施工难点及解决措施
一、基坑土方开挖
二、地基验槽
三、建筑大体积施工
四、防水工程
五、混凝土结构工程
六、钢筋
七、砌体结构工程
八、门窗工程
九、防水等工程
一、基坑土方开挖
施工技术难点：基础轴线桩离挖方距离近(禁忌)。
后果：开挖土方时，轴线桩因挖方而发生位移，造成轴线桩引测错误。
措施：应设置二套轴线桩控制点和高程控制点，第一套便于引测使用，第二套确保不受挖土影响，使用第一套控制点时，先用第二套控制点校核一下，再进行引测。
施工技术难点：先开挖土方，后进行环境监测初读数测量记录(禁忌)。
后果：周围建筑物、管线、道路原始状况不明，受挖方破坏影响的程度，无法作出正确全面的判断。
措施：挖基坑前，基坑周围可能影响波及的管线、道路、房屋和支护结构本身的监护测试点已经埋好，委托有资质的单位测量控制，并已完成监测点初读数的测量和记录。
施工技术难点：挖方波及范围内的设施不先进行加固保护，采用先挖方后抢险的方式进行施工操作(禁忌)。
后果：波及设施抢险加固时，如选用压密注浆、锚杆托换，都会产生超静水压力增加，给支护结构加大主动土压力，发生支护结构位移增加或导致滑坡。
措施：挖方波及范围内的房屋、市政管网先制订控制方案，必要的先进行预防性加固。
施工技术难点：土方、材料、车辆无限制地堆置或行驶在基坑外围的场地上(禁忌)。
后果：使支护结构外侧堆载超过设计值，降低支护结构的安全度。
措施：作用于支护结构上和外侧的荷载切勿大于设计限值，支护结构上堆物尽量堆在支护结构压顶的顶上，避免在支护结构外侧超载。
施工技术难点：支护结构压顶外侧出现裂缝不修补；或用压密注浆修补支护结构外侧的裂缝和支护结构缝隙中的水土流失(禁忌)。
后果：地面水从裂缝中渗入，导致支护结构墙(桩体组成)缝隙中水土流失，给支护结构墙增加附加侧压力，导致支护结构产生滑移。
措施：裂缝堵塞如用注浆法施工，必须用双液注浆；出现裂缝应立即堵修，不能等水土流失后再修补。
施工技术难点：挖到桩头后，不剥离桩四周的土；基坑底面以下有深坑(如电梯井、深井泵坑等)一次挖到底(禁忌)。
后果：工程桩被一侧土压力挤压而发生桩上端倾斜或甚至发生断桩。
措施：挖到桩头后，先把桩身周围土挖除，防止一侧土压力传递给先挖出的桩；挖到深坑先与基坑
底面齐平，然后再挖基坑底以下的土方，使主动土压力一逐步释放，切忌一次挖到底。
施工技术难点：在土方开挖过程中，在基坑外侧进行超静水压力增加的施工项目(如邻近工地打桩等) (禁忌)。
后果：导致土仨抗剪强度降低，危及支护结构安全。
措施：在基坑外侧超静水压力影响范围内禁止打桩，向土体增加压力施工项目的实施。
施工技术难点：挖土过程不严格控制下层土的弹性隆起(禁忌)。
后果：被动土由于坑底土体弹性隆起，土的强度降低，坑底以下的支护结构位移增大，影响支护结构安全；坑底隆起会产生土方量增加的结果，给基坑施工带来困难。
措施：对土样压缩试验中卸荷弹性试验的结论要特别重视，试验表明弹性隆起起大时，就应在挖土前对基底以下的土暴露后如何局部封闭制订措施，施工中严格执行了或对垫层以下的地基土进行加固，提高土体强度，防止弹性隆起。
施工技术难点：不按挖土方案开挖土方，盲目超深挖掘。
后果：支护结构实际受力值大于支护结构受力设计值，导致支护结构失稳倾覆。(这种恶果大都发生在选用钢支撑时)。
措施：凡用钢支撑做支护结构墙支撑时，必须先撑后挖，并尽量选用带千斤顶的支撑，在支撑固定前施加预应力，加大支护结构之间的距离(即把已有的位移减小)，再把支撑紧密地安装上去，以减少土体的位移。严格支撑一道，挖至下道支撑面结束挖土，撑好下一道支撑再进行下一皮土的开挖。
施工技术难点：支护结构选用钢筋混凝土支撑时，用素混凝土垫层代替模板施工(禁忌)。
后果：钢筋混凝土支撑受荷后，发生变形，导致垫层松动与钢筋混凝土支撑脱离，而发生打击施工人员的安全事故。
措施：钢筋混凝土支撑直接用土模，增加下排钢筋保护层；或选用纤维板作底模使用。
二、地基验槽
施工技术难点：挖土完成后，做基础垫层前，对地基不进行详细检验(禁忌)。
后果：对地基正面土层的情况没有全面掌握，万一有暗浜、墓穴、井等地下埋设物没有清除干净，基础受荷后，地基各部分间产生较大的不均匀沉降，轻则使建筑物或构筑物产生不均匀沉降，严重可导致建筑或构筑物倒坍。
措施：地基开挖到设计基底标高后，应由建设、设计(如地质勘察单位在地质报告中写明参加验槽时，应同时邀请勘察单位参加)、施工、监理部门共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土壤与工程地质勘
查报告、设计图纸是否相符，有无破坏原状土壤结构或发生较大的振动的扰动现象。基坑(槽)常用检验方法有：
表面检查验槽法：
(1)根据槽壁土层颁布情况及走向，初步判明全部基底是否挖至设计所要求的土层。
(2)检查槽底是否已挖至原(老)土，是否需继续下挖或进行处理。
(3)检查整个槽底土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过硬的部位；有否局部含水量异常现象，走在地基土上有否颤动感觉等。如有异常要进一步用钎探检验会同设计等有关单位进行处理。
钎探检查验槽法：基坑挖好后用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定浓度的锤击次数，来判断地基土质情况。
(1)钢钎的规格和重量：钢钎用￠22~25㎜的圆钢制成，钎头尖呈60°尖锥状，长度1.8～2.0m。大锤用3.6～4.5㎏铁锤。打锤时，举高离钎顶500～700㎜，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层300㎜的锤击数。
(2)钎孔布置和钎探深度：应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定。
(3)钎孔记录和结果分析：先绘制基坑(槽)平面图，在图上根据要求确定钎探点的平面位置，并编号制成钎探平面图。钎探时按钎探平面图标定的钎探点顺序进行，最后整理成钎探记录表。
全部钎探完后，逐层分析研究钎探记录，然后逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探平面图上做上记录，然后再在该部位进行重点检查，如有异常情况，要认真进行处理。
三、建筑大体积承台施工
建筑基础工程大体积钢筋混凝土施工，由于建筑荷载大，就带来基础承台结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。除强度、刚度、整体性和耐久性必需满足外，施工质量的控制关键是控制温度变形裂缝开展，确保不发生贯穿裂缝，使基础承台有足够的强度和抗渗能力。
施工技术难点：选用高水化热的水泥浇筑承台混凝土(禁忌)。
后果：高水化热的水泥放热早，水化热大量积累，使混凝土出现早期温升高。混凝土浇筑早期抗拉强度低。数日后，混凝土逐渐降温，降温差引起的变形加上混凝土收缩变形，受到地基等约束引起拉应力，当由降温差引起的拉应力超过当时混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。
措施：选用低热的水泥品种：利用混凝土后期强度降低水泥用量；优化混凝土级配，掺加粉煤灰等
外加料减少水泥用量；选用5~40㎜石子比5～25㎜石子每立方可减少水泥用量15～20㎏；优先选用中、粗砂，每立方米混凝土可相应减少25～35㎏水泥；石子含泥量控制小于1%；砂子含泥量控制小于2%；掺加减水剂；采用上述一系列措施后，能推迟水化热释放速度，降低水化热的高峰，增加混凝土的强度和减少混凝土的收缩，有效地控制贯穿裂缝的产生。
施工技术难点：不控制混凝土浇筑温度(禁忌)。
后果：混凝土浇筑温度是混凝土总升温的后半部分，出现温度控制好了，浇筑温度不控制，同样可能发生混凝土总升温高，而诱发混凝土承台贯穿裂缝。
措施：出料装入搅拌车，运输途中、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等混凝土施工工序都应有效地控制温升，把最后完成平仓工序的温度控制在40℃内，就能有效地降低混凝土的总温升，从而避免贯穿裂缝的产生。
施工技术难点：以振实为标准的振捣操作法(禁忌)。
后果：混凝土振捣过程产生的泌水，会在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，削弱混凝土与钢筋的握裹力，导致混凝土沉落而出现裂缝。
措施：对浇筑的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，把混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，通过二次振捣排队掉，增加混凝土的密实度，减少内部微裂，从而提高混凝土的抗裂性。
施工技术难点：不重视混凝土浮浆和泌水的处理(禁忌)。
后果：承台浇筑时需要混凝土有一定的流动度，混凝土振捣后会产生大量的泌水和浮浆，泌水和浮浆不排除，会降低混凝土的强度和密实度，诱发承台混凝土产生贯穿裂缝。
措施：(1)支模时预留泌水，浮浆的排出孔，排孔设在混凝土浇筑前进方向二侧模板底部和顶端模板下部预留孔洞，排泌水和浮浆。
(2)泌水浮浆分散与集中排出：混凝土向前浇筑时泌水浮浆会顺混凝土浇筑方向前进和向侧向孔洞排出，积聚在混凝土前进时，立即改变混凝土的浇筑方向，由尽端往回浇筑，二侧混凝土向中心浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，使泌水和浮浆在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。
(3)混凝土表面处理：排队泌水浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇筑完后4～5h左右，按标高用长刮尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨压实，待接近终凝前，用木蟹再打磨压实，待接近终凝，用木蟹再打磨遍，使收水裂缝闭合，覆盖保温材料，保温保湿养护。
施工技术难点：承台混凝土中心温度和混凝土表面温度之差大于35℃(禁忌)。
后果：混凝土浇捣初期，由于水化热释放引起升温，混凝土表面受外界气温影响散热快，形成内外温差大，浇捣数日后，混凝土逐渐降温，温差引起的变形；混凝土多余水分蒸发引起的体积收缩变形；二种变形相加，在受到地基和结构外界条件约束时引起拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就可能产生贯穿裂缝。影响结构整体性，防水性，钢筋锈蚀影响结构耐久性。
措施：(1)保温厚度计算：通过计算，得到混凝土内外温差控制在35时所需的保温材料厚度。
(2)保温保湿养护：混凝土最后一次磨面完成后，立即用不透气的薄膜覆盖，上面覆足够厚度的草色，锯末等保温材料，表面最好再盖一层薄膜，提高保温性能，由于二层薄膜覆盖，混凝土中的水分充分保留在薄膜下面，要昼减少混凝土表面扩散热，延长散热时间。
(3)保湿养护：覆盖薄膜是保湿的好方法.刚浇筑的混凝土，水化速度快，在潮湿条件下，可防止表面脱水而产生干缩裂缝；混凝土在湿度合适的条件下，使水泥水化顺利进行，提早提高混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝。
(4)升、降温控制信息化施工：上述保温保湿材料厚度，升温降温控制都是通过计算得到的数据。而实际施工中各种变化因素，气候因素都会影响到大体积混凝土的内外温差，为了摸清大体积混凝土水化热的大小和不同深度温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部矛盾温度情况，在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪与监测，及时了解信息有的放矢地，采取相应措施，确保大体积混凝土的质量。
施工技术难点：承台中的临时伸缩颖(施工期间)在28d龄期限达到后即行施工(禁忌)。
后果：设置临时伸缩缝(后浇带)的目的，是用以释放大部分的变形，减少约束力，达到控制裂缝的目的。后浇带保留时间短，早期温差引起的混凝土收缩完成得少，达不到留置后浇带防止贯穿裂缝出现的目的。
措施：后浇带保留至少42d以上，在此期间内早期温差和30%以上的收缩已经完成，再补浇后浇带能起到释放大部分变形的目的。
四、防水工程
(一)涂膜防水
涂膜防水是用防水涂料在已经处理好的结构层表面成膜防水的。按组份分类有乳液型、溶剂型、反应型。现以双织分反应型焦油聚氨脂防水涂料俗称851为例。其基层处理的禁忌同卷材防水的禁忌。
施工技术难点：涂膜防水操作时，基层含水率大于8%(禁忌)。
后果：基层含水率大，涂膜以后受外界热源影响，基层水分汽化，体积膨胀，造成涂膜鼓泡，使涂
措施：基层含水率控制在8%以内，用防水卷材盖在基层上，5h后反开，卷材上无水汽现象，即可施工。为了加强基层与涂
膜的粘结良好，必须做好涂布底层涂料（同冷底子油作用），底
层涂料是取混合均匀的焦油聚氨脂，加入2倍左右的二甲苯搅拌
均匀，涂刷在基层上，要满涂均匀，约4~5h可以干燥固化再进行防水涂料涂布，可以防止鼓泡增加粘结力。
施工技术难点：第一层防水涂层没有结膜，第二层涂层紧接着施工(禁忌)。
后果：涂膜防水是以涂膜的厚度计算的，第一层没有结膜，第二层即涂刷，第二层涂刷时把第一层膜破坏，形不成结膜厚度，被破坏的涂层由刷子带起形成起伏不平，造成涂膜与基层之间有空隙，涂膜防水效果差。
措施：涂膜防水层的基层必须干燥清洁，第一层涂膜应顺着一个方向涂刷饱满均匀，待第一层完全结膜后（一般需要24h），第二层涂刷方向与第一层垂直，直至达到设计要求涂膜厚度才施工完毕。
施工技术难点：第一层涂膜上的疵点不经修理，即进行第二层涂膜施工(禁忌)。
后果：已结膜的涂层中有气孔、起泡、破损、剥离处不经修补，外界的水会从这些缺陷中侵入导致防水效果降低或渗漏。
措施：结膜后对涂层进行全面检查发现缺陷就进行修补。
气孔的修补：把气孔挑破，重新在气孔部位涂布，使气孔消除。
起鼓的修补：在起鼓部位切开比鼓泡大一些的范围，排出泡内潮气，并把基层凉干。在已搅拌好的焦没聚氨脂涂料中加入10%二甲苯搅匀，再重新涂布防水层，应涂二次，第一第二次应间隔24h。
破损的修补：在破损部位，先剥去破损残缺涂膜，用涂膜防水材料在破损部位涂布一层，贴上增强布料后(比破损面积大一些)，再在增强布料上涂布防水涂膜。
剥离的修补：应朋基层开始修补，把基层剥离部位掀起，割去剥离的涂膜，露出基层，把基层清理干净，并使之干燥，再涂底层涂料中，待基层涂料固化干燥后，按防水涂膜施工顺序施工。
把涂层上的疵点全部处理好后，再进行下一涂层施工，以确保每一涂层的防水有效。
施工技术难点：涂膜防水施工涂层少于二层(禁忌)。
后果：底层涂料作冷底子油用，是加强涂膜与基层结合牢固(不计入涂膜厚度)，第一层涂膜全部竖向满涂，难免有肉眼不可见未刷(喷)到的地方，且一度涂膜不足2㎜(设计涂膜防水的最小厚度)，达不
措施：涂膜防水涂基层底涂层时，涂料第一遍固化干燥后，检查修正缺陷，与第一遍垂直方向再涂(喷)一遍。对于特殊易渗漏部位，涂膜中应加玻璃丝布、玻璃毡片、土工布等纤维材料复合使用，以增加防水效果。
(二)刚性防水
系指地下工程结构自防水。防水混凝土结构是由具有一定防水能力的整体式混凝土或整体式钢筋混凝土承重结构本身构成。
施工技术难点：在防水混凝土结构的底板、墙板、顶板上留施工缝(除设计规定的沉降缝、伸缩缝、后浇带) (禁忌)。
后果：施工缝中骨料少、砂浆多，且前后浇捣混凝土中已留有缝隙，是防渗漏的薄弱环节，容易在施工缝中发生渗漏水。
措施：必不可少的施工缝安排与沉降缝、伸缩缝、后浇带重合。
承台、墙板、顶板的防水混凝土事先精心组织，连续浇筑完成，在承台与墙板之间、墙板与顶板之间设置钢板止水带。
墙体水平施工缝留在高出承台面不小于20㎜的墙体上。
拱墙结合的水平施工缝，应留在起拱线以下150～300㎜处，先拱后墙的施工缝留在起拱线处，有施工缝的地方必须如上面方法加强防水措施。
顶拱和底拱不留纵向施工缝。
施工缝以上要继续施工时，必须把已浇捣混凝土的浮石、杂物和混凝土表面的浮浆清除掉，用钢丝刷刷清。在浇灌混凝土前，用水冲洗，保持润湿24h，再铺上一层20㎜的水泥砂浆。
施工技术难点：防水混凝土结构内的钢筋、绑扎铁丝、夹紧模板用的对拉螺栓等直接接触模板(禁忌)。
后果：铁件与模板直接接触，无混凝土作保护层，铁件锈蚀后作为渗水通道，致自防水钢筋混凝土失去抗渗防水性能。
措施：承台中用钢支架支承水平钢筋时，钢支架底脚应先浇好混凝土基座，使支承的脚有足够的保护层。
外墙板的外排钢筋和保护层垫块工人应站立在外墙板的内侧进行绑扎，切忌外排钢筋工人站在外侧和内排钢筋工人站在里侧同时绑扎，外排钢筋随扎随加扎保护层垫块，垫块厚度20㎜要足够，间距≤1㎜(以钢筋足以不碰模板为度)，垫块梅花形设置，垫块要扎在紧身和横向钢筋的交叉点上，扎外排钢
筋和扎垫块的铁丝扣严禁按习惯操作把铁丝扣向下按紧，防止铁丝扣尾端与外侧模板接触。
施工技术难点：浇筑墙板时，振捣第二皮混凝土振捣棒不插入第一皮已振密实的混凝土内(禁忌)。
后果：第一皮和第二皮混凝土之间出现界面，犹如水平施工缝，使墙板混凝土密实性、均匀性出现局部缺陷，容易在缺陷部位产生渗漏水现象。
措施：采用自拌混凝土浇筑时，坍落度不大于50㎜，必须近300～500㎜一次，分皮浇筑，第二皮浇筑在第一皮初凝之前，振捣棒应插入第一皮混凝土内50～100㎜，使二皮混凝土之间的界面消失，形成均匀整体的防水混凝土结构。
采用泵送混凝土的坍落度，按泵送要求决定，浇筑时形成斜坡式，前后用二台振捣棒，前棒在坡脚处，后棒在浇筑处，循序前进，使一浇混凝土与先浇混凝土之间不出现界面。
大体积混凝土施工中的四条禁忌，在自防水混凝土施工中同样应该严加防范。
施工技术难点：防水砂浆施工前不降水(禁忌)。
后果：水泥砂浆需要在潮湿环境中施工，但不能有水压和动水，否则会影响砂浆水化结膜，分不清层次，破坏憎水性和密实性。
措施：把地下水降到防水施工最低标高以下500㎜处。
施工技术难点：做防水砂浆前不做抹平和抹角处理(禁忌)。
后果：防水砂浆每层厚度仅2～5㎜，三层水泥浆、二层水泥砂浆总厚度才15～20㎜，平面不抹平，转角不做成圆弧形，每层抹刷不均匀，造成整体防水效果差。
措施：结构层清理润湿后胜配合比水泥：砂子(中砂)：水：防水浆=1：2.5：0.6：0.03的重量比抹好一层防水砂浆，平面要抹平，阳角抹成10㎜圆角，阴角抹成50㎜圆弧。
施工技术难点：不按防水砂浆分层配合比、每层厚度、间隔时间和环境温度进行操作(禁忌)。
后果：配合比、每层厚度、间隔时间、施工环境温度都是影响防水效果的关键因素，不按规定操作，会影响防水效果，甚至失效。
措施：有二种配合比和施工方法，分别叙述：
不加外掺剂的水泥浆与水泥砂浆配合比如表2-10：
水泥砂浆配合比表2-10
名称
配合比(重量比)
水灰比适用范围水泥砂
水泥浆 1
1.5～
2.5 0.55～0.60 水泥砂浆防水层的第一层
水泥浆 1 0.37～0.40 水泥砂浆防水层的第三、五层
水泥砂浆 1 0.40～0.50 水泥砂浆防水层的第二、四层
在平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润的基层表面上，用第一层配比的水泥浆细致均匀满涂一层，厚度1.5～2㎜，涂至看不出毛细孔。用第二层配比的水泥砂浆，在刚泛白的第一层表面，用铺抹或喷射的方法，铺5～10㎜厚，铺完表面提浆压密压光。用第三层配经比在第二层结膜后连续施工，做法同第一层。第四层配比和做法同第二层，第五层配比同第三层，应横刷一度，竖刷一度，总厚度约3㎜。五层防水砂浆层总的厚度约20㎜左右。
掺外掺剂的水泥浆与水泥砂浆配合比见表2-11至表2-13。
防水浆配合比表表2-11
原材料名称三氯化铝氯化钙水
规格纯度96%以上纯度70% 清水
甲种防水浆
重量配合比 1 10.11 11.11 每公斤防水浆用料0.045 0.455 0.45
乙种防水浆
重量配合比 1 20 21 每公斤防水浆用料0.024 0.476 0.5
注：甲种防水浆宜用于堵漏，乙种防水浆宜用于粉刷砂浆(密度1.34～1.36)
刷面用防水水泥砂浆的施工配合比表2-12
名称单位乙种防水浆水水泥砂1：6：8：3防水砂浆(刷) ㎏/100㎡ 5.25 15.75 25.2 11.0 1：6：8防水砂浆(刷) ㎏/100㎡ 5.25 15.75 25.2 0
粉刷用防水水泥砂浆的施工配合比表2-13
名称水泥黄砂乙种防水浆
比例 1 2 0.04
㎏/100㎡544 1123 21.8
按第一层配比拌1/4包水泥的水泥浆，在已处理好的基层上涂刷，要涂得均匀看不出毛细合格。第一层完成后20min涂刷第二层，厚度5～7㎜，用铁板抹平后，干湿适宜，用软刷扫毛。第二层完成后12h后同第一层涂刷第三层。第三层完成20min后同第二层粉第四层。第四层完成后待防水砂浆呈硬化状态(6～12h)后，同第一层配比刷第五层，要求横竖各细致涂刷一遍，横涂结膜后才能涂竖涂层。
施工环境温度不宜低于5℃，并不应在35℃以上或烈日下施工。待第五层凝结后应立即养护，养护温度不低于5℃，普通硅酸盐水泥养护7昼夜，矿渣硅酸盐水泥养护14昼夜。
五、混凝土结构工程
模板的制作与安装质量可靠，是确保工程结构强度和刚度的先决条件，质量的好坏直接影响到钢筋混凝土结构与构件的几何尺寸的准确。目前我国施工企业的模板体系多采用各种组合钢模板、钢木混合模板、竹夹板、铝合金模板或塑料模板等。施工单位在模板的选材、制作、安装过程中存在着一些不规范行为，影响工程质量，应引起重视。
施工技术难点：对较复杂的现浇混凝土不做模板设计(禁忌)
后果：模板及支架的好坏直接影响到钢筋绑扎安装及混凝土的成形质量，因此在钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等施工中，要求模板及支架必须可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工中所产生的荷载，并具有足够的刚度和稳定性，应构造简单，拆装方便，能够保证工程结构的各部分形状尺寸和相互位置正确。
施工较复杂的现浇混凝土，只凭经验确定的模板及支架如果没有足够的承载能力，刚度和稳定性，将导致横板变形，混凝土标高、轴线、层高、垂直度、截面尺寸等超过允许偏差，达不到合格标准，严重者模板变形塌落造成质量安全事故。
措施：为了确保混凝土质量和施工安全，对于较复杂的现浇混凝土模板，应有模板工程设计，作结构计算，设计时应根据工程结构形式中，荷载大小，支撑的基土类别情况，所用施工设备和材料等进行全面考虑。
(1)选用的材质应符合相应的标准或有关专门规定，选用钢材应符合《碳互结构钢》GB700-88，钢模板及支架的设计应符合现行《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定，采用冷弯薄壁型钢应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87的规定，木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》GB5-88蝗规定，组合钢模板的设计应符合《组合钢模板技术规定》GB214-89蝗规定，大模板及其支架的设计应符合《大模板多层住宅结构设计与施工规程》JGJ20-84，滑升模板设计应符合《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87等标准的相应规定。
(2)模板及其支架的设计必须具有足够的承载能力、同，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。设计的内容一般包括：选型、选材、结构计算、施工图及说明。模板及支架设计的荷载应包括：钢筋、新浇混凝土、模板及其支架的自重；振捣和倾倒混凝土时产生的荷载；施工人员及施工设备荷载；新浇筑混凝土对模板的侧压力等。
施工技术难点：模板支架的底部支撑在松软的泥土地面上(禁忌)。
后果：模板支撑在松软的泥土地面上时，可能暂时不会发生模板及支架的变形，但是在混凝土浇捣的过程中，由于施工荷载及混凝土自重不断增加，松软的泥土地面会下沉，支架随地面下沉而变形、位移，导致模板变形，造成混凝土梁、板等构件不平、下挠，外形尺寸改变或混凝土裂缝、甚至坍塌。
措施：支架的底部泥土地面必须认真夯实，铺上通长的垫木，用对八榫楔紧，必要时在垫木下面加垫板，以增加支架下垫木与地面的承压面，确保支架不沉陷。
施工技术难点：梁、板底模板未按规定起拱(禁忌)。
后果：按模板及支架的结构设计，模板及支架间距应当能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不发生下挠变形，未按规定起拱的模板在荷载作用下当下挠变形大于规定的允许变形值时，对于梁、板底受压拉区敏感的部位，很容易发生底板混凝土裂缝，观感检查发现梁、板底混凝土不挠。
措施：根据规范要求，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度长度的1/1000～3/1000，模板安装应按使用情况决定具体起拱高度，使用钢模板可取1/1000～2/1000，使用木模板可取1.5/材料制作，木模板在使用前应用水浇湿润，模板厚度要一致，搁栅用料应有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，梁、板支架应有足够强度，前后左右之间应连接牢固。
施工技术难点：梁的侧模板和底模板支撑不牢靠(禁忌)。
后果：梁模板安装完成时，检查发现支撑不牢靠，有松动，如果盲目浇捣混凝土会造成爆模甚至整体倾覆。其造成问题的主要原因是只凭经验配制安装的模板及支架，满足不了施工要求，梁的自重和施工荷载超过了模板及支架所能承担的荷载，如梁的高度尺寸大，侧模刚度差，浇捣混凝土时容易爆模；侧模的对拉螺栓缺少或没有，甚至仅用铁丝对拉，上口又没有钉木条的，在浇捣混凝土时模板受侧压力向外推移，致使梁的宽窄不一；斜撑的支架角度大于60°或未能按间距过大也会在混凝土浇捣时产生局部偏位。
措施：梁侧模板、底模板及支架应按模板结构设计进行配料和安装，梁底模应按规定起拱，按模板侧压力计算要求加设对拉螺栓及横档、支柱、夹条木，梁侧模上口的横档应用斜撑双面支撑在支柱顶
部，梁侧模下口必须有夹条木紧钉在支柱上，以防止混凝土浇捣时梁侧模的上、下口爆模，以保证梁的宽度。支架的间距也应经过计算确定，支架应未能按在坚硬的地面上，斜撑角度一般不大于60°，并应固定牢固。
施工技术难点：圈梁及构造柱模板组装时没有与墙面支撑平直(禁忌)。
后果：当模板的卡具没卡紧时，浇捣混凝土产生的侧压力，会交局部模板向外推移，造成胀模，混凝土变形突出墙面。圈梁混凝土内外侧不平，上口弯曲歪斜，不成一直线，砌上层墙时局部挑空。由于胀模导致混凝土漏浆，水泥砂浆流挂在墙面上，污染了墙面，给下道工序增加麻烦。
措施(1)圈梁或构造柱的模板固定通常采用在墙内留穿墙扁担木或卡具的施工方法，圈梁扁担木留在梁下二皮砖统一标高上，支侧模时应拉通长直线，保持模板上口平直，上口宽度应有梁上口标高用竖棒按标高控制线测定，使其在同一水平线上。构造柱的模板卡具留洞在墙体大马牙槎两侧对称留置。
(2)圈梁或构造柱模板应与墙面贴紧，卡具夹紧，使用的木制卡具或钢管卡具等应及时检查，发现有损坏的应修整或更换。
施工技术难点：采用易变形的木材制作模板，模板拼缝不严(禁忌)。
后果：采用易变形木材制作的模板，因其材质软吸水率高，混凝土浇捣后模板变形较大，混凝土容易产生裂缝，表面毛糙。模板与支撑面结合不严或者模板拼缝处没刨光的，拼颖处易漏浆，混凝土容易产生蜂窝、裂缝或“砂线”。
措施：采用木材制作模板，应选用质地坚硬的木料，不宜使用黄花松木或其他易变形的木材制作模板。模板拼缝应刨光拼严，模板与支撑面应贴紧，缝隙处可用薄海绵封贴或批嵌纸筋灰等嵌缝材料，使其不漏浆。
施工技术难点：模板不清理或不涂刷隔离剂(禁忌)
后果：使用未经清理的、有混凝土残渣的模板，造成拆模困难，混凝土表面有被模板粘掉的缺损、露石子甚至露筋。使用未经涂刷隔离剂的模板，混凝土容易粘模，拆模板困难，也容易使混凝土表面缺损。
措施：模板在组装前庆将模板上的残渣清理干净，并涂刷隔离剂备用。
施工技术难点：现浇混凝土梁底模拆除过早(禁忌)。
后果：由于操作者不了解混凝土拆模时所需混凝土的强度要求，急于周转模板，过早的将混凝土强度等级还没有达到设计要求的梁底模拆除，此时混凝土梁不能承受全部使用荷载，造成梁的裂缝破坏，严重时甚至坍塌的质量事故。
措施：配备足够的模板，合理安排周转，按规范要求，现浇混凝土梁≤8m跨度的，拆模时混凝土必须达到设计的混凝土强度标准值的75%，跨度>8m的，拆模时混凝土必须达到设计的混凝土强度标准值的100%，拆模后如果施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
施工技术难点：柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线(禁忌)。
后果：由于柱子支模不兜方，成排柱子模板不跟线，混凝土浇捣后拆除模板，就会出现混凝土柱子的实测数据超过允许偏差值，影响到混凝土分项工程质量评定以及给下道工序的安装、装饰工程造成隐患或难以弥补的损失。
措施：(1)模板使用前应清理干净，不平整或歪扭的模板应整修好以后再用。
(2安装柱模板之前，应检查校正竖向钢筋位置不使其偏位。
(3)成排柱子模板安装前，应先在底部楼(地)面上弹出通面的外包框与柱模板相连，将柱兜方找中。
(4)柱子模板位置经校验复核无误后，在两端柱子模板顶部拉通线，校正垂直度并使其顶部跟上通线。
(5)柱子的位置、标高、垂直度等复核无误后及时设置支撑固定，柱间的剪刀撑、水平撑或斜撑应搭设牢固。
施工技术难点：较高的柱模板不留门子板或不留临时的混凝土浇捣孔(禁忌)。
后果：图省事，拼装模板时不留门子板或临时的混凝土浇捣孔，造成浇捣混凝土时插入式振捣棒伸不到柱模板底部，振不到底部混凝土，混凝土容易产生蜂窝孔洞，同时也会产生由柱顶部下料的混凝土倾落自由高度超过2m，混凝土离析的现象。
措施：较高的柱子模板应在拼模时预留混凝土浇捣孔或在柱模板中部一侧留门子板，混凝土浇到后应及时封闭牢固。
施工技术难点：柱箍设置的间距太大(禁忌)。
后果：不掌握混凝土侧压力对模板的影响程度，使用的模板柱箍材料截面及刚度小，柱箍设置的间距大，浇捣混凝土的侧太力会将模板柱箍向外推移，柱箍被拉开，造成模板爆模，混凝土漏浆、不密实，形成蜂窝或孔洞，混凝土截面尺寸超过允许偏差值。
措施：根据柱子的混凝土体量及截面尺寸，侧压力大小，合理选择柱箍的用料，柱箍的间距根据柱子断面的大小及高度，每隔600～1000㎜加设一道牢固的柱箍，柱箍应卡紧模板，防止爆模。
施工技术难点：梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢(禁忌)。
后果：使用的定型模板模数与梁或柱的长度尺寸不匹配，当排列组装模板时，把不够整块的缺少定型模板的部位排到了梁柱节点处，将节点处用散拼模板组装，造成支模困难，固定不牢，散拼模板活动，有的嵌进了梁或柱的混凝土内，减少了梁或柱截面尺寸。
措施：模板设计应有合理的排列图，梁柱节点应采用节点定型模，并有可靠有固定方法，避免模板嵌入混凝土内，如不采用节模板，整块模板应首先满足梁柱节点尺寸需要，先配齐，补缺模板应安设在节点以外的梁柱其他部位，并固定牢固。
施工技术难点：墙模板选用的对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大(禁忌)。
后果：钢模板安装前未作排板设计，安装时随意性很大，相邻模板未设置围檩间距过大，选用的对拉螺栓直径太小中，均承受不住浇捣混凝土时的侧压力，产生爆模，墙板倾斜变形，对拉螺栓拧不紧也同样会产生局部混凝土爆模，爆模的混凝土影响到墙体配筋偏位，墙板混凝土整修后露筋。
措施：钢模板安装前应作模板排板设计，绘制排板图，根据混凝土侧压力等选用或确定围檩规格尺寸及间距，一般以拉螺栓采用￠12～￠16的螺栓。施工中各种连接件应拧紧。
施工技术难点：墙模板直接安装在下层已浇好混凝土的接槎处(禁忌)。
后果：墙钢模板直接安装在下层已浇好的混凝土接槎处，会造成上下层外墙缝隙过大，混凝土漏浆，蜂窝麻面严重，外墙面接槎处不平整。
措施：对于外墙板的模板排列，应预先考虑在外侧面的下层模板留一条通长模板，这条模板的上口必须高出下层混凝土表面10～15㎝，下层模板拆除时这条模板不拆除，以这条模板与上层墙板模板连接牢固，止层墙模板安装后浇捣混凝土，这样浇捣的混凝土墙板外侧表面平整，不显接搓。对于内墙板的模板安装，如果楼(地)面较平整的，墙模板可直接近墙的宽度在楼(地)面上支模，但模板下口处应找平，与楼(地)面接槎处应用纸筋灰等嵌缝；也可以根据实际情况，按墙板宽度先挠捣10～15㎝高的混凝土导墙，以此作为模板的“靠山”，但立模板的下口地面应找平。
施工技术难点：楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑(禁忌)。
后果：由于楼梯侧帮角模拼缝不严，混凝土容易漏浆，形成蜂窝、孔洞。楼梯底板支架不设水平撑或剪刀撑，支架长细比过大，支撑不牢，浇捣混凝土时楼梯底模下沉或歪斜，楼梯底板与楼梯梁支点偏移，影响结构质量。产生问题的主要原因是使用散拼木模尺寸不符合要求，支模结构强度和刚度性。
措施：(1)楼梯模板应采用定型模板，应具有一定的强度和刚度，侧帮模嵌缝木条应钉牢防止混凝土漏浆。
(2)楼梯底板支架应支撑在坚硬的基层上，防止支架下沉；支架长细比过大的应加水平撑或斜撑，保证底模板的稳定，底模板的支点标高必须固定在设计规定的位置上。
施工技术难点：同时安装多道混凝土墙模板或柱模板时，只用水平撑固定控制垂直度及相互间的位置(禁忌)。
后果：不掌握模板侧压力及结构受力状况，随意设置支撑，只设水平撑不能全面控制其相互间位置及垂直度，当浇捣混凝土时受其侧压力及施工荷载等影响，如果某一根柱或某一道墙稍有偏斜，将牵动其他的柱、墙往同一个方向偏斜。
措施：当同时安装多道混凝土墙模板或柱模板时，相互间除顶部通长设水平连接定位外，均应用剪刀撑撑牢或分别用斜撑撑牢。
施工技术难点：墙模板连杆数量不够，墙模板中间的对拉螺栓配置数量不够(禁忌)。
后果：墙模板间的对拉螺栓是控制混凝土墙板厚度尺寸的重要配件，同时也能承担混凝土的侧压力，同模板共同起作用，确保不爆模，连杆也同样是保证墙模板刚度的重要配件，一旦配置数量不够，混凝土浇捣时会爆模，影响混凝土墙板质量。
措施：模板安装应按模板设计所要求的规格、数量、尺寸等，将配件配齐全，一般使用钢管或硬塑料对拉撑头螺栓(￠12～￠16螺栓)，有防水要求的应采用焊有止水片的螺栓，横竖连杆用蝶形卡、钩头螺丝固定，各部件应连接牢固，连杆或对拉螺栓的间距均不应大于设计规定尺寸。
施工技术难点：混凝土墙板中的门窗洞口模板厚度小，无角撑，无限位措施(禁忌)。
后果：使用的模板厚度小，刚度差，再加上留洞内撑数量不够，浇捣混凝土时压力大，很容易造成洞口歪曲变形，门窗洞口模板在墙模板中无可靠的限位措施，浇捣混凝土时容易将洞口模板挤偏位，拆模后的混凝土很难整修。
措施：门窗洞口模板选料规格要适当，按其形状尺寸及受力状况适当加设水平、顶撑，留洞内加内角撑及限位撑，并固定牢固，防止洞口偏位变形。
施工技术难点：将预留孔(洞)或固定在模板上的预埋件遗漏；预留洞偏位、预埋件安装不牢(禁忌)。
后果：遗漏预留孔(洞)或模板上预埋件的主要原因是木工翻样工作差错或者是预埋件加工数量不够，模板安装时疏漏造成。预留孔(洞)及预埋件是一些重要的结构连接件和安装工程的一些吊支架或管线留洞，是重要的技术复核和隐蔽验收工作，一旦遗漏将给下道工序带来问题，补救工作困难。重新在混凝土结构工程上打洞及重新埋置预埋件，不但破坏了混凝土结构而且重新埋置的预埋件不能确保与结构连接牢固。
措施：加强技术复核工作，对木工翻样应有专人复核，提料单应审核，安装时加强自检及隐蔽验收，把住技术复核和隐蔽验收关，预埋件及预留孔洞均不得遗漏，其规格、数量、中心位置、标高等必须正确，安装必须牢固，在施工过程中应有专人看模板、预埋件等，一旦发生位移必须及时纠正，保证其位置正确。规范规定预埋件和预留孔洞的允许偏差值。
预埋螺栓的外露长度只允许有正偏差，不允许有负偏差，预留洞的截面仙部尺寸，只准大不准小。
施工技术难点：在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑(禁忌)。
后果：当混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。此时如施加的施工荷载过在在，大于所能承受的使用荷载时，混凝土就会产生裂缝甚至破坏。施工中各工种交叉八作业，模板、砖、钢管等材料堆放在混凝土梁、板上……等，这些施工荷载变化大，如控制不严，很容易产生施工荷载在某一部位上超过使用荷载，造成混凝土梁、板裂缝甚至破坏。
措施：施工前认真核算施工荷载，必要时在施工荷载较大的混凝土梁、板下加设临时支撑。施工中混凝土模板及支架拆除时所需混凝土强度应符合设计或规范要求，合理安排好各工种交叉作业，控制施工荷载不超量，拆下的钢模板，钢管脚手及砖等不应集中堆放在某个部位。
六、钢筋
钢筋工程属于隐蔽工程，钢筋原材料质量、钢筋加工、钢筋焊接、钢筋绑扎与安装的质量好坏，直接影响到钢筋混凝土结构的强度、刚度、抗震等技术性能，对于不规范的操作及管理，必须采取预控措施，确保结构工程质量。
施工技术难点：钢筋进库时无标牌，材质不明(禁忌)。
后果：由于管理不善，堆垛时混料标志散失或钢筋在运输和贮存时，标志损坏失落，造成进库的钢筋材质不明，不利于因材使用。
措施：收货单位应通知发货单位，加强对各炉号、批号钢筋的管理，收货单位注意材质不明的钢筋不入库。已进库的材质不明的钢筋，每捆钢筋必须取样试验，确定级别，不成批或非成盘钢筋，无法确认同一批量的钢筋，应进行技术处理，降级使用，用于非重要承重结构的非受力主筋。对于无标牌的材质不明的钢筋，不得用于重要承重结构作为受力主筋。
施工技术难点：化学成分试验不合格的钢筋用于工程中(禁忌)：
后果：钢筋化学成分试验不合格的钢筋主要原因均属生产厂方的生产质量问题用于工程中影响工程质量，严重的会产生工程事故。如化学成分中的含碳量过高，会使钢筋塑性偏低，冷弯性能不良，钢
筋加工弯折时产生脆断。
措施：应及时通知生产厂方注意生产质量。已发现化学成分不合格的钢筋，不得随意用于工程中，应会同供货方进行技术处理，决定是否退货或改作其他用途，另作处置。
施工技术难点：使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋(禁忌)。
后果：钢筋锈蚀后直径减小影响强度；另锈蚀钢筋在工程中体积膨胀并影响与混凝土的握裹力。所以使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋会直接影响钢筋混凝土质量。
措施：库存钢筋地面应保持干燥，不得直接堆置在地面上，必须用混凝土、砖或垫木垫起离地20㎝以上，库房或棚上应加盖防雨，存放期不宜过长。停工工程的钢筋外露部分必须采取防雨水侵蚀的有效措施。钢筋使用前应采取手工或机械除锈，锈蚀严重的，带有颗粒状或片状老锈的钢筋应进行技术处理，研究是否降级处理钷另作处置。
施工技术难点：在施工中缺少设计图中所要求的钢筋种类、级别或规格时，随意用钢筋直径大的代替直径小的使用(禁忌)。
后果：不分辨钢筋的级别、种类，不征得设计单位同意，不进行计算，随意以大直径的钢筋代替小直径钢筋使用，有可能造成代用的钢筋受拉承载力达不到设计值，严重影响到钢筋混凝土结构质量，甚至造成质量事故。
措施：当施工中缺少设计图中所要求的钢筋种类、级别或规格时，可进行钢筋代换，但应征得设计单位同意，遵守规范规定原则。
(1)不同种类的钢筋代换，庆按钢筋受拉承载务设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
(2)对重要的受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋；预制构件的吊环必须用未经冷拉的I 级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
(3)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。钢筋代换后应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
(4)钢筋级别对结构构件延性影响很大，我国I、II、III级钢筋的塑性较好，因此在有抗震要求的框架结构钢筋代换时，宜对梁、柱的纵向受力钢筋采用II、III级钢筋，箍筋宜采用I、II级钢筋，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值：当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。
施工技术难点：钢筋冷拉率超过最大值(禁忌)
后果：如果不控制最大冷拉率，一些抗拉强度较你的热轧钢筋也可以拉到符合标准的冷拉强度，但其冷拉率将超过限值，对结构使用非常不利。
措施：钢筋的冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率的方法。冷拉前首先检验钢筋原材料的质量必须合格，根据材质情况由试验结果确定合适的控制应力和冷拉力。
施工技术难点：钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接(禁忌)。
后果：钢筋施焊前如果不进行试焊，焊工对焊接参数、焊接性能不了解，盲目地大批量焊接会造成焊接接头质量不合格，重新返工重焊的质量问题。
措施：钢筋施焊前，焊工必须按生产相同的条件先作试件，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，并将试焊的焊接接头试件送试验室作机械性能试验，合格后才可以大批量施焊。建筑用钢材一般不作化学分析复试，但如在试焊中发现焊接性能不良，仍应进行化学成分检验，并按其试验结果进行处置。通过试焊也可以掌握担负生产的焊工技术水平，如不能胜任此项工作，可重新调整焊工岗位。
施工技术难点：从事钢筋焊接生产的焊工，无焊工考试合格证；或者有焊工考试合格证，但是在生产中超越了考试合格允许的操作范围(禁忌)。
后果：焊接工序是关键工序，操作工艺的好坏直接影响到焊接接头质量，焊接接头出现了质量问号直接影响到结构工程质量。当前我国钢筋焊接设备多数是手工操作，钢筋焊接接头的质量很大程度上取决于焊工的素质，包括焊工的操作技能、熟练程度以及工作态度，所以未经培训考试的无合格证的焊工从事钢筋焊接生产，不能保证焊接质量，那些有焊工合格证的焊工不在允许的操作范围施焊也难以保证焊接质量。
措施：按规范要求，凡是从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。钢筋焊工考试合格证只限本人使用，不得涂改；允许的操作范围限于考试的焊接方法、钢筋的级别及直径范围之内，焊工必须在合格证的允许操作范围生产；合格证的有效期限为二年，持有合格证的焊工每两年应复试一次，当脱离生产半年以上，在重新生产操作前应首先进行复试，合格后方可上岗操作；持有合格证的焊工，当在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，应取消其合格资格，持有合格证的焊工一直从事焊接生产，并经常保持质量优良的可免于复试，但仅以一次为限，由考试单位签证后有效。施工企业应经常掌握焊工的操作技能情况，工程质量监督单位及工程监理单位应对上岗操作的焊工抽查验证，例如质量验收时，钢筋焊接接头的力学性能试验报告单上应注明焊工姓名，对焊接接头试件的取样实行“见证取样”，加强以焊工操作质量的监控。
施工技术难点：使用受潮的焊条、焊剂(禁忌)。
后果：由于焊条、焊剂在运输或存放中不当，使焊条、焊剂受潮，药皮变质失效，使用这些焊条或焊剂由于湿度太高会造成焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成气孔，影响焊接接头的力学性能达不到设计要求。
措施：各种焊条、焊剂在运输和存放中应有防止受潮变质的措施，焊剂应存放在干燥的库房内。不使用受潮变质的焊条或焊剂，雨雪天气不能焊接，平时应保持钢筋焊接区域内环境干燥清洁。当采用低氢型碱性焊条时，使用前应按说明书的要求烘焙，干燥后放入保温筒内保温使用；采用酸性焊条时，如受潮，在使用前亦庆烘焙后再使用；焊剂如受潮，在使用前应经250～300℃烘焙2h。
施工技术难点：采用电渣压力焊将竖向钢筋焊好后，用于梁、板构件中水平钢筋(禁忌)。
后果：电渣压力焊的工艺操作简单、用料省、工效高，为我男独创，其工艺本身特点是竖向连接成型，只能作为竖向钢筋接头，不适用于受拉构件的水平钢筋。如将竖向钢筋焊好后再用于梁、板等构件水平钢筋，这样作将失去该工艺的先进性，反而变得工序繁琐、费时间、工效低。
措施：按规范要求，电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度为4：1范围内)钢筋的连接，宜采用电渣压力焊；电渣压力焊不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
施工技术难点：当焊接电源的电压波动大时，焊工不及时调整焊接参数(禁忌)。
后果：由于现场施工用设备多，往往造成电压降压大，电压的波动直接影响到焊接质量，焊工如果不能及时了解电压波动情况，就不能及时作到调整合适的焊接参数，也难以保证焊接质量。
措施：在现场进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应在焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工应随时观察电源电压的波动情况，及时调整焊接参数，根据实践经验应对电压下降值有所限制；对于电阻对焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
施工技术难点：在普通混凝土中，直径大于22㎜的受拉钢筋采用非焊接的搭接接头(禁忌)。
后果：施工中图省事或不了解钢筋接头连接方法的适用范围，将直径大于22㎜的受拉钢筋采用非焊接的搭接接头，这样作由于钢筋直径过大，使混凝土部分的保护层相对变薄或钢筋箍筋减小，传力间断引起的应力集中，沿两根钢筋与混凝土之间产生纵向劈裂，导致滑移拔出，这种劈裂裂缝由接头两端迅速向中间发展，导致混凝土粘结强度降低，影响钢筋混凝土质量。