球墨铸铁给水管道系统水压试验方法 及验收标准探讨 张湛军 摘要：通过69条球墨铸铁给水管道水压试验结果研究，说明现行 GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》中球墨铸铁管道水压 试验验收标准失之过宽，应予修改。 关键词：球墨铸铁管；水压试验；验收标准 输配水管网投资占整个给水系统投资的70％左右。球墨铸铁管因其不结垢、耐腐蚀、密封严、强度高、韧性好而作为输配水管道的首选材料正得到越来越广泛的应用。新建给水管 道的管线水压试验是检验管材和安装质量的最后一道重要工序，水压试验的验收标准直接 关系到管材选择、安装质量、正常运行、维护管理、运营成本等一系列问题。而现行 GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》[1]（以下简称GB50268—97规范）中 球墨铸铁管水压试验验收标准制定时，因无充分的管道实测渗水量数据，故允许渗水量标 准仍按1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》执行[2]。但此失之过宽的允许 渗水量标准直接导致球墨铸铁给水管道的水压试验验收标准降低，致使有渗水或漏水的管 道因渗水量不超标而得以过关被验收，但投入使用后就开始漏水、爆管，给供水企业造成 巨大的经济损失，影响用户的正常用水，造成不良的社会影响。本研究试图通过试验结果 提出修改现行规范的建议。 1.试验方法 1.1试验对象 郑州市自来水总公司2001年和2002年敷设的69条球墨铸铁给水管道，管径为DN100mm - DN1000mm，长度为128m - 1773m，总长度45366m，均为符合ISO2531标准，内衬水泥砂浆，外涂沥青的K9级管子和K12级管件、K14级丁字管。管道承插连接，胶圈接口，埋地敷设。每条管道分别按GB50268—97规范进行注水法和放水法水压试验。试压管道概况 见表1。 1.2设计施工情况 设计时特别注重管线的坡度设计，要求i≥0.002。现场施工基本做到敷设坡度达到设计要求。每根球墨铸铁管承插安装到位，无胶圈扭转或不到位情况。由于市政道路施工进度要求，所有试压管道安装完后均被回填覆盖，接口在试压时均未敞露以供观察。 1.3试验设备器材 0.4级压力表，表盘直径150mm，最大量程1.6MPa,表盘刻度至0.01MPa，可估读至 0.001MPa。500mL、1000mL量杯，70L - 125L水箱，普通水桶。2m卷尺，计时表，温度计。手压泵或小流量高扬程电动加压泵。 1.4试验压力和升压程序 验收试验压力基本均为0.9MPa，个别验收试验压力为0.8MPa。按GB50268—97规范规定 程序浸泡和分级升压。 1.5放水法试验 放水法试验按GB50268—97规范附录A规定的程序做。只是在降压0.1MPa所需要的时间 T1>48h后不再继续观察记录，只记录T1≤48h内的时间和压力，每半个小时读取并记录一次时间和压力值。 1.6注水法试验 注水法试验也按GB50268—97附录A规定的程序做。每当压力下降0.02MPa时向管内补水，
给排水管道试压方案 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日
目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章给排水工程概况 (1) 第三章施工总体布置 (2) 第四章管道试压及冲洗 (2) 第五章质量保证措施 (7) 第六章安全和环境保证措施 (8) 附：表一：劳动力计划表 表二：主要工器具
第一章编制依据及说明 一、编制依据及说明 1、根据招标文件，施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。 2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。 （1）《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003（2009年版）（2）《室外给水设计规范》GB 50013—2006 （3）《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版) （4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 （5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 3、管道在安装施工完成后，根据规范及设计要求，必须进行管道的试压、冲洗。为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。 第二章工程概况 一、工程概况简介 1、本工程为XXXX工程建设项目，工程位于XXX 建设、设计、监理单位：XXXX有限公司； 工程特征：本工程占地面积约XX亩，管道敷设范围广。 工程工期：施工总工期XXX历天。计划开工日期XXXX年XX月XX日，竣工日期XXX年XX月XX日。 二、工程管道系统 本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。 1、给水管道系统 ①主要材料和设备：室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道，电热熔连接。 2、污水管道系统
管道水压试验记录试验表1 施工单位 : 太平洋水处理工程有限公司试验方法：注水法试验日期：年月日工程名称太仓市应急水源地工程取输水泵站加药系统设备采购及安装 管道试压区域活性炭投加系统制备罐出口阀至两台投加泵出口阀 管道内径（mm）管材接口种类试验段长度（m） 80 UPVC 法兰连接，胶水粘接40 工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）质量合格标准质量优良标准 0.4 0.4；0.6； 0.8 无明显渗漏，压力表少量降低无渗漏，压力读数不变 操作方法关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况 试验方法 水压 0.4Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.6Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.8Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 施工单位 自评意见 监理（建设单位） 复评意见 参加单位 及人员 建设单位施工单位设计单位监理单位 说明：本表一式4 份由承包人填写，监理机构审签后，承包人2份，监理机构、发包人各1份。 管道水压试验记录试验表2施工单位 : 太平洋水处理工程有限公司试验方法：注水法试验日期：年月日工程名称太仓市应急水源地工程取输水泵站加药系统设备采购及安装 管道试压区域活性炭投加系统增压泵系统包含制备水管道以及冲洗水管道 管道内径（mm）管材接口种类试验段长度（m） 80 UPVC 法兰连接，胶水粘接30 工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）质量合格标准质量优良标准 0.4 0.4；0.6； 0.8 无明显渗漏，压力表少量降低无渗漏，压力读数不变 操作方法关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀关闭增压泵进口阀，关闭冲洗水出口阀门，观察管道压力表,检查管道漏水情况 试验方法水压 0.4Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.6Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.8Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km）
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
管道严密性试压施工方案报审表 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 004 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 （沾化段） 管道严密性试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：兴润建设集团有限公司 2017年5月13日
目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备： (9)
1、工程简介 1.1 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模：该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1，材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点：本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点：本标段主要在平原地区敷设，地形起伏较小，交通条件便利，施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》（GB 50251 -2015） 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2013） 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2007） 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014） 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008） 10、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008） 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013） 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009） 15、《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013） 16、《钢制管道焊接及验收》（GB/T31032-2014） 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98
给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要
安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。 9．试验前准备好水温计。 10．根据试验泄水量计算，准备容积池。 11、主要设备
供水管道水压试验记 录表
2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。
（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
一次试压查漏 考虑到试压试验的严密性，我们将分为两次试压检查，第一次为干管试压检查，第二次为支管试压检查。 1、干管试压检查： （1）干管试压检查应在安装支管之前； （2）因为干管有三个分支（包括出地管），所以应分别对每个分支进行检查； （3）在检查单个分支时，应关闭另外两个分支上的所有阀门，确保不再过水。 2、水压试验： （1）水压试验前准备阶段 1）把要检查管段的所有出水口用堵头或盲法兰封堵。 2）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。 3）先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。 4）管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容： ①管端后背堵板及支承设计。 ②进水管路、排气管、泄水管设计。 ③加压设备及压力表选用。
④排水疏导管路设计及布置。 5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。 6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 7）试压管段不得包括水锤消除器，试压系统的各类阀门应处在全启状态。 （2）水压试验阶段 水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MPa，。不得用气压试验代替水压试验。管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。 1）预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行： ①降压。将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。 ②升压。缓缓升高试验压力，待压力升至试验压力的1/2时，对试压管段进行检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象，若有，则泄压修复，若无，则继续升压试验。修复渗漏管道，严禁带压作业。 ③稳压检查待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏，检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。
塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目 管道试压施工方案 一、管道试压主要内容： 现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。 二、管道压力试验施工说明： 1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 三、管道压力试验施工主要程序： 四、试压前的准备工作： 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准，并进行了技术交底。 五、管道试压： 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4，对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。试验前，注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算： Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)； P——设计压力(表压)(MPa)； [σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压
2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ （T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
给水管道水压试验方法 依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关 闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.
SG－A003 管道工程水压试验记录 工程名称分项工程名称给水系统 验收部位泵房截止阀施工单位 项目负责人专业工长施工班组 管段号材质设计工作 压力 （MPa） 温度 （℃） 强度试验严密性试验 介质 压力 （MPa） 时间 （min） 结论介质 压力 （MPa） 时间 （㎜） 结论 1 钢管 1.0（MPa）28 水 1.5 10 合格 2 铝塑管 1.0（MPa）28 水 1.5 10 合格 施工单位检查评定结果 复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行稳压，120min 压力不降。 项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日 监理（建设）单位验收结论 复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行稳压，120min 压力不降为合格。 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 本表一式四份，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位各留一份。 四川省建设厅制
SG—A003填写说明 此表可使用于给排水热、冷水管（钢管、符合管、塑料管）、普肖管、自消管、空调供回水管、冷却水管、气管的强度和严密性试验，仅以室内给排水管说明如下。 一、主控项目中： 1．室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验乓力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。 检查方法：金属及复合管给水管道系统试验压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力，检查应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小咐，压力降不得超过0.03 MPa，然后在工作压力的1.15－倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 2．给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。 检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水检查。可全部系统或分区（段）进行。 3．生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方能使用。 检查方法：检查有关部门提供的检测报告。室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检查方法：观察和局部解剖检查。 二、一般项目中： 给水引人管与排水出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检查方法：尺量检查。 三、试验压力，饰演过程，允许压降应符合相关分部工程的规范。
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定：
2016年10月1日
1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求
最新给水系统试压方案 一、系统概况 1、给水系统 室内给水由城市给水管网直接供给，每户用水量单独计量，设有专门的水表井，水表至室内用水点的给水管敷设于建筑垫层内。住宅内外24小时供应生活热水，生活热水由小区集中设置的热交换站经热水管网直给每户热水量单供计量。热水及热水管均设专用的水表井。 给水、热水管干管采用PP-R管材，连接方式：热熔或丝扣连接。 2、排水系统 本工程室内污、废水立管采用A型抗震排水柔性铸铁管，橡胶圈密封，M12*65螺栓紧固接口，排水管主要规格为DN100；入户排水横干管及各卫厨支管采用灰口铸铁排水管。 3、采暖系统 本工程室内采暖管道采用PB（聚丁烯）管沿墙暗敷设与楼板垫层内，（垫层厚度为50mm），管径为D25×2.3、D20×2.3两种，PB管工作压力为 2.0Mpa，依据（低温热水地板辐射供暖应用技术规程DBJ/T01-49-200）PB管材使用等级为5级。管道连接方式为热熔。埋地PB管与散热器支管采用三通热熔连接。 采暖入户干管及户内立支管采用镀锌钢管，丝扣连接。试验压力按91SB1第七页标准执行。 二、施工试压依据
依据施工图纸及相关规范图集（见下表）。 三、施工试压准备 1、技术准备 1）质量标准： 本工程采暖，给排水安装工程要求按优良工程进行施工。即：单位工程的质量等级标准为优良，所含分部工程的质量全部合格，其中有50%及其以上优良；质量保证资料基本齐全；观感质量的评定得分率达到85%及其以上。其评定依据参照国家颁发的有关技术标准和建筑安装工程施工验收规范。 2）试压质量控制程序： 成立各系统专业试压小组系统管道安装检查合格后各系统试压或灌水（排水管道及附属设备安装验收合格后排水通球）自检，自互检施工单位专检并做记录监理验收合格后并标识技术资料报验 2、物资准备 手动加压泵、皮堵、堵头、载止阀、压力表、短丝、活节、气筒、放水软管、排气阀、各系统连接组具等。
管道试压安全交底 1、管道上水 利用注水泵(离心泵、泥浆泵)推动试压头中预埋的直板清管器运行，把清管器前方的空气排出主管道，达到分段试压管线注水的目的。风险主要存在于试压头、离心泵、临时用电线路、开关阀门等方面。 1.1存在风险 1.1.1试压头焊口未按照焊接规程进行焊接，未进行拍片检测； 1.1.2配电柜老化、插座破损，配电柜或插座漏电； 1.1.3临时用电电线未架空或埋地线路裸露在地上； 1.1.4离心泵出口管线法兰片紧固不严，发生压力泄漏伤人； 1.1.5离心泵、水罐摆放位置土质松软，运行过程中离心泵振动、水罐的重力使土质下沉把上水管线撅断； 1.1.6离心泵、发电机等设备未接地漏电伤人； 1.1.7开关试压头阀门人员站于丝杆正对面； 1.1.8试压头管面湿滑，开关阀门人员滑倒。 1.1.9带压对管道进行作业； 1.2风险消减控制措施 1.2.1试压头焊口严格按照焊接规程进行焊接，并进行拍片检测合格后方可进行上水； 1.2.2发现配电柜老化、插座破损，配电柜或插座漏电及时进行更换，消除安全隐患，经常对用电线路进行检查； 1.2.3临时用电电线必须架空2.5米或埋地0.7米，禁止电线裸露于施工现场地面上。
1.2.4离心泵出口管线法兰片发生泄漏，立即停止上水，关闭试压头阀门，对泵出水管线进行泄压完毕后重新进行紧固； 1.2.5离心泵、水罐摆放之前，对场地进行夯实，用水泥板进行铺垫； 1.2.6离心泵、发电机等设备必须进行接地，并使用合格的黄色接地线； 1.2.7开关试压头阀门时施工人员站于丝杆侧面，严禁正对丝杆进行阀门开关作业； 1.2.8上下试压头使用爬梯； 1.2.9严禁带压对管道进行作业，必须泄压完毕之后方可进行作业。 2、管道升压（强度压力试验、24小时严密性压力试验） 利用升压泵(柱塞泵、泥浆泵)对管道进行加压，使管道中水压力达到强度试验压力的过程，升压过程中达到强度试验压力30%稳压15分钟，达到强度试验压力60%稳压15分钟，达到强度压力稳压4小时，然后泄压至严密性试验压力稳压24小时。风险主要存在于试压头、压力表、阀门卡箍、巡线以及技术等方面。 2.1存在风险 2.1.1试压头悬空，未进行垫实或掩埋； 2.1.2在试压头正前方摆放设备、停放车辆以及站人； 2.1.3管道升压时有其他作业机组对管段进行施工； 2.1.4观察压力表示数时与试压头距离太近； 2.1.5压力表丝扣未完全紧固，水压泄漏伤人； 2.1.6试压头阀门卡箍发生泄漏伤人； 2.1.7升压过程中未按照设计文件及施工规范要求进行升压、稳压； 2.1.8升压过程中未按照规范要求详细记录压力、管壁温度、地表温度等数据；
附件 根据《村镇供水工程技术规范》(SL310-2004)要求，输配水管道安装完成后，应根据以下要求进行水压试验： 1 长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000m 2试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，金属管和塑料管的浸泡时间不少于24h，混凝土管及其有水泥沙浆衬里金属管的浸泡时间不少于48h。 3 试验压力应不低于本规范表 6.0.7中规定的设计内水压力；当 水压升到试验压力时，保持恒压10mi n，检查接口、管身无破损及渗漏现象，实测渗水量不大于表10.4.5规定的允许渗水量时，可认为管道安装合格。 表10.4.5 严密性试验允许渗水量单位：L/ (min ? km)
附：给水管道水压试验记录填写说明 1. 设计最大工作压力(Mpa):由设计出； 2. 试验压力(Mpa):查表7. 3.15; 3.10分降压值(Mpa)：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4. 允许渗水量L/(min) ? (km):查表7.3.16 ; 5. 注水法 (1)达到试验压力的时间(t1):观察记录； (2)恒压结束时间(t 2):观察记录； (3)恒压时间内注入的水量W( L):观测记录； (4)渗水量q ( L/min ):计算，q=W/(T1-T2)； (5)折合平均渗水量L/(min) ? (km):计算渗水量x 1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m管径为①100mm管材为PE接口种类为热熔连，设计最大工作 压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8: 30,恒压结束时间t2 为10: 30,恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 (1)根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 (2)根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa (3)根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min) ? (km)。 (4)观察得知：达到试验压力的时间(t1 )为8: 30',恒压结束时间(t2)为10: 30', 有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ (T1-T2) =0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043 x 1000/155=0.028 L/(min) ? (km) 填表如下:
给水管道试压试验方案 年月日
给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的 1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用 0-1.5MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口
一、工程概述 本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程的试压工作。 本工程中金属管道主要材质有20#、20g、304L、316L；主要生产介质为循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等；其最高操作压力为45bar。 根据设计技术文件要求，金属管道试压采用水压试验及气压试验。气压试压主要采用洁净、干燥、无油的压缩空气，部分采用氮气或压缩空气加氮气为试验介质。 二、编制依据 1、设计图纸及技术要求。 2、本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。 3、本项目施工合同。 4、有关国家和行业现行标准规范。 5、拜耳公司的相关标准和技术文件。 6、我公司企业标准 a）、压力管道安装《质量手册》（QG/） b）、压力管道安装《质量体系文件》（QG/） c）、压力管道安装《作业指导书》（QG/） 三、管道试压组织机构 为确保本工程工艺管道试压工作安全、有效地运行，特成立管道试压工作指挥小组及试压工作队。如图（1）。 四、压力试验流程
压力试验流程如下图（2）。 图（1） 五、施工前准备 ㈠、管线检查 1、本工程管线检查、试压工作应根据设计图纸及系统划分的试压包进行。管道试压工作开展前，应根据试压包进行管线检查及扫尾工作。 2、试压工作前，应组织业主、监理单位、总承包商进行管线核查，以确保试压工作的完整性、正确性。
⑴、管道安装（按设计全部安装完毕，并按PID图及单线图检查无误。 ⑵、按平面图检查支架安装正确无误，部分支架可安排在试压工作后完成）、焊接、无损检测等工作全部完成。 ⑶、会同相关专业（如仪表、保温等）进行系统试压工作会签手续，避免部分遗漏，造成再次试压。 ㈡、技术资料准备 1、施工资料准备完善。试压管道的施工检查、试验记录资料齐全。施工资料整理应按试压包逐个进行编制、汇总。 ⑴、材料检查验收报告及质量证明书