配位键而无共价键形成的化合物称为络合物，既有配位键又有共价键形成的化合物为螯合物。 一.印染行业对络合剂的要求： a.高效的螯合、分散、悬浮作用。 b. 不同ＰＨ值下都有良好的络合作用。（EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合碱性介质；六偏磷酸钠则在酸性介质中有较好的络合力） c.强的阻垢、化垢功能。 d.不含表面活性剂。（例如：复配阴离子表活剂，染晴纶会出问题等） e.耐高温，甚至到200℃不分解；耐酸、碱、氧化剂、还原剂；使用时不损伤纺织品。 f.能生物降解，不污染环境，对人体无毒。（EDTA、二乙烯三胺五乙酸[DTPA]及磷酸盐类应为禁用之列） j.对Fe3+、Cu2+、Zn2+等显色金属离子有强的络合作用。目前，有些市售螯合剂对金属离子螯合为暂时性，随时间延长、温度升高又释放出金属离子，使翠兰、艳兰、宝蓝、艳绿等敏感色在金属离子诱导下发生聚集，导致色花。 二.络合剂类型及性能: 01.磷酸盐：三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等，多用于洗涤行业。络和能力较弱，受PH影响较大，本身有与钙镁离结合成水垢的趋势，且会造成水域富营养化，从环保和性能看均不可取！ 02.醇胺类：单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等，有一定的络合作用，但络合能力较差，在碱性中较稳定，常用作络合辅助剂。意大利的MIROKAL-54H螯合剂中就有三乙醇胺。 03.氨基羧酸盐：氨三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸盐（EDTA二钠或四钠）、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等。氨基羧酸盐的络合能力强，但分散力较差，稳定常数高，耐碱性尚好，但不耐浓碱。不少商品中含有这类络合剂，使用有一定局限性，而且EDTA、DTPA不易生物降解，属环保禁用产品。 04.羟基羧酸盐:酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等，络合能力较强，分散力较差，但易生物降解。商品络合剂中很少有这些组分，广东的HP101、湖北的L40氧漂稳定剂中有葡萄糖酸钠成分。 05.有机磷酸盐：乙二胺四甲叉磷酸钠（EDTMPS）、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐（DETPMPS）、胺三甲叉磷酸盐等。这类产品螯合力比EDTA类、磷酸眼泪都要强，络合容量高，络合稳定常数大，金属离子等被络合后不易解离，而且耐化学稳定性好，易生物降解。它们有非常好的络合增溶、溶限效应、晶格畸变等性能，具有一定的分散、悬浮力，有阻垢、缓蚀、化垢功能，在较高的温度（如200℃）也不失活性，本身基本无度，无公害污染。不仅在纺织印染行业用作螯合剂、软水剂、双氧水稳定剂、金属封锁及等，而且在电镀行业、水循环行业、石油行业等广泛用作防垢剂、阻垢剂、缓蚀剂等，用途极广。不少螯合剂含有有机磷酸盐，如：宁波兴华公司的螯合剂S,是以有机磷酸盐为主料，辅以特殊增效成份而成。螯合力等性能达到甚至超过进口同类产品。 06.聚丙烯酸类：螯合能力比羟基羧酸盐、氨基羧酸盐和有机磷酸盐差得多，使用的品种有水解聚马来酸酐（HPMA）、聚丙烯酸（PAA）、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯酰胺等。这类产品络合容量较小，稳定常数也不大，但阻垢性能较好，而且有吸附杂质的功能，具
聚合氯化铝[PAC] 分子式：[Al2OH)n Cl6-n·xH2O]m,式中m≤10，n=3—5 一、特性 该产品分固体和液体两种，液体产品分为无色或淡黄色的透明或半透明液体。固体产品为黄色粉末状，易容于水，固体产品易吸潮结块。 二、用途 该产品在工业给水和生活饮用水的净化处理中，做为絮凝剂使用。最佳絮凝pH 范围在5-9以上，最好与碱性药剂或有机高分子絮凝剂联合使用效果最佳。 注：工业具有的聚合氯化铝不检验砷和重金属 四、使用方法 该产品腐蚀性较强，投加设备需做防腐处理，操作人员应配备劳动保护用具。 五、包装、贮运 固体用内衬塑料袋、外套编织袋双层包装，内袋扎口或热合，外袋牢固封口。液体用塑料桶包装或玻璃钢罐贮存及运输。
聚合氯化铝铁 分子式：[Al2(OH)n Cl6-n]m·[Fe2(OH)n Cl6-n]m,式中n.m.N.M为整数。 一、特性 该产品为黄色和黄褐色粉末状固体，易容于水，有较强的架桥、吸附性能。 二、用途 该产品在工业给水合生活饮用水的净化处理中，做为絮凝剂使用。集铝盐铁盐絮凝剂优点于一体，是聚合铝和聚合铁的良好替代品。最佳使用pH在4~10.投加量根据原水水质而定。 四、使用方法 该产品腐蚀性较强，设备需做防腐处理，操作人员应配备劳动保护用具。 五、包装、贮运 用内衬塑料薄膜的编织袋包装，净重25kg。运输及贮存时应注意防水、防潮。禁止与有毒有害物质同运。 聚合硫酸铁[PFS] 分子式：[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m,式中n≤2m=f(n) 一、特性 本厂产品为液体聚合硫酸铁，为红褐色的粘稠液体，相对相对密度（d420）1.450,水解后可产生多种高价和多络离子，对水中悬浮胶体颗粒进行电性中合，降低其电位，促使颗粒相互凝聚，同时产生吸附、架桥、交联等作用。该产品使用pH
以技术为依托以低碳为方向(I) 当前,温室气体的大量排放引起的全球气候变化,直接导致了地球环境的恶化,进而影响到人与自然、人与社会、人与环境的和谐发展。在这样的形势下,2009年12月7日,联合国气候变化大会在丹麦首都哥本哈根开幕,以此推动世界走 向低碳经济。 党中央、国务院十分重视应对气候变化问题。从我国经济发展的实际情况来看,发展低碳经济迫切而必要。 低碳经济是以低能耗、低污染和低排放为基础的经济发展模式。其核心是能源技术和减排技术的创新,是产业结构和制度的创新,是人类生存发展观念的根本转变。目前国家发改委已要求碳强度(单位GDP二氧化碳排放量)纳入“十二五”、“十三五”发展规划。要求到2020年单位GDP二氧化碳排放量比2005年下降40% ～50%,这个规划是应对气候变化的一项重要的战略举措,同时也给染整行业产业升级提出了 很大的挑战。 1气候变化的影响、产生原因以及我国面临严峻形势 1.1气候变化给人类和自然环境造成的危害
据有关资料,近100 年(1906 ―2005年)全球平均地表温度上升了0.74 ℃(全年气温平均值),特别是最近20 年比前50 年平均地表温度又升了 1 ℃左右。新中国成立60 年来,我国气温变化也呈上升趋势,仅两个时期气温是下降的:一是三年自然灾害时期,工厂停产所致;二是文化大革命时期,大部分工厂停产所致。这符合当时的客观现实,也如实地反映了气候变化与人类经济活动的关系。 按气候变化和气温周期性规律,气候应该是向冷的方向 发展。但近几十年,由于工业的飞速发展,二氧化碳的排放量大增,到2007年二氧化碳的排放量已达到370ppm。到2050年要求二氧化碳排放量能控制在500ppm以内,即气温的上 升要控制在2 ℃以内。但由于过去的50 年里气温上升了1 ℃左右,就导致了喜马拉雅山冰川缩小了21%,并正以每年10% ～15% 的速度减退,照此计算,到2050年,我国西部冰川将减少27%。这样发展下去,亚洲水塔将无水供应!(喜马拉雅山是亚洲水塔,也是供应我国的水塔,黄河、长江、澜沧江、雅鲁藏布江都是喜马拉雅山冰雪融化形成的。) 由于气温上升,冬天的冰雪将大大减少。科学家预计地表温度到22世纪(2100年)将提高 1.8 ～6.4 ℃。温度升高1.8 ℃,海平面将增高20 cm;升高6.4 ℃则海平面就要增高60 cm左右。届时很多陆地和岛国将要沉没,高纬度地区的冰川将会溶化,南北极冰川就要消融,生物链遭到破坏,人类和生
二○一三年八月二十四日 庄杰化工 浅谈双氧水稳定剂 双氧水稳定剂的目的，一是利用该钙、镁等金属离子与双氧水之间的相互作用，明显降低双氧水的分解速度；二是碱土金属可吸附于金属胶粒表面并使金属胶粒失去活性；三是利用络合剂与重金属离子的络合作用，使重金属离子失去对双氧水加速分解的催化作用。 氧漂破洞的产生主要是因为过渡的氧化导致纤维严重脆损的现象，而其主要原因为金属摧化作用下的双氧水急速分解氧化作用于织物表面所致。在各类金属（铜杂质，铁杂质等）污物之中又以铁锈的催化作用最巨，铁锈的来源主要有 1.来坯布面;2.水质不佳，水中含有铁质;3.机械运转中部件磨损的碎片或是设备长期使用表面膜层脱落生锈;4.蒸汽管道中有时也会带入部分铁锈。 氧漂破洞的产生完全是管理问题，只要管理的质量上去了，氧漂破洞是完全可以避免的。 其一，加强坯布的布面质量检查，发现布面有铁锈渍，可以用草酸溶液洗除。 其二，在氧漂前加强水洗工艺，力求氧漂过程中少带入杂质。 其三，加强设备的日常维护和管理。 其四，出布工要加强布面质量的检查，发现氧漂破洞及时调整工艺车速等加工参数，避免更大的损失。 其五，加强车间工艺滴定，保证稳定剂等的工艺用量。 在我看来，选择一个好的双氧水稳定剂也是非常重要的。庄杰化工的Z J-C H01氧漂稳定剂是一种耐高温、耐强碱、抗氧化、无毒的新型非硅氧漂稳定剂，主要用于棉、麻、人造棉及其与化纤混纺等产品的前处理氧漂工序中，对双氧水的稳定作用超过硅酸钠，且不会产生难以去除的“硅垢”，织物氧漂后白度高、手感柔软；对铁、铜等金属离子良好的络合作用，能有效防止织物在漂白中产生损伤及破洞；无泡，环保型，易生物降解。 女人总想找个好归宿，结婚生子幸福一辈子。相对来说，印染行业也同样如此，找一个合适的产品，为自己的公司创造更多的利益。企业的出发点最总还是收益获利，那何必不尝试一下新推出的新型环保助剂，在为您节省开支的同时又会有意想不到的结果，一举两得。 来源：广州庄杰化工
-甲基苯骈三氮唑（TTA）- 一、产品特性： 本品为白色至灰白色颗粒或粉末，是4-甲基苯骈三氮唑与5-甲基苯骈三氮唑的混合物，熔点78－85°C，难溶于水，溶于醇、苯、甲苯、氯仿等有机溶剂，可溶于稀碱液。 二、质量指标： 项目指标 外观白色至灰白色粒状或粉末 纯度≥99.0% 熔点78-85°C PH值(1%水溶液) 5.5-6.5 灰份≤0.05% 水份≤0.2% 三、产品用途： 主要用作金属（如银、铜、铅、镍、锌等）的防锈剂与缓蚀剂，广泛应用于防锈油（脂）类产品中，多用于铜及铜合金的气相缓蚀剂循环水处理剂，汽车防冻液,高分子稳定剂，植物生长调节剂，润滑油添加剂，紫外线吸收剂等。本品也可与多种阻垢剂，杀菌灭藻剂配合使用，尤其对封闭循环冷却水系统缓蚀效果甚佳。 四、包装贮存与防护 净重25公斤纸板桶和塑编袋或根据客户要求。 -EDTMPS 乙二胺四甲叉膦酸钠- Ethylene Diamine Tetra (Methylene Phosphonic Acid) Sodium 【CAS】 1429-50-1 别名：乙二胺四亚甲基膦酸钠 Dequest:2040 分子式 C 6H 12 O 12 N 2 P 4 Na 8 相对分子质量：612.13 一、产品性能：
EDTMPS是含氮有机多元膦酸，属阴极型缓蚀剂，与无机聚磷酸盐相比，缓蚀率高3～5倍。能与水混溶，无毒无污染，化学稳定性及耐温性好，在200℃下仍有良好的阻垢效果。 EDTMPS在水溶液中能离解成8个正负离子，因而可以与多个金属离子螯合，形成多个单体结构大分子网状络合物，松散地分散于水中，使钙垢正常结晶被破坏。EDTMPS对硫酸钙、硫酸钡垢的阻垢效果好。 二、质量指标符合HG/T 3538-2003 项目指标 外观黄棕色透明液体 活性组分（以EDTMPS计）％≥ 30.0 有机膦（以PO43-计）% ≥10.0 亚磷酸（以PO33-计）% ≤ 5.0 磷酸（以PO43-计）% ≤ 1.0 PH值（1%水溶液）9.5-10.5 密度（20℃）g/cm3≥ 1.25 氯化物（以Cl-计）% ≤ 3.0 三、应用范围与使用方法 EDTMPS用于循环水和锅炉水的缓蚀阻垢剂、无氰电镀的络合剂、纺织印染行业螯合剂和氧漂稳定剂。在循环冷却水中单独投加时，一般剂量2~10mg/L。EDTMPS与HPMA按1:3比例复配后，可用于低压锅炉炉内水处理。EDTMPS也可与BTA、PAAS、锌盐等复配使用。 四、包装与贮存 EDTMPS用塑料桶包装, 每桶25kg或根据用户需要确定。贮于室内阴凉处，贮存期十个月。 -HEDP 羟基亚乙基二膦酸- 1-Hydroxy Ethylidene-1,1-Diphosphonic Acid 【CAS】 2809-21-4 别名：羟基乙叉二膦酸 Dequest:2010
B A S F抗氧剂和光稳定 剂 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
抗氧剂 以抑制聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂，属于抗氧剂的范畴。抗氧剂是塑料稳定化助剂最主要的类型，几乎所有的聚合物树脂都涉及到抗氧剂的应用。按照作用机理，传统的抗氧剂体系一般包括主抗氧剂、辅助抗氧剂和重金属离子钝化剂等。主抗氧剂以捕获聚合物过氧自由基为主要功能，又有“过氧自由基捕获剂”和“链终止型抗氧剂”之称，涉及芳胺类化合物和受阻酚类化合物两大系列产品。辅助抗氧剂具有分解聚合物过氧化合物的作用，也称“过氧化物分解剂”，包括硫代二羧酸酯类和亚磷酸酯化合物，通常和主抗氧剂配合使用。重金属离子钝化剂俗称“抗铜剂”，能够络合过渡金属离子，防止其催化聚合物树脂的氧化降解反应，典型的结构如酰肼类化合物等。最近几年，随着聚合物抗氧理论研究的深入，抗氧剂的分类也发生了一定的变化，最突出的特征是引入了“碳自由基捕获剂”的概念。这种自由基捕获剂有别于传统意义上的主抗氧剂，它们能够捕获聚合物烷基自由基，相当于在传统抗氧体系中增设了一道防线。此类稳定化助剂目前见诸报道的主要包括芳基苯并呋喃酮类化合物、双酚单丙烯酸酯类化合物、受阻胺类化合物和羟胺类化合物等，它们和主抗氧剂、辅助抗氧剂配合构成的三元抗氧体系能够显着提高塑料制品的抗氧稳定效果。应当指出，胺类抗氧剂具有着色污染性，多用于橡胶制品，而酚类抗氧剂及其与辅助抗氧剂、碳自由基捕获剂构成的复合抗氧体系则主要用于塑料及艳色橡胶制品。 主抗氧剂IRGANOX1010 抗抽出能力强，挥发性低，相容性好，无味。高效， 无色污受阻酚抗氧剂。 PP、PE、PVC、PA、PBT、PET、胶粘剂等， 可保持长效稳定性 IRGANOX1076 无味，对光稳定，不易变色。与基材有很好的相容 性。挥发性小，抗抽出性好。 PP、PE、ABS、PS、PVC、SBS、PA、PU、 PC、PET、PMMA、UP等 IRGANOX1098 出色的加工与长效稳定性，能有效保持树脂的初始颜 色。与铜系稳定剂相比，该品在颜色与抗抽出性方面 表现更好。挥发性低，与聚酰胺以及其他基材相容性 好。 PA、TPE、TPUR等 IRGANOX1135 100％活性的液体受阻酚抗氧剂。PUR、PMMA、PVB等 IRGANOX245 高效受阻酚类抗氧剂，耐高温。PS、ABS、PVC、PUR、POM、PA、PMMA等IRGANOX565 高分子量型多功能受阻酚，主要适用与不饱和橡胶的 后加工稳定处理，对弹性体非常有效。添加量小，挥 发性低，色牢性高，能防止凝胶形成 SBS、SIS、TPE、BR、S-SBR等IRGANOX1330 无味，耐抽提性好，介电性能突出，和大多数基材相 容性好。特别适用于对耐水抽提性及变色性要求高的 聚烯烃制品 PP、HDPE、TPE等 IRGANOX1520 多效能的液体酚类抗氧剂，同时提供加工稳定性和长 期耐热稳定性，添加量低，无需加入辅助抗氧剂。适 用于各种弹性体。 BR、EPDM、SBS、SIS、TPE等 IRGANOX1726 多效能的酚类抗氧剂，同时提供加工稳定性和长期耐 热稳定性，添加量低，无需加入辅助抗氧剂。是有效 SBS、SIS、PUR、CR、SBR等
染整助剂应用习题及答案 1、染整助剂应用的基础要求有哪些？ 舒适性、防护性、简便性、大众性、持久性、环保性 2、按照纺织品染整加工工艺流程，染化助剂通常可以分成那_四大类。 前处理助剂、染色助剂、印花助剂、整理助剂 3、常见的退浆方法还有哪些。 碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆、酶退浆、热水退浆 4、波美度的含义 测量液体密度时采用的单位。 5、PVA、 PA、PU分别指的是那类物质。 PVA:聚乙烯醇 PA：聚丙烯酸酯 PU ：聚氨基甲酸酯 6、双氧水漂白时，织物表面产生破洞的原因。 织物表面有铁锈铁屑，对双氧水进行强烈分解 7、生物酶的杀灭（也就是灭活）的方法。 温度上升到85度以上、处理液的pH在8.5以上、含有阴离子表面活性剂、含有重金属离子、处于强酸条件下 8、匀染剂作用原理 主要尽可能使染料均匀上染，首先通过缓染，其次通过移染（1）缓染降低染料上染纤维的速度，增加染料与染液的溶解性和亲和力，降低染料和纤维的亲和力（2）移染是通过在染色过程中纤维表面的局部区域所吸附的染料量可能会大于其他区域，在匀染剂带动下移动染料，达到均匀上浆 9、专用剥色剂基本性能的检测方式。 检测助剂的移染性和织物表面深色的变化。除保险粉以外 10、印花糊料的分类。 天然糊料、化学糊料、复合糊料 11、通常情况下，纺织品阻燃整理通过什么方法来有效抑制纺织品燃烧。 吸收热量、阻隔氧气、参与反应 12、白度仪测试白度过程中，需要经过哪些操作？ 预热、调零、校正、拆不样 13、常用的氧漂稳定剂分类。 化学组成：含硅类、非硅类 功能机理:吸附型、螯合类 14、匀染剂是通过什么来实现匀染的目的。 移染、缓染 15、在染整加工过程中，哪些是提高染色牢度的方法。 加强水洗、加强固色
抗氧剂1010 化学名称：四[β-（3，5-二叔丁基4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯 英文名称：Pentaerythritol-tetra-［β-（3，5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl）-propionate］分子量：1178 质量标准： 性能：本品为白色粉末，无嗅无味。熔点110℃—125℃，性质稳定，易溶于苯，丙酮和酯等溶剂，不溶于水，微溶于乙醇。本品无污染，耐热和耐水抽出性能好。与抗氧剂ETHAPHOS368等并用能发挥协同效应，提高抗氧化效果。 用途：本品是一种多元受阻酚抗氧剂，与大多数聚合物相溶性好，是PP树脂优良的抗氧剂，也可用于PE，PS，ABS树脂，聚氨酯，PBT树脂，PVC，聚酯，聚甲醛，聚酰胺以及各种合成橡胶等高分子材料中，也用来防止油脂和涂料的热氧老化。 毒性:本品毒性甚微,白鼠半致死量LD50≥mg(雄性小白鼠口服) 贮存: 本品化学性状稳定,无特殊贮存要求,应防潮,隔热. 包装:纸板箱内衬塑料袋,每箱净重25 KG. 抗氧剂168 化学名称：三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯 英文名称：Tris-（2,4-di-tert-butyl-pheny）-phosphite 分子量：646 分子式：C42H43O3P 质量标准： 性能：外观为白色结晶粉末，熔点182℃-186.5℃，闪点257℃，易溶于甲苯，二氯甲烷等有机溶剂，微溶于酯类，不溶于水。 用途：本品是一种高性能固体有机亚磷酸酯抗氧剂，对聚合物的色泽有良好的保护作用，优于其它亚磷酸酯，一般不单独使用，经常与抗氧剂BTHANOX310等酚类主抗氧剂复合使用，能提高聚合物加工过程的热稳定性，本品与酚类抗氧剂复配后广泛用于PE，PP ，PS，聚酰胺，聚碳酸酯，ABS等高分子材料。 贮存：本品耐水解较差，应注意防潮，防热。 包装：纸板桶（箱）内衬塑料袋，每桶（箱）净重25KG。 最佳添加量：一般用量为0.1%-0.3%
实验教学授课计划预报表 （ 2019-2020 ）学年（一）学期
渗透性测试 将被测样品按一定浓度配成测试溶液，把标准帆布片水平放于测试溶液表面，帆布片从开始下沉到沉入杯底的时间即表示被测样品的渗透性。 耐碱渗透性测试 在上面测试渗透性的测试溶液中加入一定量的烧碱，测试结果即为被测样品的耐碱渗透性。 润湿性测试 面料用被测样品配成的工作液进行处理，然后烘干，平铺于一桌面，用一干净滴管吸取蒸馏水，滴一滴于面料表面，从水滴落到面料表面到水滴在面料表面完全铺展开的时间即表示被测样品的润湿性能。 具体实验内容： 实验一：渗透剂的复配与性能测试 原料：快速渗透剂T，JFCS，JFC，拉开粉（丁基萘磺酸钠），另一个为市场渗透剂（德美？） 测试项目：先分析市场渗透剂的以下性能： 1 含量具体方法：采用折光率仪测试其糖度（含量） 1离子型具体测试方法见 P35 2 浊点具体测试方法见 P37 3起泡沫性具体测试方法见 P48 4渗透性具体测试方法见下 室温渗透力测试2g/l、 5g/l样品 在100毫升的烧杯中，称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入100ml自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解均匀，静置30S，于室温15～35℃条件下，放入帆坯布，用秒表测定帆坯布的沉降时间。重复三次，取平均值。 室温耐碱渗透力测试2g/l、 5g/l样品，40g/l NaOH 在100毫升的烧杯中，室温碱下渗透力：称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入90ml 自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解，加入10ml、360Bé的NaOH溶液，搅拌均匀，静置30S，于室温15～35℃条件下，放入帆坯布，用秒表测定帆坯布的沉降时间。重复三次，取平均值。 高温耐碱渗透力测试 在250毫升的烧杯中，100℃碱下渗透力：称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入90ml 自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解，加入10ml、360Bé的 NaOH溶液，搅拌均匀，于电炉上直接加热至100℃，放入帆坯布，测定沉降时间。重复三次，取平均值。 实验二螯合分散性能测定《染整技术实验》 P139 实验三双氧水稳定剂稳定性的测试（另也可做后面的：第二个实验破洞试验） 一自配双氧水稳定剂：葡萄糖酸钠：12.5%；硫酸镁：6%；水：81.5%。 也可以采用葡萄糖酸钠 12%；
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 竹纤维的染色工艺 竹纤维是人造纤维素纤维，可用活性染料，还原染料，直接染料等染色。活性染料以它独有的色泽鲜艳夺目，环保，各种牢度优良，染色工艺简单等，而广泛受到人们的信赖和应用。但竹纤维染色存在上色不匀、色点、白点、染不透和深色提升性不好等问题。为此我们得在染料选择和前处理工艺及染色工艺上进行研究和摸索。第一，选择优良的活性染料是染好竹纤维的关键。 染料要求环保，移染性好，直接性不能高。三原色的相容性优良，配伍 性优良，色牢度优良。耐汗渍牢度优良等，深色提升性优良。 第二，做好前处理工艺。首先购买的竹原料要白度比较好，没有什幺杂 质，这样前处理主要是提高纤维的毛效和除油。 前处理工艺主要有清水加皂洗剂，浴比1：15-20，1克/升皂洗剂，80- 90度处理30-50分钟。去油效果比较好，毛效有所提高。一般的色泽，基本满足染色的要求。对于有些灰色，棕色等易染花的颜色，需要提高毛效，需要氧漂。用纯碱1。5克/升，渗透剂1克/升硅酸钠或氧漂稳定剂1-2 克/升，双氧水3。3-6。6ML/L(浓度32%)90度处理60分钟。降温排液。热水洗，10分钟，冷水洗10分钟左右至中性。准备染色。 第三，染色。使用软化水，加入匀染剂1-2克/升，元明粉和纯碱若干 克/升(根据染料的浓度选择用量)染色工艺曲线。40度入匀染剂，染料循 环10分钟，至染料浴解完全。加入一半元明粉。循环10分钟，加入竹纤维。循环10分钟，再加入另一半的元明粉，循环20分钟，升温20分钟 至60-65度，线性升温。保温20分钟。加入一半的纯碱。保温10分钟，加入另一半的纯碱。保温40-60分钟，视颜色的深浅而定。降温排液。热 专注下一代成长，为了孩子
2009-05-31塑料助剂 2009年第4期（总第76期） 国内塑料抗氧剂、光稳定剂市场现状与技术发展 李杰隋昭德夏飞 （北京加成助剂研究所，北京，100070） 摘要介绍了国内塑料抗氧剂、光稳定剂市场的主要利好因素和问题，预测了2009~2011年塑料抗氧剂、光稳定剂市场，并提出了国内塑料抗氧剂、光稳定剂企业的发展方向和趋势。 关键词抗氧剂光稳定剂市场技术发展 Domestic Market Situation and Technical Development of Plastics Antioxidant and Light Stabilizer Li Jie Sui Zhao-de Xia Fei (Beijing Additives Institute,Beijing,100070) Abstract:Primary advantage factors and problems about domestic market of plastics antioxidant and light stabilizer were introduced.The market of plastics antioxidant and light stabilizer in the period of2009~ 2011was predicted.The development direction and tendency of domestic antioxidant and light stabilizer pro-ducers were put forward. Keywords:antioxidant;light stabilizer;market;technical development 我国塑料加工企业和石化企业使用国产塑料抗氧剂和光稳定剂用量占塑料抗氧剂和光稳定剂消费总量的80％左右。目前我国市场供需状况是：数量基本平衡，门类品种基本具备，价格基本适当，但产品价格和企业利润有所降低。 1国内塑料抗氧剂、光稳定剂市场的主要利好因素 1.1合成树脂产量提高、专用牌号数量和产量增加 2009和2010年是“十一五”规划的最后2年，国内现有大型乙烯装置二轮技术改造，规模、技术水平和节能降耗方面等有较大提高。 调整牌号结构，提高专用牌号数量和产量比例，达到多样化、专用化、系列化。 “十一五”期间国内工程塑料消费年均增速可保持20%左右，因此增加了对抗氧剂、光稳定剂的消费量。 1.2国内塑料制品加工业的发展 中国塑料加工业按产量已位居世界第二，2008年塑料制品行业累计完成产量达到37137.9 kt，比2007年增长10.10%；总产值9638.36亿元，同比增长20.86%；新产品产值为549.96亿元，同比增长31.11%[1]。 高档次、高质量的塑料制品由于价格适宜，一直深受外商青睐，国外大企业也在专用料、混配料、特种塑料生产等方面不断在中国进行投资。为塑料抗氧剂、光稳定剂提供了一个较好的发展机遇。 1.3抗氧剂和光稳定剂的生产技术、品种、供应已 1 收稿日期：
低温氧漂（练漂）催化剂的使用 一、涤/棉(20/80)天鹅绒、32s棉氨纶针织布低温氧漂工艺 1-1、工艺一 片碱（96%氢氧化钠） 1g/L 双氧水（27.5%） 6-10g/L HiLn三合一针织精练剂 1g/L HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L 浴比：1:10 85℃×45-60min （天鹅绒45min，棉氨纶针织布60min） 1-2、工艺二 练漂粉（如197、清棉师等） 2-3g/L 双氧水（27.5%） 6-10g/L HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L 浴比：1:10 85℃×45-60min 对各类棉针织布缸内练漂，在原工艺处方的基础上增加0.5g/L的HiLnCat低温氧漂催化剂，即可达到常规缸内98℃练漂效果。 32s棉/氨处理结果：CIE白度：72.3(低温)、72.5（常规），毛效：＜2秒（滴水法），棉籽壳：除净，可以缩短工艺执行时间，减少死折形成，降低汽耗成本。 参考计算： 1、表压6kgf/cm2饱和蒸汽→100℃水放出热量计算：设升温段耗气M吨 164.7℃水（G）(绝对压力6.91kgf/cm2）→164.7℃水（L）汽化潜热=2071.5kj/kg 164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg) Q100=2071.5kj/kg×M100℃×1000kg+(696.27-418.68) kj/kg×M100℃×1000kg=2.34909×M100℃×106kj 164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg) Q85=2071.5kj/kg×M85℃×1000kg+(696.27-355.9) kj/kg×M85℃×1000kg=2.41187×M85℃×106kj 2、40℃水→100℃水吸热计算： 40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg) Q100=(418.68-167.47) kj/kg×10×1000kg=2.5121×106 kj M100℃=1.069392829吨 3、40℃水→85℃水吸热计算： 40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg) M85℃=0.781261013吨 升温段省汽理论值：0.288131816吨 4、年统计值平均：(表压6kgf/cm2饱和蒸汽)（浴比＝1：10） 40℃→98℃×45min前处理耗气量2.5吨/吨布，40℃→98℃×60min前处理耗气量3吨/吨布，所以保温段汽耗约为升温段二倍(98℃×60min)和1.5倍(98℃×45min)，保温段～1/3吨/1分钟耗汽
抗氧剂 以抑制聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂，属于抗氧剂的范畴。抗氧剂是塑料稳定化助剂最主要的类型，几乎所有的聚合物树脂都涉及到抗氧剂的应用。按照作用机理，传统的抗氧剂体系一般包括主抗氧剂、辅助抗氧剂和重金属离子钝化剂等。主抗氧剂以捕获聚合物过氧自由基为主要功能，又有“过氧自由基捕获剂”和“链终止型抗氧剂”之称，涉及芳胺类化合物和受阻酚类化合物两大系列产品。辅助抗氧剂具有分解聚合物过氧化合物的作用，也称“过氧化物分解剂”，包括硫代二羧酸酯类和亚磷酸酯化合物，通常和主抗氧剂配合使用。重金属离子钝化剂俗称“抗铜剂”，能够络合过渡金属离子，防止其催化聚合物树脂的氧化降解反应，典型的结构如酰肼类化合物等。最近几年，随着聚合物抗氧理论研究的深入，抗氧剂的分类也发生了一定的变化，最突出的特征是引入了“碳自由基捕获剂”的概念。这种自由基捕获剂有别于传统意义上的主抗氧剂，它们能够捕获聚合物烷基自由基，相当于在传统抗氧体系中增设了一道防线。此类稳定化助剂目前见诸报道的主要包括芳基苯并呋喃酮类化合物、双酚单丙烯酸酯类化合物、受阻胺类化合物和羟胺类化合物等，它们和主抗氧剂、辅助抗氧剂配合构成的三元抗氧体系能够显著提高塑料制品的抗氧稳定效果。应当指出，胺类抗氧剂具有着色污染性，多用于橡胶制品，而酚类抗氧剂及其与辅助抗氧剂、碳自由基捕获剂构成的复合抗氧体系则主要用于塑料及艳色橡胶制品。 产品名称产品特性主要应用 主抗氧剂IRGANOX 1010 抗抽出能力强，挥发性低，相容性好，无味。高效，无 色污受阻酚抗氧剂。 PP、PE、PVC、PA、PBT、PET、胶粘剂等，可 保持长效稳定性 IRGANOX 1076 无味，对光稳定，不易变色。与基材有很好的相容性。 挥发性小，抗抽出性好。 PP、PE、ABS、PS、PVC、SBS、PA、PU、PC、 PET、PMMA、UP等 IRGANOX 1098 出色的加工与长效稳定性，能有效保持树脂的初始颜 色。与铜系稳定剂相比，该品在颜色与抗抽出性方面表 现更好。挥发性低，与聚酰胺以及其他基材相容性好。 PA、TPE、TPUR等 IRGANOX 1135 100％活性的液体受阻酚抗氧剂。PUR、PMMA 、PVB 等 IRGANOX 245 高效受阻酚类抗氧剂，耐高温。PS、ABS、PVC、PUR、POM、PA、PMMA等IRGANOX 565 高分子量型多功能受阻酚，主要适用与不饱和橡胶的后 加工稳定处理，对弹性体非常有效。添加量小，挥发性 低，色牢性高，能防止凝胶形成 SBS、SIS、TPE、BR、S-SBR等 IRGANOX 1330 无味，耐抽提性好，介电性能突出，和大多数基材相容 性好。特别适用于对耐水抽提性及变色性要求高的聚烯 烃制品 PP、HDPE、TPE等 IRGANOX 1520 多效能的液体酚类抗氧剂，同时提供加工稳定性和长期 耐热稳定性，添加量低，无需加入辅助抗氧剂。适用于 各种弹性体。 BR 、EPDM 、SBS、 SIS、 TPE等IRGANOX 1726 多效能的酚类抗氧剂，同时提供加工稳定性和长期耐热 稳定性，添加量低，无需加入辅助抗氧剂。是有效适用 于胶粘剂材料的热氧稳定剂。 SBS 、SIS 、PUR 、CR、 SBR等
巴斯夫抗氧剂和光稳定剂在纤维上的应用 1.聚丙烯纤维（丙纶） 测试项目：weathering风化（120kLy;240kLy）、加工性(MFI变化)、韧性变化、脆化天数、Aging老化(DIN13859)、土工布(EN-12224) *复配体系：IRGANOX3114+IRGAFOS168=1:2（以前是IRGANOX B 1412）IRGANOX B501W（IRGANOX1425WL+IRGAFOS168） *无酚等级（低黄变）-标准PP：IRGASTAB FS533（基于光吸收剂CHIMASSORB2020胺类）IRGASTAB FS301（MB生产商，存储需另加HALS） *无酚等级（低黄变）-CRPP：IRGASTAB FS533（基于光吸收剂CHIMASSORB2020胺类） 1.1BCF/CF yarn长纱（PP树脂MFI10-25） 应用：纺丝、装饰布、绳、带等 推荐： AO:0.2%IRGANOX B501W或0.15%B1412，优选:0.12%Irgastab FS 301 LS（可不加）:0.3-0.6%CHIMASSORB2020或另加0.2%Tinuvin234（着色纤维） 高温PP应用：0.15%IRGANOX B215，或另加0.1%CHIMASSORB20260或944 1.2无纺布CRPP（PP MFI16-1800以上） 应用：无纺布、土工布、滤材等 推荐： AO:0.12%IRGANOX B1412，优选:0.12%Irgastab FS533 LS:土工布0.3%CHIMASSORB2020，或屋顶0.8%CHIMASSORB2020 1.3Staple fiber短纤维-阻燃地板和装潢（PP树脂MFI9-12） 应用：地毯、装潢、无纺布等 推荐： 阻燃剂：1%Flamestab NOR116（非卤）（可满足UL94VTM-2，LOI24.2%，
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/911936935.html, 双氧水分解速率和稳定性研究 作者：陈杰 来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第10期 摘要：双氧水漂白剂因其稳定性好，不腐蚀设备，无污染，而广泛用于纤维素纤维及其 它纤维的漂白。为了使双氧水在漂白过程中均匀、有效地分解，避免织物遭受剧烈损伤，漂液中必须加入一定量的稳定剂。氧漂稳定剂按其化学组成可以分为含硅类和非硅类两种;按其稳定功能的机理可分为吸附型和螯合型两类。实际上，在氧漂稳定剂中这两种功能都具有，只是侧重不同。 关键词：双氧水分解速率;稳定性 前言 双氧水作为一种“绿色”试剂，广泛应用于化工、纺织、造纸、军工、电子、航天、医药、建筑及环境保护等行业。由于双氧水分子结构的低对称性及过氧键的存在，造成双氧水容易发生自分解反应。同时，高浓度双氧水溶液对杂质特别敏感，许多有机和无机杂质都会使其催化分解。 一、稳定功能 氧漂稳定剂按其化学组成可以分为含硅类和非硅类两种;按其稳定功能的机理可分为吸附型和螯合型两类。实际上，在氧漂稳定剂中这两种功能都具有，只是侧重不同。一是吸附型稳定剂。应用最普遍的是硅酸鈉。但它会形成硅垢，且耐碱性也很差，当碱浓度超过3 g/L 时形成硅酸，不利于形成吸附性胶体，因此不适用于碱氧一浴法工艺。吸附型高分子化合物如聚丙烯酰胺及其部分水解物不耐浓碱。在浓碱中，聚丙烯酰胺会水解成丙烯酸，使悬浮性和活性降低。二是螯合型稳定剂。这类大多为有机酸多价螯合剂。它们能与金属离子螯合形成稳定的水溶性螯合物，可分为羧酸盐、膦酸酯盐和羧羟基。螯合型稳定剂的最大缺点是不能像吸附型那样将重金属离子富集，也不能螯合金属离子以催化分解双氧水的杂质，更不能用于如液下履带设备的大浴比漂白。三是吸附及螯合混合型。具有吸附能力的高分子化合物（包括水玻璃），可使悬浮和分散在漂液中的重金属离子及其氢氧化物富集后与之螯合。在同一分子结构中既含有吸附型又具有螯合型功能的稳定剂是最新型的，如α-羟基丙烯酸聚合物。 二、双氧水分解速率和稳定性 1.材料及仪器。织物：14.6 tex（40s）棉针织坯布。试剂：金属肽配合物（自制），30% 双氧水（分析纯，天津市天力化学试剂有限公司），硅酸钠，精炼剂，渗透剂JFC，氢氧化钠，高锰酸钾（分析纯，西安化学试剂厂），98% 浓硫酸。
B A S F抗氧剂和光稳定剂 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012
抗氧剂 以抑制聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂，属于抗氧剂的范畴。抗氧剂是塑料稳定化助剂最主要的类型，几乎所有的聚合物树脂都涉及到抗氧剂的应用。按照作用机理，传统的抗氧剂体系一般包括主抗氧剂、辅助抗氧剂和重金属离子钝化剂等。主抗氧剂以捕获聚合物过氧自由基为主要功能，又有“过氧自由基捕获剂”和“链终止型抗氧剂”之称，涉及芳胺类化合物和受阻酚类化合物两大系列产品。辅助抗氧剂具有分解聚合物过氧化合物的作用，也称“过氧化物分解剂”，包括硫代二羧酸酯类和亚磷酸酯化合物，通常和主抗氧剂配合使用。重金属离子钝化剂俗称“抗铜剂”，能够络合过渡金属离子，防止其催化聚合物树脂的氧化降解反应，典型的结构如酰肼类化合物等。最近几年，随着聚合物抗氧理论研究的深入，抗氧剂的分类也发生了一定的变化，最突出的特征是引入了“碳自由基捕获剂”的概念。这种自由基捕获剂有别于传统意义上的主抗氧剂，它们能够捕获聚合物烷基自由基，相当于在传统抗氧体系中增设了一道防线。此类稳定化助剂目前见诸报道的主要包括芳基苯并呋喃酮类化合物、双酚单丙烯酸酯类化合物、受阻胺类化合物和羟胺类化合物等，它们和主抗氧剂、辅助抗氧剂配合构成的三元抗氧体系能够显着提高塑料制品的抗氧稳定效果。应当指出，胺类抗氧剂具有着色污染性，多用于橡胶制品，而酚类抗氧剂及其与辅助抗氧剂、碳自由基捕获剂构成的复合抗氧体系则主要用于塑料及艳色橡胶制品。 主抗氧剂IRGANOX1010 抗抽出能力强，挥发性低，相容性好，无味。高效， 无色污受阻酚抗氧剂。 PP、PE、PVC、PA、PBT、PET、胶粘剂等， 可保持长效稳定性 IRGANOX1076 无味，对光稳定，不易变色。与基材有很好的相容 性。挥发性小，抗抽出性好。 PP、PE、ABS、PS、PVC、SBS、PA、PU、 PC、PET、PMMA、UP等 IRGANOX1098 出色的加工与长效稳定性，能有效保持树脂的初始颜 色。与铜系稳定剂相比，该品在颜色与抗抽出性方面 表现更好。挥发性低，与聚酰胺以及其他基材相容性 好。 PA、TPE、TPUR等 IRGANOX1135 100％活性的液体受阻酚抗氧剂。PUR、PMMA、PVB等 IRGANOX245 高效受阻酚类抗氧剂，耐高温。PS、ABS、PVC、PUR、POM、PA、PMMA等IRGANOX565 高分子量型多功能受阻酚，主要适用与不饱和橡胶的 后加工稳定处理，对弹性体非常有效。添加量小，挥 发性低，色牢性高，能防止凝胶形成 SBS、SIS、TPE、BR、S-SBR等IRGANOX1330 无味，耐抽提性好，介电性能突出，和大多数基材相 容性好。特别适用于对耐水抽提性及变色性要求高的 聚烯烃制品 PP、HDPE、TPE等 IRGANOX1520 多效能的液体酚类抗氧剂，同时提供加工稳定性和长 期耐热稳定性，添加量低，无需加入辅助抗氧剂。适 用于各种弹性体。 BR、EPDM、SBS、SIS、TPE等 IRGANOX1726 多效能的酚类抗氧剂，同时提供加工稳定性和长期耐 热稳定性，添加量低，无需加入辅助抗氧剂。是有效 SBS、SIS、PUR、CR、SBR等