热交换器水压试验记录
热分析实验报告 一、实验目的 1、了解STA449C综合热分析仪的原理及仪器装置； 2、学习使用TG-DSC综合热分析方法。
二、实验内容 1、对照仪器了解各步具体的操作及其目的。 2、测定纯Al-TiO2升温过程中的DSC、TG曲线，分析其热效应及其反应机理。 3、运用分析工具标定热分析曲线上的反应起始温度、热焓值等数据。 三、实验设备和材料 STA449C综合热分析仪 四、实验原理 热分析（Thermal Analysis TA）技术是指在程序控温和一定气氛下，测量试样的物理性质随温度或时间变化的一种技术。根据被测量物质的物理性质不同，常见的热分析方法有热重分析(Thermogravimetry TG)、差热分析(Difference Thermal Analysis，DTA)、差示扫描量热分析(Difference Scanning Claorimetry，DSC)等。其内涵有三个方面：①试样要承受程序温控的作用，即以一定的速率等速升（降）温，该试样物质包括原始试样和在测量过程中因化学变化产生的中间产物和最终产物；②选择一种可观测的物理量，如热学的，或光学、力学、电学及磁学等；③观测的物理量随温度而变化。
热分析技术主要用于测量和分析试样物质在温度变化过程中的一些物理变化（如晶型转变、相态转变及吸附等）、化学变化（分解、氧化、还原、脱水反应等）及其力学特性的变化，通过这些变化的研究，可以认识试样物质的内部结构，获得相关的热力学和动力学数据，为材料的进一步研究提供理论依据。 综合热分析，就是在相同的热条件下利用由多个单一的热分析仪组合在一起形成综合热分析仪，见图1，对同一试样同时进行多种热分析的方法。 图1 综合热分析仪器（STA449C） （1）、热重分析( TG)原理 热重法(TG)就是在程序控温下，测量物质的质量随温度变化的关系。采用仪器为日本人本多光太郎于1915年制作了零位型热天平（见图2）。其工作原理如下：在加热过程中如果试样无质量变化，热天平将保持初始的平衡状态，一旦样品中有质量变化时，
2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表； 分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力。第一次试压：10分钟内降压,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为，计算并填表。 （1）根据查表得知，试验压力为工作压力的倍，试验压力为 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压 Mpa，所以，10分钟降压值为12= Mpa。 （3）根据表得知，允许渗水量为L/(min)·(km)。
（4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为，所以，渗水量q= W/（T 1-T 2 ） =120=min，折合平均渗水量为×1000/155= L/(min)·(km) 填表如下：
计算：q= ) (21t t W
管道（设备）强度、严密性试验记录 编号：（05-02）/ 08-07 □□□
管道（设备）强度、严密性试验记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.4.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。 检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。 6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。 6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 6.3.2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa. 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。 检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。 8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 检验方法：试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。 8.4.1辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：试验压力下2~3min压力不降且不渗不漏。 8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。 8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏； 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。 9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 9.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。 13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。 注：①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力； ②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉； ③非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。 检验方法： 1在试验压力下，10min内压力降不大于0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏； 2观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。 13.3.3分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。 13.3.4敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。 检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。 13.3.5地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。 检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。 13.3.6连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。 检验方法：在试验压力10min下，内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。 13.6.1热交换器应以最大工作压力的 1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。 检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 8.2.4制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
管道压力测试方案
管道压力测试方案 编制： 审核： 审批：
施工单位： *******电力电子有限公司 时间： 目录 1 工程简介 (1) 2 总体部署 (1) 3 管道压力试验应具备的条件 (2) 4 试压过程 (3) 5 试压工作的安全措施 (6) 6 组织机构人员名单 (7)
1 工程简介 本方案为*****系统试压而制定”。 消防管网系统包含：室内消火栓给水主支管（管径DN100~65mm）。根据设计图纸，本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。 2 总体部署 2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则，必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制，以保证管道投运后的安全运行，满足业主投产使用的要求。 2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验，再实施过程中不论何种原因，当试验方法变更或试验介质变更时，必须经过业主征得设计的同意并办理有关手续后，方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。 2.3 管道压力实验前，应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪，实验条件已具备，方可进行管道的压力试验。 2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。 2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷，对缺陷修理时限问题的确定，应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。
当该缺陷的危害性较大，虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行，井项目部质量管理组与业主在现场确认，就必须立即停止试验。停止试验并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小，且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行，也不影响实验结果的准确性，经项目部与业主在现场协商后，就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记录，待管道压力试验结束并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。 2.6 管道压力试验结束后，放水时要打开放气阀，使空气从试压区域的上部进入，注意防止形成负压而对该试压区域造成损坏。 2.7 试验结束后，应及时关闭排气点位，拆除管道压力试验用的临时加固或限位设施，使该试压区域恢复正常工作状况，以便下一步进行的冲洗或可投入使用。 2.8 管道在进水的过程中，对室外进入单体栋号的进水阀进行关闭，并做好“禁止打开”的标志，并在每一层选用最佳位置的排水点。即便是同层点发现有大量漏水点，同时打开排水点泄水，确保系统正常进入试压程序。 2.9 本方案须经业主同意后方可实施。实施前交底，交底有记录。 3 管道压力试验应具备的条件 3.1 试验范围内的管道安装工程按设计文件安装完毕；安装质量符合设计有关要求。
热工综合实验报告 学院：机械学院 专业：能源与环境系统工程 姓名（学号）：1141440056韦声 1141440057冯铖炼
实验原理： 本实验是通过间壁式换热器进行传热实验，即冷、热两种流体分别在固体壁面两侧流动，两流体不直接接触，通过固体壁面进行传热。 1.测定从传热系数h 由于换热器内的冷热空气的温度和物性是变化的，因而在传热过程中的局部传热温差和局部传热系数都是变化的，工程计算中，在沿程温度和物性变化不是很大的情况下，通常传热系数K和传热温差△t m均可采用整个换热器上的对数平均值，因此，对于整个换热器，传热速率方程可写为 m 即： 式中：Q-传热速率，W; A-换热器的传热面积，m2； △t m-换热器两端的对数平均温差，℃； h-总传热系数，W/m2?℃。 2.传热效率Q的计算 热空气传热量：Q1=m1*c p1*(T1-T2) 冷空气传热量：Q2=m2*c p2*(t1-t2) 考虑到冷空气走换热器的壳程，壳程的外表面存在热损失，因此上传热速率应以热空气
侧来计算。 故Q=Q1 式中: Q1、Q2-热空气、冷空气传热速率，W； m1、m2-热、冷空气的质量流量，kg/h； T1,T2-热空气的进、出口温度，℃； t1,t2-冷空气的进、出口温度，℃； c p1,c p2-冷、热空气的定压比热，J/kg?℃，分别根据热、冷空气的定性温度T 、t性查得，其中： 性 3.对数平均温度差△t m的计算 △t m= 其中： 逆流时：△t1=T1-t2△t2=T2-t1 顺流时：△t1=T1-t2△t2=T2-t1 4．热空气质量流量m的计算 式中：V——热空气的体积流量，m3/h； C ——孔板流量计的校正系数,本实验中，C=1.6889； ΔP——孔板两侧差压变送器的读数，kPa。本实验中，可根据空气的温度和压力，应用理想气体状态方程来进行计算，即：
供水管道水压试验记 录表
2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。
（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
换热器试压方案
中建安装工程有限公司 浙江信汇2013年检修及改造工程项目换热器试压专项方案 编制单位：中建安装浙江信汇项目部 编制人： 审核人： 批准人： 印号： （盖章受控） 编制日期：2014 年1月7日
目录 第一章工程简介 (4) 第二章编制依据 (4) 第三章施工准备 (4) 第四章固定管板式换热器压力试验程序及步骤 (6) 4.1 壳程试压 (6) 4.2 管程试压 (7) 4.3 试压注意事项及要求 (8) 4.4 本次换热器压力试验一览表 (9) 第五章技术复核内容及方法 (10) 5.1 技术复核人员分工 (10) 5.2 技术复核内容及方法 (10) 5.3 技术复核要求 (11) 第六章工期安排 (11) 第七章质量、安全保证措施 (11) 7.1 质量保证措施 (11) 7.2 安全技术保证措施 (11) 7.3 危险源分析及控制措施 (12)
第一章工程简介 本方案为浙江信汇2013年检修及改造工程项目MTBE装置新增换热器压力试验。共计3台换热器，位号分别为EA-1021、EA-1022、EA-1023，为确保所有换热器试压、吹扫合格率一次性达到100%，并投产成功，特编制此方案。 第二章编制依据 1 设计院设计的图纸、工艺设备布置图、设备制造图 2 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005 3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2007 4 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 5 换热器出厂技术资料 第三章施工准备 1 各条道路畅通，施工现场路面平整，符合运输条件。施工现场水、电接通，符合换热器封头拆卸、清理、试压、吹扫条件。 2 本工程换热器打压为先打压后安装，EA-1021、EA-1023运至阀门打压厂进行打压，EA-1022在MTBE装置区进行打压。 3 换热器打压水源：采用现场消防用水进行。 4 劳动力资源准备：
XX集团压力测试报告XX股份有限公司
修订记录
目录 1概述 (1) 1.1项目性能背景 (1) 1.2性能测试目的 (1) 2测试环境 (1) 2.1测试数据量要求 (1) 2.2部署环境 (1) 2.3软硬件配置 (1) 2.4网络环境 (2) 2.5测试工具 (2) 3测试策略与范围 (2) 3.1测试类型及其策略 (2) 3.1.1单用户性能测试 (2) 3.1.2 单场景并发性能测试 (3) 3.1.3 组合场景并发性能测试 (3) 4准则 (4) 4.1启动准则 (4) 4.2结束准则 (4) 4.3暂停/再启动准则 (4) 4资源与风险 (5) 4.1投入资源 (5) 4.2风险与要求 (5) 5 响应时间结果与分析 (5) 5.1 响应时间截图 (5) 5.1.1 同时在线XXX (5) 5.1.2 同时在线XXX (6) 5.1.3 同时在线XXX (6) 5.2 新老数据对比 (6) 5.3 数据分析 (6) 5.4 第三方软硬件分析 (6) 6 客户环境结果与分析 (6) 6.1 客户网络环境分析建议 (6) 6.1.1第一轮测试 (7) 6.1.2第二轮测试 (7) 6.1.3第三轮测试 (7) 6.2 客户硬件环境分析建议 (7) 6.2.1同时在线XXX (8) 6.2.2同时在线XXX (9) 6.2.3同时在线XXX (9) 7 结论 (9)
1概述 1.1项目性能背景 描述引发本次性能测试的主要原因。如：环境迁移、软件升级、硬件升级、网络改造、特殊场 1.2 2 2.1 2.2 使用Microsoft Visio 绘图，绘制出本次性能测试的网络拓扑图 2.3软硬件配置 描述本次性能测试的软硬件配置。包括：测试客户端、测试DB服务器、测试WEB服务器等
共享知识分享快乐 2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日工程名称2017年农村饮水安全巩固提升工程 地段 管径试验段长度 管材接口方式 （mm）L（m） 工作压力（MPa）试验压力 （MPa） 10分钟降压值 （MPa） 达到试验压力恒压结束 试次数 注的时间t1时间t2 验 水1 方 法2 法 3 评语强度试验严密性试验
共享知识分享快乐 施工单位设计单位监理单位施工班组 建设单位 参加单位 及人员 给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mp a）：由设计出； 2.试验压力（Mp a）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mp a）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t）：观察记录； 1 （2）恒压结束时间(t)：观察记录； 2 （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T-T）； 12 （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6Mpa。
2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ （T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
xxxxxxx网站压力测试报告
文档修订记录
目录 一、测试内容 (4) 二、测试方法 (4) 三、测试目标 (4) 四、测试环境 (4) 1、系统环境配置 (4) 1.1 1cpu 4GB内存： (5) 1.2 4cpu 4GB内存： (5) 2、测试客户端配置 (5) 3、网络环境 (5) 4、测试时间 (5) 五、系统部署 (6) 六、测试说明 (6) 七、测试统计及分析 (6) 1. 1cpu 4GB内存压测统计 (6) 2. 4cpu 4GB内存压测统计 (10) 八、结果： (14) 1. 1cpu 4GB内存压测： (14) 2. 4cpu 4GB内存： (15) 九、结论及建议： (15) 1.结论： (15) 1.1 1cpu 4GB内存压测： (15) 1.2 4cpu 4GB内存压测： (15) 2. 建议： (16)
一、测试内容 本次测试是针对《xxxxx》网站进行的压力测试，本次压测主要提取用户最常浏览的页面进行压测：访问首页+新闻动态的场景进行压测。 二、测试方法 1.本次采用apache的开源测试工具jmeter，采用badboy录制脚本生成http请求脚本，并通过http协议get方式发送访问请求，收集服务器响应速度，服务器资源耗用情况。 2、安装启动JMeter，分别对以上页面进行压力测试分别测试10、50、100、500个线程，即模拟这些数目的用户并发； Ramp-up period（inseconds）的值设为1（即1s启动10、50、100、500并发访问），并发持续运行为10分钟；。 三、测试目标 CPU增加到4核，是否可以达到预期并发数500个。 四、测试环境 1、系统环境配置 测试分为2轮进行压测，服务器配置有2种：
气-气热管换热器实验报告 篇一：热管换热器热回收的应用综述 毕业设计(论文)文献翻译 学生姓名：季天宇学号：P3501120509 所在学院：能源科学与工程学院 专业：热能与动力工程 设计(论文)题目：1XXNm3指导教师：许辉 XX年3月10日 热管换热器余热回收的应用综述 W. Srimuang, P. Amatachaya 摘要 用热管回收废热是一种公认的可以节约能源与防止全球变暖的有效手段。本文将对用于余热回收的热管换热器，特别是对传统热管、两相闭式热虹吸管和振荡热管换热器的节能和增强效率的问题进行总结。相关的论文被分为三大类，并且对实验研究进行了总结。分析这些研究报告的目的是为未来的工作打下基础。最后，总结出传统热管（CHP）、两相闭式热虹吸管（TPCT）和振荡热管（OHP）换热器的效率参数。本文也提供了用于热回收系统中的热管热交换器的设计的最佳方案。 关键词：热管回收效率气-气 目录
1. 引言 2. 热管换热器的类型 3. 热管在热回收方面的应用 4. 气-气热管换热器及试验台 5. 气-气热管换热器效率的影响因素 6. 结论 参考文献 1.引言 利用热管回收废热是一个对于节约能源与防止全球变暖的极佳手段。热管换热器作为一种高效的气-气热回收装置广泛地应用于商业与工业生产中。热管换热器之所以能成为最佳的选择，是因为废气与供给空气之间不会有交叉泄漏。它拥有许多优势，比如有较高的换热效率，结构紧凑，没有可动部件，较轻的重量，相对经济，空气侧较小的压降，热流体与冷流体完全分离，安全可靠。热管换热 器被广泛应用于各个行业（能源工程，化学工程，冶金工程）的废热回收系统。热管换热器最重要的一个功能是从锅炉的废热中回收热量。图1显示的是传统锅炉与加装了热管换热器的锅炉的比较。在传统锅炉中（图1a），废气被直接排放到空气中，不仅浪费能源，而且还会污染环境。使用热管换热器（图1b）不仅减少了能源消耗，而且保护了环境。无论如何，对于使用热管进行热回收，特别是关于节约能源
（情绪管理）压力测试方案模板
XXXXXX有限X公司渠道管理系统（CMS）压力测试文档 2007年12月
修正记录 目录 1. 测试原理4 2. 测试环境5 2.1 测试环境网络拓扑图：5 2.2 硬件列表：5 2.2.1. WEB服务器：5 2.2.2. 数据库服务器：5 2.2. 3. 测试机3台：6 2.2.4. 其他：6
2.3软件列表：6 3. 测试工具—The Grinder3介绍6 4. 定义测试脚本9 5. 定义采样方法10 6. 执行测试10 7. 实际性能测试及结果11 8. 性能分析、调整及结果12 9. 结论12 10．佣金计算12
1.测试原理 压力（负载）测试技术于各种极限情况下对产品进行测试(如很多人同时使用该软件，或者反复运行该软件)，以检查产品的长期稳定性。例如，使用压力测试工具对web服务器进行压力测试。本项测试能够帮助找到壹些大型的问题，如死机、崩溃、内存泄漏等，因为有些存于内存泄漏问题的程序，于运行壹俩次时可能不会出现问题，可是如果运行了成千上万次，内存泄漏得越来越多，就会导致系统崩溃。 基于J2EE平台的应用程序壹般分为俩个基本类别：交互式的－即终端用户和应用程序同步交互；批处理或后端应用程序－即不需要直接和终端用户交互。对于交互式应用程序，性能壹般是通过大小和规划问题的容量来定义，评测标准能够为同时发生的用户数量和响应时间；对于后者，性能统计量是吞吐量，评测标准之壹是每秒的事务处理，而事务处理于具体的场合定义可能有所不同。比如对于Servlet，事务处理可能为壹个请求。而对JMS，吞吐量可能就是消息。 2.测试环境 2.1测试环境网络拓扑图： 图表1 2.2硬件列表： 2.2.1.WEB服务器： 型号（SUNFire280R）： 处理器类型：UltraSPARCIII（900HZ）， 内存：1G，OS:Solaris8
燃气管道压力测试记录表 □强度试验报告 工程名称： 施工单位： 管道规格：（注明所有管径、起止桩号及长度） 1．D406 总测试管道长度： 测试仪器： 1.6级0～4MPa压力表 □由施工承包单位供应□由建设单位供应测试资料 第一次时间：最后一次时间： 允许泄漏率：不允许压降实际泄漏率： 结果：□合格□不合格
施工单位代表：年月日监理单位代表：年月日建设单位代表：年月日技术监督部门代表：年月日 燃气管道压力测试记录表 □气密性试验报告 工程名称： 施工单位： 管道规格：（注明所有管径、起止桩号及长度） 1．De63～92M 总测试管道长度：92M 测试仪器：0.4级0～0.6MPa压力表 □由施工承包单位供应□由建设单位供应 测试资料 第一次时间：最后一次时间：
允许泄漏率：133Pa 实际泄漏率：Pa 修正压力降ΔP’ = (H1+B1)-(H2+B2)(273+T1)/(273+T2) 结果：□合格□不合格 施工单位代表：年月日监理单位代表：年月日建设单位代表：年月日技术监督部门代表：年月日
燃气管道压力测试记录表 □强度试验报告 工程名称： 施工单位： 管道规格：（注明所有管径、起止桩号及长度） ①DN50～24.6m 总测试管道长度：24.6m 测试仪器：压力表 □ 由施工承包单位供应□ 由建设单位供应测试资料 第一次时间：最后一次时间：
施工单位代表：年月日监理单位代表：年月日建设单位代表：年月日技术监督部门代表：年月日
燃气管道压力测试记录表 □气密性试验报告 工程名称： 施工单位： 管道规格：（注明所有管径、起止桩号及长度） ①DN50～24.6m 总测试管道长度：24.6m 测试仪器：U型压力表 □由施工承包单位供应□由建设单位供应测试资料 第一次时间：最后一次时间： 允许泄漏率：0 实际泄漏率：结果：□合格□不合格
内容提要 1.热交换器概述 2.热交换器的特点 3.管壳式热交换器的失效模式 4.管壳式热交换器检验研究 5.热交换器检验展望 1.热交换器概述 1.1 什么是热交换器 1.2 热交换器中的压力容器 1.3 热交换器定期检验存在的问题 1.1 什么是热交换器 热交换器（heat exchanger）是一种在不同温度的介质之间实现热量传递的设备。 我们这里所说的热交换器原来使用换热器这一名称，GB/T151在2014版中将名称由管壳式换热器改为热交换器。热交换器的范围比换热器更加广泛。热交换器这一行业还在飞速发展，在这一领域中，总是会有新的概念产生。
GB/T 7635.1-2002《全国主要产品分类与代码第一部分：可运输产品》中代码为43911.151 1.间壁式换热器共有6类22种（43911.151） 1）管壳式换热器：固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式、外导流筒式、折流杆式、螺纹管式、板杆式、双壳程式、釜式； 2）套管（双套管）换热器； 3）蛇管式换热器：沉浸式、喷淋式； 4）紧凑式换热器：垫片式、半焊式、板式全焊式、螺旋板式、板翅式、伞板式、板壳式； 5）特殊式热交换器：双套管式； 6）空气预热器。 1.2 热交换器中的压力容器
（1）工作压力大于或者等于0.1MPa； （2）容积大于等于0.03 m3且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于等于150mm； （3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。 不在容规监管范围的热交换器 铝制板翅式热交换器 第二组介质的无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器 超高压管式反应器 *可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管、钎焊板式热交换器 *常压容器的蒸汽加热盘管 热交换器产品产值结构 产品分类比例具体类型细分比例行业产品结构 换热压力容器60% 管壳式热交换器 螺旋板式、板壳式 及其它热压力容器 90% 10% 54% 6% 非压力容器热交换器40% 板式热交换器 空冷式热交换器 板翅式热交换器 70% 15% 15% 28% 6% 6%
工程名称：平顶山美邦西湖印象花园F楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位） 我单位已完成了F楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司 项目经理： 日期：____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师____________________________ 日期____________________________ 注：本表各相关单位各存一份 专业文档供参考，如有帮助请下载。
室内采暖管道水压试验记录 表11.3.36（钢管及无缝管）GB50242-2002
工程名称：平顶山美邦西湖印象花园G楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位） 我单位已完成了G楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司 项目经理： 日期：____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师___________________________ 日期___________________________
注：本表各相关单位各存一份 室内采暖管道水压试验记录 表11.3.36（钢管及无缝管）GB50242-2002
室内采暖管道压力试验 报验申请表 工程名称：平顶山美邦西湖印象花园H 楼 编号：001 致：河南成功工程管理有限公司 （监理单位） 我单位已完成了 H 楼采暖管道压力试验 工作，现报上该工程报验申请表，请予 以审查和验收。 承包单位（章）： 泰宏建设发展有限公司 项目经理： _________________________________ 日 期：_____________________________________ 审查意见: 监理（建设）单 位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
压力测试实例 利用现代的设计技术和正式的技术复审可以减少代码中存在的初始错误，但是错误总是存在的，如果开发者找不到错误，那么，客户就会找到它们。越来越多的软件组织认识到软件测试是软件质量保证的重要元素之一，很多软件开发组织将30%—40%甚至更多的项目资源用在测试上，软件测试技术和软件测试策略受到了高度的重视和广泛的应用。 本文不想就软件测试技术和软件测试策略作深入的理论分析，而是列举一个在软件系统测试阶段进行的压力测试实例，希望能通过这个实例与从事软件测试相关工作的朋友进行交流。 首先介绍一下实例中软件的项目背景，该软件是一个典型的三层C/S架构的MIS系统（客户端/应用服务器/数据库管），中间层是业务逻辑层，应用服务器处理所有的业务逻辑，但应用服务器本身不提供负载均衡的能力，而是利用开发工具提供的ORB（对象请求代理）软件保证多个应用服务器间的负载均衡。本次测试的目的是：进行单个应用服务器的压力测试，找出单个应用服务器能够支持的最大客户端数。测试压力估算的依据是：假定在实际环中，用户只启用一个应用服务器进行所有的业务处理。方法是：按照正常业务压力估算值的1~10倍进行测试，考察应用服务器的运行情况。 压力测试的详细计划如下： 压力测试计划 1、测试计划名称 河北省公安交通管理信息系统压力测试计划。 2、测试内容 2.1背景 本次测试中的压力测试是指模拟实际应用的软硬件环境及用户使用过程的系统负荷，长时间运行测试软件来测试被测系统的可靠性，同时还要测试被测系统的响应时间。 用户的实际使用环境： ◇由两台IBM XSeries250 PC Server组成的Microsoft Cluster； ◇数据库管理系统采用Oracle8.1.6； ◇应用服务器程序和数据库管理系统同时运行在Microsoft Cluster上。 ◇有200个用户使用客户端软件进行业务处理，每年通过软件进行处理的总业务量为：150万笔业务/年。 2.2测试项 应用服务器的压力测试； 2.3不被测试的特性 ◇系统的客户端应用程序的内部功能； ◇数据库中的数据量对程序性能的影响。 3、测试计划 3.1测试强度估算
SG－A003 管道工程水压试验记录 工程名称分项工程名称给水系统 验收部位泵房截止阀施工单位 项目负责人专业工长施工班组 管段号材质设计工作 压力 （MPa） 温度 （℃） 强度试验严密性试验 介质 压力 （MPa） 时间 （min） 结论介质 压力 （MPa） 时间 （㎜） 结论 1 钢管 1.0（MPa）28 水 1.5 10 合格 2 铝塑管 1.0（MPa）28 水 1.5 10 合格 施工单位检查评定结果 复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行稳压，120min 压力不降。 项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日 监理（建设）单位验收结论 复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行稳压，120min 压力不降为合格。 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 本表一式四份，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位各留一份。 四川省建设厅制
SG—A003填写说明 此表可使用于给排水热、冷水管（钢管、符合管、塑料管）、普肖管、自消管、空调供回水管、冷却水管、气管的强度和严密性试验，仅以室内给排水管说明如下。 一、主控项目中： 1．室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验乓力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。 检查方法：金属及复合管给水管道系统试验压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力，检查应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小咐，压力降不得超过0.03 MPa，然后在工作压力的1.15－倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 2．给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。 检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水检查。可全部系统或分区（段）进行。 3．生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方能使用。 检查方法：检查有关部门提供的检测报告。室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检查方法：观察和局部解剖检查。 二、一般项目中： 给水引人管与排水出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检查方法：尺量检查。 三、试验压力，饰演过程，允许压降应符合相关分部工程的规范。
单体液压支柱入井支撑力 测试记录本 时间：2012 年 5 月
测试时间∶ 5月 26 日测试人∶测试工具∶DN25型支撑力测试器 测试单体柱编号(＃) 出厂初 撑力(KN) 出厂工 作液压 (MPa） 测试结果测试等级 备注 测试简要 情况说明∶ 初撑力 (KN) 工作液压（MPa）初撑力工作液压 1# 68.65--78.43 39.3 70.36 29 70.45 30 合格2# 68.65--78.43 39.3 69.35 28 71.41 29 合格3# 68.65--78.45 39.3 69.35 28 69.45 29 合格4# 68.64--78.61 39.3 70.36 29 69.41 30 合格5# 68.65--78.64 39.3 69.35 28 69.45 30 合格6# 68.63--78.67 39.3 69.35 28 69.39 30 合格7# 68.64--78.61 39.3 70.45 30 70.46 30 合格8# 68.61--78.64 39.3 69.47 30 70.42 30 合格9# 68.67--78.67 39.3 69.41 30 70.43 30 合格10# 68.64--78.61 39.3 70.36 29 69.41 30 合格11# 68.65--78.64 39.3 69.35 28 69.45 30 合格12# 68.63--78.67 39.3 69.35 28 69.39 30 合格13# 68.64--78.61 39.3 70.45 30 70.46 30 合格14# 68.61--78.64 39.3 69.47 30 70.42 30 合格15# 68.64--78.61 39.3 70.36 29 69.41 30 合格16# 68.65--78.43 39.3 70.36 29 70.45 30 合格17# 68.65--78.43 39.3 69.35 28 71.41 29 合格18# 68.65--78.45 39.3 69.35 28 69.45 29 合格19# 68.65--78.43 39.3 70.36 29 70.45 30 合格