GP-12培训资料
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内饰专业课程---GP12实施规范
执行目的
第一是遏制缺陷 第一是遏制缺陷 第二是问题解决 第二是问题解决
GP12检查清单：
1、包括所有已发生的缺陷； 2、充分识别潜在的可能会发生的缺陷； 3、缺陷需细化，忌笼统（一个缺陷一栏）； 4、检查项目需涵盖外观、尺寸、常规功能； 5、尺寸检测依据：测量计划（ YF或主机厂签字确认版本）； 6、型式试验大纲项目无需体现在GP12检查清单中； 7、GP12检查清单需动态更新，出现了新缺陷，检查清单 需及时同步更新
包括：问题描述、原因、整改措施、关闭期限、跟踪 人、目前状态等
GP12检查人员受过专门培训（人员需固定、专职） ，不能是兼职： 绿色圆点标签：
1、标签贴在产品反面，不影响产品功能的部位。
2、某些不适合粘贴在产品上的，经与客户SQE协商后，可
采取其它替代方法，如：粘贴在包装箱上。
四、GP12实施要点
GP12实施要求
供应商质量/开发部门负责监督和审核供应商执行的早 期生产遏制。
与YF有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供 应商必须做GP12（包括一级、二级零件）。 GP12检查区域需专门设立，有别于正常检验区域。
GP12即我们通常所说的100%全检。全检介入点：正常检验结束 后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。
“客户”----针对YF来说：指YF项目组中产品工程师、SQE。
2、供应商保存实施并验证问题整改的书面证据，包括： 相关遏制数据、纠正方案等； 3、问题整改完成需关注同步更新《控制计划》、 《PFMEA》、《标准化作业单》……
标签粘贴：
1、绿色圆点； 2、谁检查谁签字；
检查人员名字
零件状态： NS1、S1…… *********** ** **** 追溯编号：1-3000
APQP GP-12早期生产遏制程序
• Ensure that any quality issues that may arise are quickly identified, contained, and corrected at the supplier's location
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall:供应商职责：供应商必须
•在重要时期防止我们的装配和制造中心及服务件仓库出现质量问 题
•Document the supplier‘s efforts to verify control of its processes during start-up, acceleration, after revisions to the manufacturing process, or when manufacturing runs are separated by 3 months or more记 录 供 应 商 在 开 始 生 产 、 加 速 生 产过 程 、生产过程 变更后或生产停产三个月或以上时 ， 为 控 制 其 过程 所 做 的努 力
1 Increased frequency/sample size as stated in the Production Control Plan. 1在产品控制计划中增加的频次和样品容量
2 Verification of packaging and label requirements – including service and accessory part requirements, which may include country of origin labels on parts. 2确认包装和标签的要求包括服务件和附件的要求，可能包括产品原产国标签 3 Verification of the effectiveness of error proofing. 确认防错的有效性
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall:供应商职责：供应商必须
•在重要时期防止我们的装配和制造中心及服务件仓库出现质量问 题
•Document the supplier‘s efforts to verify control of its processes during start-up, acceleration, after revisions to the manufacturing process, or when manufacturing runs are separated by 3 months or more记 录 供 应 商 在 开 始 生 产 、 加 速 生 产过 程 、生产过程 变更后或生产停产三个月或以上时 ， 为 控 制 其 过程 所 做 的努 力
1 Increased frequency/sample size as stated in the Production Control Plan. 1在产品控制计划中增加的频次和样品容量
2 Verification of packaging and label requirements – including service and accessory part requirements, which may include country of origin labels on parts. 2确认包装和标签的要求包括服务件和附件的要求，可能包括产品原产国标签 3 Verification of the effectiveness of error proofing. 确认防错的有效性
GP12
额外的测量和测试要求必须得到供应商和/或顾客/SQE的 确认并得到顾客/SQE的批准
E 证明：在运输标签上粘贴由指定管理层代表签名的一个 直径大约25 mm的绿色圆点，来表示遵循了GP12的要求。
退出标准
退出标准：确认过程控制计划和满足以下要求后，供应商将可以退 出GP12。如果供应商不能满足退出条件或供应商的GP12中继续发现 有不合格品，供应商将进行执行围堵政策直到质量问题全部解决得 到自身和顾客的认可，生产控制计划是有效的。
5. 在GP12工作站相对于标准工作来培训员工 6. 对单一的缺陷建立反应计划 7. 利用管理层包括现场领导层的分层审核来执行GP12围堵政策的评审 8. 在确认过程中要求包括下级供应商 9. 递交所有按在GM11011中定义的要求KPC，PQC，关键测量点的数据给GM
B 规划发展：试生产控制计划的发展是对生产控制计划的 有意义的补充，是由附加的控制、检验、评审和测试来保 证生产过程的一致和能力。这个计划需要考虑：
1.和生产控制计划相比要增加检验的频次 2.确认包装和标签的要求-包括售后件和附件的要求（零部件的标签上需要 有原产地） 3.确认防错的有效性 4.在接受地或GP12检验站发现有不良品必须立即执行围堵政策和不可撤回的 纠正措施
•
C文件：试生产控制计划使用在AIAG的APQP参考手册或 顾客批准的AQP手册的控制计划格式。试生产控制计划不 能替代生产控制计划但它是生产控制计划的补充和验证。
1.文件化规定额外的检验，功能测试以及尺寸测量，这些都是GP12检验站 或在AIAG APQP手册-附录K提及的特殊特性控制计划和参考文件涉及 的试生产控制计划的要求 2.在GP12检验站使用文件化的检验指导书来保证进行标准化工作 3.使用I-chart (GM1927-66)或者其他得到顾客同意的格式进行检验记录， 以次作为已执行和确认控制的证据。数据必须可以随时提供给顾客 /SQE评审 4.使用顾客同意的格式来对解决内部或外部的质量问题，格式必须包括问 题描述、根本原因、不可撤回的包括时间断点的纠正措施以及更新 FMEAS和控制计划等。还可以利用3 x 5 Why Analysis (GM1927-84)来分 析根本原因，Read Across (GM1927-69)来应用经验教训。
GP-12早期生产遏制程序
GP-12适用于下面要求的所有的试生产、生产、服务件和配件
Require Production Part Approval Process (PPAP) 要求提交PPAP的 Represent significant risk to the customer facility as mandated by GM GM管理 的对客户的生产厂有重要影响
建立包含以下要素的确认过程 Identify the staff person responsible for ensuring the development and implementation of the verification process. 明确保证开发和执行过程确认的责任人
2
2 3
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall: C. Documentation: 文件Document the Pre-Launch Control Plan using the Control Plan format referenced in the AIAG Advanced Product Quality Planning and Control Plan Reference Manual or other customer approved Advanced Quality Planning reference manuals. The Pre-Launch Control Plan is not a substitute for the Production Control Plan but, is an addition to the Production Control Plan and is used to validate it 根据AIAG 的 APQP手册中控制计划表格和控制计划参考手册或其它顾客批准的APQP参考手册制定试生产控制计 划，试生产控制计划不能替代量产控制计划，它是控制计划的附加可以用来验证控制计划
GP12-早期遏制计划
二．目的（purpose）
1.验证生产控制计划 Ｔo validate the production control plan
2. 提供持续改进的数据 Provide data for continuous improvement
3.在产品生产过程和质量稳定前，保护客户 Protect the customer before the process and quality are stable. 4.确保质量问题能迅速地鉴别、遏制和解决 Make sure issues are identified and contained and quickly solved 5. 让高层管理层知道相关问题及其解决方法
Make top management aware of issues and resolution of those issues
三、GP12程序适用范围（scope of GP-12）
1. 产品试生产阶段 During all pre-production phases
2.产品生产早期阶段． During the early stages of production builds. 3.当正常工艺过程发生变化后． After Normal process Variation 3.1 增加一个班次的产量 Adding a shift or production from all shifts 3.2 发生影响生产工艺过程的工程更改 After a major engineering change which changes the production process 3.3 改变原材料或供应商 Change in raw material or tier two supplier 3.4 主要的设备升级、整修 After major equipment upgrades, refurbishment 当在客户收到不合格零件时，GP12程序不在适用。此时开始使用受控发运程序。
1.验证生产控制计划 Ｔo validate the production control plan
2. 提供持续改进的数据 Provide data for continuous improvement
3.在产品生产过程和质量稳定前，保护客户 Protect the customer before the process and quality are stable. 4.确保质量问题能迅速地鉴别、遏制和解决 Make sure issues are identified and contained and quickly solved 5. 让高层管理层知道相关问题及其解决方法
Make top management aware of issues and resolution of those issues
三、GP12程序适用范围（scope of GP-12）
1. 产品试生产阶段 During all pre-production phases
2.产品生产早期阶段． During the early stages of production builds. 3.当正常工艺过程发生变化后． After Normal process Variation 3.1 增加一个班次的产量 Adding a shift or production from all shifts 3.2 发生影响生产工艺过程的工程更改 After a major engineering change which changes the production process 3.3 改变原材料或供应商 Change in raw material or tier two supplier 3.4 主要的设备升级、整修 After major equipment upgrades, refurbishment 当在客户收到不合格零件时，GP12程序不在适用。此时开始使用受控发运程序。
GP-12程序
GLOBAL SUPPLIER QUALITYGlobal GP-12 Early Production Containment全球供应商质量GP-12早期生产遏制November 2006 Published by Goblal Purchasing and Supply Chain page 1 of 2 GM1920NOTE: GP-12 “Early Production Containment” (GM-1920) has been incorporated into the General Motors SpecificSection of the “Production Part Approval Process” procedure. Refere nce the Global Supplier Quality Manual(GM1927) – APQP Task 14.注：GP-12早期生产遏制已经合并到PPAP程序当中，并作为PPAP程序的特别组成部分。
1.0 SCOPE: GP-12 is to be used for all pre-production, production, service and accessory part requirements that;• Require Production Part Approval Process (PPAP)• Represent significant risk to the customer facility as mandated by GMGP-12将用于整个产品试制过程，生产过程，服务件和配件生产过程：。
需要PPAP过程。
通用强制要求的对顾客产生重大风险的产品。
2.0 DEFINITION AND PURPOSE:定义和目的GP-12 Early Production Containment requires a Pre-Launch Control Plan that is a significant enhancement to the supplier'sGP-12早期遏制需要一个试生产控制计划，该计划是供应商生产控制计划的重要辅助文件，能够提升生产控制计划的可信度，确保发给客户的产品是合格产品。
GP12
GP-12
SGM Confidential
GP-12
Pareto Chart - Top 6 Issues
PPHV Trend
3.0%
period 1 period 2 period 3 current period
3.5
2.5%3.02.%2.51.5%
1.0%
2.0
0.5%
1.5
0.0%
1.0
SGM Confidential
GP-12
必要性 如果供应商制作一份试生产控制计划: 如果供应商制作一份试生产控制计划 常常缺乏认真思考。 常常缺乏认真思考。 实际上他们是想将之应用在正常生产中。 实际上他们是想将之应用在正常生产中。 这无法向SGM很好地负责。 这无法向SGM很好地负责。 很好地负责 供应商过度自信 提供较低的质量标准给其他客户。 提供较低的质量标准给其他客户。 很难发现自身缺点。 很难发现自身缺点。
供应商车间
信息板
生产区域
GP-12审核区域 审核区域
SGM Confidential
信息墙要求 明确详细的检查内容。 明确详细的检查内容。 已发生的缺陷说明（附图片或照片）。 已发生的缺陷说明（附图片或照片） 柏拉图表。 柏拉图表。 每日生产合格率图表。 每日生产合格率图表。 单一问题清单及控制措施、断点。 单一问题清单及控制措施、断点。 所有问题的措施需对控制计划及PFMEA进行更新。 所有问题的措施需对控制计划及PFMEA进行更新。 PFMEA进行更新
SGM Confidential
实施的利益
更少的问题在生产现场发生 改进 PFMEA 防错 理解工艺 理解控制 更好的供应商表现 较低的PRR遏制成本 较低的PRR遏制成本 PRR 避免一级/ 避免一级/二级发运控制成本
GP12早期生产控制(中文要求)
注: GP-12“早期生产控制” (GM-1920)已经并入GM PPAP程序，参考全球供应商质量手册(GM1927) – APQP Task 14.1.0范围: GP-12用于所有试生产和正式生产，服务和附加产品的要求;•要求生产件批准程序 (PPAP)•陈述对顾客造成的重大风险2.0 DEFINITION AND PURPOSE定义和目的:GP-12早期生产控制要求制定一个能加强供应商的正式生产控制计划和提高可信度的试生产控制计划以确信所有产品的发运满足GM的要求，试生产控制计划也应适用于验证正式生产控制计划，试生产控制计划应考虑产品的所有已知的关键条件，以及在PPAP中确定的潜在的有问题部分。
GP-12的目的:•验证供应商的正式生产控制计划•避免在关键时期我们的装配和生产中心和服务产品质量不合格•文件化供应商在启动和加速期间，修订生产过程之后，或独立生产运行3个月或更长时的绩效以核实它的过程控制，•确信在供应商处可能发生的任何质量问题都能快速标识，控制和纠正•增强供应商最高管理的可见度3.0供应商职责: l供应商应:A. 验证程序:建立包含以下内容的验证程序:1.确定主要负责人以确保验证程序的开发和实施2.实施由顾客指定的GP-12进入日期，关闭标准和关闭日期3.建立GP-12控制台，且脱离生产线，隔离和独立检验于正式生产过程和场地，另外，为更有效，可以使用过程控制台且必须形成文件由顾客/供应商质量工程师(SQE)批准4.在产品和程序开发期间，基于关键产品特性(KPCs)、产品质量特性(PQCs)、高PRN和/或问题验证，确定GP-12控制台要求的附加检验，试验和尺寸检验。
5.培训员工有关GP-12控制台的标准作业6.针对每种缺陷建立一个反应计划.7.实施GP-12各层管理(包括现场领导)的评审程序(分层审核)，以确保符合试生产控制计划8.验证程序中包括分包商(二级供应商)B.计划开发：制定一个能加强正式生产控制计划并包括附加控制，检验，评审和试验的试生产控制计划以确信生产程序的符合性和能力，计划需要考虑：1.在正式生产控制计划中按照规定增加频次/抽检数量2.包装和标签的标识—包括服务和附加产品要求，可以包括产品上原产国标识3.防错的有效性的验证4.在GP-12控制区域或在接收场地发现不合格时的控制快速执行和永久纠正措施C.文件:将试生产控制计划(控制计划格式参考AIAG先期产品质量策划和控制计划参考手册或或其它顾客批准的先期产品质量策划参考手册)，试生产控制计划不是正式生产控制计划的代替口品，而是正式生产控制计划的添加并验证它1.在控制计划特殊特性中将GP-12控制台或过程检验台要求的附加检验、功能试验和尺寸检验文件化，格式参考AIAG APQP手册—附录K并在试生产控制计划中的参考文件作为一个特殊工序2..文件化GP-12控制台检验作业指导书以确信标准化作业3.文件化执行证据和控制计划(使用图表I (GM1927-66或其它顾客同意的格式)的验证，顾客/SQE评审时，数据必须易于使用4.文件化内部和顾客质量相关的问题解决(使用顾客接受的格式)，包括问题描述，问题根源，永久纠正措施随同断点和适当更新FMEAS和控制计划。
GP12操作指南课件
• 3、供应商同一个月内连续出现同类不良品2次，或不同类 质量问题在同一个月出现3次，证实供应商质保能力无法 达到我公司要求的情况。
• 4、内部生产部门，同类不良品反复出现2次无法得到关闭 或者出现客户处影响装配及使用的严重缺陷，通过正常生 产保证能力，无法得到有效控制的情况。
GP12操作指南
一、确定负责人
管理者 代表签名
标签：直径25mm，绿色 位置：外包装，发运标签上
GP12操作指南
七、退出审核
• 退出GP12前需要经过审核，审核通过后。可退 出GP12进入正常作业程序，否则继续GP12实施。
GP12操作指南
GP12 退出原则
GP12退出有关问题均
GP12操作指南
三、设定检查地点及数量要求
• GP12检查区域需专门设立，有别于正常检验区 域。（区域进行单独标识）
• GP12检查数量：发往客户处产品、外协发往我 公司产品或需要实施GP12产品的批量数
GP12操作指南
四、制定相关记录表格
• 编制检查记录表（实施GP12的书面证据），由 质保部编制。 编号一一对应，具备可追溯性。
记录表 1. 必须包括每天检查
的原始记录 2. 针对缺陷必须要有
相应的整改计划和 负责人以及完成日 期
检查人员清单
1. GP12区域检查人员 的名单
2. 所有检查人员必须 经过适当的培训
GP12操作指南
六、产品标识
• 已执行GP12的产品，需粘贴由公司总经理或高级 管理者代表签字的绿色圆点标签。 标签贴在产品反面，不影响产品功能的部位。 某些不适合粘贴在产品上的，经与客户SQE协商 后，可采取其它替代方法，如：粘贴在包装箱上。
1、具备专门GP12检查区域（灯光、检测工具需符合 要求）；
• 4、内部生产部门，同类不良品反复出现2次无法得到关闭 或者出现客户处影响装配及使用的严重缺陷，通过正常生 产保证能力，无法得到有效控制的情况。
GP12操作指南
一、确定负责人
管理者 代表签名
标签：直径25mm，绿色 位置：外包装，发运标签上
GP12操作指南
七、退出审核
• 退出GP12前需要经过审核，审核通过后。可退 出GP12进入正常作业程序，否则继续GP12实施。
GP12操作指南
GP12 退出原则
GP12退出有关问题均
GP12操作指南
三、设定检查地点及数量要求
• GP12检查区域需专门设立，有别于正常检验区 域。（区域进行单独标识）
• GP12检查数量：发往客户处产品、外协发往我 公司产品或需要实施GP12产品的批量数
GP12操作指南
四、制定相关记录表格
• 编制检查记录表（实施GP12的书面证据），由 质保部编制。 编号一一对应，具备可追溯性。
记录表 1. 必须包括每天检查
的原始记录 2. 针对缺陷必须要有
相应的整改计划和 负责人以及完成日 期
检查人员清单
1. GP12区域检查人员 的名单
2. 所有检查人员必须 经过适当的培训
GP12操作指南
六、产品标识
• 已执行GP12的产品，需粘贴由公司总经理或高级 管理者代表签字的绿色圆点标签。 标签贴在产品反面，不影响产品功能的部位。 某些不适合粘贴在产品上的，经与客户SQE协商 后，可采取其它替代方法，如：粘贴在包装箱上。
1、具备专门GP12检查区域（灯光、检测工具需符合 要求）；
GP12-(流程说明)
注: GP-12“早期生产控制” (GM-1920)已经并入GM PPAP程序，参考全球供应商质量手册(GM1927) – APQP Task 14.1.0范围: GP-12用于所有试生产和正式生产，服务和附加产品的要求;•要求生产件批准程序 (PPAP)•陈述对顾客造成的重大风险2.0 DEFINITION AND PURPOSE定义和目的:GP-12早期生产控制要求制定一个能加强供应商的正式生产控制计划和提高可信度的试生产控制计划以确信所有产品的发运满足GM的要求，试生产控制计划也应适用于验证正式生产控制计划，试生产控制计划应考虑产品的所有已知的关键条件，以及在PPAP中确定的潜在的有问题部分。
GP-12的目的:•验证供应商的正式生产控制计划•避免在关键时期我们的装配和生产中心和服务产品质量不合格•文件化供应商在启动和加速期间，修订生产过程之后，或独立生产运行3个月或更长时的绩效以核实它的过程控制，•确信在供应商处可能发生的任何质量问题都能快速标识，控制和纠正•增强供应商最高管理的可见度3.0供应商职责: l供应商应:A. 验证程序:建立包含以下内容的验证程序:1.确定主要负责人以确保验证程序的开发和实施2.实施由顾客指定的GP-12进入日期，关闭标准和关闭日期3.建立GP-12控制台，且脱离生产线，隔离和独立检验于正式生产过程和场地，另外，为更有效，可以使用过程控制台且必须形成文件由顾客/供应商质量工程师(SQE)批准4.在产品和程序开发期间，基于关键产品特性(KPCs)、产品质量特性(PQCs)、高PRN和/或问题验证，确定GP-12控制台要求的附加检验，试验和尺寸检验。
5.培训员工有关GP-12控制台的标准作业6.针对每种缺陷建立一个反应计划.7.实施GP-12各层管理(包括现场领导)的评审程序(分层审核)，以确保符合试生产控制计划8.验证程序中包括分包商(二级供应商)B.计划开发：制定一个能加强正式生产控制计划并包括附加控制，检验，评审和试验的试生产控制计划以确信生产程序的符合性和能力，计划需要考虑：1.在正式生产控制计划中按照规定增加频次/抽检数量2.包装和标签的标识—包括服务和附加产品要求，可以包括产品上原产国标识3.防错的有效性的验证4.在GP-12控制区域或在接收场地发现不合格时的控制快速执行和永久纠正措施C.文件:将试生产控制计划(控制计划格式参考AIAG先期产品质量策划和控制计划参考手册或或其它顾客批准的先期产品质量策划参考手册)，试生产控制计划不是正式生产控制计划的代替口品，而是正式生产控制计划的添加并验证它1.在控制计划特殊特性中将GP-12控制台或过程检验台要求的附加检验、功能试验和尺寸检验文件化，格式参考AIAG APQP手册—附录K并在试生产控制计划中的参考文件作为一个特殊工序2..文件化GP-12控制台检验作业指导书以确信标准化作业3.文件化执行证据和控制计划(使用图表I (GM1927-66或其它顾客同意的格式)的验证，顾客/SQE评审时，数据必须易于使用4.文件化内部和顾客质量相关的问题解决(使用顾客接受的格式)，包括问题描述，问题根源，永久纠正措施随同断点和适当更新FMEAS和控制计划。
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GP-12早期生产遏制
2015/9/2
执行策略 什么是GP-12 What is GP-12 为什么需要GP-12 Why we need GP-12 How to implement GP-12 如何执行GP-12
2015/9/2
1
综述
GP-12是为了将供应商在开始 和加速生产期间任何可能发生 的质量问题，尽可能在供应商 的现场而不是在作为顾客的制 造现场，被很快地发现和解决 。尽力避免在客户处发生意外 的质量事故。一般地，新供应 商、新开发设计的零件必须执 行此程序
Features of Audit Area
Inspection Table Sample Parts Issues Clearly Displayed Meeting Area Good Lighting
Clean
Progress Charts 过程图
3.0%
Pareto Chart - Top 6 Issues
试生产控制计划
增加检测频率/抽样数量 加强对分供方遏制 附加检验/控制项目 增加对标识（标签）的检查 加强过程控制，例如防错 通过对已知缺陷的分析确认防错 加强高层管理的参与性与透明度
GP-12退出准则
经一段时间运行后，若满足以下条件，供应 商可退出GP-12： 没有不符合项 零件数量或生产时间符合要求 SQE批准 若已发现了不符合项 客户关闭PR/R或8D 控制计划得到验证，过程控制和能力被 证明有效。
开发功能性检具 检查工艺和物流上的失误
磕碰伤、锈蚀、霉斑、杂物（清洁度）、混料…
回顾老的PRR和质量数据 确定客户界面 主机厂以及最终客户 在试生产控制计划中，清晰地突出所有GP-12 要点。 仔细记录发现的每个问题，并加以跟踪以便在正常生产 中及时预防和观测同样的问题。
进一步建议
2
目标与目的
期望的目标是使问题自然暴露, 平稳地进入正常生产阶段。 期望的目的是 在 早期 生 产 阶段, 实施额外的检验控制手 段， 以保证在供应商现场发 现并解决质量问题。
3
为何讨论早期生产？
在生产初期主机厂往往会遇到更多的质量问题。 生产初期 知识积累有限，经验欠缺 意外质量事故 供应商常实施不合格的APQP 仅仅纸上谈兵 有限的个人想象 有限的时间，各种变化
生产启动时 生产启动后
带来一系列改进
PFMEA 防错 对生产工艺的深入理解 对过程控制的深入理解
过程失效模式分析
更好的供应商表现
较低的PRR遏制成本
7
避免一级/二级发运控制成本
一些实际的建议
实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查 检查漏加工
漏孔、漏接头、漏零件、毛刺
GP-12定义与用途
在生产启动和加速阶段，过程控制文件 化。 在供应商现场迅速遏制所发生的质量问 题。 试生产控制计划 评审生产控制计划
GP-12实施期限
从PPV到SOP以后3个月内。
GP-12供应商职责
建立遏制流程 确定专门的负责人员 制定试生产控制计划 制定附加的遏制政策 及时遏制 标明设备及装置 绿色圆形标签 在每一发运标签上贴上一张由一指定的 高级管理者代表签名的圆形绿色标贴， 代表通常是指生产厂的最高级经理
应用所提供的检查清单。 在不影响正常生产的前提下，应用分离的审核区域。 利用陈列板张贴作业指导书、质量数据及反应计划。 培训检查小组成员。
供应商车间
陈列板
生产区域 GP-12审核区域
GP-12 Separate Audit Area
GP-12审核区域
应满足：环境清洁明亮、方便零件与样件对比检查和记录、物流顺 畅等条件
建议
确信试生产控制计划是APQP的关键部分 明确区分生产控制与试生产控制 同样使用总结表 GP-12 回顾
与SQE同事交流 与开发生产小组成员交流 与GP-12核心成员交流
对待GP-12要如同控制发运遏制政策一样
6
GP-12的好处
随着GP-12的运行 生产现场发生的问题会越来越 少
0.0
9/10 9/11 9/12 9/15 9/16 9/17 9/18 9/19 9/22 9/23 9/24 9/25 9/26 9/29 period 1 period 2 period 3 current period 9/30 9/1 9/2 9/3 9/4 9/
如果供应商制作一份试生产控制计划: 该控制计划常常缺乏认真思考。 实际上他们是想将之应用在正常生产中。 这将无法很好地保护客户，使之不受伤害。 供应商过度自信 已提供较低的质量标准给其他客户。 很难发现自身缺点。
5
GP-12应用范围
适用于所有要求使用PPAP的供应商。 应用于要求使用PPAP的试生产和批量生 产。 遗留的质量问题应通过控制发运来解决 。
period 1 period 2 period 3 current period
PPHV Trend
2.5%
3.5
2.0%
3.0
1.5%
2.5
1.0%
2.0
0.5%
1.5
0.0%
Problem 1
1.0
Problem 2
Problem 3
Problem 4
Problem 5
Problem 6
0.5
2015/9/2
执行策略 什么是GP-12 What is GP-12 为什么需要GP-12 Why we need GP-12 How to implement GP-12 如何执行GP-12
2015/9/2
1
综述
GP-12是为了将供应商在开始 和加速生产期间任何可能发生 的质量问题，尽可能在供应商 的现场而不是在作为顾客的制 造现场，被很快地发现和解决 。尽力避免在客户处发生意外 的质量事故。一般地，新供应 商、新开发设计的零件必须执 行此程序
Features of Audit Area
Inspection Table Sample Parts Issues Clearly Displayed Meeting Area Good Lighting
Clean
Progress Charts 过程图
3.0%
Pareto Chart - Top 6 Issues
试生产控制计划
增加检测频率/抽样数量 加强对分供方遏制 附加检验/控制项目 增加对标识（标签）的检查 加强过程控制，例如防错 通过对已知缺陷的分析确认防错 加强高层管理的参与性与透明度
GP-12退出准则
经一段时间运行后，若满足以下条件，供应 商可退出GP-12： 没有不符合项 零件数量或生产时间符合要求 SQE批准 若已发现了不符合项 客户关闭PR/R或8D 控制计划得到验证，过程控制和能力被 证明有效。
开发功能性检具 检查工艺和物流上的失误
磕碰伤、锈蚀、霉斑、杂物（清洁度）、混料…
回顾老的PRR和质量数据 确定客户界面 主机厂以及最终客户 在试生产控制计划中，清晰地突出所有GP-12 要点。 仔细记录发现的每个问题，并加以跟踪以便在正常生产 中及时预防和观测同样的问题。
进一步建议
2
目标与目的
期望的目标是使问题自然暴露, 平稳地进入正常生产阶段。 期望的目的是 在 早期 生 产 阶段, 实施额外的检验控制手 段， 以保证在供应商现场发 现并解决质量问题。
3
为何讨论早期生产？
在生产初期主机厂往往会遇到更多的质量问题。 生产初期 知识积累有限，经验欠缺 意外质量事故 供应商常实施不合格的APQP 仅仅纸上谈兵 有限的个人想象 有限的时间，各种变化
生产启动时 生产启动后
带来一系列改进
PFMEA 防错 对生产工艺的深入理解 对过程控制的深入理解
过程失效模式分析
更好的供应商表现
较低的PRR遏制成本
7
避免一级/二级发运控制成本
一些实际的建议
实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查 检查漏加工
漏孔、漏接头、漏零件、毛刺
GP-12定义与用途
在生产启动和加速阶段，过程控制文件 化。 在供应商现场迅速遏制所发生的质量问 题。 试生产控制计划 评审生产控制计划
GP-12实施期限
从PPV到SOP以后3个月内。
GP-12供应商职责
建立遏制流程 确定专门的负责人员 制定试生产控制计划 制定附加的遏制政策 及时遏制 标明设备及装置 绿色圆形标签 在每一发运标签上贴上一张由一指定的 高级管理者代表签名的圆形绿色标贴， 代表通常是指生产厂的最高级经理
应用所提供的检查清单。 在不影响正常生产的前提下，应用分离的审核区域。 利用陈列板张贴作业指导书、质量数据及反应计划。 培训检查小组成员。
供应商车间
陈列板
生产区域 GP-12审核区域
GP-12 Separate Audit Area
GP-12审核区域
应满足：环境清洁明亮、方便零件与样件对比检查和记录、物流顺 畅等条件
建议
确信试生产控制计划是APQP的关键部分 明确区分生产控制与试生产控制 同样使用总结表 GP-12 回顾
与SQE同事交流 与开发生产小组成员交流 与GP-12核心成员交流
对待GP-12要如同控制发运遏制政策一样
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GP-12的好处
随着GP-12的运行 生产现场发生的问题会越来越 少
0.0
9/10 9/11 9/12 9/15 9/16 9/17 9/18 9/19 9/22 9/23 9/24 9/25 9/26 9/29 period 1 period 2 period 3 current period 9/30 9/1 9/2 9/3 9/4 9/
如果供应商制作一份试生产控制计划: 该控制计划常常缺乏认真思考。 实际上他们是想将之应用在正常生产中。 这将无法很好地保护客户，使之不受伤害。 供应商过度自信 已提供较低的质量标准给其他客户。 很难发现自身缺点。
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GP-12应用范围
适用于所有要求使用PPAP的供应商。 应用于要求使用PPAP的试生产和批量生 产。 遗留的质量问题应通过控制发运来解决 。
period 1 period 2 period 3 current period
PPHV Trend
2.5%
3.5
2.0%
3.0
1.5%
2.5
1.0%
2.0
0.5%
1.5
0.0%
Problem 1
1.0
Problem 2
Problem 3
Problem 4
Problem 5
Problem 6
0.5