3吨一拖二中频炉技术参数
1概况：
3吨一拖二中频炉系统，用于铸钢件、铸铁件的生产，由一套不小于2500KW 双供电变频电源和两台3t无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。
一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电,一个保温,一个熔炼。
电源柜和炉体使用各自独立的闭路循环水系统，包含闭路冷却塔。整流变压器采用一次高压电降到适合中频电源的输入电压，一次电压用10KV，二次采用DY11，d0接线。6相12脉整流形式。
2组成范围
2.1主要包括1套进线高压柜（选配）、1台整流变压器（选配）、1套不小于2500kW中频电源、2套不小于2500kW逆变器、2套3t炉体、1套冷却水系统（选配）、1套控制系统（选配）等。
第二章技术要求
1中频炉工作模式:
1.1一套炉体熔炼生产，另一套炉体备用
1.2一套炉体熔炼生产，另一套炉体保温
2设备的主要工艺参数：
2.1中频炉主要工艺参数
3吨一拖二中频炉主要参数
序号型号
名称
1变压器额定功率≥2500KVA
1进线电压660V±5%
2电源额定功率≥2500KW（一套供电系统、功率位置任意
分配）
3中频频率≥300HZ
4熔化温度1600℃
5额定容量3t
6最大容量≥3.1t
7整流、逆变形式串联
8熔化率（化钢水）3t/h
9熔化耗电量（热炉、钢水）550KW.h/t±5%（1600℃）
10熔化耗电量（热炉、铁水）525KW.h/t±5%（1500℃）
11功率因数≥0.95
12供电形式实现双供电（熔化、保温或熔炼同时进行）13炉型一拖二即一套电源两个炉体
14噪音85dB
15起动成功率100%
3中频炉主要设备功能技术说明
3.4.13吨一拖二中频炉电源柜：（1套）
串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。进线电源为
660V，3相6脉或者6相12脉整流形式，50HZ。
3.4.2柜体
柜体由不小于1.5毫米厚高强度的冷轧钢板制成。打开门可以方便地接近整
流和逆变等各个部分。电源柜的上方都有起吊钩，方便运输和安装。
电源柜元器件布置合理，易于维修，走线，布线符合规范。方便维修人员轻
易地接触到所有的维修点。
铜排全部按需要设置合理的水冷。
3.4.3隔离控制室
在前门上部布置一个密闭的隔离控制室，装有主控板、反馈板、控制电源等
控制部件，可以方便地观测主控板的信号。
隔离控制室不需额外的冷却。
3.4.4受电部分
断路器采用DW15人民电气开关，由断路器、电压互感器、电流互感器等组
成。
3.4.5整流部分
电压反馈串联型；电路采用6脉或者12脉冲电路整流方式，进线电压采用
660v，整流部分的可控硅采用最新的叠装式散热器组件。
可控硅两端的阻容吸收支路，可以在可控硅开关时，起到缓冲电流突然变化的作用。
每个可控硅散热夹具都有压力指示装置。
3.4.6滤波网络
电抗器，平整直流电流，去除电流纹波，阻止高频信号进入工厂供电线路。
滤波电容器。滤波电容器为水冷
滤波电容器有外部放电电阻，在断电后5分钟内可完成放电。
电抗器是空芯、水冷的。
3.4.7逆变部分
逆变电路有两套串联谐振逆变桥，输出功率可以在两个串联谐振逆变桥之间无级任意分配。
在可控硅两端并联阻容吸收电路，在可控硅开关时，起到缓冲作用。
?一台电源带两台炉子同时工作，功率任意分配，一台熔炼一台保温，不
间断熔炼需要时，在准确温度下保温、升温、调质等，最大限度提高出
钢量。
?恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化
时，其负载始终满功率输出，从而缩短熔炼时间。
?提高功率因素，确保在任意功率下，功率因素不小于95%。
?二个炉体共用一个变压器，在任意情况下变压器都达到满负荷运行，从
而降低变压器的容量。
?启动特性良好，在满载、重载状态下，都能随意起动，起动成功率100%。
3.4.8逆变电容组
两套串联谐振电容补偿装置，以满足双输出，可以同时对两个炉体进行送电。电容安装于全封闭的电容柜内，柜体由不小于1.5毫米厚高强度的冷轧钢板制成。
3.4.9功率转换功能
通过旋转面板上的功率转换电位器，实现两个炉体之间的功率转换。达到一台炉体熔化另一台炉体保温的效果。也可以一台炉熔炼。另一台炉停机。
3.4.10控制系统
?配备输出电压表、输出功率表、工作频率表、输入电流表、输入电压表、
直流电压表、直流电流表、控制板上装有缺相显示、逆变工作显示。二
台炉可分别显示中频电压、功率和工作频率，用于监视和控制两台电炉
的运行工况。
?电路控制板包含了所有必需的控制和电子逻辑元件，对各感应线圈的电
压，电流和功率作出瞬间的响应，并且产生可控硅触发脉冲。
?电路控制板对逆变器设定限制，以免在电流或过电压情况下损坏可控硅
和电容器。
?按纽控制逆变器的“运行”和“断开”。
?主电源指示灯，当断路器合闸向变频电源送电时，此指示灯亮。
3.4.11具有完善的保护与运行状况监控系统。
?需设有限流电抗器，延缓异常电流的上升速度
?需设有熔断器提供短路保护。
?接地/漏炉探测器报警（选配）
3.4.12炉体（2套）：
3吨一拖二中频炉炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，另配炉衬材料、漏炉报警装置。
3.4.13炉壳：
中频熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体，炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有仿形磁轭。磁轭屏蔽可以减小漏磁防止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。
3.4.15固定架：
固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台用10mm花纹钢板制作，在长期使用中能保持平整、不变形，炉子工作平台上噪音＜85dB。
3.4.16倾炉机构（液压柱塞缸）
倾炉采用两个倒置安装的柱塞式液压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断阀（流量控制阀），防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故，倾炉采用手动调速换向阀控制。
两油缸油路并联，同步无卡阻，倾炉时炉体升降平稳。油缸外侧需有耐高温
保护套。
3.4.17感应线圈（即感应器）
感应线圈采用TU1型牌号（纯度为99.97%电解紫铜）、壁厚/6㎜的挤制矩形铜管在专用模具上绕制而成，匝间距误差不大于2mm，线圈组焊后需经过取消应力处理。
感应线圈采用耐高温，高耐压绝缘漆，整体浸涂并经真空烘干，绝缘等级达到H级。感应线圈出厂前经过12kg/cm3水压耐压试验。
感应线圈上部和下部设有不锈钢水冷圈，保证炉衬受热均匀。线圈上、下端部需设有法拉弟短路环，充分吸收上下端漏磁通，防止炉体发热。炉体接电采用大截面水冷电缆，引出线采用侧引出线形式。线圈压紧装置采用不锈钢拉杆上下拉紧。
3.4.18磁轭
磁轭采用Z11优质晶体取向冷轧硅钢片叠制，其厚度为≤0.3mm，用不锈钢两面夹紧。磁轭为仿形弧面结构与线圈外径弧形一致。组装后弯曲度≤4mm，理论中心线与实际中心线偏差≤3mm。磁轭对感应圈覆盖面积≥60%。磁轭固定方法：磁轭紧贴感应圈，中间用高压绝缘层，外面用螺丝顶在磁轭背面的不锈钢板上。
磁轭不锈钢夹紧板内侧需有水冷散热器，电炉在运行状态下，保证磁轭温度处于常温，防止磁轭温度升高而产生变形，从而加强了对感应线圈支撑，提高炉体强度。
3.4.19炉衬及炉底
在感应器内侧均涂12～25mm永久炉衬（耐火胶泥涂层），然后在胶泥内侧打结炉衬材料。
炉底结构满足采用炉衬推出机构去除炉衬的要求。
作者:康忠波永鑫电炉城
3吨一拖二中频炉：https://www.doczj.com/doc/908816444.html,/BdwlkjProduct.asp?id=229
3吨一拖二中频炉技术参数：https://www.doczj.com/doc/908816444.html,/BdwlkjNews.asp?id=511
第二部分技术说明 一、技术参数 1、电气参数： 变压器容量：1250KVA 中频电源额定功率：1000KW 工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V 2、工作参数： 额定容量：2t 最大容量：2.4t 额定功率：1000KW 工作温度：1450℃（最高1600℃） 熔化率：1.70t/h 耗电量：580KWh/t 功率因数：≥0.95 启动成功率：100% 工作噪音：≤85dB（离设备1米处） 3、冷却系统技术参数： 循环水压力：0.2～0.4Mpa 循环水量： 35t/台 循环水温：进＜30℃，出＜55℃ 纯水压力： 0.15～0.2Mpa 4、液压系统参数： 油箱容量：300L 液压介质：抗磨液压油 工作压力：11Mpa
流量：40L/min 5、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。 2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。 3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。 4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。 5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。 6、电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。
目录 1. 目录〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 2. 简介〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 2 安装工具和设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 3 中频炉的工作原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4 中频炉的坩埚捣制工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.1 坩埚材料的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.2 坩埚筑炉步骤〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 4.3 坩锅烘炉烧结工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 4.4 开炉前的操作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 5 注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10
1简介 中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用。 1) 设备用途 熔化磷生铁 2) 设备技术参数 炉子形式中频感应炉 额定容量2t 熔化物质磷生铁 熔化温度1450 ℃ 熔化能力≥1.8 t/h台 使用环境室内,最低温度5℃,多粉尘场所 3) 结构特点 炉体设计有炉衬顶出装臵,具有快速拆除炉衬的功能。 感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚≥4 mm。 磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成。 倾炉系统采用液压式，倾炉缸采用倒臵式安装。 所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg 江门市江海区宏进中频电炉有限公司 电话：0750-3821039 传真：0750-3895308 地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房
中频无铁芯感应电炉 一、用途 本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。 二、工作条件 1．环境温度摄氏5度—摄氏40度； 2．相对温度不超过90%摄氏度； 3．安装高度，不超过海拔1000米； 4．周围无导电性尘埃腐蚀气体； 5．周围无爆炸危险和剧烈振动； 6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内； 7．三相电源电压波动不大于±5%； 三、技术参数 四、结构简述 1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装
置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。 五、结构简述 1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。 4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至 1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系 统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。 六、维修及注意事项 1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。 2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。 3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。 5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。 安全注意事项 1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。 2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。 4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。 6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。 7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω
1吨中频炉说明之英语好声音 1-ton intermediate frequency furnace 由KGPS中频电源或12脉中频电源配1吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼。 KGPS intermediate frequency power source or 12 pulse frequency power source supplied with two 1-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting . 备注：1）用6相12脉中频电源。消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
5, 7high-order harmonic，and significantly reduces the power grid harmonic interference。 2）Closed circuit cooling tower is used to improve the effect of the cooling system and equipment service life，without building the pool. 二、水冷设备： 可以在生产现场筑水池，通过水泵使水循环对设备进行冷却，也可选用整套组合型冷却设备。炉体和电源分别采用两套独立（也可采用一套）的全封闭冷却装置。采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。冷却塔的下面有集水盘，内装喷淋用水，集水盘的进水口装有浮球阀，能够自动控制集水盘内的水位，出水口有喷淋水泵。因为中频电源需要低温的冷却水，出水温度要控制在55以内，由于电炉感应线圈的冷却水温度略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。全封闭冷却装置的核心是喷淋蒸发式封闭冷却塔。在冷却塔内部有许多散热盘管，循环水在盘管内部流动，与空气不接触。冷却塔的上部装有喷水口和冷却风机。工作时喷淋水泵将水泵到上部的喷水口，将水呈雾状喷淋到盘管外表面，冷却风机同时抽风，使喷淋水汽化从而带走盘管内循环水的热量。这种先进型式的冷却装置具有很高的换热效率。建议采用FSS-200封闭式循环冷却塔，能大量节约生产场地占地面积。 Water cooler: (optional) Builting pools in the production site to cool water through the pump cycles on the devices, or choosing the package combination of cooling equipment. Furnace and power source respectively adopt a set of fully closed cooling device ( or a set together ). Using two sets of cooling device in order to avoid interaction. Water collecting tray under the cooling tower, built-in spray water, is equipped with a float ball valve in its inlet, can automatically control the water level of a water collecting tray, and its outlet also has a spray pump. The intermediate frequency power source need low temperature cooling water, outlet water temperature should be controlled at 55 ° C or less, the electric induction coil cooling water temperature is slightly higher, so it can improve the heat efficiency of the furnace, while reducing the volume of cooling device, and reduce the cost. Core of the fully closed cooling device is spray evaporative closed cooling tower. There are a lot of radiating coil in the cooling tower, circulating water flow in the coil, so it is isolated from the air. The upper part is provided with a water outlet of cooling tower and cooling fan. When working, the spray pumps water to the upper part of the spout, the water mist spray onto the surface of the coil, at the same time, cooling fan exhausting to vaporize spray water, carry off circulating water heat inside the coil.The advanced method of cooling device has high heat exchange efficiency. FSS-200 closed circulating cooling tower is recommended, which can save large production sites. 循环水冷却设备技术参数如下表：
临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书
临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体
英文说3吨中频炉 3吨中频炉3-ton intermediate frequency furnace 由标准配置或加强配置2500KW中频电源1套配3吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼炉。 designed standard or enhanced set of2500KW intermediate frequency power source,with two3-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting。 一、3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉） 设备型号GWT-3/2500技术指标（加强配置）技术指标（标准配置） 设备额定功率2500KW1500KW 进相电压3*950V3*660V 电炉额定电压3200V2500V 额定容量3T3T 额定温度1600℃1600℃ 成套配置快速12脉中频电源一套一套 西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长
单：补偿电容柜一套（电容16台）一套（电容12台）中频炉（炉壳Φ1600，感应圈铜管30*60*4）二台二台 减速机二台二台 水冷电缆四根两根 坩埚膜一只一只 说明书资料一份一份 维修保修期1年1年 备注： 1）用6相12脉中频电源。消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。 2）采用全封闭式冷却塔提可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。 3-ton intermediate frequency furnace technical parameters(12pulse) Model GWT-3/2500Index（Enhanced）Index（Standard） 西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长
捷宝?A188使用说明书 前言 衷心感谢您使用捷宝科技研发的A188型数据采集器！ 捷宝科技是专门从事数据采集器开发、生产和销售的高科技企业，目前拥有“捷宝”牌系列数据采集器，电力行业用户遍及全国各地，累计销售量已达十几万台，是国内最有影响力的电力抄表机品牌公司。 捷宝科技一贯追求“不断创新精益求精”，深刻了解用户多方面需求，贴心为用户提供“技术领先品质出众”的产品。 捷宝?A188有两款机型，其中，标准型是捷宝科技研发出的目前最适合农电抄表的产品，其采用ARM高效内核，并在抄表机上率先使用三防（防水、防尘、防振）功能，能在有效提高使用效率、延长使用寿命的同时，适合在各种恶劣环境下使用，实现高效、随时随地抄表的用户需求；条码型则是应用于物流、仓储、供应中心、商业POS系统、图书馆、教育、医学保健等行业首选的数据采集装备。 本手册详细说明了捷宝?A188型数据采集器的各项功能特点、操作方法、使用注意事项及产品维修等，请在使用前仔细阅读，以便保证您的正确使用和工作效率，同时敬请妥善保管，以备日后查阅。 如发现本使用手册有编写错误之处，请予以指出，以便更正，谢谢！ （因产品根据用户的实际需求进行程序开发，操作如与编写有出入，请向客服人员咨询。）目录 1.产品简介 1.1产品配置 1.2机器外观 1.3主要功能特点 1.4主要技术参数 2.部件功能说明 2.1机器整体示意图 2.2键盘功能 2.3指示灯功能 3.基本操作 3.1开机、关机、复位 3.2电源 3.3输入法 4.菜单操作 4.1主显示界面 4.2主界面各菜单项功能 4.3主界面各菜单项使用 4.4部分功能操作 5.机器与PC机的数据传输 5.1安装驱动程序 5.2运行通讯软件 6.使用注意事项 7.产品的维修与保修 7.1保修范围 7.2保修与维修办法
绿色节能型1吨一拖二中频炉框图原理及参数配置1吨一拖二中频炉可实现同时熔炼，也可一台中频炉熔炼，另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温,也可一台熔炼另一台停炉检修。 一拖二中频炉的工作原理 运行方式采用一拖二中频炉，一拖二即一套整流电源带动二套逆变装置运行，也可以任何一套逆变装置单独运行，供电给A炉或B炉，双供电一拖二功能，特别适用于中小铸件大批量连续生产运行，任意一台电炉高功率熔化作业，另一台炉体可保温或将冷料预热，功率按需任意分配，二台中频电炉的使用功率总和恒定不变，即总功率P总=PA+PB 两台电炉连续交替熔化和保温浇铸，同时运行，可使电源始终在满功率下运行，以此提高电炉的熔化生产率，图3为一拖二中频炉框图。
图3一拖二中频炉方块示意图 串联逆变电源工作时，整流始终在全导通情况下工作，改变逆变回路输出功率是靠控制逆变触发脉冲频率来实现。且负载电流为正弦波，所以串联逆变电源不会有高次谐波严重污染电网，且功率因数高。而并联逆变不可能实现一拖二自动调功运行，因为并联逆变电源调功只能靠调节整流桥输出电压来实现，当并联逆变整流桥工作在低电压，整流导通角很小状态下，设备的功率因数将会很低， 且并联逆变负载电流为方波，将会严重污染电网。如果靠调节逆变反压角来调功，调功范围是很窄的，因此并联逆变电源是无法实现一拖二运行的。 1吨一拖二中频炉成套设备组成 序号名称型号（规格）数量备注 1图纸资料含电子版3套所用设备及配套设施 2中频电源柜 1200kw1套 带图形显示器和温度检测系统、漏炉报警装置、主电路空气开关，滤波柜、整流柜、柜内连接铜排、整流和逆变元器件等 3补偿电容器柜 4炉体GW1-6002套钢壳炉体、磁轭、感应线圈、水冷线圈等5液压站双机双泵1套储油箱，各种阀门和双电机和油泵等
中频电炉技术说明 书
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在 熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生 产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国 内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电 炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源， 选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定 一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定 1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强（很重要）。 2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。 3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。 4.线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉：https://www.doczj.com/doc/908816444.html,中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。 5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧中频炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。 6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述
的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。 7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。 8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。） 9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。 10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。 二、10吨中频炉浇注口（槽）的砌筑施工相关参数的确定 1.开始捣筑炉衬前，先砌筑好浇注口（槽）。 这一筑炉程序可以使以后在浇注口（槽）附近的炉衬垂直方向形成一个耐材-耐材的接合面，有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口（槽）下方形成的横向裂纹的可能性；同时也在该处保持耐火材料纵向滑动面的连续性。 2.采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口（槽）。浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm时切除。 3.完工后在表面打Ф4-Ф5mm透气孔。 4.用煤气或其他小火预先对浇注口（槽）进行烘烤。 三、10吨中频感应加热炉侧壁背衬材相关参数的确定和安装
3吨一拖二串联中频无芯感应熔炼炉 技 术 方 案 甲方：包钢钢联股份有限公司包钢无缝厂 乙方：包头市宝丰电炉有限责任公司 二O一一年五月
目录 一、总则 (2) 二、设备性能 (3) 三、技术标准及参数 (4) 四、运行条件及工作制度 (7) 五、配置说明 (9) A、电源柜 B、钢壳炉 C、水冷电缆 D、电源和炉体循环水路 E、液压缸体及泵站 F、PLC远程操作面板 G、炉衬推出机构 H、炉衬监测装置 六、设备配置表 (12) 七、甲、乙双方分工 (13) 八、设备安装、调试、验收和人员培训 (14) 九、技术资料、图纸及操作维修手册 (14) 十、制作工艺 (15) 十一、其它 (16)
包钢钢联股份有限公司包钢无缝厂（以下简称甲方） 包头市宝丰电炉有限责任公司（以下简称乙方） 甲方采购一台3吨一拖二串联逆变中频无芯感应熔炼炉用于黑色金属冶炼，方案内容还包括设备水冷却系统（3吨中频电炉一套外架1吨中频电炉一套），变压器及所有连接等交钥匙工程。 乙方提供技术方案一套。 一、总则： 本技术方案使用范围仅限于甲方3吨一拖二串联中频熔炼炉的技术要求，3吨电炉整套设备包括：设备总体设计及供货范围内所有设备元器件的选型、设计、制造、出厂试验、交接试验、包装、运输、安装、调试、保修、设备试运行、售后服务等技术要求及服务。 乙方负责提供设备整机合格证明、测试报告、相关图纸资料、使用说明、设备元器厂合格证明及使用说明。 此技术方案须甲方认可并签订技术协议后，属合同附件之一，具有同等法律效力。 此技术方案涉及的制造要求及标准，甲乙双方确认签字后，乙方对所涉及的产品质量及安全负责。 甲方须提供符合国家标准的优质产品。
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉 使用说明书 西安欣悦电器有限责任公司 电话：（029）88323945 88321751 88321954 二〇一九年八月二十五日
第一章设备安装说明 设备安装说明 对冷却系统的要求 远距离布线和连锁的注意事项 第二章控制操作与指示仪表简介 指示仪表 指示灯和LED 按钮及开关 可选控制功能 操作程序 第三章设备简介 主要技术参数 功率主电路 整流部分 逆变部分 输出电路 电子控制系统 感应体工作原理 调试 第四章维护保养 安全预防措施 定期保养 推荐的保养日程表 故障检修 总述 基本的电源电路检修 第五章设备供货范围及随机文件 第六章技术保证及存储
第一章设备安装说明 设备安装说明 这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。 产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m； ⑵环境温度在5～40℃范围内； ⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%； ⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； ⑸没有明显的振动和颠簸； ⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%； ⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。 为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。安装设备前，请向我公司咨询。我公司将帮助确定设备的布局。 电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。请尽量注意！！！！！ 炉体安装注意事项： ⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。 ⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。控制线要穿管埋地下引线。 ⑶各连结管线的截面尺寸： 中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管，回水2.5寸。 电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16 增强管。 炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管，回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。 中频电源至电容器柜铜排之间连线：2X800mm2铜排。 车间低压柜至中频电源工频进线：6-5×60 铜排。 液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。 液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。 对冷却系统的要求 冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。 产品环境条件和对冷却水的要求： ⒈产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m；
中频炉废气处理工程 10000m 3/h ) 1、概述.... 1.1 项目概述
1.2 数据和其他依据 3 3 1.3 设计依据 1.4 设计原则 1.5 设计范围 2、工程方案设计 2.5.1 二级喷淋装置 ...... 2.5.2 离心风机 .......... 2.5.5 设备支架及风帽固定架 3、工程投资概算 3.1 工程投资概算一览表 4、工程报价范围 4.1 设计范围 4.2 供货范围 5、公司的服务及承诺 5.1 供货提交的资料 5.2 服务项目 .... 6、运行费用 7、施工进度表 1.1 项目概述 中频炉在生产运行过程中有部分废气产生，为了积极响应国家环保节能减 1、概述 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 处理工程量的确定 ....... 废气排放标准 ........... 废气处理工艺流程说明 .. 工艺流程 .............. 各处理单元主要设备工艺参数 10 10 6.1 运行费用分析 .. 6.1.1 人工费 ... 6.1.2 电费 ...... 6.1.3 总运行费用： 10 10 11 11 11
排等法律法规的号召，预对车间内废气进行处理。 1.2 数据和其他依据 2 台中频炉工作时只有一台工作，废气设计量10000m3/h 1.3 设计依据 中华人民共和国环境保护法》；工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标 准；环境空气质量标准》； 国家颁布的环境工程设计技术规范； 1.4 设计原则 遵循国家环保工程设计相关法律、法规。 采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。 做到工程投资及运行费用最省。 操作、管理方便，布置美观合理。 1.5 设计范围 包括废气处理工程的工艺设计、总图设计、建筑物设计、构筑物设计、 设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等；不包括废气处理站外供电、供水和排水系统设计和施工。
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。 一、元器件的选择 目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。 我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。 图1依据功率和频率选择逆变开关元件 IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔 炼炉，工件表面淬火和小件透热等。目前国内200A以上的IGBT都需依赖进口，还受到出口国的限制，最大容量为500A／1 5 0 0V。组装大功率电源时，不得不把I GBT串联后再多组并联，对用户来说，元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂
炉衬厚度检测装置的使用和说明
炉衬厚度检测装置的使用和说明 变频无芯感应电炉的特点是高效、节能、环保……，受到了用户的广泛欢迎和使用，但是变频感应电炉在运行过程中，由于用户（特别是新用户）没有掌握规律，对炉衬使用特点认识不足，发生种种误判，因此容易发生炉衬寿命短，使用困难，难掌握，甚至发生漏炉等严重事故。当然，造成漏炉的原因很多，防止漏炉的方法也很多，其中有效方法之一是及时了解炉衬厚度，从实践中掌握最佳炉衬厚度，了解炉衬厚度的方法很多，如用肉眼看，尺子量……，其中炉衬厚度检测装置也能帮助用户检测炉衬厚度，是防止漏炉的一种辅助检测装置之一，减少漏炉事故发生，因此用户必须反复习学、理解、实践，正确认识其功能，才能发挥其应有的功能。 一、炉衬厚度检测装置的使用和检查 1．正确认识炉衬厚度检测装置时，需接入炉衬模拟电阻，观察是否正常显示相应数字。连做几次，如相应数字显示相同，或达到设定的报警数值，动作报警说明产品正常工作为合格产品。新烧结的炉衬由于含水分较高，接地电阻较低。在正常熔化3－5炉后才能使用炉衬厚度检测装置，正常熔化2－5炉后，炉衬厚度检测装置正常工
作，用户检查合格后，投入正常使用，如使用不当，也会增加漏炉故障，这因有用户自负责任。因此需加注日常的维护，来防止、减少漏炉事故发生。 2．每次新筑炉衬时，应由专职工程技术人员安装炉衬厚度检测装置安装好后要严格检查，判定为正确完好，方能投入使用，并在开炉单上签字，记录检查情况。如果安装不合理或接触不好（如底电极和钢丝接触不好，或钢丝和液态炉料接触不好），将会造成炉衬厚度检测装置运行失灵，使其无法正常工作。 3．根据大小炉子的不同，参考数据举例如下：炉衬应经常检查以防止“耗尽”，炉衬厚度（不包括石棉板、云母板……）磨损小于60mm－80mm（中大容量炉子），40mm－60mm（中小容量炉子）时必须修炉。炉衬厚度检测装置应做出相应显示数据，确定炉衬厚度报警尺寸，由用户根据使用水平和经验自己确定，并调整显示的相应参数，（因为每种炉衬在相同厚度下，电阻率不一样，漏电流参数不一样，因此必须调整），调整方法，用户在自己使用的炉衬上（在烧结≥5炉后）测量40mm－50mm－60mm－70mm－80mm－90mm－100mm－110mm －120mm－160mm……的电阻值，并测量相应漏电流显示的相应参数，变频器在正常使用时和停机时，显示的参数不一样属正常现象，在使
关键词：一拖二中频炉；一拖二中频电源；一拖二中频电炉 新型一拖二中频炉中频电源电炉是情景广阔的感应加热方式 一拖二中频炉是一种环保、节能的设备。它主要应用于金属的熔炼，随着工业发展和科技进步，它在逐步替代着并联中频炉加热方式，是一种情景广阔的感应加热方式。 一拖二中频炉主要由12脉变频电源和感应炉体组成。12脉变频电源是该装置不可缺少的一个重要组成部分，技术含量很高。 2 新型一拖二中频炉中频电源 目前，国内的中频电源占主导地位，主要是并联中频电源技术，可控硅相比其它半导体功率器件，最大的特点是单管容量大，非常适合感应加热的大功率中频电源。 而目前国内一拖二中频炉中频电源中逐步进入主要角色，伴随新的感应加热电源技术被开发使用。 一拖二中频炉一种新型感应加热变频电源，一般功率在100~10000kW，频率在25kHz~600Hz，有6脉波，12脉中频电源，24脉波等电源，下面以12脉波为例来说明一拖二中频炉的组成。 整流变压器高压侧由Y型接法构成，低压侧由Y、△接法组成。双整流输出（12脉波），可减少谐波量，整流部分由二极管组成三相不控全桥，这样的整流电路有两个，在直流侧由电抗器后相并联，为后边逆变电路提供了更大的容量。 逆变部分组成比较特殊，两个臂电容组成了半桥电路，属是串联谐振负载电路，炉子感应器为串联的电感线圈。 这种中频电源还有另一个特点，每台炉子不仅由多个逆变半桥供电，而且不同的逆变半桥可以为两台甚至多台炉子供电，这就是人们常说的双供电电源和多供电电源，俗称“一拖二”或“一拖多”。 以2500kW/500Hz新型电源为例说明：该新电源可以为两台炉子同时提供相等的功率或大小不同比例的功率，（功率在两台炉子上可以自由分配），大功率用于熔炼，小功率用于保温，当然也可以为单个炉子供电 这样的中频电源是一个功率分配比较灵活的电源，也是感应加热变频电源近期发展起来的一项新技术。上面的介绍可以画一个形象的示意图来进行说明，见图2。
中频炉日常维护 1、加铁时，严禁碰撞炉壁； 2、铁水整体温度≤1450℃（上部≤1400℃，中部≤1450℃）； 3、严禁高温待铸及带电倾炉化铁；保温期间功率≤300KW; 4、定期检查各冷却管道连接处有无渗漏及流通不畅，特别是中频电源冷却部分，以免造成可控硅晶闸管损坏，当纯水系统出现漏水时，可关闭纯水泵电机; 5、保温期间，按时低功率（功率≤300kw）送电，严禁铁水结壳；若结壳，需保留透气孔; 6、巡检：每隔两个小时及放水时进行检查（检查项目：水温表，水压表，管路有无漏水，中频电源各仪表，线圈有无夹铁等）; 7、每班热态测量炉衬，记在交接记录上，炉衬报废标准≥950mm,达到950mm即报废；量炉时，严禁将计测器放入铁水中； 8、每班吹使用炉体，吹除炉体及底座铁渣及垃圾； 9、无论何时，至少留一人在炉前值班； 10、停炉时，把水压关至0.06Mpa，防止线圈软化（原则：观察水温度＜55℃）； 11、冷炉测量炉衬：谁停炉谁测量，必须在三个班内（包括停炉班）测量完毕，注意最大直径指 全炉最大; 12、冷炉启动时,先调炉体水压至0.2～0.4Mpa，然后低功率预热，即：100KW半小时，200KW半 小时，然后逐步增大功率，升温化铁。 13、中频炉系统定期维护、保养的内容： ①液压系统无渗漏、油号正确、油中无尘粒及其他机械杂质、定期检查油质变化和清洗滤网。始终保持油液清洁、油路畅通。 ②冷却水温状况，应定期检查线圈，电缆内部结垢情况，当结垢0.5mm以上时应用5%的HCl 循环清洗。 ③定期检查炉体接地是否正常（<4欧姆）。 ④经常检查炉衬侵蚀程度，确保安全经济运行。 ⑤当拆除炉衬时，为了保护线圈绝缘，钢钎不可垂直打衬，最好在炉口左（或右）方300mm 处自上而下拆穿，然后向外扩展。 ⑥设备转动部位应定期加足润滑油。
串联一拖二中频电炉介绍 一拖二中频电炉就是一台中频电源带两个炉子同时工作，功率任意分配，一台熔炼炉一台保温炉，不间断熔炼，需要时，可在准确温度下保温，升温，调质，可以提高生产效率，保证正常的生产量。下面就一拖二中频电炉的技术特点、优势、错做规程做下简短的介绍。 一、串联一拖二中频电炉技术特点 一拖二中频电炉采用了“串联逆变式晶闸管中频电源的技术”，虽采用晶闸管全控整流电炉，但不用它调压，只用它实现软启动和在故障时作为电子开关，快速切断电源，正常生产时，晶闸管总是处在全导通状态，使电网供电量具有高的功率因数和降低谐波干扰。整流控制电路，采用数字移向触发电路。数字移向触发电路具有重复性好，稳定性好，对称性好，抗干扰能力强，调试方便等优点，若采用数字量给定尚可实现远距离控制。 二、串联一拖二中频电炉优势 1.效率高 串联逆变器采用半桥电路，主电路元器件数量相对减少，且有很高的功率因数，故有较高功率。 良好的启动特性，在满载，重载状态下，都能随意起动，起动成功率达100%。提高功率因素，确保在任意功率下功率因数达95%。 恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，从而缩短熔炼时间。 2.具有完善的保护与运行状况监控系统 如：用传感器对进线电流、电压、漕路电流、电压取信号，给双闭环数字电路进行限流、限压、过量过压重复保护，有水温水压保护等等。KK可控硅、KP可控硅都具有自关断时间保护。 3.有完整的检测系统 对逆变器，滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控，一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出报警并切断电源。对电源冷却水输入有水压继电气控制，冷却水输出有温度开关表监控欠压，超温会发出报警并切断电源。 4.方便的功率分配功能 只需要通过调节面板上的功率旋钮（或数字操作屏），就可以实现两个炉体之间的功率分配。中频电源的总功率可以在两台炉体之间任意分配使用，达到一台炉体熔化另一台炉体保温的效果。 三、串联一拖二中频电炉安全操作规程 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。 4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。 5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。