护坡工程
（一）、强夯施工
1、施工准备
（1）主要机具设备
1）夯锤
根据设计要求锤重10～40t，形状多为圆柱体，外壳用18～20ｍｍ钢板制作，内焊直径φ16～20ｍｍ，间距200～300ｍｍ的三向钢筋网片，并设直径60ｍｍ吊环，对中焊接在底板上，夯锤中设置4～6个φ250～300ｍｍ排气孔。内部浇筑C25以上
混凝土，锤底面积4～6ｍ2。亦可用钢锤。
2）起重机械
宜选用15t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。采
用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施，防止落锤时
机架倾覆。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯锤
重量的1.5倍。
3）自动脱钩器
要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时
挂钩方便、快捷。
4）推土机
推土机，用作平场、整平夯坑和作地锚。
5）检测设备
有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。
（2）作业条件
1）应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度，
加固深度，承载力要求等技术资料。
2）强夯范围内的所有地上、地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不
能拆除的已采取防护措施。
3）场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经碾压。雨期施
工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
4）已选定试夯区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术
参数，制定强夯施工方案。
5）当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～2.0ｍ厚的砂砾石或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降
低地下水位措施后强夯。
6）当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑
物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
7）测量放线，按设计图座标定出强夯场地边线，钉木桩撒白灰标出夯点位置，
并在不受强夯影响的场地外缘，设置若干个水准基点。
4施工操作工艺
（1）强夯施工程序为：
清理，场地平整→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对
准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高程，脱钩自由下落进行夯击，
测量锤顶高程→重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制标准，完成一个夯点的夯
击→重复以上工序，完成第一遍全部航点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地
高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数。
（2）强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20ｍ×20ｍ。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，
留待试夯后，仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按
试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数表
（3）强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。二遍点夯完成后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳（4）夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯点位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底垫平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或用周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时平整，场地四周挖排水沟，防止场内积水，最好浇筑混凝土垫层封闭。
（5）夯击过程中，每点夯击均要用水平仪进行测量，保证最后两击沉量差满足
规范要求。夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场施工记录。
（6）雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水，并凉晒三-四天。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。若出现橡皮土可采用置换土体。
（7）强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一至二周时间后进行检测，检测
点数一般不少于3处。
5、成品保护
（1）未交验之前在四周挖掘排水沟，防止雨水浸泡。
（2）不得让汽车在上面碾
压。（二）、浆砌石挡墙施工
1、土方工程：
（1）土方开挖：
基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随
机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间
遭暴晒，及雨水进入。
（2）土方回填处理：
挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时
进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控
制在12%～15%。每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。按要求均应取样做干容重试验，基
槽两侧对称回填。
2、石材挡墙工程：
要求：石材不得低于MU40,尺寸以20～30cm为宜，石材砌体应采用铺浆法砌筑（M7.5水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度）应大于80％，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为20mm。
挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做
好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度；
挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮石材为一个分层高度，每个分
层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。
泄水孔：设计要求高度2m(1.5m）设置泄水管，为了防止沙土等堵塞管孔，在
安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设
长宽各为300mm，厚200mm。
（三）、锚杆施工
1、机具准备
（1）钻孔设备：电动钻机、风钻、钻孔台架空气压缩机、爬梯。
（2）锚杆加工与安装设备：电焊机、切割机。
（3）砂浆拌和设备：砂浆拌和机、注浆泵。
（4）电力与电器设备：变压器、发电机、低压开关柜等。
（5）安全设备：安全帽、口罩、轴流风机、有害气体检测仪。
2、材料准备
（1）按设计及规范要求选择优质的材料，每批材料进场前，均须进行检验，检
验合格后方可使用，所有进场材料都要按要求采取相应措施进行保管，确保材料质
量，使用时严格按设计及规范要求进行加工。
（2）锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径按设计（无
设计时采用Ф22mm），按设计要求规定的材料、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
（3）水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
（4）砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前过筛。
（5）配合比：如无设计规定时，普通水泥砂浆配合比。水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.50。
（6）砂浆备制：砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用
完，严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔
壁的黏结性强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
3、作业条件
（1）将钻孔台架移至施工面，根据设计要求定出锚杆孔位，做出标记，孔位偏
差不超过规范允许范围；锚杆孔径应大于杆体直径15mm；孔径圆而直，孔形尽量与岩层主要结构面垂直，深度不小于锚杆杆体的有效长度。为保证钻孔质量应指派技
术熟练工人施作。
（2）施工作业人员已通过专业培训，并接受了锚杆施工作业的技术质量安全支底。
（3）注浆的配合比已获得监理工程师批准。
4、施工操作工艺
（1）将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置，一次定出锚杆位置，
用油漆做好标记。钻孔过程中，钻头沿隧道周边径向方向，尽量与岩层只要结构面
垂直，不宜平行岩面；孔径及孔深要满足要求。
（2）锚杆安装及注浆
1）砂浆锚杆
将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已
调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底5～10cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润
泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。
锚杆头在孔口就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到
位。若孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；
锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。锚杆安设时，不得随意敲击。
2）中空注浆锚杆
先安装好锚头再将杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中，
检查锚杆在孔内的固定情况；将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口，以防止砂浆外溢。
用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连，安装锚杆体垫板和螺母，若铺设有钢筋网，
可利用垫板将钢筋网固定。注浆时宜选用额定工作压力不小于 1.MPa的注浆泵，砂浆标号不低于20号。为保证施工注浆顺利进行，可先不将锚杆体送入锚孔，而在露天开动注浆泵进行试注浆，以观察是否能从杆体另一端顺利出浆，以调整适当的灰
沙比和水灰比。
3）超前小导管
超前小导管需在管体中间钻梅花形出浆孔。超前小导管的间距、外墙角搭接长
度均应符合设计要求。
用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连，准备就绪后即开始单液注浆。水泥浆水
灰比为0.8：1、0.7：1、0.4：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变揣，即先注稀浆，
然后逐级浓到0.6：1的水灰比为止。注浆过程中压力保持在0.5～1.0MPa。注浆完
成后拧紧垫板、与初喷混凝土密贴。
（3）注意事项及异常现象处理
1）压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，可能发生堵管，必须立
即停风检查，排出堵塞。
2）注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，宜
防止高压喷出物伤人。
3）发生串浆现象，及浆液从其他孔流出时，采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。
4）掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵中凝结。
5）注浆完成后，及时清洗机具。
（四）、喷射混凝土施工
1、喷射砼原材料要求
（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验其性能符合现行的水
泥标准。
（2）细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂细度模数大于 2.5。
（3）粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或石材粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时不得使用含有活性二氧化硅的石料。
（4）水采用自来水。不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。
（5）速凝剂：使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
2、喷射砼技术要求
（1）搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为水泥、速凝剂±1%，砂石±3%，拌和好的混合料运输时间不得超过2h，混合料应随拌随用。
（2）砼喷射机具性能良好输送连续、均匀、技术性能满足喷射砼作业要求。
（3）喷射砼作业前清洗受喷面并检查断面尺寸、保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。
（4）喷射砼在开挖面暴露后立即进行作业符合下列要求
1）喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自上而下、先喷格栅钢架与拱壁间隙
部分、后喷两钢架之间部分。
2）喷射砼分层进行：一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定拱部宜为
5cm-6cm、边墙为7cm-10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射受喷面应用高压风水清洗干净。
3）喷射作业喷头垂直受喷面根据湿喷机性能要求喷头距受喷面距离以1.5m-2.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状使受喷面均匀、密实。
4）喷射砼作业应保持供料均匀喷射连续。
5）喷射砼终凝2h后开始洒水养护洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度养护时间不得少于14d。
6）喷射砼表面应密实、平整无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象不平整度允许偏差为±3cm。
浆砌片石护坡施工组织设计 一、施工基本情况 铁贺线（K4+650~K5+050）路基护坡工程均采用7.5号浆砌片石砌筑,迎坡面铺筑10CM厚碎石垫层,施工时砌体每10米设置一条2CM沥青麻絮沉降缝,泄水孔位置设在常水位以上0.3米处,具体的工程位置及工程数量见后施工图表。 二、施工方案 （一）定位及放样 工程开工前，根据设计图纸提供的位置进行现场放样，对防护工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状及基础标高是否符合实际，复测结果作详细记录，经监理工程批准后方可进行施工。 防护工程范围内，清除所有树根及其它杂物，按设计标高及坡度修整坡面，依据图纸尺寸及形状放样并挂线施工。 （二）材料要求 本项目所用的片石、砂浆及碎石垫层等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。 石料：片石的厚度不应小于150MM，在片石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有害物质。
砂浆：砂浆中砂宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5MM，砂浆均采用机械搅拌。 碎石垫层：粒径不大于50MM,含泥量不超过5%,含砂量不超过40%。 （三）基坑 基坑按设计图纸要求设置在地基承载力达到标准的地基上，基础的开挖及基底检验和回填均应符合施工规范要求，如地基承载力不够，根据图纸要求或工程师同意的材料和方法进行地基处理，处理完毕，经监理工程师批准后，方可进行砌筑；在基坑开挖之前或开挖后，如有受水浸泡，准备专用的临时排水设施，保证坑内在施工期间无积水现象。 （四）片石砌体的工艺要求 砌筑之前将基面和坡面夯实平整后,方可开始砌筑;在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和,垫层应保持湿润;所有石块均应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位;砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑,直至墙顶，当砌体较长时,应分为几段,砌筑时相邻段高差不大于1.2米,各段水平砌缝应一致;先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石,角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合;砌体在完工后,视水泥种类及气候条件,在7~14天内加强养生;护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工
目录 一、工程概况......................... - 2 - 二、编制依据......................... - 2 - 三、施工前准备工作................... - 4 - 四、施工方案及施工....... 错误！未定义书签。 五、质量保证措施..................... - 8 - 六、安全保障措施......... 错误！未定义书签。 七、环境保护及防治传染病措施…………………………… - 13 - 附件：1、施工进度计划横道图 2、施工技术交底书 3、施工安全交底书
防护工程施工方案 一、工程概况 江华瑶族自治县涔天河水库库区防护工程及浸没处理工程属涔天河水库配套及改造项目，主要工作内容为库区抬填及防护，第三标段清塘片抬填区抬填面积98.63亩，设计排水沟728m，防护工程主要为预制六角块护坡和浆砌片石护脚。 二、编制依据 1、施工项目施工招标文件； 2、施工合同协议书； 3、施工设计图； 4、水利水电工程施工技术规范； 4、益阳水利水电建设有限公司《工程管理办法》、《质量管理办法》和《安全管理办法》等，以及本单位的技术水平、装备能力、管理水平及类似工程的施工经验。 5、中标后深入了解和研究设计文件以及施工现场的具体情况。 6、总体实施性施工组织设计。 三、施工前准备工作 （1）技术准备 1、认真审阅设计图纸和设计技术资料，学习招标文件和监理程序，熟悉合同文件和技术规范。 2、现场核对设计资料，组织有关人员对线路走向、位置、地形地貌、道路交通、地质水文状况等进行全面的调查核对。
3、施工前进行导线点、水准点进行复核和加密。复测场地地貌，包括取弃土场等具体位置的复核，对设计红线进行放样。打桩标明后报监理工程师检查。 4、根据实施性施工组织计划，将各分项工程施工任务及质量检验责任落实到人，并将各分项工程所需设备进行组合。 （2）人员、机械准备 A、人员配置情况详见下表； B、根据浆砌片石矩形边沟施工特点和本工程实际情况，拟投入主要施工机械为： ①、挖掘机2台； ②、砂浆搅拌机1台； ③、载货汽车2台； 人员配置计划表
G213线川主寺至汶川段灾后恢复重建工程项目 分项工程开工申请批复单 承包单位：中铁十四局集团有限公司合同号：LJ6 监理单位：四川公路工程咨询监理公司编号： 监表2-A
G213线川主寺至汶川段灾后恢复重建工程项目承包单位：中铁十四局集团有限公司合同号：LJ6 监理单位：四川公路工程咨询监理公司编号： 施工方案报审表
K97+485~K99+000 菱形网格护坡分项工程施工方案 编制：赵平 审核：王俊涛 审批：王孝波 日期：2010-04-23 中铁十四局集团有限公司川汶路LJ6项目经理部
G213线川主寺至汶川段灾后复建工程建设项目 承包单位：中铁十四局集团有限公司合同号：LJ6 监理单位：四川公路工程咨询监理公司编号： 机械设备报验单
G213线川主寺至汶川段灾后复建工程建设项目 承包单位：中铁十四局集团有限公司合同号：LJ6 监理单位：四川公路工程咨询监理公司编号： 分部、分项工程进场主要人员统计表 编制：审核：日期：2010.04.23
K97+485~K99+000 路基菱形网格护坡施工方案 一、工程简介 K97+485~K99+000 路基段共设计两处菱形网格护坡，隶处于>4m填方路段，桩号分别为K98+015~K98+075右侧,K98+270~K98+375右侧，菱形网格护坡护肩、拱眉、护脚、人行梯步为C20预制砼，其它为M10浆砌片石。 二、材料要求 所用原材料砂、石料、水泥、碎石、土工材料、钢筋、水及混凝土预制件等，均应符合设计图纸和相关技术规范的要求。 ○1石料 （1）、石料应取自经监理工程师批准，产品质量符合要求的合格采石场，开采得到。 （2）、石料的石质应坚硬、密实、坚固，色泽均匀，能抵抵抗风化和水流的冲蚀，没有裂缝或其它构造组织上的缺陷。 （3）、工程中采用的各种石料应在开工前将其样品提供工地试验室试验，并将其抗压强度的试验结果提交监理工程师批准，未经批准的石料不得使用 （4）、石料不得粘有泥土、油渍或其他有害物质，如有则应进行清洗。 ○2片石 （1）、单块片石的中部厚度不应小于15cm。 （2）、用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。○3砂浆、混凝土 （1）、混凝土、砂浆所用的水泥、砂、碎石和水应符合规范要求，砂应采用中砂。当用砌筑片石时，砂的最大粒径不应大于5mm。 （2）、混凝土、砂浆标号应符合设计规定。
黄陵至延安高速公路扩能工程LJ-10合同段护坡（首件）开工报告 中铁十五局集团第七工程有限公司 黄延高速LJ-10标项目经理部 2014年9年10日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工方法、顺序及时间： (1) 三、施工进度计划： (3) 四、材料、人员进场安排及配合比审批报告 (3) 五、资金计划： (5) 六、质量、安全、环保体系和方案措施及应急预案 (5) 七、首件工程技术、安全交底资料（附件） (9) 八、冬（雨季）施工保证措施 (9) 九、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法 (9)
护坡首件开工报告 一、工程概况 二、施工方法、顺序及时间： 1、施工方法： 本标段迎水面采用C15片石混凝土护坡，护坡厚400mm（如下图），施工时按实际施工图放样定线，护坡坡面设置泄水孔，泄水孔采用直径为10cm的PVC管，上下排交错布置，间距2-3米，最下面一排高于地面线0.3米设置。墙体间隔10-15米设置伸缩缝一道，缝内填塞沥青麻筋或沥青木板等材料，片石混凝土护坡工程量为12491.5m3。
（1）施工工艺流程图 施工前，对图纸进行认真理解，吃透意思。在护坡工作面出来以后，即对边坡进行定位放线，首先定出堤轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再利用提供的水准点，在整个标段路床顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，用全站仪放出硬路肩线和坡脚线及C15片石混凝土脚墙开挖线。（3）修坡和开挖C15片石混凝土脚墙 在测量放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行上下坡顶、坡脚线，在坡顶处每5米钉入一根桩，使之于边坡轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于坡脚轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉即为1：1.5坡线，据此1：1.5坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注意不得挠动边坡土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和边坡结合严密。 根据图纸设计尺寸对脚墙进行开挖，用挖掘机顺着坡脚线开挖，根据图纸设计1:0.25的内、外坡度，对挖掘机无法挖到的地方，由人工进行配合修到设计尺寸。 （4）模板制作、安装 模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验模，经监理工程师同意后方可进行片石混凝土浇筑。 （5）片石混凝土浇筑 先在脚墙底层铺设一层混凝土后，人工对片石在脚墙内摆放均匀，用振动棒进行均匀
北区封怀珍砂石厂水毁维修及护坡工程 施工方案 编制：封宣 审核：封怀珍 批准：李佳楠 编制单位：庆阳容丰建筑安装工程有限责任公司 2015年6月10日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章施工计划 (3) 第四章施工准备 (4) 4.1技术准备 (4) 4.2机械准备 (5) 4.3生产准备 (5) 4.4现场准备 (5) 第五章浆砌石护坡施工方案 (3) 5.1基土清理 (3) 5.2基土碾压 (3) 5.3基座施工 (5) 5.4格宾箱笼施工 (6) 5.5砌石施工 (8) 5.6水泥砂浆勾缝 (11) 第六章施工机械及劳动力配备 (12) 6.1施工机械配备 (12) 6.2劳动力配备 (12)
第一章编制依据 岩土工程勘察规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。 第二章工程概况 白马河是胶南市主要河流之一，总流域面积565.4k㎡，分为白马河和吉利河两大支流，其中白马河支流发源于胶南市铁橛山、藏马山及胶诸边界的鲁山等山脉，跨市美、大村、大场、泊里等乡镇，流域面积265.3 k㎡，河道长度44.2km；吉利河支流发源地胶南市和诸城市间的鲁山西麓及诸城市的磊山、黄牛山等山脉，跨理务关、大场、海青等乡镇，流域面积300.1 k㎡,河道长度39.85km。流域上呈扇形分布，上游宽阔，下游狭窄。上游为山区，中游为丘陵区，下游为平原区，河道坡降1/300-1/2000。 本工程为青岛市白马河治理三期工程，位于胶南市泊里镇及大场镇之间。主要工程内容包括： (一) 主河槽清淤疏浚工程 1、334省道下游1.6km-白马、吉利河汇合口段 对334省道下游1.6km-汇合口（白马河桩口1+600-4+840）段主河槽进行清淤疏浚，主槽底宽不足150m的拓宽至150m，宽于150m的保持现状不变，汇合口处设计河底高程为1.00m，按纵比降0.914‰，向上游进行清淤，主槽边坡不陡于1：3.0. 2、白马、吉利河会合口-204国道段 自204国道处（桩号1+176）起，按纵比降0.281‰向上游进行清淤，清淤长度1.176km,拦河闸上、下游附近若遇到基岩，挖掘机无法开挖的则予以保留。 （二）主槽护岸工程 护砌范围： 对河道弯道段凹岸，跨河建筑物上游30m、下游50m，滩地宽度少于30m的河段进行护砌。护岸总长度3596.7米，其中左岸2179.1m，右岸1417.6m。
紫坪铺镇黎明新村安置房二期工程 19#楼边坡支护施工方案 编制单位：四川省中堰建设有限公司 编制人：_________________ 工程技术部：________________________ 审核：___________________ 审查单位：_________________________ 审核：___________________
二00九年四月二日 护坡工程施工方案 1. 工程概况 本工程为紫坪铺镇黎明新村安置房二期工程，本方案针对19#楼具体情况进行编制，工程地点位于紫坪铺镇黎明新村，该楼具体位置位于半山坡上，该楼完成场地平整时，后墙形成垂直山体，对后续施工造成极大威胁，因此必须对该栋楼后墙山体进行护坡，从而保证该栋楼的正常施工， 因施工现场狭窄，为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对该栋楼靠山体一方进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 2、护坡设计方案 2.1 设计依据 1 、本项目《工程地质勘察报告》 2 、体重度统一取为r=20kN/ mt 3、地面超载按一般情况，考虑为 q： 20kN/m3 4、设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有： 《建筑地基基础设计规范》(GB50007— 2002) 《混凝土结构设计规范》(GB50010- 2002) 《建筑基坑支护技术规程》(Jql20 — 99) 2.2 设计方案
根据我公司在川西地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考
虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。山体一方作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋1①16,四排锚筋1①18, 间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、5米、5米、 4米，锚筋1①16,间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米，水平间距1.4 米。 以上设计土钉倾角均为5°?10°。横压筋2014通长，竖压筋2014L200, 与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mmi冈筋网片06@200 X 200,现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝土 C20,厚度60—80mm 本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。 2.3 施工准备 2.3.1 组织结构（见下图） 2.3.2 劳动力计划 2.4施工程序 现场三通一平测放开挖上口线哋方按要求步挖—定孔位 土钉施工—修坡铺挂钢筋网片喷射混凝土下步开挖护坡。 本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2米，以下一 般分段1~1.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决下。机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10米范围为锚作业区，应严格拔照交底分层开挖杜绝超挖。 2.5质量控制 2.5.1成孔
堤防工程格宾网笼护坡施工方案 1 工程概况 1.1概况 黄河内蒙古段二期防洪工程分为堤防工程和河道整治工程两部分。堤防工程包括堤防加高培厚；防渗工程；反压平台；背水侧平台；迎水侧工程护坡工程，植被护坡工程；顺堤河治理工程；堤顶工程；防浪林、护堤林工程；穿堤建筑物工程等。河道整治工程是根据拟定的河道治理方案，结合内蒙古段河道整治工程建设现状，安排新建、续建及改建河道工程，进一步稳定河势、控制河水河槽，提高河道防洪、防凌能力。 本标段堤防护坡工程为迎水侧宾格石笼护坡，位于黄河堤坝迎流顶冲段、冰凌撞击严重段、和堤身挡水高度大于2m的沙土堤段。总长度为5000m，部位桩号406+000~411+000。 1.2设计参数及要求 （1）护坡设计：格宾石笼护坡厚度0.40m，护坡顶高程高出设计洪水位0.5m（具体高程详见附表《宾格石笼堤防工程设计指示表》），设计边坡1:3.0，下设0.15m砂砾石垫层，垫层下铺设复合土工膜。坡脚设格宾石笼固脚，固脚埋深度1.5m，宽度1.0m。 （2）护坡格宾石笼规格为3.0m×1.0m×0.4m(长×宽×厚)，护坡基础石笼规格为3.0m×1.0m×1.5m（长×宽×厚）；护坡及护坡基础沿长度方向每隔1m设1道隔板。格宾材料选用锌-5%铝-稀土合金镀层+低碳钢丝，格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形。网丝直径选用2.7mm，边丝直径3.4mm，绑扎丝直径2.2mm。网面抗拉强度不小于50KN/m。网面裁剪后末端与边端钢丝的联接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面端与边端钢丝的连接强度，需将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2.5圈 （3）复合土工膜：复合土工膜质量标准符合国家《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008的规定。复合土工膜采用两布一膜，标称断裂强度14KN/m，要求CBR顶破强力≥2.5KN，纵横向断裂伸长率30%~100%；纵横向断裂强力≥14KN/m，纵横向撕破强力≥0.48KN，耐静水压力0.6Mpa，纵横向剥离强度≥6N/cm。 （4）格宾箱体石料：护坡格宾石笼选用块石作为填充材料。填充料应具有耐久性好、不易碎、无风化迹象，块石饱和抗压强度大于50Mpa，比重大于2.6，冻融损失率小于1%。本次设计格宾石笼网孔直径采用80mm×100mm，石料粒径必须大于网孔孔径，填料的中值粒径宜介于1.5D~2.0D 之间，不在外表面的填料可有15%的超出范围，填充后生态格网结构的孔隙率应小于30%。 1.3主要工程项目工程量
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章施工计划 (1) 第四章施工准备 (1) 4.1技术准备 (1) 4.2机械准备 (2) 4.3生产准备 (2) 4.4现场准备 (2) 第五章浆砌石护坡施工方案 (3) 5.1施工工艺流程 (3) 5.2施工要求 (3) 5.3施工方法 (3) 5.4施工质量保证措施 (4) 第六章施工机械及劳动力配备 (5) 6.1施工机械配备 (5) 6.2劳动力配备 (5) 第七章安全文明施工措施 (5) 7.1环境保护 (5) 7.2保护环境目标 (6) 7.3文明施工实施方案 (6)
1 编制依据 1.《岩土工程勘察规范》GB50021-2009 2.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013 3.《岩土工程勘察设计与施工》(地质出版社) 4.《市政基础设施工程质量控制与验收》 5.《人工河大桥工程施工图》 6.《工程施工组织设计》 2 工程概况 人工河项目是新城第一个生态环境建设项目，计划在小青龙河和西河之间开挖一条长7.5公里、宽170米的人工运河。该人工运河是城市与农田景观的过渡带和进入新城的第一道风景。而目前正在修建的滦曹公路需跨越人工河，拟在人工河上修建一座桥梁。唐山湾生态城人工河大桥护坡位于桥0#、9#墩左右幅桥台搭板后，材料为M7.5浆砌片石。 3 施工计划 根据本标段工程内容,结合工程量和施工特点,为实现合同工期目标，我方计划于2014年9月1日至9月29日期间进行浆砌乱石护坡工程的施工，总工期29天。浆砌石护坡施工期间主要受雨季排洪及拦河闸外海水涨潮等不稳定的因素影响。本工程主要Ⅰ、Ⅱ类土，先进行边坡土方清理然后砌石基座施工等工序交叉施工以确保工程进度按期完成。 4 施工准备 施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作： 4.1技术准备 4.1.1复核施工图纸
砼护坡工程施工方法文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
二、砼护坡施工方案 砼护坡施工工序； （1）测量放线 在护坡工作面出来以后，即对坡身进行定位放线，首先定出边线，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡脚线，然后利用甲方提供的水准点，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 （2）修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放线，在坡顶每5米处钉入一根桩，使之与轴线平行再施测打桩位置砼 面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程之间拉1:3坡线，据此 1:3坡线即可进行人工坡面修整。 4、现浇砼护坡施工 （1）模板制作、安装 模板采用木质模板现场加工，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。 （2）砼浇筑 护坡混凝土采用现场搅拌。
砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，侧采用插入式振动器重新振捣一次，砼振捣密实后，整平、人工收面三次，并保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12—24小时覆盖好草袋、洒水养护，养护不得少于14天。 （3）伸缩缝设置 根据现浇混凝土的厚度，每20米设置伸缩缝，缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。 5、砼后期养护 每施工完一段待初凝后，洒水1—2次，并用养护膜盖好养护，随时检查表面是否湿润，保证混凝土24h保持湿润。
菱形网格护坡施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
菱形网格护坡施工方案 1、混凝土方格网防护施工工艺流程 施工准备→测量放线→基槽开挖→现浇混凝土基础、护脚→预制块的铺筑→勾缝→养护 2、测量放线 施工放样前，由测量人员对放样数据进行认真计算并复核。经监理工程师复核后方可进行下一步。 3、施工准备： 施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。预制件为框格预制块及肋柱、镶边预制块，采用定制的钢模具在预制场集中预制，砼集中拌和，振动台振实。 4、基槽开挖 测量放样完成后，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。 5、现浇混凝土基础、护脚 基础混凝土模板可采用钢模或木模，不采用污染混凝土的油剂或其他影响混凝土质量的材料。模板安装按施工图要求，并加设控制线确保安装正确，就位精确，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。模板在安装过程中，采用钢管或方木作围囹和支撑，防
止变形和倾覆。模板安装的允许偏差符合设计图纸及有关规范的规定。 浇筑混凝土尽量使振捣器捣实，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。施工中避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。 6、预制块的铺筑 铺筑预制件前，先对边坡或边沟进行修整、夯实，检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。 砼预制块达到85%强度后，即可装运至现场进行铺砌。运输由自卸汽车或三马由预制场运至工地，人工抬运至砌筑施工工作面。砌筑时采取分段挂线，每两个测量断面之间为一铺设单元。铺设前根据测量控制桩点，沿设计轴线方向拉一准线，在两断面位置，沿坡面拉两条与轴线相垂直的准线，坎底拉一条与轴线平行的下基线，形成一长方形，以此长方形再进行放样挂线。铺设时，先铺设两条斜坡线与下基线处的砼预制块，再根据由下往上铺设的原则进行铺设，铺设过程中，每一行砼预制块的铺设均需拉两条与轴线平行的准线控制铺设，以确保预制块缝线规则、平齐。同时铺设过程中，砌筑人员用橡皮锤将预制块锤实找平，得使用铁锤等硬物。最后，用3m直尺测坡面平整度。砼预制块需摆放平整稳固，砌体表面平顺。 6、沉降缝的设置
浆砌片石护坡施工方案 1、施工工艺流程 测量放线→坡面修整→基础开挖→基础、坡面浆砌→勾缝→养生。 2、施工要求 单个片石石料厚度不小于30cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。 石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。 所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。 砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。 每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。 3、施工方法 3.1 边坡修整与护坡放样 路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行人工整平。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。 3.2 护坡基础开挖 护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。 3.3 浆砌片石砌筑 (1) 原材料采用 水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。 砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。 片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。 (2) 砌筑 ①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。 ②砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。 ③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，伸缩缝间距10-20米，充填沥青麻絮，按设计分段砌筑。 ④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。 3.4水泥砂浆勾缝 1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。 2) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
遂宁至西充高速公路SX1合同段 菱形网格护坡 （k16+000-k19+000) 施 工 方 案 四川交投建设工程股份有限公司遂宁至西充高速公路SX1项目经理分部
菱形网格护坡施工方案 一、编制依据 1、四川省遂宁至西充高速公路《两阶段施工图设计》。 2、项目部目前的劳动力施工机械设备能力、技术管理和现场地址实际调查。 3、《工路工程质量检验评定标准》。 4、招投标文件及国家、四川省相关法律与规定。 二、工程概况 本合同段拱形护坡施工段包括： 1、K16+590-K16+650左侧 2、K16+841-K17+038左侧 3、K17+310-k17+480左侧 4、k17+550-k17+600左侧 5、k18+620-k18+820右侧 二、施工准备 1、认真审核图纸及设计说明。 2、做好施工技术及安全交底。 3、网格护坡坡脚基础线、现状路基、网格顶边线放样及高程测 量工作完成，网格基础顶高程测量完成。 4、路缘及流水槽、人行踏步的放样。
四、施工方案 施工工艺：施工准备—边坡平整—测量放线—基槽开挖—浇筑菱形护坡网格—抹面、养护。（附：施工工艺流程图） （施工工艺流程图） 3.1、测量放线 施工放样前，由测量人员对放样数据进行认真计算并复核。经监
理工程师审批后进行现场测量。 依据设计图纸采用全站仪进行精确测量定位，上报测量监理工程师进行复测审批认可，最终确定线位。。 3.2、路基削坡及刷坡 路基边坡修整分两步进行，第一步：按照测量所确定上坡角线人工用坡度尺、水平尺等在路基边坡上挖削坡度槽，施工时从上而下进行，边削坡边进行测量，坡度槽宽度在50cm左右；第二步：用人工配合挖掘机以坡度槽为基准进行大面积削坡，挖掘机削坡时，预留10cm左右人工进行修整，防止削坡过大影响路基稳定和菱形网格护坡的正常施工浇筑，人工进行整修时，挂线绳控制坡面平整度。挖掘机削坡时，所削多余土方及时用自卸汽车运走，确保施工现场整齐有序。 3.3、菱形网格护坡施工 （1）网格坡脚基础开槽 测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。 （2）模版支立 模版采用木模版订制而成，模版线性保证顺畅，符合施工要求。使其浇筑出来的混凝土符合设计要求。 （3）修整边坡 待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削
山体护坡工程施工方案 一、工程概况 1、暗埋边沟 2、填方边沟 3、线外排水沟 二、组织机构设置及质检体系 1、项目部组织机构设置 2 的工作，确保本工程保质保量按期顺利完成。 项目总工：全面负责本工程的技术质量工作，通过技术、质检部门的工作对施工队及施工方案进行技术管理和质量管理。 项目副经理：负责生产安排、协调作业环境、材料供应、安全生产及机械设备调度等工作。 技术部：负责施工技术、工艺设计、对作业队进行技术指导，对技术资料进行收集整理，保证按设计及规范要求组织施工。 质检部：负责质量检测、监控工作，对施工质量进行质量检查监督，确保各项指标满足设计及规范要求。 实验室：负责原材料检验、施工现场试验工作，对原材料质量等按设计及规范要求进行控制，确保各项指标满足设计及规范要求。 施工队：依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求，组织各道工序的施工，对施工进度、质量、安全等各项内容负直接责任。 3.组织人员安排（见附表一） 三、开工准备
1、材料及配合比试验 试验室已会同监理工程师取料进行各种原材料检验，钢筋采用φ12的螺纹钢，砼采用C20商砼，并经监理工程师批复。 2、人员到位、机制建全 管理及技术人员已到位，已对施工图纸进行了详细的查阅，对现场进行了详细的勘察，制订了详细的施工进度计划，建立健全了有效的质量保证体系和安全保证体系。劳动力已进场，根据劳动法已签定了劳务合同。 投入技术管理人员2人，安排施工队1个，每一施工队民工10-30人。 3、临时设施 修建了临时便道，满足运输的需要。现场已搭建了临时居住的房屋，解决了生活及工程用水、用电。已签定了临时用地征用合同，并硬化了原材料场地、砼拌和场地，场地布局合理。 4、施工机械及小型机具 已调入砼拌和站一座，砼运输车2台，砼拌和机一台，砼振动棒及电机2套，发电机一台，钢模板20m2，支立模板的其他物品齐全。 四、施工技术方案 1、清理平整山坡。机械挖土后的山体土坡表面粗糙，平整度差，高差大，故应采用人工进行平整清理，使山坡表面没有太大起伏，然后再进行下道工序。 2、搭设脚手架。由于山坡的高度超出自然地坪2米以上，应采用搭设脚手架的方法施工，脚手架的高度应和山坡的高度一致.脚手架的搭设应牢固，搭设检查后确保安全方可进行下道工序施工。 3、钢筋绑扎和锚杆的预留。在清理山坡和搭设脚手架的工作完成之后进行钢筋的绑扎工序。在钢筋绑扎工程中钢筋的间距应符合设计的要求，根据施工规范进行施工。绑扎后的钢筋应牢固，无松动，间距均匀，同时要预留锚杆并和钢筋网绑扎在一起。预留锚杆应根据施工的设计要求，预留的部位应准确无误。钢筋绑扎使一定要采用合格的材料。钢筋搭接长度应符合施工规范要求，在绑扎和预留工作完成时经监理、甲方验收合格后再进行下道工序。 4、边缘支模板。为使山体护坡美观及外围整体平整，边缘应采用模板挡齐，采用的材料有钢模和木模。由于山体护坡的面积过大，应根据施工规范采用留沉降缝的方法。沉降处应采用支模板的措施进行隔离，支模板的高度不应低于浇筑的砼高度。 5、山体钢筋砼的浇筑。山体护坡根据设计要求采用C20商砼进行人工浇筑。浇筑砼时，现场必须有管理人员跟班作业，木工、钢筋工专人值班。砼水灰比应随砼浇筑高度酌情递减。砼的自由下落高度不大于2米。浇筑时应用人工用铣拍实，并用拉板拖平。浇筑时自下而上根据脚手架的高度一层一层进行施工。 6、钢筋砼的养护。砼浇筑完毕后,专人24小时洒水养护,养护时间不得少于14天,使砼的质量达到最佳效果，钢筋砼山体护坡竣工后，坚固耐久，经的起雨水的冲刷。 7、各工序的衔接、验收及最终验收
石砌护坡施工方案
一、施工准备 1、试验准备:开工前实验人员根据《公路工程集料试验规程》对各种原料进行了试化验工作,做好配合比设计，确保工程质量。 2、机械进场:根据工程量和总工期要求,合理配备工程机械,并对所有工程机械在使用前进行检修和保养,以保证机械的完好率和使用率,确保工程的进度和质量。 二、人工、机械夯打小圆木桩 桩的材料必须用松木，因为松木中含有大量的松脂，可以很好地防止地下水和细菌的侵蚀。压松木桩前，使基础顶面大致平整。松木桩间距50cm，为了在打桩时能顺利贯入地基，减少阻力，保护桩头，将松木桩尾部削成尖锥状。 用液压挖掘机打桩时需两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后让扶桩人走开，由挖掘机将松木桩压下去，一般每3～5min即可打一条桩，工效较高。为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。桩的布置以梅花形为好，桩间距离不宜小于3倍桩径。打桩完毕后应按设计高程锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面。 三、整修边坡 1、施工布署 回填土为素土，采取振动碾或打夯机夯实，局部无法进行机
械夯实采用人工使用木桩夯实。 2、主要施工方法及施工要点 2.1材料要求 2.1.1土料要求与含水量控制 填方土料采用含水量符合压实要求的素土（粉质砂土），不得含有草根、垃圾等有机杂物。土方回填前应必须将现场土洒水后覆盖，在回填时保持最优含水率。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。土的最优含水量和最大密实度数值待土工击实试验后确定。土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-6%～+2%范围内。 2.1.2 土的过筛、搅拌及运输 回填土在边坡 6m外进行过筛，剔除、砸碎大粒径土块，清除杂物，干砂土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质干燥、松散，以保证土样最佳含水率。 2.2填土方法 勾机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m。铺土应分层进行，每次铺土厚度250mm。 2.3 夯填操作工艺 工艺流程：坡底清理→分层铺土、耙平→碾压夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收。
施工组织设计
目录 第一部分施工技术方案 (3) 1.0 工程概况 (3) 2.0 工程实施指导思想 (3) 3.0 施工流程 (5) 4.0 施工准备 (5) 5.0 施工方案 (6) 第二部分施工组织管理 (7) 1.0 施工管理机构 (7) 2.0 机械设备 (8) 3.0 工程材料 (9) 4.0 施工进度 (10) 5.0 质量管理 (10) 6.0 安全管理 (11) 第三部分工期、质量、安全文明施工保证措施 (12) 1.0 工期目标保证措施 (12) 2.0 质量目标保证措施 (13) 3.0 文明施工目标保证措施 (15) 4.0 安全施工目标保证措施 (16)
第一部分施工技术方案 1.0 工程概况 该工程项目位于山西省太原新店劳教所护坡工程。 120米排洪沟做护坡，挖土方约200立方米升读4米，基础回填土夯实、水泥砂浆、毛石基础砌体约650立方米等。 2.0 工程实施指导思想 2.0.1 工程护坡的指导思想 实施工程护坡，工程建设所形成的开挖坡面本身是稳定的，不存在深度滑坡的可能性，只需采取适当措施对边坡进行浅层防护，遏制岩石面风化的势头，达到水土保持标准与防灾减灾的目的。工程护坡须满足以下要求： A．坡面防护结构的强度能抵御暴雨和允许的积雨面形成的水流的冲刷； B．坡体内的裂隙水或地下水能排除坡面，防止地下水富集带来坡体下滑力的增高，控制软弱夹层和结构面的抗剪强度的降低； C．防护施工本身不降低坡体的稳定性。 3.0 施工流程 施工准备——坡面清理——测量放线——锚杆施工——挂铁丝网——植物生长基材混凝土喷射——含种子植被混凝土喷射——盖无纺布——养护——验收 4.0 施工准备
遂宁至西充高速公路 SX1 合同段菱 形网格护坡 （k16+000-k19+000) 施 工 方 案 四川交投建设工程股份有限公司 遂宁至西充高速公路 SX1 项目经理分部
菱形网格护坡施工方案 一、编制依据 1、四川省遂宁至西充高速公路《两阶段施工图设计》。 2、项目部目前的劳动力施工机械设备能力、技术管理和现场地址实 际调查。 3、《工路工程质量检验评定标准》。 4、招投标文件及国家、四川省相关法律与规定。 二、工程概况 本合同段拱形护坡施工段包括： 1、K16+590-K16+650 左侧 2、K16+841-K17+038 左侧 3、K17+310-k17+480 左侧 4、k17+550-k17+600 左侧 5、k18+620-k18+820 右侧 二、施工准备 1、认真审核图纸及设计说明。 2、做好施工技术及安全交底。 3、网格护坡坡脚基础线、现状路基、网格顶边线放样及高程测 量工作完成，网格基础顶高程测量完成。 4、路缘及流水槽、人行踏步的放样。
四、施工方案 施工工艺：施工准备—边坡平整—测量放线—基槽开挖—浇筑菱形护坡网格—抹面、养护。（附：施工工艺流程图） （施工工艺流程图） 3.1、测量放线 施工放样前，由测量人员对放样数据进行认真计算并复核。经
监理工程师审批后进行现场测量。 依据设计图纸采用全站仪进行精确测量定位，上报测量监理工程师进行复测审批认可，最终确定线位。。 3.2、路基削坡及刷坡 路基边坡修整分两步进行，第一步：按照测量所确定上坡角线人工用坡度尺、水平尺等在路基边坡上挖削坡度槽，施工时从上而下进行，边削坡边进行测量，坡度槽宽度在 50cm 左右；第二步：用人工配合挖掘机以坡度槽为基准进行大面积削坡，挖掘机削坡时，预留 10cm 左右人工进行修整，防止削坡过大影响路基稳定和菱形网格护坡的正常施工浇筑，人工进行整修时，挂线绳控制坡面平整度。挖掘机削坡时，所削多余土方及时用自卸汽车运走，确保施工现场整齐有序。 3.3、菱形网格护坡施工 （1）网格坡脚基础开槽 测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。 （2）模版支立 模版采用木模版订制而成，模版线性保证顺畅，符合施工要求。使其浇筑出来的混凝土符合设计要求。 （3）修整边坡 待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行
泰东河工程土建施工6包 砌石格梗及砼预制块铺设 施工技术方案 江苏淮阴水利建设有公司泰东河土建六包项目部 二〇一二年四月一日
砌石格梗及砼预制块铺设施工技术方案 一、工程概况 本包河坡采用预制块护坡，护坡下限高程为0m，上限高程为2.5m。预制块护坡要求为：厚0.1m，强度C20。砼与土体之间设置250g/m2的无纺土工布垫层及0.1m厚的碎石垫层；护坡上限设置0.4*0.6m的M10浆砌块石封顶；护坡下限以下设置0.4*0.8m的M10浆砌块石下齿坎；在高程1.5m处设置一道平行于河道中心线0.4*0.6m 的M10浆砌块石腰坎；沿河道方向预制块护坡段每隔50m 设置0.4*0.6m 的M10浆砌块石格埂。总施工距离10959延米。 二、施工组织安排 （一）施工段划分 以河汊来划分施工段，将护坡工程划分为6个施工段，安排6个施工队伍进行施工。划分情况如下: 南岸：施工一队（19+900—21+117）；施工二队（21+125—23+100）；施工三队（23+120—25+370） 北岸：施工四队（19+900—20+880）；施工五队（21+100—23+780）；施工六队（23+739—25+370）； （二）施工队料场、拌合站就近设置，也可利用取土区建设。 （三）机械设备配置 各施工队配置：斗容1m3挖机1台、S350滚筒搅拌机1台、运输车辆4台、0.3m3铲车1台。 （四）人员安排 各施工队施工场面及进度合理安排普通工人、技术工人，配备2名测量人员负责高程测量，平面坐标测量放线由项目部人员负责。 三、施工工艺流程 土方开挖→削坡整平→底格埂基槽开挖、砌筑→中格埂基槽开挖、砌筑→垂直格埂基槽开挖、砌筑→土工布铺设→碎石垫层→高程1.5m以下坡面预制块铺设→顶格埂基槽开挖、砌筑→土工布铺设→碎石垫层→高程1.5m至2.5m 坡面预制块铺设 四、施工方法
二、浆砌石护坡施工方案工程 1、基土清理 基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 2、基土碾压 应该护坡放坡度为75度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 3、基座施工 基槽开挖截面为36002500，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。 4、砌石施工 1)原材料：砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，
最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。 2)砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm。 3)水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。 4) 砂浆 （1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。 （2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。 （3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。 （4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。 （5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。 5、浆砌石砌筑 (1) 一般要求