低温脱硝技术
一、概述
新型低温烟气脱硝技术是在传统SCR技术的基础上研究开发的一种具有自主知识产权脱硝技术。
目前应用最广也最有效的烟气脱硝技术是NH
3
选择性催化还原NOx技术（SCR）。作为SCR法的核心-催化剂则成为达到氮氧化物减排指标的关键，目前
普遍使用的商用催化剂体系为钛基钒系催化剂（V
2O
5
-WO
3
/TiO
2
），其活性温度窗
口较高（320～420℃），需要将SCR装置安装在空气预热器之前和省煤器之后，
利用烟气自身温度才能达到该温度区域，且此处存在的高浓度的粉尘和SO
2
，容易引起催化剂中毒和减少使用寿命。限制SCR技术推广的主要瓶颈在于反应温度要求相对较高，使得脱硝过程耗能较大，相应工程投资成本较大。
为了克服以上的缺点，襄阳先天下环保设备有限公司与国家烟气脱硫工程技术研究中心联合研发出低温烟气脱硝技术，经过长时间反复的小试和中试研究，并通过在浙江某玻璃企业炉窑系统烟气和内蒙某焦化厂焦化烟气的中试，完善了工艺技术，并取得大量的工业化数据，试验表明该技术可很好的完成低温条件下的烟气脱硝任务，已经具备了工业化应用的技术基础和条件。目前我公司正在积极寻求工业化应用的实施机会。
二、新型低温烟气脱硝技术原理
新型低温脱硝技术是在传统SCR技术基础上进行优化得到的，技术原理与其
相同，主要是在催化剂的作用下，以NH
3
作为还原剂，有选择性的与烟气中的NOx
反应并生成无毒无污染的N
2和H
2
O。还原剂还可以是碳氢化合物(如甲烷、丙烷
等)、氨、尿素等。以NH
3
为还原剂为例，反应式如下：
4NH
3+4NO+O
2
→4N
2
+6H
2
O （1-1）
4NH
3+2NO
2
+O
2
→3N
2
+6H
2
O （1-2）
8NH
3+6NO
2
→7N
2
+12H
2
O （1-3）
新型低温烟气脱硝技术的优越突破是低温催化，不同于传统的钒系催化剂高达400℃的起燃温度，新型催化法所用的催化剂在120℃即可具备良好的活性，其适用温度窗口为90~200℃。
表1烟气脱硝前需满足指标
序
号
项目窗口影响因素
1温度120-180℃温度过低无法达到催化效果，过高影响吸附效果2湿度<5%水蒸气含量过高催化剂容易中毒
3氧气3-10%浓度过低影响脱硝效率
4粉尘浓
度
＜50mg/Nm3
过高将堵塞床层，增加系统阻力并影响脱硫效率
和成品酸品质
5SO
2浓度＜100mg/Nm3
过高将与还原剂反应，反应生成物堵塞床层，同
时使催化剂中毒
新型低温脱硝技术的工艺流程图如图1所示，待处理烟气首先由风机送入预处理
系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和SO
2
浓度等指标满足
脱硝工艺要求（表1），然后进入脱硝塔，而作为还原剂的NH
3
有氨储罐直接由塔顶喷入，与烟气混合。脱硝塔中装填整体或者散装的催化剂，烟气经布气管道
进入脱硝区，经过催化剂层时，烟气中的NO、O
2、NH
3
充分基础，在催化剂的催
化作用下，NO被还原成N
2和H
2
O，通过床层后的烟气直接达标排放。
脱硝催化剂的使用寿命一般为3-5年，催化剂失活后，需要进行更换，而失活的催化剂可以返厂进行再生及二次活化，循环使用。
整个系统由烟气收集部分、预处理部分、脱硝部分、氨源部分组成。烟气收集部分主要烟气管道、阀门、风机、烟囱组成；预处理部分主要由除尘器、调质塔等组成，脱硝部分主要设备为脱硝塔（包括催化剂）；氨源部分主要是液氨储槽、蒸发设备及缓冲设备组成。
三、技术特点
变高温催化氧化为低温催化氧化，将活性炭的吸附功能和催化剂的催化功能有效结合，成功破解了低温催化这个技术难关。
（1）脱硝效率可达 80%以上，工程实践中实现了85%的脱硝效率；
（2）适应性强，可以很好地适应烟气烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况；
（3）经济效益高，采用活性炭为催化剂载体，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本，催化剂制备工艺以高效简便为原则，制备手段相对简化，使得催化剂的供应实现长期连续性，同时反应温度的降低又大大减小了运行成本。
（4）无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。
（5）配合烟气脱硫技术使用，解决了传统催化剂要求反应温度高、抗氧硫中毒能力低、稳定性差等缺点，符合当前环保产业发展趋势。
四、工程化应用中试
1、固定式装置中试脱硝
通过一系列实验研究验证，新型低温SCR脱硝技术已经在小试装置上取得了成功，得到了大量的数据和结论。在此基础上，利用自主研制并搭建的固定式低温脱硝中试装置，对低温SCR脱硝工艺进行了验证。
实验主要参数如下表所示：
表2 低温SCR脱硝中试实验参数
烟气流量（m3/h）催化剂装填体积
（m3）
空速
（h-1）
NO含量
（mg/Nm3）
O
2
含量
（%）
温度范围
（℃）
400.0041000010005~690~180
实验结果显示，在120℃时，中试脱硝效率约73%，150℃时，脱硝效率升高到80%以上，出口NO浓度约200mg/Nm3，已经达到国家排放标准。当反应温度提高到180℃时，脱硝效率超过87%，出口浓度约130mg/Nm3，低于绝大部分大气排污行业国家排放标准。
2、移动式装置联合脱硫脱硝中试
2.1 玻璃炉窑烟气低温SCR脱硝中试
利用移动式车载脱硫和脱硝装置，在某玻璃集团玻璃窑炉烟气条件下，进行了联合脱硫脱硝中试测试。窑炉烟气特点是：SO
2
和NO浓度高，波动范围很大，烟气温度较低，氧含量较高。针对窑炉烟气进行的联合脱硫脱硝中试测试，连续运行时间超过200h。
在某玻璃集团生产线排放的玻璃窑炉烟气条件下，进行了相关脱硝性能测试。主要烟气条件如下表所示：
表3 浙江某玻璃窑炉烟气参数
烟气流量（m3/h）空速（h-1）NO浓度（mg/Nm3）SO
2
浓度（mg/Nm3）
O
2
含量（%）
H
2
O含量（%）
温度（℃）
80
5000 1500~2000 1000~4000
9~12
6~10 130~170
结果显示：脱硫工段展现出良好的脱硫性能，在绝大部分时间里保持了98%以上的脱硫效率，出口浓度低于50mg/Nm3。经脱硫后的烟气进入脱硝工段，经过优化后，脱硝效率保持了长时间稳定，基本在75%~80%之间，出口浓度平均约300mg/Nm3，低于国家对玻璃窑炉烟气的排放标准（700mg/Nm3）。总体脱硝性能优异，并且顺利经过了环保局专家技术鉴定。业主展现出极大兴趣，正在商谈工程化应用事宜。
2.1 焦化厂烟气低温SCR脱硝中试
2014年6月至8月，在内蒙古乌海某焦化厂利用车载式中试装置进行了联合脱硫脱硝试验，针对焦化炉烟气情况，进行了长时间连续的脱硝试验。可见，工况炼焦尾气中的氮氧化物浓度有较大波动，反应器入口NOx浓度范围为680～1030mg/Nm3。反应器出口NOx浓度范围为50～260mg/Nm3，出口浓度随入口浓度的增加有所上升，脱硝效率在73～94%范围内，基本稳定在83%左右。实验结果表明中试所用低温催化剂适合焦炉高负荷运行的炼焦尾气。
五．前景展望
目前脱硝市场上，高温SCR技术占据主导地位，电力行业由于烟温较高，基本上都采取该技术进行脱硝处理，但对于钢铁烧结、焦化、玻璃炉窑等行业而言，由于尾排烟温较低，如果采用传统SCR技术，对烟气进行再加热会使得能耗过大，相比之下，低温SCR技术最大的优势在于反应温度窗口更低，对这些烟气具有很好的适应性和匹配性，可有效解决目前这些行业工艺选择困难的问题，解决生产企业的环保难题。新型催化法低温SCR脱硝技术经过多年的研发和长时间的中试，工艺技术已经成熟，具备了工业化的所有条件。
SCR 烟气脱硝 技术方案（采用低温催化剂） 2016年9月12日
一设计概述 1.1 设计背景 本设计方案为xxxx玻璃科技玻璃窑烟气SCR脱硝处理项目。1.1.1烟气参数 （1）烟气流量：73000Nm3/h（工况）；37000m3/h（标况） （2）烟气温度：248~260℃； （3）氮氧化物含量：2769~2948 mg/m3 （4）SO2含量：226~738 mg/m3 （5）O2浓度：10~11.7% 1.1.2烟气排放指标： 氮氧化物含量： 50 mg/Nm3（《省工业窑炉大气污染物排放标准》DB37/2375-2013） 1.2 SCR烟气脱硝技术介绍 1.2.1 SCR工艺原理： 选择性催化还原法（SCR）是指在催化剂的作用下，在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气，从而将烟气中的NO x还原生成N2和H2O。SCR是一个连续的化学工艺过程，其中含氮还原剂例（如氨气）加入到含NO x的烟气中。 主要的化学反应如下： 4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O (1.2-1) 4NH3 + 2NO2 + O2→3N2 + 6H2O (1.2-2) 4NH3 + 6NO → 5N2 + 6H2O (1.2-3) 8NH3 + 6NO2→ 7N2 + 12H2O (1.2-4)
烟气中的NO x 主要是由NO 和NO 2组成的，其中NO x 总量的95％为 NO ，其余的5％基本上为NO 2。所以脱硝反应的主要化学反应方程式 是（1.2-1），它的反应特性如下： ① NH 3和NO 的反应摩尔比为1左右； ② 脱硝反应中离不开O 2的参与； ③ 最为典型的反应温度窗口：300℃～400℃； 除了以上提及的化学反应方程式，其实脱硝反应中还存在着有害反应，具体如下： SO 2被氧化成SO 3的反应： 32222SO O SO →+ （1.2-5） NH 3的氧化反应： O H NO O NH 2236454+?→? + （1.2-6） O H N O NH 22236234+?→? + （1.2-7） 催化剂的选择性成分为NOx 的还原反应提供了很高的催化活性。 氮气和水是脱硝反应的主要产物。SCR 技术需要的反应温度窗口为300℃～400℃。在反应温度较高的情况下，会导致催化剂产生结晶或着烧结等现象；在反应温度较低的情况下，硫酸铵在催化剂表面凝结，催化剂的微孔被堵塞，催化剂的活性会降低。 SCR 技术具有脱硝效率高，氨消耗少、脱硝性能稳定、运行平稳、成熟等优点，是世界公认的烟气脱硝主流技术。 1.2.2 SCR 烟气脱硝系统选择 1）SCR 反应塔布置方案 （1）高温侧高飞灰烟气段布置。 在设计的过程中，将SCR 反应器直接安装在了省煤器出口和预热器入口中间的位置，也就是要将其设置在空气预热器和静电除尘器的
低温条件下烟气脱硫脱硝技术的研究与应用 李虎曾毅夫周益辉胡雍巍 (凯天环保科技股份有限公司湖南长沙 410100) 摘要：分析了我国工业锅炉、水泥玻璃窑炉、化工厂和酸洗设备面临的烟气脱硫脱硝难题，针对低温SCR催化剂开发情况和应用实例介绍了我国低温SCR技术的发展。对活性焦法低温烟气脱硫脱硝工艺和湿法有机催化氧化烟气脱硫脱硝技术的工艺原理、流程和技术特点进行了综述，并通过工程案例进行经济运行评估。 关键词：低温SCR技术；活性焦；脱硫脱硝；催化氧化 Study and application of desulfurization and denitrification technology of flue gas under low temperature Hu Li, Yifu Zeng, Yihui Zhou,Yongwei Hu (Kaitian Environmental Technology Co., Ltd Changsha Hunan 410100) Abstract：This review focused on analyzing technical problems of desulfurization and denitrification occurring in industrial furnace, cement and glass furnace, chemical plant and boiler acid cleaning equipment. It also described the development of SCR technology under low temperature in our country by illustrating practical examples of development and application of SCR catalyst under low temperature. Finally, both activated coke and catalytic wet oxidation methods were introduced in terms of technical principle, process, and characteristics respectively and evaluated on economic operation. Key Words: SCR technology under low temperature; activated carbon; desulfurization and denitrification; catalytic oxidation 1前言 我国烟气脱硝市场中，选择性催化还原(SCR)技术是我国电站锅炉NO x排放控制的主要技术。但是，除电站锅炉外，我国分布广泛而数量众多的工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等对NO X排放总量的贡献与电站锅炉相当。由于其烟气温度处于120—300℃范围内，远低于SCR催化剂活性温度区间，由于我国没有成熟的低温SCR治理技术，需要使用复杂的换热器系统才能应用SCR技术，增加了能耗和设备投资，面临着艰巨的NO x减排困难。
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 高粉尘布置SCR系统工艺流程图
选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)工艺流程图 SCR烟气脱硝工艺流程图
脱硝工艺论文 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
燃煤电厂脱硝工艺的研究题目能信电厂工业上工艺的研究 姓名朱晓磊 岗位能信电厂环保与工程部项目主管 完成时间 2014 年9月
目录
燃煤电厂脱硝工艺的研究 摘要 烟气脱硝装置是电厂四大环保设备之一（四大环保设备一般指为烟气除尘、烟气脱硫、烟气脱硝、水处理）。由于电厂排出的烟气量很大，所以除尘、脱硫、脱硝均为大型设备。文章介绍了燃煤锅炉各种脱硝技术,分析了其优缺点和适用范围,给出了选用的指导意见。 关键词：锅炉脱硝催化剂
1 绪论 氮氧化物 到2000年和2010年，我国的NOx排放量将分别达到1561万吨和2194万 吨，其中近70%来自于煤炭的直接燃烧，以燃煤为主的电力生产是NOx排放的主要来源，用于发电的煤炭约占煤炭消费量的%。 NOx的危害，NOx对人体的致毒作用；NOx对植物的损害作用；NOx在大气中积累，造成环境酸化，是形成酸雨、酸雾的重要原因；NOx与碳氢化合物形成光化学烟雾，造成二次污染；N 2 O造成高层大气污染，参与臭氧层的破坏。 目前国内外应用的最为成熟和广泛的烟气脱硝技术主要有两种：一是选择性催化还原技术(简称SCR)；二是选择性非催化还原技术(简称SNCR)。 脱硝技术分类 关于NO x 的控制方法有几十种之多，归纳起来，这些方法不外乎从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的 研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的NO x 控制。所以在把燃 烧中NO x 的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NO x 控制措施称为二次措 施，又称为烟气脱硝技术。 目前普遍采用的燃烧中NO x 控制技术即为低NO x 燃烧技术，主要有低NO x 燃 烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。 应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。 2 烟气脱硝技术介绍 SCR烟气脱硝技术原理 选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技 术。SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NO x 还原成N 2 和 H 2O。NH 3 不和烟气中的残余的O 2 反应，而如果采用H 2 、CO、CH 4 等还原剂，它们
石化烯烃装置锅炉 烟气处理低温SCR脱硝项目技术方案 中石化宁波设计院 2015年6月10日
1、项目概况 3台油气锅炉烟气脱硝装置，根据目前脱硝技术的发展现状及我公司成熟的技术、设计和实际工程经验，针对本项目的具体情况，采用低温SCR脱硝工艺，SCR反应器布置在空气预热器之前。考虑到厂内具体情况、还原剂的储运方便、安全，拟采用20%左右的氨水为还原剂。本方案为初步技术方案，供业主参考。 2、烟气基本参数 3、烟气排放标准及设计要求 排放标准执行最新超低排放； 二氧化硫50mg/Nm3； 氮氧化物50mg/Nm3； 粉尘30mg/Nm3； （1）本项目采用低温SCR工艺，脱硝工艺要适用于工程己确定的烟气条件，并考虑烟气变化的可能性； （2）使用20%氨水作为脱硝还原剂； （3）烟气脱硝装置的控制系统可进入主机控制系统，也使用PLC系统单独控制； （4）烟气脱硝效率≥88%； （5）NH3逃逸量控制在5ppm以下； （6）脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为20年； （7）采用成熟的SCR工艺技术，设备运行可靠；
（8）根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资； （9）脱硝工艺脱硝还原剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用； （10）烟气脱硝不能影响原系统出力及正常运行，同时，脱硝系统应具备单独运行、单独检修的要求。 4、烟气处理流程 5、SCR脱硝工艺 SCR工艺系统主要包括烟道系统、SCR反应器、氨喷射系统、氨储存制备供应系统、声波吹灰系统等，下面将分别进行描述。 5.1 SCR脱硝系统 5.1.1 SCR脱硝原理 SCR的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)。催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NO x(NO、NO2)，将NO x转化非污染元素分子氮(N2)，NO x与氨气的反应如下： 4NO + 4NH3 + O2→ 4N2 + 6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O SCR系统包括催化剂反应器、还原剂制备系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。SCR工艺的核心装置是催化剂和反应器，有卧式和立式两种布置方式，一般采用立式较多。 5.1.2反应器本体 SCR反应器本体依烟气流向可分为喷氨段、混合段、均流段、反应段。SCR脱硝效率与以下因素有关： ●催化剂质量； ●反应温度； ●停留时间； ●氨氮比； ●氨气与烟气混合均匀程序； ●烟气在SCR反应器内分布均匀程度。 为达到较高的脱硝效率，设计每个功能段时必须考虑以上因素，每个环节均优化设
SCR 兑硝技术 SCR （ Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术， 近几年来发展较快， 在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物， 不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达 90鳩上），运行可靠，便于维护等 优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下， NH 犹先和NOx 发生还原脱除反应， 生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： 4NO 4NH 3 O 2 > 4N 2 6H 2O 2NO 2 4NH 3 O 2 > 3N 2 6H 2O 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（ 980C 左右）进行， 采用催化剂时其反应温度可控制在 300- 400C 下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间 的烟气温度，上述反应为放热反应，由于 NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温 度的升高可以忽略。 下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280?420 C 的烟气中喷入氨，将NO X 还原成N 2和H 20。 吿毓恤翔
且主要反应如卩： ANO +4NH2 + 6 T 4 恥 + 6M? +4AW3 ->5^2 + 6 円2。 6N6 +8A7/3 T INCh +12血0 2NO2 + 42^3 + 6 T 咖 + 6H10 反应原理如图所示； 惟化剂 - - - - - —— - J - 1 e *NO.烟 气"L NO. 幺X*** N H) € . ?NO. Q X-* N % N0( $ K ? NH31 ? —> () ? > Nj ?” Hi 0 》N； ? 脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以，在火电厂脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式 脱硝原理
图6-1 典型火电厂SCR法烟气脱硝工艺流程图 脱硝工艺介绍 1脱硝工艺 图1 LNB、SNCR和SCR在锅炉系统中的位置 目前成熟的燃煤电厂氮氧化物控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，其中燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括SCR、SNCR和SNCR/SCR 1.1 联 80～90% 气在SCR催化剂的作用下将烟气中的NOx还原成N 2和H 2 O。SNCR/SCR联用工艺系统复杂，而 且脱硝效率一般只有50~70%。 三种烟气脱硝技术的综合比较见表1。 表1 烟气脱硝技术比较
烟气中，与烟气中的NOx混合后，扩散到催化剂表面，在催化剂作用下，氨气（NH 3 ）将烟气 中的NO和NO 2还原成无公害的氮气（N 2 ）和水（H 2 O）（图3-6）。这里“选择性”是指氨有选 择的与烟气中的NOx进行还原反应，而不与烟气中大量的O 2 作用。整个反应的控制环节是烟气在催化剂表面层流区和催化剂微孔内的扩散。 图2 SCR反应示意图 SCR反应化学方程式如下： 4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2 O （3-1）
2NO 2 + 4NH 3 + O 2 → 3N 2 + 6H 2 O （3-2） 在燃煤烟气的NOx中，NO约占95%，NO 2 约占5%，所以化学反应式（3-1）为主要反应，实际氨氮比接近1:1。 SCR技术通常采用V 2O 5 /TiO 2 基催化剂来促进脱硝还原反应。脱硝催化剂使用高比表面积 专用锐钛型TiO 2作为载体，（钒）V 2 O 5 作为主要活性成分，为了提高脱硝催化剂的热稳定性、 机械强度和抗中毒性能，往往还在其中添加适量的WO 3、（钼）MoO 3 、玻璃纤维等作为助添 加剂。 催化剂活性成分V 2O 5 在催化还原NOx 的同时，还会催化氧化烟气中SO 2 转化成SO 3 （反 应 NH 4 。 后处理 2 ）以 ?会增加锅炉烟道系统阻力900~1200Pa； ?系统运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，两者 在空预器低温换热面上易发生反应形成NH 4HSO 4 ，进而恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，因此 需要对空预器采取抗NH 4HSO 4 堵塞的措施。 2.2S CR技术分类 烟气脱硝SCR工艺根据反应器在烟气系统中的位置主要分为三种类型（图3）：高灰型、低灰型和尾部型等。
生活垃圾焚烧发电厂低温SCR烟气脱硝技术研究 刘广涛①，郭函君，吴李刚 （上海金自天正信息技术有限公司能源环境事业部，上海201901） 摘要：针对生活垃圾焚烧NO x处理要求的提高，提出一种低温SCR脱硝工艺，给出了该工艺的流程图，并详细分析了影响脱硝效果的因素，比较分析了相比SNCR、常规SCR，低温SCR工艺所具备的优势。 关键词：生活垃圾焚烧脱硝低温SCR Study of low temperature selective catalytic regeneration of NO x in Municipal Solid Waste incineration flue gas Liu Guangtao,Guo Hanjun,Wu Ligang （Energy and Environment Department,ShangHai Aritime Information Technology CO.,LTD,ShangHai201901,China） Abstract:Aiming at the increase of requirement on treatment of NO x in Municipal Solid Waste incineration flue gas,a low-temperature selective catalytic regeneration(SCR)is proposed,including the flow chart,the influence factor of the denitration efficiency,compared with SNCR and conventional SCR,low temperature SCR has more advantages. Keywords:waste incineration；denitration；low-temperature SCR ０引言 随着城市化进程的加快，以及生活水平的不断提升，生活垃圾的产生量与日俱增，多城市出现了“垃圾围城”现象。利用垃圾焚烧发电，不仅解决了垃圾处理问题，同时变废为宝，产生电能，其环境价值、经济价值较高。我国新建的垃圾焚烧发电厂数量逐年增加，焚烧法在生活垃圾处理方式中所占的比例也逐年上升，到2020年底，全国设市城市垃圾焚烧处理能力占总处理能力的50%以上[1]。但不可避免的生活垃圾在焚烧过程中会产生含有颗粒物、HCL、SO2、NO x、二噁英等有害物质的烟气，目前的烟气处理方式是“半干法/干法脱酸+布袋除尘器”。适用于垃圾焚烧脱硝的技术主要有选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）[2]。 收稿日期：2013-09-16；2013-10-11修回 作者简介：刘广涛，男，1986年生，硕士，研究方向：大气污染控制工程。E-mail:lgt1102@https://www.doczj.com/doc/941135822.html,
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。 在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为： 4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O （1） 然而，当温度过高时，也会发生如下副反应： 4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O（2） SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。 SNCR脱硝原理 SNCR 技术脱硝原理为： 在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为： NH3为还原剂: 4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O 尿素为还原剂: NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O 系统组成： SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。 SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 工艺流程 如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。 SNCR脱硝工艺流程图 图（二）典型水泥窑炉SNCR脱硝工艺流程图 SNCR脱硝设备 序 名称数量单位号 1 氨水加压泵组 1 套
1、技术原理 冷冻法是物理方法，将含硫酸根的盐水冷冻降温，硫酸根将以芒硝的形式结晶析出。当盐水中硫酸根质量浓度小于25g/L时，该法受到成本限制。硝分离单元是通过冷冻结晶使富硝盐水中 的硫酸根以芒硝（Na 2SO 4 ·10H 2 O）的形式从淡盐水中分离出来。 利用冷冻法将富硝盐水中的硫酸根结晶分离是目前国内较为先进的脱硝方法，但该法的应用逐渐暴露出冷冻设备易堵塞等问题。我公司针对上述问题进行了一系列的自主研发和工艺改进，已研发出一套新型脱硝技术方案，并已向国家专利局提出了国家发明专利申请。 2、工艺流程简介 图冷冻脱硝工艺流程框图 富硝盐水首先进入预冷换热器进行预冷，预冷后温度可降至15~20℃。预冷后的富硝盐水进入兑卤槽，与兑卤槽循环液均匀混合，稳定降温至-5℃左右。兑卤槽循环液是通过兑卤循环泵泵至冷冻换热器获取冷量，冷冻换热器的冷源为冷冻机组的制冷剂。 兑卤槽在循环换热过程中因温度下降会有芒硝晶体析出并沉降，根据晶体析出情况定期泵至沉硝槽，在沉硝槽中晶体进一步长大。含大量芒硝晶体的浆料随后送至离心机进行离心分离，得到产品芒硝。沉硝槽的上清液只含少量的硫酸根离子（出槽淡盐水硫酸钠浓度为6~10 g/L，出槽淡盐水脱硝后返回前端），溢流收集于冷盐水储槽，经预冷换热器回收冷量后回流至淡盐水储槽进一步处理。 冷冻脱硝的吨水直接运行成本（电以元计）约为30~40元。
3、技术特点 本系统工艺设计的主要技术特点如下： （1）采用逐级降温、三段沉硝，能很好地解决硝分离单元芒硝结晶堵塞严重的问题，冷冻效率高。富硝盐水在浓缩液储罐进行一次沉硝，并根据氯化钠和硫酸钠在水中的互溶度合理设定预冷温度，从而避免预冷换热器的堵塞。二次沉硝发生在兑卤槽，温度降至-(5~7)℃左右，冷冻换热器换热温差小，兑卤循环液流速大，从而有效避免了冷冻换热器的堵塞。三次沉硝发生在沉硝槽，温度在-(7~8)℃左右，沉降的晶体固液比高，有利于离心分离。 （2）换热网络合理，有利于节省能耗。沉硝槽溢流冷盐水用作预冷换热器的热源，既回收了热量（或冷量），同时也减轻了返回化盐工序后对系统工艺温度的影响。 （3）运行管理方便，工艺运转自动化程度高，设备维护简单。
低温SCR脱硝工艺介绍 我国的烟气脱硝工艺中，选择性催化还原工艺（SCR）是电力行业燃煤锅炉氮氧化物 治理的主要技术，但是电力行业以外，非电行业数量众多的工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等氮氧化物排放总量占比达到50%以上。由于其烟气温度处于120-300℃之间，远低于SCR脱硝设备催化剂活性温度区间，因此 需要使用复杂的热换器系统才能使用SCR技术，增加了能耗和设备投资，因此许多企业烟气脱硝面临巨大的困难。因此开发低温SCR脱硝工艺是我国可持续发展的重要措施，将带来巨大的经济效益和环境效益。 目前对于低温SCR脱硝工艺的研究，主要包括低温催化剂和催化剂载体，体现在以下几方面： 针对不同的载体，如炭材料、金属氧化物催化，和金属离子交换分子筛催化等，开发 高效的低温SCR催化剂； SCR催化剂原料表面改性技术和配方。即调整催化剂表面酸碱性，以获得更多的酸性 活性基团，增强对还原剂NH的吸附，或在高效的载体上配合不同的活性物质，使催 化剂具有高的抗SO，和水蒸气活性。 目前用NH选择性还原NO的低温SCR脱硝工艺的研究已经取得了巨大进步，但是与 中高温SCR烟气脱硝工艺相比，低温SCR脱硝工艺仍存在缺陷：（1）由于温度降低后，氨和三氧化硫形成硫氨化合物更具粘附性，容易粘附在催化剂表面，因此要求低 温催化剂对二氧化硫的氧化率更低；（2）低温下烟气中的水蒸气对催化剂的影响研究有待进一步深入；（3）基于炭材料载体的量化生产问题。 因此，需要进一步改进低温催化剂性能方面存在的不足，不断改进SCR脱硝工艺的设备设计，寻求提高效率、降低造价和运行成本的途径。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目 技术方案
山东XX环保科技有限公司 2018年7月
目录 第一章项目概况............................................. 错误!未定义书签。项目概况.................................................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、原则、范围和要求........................... 错误!未定义书签。设计依据.................................................... 错误!未定义书签。设计原则.................................................... 错误!未定义书签。设计范围.................................................... 错误!未定义书签。厂址自然条件................................................ 错误!未定义书签。工程模式.................................................... 错误!未定义书签。第三章设计参数............................................. 错误!未定义书签。烟气主要参数................................................ 错误!未定义书签。第四章工艺方案设计......................................... 错误!未定义书签。工艺选择.................................................... 错误!未定义书签。钠基干法脱硫(SDS)系统....................................... 错误!未定义书签。布袋除尘器................................................. 错误!未定义书签。SCR脱硝系统............................................... 错误!未定义书签。第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 ...................... 错误!未定义书签。烟气系统.................................................... 错误!未定义书签。储粉及输送系统.............................................. 错误!未定义书签。脱硫反应系统................................................ 错误!未定义书签。第六章布袋除尘系统单元设计................................. 错误!未定义书签。布袋除尘系统................................................ 错误!未定义书签。
低温脱硝技术现状及市场前景分析 1.1 技术调研背景 非电力行业（包括自备电站）的氮氧化物排放控制遭遇到了极大的困难，因为非电力行业的工业锅（窑）炉设备（例如：工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、炼焦和石化系统的裂解设备等）烟气以及涉及硝酸生产和使用的工艺过程废气的排放温度处于120℃~300℃范围内，而目前电力行业使用的中温SCR脱硝催化剂的工作温度为300℃～400℃。因此，在非电力行业难以直接使用中温（300℃~400℃）SCR催化工艺对NOx排放进行控制。选择性非催化还原（SNCR）氮氧化物净化效率较低，难以满足严格的排放标准，因此，低温SCR是实现“大气污染防治行动计划”目标的主要工程技术。 本次技术调研主要是针对低温脱硝技术相关，针对其技术现状和发展趋势、应用和市场前景等进行相关说明。 1.2 相关政策 为了严格控制氮氧化物污染物的排放，国家颁布了相应的《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日实施）、《中华人民共和国大气污染防治法》（2015年8月29日第二次修订版）、《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37号)等法律法规。
1 / 23 在减节能减排综合性工作方案的通知中明确提出：国务院在关于印发“十二五”2010比全国氮氧化物排放总量分别控制在2046.2万吨，排方面，提出2015年，万吨。进一步明358万吨分别下降10%。形成氮氧化物削减能力年的2273.6细化和完善管严格执行节能环保法律法规和标准，确企业的节能减排主体责任，理措施，落实目标任务。 （国《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》月，国务院发布了2011年11号）提出：对电力行业实行二氧化硫排放总量控制，继续加强燃〕352011发〔对钢铁行业实行二氧化硫煤电厂脱硫，新建燃煤机组应同步建设脱硫脱硝设施；排放总量控制，强化水泥、石化、煤化工行业二氧化硫和氮氧化物治理。日，工信部和财政部联合颁布了《工业领域煤炭清洁高效利用行月22015年2减少污染物排放为目标，以削减煤炭消耗量、《行动计划》)，动计划》(以下简称个工业领域用煤为重点，综合提升区4以焦化、工业炉窑、煤化工、工业锅炉等域煤炭清洁高效利用水平，力争实现控煤、减煤，防治大气环境污染。计划中明50万吨以上，减少烟尘排放量实现节约煤炭消耗“到2017年，8000确规定了万吨，促进区域环境质量改善。万吨、氮氧化物40万吨、二氧化硫排放量60二氧100万吨、减少烟尘排放量年，到2020力争节约煤炭消耗1.6亿吨以上，万吨。”120万吨、氮氧化物80化硫排放量 钢铁、建材、新修订版的《中华人民共和国大气污染防治法》第四十一条指出“等企业生产过程中排放粉尘、硫化物和氮氧化物的，应当有色金属、石油、化工2 / 23 采用清洁生产工艺，配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置，或者采取技术改造等其他控制大气污染物排放的措施”。
脱硝SCR工艺介绍 第一章脱硝技术介绍 SCR 脱硝系统是利用催化剂，在一定温度下，使烟气中的NOx 与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx 的排放量，减少烟气对环境的污染。其中SCR 反应器中发生反应如下： 4NO + 4NH 3 + O 2 催化剂 4N 2 + 6H 2 O (1) 6NO 2 + 8NH 3 催化剂 7N 2 + 12H 2 O (2) NO + NO 2 + 2NH 3 催化剂 2N 2 + 3H 2 O (3) SCR 脱硝工艺系统可分为氨水储运系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR 反应器系统和废水吸收处理系统等。 其中由氨水槽车运送氨水，氨水由槽车输入储氨罐内，并依靠氨水泵将储氨罐中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气，与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR 入口烟道处，喷射出的氨气和来自焦炉出口的烟气混合后进入SCR 反应器，通过两层催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至余热锅炉，达到脱硝的目的。 第二章方案编制输入条件 1. 概述 1.1 编制依据 (1) 中华人民共和国国家标准GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》和临汾大气污染防治文件。 (2) 中华人民共和国的有关法律、法规、部门规章及工程所在地的地方法规； (3) 现行有关的国家标准、规范，行业标准、规范及自治区级有关标准、规范； (4)业主提供的设计资料。
1.2 主要设计原则 （1）选择符合环保要求的最经济合适的烟气脱硝工艺方案，烟气脱硝系统不能影响系统正常运行； （2）烟气脱硝工程尽可能按现有设备状况及场地条件进行布置，力求工艺流程和设施布置合理、操作安全、简便，对原机组设施的影响最少； （3）对脱硝副产物的处理应符合环境保护的长远要求，尽量避免脱硝副产物的二次污染，脱硝工艺应尽可能减少噪音对环境的影响； （4）脱硝工程应尽量节约能源和水源，降低脱硝系统的投资和运行费用； （5）脱硝系统年运行小时数按8000小时，脱硝系统可利用率98%以上； （6）SCR装置按反应器出口NO x含量150mg/Nm3以下达到环保要求。 第三章系统设计指标 1. NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率 在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO 2/SO 3 转化率同时进行考核。 （1) 焦炉50%THA-100%BMCR负荷； （2) 入口烟气中NOx含量； （3) 脱硝系统入口烟气含尘量不大于50mg/Nm3(干基)； （4) NH 3 /NOx摩尔比不超过保证值 1时； （5) 烟气入口温度：设计 脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率不大于10ppm， SO 2/SO 3 转化率小于1%； 脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于70%，氨的逃逸率不大于10ppm， SO 2/SO 3 转化率小于1%； 出口NOx环保要求值为＜150mg/Nm3，入口NOx含量应该＜600mg/Nm3 。 脱硝效率定义： 脱硝率= C1-C2 ×100% C1 式中： C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。 C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。
75T生物质锅炉烟气脱硝 设 计 方 案 日期：2020年4月16日 河南兴邦环保科技有限公司
目录 一、氮氧化物的形成和危害 二、设计方式和原则 三、氮氧化物治理工艺 四、SNCR脱硝技术基本原理 五、自动化脱硝控制设备简介 六、设备日常运行费用 七、设备质量保证
一、氮氧化物的形成和危害 1、氮氧化物指的是由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮（NO，无色）、二氧化氮（NO2，红棕色）、一氧化二氮（N2O）、五氧化二氮（N2O5）等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。作为空气污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。 2、影响NOx生成的主要因素 在燃烧过程中,NOx有两种形成机制：①空气中的氮分子在高温下氧化生成热致NOx;②燃料中的氮化物经燃烧氧化分解生成燃料NOx。燃烧过程产生的NOx主要是热NOx。NOx生成量与燃烧温度、高温区氧气的浓度和燃烧气体在高温区停滞时间有关。燃烧温度越高,高温区氧气浓度越高,停滞时间越长,热NOx生成量就越多。因此，控制或减少热NOx的产生,应改善燃烧方法和改进燃烧设备。 3、氮氧化物（NOx）种类很多，造成大气污染的主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），因此环境学中的氮氧化物一般就指这二者的总称。 二氧化氮 (NO2)在21.1℃温度时为红棕色刺鼻气体;在21.1℃以下时呈暗褐色液体。在-ll℃以下温度时为无色固体，加压液体为四氧化二氮。分子量46.01，熔点-11.2℃，沸点 21.2℃，蒸气压101.3lkPa(2l℃)，溶于碱、二硫化碳和氯仿，微溶于水。性质稳定。二氧化氮溶于水时生成硝酸和一氧化氮。二氧化氮能使多种织物褪色，损坏多种织物和尼龙制品，对金属和非金属材料也有腐蚀作用。 一氧化氮 (NO)为无色气体，分子量30.01，熔点-163.6℃，沸点-151.5℃，蒸气压101.3lkPa(-151.7℃)。溶于乙醇、二硫化碳，微溶于水和硫酸，水中溶解度4.7% (20℃)。性质不稳定，在空气中易氧化成二氧化氮 (2NO+O2→2NO2)。一氧化氮结合血红蛋白的能力比一氧化碳还强，更容易造成人体缺氧。 4、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。 5、NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对
高分子SNCR脱硝工艺流程 固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。 高分子SNCR脱硝工艺的技术特点 1. 脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。 2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。 3. 项目一次性投资少。气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。 4. 脱硝能耗少，使用成本低。工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤 5. 没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。 6. 具有节能和清洁的效果。在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。 7. 脱硝系统安全性好。和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用氨水或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。 PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑） SNCR法 PCR法备注 设备安装难易程度困难容易SNCR法设备多，安装复杂；PNCR法集装箱式安装简单 工艺情况复杂简单SNCR法系统多、工艺复杂；PNCR法工艺简单 安装周期较长短SNCR法安装周期常规30天；PNCR法安装周期15天 安全性低高SNCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高； PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便 运行维护复杂简单SNCR法设备多运行维护复杂；PNCR法简单、运行维护方便 脱硝剂耗量 20%氨水 每小时40Kg 每小时13Kg 脱硝剂成本基本持平
●脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。 本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 有限公司指定厂区内。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素或氨水方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。 （4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓
度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。 1.4 设计条件 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟 气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于8000小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。 2.2工艺水 作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。 2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求： 仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：0.5~0.7MPa； 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR 脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。