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学校：广东石油化工学院班级：电气09-1
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学号：0903*******
时间：************
不经意间就上大二了，那个让人期待金工实习终于来到了。以前听人家说起，总觉得是那么的新鲜那么的好玩，现在终于轮到我们体验金工实习了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
历时四个星期，这一次金工实习生活就完满结束了。今次我们实习的工种包括机加工（车床、铣床、刨床），数控加工（数控车床、数控铣床），热加工（钣金展开、电焊、气割、气焊）和钳工。事情总是经历过之后才会有感触，如今再回首那段日子，才发觉那将会是大学生活中弥足可贵的一段经历，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在！19天的实习工作令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动！
机加工
2009年12月7日早上，带着浓烈的好奇心我们来到学生宿舍三区附近的金工实习基地，开始了第一天实习，也是普通机机床加工的第一天。在机加工那里我们主要学会了车床加工，并且对铣床和刨床有一定的了解，在那里老师都很和蔼，很有耐心地，详细的向我们介绍和讲解有关方面的知识，并作示范，看着老师做，觉得好像很简单，真正到了自己做才知道什么叫技术。前三天我们做的是练习工件，看上去好像很简单的样子，只是车圆柱体而已，但是要把握好要求尺寸并不是那么简单的，在经历了无数次失败以后终于把自己的作品交了上去，在做练习工件时我们也参加了对刨床、刨床的了解和学习，并且动手尝试了一下用铣床铣了两个平面，用刨床刨了一个平面。最后一个时检验工件锥体圆柱更加能考验人，尺寸把握要求非常高，稍有不慎，就会前功尽弃。最后在小组人员的同心合力之下，淘汰了一大批工件的情况下完成了任务，看着自己投入心血完成的成品心里就是那个欣慰啊！
这次机加工实习，在老师辛勤的教导下顺利完成，老师在车间里各个机床之间穿梭，遇到我们操作错误或者不规范都会不厌其烦的说了一遍又一遍。让我们能顺利完成工件的制造。在机加工里我学到了，要有非常严格科学态度，否则我们生产出来的都会是废品，就是在浪费资源。这次我们机加工实习主要是学会了安全使用车床，
和正确运用车刀对工件进行加工。
数控加工
数控加工就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。本次实习只是老师让我们对数控车床有一定的了解，和安全使用，并没有进入深入了解，所以帮我们编好了程序，让我们动手自己输入并亲自对刀完成一个要求工件。数控铣床，老师详细的介绍了那些编号代码的意义和工作。最后要求每一个人在指定的工件表面铣出一个对称图案，这个铣床的要求也是很低，我们可以自己设计程序，也可以用老师写好的程序加以更改后完成作业。数控加工这几天过得飞快，在这里我学到了，数控是跟数学分不开的，是要求我们学生学以自用的最好体现，听老师说我们还有一次深入数控加工实习，那时我们是自己编程，自己设计，真期待那一天到来。
数控加工中我知道了，学习要有严谨的科学态度，否则编出来的程序都是运行不了的错误程序。
热加工
热加工是在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺，有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。对于低熔点的金属材料，如铅、锌、锡等，其再结晶温度低，在室温下对它们进行的塑性加工，也属于热加工。
我们所实习的热加工包括三个方面：电焊、气割和气焊。实习场地在校外，每次都要坐20分钟左右的车才到。第一天上午，老师先给我们讲了一些关于热加工的基本知识，并播放了一些关于热加工的录像，使我们能深入了解有关热加工的知识。随后老师带领我们参观了实习场地，介绍了一些实用器械，如剪床、冲床等。接着老师以天圆地方为例向我们讲解了钣金展开的内容。要求1︰1画出展开图，然后加工出材料，利用一些工具将它合成天圆地方，并要求我们在实习完之前每组上交一个天圆地方。
我们组先学习的是电焊。电弧焊是用电弧作为热源来熔化金属进行焊接的，是利用焊条作为电极进行电弧焊的方法，是焊件和电极间的一种强烈而持久的放电现象。电弧焊的基本操作技术主要包
括引弧、运条、接头和收弧。引弧又有碰击法和划擦法。引弧后使焊条在前后保持垂直，右偏一定角度匀速覆盖过焊缝。其中最重要的是手稳，速度控制好
电焊之后，老师教我们气割，气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度(燃点)，然后向加热到燃点的被切割金属喷射切割氧气，使金属剧烈燃烧，当金属燃烧氧化后，生成熔渣并放出大量的热，熔渣被切割氧吹除，所产生的热量和预热火焰能量，将下层金属加热到燃点，这样继续下去就将金属逐渐割穿。随着割炬的移动，就能割出所需要的形状和尺寸。切割时枪嘴离板大约3~5mm，随着板厚度的增加，移动速度渐渐减小。老师拿了不同厚度的材料让我们分别练习，熟悉不同材料所需要的火力大小和移动速度。
气割后，老师教我们练习气焊。气焊与气割原理差不多，不过火力小些，提供的氧气少些，利用高热将材料与焊条融化，是材料与焊条融合在一起，继而将薄板材料相焊接在一块。气焊时注意焊条与气枪间的角度和移动速度，焊条稍微偏移使手在火焰的上方，移动要慢，但是要匀速，使焊条溶化后均匀的分布在材料上。
钳工
钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。根据所完成的工作内容的不同，可将钳工分为维修钳工、装配钳工、钣金下料钳工、磨具钳工等。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹
紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
前两天我们在老师的指导下做了一个直角配合件和两个方头螺钉。在做直角配合件之前，老师先为我们详细讲解了直角配合件的做法、要求以及要使用的工具。直角配合件对尺寸的要求是非常严格，稍有偏差就很难配合，所以对于我们来说工程真的很大。虽然我做好了直角配合件，但是那个尺寸把握得老实不敢恭维。方头螺钉的加工比直角配合件简单得多，由老师给我们一个半成品，我们只需要锉出方头，套出外螺纹即可。先在半成品圆柱截面上找出圆心，并以之为中心画出边长为9mm的正方形，用锉刀锉出，在套出螺纹：使板牙的端面与圆杆垂直，开始套时要稍加轴向压力，同时转动板牙架，当套入几扣丝后，就只转动板牙架而不加轴向压力，经常反转板牙架，以利于断屑和排屑。此方头螺钉加工完全。最后两天时间是我们的考核时间，那个考核件是对我们这一段钳工实习所学到东西的检验，考核件中包含了锉平面、斜面、圆角以及内螺纹的加工等方面，全面包含了我们所学的内容，完美的检验了我们所学的知识。经过锉基准面、锉对面、测量平行度、垂直度、锉斜面、忽孔、钻孔、攻丝等等步骤做出考核件。在我花费了九牛二虎之力下，一个考核件，最终在我的双手下诞生了，虽然双手都很酸痛，但是看着自己成品，心里就只剩下欣慰了。钳工让我知道了“只要功夫深，铁柱也能磨成针。”这句话不是说说那么简单的。随着考核件的上交，我们的金工实习就告一段落。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉一个上午，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，但是看着其他人也是照样埋头苦干，唯有顶住上了。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。通过这次钳工实习，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。
心得
“实践是检验真理的唯一标准”。理论离开了实际，就变得空洞无其，就象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差0.xmm，这误差对平常人来说不算什么，但对我们干了机械的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是0.0 2mm.，通过实习，我们真正地掌握了百分尺的用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种，实习范围之广，在别的一般学校是可望不可及的。
从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲，不同的工种还有不同的作用呢！钳工，是费时费力的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考验你的耐心了！试问心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品，优质品吗？车工精度要求高，安全系数大，没有专心致志的工作态度，不循规蹈矩地按照师傅的要求操作，耍小聪明，那么一定是成事不足败事有余，不仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被你搞坏，将会给社会造成不小的损失。在劳动工作中，师傅们给了我们许多指导和帮助。可能有些师傅开始时比较严肃认真，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应该明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教导，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗？除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊！
一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励，一起分担工作的压力，一起分享成功的喜悦。金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，增进了我们之间的友谊！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
1.车端面：将材料伸出50mm用三脚卡盘夹紧，用精车刀车
成一定角度端面。
n）车出长45mm 2.车毛坯：换用粗车刀（速度快350
min
直径14.1mm的毛坯，再从端面量入车长21mm直径12.1mm 的次级毛坯，在从端面量入车长10mm直径8mm的第三级毛坯。
n），将刀架底座与3.加工锥体：换用精车刀（慢速90
min
床轨成一角度（刻度对准6）对第三级进行加工，加工成锥体。
n），用精车刀4.精加工外表面：将刀座复位（慢速90
min
加工第二级10mm——20mm段，直径12mm，精度1.6，同样用精车刀加工第一级25mm——40mm段，直径14mm，精
度1.6。
5.切槽：换用切槽刀，在20mm——25mm处切一个长5mm直
径9mm的槽，加工时要把握进给量，进刀要慢。
6.倒角：将切槽刀刀身倾斜45度，在10mm边处倒一个2?45
的角。在25mm边处稍微倒钝（锐边倒钝）。
7.切断：在41mm处切断。
8.车端面：夹住第一级在切断处用精车刀车端面，使总长度
为40mm。
9.倒角：对新车端面进行倒角，倒2?45。