ICS
Q/SY
压力表使用管理
The managemeht of the manometer usage
中国石油天然气股份有限公司辽河石化公司 发 布
Q/SY LLGL033—2010
II
前言
根据中国石油天然气股份有限公司《炼油(化工)厂设备管理制度》的有关规定,?为搞
好我公司设备的全过程管理，特制定本标准。
本标准由辽河石化公司标准化技术委员会提出。?
本标准由辽河石化公司企管法规处归口。
本标准由辽河石化公司机动设备处负责起草。
本标准由辽河石化公司标准化技术委员会批准发布。
本标准主要起草人：张勇、姚晓燕、付耀铭、于建林
本标准为第一次修订
本标准此次修订人：张勇、付耀铭、于建林、孙德胜、张杨
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压力表的使用管理
1 范围
本标准规定了辽河石化公司压力表使用全过程管理的职责、管理内容与方法、报告和记录、检查与考核等内容。
本标准适用于辽河石化分公司生产及辅助生产车间压力表使用管理工作。
本标准适用于弹簧管(C型管、盘簧管、螺旋管)等机械指针式压力表、真空表及压力真空表。
本标准不适用于带有附加装置及特殊功能的仪表。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1226—2001 一般压力表
GB/T 4439—1984 工业自动化仪表工作条件振动
GB/T 4451—1984 工业自动化仪表振动(正弦)试验方法
GB/T 15464—1995 仪器仪表包装通用技术条件
JB/T 5528—1991 压力表标度及划分
JB/T 9252—1999 工业自动化仪表指针指示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求
JB/T 9253—1999 工业自动化仪表标度的一般规定
JB/T 9329—1999 仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法
JJG 52—1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表
3 定义
3.1 绝对压力
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2 以绝对压力零位作基准，高于绝对压力零位的压力。
3.2 正压
以大气压力（表压零位，下同）为基准，高于大气压力的压力。
3.3 负压（真空）
以大气压力为基准，小于大气压力的压力。
3.4 差压
两个压力之间的差值。
3.5 表压
以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力值。
3.6 压力表
以大气压力为基准，用于测量大于大气压力的仪表。
3.7 真空表
以大气压力为基准，用于测量小于大气压力的仪表。
3.8 压力真空表
以大气压力为基准，用于测量大于和小于大气压力的仪表。
3.9 一般压力表
精确度等级等于或低于1.0级的压力表、真空表及压力真空表。
3.10 直接安装压力表
自带接头螺纹的压力表。
3.11 嵌装（盘装）压力表
外壳带有支承装置，适宜于在仪表盘（屏）上安装的压力表。
3.12 凸装（墙装）压力表
以外壳背部的凸缘安装在盘(屏)上的压力表。整台表凸出在盘(屏)前面。
4 职责
4.1 机动设备处负责本标准的贯彻落实、监察、检查与考核。
4.2 生产及辅助生产车间（使用单位）负责压力表的使用选型及压力表的现场使用管理。
4.3 电子商务部负责压力表供货商的选择及压力表的采购和验收。
4.4 计量部负责压力表的检定管理。
Q/SY LLGL033—2010 5 管理内容与方法
5．1 总则
5.1.1 压力表的供货商由电子商务部在具备相应生产资质的厂商中选定。
5.1.2 选定的供货商应提供全部相关产品的规格型号及技术参数，以便生产及辅助生产车间选型使用；如有必要，可由机动设备处负责核定产品技术参数，并签订相关技术协议。
5.1.3 压力表产品到货后，由电子商务部负责对产品合格证明文件及外观进行初步验收，合格后入库。
5.1.4 生产及辅助生产车间在提领压力表产品前，须认真核对提领压力表产品是否与需求计划类型完全相同，确认无误后方可提领。
5.1.5 生产及辅助生产车间提领的压力表产品，须经计量部进行首次检定后方可投入使用。
5.1.6 压力表产品的首次检定、后续检定和使用中检验，由计量部负责委托具有相关检定资质的单位进行。
5.1.7 生产及辅助生产车间负责压力表的现场维护和使用管理。
5.1.8 机动设备处负责对压力表的使用管理进行监察、检查和考核。
5. 2 管理程序
5.3 压力表的选用
5.3.1 压力表按测量类别分为：压力表、真空表、压力真空表。
5.3.2 压力表按螺纹接头及安装方式分为：直接安装压力表、嵌装（盘装）压力表、凸装（墙装）压力表。
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5.3.2.1 使用中可按实际安装方式选择。（见表1）
5.3.3 压力表的精确度等级分为：1.0级；1.6级；2.5级；4.0级。（各等级压力表的外壳公称直径见表2）
5.3.3.1 压力表的精确度等级应按生产工艺准确度要求和最经济角度选用。压力表的最大允许误差是压力表的量程与精确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换精确度高一级的压力仪表。
5.3.3.2 在满足工艺要求的条件下，优先选用外壳公称直径为100㎜的压力表。
5.3.4压力表测量范围。（见表3）
5.3.4.1 压力表在测量稳定负荷时不得超过测量上限的3/4，测量波动压力时，不得超过测量上限的2/3，测量最低压力在两种情况下，都不应低于测量上限的1/3。
5.3.5 压力表按弹簧管的材质分为：铜及铜合金压力表、不锈钢压力表。
5.3.5.1铜及铜合金普通压力表
用途：测量无爆炸危险、不结晶、不凝固及对铜和铜合金不起腐蚀作用的液体或气体压力。
工作温度：—40℃～+70℃。
工作环境：振动条件不超过GB/T 4439规定的V.H.3级。（见附表）
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Q/SY LLGL033—2010 适用介质：水、空气、氮气、润滑油。
适用环境：静态工艺设备、无振动工艺管线、仪表盘。
5.3.5.2铜及铜合金耐震压力表
用途：测量无爆炸危险、不结晶、不凝固及对铜和铜合金不起腐蚀作用的液体或气体压力。
工作温度：—40℃～+70℃。
工作环境：振动条件超过GB/T 4439规定的V.H.3级。（见附表）
适用介质：水、空气、氮气、润滑油。
适用环境：转动设备本体、转动设备近接工艺管线。
5.3.5.3铜及铜合金耐温压力表
用途：测量无爆炸危险、不结晶、不凝固及对铜和铜合金不起腐蚀作用的液体或气体压力。
工作温度：—25℃＜150℃。
工作环境：振动条件不超过GB/T 4439规定的V.H.3级。（见附表）
适用介质：水、空气、氮气、润滑油
适用环境：静态工艺设备、无振动工艺管线、仪表盘。
5.3.5.4 不锈钢普通压力表
用途：适用于有腐蚀性的介质环境中，测量不结晶、不凝固有腐蚀作用的液体或气体的压力。
工作温度：—40℃～+70℃。
工作环境：振动条件不超过GB/T 4439规定的V.H.3级。（见附表）
适用介质：易燃、易爆、有腐蚀性的液体或气体。
适用环境：静态工艺设备、无振动工艺管线、仪表盘。
5.3.5.5 不锈钢耐震压力表
用途：适用于有腐蚀性的介质环境中，测量不结晶、不凝固有腐蚀作用的液体或气体的压力。
工作温度：—40℃～+70℃。
工作环境：振动条件超过GB/T 4439规定的V.H.3级。（见附表）
适用介质：易燃、易爆、有腐蚀性的液体或气体。
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6 适用环境：转动设备本体、转动设备近接工艺管线。
5.3.5.6 不锈钢耐温压力表
用途：适用于有腐蚀性的介质环境中，测量不结晶、不凝固有腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。
工作温度：＜150℃（不带散热器）；150℃～350℃（带铜散热器）；＞350℃（带不锈钢散热器）。
工作环境：振动条件不超过GB/T 4439规定的V.H.3级。（见附表）
适用介质：蒸汽及易燃、易爆、有腐蚀性的液体或气体。
适用环境：静态工艺设备、无振动工艺管线、仪表盘。
5.3.5.7 如工作环境复杂，亦可选用耐温耐震型压力表。
5.4 压力表的使用
5.4.1 取压口的位置选择。
5.4.1.1 取压口应避免处于管路弯曲、分叉及流体容易形成涡流的区域。
5.4.1.2 当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应设置在其前面。
5.4.1.3 当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
5.4.1.4 对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
5.4.2 连接导管的铺设
5.4.2.1 连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向压力表方向倾斜。
5.4.2.1 如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度，冷凝液体或气体要定期排放。
5.4.3 压力表的安装及使用注意事项
5.4.3.1 压力表应垂直于水平面安装。
5.4.3.2 压力表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。
5.4.3.3 保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
5.4.3.4 压力表的切断阀应采用针型截止阀。
5.4.4 压力表在下列情况使用时应加附加装置（但不应产生附加误差，否则应考虑修正）
Q/SY LLGL033—2010 5.4.4.1 为了保证压力表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置。
5.4.4.2 为了保证压力表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，应加装缓冲装置。
5.4.4.3 为了保证压力表不受振动的影响，压力表应加装减振装置及固定装置。
5.4.4.4 为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置。
5.4.4.5 专用的压力表，严禁他用。更严禁用普通压力表作特殊介质的压力测量。
5.4.4.6 对于新购置的压力表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力表在运输途中因振动损坏或其它因素破坏精确度。
6 报告和记录
6.1 产品质量证明文件，由电子商务部保存，保存期三年。
6.2 压力表检定记录，由计量部、生产及辅助生产车间保存，保存期一年。
7 检查与考核
7.1 本标准的检查与考核由机动设备处负责。
7.2 考核标准执行《设备管理考核细则》、《设备管理达标验收标准》、《HSE季度验收考核标准》和《辽河石化公司健康、安全与环境现场监察处罚规定》。
7.3 检查与考核的形式: 日常监督检查，月度汇总考核结果。
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附表1：
低频振动（V.L.）：规定了2～150Hz范围内低频振动各等级的极限值。
高频振动（V.H.）：规定了10～10000Hz范围内高频振动各等级的极限值。
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编号：SM-ZD-85142 压力表更换操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力表更换操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：300mm活动扳手、200mm活动扳手、15 0mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 9 二、操作 1、检查流程，检查并选择量程合适的压力表，检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、
校验日期等。 2、卸压力表： 1）关闭压力表下方截止阀，打开放空阀放掉余压； 2）双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，待压力表指针归零或确认放掉余压后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉； 3）将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。 3、更换新压力表： 1）将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4-5圈即可； 2）用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。 4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀； 5、记录压力表显示的压力：观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线；
压力表检测规程及方法 一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。 1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。 4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误 差绝对值的2倍。 5，标准压力表有那些精度等级 目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。6，怎样选用标准压力表 1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2，· “标准器基本误差绝对值，不应超过3，对精度等级的选择：按检定规程中规定： 被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。 7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整 主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。） 9、指针不动或很少移动是什么原因 （1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。 （2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 （3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 （4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 （5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。 （6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。 @ 10、校验压力表应注意那些事项 （1）、应在5~30℃室温下进行； （2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。 （3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。 1、示值调整应掌握那些要领 ⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间 刻度前后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，在以移动 示值调节螺钉改变各刻度点误差。
目录 1、实验室的相关管理制度 2、实验室岗位管理制度 3、计量标准使用维护管理制度 4、量值溯源管理制度 5、环境条件和设施管理制度 6、计量检定规程及技术规范管理制度 7、原始记录及证书管理制度 8、事故报告管理制度 9、计量标准文件集管理制度
压力表实验室的相关管理制度 1 、认真执行国家各项计量法令，文件和有关校验规程，负责本室所属计量器具的送检，校验及维护。 2 、本室最高计量标准器具必须按上级计量部门在规定的周期内及时送检，送检率必达到 100 ℅，超期的标准计量器具一律严禁使用。 3 、定期对标准器具与设备进行检验和维护，保证设备的完好。 4 、检定人员工作时，精力要集中，不准闲谈，打闹，擅离工作岗位，检定数据要真实，完整，可靠，记录清晰，检定证书填写正确并按规定妥善保管。 5 、经常进行业务学习，对所使用的设备做到懂结构，懂原理，懂性能，会使用，会保养。 6 、建立和健全计量技术档案，做到帐、卡、物相等和原始记录齐全。
压力表实验室管理制度 1．非本室工作人员未经许可不得入内，外单位学习、参观人员 必须持有介绍信或所长陪同，按有关规定办理手续后方能接待。 2．室内必须保持清洁卫生，工作人员进入实验室必须更衣换鞋，不准将雨衣、雨伞或其他杂物等潮湿物品带入实验室；不准在室内吸烟，吃零食，不准大声喧哗。 3．被校仪器、仪表须经清扫无尘后，方可进入室内检定。 4．室内的标准器具、仪表与设备未经许可不得随意移动或携带 出门。 5．进出实验室要随手关门，下班时应切断电源、水源、气源以 保证安全，若发现异常或事故隐患，及时向上级领导报告。
压力表标准装置使用维护管理制度 1、压力表标准装置必须由专人保管，管理使用人员应按 JJF1033-2001《计量标准考核规范》要求中的计量标准管理档案实行动态管理.维护和操作，未经实验室主管批准不得让他人操作。 2、压力表标准装置和配套设施要放置在固定地点，不得随意挪动，更不得随意拆卸和组装。 3、压力表标准装置器、仪器元件的保管应符合、防潮、防震、 防腐、防尘及规定的温度、湿度等条件。 4、压力表标准装置器的专责人员，必须持有计量考核合格证书。 5、在进行检测时应认真检查压力表标准装置和各种设施，操作 时严格按照检定规程进行检定，并做好运行记录，使用完毕后应及时关机，并进行必要的保养。保养记录应标明维护项目、内容、更换零 部件等，并存档。 6、压力表标准装置和配套设备必须定期送法定计量检定机构检定，不准超周期使用。检定合格后应贴上合格标记，方可使用。 7、发现压力表标准装置异常时应及时排除，若故障较大需要修 理时，应再次检定，合格后方能使用。若需要报废更新时，应按有关
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 检定压力表操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1984-87 检定压力表操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1准备工作
5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2检定、修理 5.2.1外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2零位检查:用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：
关于压力表分级检验的相关规定 1988年10月10日，化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》（试行），对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业，因此可以参照上述方法，来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。 第一部分 A类压力表 一、A类计量器具等同于强检计量器具 （一）A级计量器具的定义 根据《化学工业计量器具分级管理办法》（试行）第四条的规定，A级计量器具所包含的器具如下： １．企业事业单位的最高标准器。 ２．经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。 ３．《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。 ４．统一量值的标准物质。 （二）强检计量器具的定义 1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 （三）小结 从定义上看，A级计量器具和强检计量器具的的定义是近似，而从计量器具的内容上看，包含了院承压设备所涉及的强制性检验计量器具。 二、A类压力表所包含的内容 压力表属于计量器具的一种，A类压力表即强检压力表。根据国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易
检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1 准备工作 5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理
5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定： 5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。 5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。 5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。 5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
老桥煤矿特种设备强检管理制度 为了提高我矿的抗灾能力，加强特种设备的管理和使用，特制定以下制度： 一、锅炉的管理 １、司机必须经过培训、考试合格、取得相应级别的司炉操作证后，才能上岗操作。 ２、锅炉运行时，操作人员应执行有关锅炉安全运行的各种制度，做好运行值班记录和交接班记录、检修记录、查岗记录等。 ３、锅炉装设两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。 ４、必须定期对锅炉、安全阀、压力表进行检验或校验。 ５、必须定期手动安全阀，定期排污、除尘除灰。 ６、压力表显示模糊不清时，必须更换。 ７、水处理必须达到水质要求。 ８、水压试验为工作压力的２倍。 ９、水位计漏气时必须及时更换。 １０、安全阀动作不可靠时，必须及时更换。 １１、锅炉房内必须保持卫生干净，不乱堆杂物、脏物。 二、主扇风机的管理 １、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。 ２、上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制以及操作规程，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
３、当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在１０分钟内开动，并转入正常运转。 ４、主通风司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律。 ①、不得随意变更保护装置的整定值。 ②、操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。 ③、协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护和保养工作。 ④、地面风道进风门要锁固。 ⑤、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 ⑥、通风机房及其附近２０米范围内严禁烟火，不得有明火炉。 ⑦、开、闭、封闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 ⑧、及时如实填写各种记录，不得丢失。 ⑨、工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内卫生。 ⑩、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。 ５、当矿井需要反风时，必须有在１０分钟内完成反风操作。 ６、主通风机每月至少检查１次，每年必须对风机各部件及输电线路全面检查。 ７、主通风机每年要进行一次反风演习。 ８、因检修、停电或其它原因停止主通风机运转时，必须制定停风措施，并按相关操作程序进行操作。 ９、风机房内必须保持卫生干净，不乱堆杂物、脏物。 三、主排水管理 １、司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。实习
a t i m e 更换压力表操作规程 风险识别 风险1：劳动保护用具不齐全； 消减：按时巡回检查，及时消除渗漏点。从室外切换流程，进入泵房必须佩带防毒面具或空气呼吸器。 风险2：油气味儿大，可能发生人员中毒事故； 消减：泵房随时打开门窗或启动换气扇进行通风。用便携式可燃气 体检测仪对泵房、计量间内油气浓度进行检测，确定是否可以进入； 风险3：无人监护，操作间油气浓度高，易引发人员中毒事故；消减：两人同时操作，相互监护；风险4：违章操作或操作错误； 消减：严格按照标准操作程序操作； 1、结构原理：单弹簧管压力表由弹簧管、拉杆、扇形齿轮、中心齿轮、指针、面板、游丝、调整螺丝、接头等组成。当弹簧管的固定端通入被测流体后，其椭圆形截面在流体压力作用辖趋向圆形，圆弧形的弹簧管产生伸直的倾向，使弹簧管的自由端移位，通过拉杆、齿轮等传动放大机构，带动指针指示出压力值。 表1压力表主要参数表 规格型号MPa 测量范围MPa 精度检定周期YB-1000—0.6 1.6半年YB-1000—1.0 1.6半年YB-100 0—1.6 1.6 半年
s o YB-1000—10 1.6半年YB-100 0—25 1.6 半年 2、操作程序 （1）准备工作 a 、准穿戴好劳动保护用品 b 、准备250mm 活动扳手2把，螺丝刀、毛刷1把等 c 、准备两个8Kg 灭火器（2）拆卸压力表操作步骤 a 、关闭压力表阀门，有放空装置的打开放空阀； b 、将两活扳手开口打开到适当开度，卡住压力表接头及对应的下接 头； c 、旋转活扳手，松动压力表接头； d 、缓慢卸去阀门至压力表管段内的介质； e 、待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表， 将压力表表盘朝下放置，以免落物砸坏仪表； f 、缓慢打开取压阀门，吹扫取压导管内的污物； g 、关闭取压阀。 （3）安装压力表 a 、缓慢打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关 闭取压阀； b 、将校验合格的压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢 c 、将压力表接头对准取压管接头，旋转压力表直至初步上牢（手扳动压力表适度）；
压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:
氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁， 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效
压力表使用规范 为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于 2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位臵应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装臵。 3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装臵上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购臵的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。 4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
压力表管理规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力表管理制度1.0目的 为严格执行生产的安全使用制度，保证压力表的精确度和设备的安全运行，延长压力表和设备的使用寿命，保障人身安全，使设备和产品质量处于受控状态，特制定本制度。 2.0范围 适用于本公司所有压力表。 3.0职责 3.1供应部负责带压力表设备或压力表的采购工作。 3.2安全部负责对压力表的定期检查。 3.3安全部定期将压力表送往有校验/检测资质的机构进行校准。 3.4各使用部门负责对压力表进行维护。
4.0管理制度 4.1采购 4.1.3 4.2验收 设备部和相关部门在对设备（带压力表）或压力表验收时应对如下内容进行检查： a)压力表零部件装配应牢固、无松动现象； b)新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
c)压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外） d)压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有?敾驌负斪郑既范鹊燃叮龀П嗪拧? e)读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 f)指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 g)零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，撍醺骇应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 h)应检查压力表外部是否有封签，如无，则做不合格处理。 4.3压力表的安装
就地压力表管理规定 1 目的 为了规范现场就地压力表的使用、检定、报废及拆卸、安装过程，降低压力表的检测准确度和使用寿命，根据我公司压力表的实际使用情况，特制定本规定。 2 范围 本制度适用于公司各生产现场的就地压力表的管理工作。 3 机构与职责 3.1机动部 负责现场压力表检定与使用的监督、检查与考核。 3.2 仪控车间 负责现场压力表的检定、统计与报废。 3.3 生产车间 负责现场压力表的使用、维护及送检。 4 内容与方法 4.1根据《中华人民共和国计量法》、《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》及我公司相应文件规定，现场就地压力表属于强检的压力表检定周期为半年，其余压力表检定周期为一年。 4.2 现场压力表由所在生产车间负责维护，包括拆卸、安装、送检，同时各车间根据生产和使用情况，备用一定数量的压力表。 4.3 强检压力表到期时由机动部组织统一外送检定，非强检压力表由仪控车间压力检定室校验、检定。 4.4校验、检定不合格的压力表，严禁贴合格证下发生产车间，生产车间不得要求检定人员将未经校验的表贴合格证使用。 4.5对于不合格压力表，经检查无法修理的，贴报废标签作报废处理，同时由仪控车间下发不合格通知书给生产车间，各生产车间及时补充新表。 4.6 对于新购买的压力表，必须经校验合格后，方可安装使用。 4.7 生产车间和仪控车间均应建立、健全现场压力表的管理台帐和校验记录。 4.8 机动部要进行全面管理，组织、协调压力表按期检定工作。
5 使用车间管理规定 5.1各生产车间设专职或兼职人员管理就地压力表。 5.2各生产车间必须对使用、备用的就地压力表建立台帐（包括位号、名称、被测介质、规格型号、测量范围、生产厂家、出厂日期、出厂编号、精度等级、检定周期、检定日期、备注等），以便及时掌握压力表的检定与使用情况。 5.3 各生产车间对强检压力表做备用表一套，到检定周期前两周内由负责将备用表送到仪控车间压力检定室并登记，统一由机动部负责安排送检，检定合格的压力表由生产车间更换安装，将拆下到期的压力表做为备用表妥善保管。 5.4非强检压力表到检定期时由生产车间负责拆卸，送仪控车间压力检定室检定，检定合格后方可安装使用。 5.5 各生产车间送检压力表时需填写《压力表检定任务书》，并附压力表明细，机动部专工审核签字后，方可送仪控车间检定。 5.6接到“不合格压力表通知书”的车间，应该对照通知书中的不合格压力表的规格，更换新表送仪控车间压力检定室进行检定，绝不允许将不合格或未经检定的压力表安装到现场使用。 6 检定管理规定 6.1 压力表的检定要依据《中华人民共和国计量法》及相应检定规程，执行国家标准。 6.2 仪控车间检定人员要取得国家级检定资质（检定员证），不允许无检定资质的人员进行压力表检定。 6.3 检定人员要按标准填写压力表原始记录单、合格证、报废证、禁用证等。记录单要规范、整洁，严禁乱涂乱改，检定记录单要有检定员及核验员签字有效。 6.4 遵循检定员签名负责的原则，严禁冒用他人名字填写合格证及检定记录单。 6.5 检定人员负责做好检定记录，将原始记录统一存档。 6.6 不允许未经检定就粘贴合格证，不合格压力表要出具规范的“不合格压力表通知书”。6.7 对氧压表等禁油表要严格按照脱脂程序进行脱脂，并严格遵循氧压表检定程序和要求。 6.8 检定人员要及时做好检定压力表的台帐，并随时更新。 6.9 对各生产车间送来的强检压力表进行登记、清理，外检合格后负责发放到各生产车间。 6.9 检定人员对即将到期的压力表，要及时通知各生产车间送检。 7 报废管理规定 7.1报废压力表由仪控车间压力检定室统一管理。 7.2 经严格检定，无法修复或降级使用、检定人员确认已经报废的压力表必须贴“报废证”，
文件编号：RHD-QB-K1397 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压力表减压阀型号及安全使用方法标准版本
压力表减压阀型号及安全使用方法 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 型号:YQWG-224 介质:丙烷 测量范围(0-0.25,0-2.5 ) MPa 额定进口压力 1.6MPa 调节范围0.01-0.15MPa 流量40m3/h 进口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 出口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 外型尺寸210x175x220 重量3Kg
用途： 丙烷减压器是一种自动降低管路工作压力的专门装置,丙烷减压器是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,丙烷碳减压器的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力值在一定的范围内。 丙烷减压器是将气瓶内的高压气体任意调节减至实用压力,以供使用的气瓶减压装置,主要用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等方面。丙烷减压器不论输入压力和输出流量发生变化,都能保证稳定的输出压力。 注意:丙烷减压器为临海市大华仪表产品,商品纯铜制品,所以价格与当前原料铜价格为标准!数量多可以优惠!
减压器的安全使用 使用减压器应按下述规则执行： （1）氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。 （2）减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧；防止送气后脱开发生危
管理制度编号：YTO-FS-PD135 压力表管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力表管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.0 目的 为严格执行生产的安全使用制度，保证压力表的精确度和设备的安全运行，延长压力表和设备的使用寿命，保障人身安全，使设备和产品质量处于受控状态，特制定本制度。 2.0 范围 适用于本公司所有压力表。 3.0 职责 3.1供应部负责带压力表设备或压力表的采购工作。 3.2 安全部负责对压力表的定期检查。 3.3 安全部定期将压力表送往有校验/检测资质的机构进行校准。 3.4 各使用部门负责对压力表进行维护。 4.0 管理制度 4.1 采购 4.1.1供应部在采购设备（带压力表的）时，应审查压力表生产厂家的产品制造计量器具许可证。
4.1.2供应部在采购设备（带压力表的）或压力表时，应审查压力表的合格证、说明书及使用有效期。 4.1.3 当具备4.1.1、4.1.2条件时，方可采购，否则，不予采购。 4.2验收 设备部和相关部门在对设备（带压力表）或压力表验收时应对如下内容进行检查： 4.2.1外观检查： a)压力表零部件装配应牢固、无松动现象； b)新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 c)压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外） d)压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有?敾驌负斪郑既范鹊燃叮龀П嗪拧? e)读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 f)指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 g)零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，撍醺駭应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志
压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n， 2.5×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 表2
2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。
强制检定压力表管理制度 年月日发布年月日实施
强管压力表制度 目录 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 说明 (2) 4.0 职责 (2) 5.0 强制检验压力表统计原则 (1) 6.0 强管压力表管理制度 (1) 7.0 强管压力表周期检定制度 (1) 8.0 强管压力表实验室安全环境制度 (1) 9.0 强管压力表维护保养制度 (1)
1.0目的 为了贯彻关于计量管理方面的法律法规，顺利开展*******股份有限公司强制检定压力表的检定工作，特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于*******股份有限公司强制检定压力表的管理、检定工作。3.0 说明 本文件明确了计量部门在强管压力表管理方面的工作职责，阐明强管压力表检验的周期及相关要求。. 本文件所涉及的强管压力表不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1～25MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。 本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针公司实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据为中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录及JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》计量检定规程执行，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。 4.0 职责 4.0.1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置所属车间负责； 4.0.2、需要动火焊接的可委托检修单位施工； 4.0.3、各装置所属车间负责本装置压力表的定期送检、首次送检； 4.0.4、压力表强制检定工作由制造部计量班组统一管理；
压力表安全阀操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力表安全阀操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、压力表每半年校验一次，保证指示灵敏、准确、可 靠。 2、压力表使用前将存水弯管中的积水和污垢用锅炉里 的介质吹出，然后将三通旋塞打到存水位使热水在存水弯 管内逐渐冷却，积存。最后将三通旋塞转到正常工作压 力。 3、安全阀每一年校验一次，安全阀始启压力一只调到 0.6Mpa，一只调到0.7Mpa。 4、在锅炉满负荷试运转时对安全阀进行热态校验工 作。 5、安全阀每隔2-4星期做手动或自动排气或放水试 验，防止阀芯与阀座粘住。
6、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。 7、安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行，所有安全阀经校正后不许乱动。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
压力表分级管理 关于压力表分级检验的相关规定1988年10月10日，化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》（试行），对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业，因此可以参照上述方法，来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。 第一部分A类压力表 一、A类计量器具等同于强检计量器具 （一）A级计量器具的定义根据《化学工业计量器具分级管理办法》（试行）第四条的规定，A级计量器具所包含的器具如下： １．企业事业单位的最高标准器。 ２．经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。 ３．《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。 ４．统一量值的标准物质。 （二）强检计量器具的定义 1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 （三）小结 从定义上看，A级计量器具和强检计量器具的的定义是近似，而从计量器具的内容上看，包含了院承压设备所涉及的强制性检验计量器具。 二、A类压力表所包含的内容压力表属于计量器具的一种，A类压力表即强检压力表。根据国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）》，对压力表（含压力表、风压表和氧气表）强制检定范围做了明确的规定。 1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类： a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量； b、固定式空压机风仓及总管压力的测量； c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量； d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量； e、带报警装置压力的测量； f、密封增压容器压力的测量； g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。(如：弹簧管压力表、电远传和电接点压 力表) 。 2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。(如：矿用 风压表、矿用风速表) 。 3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类： a、在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量； b、在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。