项目允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽±10 网眼尺寸±20
绑扎钢筋骨架
长±10 宽、高±5
受力钢筋
间距±10
排距±5 保
护
层
厚
度
基础±10
柱、梁±5
板、墙、
壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20
二、砌体工程
主控项目1 砖强度等级设计要求MU
2 砂浆强度等级设计要求M
3 水平灰缝砂浆饱满度≥80%
4 斜槎留置第5.2.3条
5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条
6 轴线位移≤10mm
7 垂直度（每层）≤5mm
一般项目1 组砌方法第5.3.1条
2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm
3 基础顶面、楼面标高±15mm
4 表面平整度（混水）8mm
5 门窗洞口高度宽±5mm
6 外墙上下窗口偏移20mm
7 水平灰缝平直度（混水）10mm
模板安装允许偏差及检查方法
序号项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家标准
省优质结构
工程标准
1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量
2 底模上表面标高±5 ±
3 水准仪或拉线尺量
3 截面内尺寸
基础±10±6
尺量柱、墙、梁+4、-5±3
4 层高垂直度
层高
不大于5m
6 4 经纬仪或
吊线、尺量小于5m 8 6
5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量
6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺
7 阴阳角
方正— 2 方尺、塞尺
顺直— 2 线尺
8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量
9 预埋管、螺栓
中心线位移 3 2
拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0
10 预留孔洞中心线位移+10 6
拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0
11 门窗洞口中心线位移— 3
拉线、尺量宽、高—±5
对角线— 6
12 插筋中心线位移 5 5
尺量外露长度+10、0 +10、0
预制构件尺寸允许偏差及检验方法
项目允许偏差
(mm)
检验方法
长度
板、梁+10，-5
钢尺检查柱+5，-10
墙板±5
薄腹梁、桁架+15，-10
宽度
高（厚）度板、梁、柱、墙板、
薄腹梁、桁架
±5
钢尺量一端及中部，取其中较大
值
侧向弯曲
梁、柱、板L/750 且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20
预埋件
中心线位置10
钢尺检查螺栓位置 5
螺栓外露长度+10，-5
预留孔中心线位置 5 钢尺检查预留洞中心线位置15 钢尺检查
主筋保护层
厚度
板+5，-3
钢尺或保护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹
梁、桁架
+10，-5
对角线差板、墙板10 钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺检查
预应力构件预留孔道
位置梁、墙板、薄腹梁、
桁架
3 钢尺检查
翘曲
板L/750 调平尺在两端量测墙板L/1000墙板
注：
1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法
项目允许偏差（mm）检查方法
轴线位置mm
基础15
钢尺检查独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙 5
垂
直度mm 层高
≤5m 8
钢尺检查
＞5m 10
全高(H)
H/1000
且≤30
钢尺检查
标高mm
层高±10
钢尺检查全高±30
截面尺寸
+8，-5
+25，0
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定
位中心线mm
井筒全高（H）
垂直度mm
H/1000
且≤30
钢尺检查表面平整度mm 8 钢尺检查
预埋设施
中心线位置mm
预埋件10
钢尺检查预埋螺栓 5
预埋管 5
预留洞中心线位置mm 15 钢尺检查
一混凝土工程GBJ134－90
3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)
项目允许偏差
轴线位移10
标高层高全高
±10 ±20
截面尺寸
厚度小于200㎜±10mm
厚度为200-40㎜±15mm
厚度大于400㎜±20 mm
柱、墙垂直度5mm
表面平整度8mm
预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm
预埋螺栓中心线位置偏移5mm
预留洞中心线位置偏移15 mm
电梯井井筒长、宽对中心线
井筒全高垂直度＋25
H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜)
4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92
组成材料允许偏差
水泥、掺合料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－92
6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002
7、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002
名称现象严重缺陷一般缺陷
露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋
蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝
孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞
夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣
疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松
裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影
位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷
外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002
二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002
项目允许偏差(㎜) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内基础±10 钢尺检查
部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查
层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查
2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002
项目允许偏差(㎜)
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋中心线位置 5
外露长度＋10,0
预埋螺栓中心线位置 2
外露长度＋10,0
预留洞中心线位置10
尺寸＋10,0
3、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002
项目允许偏差(㎜) 检验方法
长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架±10
柱0,－10
墙、板0,－5
宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,
梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值
高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,
墙板0,－5 取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5
侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15
板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差 1 钢尺检查
对角线差板7 钢尺量两个对角线
墙板 5
翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测
设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中
4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002
构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50
>2,≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、壳≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件/ ≥100
三钢筋工程
1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002
项目允许偏差(㎜)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002
项目允许偏差(㎜) 检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查
网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查
宽、高±5 钢尺检查
受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排间±5
保护层厚度基础±10 钢尺检查
柱、梁±5 钢尺检查
板、墙、壳±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置20 钢尺检查
预埋件中心线位置 5 钢尺检查
水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查
注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB50204－2002附录B
钢筋类型混凝土强度等级
C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40光圆钢筋HPB23级45d 35d 30d 25d
带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30d
HRB400级
RRB400级/ 55d 40d 35d
注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ18－96
钢筋级别电弧焊接头型式坡口焊,熔槽帮条焊, 窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋
邦条焊,搭接焊预埋件穿孔塞焊件T型角焊
ⅠE4203 E4303 E4316E4315 E4303
ⅡE4303 E5003 E5016E5015 E4303
ⅢE5003 E5503 E6016E6015 /
6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96
焊接缺陷措施
轴线偏移 1.矫正直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具
弯折 1. 矫正直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；
4. 修理或更换夹具
咬边 1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位
未焊合 1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如
焊包不均 1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量
气孔 1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋
焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂
7、埋弧压力焊焊接参数: JGJ18－96
钢筋级别钢筋直径(㎜) 引弧提升高度(㎜) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接通电时间(S)
Ｉ级 6 2.5 30～35 400～450
8 2.5 30～35 500～600
Ⅱ级10 2.5 30～35 500～650
12 3.0 30～35 500～650
14 3.5 30～35 500～650
16 3.5 30～40 500～650
18 3.5 30～40 500～650
20 3.5 30～40 500～600
22 4.0 30～40 500～600
25 4.0 30～40 500～650
8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96
焊接缺陷措施
钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；
气孔 1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；
夹渣 1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度；未焊合 1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；
焊包不均匀 1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；
钢板焊穿 1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；
钢筋淬硬脆断 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；
钢板凹陷 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量
9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ18－96
名称单位接头型式
帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊
帮条焊接头中心线的纵向偏移㎜0.5d / /
接头处弯折角(º) 4 4 4
接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d 0.1d 0.1d
焊缝厚度㎜＋0.05d；0 ＋0.05d；0 /
焊缝宽度㎜＋0.1d；0 ＋0.1d；0 /
焊缝长度㎜－0.5d －0.5d /
横向咬边深度㎜0.5 0.5 0.5
在长2d焊缝表面数量↑ 2 2 /
上的气孔及夹渣面积㎜² 6 6 /
在全部焊缝表面数量↑ / / 2
上的气孔及夹渣面积㎜² / / 6
9、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值: 同8
四地基与基础工程
1、土方开挖工程质量检验标准(㎜)GB50202－2002
2、临时性2、挖方边坡值: GB50202－2002
土的类别边坡值(高:宽)
砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.25～1:1.5
一般性粘土硬1:0.75～1:1.0
硬、塑1:1.00～1:1.25
软1:0.50～1:1.0或更缓
碎石类土充填坚硬,硬塑性粘土1:0.50～1:1.00
碎石类土充填砂土1:1.0～1:1.50
注:1.设计有要求时,应符合设计标准。
2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。
3.开挖深度,对软土不应超过4ｍ,对硬土不应超过8ｍ。
3、填方施工时的分层厚度及压实遍数: GB50202－2002
压实机械分层厚度(㎜) 每层压实遍数
平辗250～300 6～8
振动压实机250～350 3～4
柴油打夯机200～250 3～4
人工打夯<200 3～4
4、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差: GB50202－2002
注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径
5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准: GB50202－2002
6、混凝土灌注桩质量检验标准: GB50202－2002
1、砌体工程放线尺寸偏差: GB50203－2002
2、砌体墙和柱的允许自由高度(ｍ) GB50203－2002
3、砖砌体的位置及垂直度允许偏差: GB50203－2002
4、砖砌体一般尺寸允许偏差: GB50203－2002
5、石砌体的一般尺寸允许偏差GB50203－2002
7、填充墙砌体一般尺寸允许偏差GB50203－2002
六屋面工程
1、屋面防水等级和设防要求:GB50207－2002
2、屋面工程各子分部工程和分项目工程的划分: GB50207－2002
3、屋面找平层的厚度和技术要求: GB50207－2002
4、找平层转角处圆弧半径: GB50207－2002
5、5、卷材厚度选用表: GB50207－2002
6、卷材施工搭接宽度(㎜): GB50207－2002
铺贴方法
卷材种娄短边搭接长边搭接
满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法
沥青防水卷材100 150 70 100
高聚物改性沥青防水卷材80 100 80 100
合成高分子防水卷材胶粘剂80 100 80 100 胶粘带50 60 50 60
单缝焊60,有效焊接宽度不小于25
双缝焊80,有效焊接宽度10×2＋空腔宽
7、涂膜防水厚度选用表: GB50207－2002
屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水卷材合成高分子防水卷材
Ⅰ级(25年) 二道或三道以上设防/ 不应小于1.5㎜
Ⅱ级(15年) 二道设防不应小于3.0㎜不应小于1.5㎜
Ⅲ级(10年) 一道设防不应小于3.0㎜不应小于2.0㎜
Ⅳ级(五年) 一道设防不应小于2.0㎜/
8、高聚物改性沥防水卷材外观质量: GB50207－2002
项目质量要求
孔洞、缺边、裂口不允许
边缘不整齐不超过10㎜
胎体露白、未浸透不允许
撒布材料粒度、顏色均匀
每卷卷材的接头不超过一处,较短的一段不应小于1000㎜,接头处应加长150㎜
9、合成高分子防水卷材外观质量: GB50207－2002
项目质量要求
折痕每卷不超过2处,总长度不超过20㎜
杂质大于0.5㎜颗粒不允许,每一㎡不超过9㎜²
胶块每卷不超过6处,每处面积不大于4㎜²
凹痕每卷不超过6处,深度不超过本身厚度的30%；树脂类深度不超过15%
每卷卷材的接头橡胶类每20ｍ不超过1处,较短的一段不应水于300㎜，接头处应加长150㎜；树脂类20ｍ长度内不允许有接头
10、沥青防水卷材外观质量: GB50207－2002
项目质量要求
孔洞、硌伤不允许
露胎、涂盖不匀不允许
折纹、皱折距卷芯1000㎜以外,长度不大于100㎜
裂纹距卷芯1000㎜以外,长度不大于10㎜
裂口、缺边边缘缺口小于20㎜；缺边长度小于50㎜,深度小于20㎜
每卷卷材的接头不超过1处,较短的一段不应小于2500㎜,接头处应加长150㎜
11、胎体增强材料质量要求: GB50207－2002
13、板状保温材料质量要求: GB50207－2002抗压强度(Mpa)
1 沥青防水卷材大于1000卷每500～1000卷抽4卷,100～499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀,折纹、皱折、裂纹,裂口、缺边,每卷卷材的接头纵向拉力,耐热度,柔度,不透水性
2 高聚物改性沥青防水卷材同上孔洞、缺边、裂口,边缘不整齐,胎体露白、未浸透,撒布材料粒度、顏色,每卷卷材的接头拉力,最大拉力时延伸率,耐热度,低温柔度,不透水性
3 合成高分子防水卷材同上折痕,杂质,胶块,凹痕,第卷卷材的接头断裂拉伸强度,扯断伸长率,低温弯折,不透水性
4 石油沥青同一批至少抽一次/ 针入度,延度,软化点
5 沥青玛蹄脂批个工作班至少抽一次/ 耐热度,柔韧性,粘结力
6 高聚物改性沥青防水涂料每10t为一批,不足10t按一批抽样包装完好无损,且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期;无沉淀、凝胶、分层固含量,耐热度,柔性,不透水性,延伸
7 合成高分子防水涂料同上包装完好无损,且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期固体含量,拉伸强度,断裂延伸率, 柔性,不透水性
8 胎体增强材料每3000㎡为一批,不足3000㎡按一批抽样均匀,无团状,平整,无折皱拉力,延伸率
9 改性石油沥青密封材料每2t为一批,不足2t按一批抽样黑色均匀膏状,无结块和未浸透的填料耐热度,低温柔性,拉伸粘结性,施工度
10 合成高分子刻封材料每1t为一批,不足1t按一批抽样均匀膏状物,无结皮、凝胶或不易分散的固体团状拉伸粘结性,柔性
11 平瓦同一批至少抽一次边缘整齐,表面光滑,不得有分层、裂纹、露砂/
12 油毡瓦同一批至少抽一次边缘整齐,切槽清晰,厚薄均匀,表面无孔洞,硌伤、裂纹、折皱及起泡耐热度,柔度
13 金属板材同一批至少抽一次边缘整齐,表面光滑,色泽均匀,外形规则,不得有扭翘、脱膜、锈蚀/
15、地下工程防水等级标准: GB50208－2002
防水等级标准
1级不允许渗水,结构表面无湿渍
2级不允许渗水,结构表面可有少量湿渍。工业与民用建筑:湿渍总面积不大于总防水面积的1%,单个湿渍面积不大于0.1㎡,任意100㎡防水面积不超过一处。其他地下工程:湿渍总
面积不大于总防水面积的%,单个湿渍面积不大于0.2㎡,任意100㎡防水面积不超过4处。3级有少量漏水点,不得有线流和漏泥砂；单个湿渍面积不大于0.3㎡,单个漏水点的漏水量不大于2.5L/d,任意100㎡防水面积不超过7处
4级有漏水点,不得有线流和漏泥砂；整个工程平均漏水量不大于2L/㎡.d,任意100㎡防水面积的平均漏水量不大于4L/㎡.d
16、防水层施工环境气温条件: GB50207－2002
防水层材料施工环境气温
高聚物改性沥青防水卷材冷粘法不低于5ºC,热熔法不低于-10ºC
合成高分子防水卷材冷粘法不低于5ºC,热风焊接法不低于-10ºC
有面防水涂料溶剂型-5～35ºC,水溶性5～35ºC
无机防水涂料5～35ºC
防水混凝土、水泥砂浆5～35ºC
17、普通水泥砂浆防水层的配合比: GB50207－2002
名称配合比(质量比) 水灰比适用范围
水泥浆 1 0.55～0.60 水泥砂浆防水层的第一层
水泥浆 1 0.37～0.40 水泥砂浆防水层的第三、五层
水泥砂浆 1 0.40～0.50 水泥砂浆防水层的第二、四层
七建筑装饰装修工程
(一) 建筑地面工程
1、地面基层表面的允许偏差和检验方法(㎜) GB50209－2002
2、整体面层的允许偏差和检验方法(㎜): GB50207－2002ｍ靠尺和楔形塞尺检查
3、板、块面层的允许偏差和检验方法(㎜): GB50207－2002
4、木、竹地板面层的允许偏差和检验方法(㎜) GB50207－2002
(二) 建筑装饰抹工程
1、一般抹灰的允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目允许偏差(㎜) 检验方法
普通抹灰高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用2ｍ垂直检测尺检查
2 表面平整度 4
3 用2ｍ靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正
4 3 用直角检测尺检查
4 分格条(缝)直线度 4 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查
2、装饰抹灰的允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目允许偏差(㎜) 检验方法
水刷石斩假石干粘石假面砖
1 立面垂直度 5 4 5 5 用2ｍ垂直检测尺检查
2 表面平整度
3 3 5
4 用2ｍ靠尺和塞尺检查
3 阳角方正 3 3
4
5 用直角检测尺检查
4 分格条(缝)直线度 3 3 3 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检
混凝土工程 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
钢筋工程 项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm
三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0
一、钢筋工程 项目允许偏差（ mm）绑扎钢筋网 长、宽±10 ±20 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 间距±10 排距±5 保基础±10受力钢筋护柱、梁±5 层 板、墙、 厚±3 壳 度 绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置±20 20 二、砌体工程 1砖强度等级设计要求 MU 2砂浆强度等级设计要求 M 主 3水平灰缝砂浆饱满度≥ 80%控 4斜槎留置第 5.2.3条项 5直槎拉结筋及接槎处理第 5.2.4条目 6轴线位移≤ 10mm 7垂直度（每层）≤ 5mm 一1组砌方法第 5.3.1条般2水平灰缝厚度 10mm8– 12mm 项3基础顶面、楼面标高±15mm 目4表面平整度（混水）8mm
5门窗洞口高度宽±5mm 6外墙上下窗口偏移20mm 7水平灰缝平直度（混水）10mm 三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 序 允许偏差值（ mm） 项目检查方法号国家标准 省优质结构 工程标准 1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3 水准仪或 拉线尺量 3截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、 -5±3 层高 64经纬仪或 4层高垂直度不大于 5m 吊线、尺量 小于 5m86 5相邻两板表面高低差22尺量 6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角 方正—2方尺、塞尺 顺直—2线尺 8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量 9预埋管、螺栓 中心线位移32 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、 0 10预留孔洞中心线位移+106拉线、尺量
尺寸 +10、0 +6、 0 中心线位移 — 3 11 门窗洞口 宽、高 — ±5拉线、尺量 对角线 — 6 12 中心线位移 5 5 插筋 尺量 外露长度 +10、0 +10、0 四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 检验方法 (mm) 板、梁 +10，-5 长 柱 +5， -10 度 钢尺检查 墙 板 ±5 薄腹梁、桁架 +15，-10 宽度 板、梁、柱、墙板、 钢尺量一端及中部，取其中较大 高（厚）度 薄腹梁、桁架 ±5 值 梁、柱、板 L/750 且 ≤20 侧向弯曲 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000 且 ≤20 中心线位置 10 预埋件 螺栓位置 5 钢尺检查 螺栓外露长度 +10，-5 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查 预留洞 中心线位置 15 钢尺检查 主筋保护层 板 +5，-3 梁、柱、墙板、薄腹 钢尺或保护层厚度测定仪式量测 厚度 +10，-5 梁、桁架
混凝土工程 一．监理准备 1．熟悉有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。 2．检查承包单位在混凝土浇灌前的以下各项准备工作： 1》检查水泥、沙石料、拟用的掺合剂、外加剂的准备情况，是否符合有关要求。 2》是否已通过试验取得混凝土的配合比，有抗冻、抗渗等特殊要求者是否已得到满足。 3》了解施工组织设计、混凝土浇灌顺序、养护的准备措施。 4》了解搅拌设备、运输或泵送设备、震捣设备的配置及道路、脚手架的准备情况。 5》模板内杂物应清除、缝隙孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。 6》检查钢筋、预埋件、预留洞是否符合要求。 3．据以上检查情况，签署混凝土浇灌令。 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，
不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表 4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
注：l为构件长度（mm）。 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。 表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
分析误差限度范围 分析误差限度范围，出处：中国药品标准检验操作规范。 1、容量分析最大允许相对偏差不得超过0.3%； 2、重量法最大允许相对偏差不得超过0.5%； 3、氮测定法最大允许相对偏差不得超过1%； 4、氧瓶燃烧法最大允许相对偏差不得超过0.5%； 5、仪器分析法最大允许相对偏差不得超过2%； 6、标定和复标各3份平行试验结果的相对平均差，不得超过0.1%，标定和复标平均值的相对偏差不得超过0.14%； 7、恒重前后两次称重不超过0.3mg； 8、干燥失重最大允许相对偏差不超过2%； 1、准确度： 该指标主要通过回收率来反映，验证时一般要求分别配制浓度为80%、100%和120%的供试品溶液各三份，分别测定其含量，将实测值与理论值比较，计算回收率。 可接受的标准为：各浓度下的平均回收率均应在98.0%-102.0%之间，9个回收率数据的相对标准差（RSD）应不大于2.0%。 2、线性： 一般通过线性回归方程的形式来表示。具体的验证方法为：在80%至120%的浓度范围内配制6份浓度不同的供试液，分别测定其主峰的面积，计算相应的含量，以含量为横坐标（X），峰面积为纵坐标（Y），进行线性回归分析。 可接受的标准为：回归线的相关系数（R）不得小于0.998，Y轴截距应在100%响应值的2%以内，响应因子的相对标准差应不大于2.0%。 3、精密度： 重复性：配制6份相同浓度的供试品溶液，由一个分析人员在尽可能相同的条件下进行测试，所得6份供试液含量的相对标准差应不大于2.0%。 中间精密度：：配制6份相同浓度的供试品溶液，分别由两个分析人员使用不同的一起与试剂进行测试，所得12个含量数据的相对标准差应不大于2.0%。 4、专属性： 可接受的标准为：空白对照应无干扰，主成分与各相关物质应能完全分离，分离度不得小于2.0。以二极管阵列检测器进行纯度分析时，主峰的纯度因子应大于980。 5、检测限： 主峰与噪音峰信号的强度比应不得小于3。 6、定量限： 主峰与噪音峰信号的强度比应不得小于10。另外，配制6份最低定量限浓度的溶液，所测6份溶液主峰的保留时间的相对标准差应不大于2.0%。 7、耐用性： 分别考察流动相比例变化±5%、流动相PH值变化±0.2、柱温变化±5℃、流速相对值变化±20%时，仪器色谱行为的变化，每个条件下各测试两次。可接受的标准为：主峰的拖尾因子不得大于 2.0，主峰与杂质峰必须达到基线分离；各条件下的含量数据（n=6）的相对标准差应不大于2.0%。 8、系统适应性： 配制6份相同浓度的供试品溶液进行分析，主峰峰面积的相对标准差应不大于2.0%，主峰保留时间的相对标准差应不大于1.0%。另外，主峰的拖尾因子不得大于2.0，主峰与杂质峰必须达到基线分离，主峰的理论塔板数应符合质量标准的规定。
规允许结构偏差 混凝土结构工程施工质量验收规 一、模板分项工程 预埋件和预留孔洞的允许偏差 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 注：l为构件长度（mm）。
4.3模板拆除 主控项目 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉 角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆 模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑 到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从 严要求。 二、钢筋分项工程 钢筋加工的允许偏差 说明：5.3.4本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值； 3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 三. 预应力分项工程 束形控制点的竖向位置允许偏差
检查数量：在同一检验批，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构 件均不少于5束，每束不应少于5处。 检验方法：钢尺检查。 注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中 数值1.5的尺寸偏差。 四、混凝土分项工程 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 五、现浇结构分项工程 现浇结构尺寸偏差和检验方法
一、钢筋工程 项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度（每层） ≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm
三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量
建筑工程允许偏差范围 1、 灌注桩的桩顶标高允许偏差（-0.5；+0.3）M 。 2、 灌注桩桩位放样允许偏差：群桩（20）mm;单排桩（10）mm 。 3、 灌注桩桩径和垂直度的允许偏差应满足如下表的规定： 4、 灌注桩钢筋笼允许偏差： 序号 项目 允许偏差（mm ） 1 主筋间距 ±10 2 长度 ±100 3 箍筋间距 ±20 4 直径 ±10 5、 灌注桩孔深允许偏差（+300）mm 。 6、 钢筋笼安装深度允许偏差（±100）mm 。 7、 土方开挖工程允许偏差： 序号 成孔方法 桩径 桩径允许偏差 （mm ） 垂直度允许偏差 （mm ） 1 泥浆护壁钻孔桩 D ≤1000mm ±50 ＜1 D ＞1000mm ±50 2 套管成孔灌注桩 D ≤1000mm -20 ＜1 D ＞1000mm
8、 土方回填允许偏差： 9、 砖砌体轴线位置偏移允许偏差（10）mm 。轴线位移偏差检查 数量为（全部承重墙）。 10、 砖砌体垂直度允许偏差全高大于10M 的（20）mm;全高小于 等于10M 的（10）mm 。垂直度检查数量为外墙不少于（四）处全高（阳角），每层每（20）米差一处；内墙按照有代表性 序号 项目 允许偏差（mm ） 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层 人工 机械 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 长度 +200 +300 +500 +100 — 宽度 -50 -100 -150 3 表面平整度 20 20 50 20 20 序号 项目 允许偏差（mm ） 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层 人工 机械 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 表面平整度 20 20 30 20 20
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 预制构件模板工程检验批质量验收记录表 G B50204—2002
说明 020101 主控项目： 1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。观察检查。 一般项目： 1、模板安装的一般要求。观察检查。 （1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查。 3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。 5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。 主控项目： 1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。检查同条件试件试验报告。
2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。 3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。 一般项目： 1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。 2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 观察检查。 模板安装工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002
项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm
模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0
建筑物垂直度的规定 1．相关规范：《建筑变形测量规程》JGJ／T 8—97《工程测量规范》GB 50026—93。 2．在土木工程施工中，测量工作是贯穿整个施工过程各个阶段的基础性技术工作。施工测量工作的内容及其完成情况的准确程度，对工程能否顺利施工及其质量水平起着至关重要的作用。为此，国家颁布了系统的工程测量和施工验收规范、规程，以指导和规范工程测量技术工作。应高度的重视施工测量技术、测量管理。3．施工测量的主要内容： (1)工程场地施工控制测量，主要包括建立建筑平面控制网和高程控制网。 (2)建筑主轴线测量及定位放线。 (3)主体施工测量，包括轴线投测及高程传递。高层(超高层)建筑物主体施工测量中的主要问题是控制垂直度，即是须将基准轴线准确地向高层引测，要求各层相应轴线位于同一竖直平面内。因此，控制轴线投测的竖向偏差，并使其偏差值不超过规范、规程允许的限值，是高层建筑施工测量中一件很重要的工作。 (4)建筑变形测量。其主要内容包括对建筑物实体的沉降观测、倾斜观测、位移观测及裂缝观测等。 (5)施工偏差检测。各种结构构件及建筑设备，其就位、垂直度、标高等状态，难免会因施工及环境等原因出现偏差。因此，施工规范、规程及质量验评标准都规定了要对结构施工偏差情况进行检查，并规定了允许偏差值。 4．关于高层建筑施工竖向(垂直度)控制的规定要求。从以上对建筑施工测量有关内容分类可看出，对于建筑物施工过程，其施工过程的竖向(垂直度)控制，也即轴线投测的控制是非常重要的一环。轴线投测的准确度直接关系到建筑结构施工质量及安全性。对于超高层建筑物来讲尤其重要。因此，《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002)对高层建筑结构施工的测量放线作业及其允许误差作了明确的规定。其中第7．2．3条，规定了测量竖向垂直度时，必须根据建筑平面布置的具体情况确定若干竖向控制轴线，并应由初始控制线向上投测。对于轴线投测的误差，规定了层间测量偏差不应超过3mm；建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度)，且对应于不同高度范围的建筑物，其总高轴线投测偏差有不同的规定。因此，在工程施工过程中，必须要注意按这些规定的要求对轴线投测误差进行控制，并详细记录。另外，对于特别重要的超高层建筑来说，为避免由于测量仪器、手段、人为原因或环境原因出现总高度轴线投测误差过大，除了在首层±0．00处测定建筑物基准轴线外，有必要视情况采用专业的、精确的仪器及手段将建筑物总高分为若干轴线投测控制段，分段投测、分段锁定基准轴线，以便于施工又避免出现总高度轴线投测出现较大误差。5．关于对结构构件(实体)施工垂直度偏差、标高的检测规定。 我们知道，在确定了建筑平面轴线及结构构件(如墙、柱)等具体位置之后，由于施工操作及外部环境影响等诸原因，结构墙、柱构件实体在对应轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸等方面有可能出现偏差。为此，《混凝土结构工程施工对现浇及预制装配的混凝土结构构件施工允2002)—(GB 50204质量验收规范》 许偏差作了具体的规定。如对现浇混凝土结构墙柱构件的垂直度允许偏差，分为
混凝土结构工程施工质量验收规范 1、模板分项工程： 表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度+10,0 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10,0 预留洞中心线位置10 外露长度+10,0 表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础±10钢尺检查柱、墙、梁±4,-5钢尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 的百分率（%） 板 ≤2≥50 >2，≤8≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳≤8≥75 >8 ≥100 悬臂构件—≥100 2、钢筋分项工程： 表5.3.4钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋内净尺寸±5
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差 （mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽±10钢尺检查 网眼尺寸±20 钢尺量连续三档， 取最大值 绑扎钢筋骨架 长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查 受力钢筋 间距±10钢尺量两端、中间 各一点，取最大值排距±5 保护层厚度 基础±10钢尺检查 柱、梁±5钢尺检查 板、墙、壳±3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档， 取最大值 钢筋弯起点位置20 钢尺检查 预埋件中心线位置 5 钢尺检查 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查 3、现浇结构分项工程 表8.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 基础15 钢尺检查独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙 5 垂直度层高 ≤5m8 经纬仪或吊线、钢 尺检查 >5m 10 经纬仪或吊线、钢 尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查 标高 层高±10水准仪或拉线、钢 尺检查 全高±30 截面尺寸+8，-5 钢尺检查 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度8 2m靠尺和塞尺检 查 预埋设施中心线 位置 预埋件10 钢尺检查预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置15 钢尺检查
钢筋工程 二、砌体工程 三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法
四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法
注： 1、为构件长度(mm）. 2 、检查中心线、螺栓与孔道位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中得较大值； 3 、对开头复杂或特殊要求得构件,其尺寸偏差应符合标准图基设计得要求。 现浇构件尺寸允许偏差及检验方法
一混凝土工程GBJ134—９０?1、梁、柱上任何一处得锋窝面积不大于100０㎝＆sup2；，累计不大于２00０㎝＆sｕp2；;孔洞面积不大于40㎝²，累计不大于80㎝&ｓup2;； 2、墙、板、拱上任何一处得蜂窝面积不大于露筋长度不大于10㎝,累计不大于2０㎝。? 2000㎝&sｕp2；，累计不大于4０00㎝＆sｕp２；；孔洞面积不大于100㎝&ｓup２;，累计不大于200㎝＆sup2;；露筋长度不大于20㎝，累计不大于４0㎝&sup２；. 3、混凝土结构尺寸得允许偏差表人防）?项目允许偏差（㎜）轴线位移1０ 标高层高 全高±10 ±2０?截面尺寸厚度小于200㎜ 厚度为200-４00㎜?厚度大于4０0㎜±10 ±15 ±２0 柱、墙垂直度 表面平整度?预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移?预留洞中心线位置偏移 5 8 5?５ １5?电梯井井筒长、宽对中心线
井筒全高垂直度+25?H／１０00且不大于20?注：Ｈ为电梯井筒全高(㎜）。 ?４、混凝土组成材料计量结果得允许偏差：GB501６4—92 ?组成材料允许偏差 水泥、掺合料±2%?粗、细骨料±3％ 水、外加剂±２% 5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕得延续时间：ＧB5０16４-92 气温延续时间(miｎ) 采用搅拌车采用其她运输设备?≤C30 〉C３0 60≤C3０>C3０?≤2５＆oｒｄｍ；C?〉25º；C>120?９0 90?９0 6０７5 4５?６、现浇结构尺寸允许偏差与检验方法:GB50204－20０２ 项目允许偏差（㎜) 检验方法?轴线位置基础15 钢尺检查?独立基础10 ?墙、柱、梁8 剪力墙５ 垂直度层高≤5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 >5ｍ10 经纬仪或吊线、钢尺检查?全高H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查?标高层高±10 水准仪或拉线、钢尺检查?全高±30 截面尺寸＋8，—５钢尺检查 电梯井井筒长、宽对定位中心线+２5，０钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查?表面平整度8 ２m靠尺与塞尺检查?预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查 预埋螺栓５?预埋管 5 预留洞中心线位置15 钢尺检查?７、现浇结构外观质量缺陷：GB502０4—2０0２ 名称现象严重缺陷一般缺陷?露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其她钢筋有少量露筋 蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基她部位有少量蜂窝 孔洞混凝土中孔穴深度与长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其她部位有少量孔洞
精心整理 建筑工程允许偏差范围 1、 灌注桩的桩顶标高允许偏差（-0.5；+0.3）M 。 2、 灌注桩桩位放样允许偏差：群桩（20）mm;单排桩（10）mm 。 3、 灌注桩桩径和垂直度的允许偏差应满足如下表的规定： 4、 灌注桩 钢筋笼允许偏差： 序号 项目 允许偏差（mm ） 1 主筋间距 ±10 2 长度 ±100 3 箍筋间距 ±20 4 直径 ±10 5、 灌注桩孔深允许偏差（+300）mm 。 6、 钢筋笼安装深度允许偏差（±100）mm 。 7、 土方开挖工程允许偏差： 序号 成孔方法 桩径 桩径允许偏差 （mm ） 垂直度允许偏差 （mm ） 1 泥浆护壁钻孔桩 D ≤1000mm ±50 ＜1 D ＞1000mm ±50 2 套管成孔灌注桩 D ≤1000mm -20 ＜1 D ＞1000mm 序号 项目 允许偏差（mm ） 柱基 挖方场地平整 管沟 地（路）
8、 土方回 填允许 偏差： 9、 砖砌体 轴线位置偏移允许偏差（10）mm 。轴线位移 偏差检查数量为（全部承重墙）。 10、 砖砌体垂直度允许偏差全高大于10M 的（20）mm;全高小于等于10M 的（10） mm 。垂直度检查数量为外墙不少于（四）处全高（阳角），每层每（20）米差一处；内墙按照有代表性的自然间抽查（10%），但不应少于（3）间，每间不应少于（2）处，柱不少于（5）根。 11、 砖砌体的一般尺寸允许偏差以及检查数量： 序号 项目 允许偏差（mm ） 检查数量 1 基础顶面和楼面标高 ±15 不应少于（5）处 2 表面 平整度 清水墙、柱 5 有代表性的自然 间抽查（10）%，但不应少于（3） 间，每间不应少于 （2）处 混水墙、柱 8 基坑 基槽 人工 机械 面基层 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 长度 +200 +300 +500 +100 — 宽度 -50 -100 -150 3 表面平整度 20 20 50 20 20 序号 项目 允许偏差（mm ） 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路） 面基层 人工 机械 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 2 表面平整度 20 20 30 20 20
装饰装修工程过程检验内容 检验依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 1，一般抹灰（石膏底层） 一般抹灰分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰来检查。 刮底层石膏前，应将墙面的尘土、油污清除干净，再满刷一道界面剂，待干燥后进行下一道工序刮底层石膏找平，刮底层石膏应分层进行，当底层石膏总厚度大于或等于35mm时，应采取措施；不同材料基体交接处要采取防裂措施（即：粘贴网格布或专用的墙布），粘贴时搭接宽度不小于100mm。 刮腻子前应检查石膏层与基层之间是否粘结牢固，有无脱层、空鼓、裂缝现象，然后再进行面层石膏及耐水腻子工序，耐水腻子表面应光滑、洁净，接槎平整。 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 一般抹灰的允许偏差和检验方法
2，水性涂料（乳胶漆类） 涂刷涂料之前，应检查耐水腻子表面是否平整、坚实、牢固、有无粉化、起皮、裂缝等；（涂料涂饰施工环境温度应在5～35°之间为宜） 水性涂料涂饰工程应涂刷均匀，不得漏刷、透底、起皮、掉粉。 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定 薄涂料的涂饰质量和检验方法
3，裱糊工程（壁纸、壁布） 裱糊工程要求基层具有一定的强度和较好的表面平整度，基层不得松散、起粉、脱落，腻子表面不得有砂粒、凹坑等缺陷，粘贴壁纸或壁布前应检查是否有上述问题，方可展开施工。 壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1.5m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。 裱糊工程施工质量和检验方法应符合下表规定 裱糊工程施工质量和检验方法
钢筋工程 、砌体工程
三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法
四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法 注： 1、为构件长度（m m）。 2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值; 3、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法
精品文档 6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：GB50204 —2002 混凝土工程GBJ134—90 、梁、杓工佃」一处旳難;灯山I思！人J lOOOcm2,镇订冲、人于2OOOc m2f孑L》冋而启「不^大于4Ocm2, 眾讨可心大丁8Ocm a f i质；丿变＞b人子lOemS 集订"不人于2Ocn＞… 二、琥、板、拱上彳-￡仆『一处的碎窝而￡只不大十2CK)0cmS 累＜1 人尸4OOOcmS孑L7同而#異彳心人寸：lOOcm2,职计＞K人于玄OOcm答&菽金务长丿复彳、人十2Ocm, 冨讨人于 4Ocm# 项目允许偏差 轴线位移 10 标高层咼全高 ± 10± 20 截面尺寸 厚度小于200伽±0mm 厚度为200-40伽±15mm 厚度大于400伽±20 mm 柱、墙垂直度5mm 表面平整度8mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm 预埋螺栓中心线位置偏移5mm 预留洞中心线位置偏移15 mm 电梯井井筒长、宽对中心线 井筒全咼垂直度+ 25 H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(mm) 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164 —92 组成材料允许偏差 水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±5% 水、外加剂±＞%
工程允许偏差值表
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
规范允许结构偏差 混凝土结构工程施工质量验收规范 一、模板分项工程 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞中心线位置10 尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法 长度 板、梁±5 钢尺量两角边，取其中大 值 薄腹梁、桁架±10 柱 0，-10 墙板 0，-5 宽度板、墙板 0，-5 钢尺量一端及中部，取其 中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 高（厚）度板+2，-3 钢尺量一端及中部，取其 中较大值 墙板0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线 墙板 5 翘曲板、墙板 l/1500 调平尺在两端量测 设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线、钢尺量跨中 注：l为构件长度（mm）。 4.3 模板拆除 主控项目 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 板 ≤2≥50 >2,≤8≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳≤8≥75 >8 ≥100 悬臂构件-≥100 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 二、钢筋分项工程 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋内净尺寸±5 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要
建筑工程质量检查标准 1.编制目的 本标准文件的编制目的是为了规范建筑工程建造质量，统一质量标准，提高建筑产品质量，特制定本检查标准作为现场施工作业文件。 2.适用范围 适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。 3.建筑工程质量检查标准 本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。 建筑工程质量检查标准实行后，现场所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算； 4.基本规定 1、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制： A、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，就按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可。 B、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 C、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 2、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： A、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 B、建筑工程施工应符合工程勘察，设计文件的要求。 C、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 D、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 E、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 F、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样 G、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 H、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 I、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
混凝土工程验收规范及要求 一、主控项目： 1、混凝土开盘前，对使用的水泥、砂、石料等原材料必须首先进行试验，试配。原材料合格后方可使用。 开盘后原材料必须要求现场抽取混凝土试样（甲方在场）。 2、混凝土施工有条件情况下尽量整体浇灌，特殊情况时施工缝的位置必须按设计要求留置，继续施工时施工缝必须采用澎胀剂等有关规范做法进行处理。浇灌后的混凝土在12小时内必须设专人覆盖并养护。 3、砂、石含泥量要严格控制： 砂子含泥量：当混凝土强度等级≥C30时含泥量≤3% 当混凝土强度等级＜C30时含泥量≤5% 石子含泥量：当混凝土强度等级≥C30时含泥量≤1% 当混凝土强度等级C25—C15时含泥量≤2% 4、严格混凝土加水量： 保证混凝土和易性、坍落度，现场抽测混凝土坍落度不合格，严禁使用。使用的磅称应随时检查。 5、严格避免现浇混凝土质量通病的发生： 露筋、蜂窝、孔洞、夹碴、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不顺直、翘曲不平、飞边凸肋、掉皮起砂、胀模变形、跑模位移。接槎不实等。
二、现场验收实测项目规范： 1、轴线位置：基础，基座允许偏差15mm 独立基础允许偏差10mm 柱梁允许偏差8mm 剪力墙允许偏差5mm 表面平整度允许偏差8mm 2、垂直度：层高≤5米允许偏差8mm 层高＞5米允许偏差10mm 3、标高：层高允许偏差±10mm 全高允许偏差±30mm 4、裁面尺寸：允许偏差+8mm；-5mm 5、柱层间错位：允许偏差8mm 以上施工队首先预检，合格后请建设单位组织有关部门进行抽测。
土方工程及回填土质量要求 1、基底不得超挖，超过基底标高，出现超挖地方，必须取得设计单位同意，施工队不得私自处理。（坟、坑、井等软土层） 2、雨季施工时，基槽、坑底要预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高，以防清槽时，超过标高。 3、钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，经设计、勘测验收后，钎孔进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，用木棍或钢筋棍捣实一次，钎孔灌砂必须密实。 4、回填土优先利用挖出的原土。雨季施工，挖出的土最好堆集覆盖，防止下雨含水率太高。不得含有有机杂质（草根、树根等）使用前应过筛，其粒径不大于5厘米，含水要符合规定。 5、回填土应分层铺摊，用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不大于25厘米（人工打夯不大于20厘米）。严禁铺填超厚或车辆直接倒土入槽。严禁采用“水夯”。局部采用人工夯时，也要保证质量。 6、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。 7、每层填土夯实后，按规范进行环刀取样，测出干土质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。干密度合格率不低于90%。