喷射混凝土施工技术
一、喷射砼得特点:
1、砼在高速喷射过程中,水泥颗粒受到重复碰撞冲击,喷层受到连续冲实压碎，因此喷射砼层具有致密得组织结构与良好得物理力学性能,特别就是它得粘结力大，能通过围岩紧密得粘结,形成独特得支护作用。
2、施工方便,各工序平行流水作业,工序间相互干扰少。
３、喷层较薄,具有一定得柔性特点，允许喷层与围岩共同变形产生一定量得位移，从而达到提高隧道围岩自承拱得目得。
４、隧道掘进开挖后及时喷锚施工,可以尽早控制围岩过度松弛变形得目得。
5、根据量测监控与信息得反馈结果,利用变位分析法原理来有效得采取措施控制围岩得变形,充分发挥了围岩与初期支护得共同作用。
二、喷射砼得基本原理:
隧道开挖后,利用围岩应力与位移地变形曲线特性,及时喷射一层砼来消除岩面不平引起得应力集中现象,达到改变围岩得双向受力状态，从而提高围岩与初期支护紧密粘结在一起得自承拱能力。
三、喷射砼得施工工艺流程:详见《喷射混凝土施工工艺流程图》
先将砂、石过筛，按配合比与水泥一同送入搅拌机内搅拌,然后将料运送到工作地点,装入以压缩空气为动力得喷射机内,再经输料管吹送到喷头处与水泥混合后喷射到岩面上。
图1 喷射砼施工工艺流程图
四、喷射砼施工方法及工艺要点:
1、素喷砼
⑴待喷面处理:
检查待喷面尺寸、几何形状就是否符合设计要求；拆除待喷射面影响喷射作业得障碍物,对不能拆除者加以保护;为保证施工质量与施工作业安全,施工前喷射面进行如下处理:清除浮面与有害得粘着得杂物、木片等；有涌水得地方要做好排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水;凡设有加强钢筋或铁丝网时,为了不致反弹,要将钢筋或铁丝网牢固地固定在喷射基层面上。
⑵喷射砼：
采用泵式喷射机湿式喷射砼,将已加水拌与好得混凝土拌与料压送至喷嘴处，然后在此加入速凝剂,在压缩空气助推下喷出。湿式喷射粉尘少，回弹少,砼质量易保证。
湿式喷射机得工作风压以大于0、5ＭPa 为宜,以利于克服拌与好得砼在管道内流动得阻力。
水压一般比风压大0、1ＭPa 左右为宜。采用向水箱中通高压压
缩空气，以获得稳定水压。
喷头与受喷面得距离以1、5~2、0ｍ较为适宜。喷射时喷头与受喷面保持垂直，若受喷面被钢筋网覆盖时,可将喷头稍加倾斜,但不宜小于7０°。如果喷头与受喷面得角度太小时,会形成砼湿料在工作面上得滚动,产生出高低不平得波形喷面,增加回弹量,影响喷射砼得质量。喷射路线应自下而上,呈“S”形运动。
一次喷射厚度太薄,集料易回弹;一次喷射厚度太厚,易出现喷层下坠、流淌,或与岩面之间出现空壳。因此,一次喷射厚度一般不小于集料粒径得两倍,以减少回弹率。
影响一次喷射厚度得主要因素就是砼得坍落度、速凝剂得效果及气温。一般８cｍ左右得坍落度可获得较厚得喷层;能保证砼在2min 内凝结得效果较好;作业面得气温以15℃以上为宜。
当喷射砼设计厚度大于一次喷射厚度时,应分层进行喷射。两次喷射得最小时间间隔,在常温(１5~20℃）条件下,掺速凝剂或用喷射水泥、双快水泥等速凝水泥时，为15～20min。当间隔时间超过2h,复喷前应喷水湿润。
为使水泥充分水化,减少与防止收缩裂缝,在喷射砼终凝后即开始洒水养护。养护时间与洒水次数，取决于水泥品种与空气湿度,在任何情况下，养护时间不小于7d。
２、喷射钢纤维混凝土
钢纤维长度基本一致,且不含锈蚀与油渍,以及其它杂物,其抗拉强度不小于3８0MＰa,易于均布于砼中,砼骨料粒径要求小于10mm。
钢纤维掺量按设计要求掺入,一般每立方米砼掺入30～5０kｇ钢纤维。
搅拌：搅拌混合料时,采用钢纤维拌料机往混合料中掺入钢纤维,使用强制式搅拌机搅拌。钢纤维在混合料中应分布均匀,不得有成团,否则将物料再次过筛,打散后再投入搅拌。
施喷:采用湿喷工艺。在喷射砼中,要求喷头距工作面得距离保持在0、6~１、8m，喷头应保持与工作面垂直,并作连续、平稳得小圆周运动。
3、有水地段喷射砼得施工措施
改变配合比,增加水泥用量;先喷干混合料,待其与水隔离后,逐渐加水湿喷,喷射时由远而近,逐渐向涌水点逼近,然后在涌水点处安设导管,将股水引出，再在导管附近喷射；当涌水地点不多时,采用开缝埋置摩擦锚杆进行导水处理后再喷射砼；涌水严重时,可设置泄水孔,边排水边喷射;严格控制喷射机得工作风压;合理选择喷射砼配合比,适当减少最大骨料得数量,使砂石料具有一定得含水率,呈潮湿状;掌握好喷头处得用水量，提高喷射操作熟练程度与技术水平;掺入粉尘抑制剂与采用特殊结构得喷头。
五、喷射砼施工质量要求与标准:
１、喷射砼底原材料应符合设计要求
（1）水泥:不低于425＃普通硅酸盐水泥,受潮过期结块者均不得使用。
(2）细集料:宜选用细度模数大于2、5mm中粗砂，含水率6%
左右。
(3）粗集料:以卵石为好,粒径一般取０、５~１0mm之间。
(4)速凝剂:掺量宜在2、5～4、0％之间。
2、喷射砼底配合比一定要满足回弹少,粉尘小,粘附性好,不发生管道堵塞,同砼强度符合设计要求。
3、胶集比,水泥与采料之比,常为1:４～1:４、5。
4、砂率：选用砂率为45％左右。
5、喷射砼密实:表面无裂缝脱落,平整圆顺。
6、有钢筋地段:砼保护层满足设计要求，严禁钢筋外露。
7、回弹率拱部为大于25％，边墙不大于15%。
８、喷射层厚度不上于设计值,其余部分不小于设计值得一半。
9、喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不小于1４d。
六、机具、设备配置:
1、磅秤:１台
2、砼喷射机:1台
３、搅拌机:１台
４、空气压缩机:1台
5、混凝土运输车:1辆
七、喷射砼工序劳动力组织:
由一个工班负责，人数11人。分工详见《劳动力组织表》(表1）。
八、喷射砼施工中得几个问题：
1、回弹率
回弹率得大小,与喷射作业中得各个施工环节都有关系。影响回弹量得因素很多,主要有以下几种：
(1)受喷面得岩性及平整度：当岩性较软，受喷面较平整时,回弹量就小些。
(2)喷射速度：如果速度过低,因冲击能量不够大,材料压缩不充分,回弹量便增加，反之,速度过高冲击能量过大,回弹量也增大,因此喷射速度保持在５0～６０米/秒之间比较适宜。
(３)喷射角度：喷射料束偏离垂直位置,回弹量会增加。
(４)喷射距离：一般采用1、0米左右,过大过小都会因冲击能量过大过小使回弹量增加。
（5)喷射部位:由于受重力影响,拱部回弹量比边墙多。
（６)水泥用量:水泥用量增加，会提高灰浆得缓冲作用而降低回弹,但过大降低砼得抗压强度与粉尘。
(７）含砂率:砼中得含砂率达到45％左右为好。
(8)水灰比：水灰比过小,砼呈疏松状态,回弹量加大,反之则减
小。
为保证紧贴,防止离膨现象,根本途径就是减少回弹量。因此喷射前应清理浮石,冲洗岩石,保证水泥水化充分,从而提高结合面处喷射砼得粘结力。
粉尘问题:干喷法喷射砼时,会产生大量粉尘，危害人体健康,因此宜采取防尘措施:
(1)适当加大骨料含水率，控制在４～6%,粉尘浓度为15毫克/m3以下为宜。
(２)加强通风，采用混合式通风效果最好,风机安放在距工作面5~15米以内效果更为显著。
(3)适当增加拢料管长度,在喷咀水环到出口之间接一段0、5~1、0米长得管子。
(4)改进喷头处进水方式，采用两路进水。
(5)严格控制风压，改进喷射工艺。
预防喷射砼裂缝得产生措施:
（1)喷水养护，使砼经常处于湿润状态。
(2）控制水泥用量与砂石掺量,石子不宜过少,砂子得掺量不宜过多。
(3）改进操作技术,控制好水灰比及每次喷射得厚度,以提高喷射砼得密实性。
喷射砼剥落:造成喷射砼剥落得原因主要就是喷射砼层厚度不够,边墙底脚复碴未清除,以及岩壁冲洗不彻底,据此采取相应措施可
以防砼剥落。
九、隧道初期支护检验批质量控制及检验程序
１、喷射混凝土主控项目
喷射混凝土主控项目得原材料(水泥、砂石、速凝剂）按照《铁路隧道施工质量验收标准》(TB10417-2００3)第6.2．1～6、２、5条规定分批、分等级进行抽样见证实验,合格后方可用于工程本体。
喷射混凝土得平均厚度大于设计厚度，所检查点数60%以上要符合设计厚度,个别最小厚度不得小于设计厚度得1/2,但不小于3cm。
喷射混凝土强度试件,每一作业循环检验一次,每个循环至少在拱部与边墙各留置一组检验试件。每次抽样检验时,工地试验人员必须通知现场试验监理,进行见证取样检测或平行检验。
2、喷射混凝土一般项目
混凝土得原材料计量、拌制及坍落度应符合设计要求;喷射混凝土时分段、分片依次进行,混凝土表面平顺、无裂缝及掉碴现象。在隧道施工中,喷射砼一般与钢拱架、锚杆、金属网等联合使用作为初期支护,它具有与围岩粘结紧密、支护及时、柔性好等特点,且能渗入围岩裂隙、封闭岩层、加固结构面及层面,提高围岩强度、整体性,并与围岩共同工作，调整围岩应力,从而加强围岩得自承能力,有效得抑制围岩变形向深处发展，组织坍塌得产生,达到稳定围岩,保证隧道安全得目得。
十、喷射混凝土施工安全措施:
1、应把喷层得异常裂缝作为主要安全检查内容之一,经常进行
观察与检查,并作为施工危险信号警惕,尤其就是全断面开挖地拱圈,拱顶不得因为高、难而省略。
２、喷锚地段得危石应及时处理完毕,脚手架、防护栏杆、照明设施应符合安全要求。
３、根据喷射方式（湿喷)、混凝土配合比等条件,采用合适得降尘措施,控制空气中粉尘得含量。对从事喷射作业得人员,定期进行健康检查。
4、进行喷射作业，必须配带防护用具（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等）。
５、当采用人工喷射时,应配备辅助喷射支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起得危害。当转移喷射地点时，必须先关闭喷射机,在喷嘴前方不得站人。
钢筋混凝土水池施工技术要求 1、模板支设 1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示：
2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。 3)池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0.6mx0.9m门子板，间距1.5m。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。 对拉螺栓图 对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板 为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。 2、钢筋绑扎 1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。 2)池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。 3、混凝土浇筑
防水混凝土施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适以於一般民以及工业建筑地地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜以425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使以过期，受 潮、变质地水泥。 2.1.2 砂：宜以中砂，含泥量否得大於3%。 2.1.3 石：宜以卵石，最大粒径否宜大於40mm，含泥量否大於1%，吸水率否大於1.5%。 2.1.4 水：饮以水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关地规定，与其它外加剂混合使以時，应经试验试配后使以。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板地铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过時，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落再模板内地杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配地抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3 操作工艺
3.1 工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A 膨胀剂水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌時间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，否得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，再雨季，砂必须每天测定含水率，调整以水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔否应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜否留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求否留施工缝或留再后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留再高出底板表面否少於200mm地墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘否宜少於300mm，施工缝形式宜以凸缝（墙厚大於30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小於30cm），施工缝宜做企口缝并以B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 再施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比地减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，已后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定地顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落否应大於2m，如高度超过3m，要以串桶、溜槽下落。 3.4.4 应以机械振捣，已保证混凝土密实，振捣時间一般10s为宜，否应漏振或过振，振捣延续時间应使混凝土表面浮浆，无气泡，否下沉为止。铺灰和振捣应选择對称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集地部位严格按分层浇筑、分层振捣地要求操作，浇筑倒最上层表面，必须以木抹找平，使以表面密实平整。 3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护否少
混凝土工程施工方案 工程名称：安康医药项目工程 施工单位：江苏顺通建设集团有限公司 编制单位：江苏顺通建设集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 审批日期：年月日
混凝土工程专项施工方案目录No table of contents entries found. 混凝土工程专项方案 一、编制依据：
1、弘宇建筑设计有限公司提供的安康医药项目工程设计图纸 2、安康医药项目工程施工组织设计 3、建筑施工手册(缩微版第二版) 4、混凝土结构工程施工质量验收规 5、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 6、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003） 二、工程概况： 1、安康医药项目工程建筑总面积7328.19m2。本项目地理位置为N29°35′18.26″、E91°02′41.05″，位于西藏自治区拉萨市柳梧新区。施工车辆经现有道路及其连接便道可直接到达场地，交通较为便利。 2、本工程为框架结构和钢结构，综合楼为地上5层其余为地上1层，独立基础框架结构。1#、2#、3#仓库为地上一层，地下独立基础，地上为钢结构，门卫室地上一层，条形基础砖混结构，设备房为地上一层，独立基础框架结构。建筑的工程类别为二类，建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。 砼强度等级分布一览表
三、施工安排 3.1 混凝土供应及运输方式： 本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础、主体均采用汽车泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊进行浇筑。 3.2 流水段划分： 3.2.1 本工程为多层框架结构，基础施工时按栋号划分成多个流水段。 3.3 浇筑顺序： 3.3.1基础部分先承台，后浇基础柱；主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。 四、施工准备 4.1 技术准备： 每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 材料准备： 4.2.1 商品混凝土： 商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司，预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。 对商砼的材料质量监控，主要为以下几点： 水灰比：符合设计及规范要求。
混凝土工程施工工艺
目录 1、范围 (3) 2、施工准备 (3) 2．1材料及主要机具 (3) 3操作工艺 (5) 3．1工艺流程 (5) 3．2作业准备 (5) 3．3混凝土现场搅拌 (5) 3．4泵送混凝土施工 (7) 3．5柱混凝土浇筑 (8) 3．6梁、板混凝土浇筑 (9) 3．7剪力墙混凝土浇筑 (10) 3．8楼梯混凝土浇筑 (11) 3．9混凝土的养护 (11) 3．10混凝土试件 (12)
1、范围 本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 2、施工准备 2．1材料及主要机具 2．1．1水泥 a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。 b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2．1．2砂： a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。 b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。 c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要
求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 2．1．2石子 a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。 b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。 c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。 2．1．3水 符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2．1．4外加剂 减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。 2．1．5主要机具 混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、
钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行
钢筋混凝土工程 施工技术技能实训读本
概述 钢筋混凝土是建筑结构中被广泛采用并占主导地位的一种复合材料，它以性能优异、材料易得、施工方便、经久耐用而显示其巨大生命力。 随着国家经济的迅速发展，土建施工中多、高层建筑物越来越多，其中绝大多数采用钢筋混凝土结构。这些高层建筑结构体系中，无论是框架、框架剪力墙、框架筒体均属于钢筋混凝土结构范畴。因此，钢筋混凝土工程已成为建筑工程施工主要工种工程之一。所以，钢筋混凝土结构在施工中越来越显示出它的重要性。 钢筋混凝土结构施工有现场浇筑、预制装配和部分预制部分现浇等形式。这些形式各有所长，皆有其适用范围。 现浇整体式钢筋混凝土结构以其整体性和抗震性能好，结构构件布置灵活，适用性强，施工时不需大型的起重机械等特点，在工业与民用建筑中得到广泛采用。随着钢筋混凝土工程施工技术的不断革新，一些新型工具式模板、（竹胶合模板）、钢管支撑体系和施工机械的出现，为整体现浇钢筋混凝土结构施工带来新的发展，在建筑工程中普遍应用。本读本着重介绍现浇钢筋混凝土工程的施工方法。 现浇钢筋混凝土工程包括模板工程、钢筋工程、和混凝土工程三个主要工种工程。 第一节模板工程 一、模板的作用、组成及基本要求 钢筋混凝土构件的模型由模板和支撑系统两部分构成。模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。支撑系统是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。 模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋混凝土结构施工中占主导地位，决定施工方法和施工方案的选择，直接影响工期和造价。通常情况下，模板工程费用占结构工程费用的30％左右，劳动量占50% 模板的形状和尺寸要与结构构件相同，应有一定的强度和刚度，以保证在混凝土自重、施工荷载及混凝土侧压力的作用下，不破坏，不变形，不漏浆。 支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、钢筋、混凝土的自重及施工荷载。所以要求支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，在上述荷载作用下不沉降，不变形、不破坏。根据不同的结构构件及其空间位置来选择和设计不同的支撑体系。 模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量、施工安全和工程成本有着重要的影响，因此模板、支撑系统必须符合下例要求： （1）保证结构和构件各部分形状、尺寸及相互间位置的准确性。 （2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受本身的自重及钢筋、新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中产生的其他荷载。 （3）构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑与养护等工艺的要求。 （4 模板缝应严密、不漏浆。 （5）支撑立杆要安装在坚实的地基上并有足够的支撑面积，保证所浇筑的结构不致发生下沉。 二、模板工程的施工艺包括：模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。
防水混凝土技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 使用商品混凝土，必须符合设计要求的强度和抗渗等级，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料 （二）施工机具 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 （三）作业条件 完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。 二、质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208)的规定。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→养护 四、施工工艺 1、混凝土出厂、运输 混凝土使用商品混凝土，随车附带相关质量证明资料，随时检查混凝土的塌落度是否满足施工要求，混凝土出厂到浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间，不宜超过1.5小时。 从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。 2、混凝土浇筑 底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为400mm,以后每步浇灌400～500mm。
为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于1.5倍振动棒的作用半径,严防漏振。 3、施工缝的位置及接缝形式 底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在300mm以上的宜作成企口缝,墙厚小于300mm时应采用高低缝或止水带。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。安装模板时固定模板位置的钢筋头外侧要安装橡胶垫。穿墙螺栓在拆模时,应先将橡胶垫剔除，将外露螺栓头切割比墙面低15-20mm,然后用防水砂浆封堵、抹平，外侧刷一层涂膜防水层，直径不小于100mm。 4、变形缝处理 变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。 5、养护 常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。 五、成品保护 1、确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。 2、在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。 六、应注意的质量问题 1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。 2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用细石混凝土浇筑。 3、渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严禁二次加水,认真振捣,认真处理施工缝。
入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。 3.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 3.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.6 柱的混凝土浇筑： 3.6.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3.6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.7 梁、板混凝土浇筑： 3.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 3.7.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后
第一节钢筋混凝土施工技术 一、混凝土裂缝防治技术 （一）主要技术内容： 混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因素、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。 （二）技术指标 对于如何评价混凝土厚材料及混凝土抗裂性能，本技术提供了相应的试验方法和评价指标，使其具有可操作性。 二、高效钢筋应用技术： （1）HRB4OO级钢筋的应用技术： ①主要技术内容： HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含2OMnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种。在国内得到越来越多的应用。但应指出，直径12mm以下的小直径HRB400级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时引起注意。同时由于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度满足标准规定。 ②技术指标 HRB400级热轧带肋钢筋的技术指标符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。钢筋直径为6～50mm，钢筋的强度标准值为400N/mm2，强度设计值为360N/mm2。 ③适用范围 HRB400热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一
1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程质量验收规（GB50208-2011） 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加剂应用技术规（GB50119-2003） 1.7人防工程施工及验收规（GB50134-2004） 1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规(JGJ6-2011) 2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1建筑施工模板安全技术规(JGJ162-2008) 2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。
3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。 3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定： （1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同时也不宜高于450kg/m3。。 （2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。 （3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 （4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。 （5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。 （6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国发明专利。 3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定： 3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑
贵州省毕节市心缘家居博览中心 现 浇 混 凝 土 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 日期：
贵州淇铃交通建筑工程有限公司 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：毕节心缘家居博览中心编号：
施工组织设计（方案）
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工前质量控制点 四、搭设水平运输脚手架 五、施工前准备工作 六、施工过程中的质量控制点 七、浇筑混凝土的顺序 八、施工缝的留置及处理措施 九、混凝土试块的留置 十、楼（屋面）板加荷载 十一、板内暗埋PVC管线削弱混凝土局部的补强技术措施十二、安全技术措施 十三、混凝土的自然养护 十四、雨季施工防护措施
一、工程概况 本工程为贵州省毕节市心缘家居博览中心工程, 位于毕节市七星关区复烤厂对面，入口处靠近贵毕高速公路；建设单位为贵州省心缘置业有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司。 该工程为混凝土框架结构地上五层层，地下一层，建筑面积62653.28平方米，基础为独立基础，砼强度为C25，墙体采用mu10，水泥实砖，窗为塑钢窗，建筑高度地上五层，总高30.9米，本工程由毕节市建设质量监督站监督。 二、编制依据 1、毕节市心缘家居博览中心工程施工图。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》（DBJ13-1999） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-93） 5、《砂、石子质量标准》（JGJ 53-92） 三、施工前质量控制点 1、水泥 水泥进场时，必须持有质量证明书（出厂合格证），并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。 2、砂
基于建筑施工浅谈混凝土浇筑技术 发表时间：2015-09-17T10:28:54.113Z 来源：《基层建设》2015年4期供稿作者：李宁 [导读] 青海省广厦建筑工程有限责任公司作为现代建筑施工企业，在现代建筑施工过程中，必须狠抓混凝土原材料质量。 李宁 青海省广厦建筑工程有限责任公司青海西宁 810001 摘要：混凝土施工技术对于建筑工程质量、安全及工程成本造价具有决定性的作用。本文主要对建筑施工中混凝土浇筑的重要性以及关键技术进行了分析，希望通过严格规范的施工，可以取得良好的经济效益和社会效益，为未来建筑施工提供理论依据。 关键词：建筑施工；混凝土浇筑；关键技术；浇筑要点 前言 作为现代建筑施工企业，在现代建筑施工过程中，必须狠抓混凝土原材料质量，只有切实掌握好混凝土浇筑施工技术，结合工程实际采用针对性的混凝土浇筑方案，满足振捣要求，全方位、多视角的确保混凝土浇筑质量，进而提高整个工程的质量。 1、建筑施工中的混凝土浇筑技术概述 混凝土浇筑技术是建筑施工中最为常见的施工技术之一，在建筑施工中应用混凝土浇筑技术的重点就在于如何预防混凝土表面出现裂缝，而导致混凝土出现裂缝的主要原因就是干燥和降温引起的收缩导致裂缝的出现。当其处于地基的约束时，混凝土内部会形成拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉极限时，就会导致混凝土出现裂缝。由此可见，在建筑施工中应用混凝土浇筑技术的核心就在于如何预防混凝土内部形成拉应力。 2、建筑施工中混凝土浇筑的关键技术 2.1 全面分层。在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在桩凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。 2.2 分段分层。当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时，可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时，应该从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。 2.3余面分层。在结构的长度超过厚度3倍的情况下适用余面分层。分段分层混凝土要一次浇筑到顶，混凝土自然形成斜面坡度为l：3的斜面，施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。任意一降温差包含水化热引起的收缩当量和温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力，形成表面裂缝；后者产生外约束力，成为贯穿性裂缝的主要原因，只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。 因此，在进行大体积混凝土浇筑时，必须采取以下适当措施：①使混凝土的抗裂能力尽量增大。抗裂能力也是抗拉强度，抗拉强度大，那么线膨胀系数就要小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，缓凝、引气、早强等多种添加剂，尽量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量减少，一般情况下采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，气温较高时，可把简易遮阳装置或草包等隔热材料在搭设在砂、石块场和运输设备上，拌制混凝土时采用低温水或冰水。②扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；浇筑完毕后，除对于污应该及时排水。 3、建筑施工中的混凝土浇筑的技术要点 3.1 确定合理的混凝土浇筑施工方案 在混凝土浇筑之前，必须确保混凝土的质量达标，并与工程实际相吻合。在此基础之上，确定合理的混凝土浇筑施工方案。在选定浇筑施工方案时，应充分结合工程所在的气候、天气、环境等多方面的因素，确保混凝土的浇筑施工方案的科学合理化。 3.2 确定合理的混凝土浇筑方式 混凝土浇筑方式合理与否直接关系着混凝土的浇筑质量，在浇筑过程中，必须结合工程实际，如混凝土搅拌机与运输设备和施工现场的人员情况等，有针对性的选择浇筑方式。在建筑施工中应用混凝土浇筑技术，常见的混凝土浇筑方式主要有：一是全面分层浇筑；二是分段分层浇筑；三是余面分层浇筑。 3.2.1全面分层浇筑。所谓全面分层浇筑就是对整个结构的内部采取全面分层的方式进行混凝土的浇筑。采用这一浇筑方式应满足以下几点条件：一是必须在第一层的浇筑全部结束之后且在桩凝之前混凝土第二层混凝土的浇筑，如此循环直到逐一浇筑完毕；其二是结构的平面不能太大，且在浇筑过程中可由短边顺着长边的方向浇筑混凝土。此外，如果确实有需要，也可从两端向中间、中间向两端同时浇筑的方式浇筑。 3.2.2分段分层浇筑。之所以采用分段分层浇筑方式，主要是因为在采用全面分层浇筑方式时，具有较大的浇筑强度，若现场的人员、施工机械设备难以满足施工要求，就应采用分段分层的浇筑方式。当采用这一浇筑方式浇筑混凝土时，应最先从底层浇筑混凝土，并在浇筑一定的距离之后进行第二层混凝土的浇筑，并如此依次向上对各层进行混凝土的浇筑。该浇筑方式主要运用在长度或面积较大而厚度不大的结构的混凝土浇筑。 3.2.3余面分层浇筑。适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1：3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 3.3 混凝土振捣要求 混凝土尚未初凝，进行一次振捣，这在技术上是允许的。混凝土初凝以后，不允许受到振动。二次振捣可以克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，也可以克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，进而可以提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。二次振捣方案是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，不致出现初凝现象，也有利于保证混凝土质量。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 混凝土自吊斗下落不得超过2m的自由倾落高度，浇筑高度如果超过3m就必须采取用串桶或溜管等措施。应分段分层连续进行混凝土
钢筋混凝土路面施工技术工艺 一、工艺特点 1、目前国际上有实验研究的钢筋混凝土路面主要有如下三种形式：局部补强使用的间断（带接缝）钢筋混凝土路面、连续配筋混凝土路面及预应力钢筋混凝土，其中前二种形式得到了较广泛的应用。 2、与沥青路面相比，钢筋混凝土路面的优点主要体现在如下方面：刚度大、承载能力强；耐水性、耐高温性强；弯拉强度高、疲劳寿命强；耐候性、耐久性优良；平整度衰减慢、高平整度维持时间长；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面环保性好等。 3、由于间断和连续钢筋混凝土路面中含有大量的钢筋或单、双层钢筋网片，给机械施工带来了较大的难度，施工中必须预先将钢筋网按设计要求架设牢固，捣鼓棒在施工过程中不得碰撞钢筋网，另外施工中严禁车辆驶入钢筋网片上面，以免破坏钢筋网。 二、适用范围 1、可广泛应用高速公路上，在基层耐冲刷性不够、强度不足、软土路基、高填方、挖填交接段有可能产生不均匀沉降地段。 2、可作为板长过大、板平面形状不规则地段路面之用。 三、工艺原理及设计要求 1、工艺原理：钢筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度。 2、原理作用：达到增强面板强度、保护面板结构不被破坏的作用。 3、工艺设计要求 ⑴各种参数确定； 错误！未找到引用源。混凝土标号：采用C35号钢筋混凝土 ②钢筋种类及技术要求：钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。钢筋最小直径和最大间距。 钢筋种类光面钢筋螺纹钢筋最小直径（mm）8 12 纵向最大间距（mm）150 300 横向最大间距（mm）350 750 ③水，混凝土搅拌及养护用水应洁净，以饮用水为宜，非饮用水时，要求硫酸盐含量不得超过2700mg/L,含盐酸不得超过5000mg/L，PH值不得小于4。 （2）设计主要指标：
1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004） 1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011) 2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。
3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。 3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定： （1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同时也不宜高于450kg/m3。。 （2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。 （3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 （4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。 （5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。 （6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。 3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定： 3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇
混凝土浇筑施工方案 1.编制依据： 1.1施工组织设计 1.2主要规范 表1-1
2.工程概况：2.1 建筑设计简介
2.2结构简介
3.施工总体安排 3.1混凝土浇筑方案选择： 混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机配合施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。 3.2施工流水段划分： 3.2.1底板混凝土按4#楼的两条沉降缝南北三个区域，每个区域采用分流水段施工。 3.2.2地下部分结构施工分为三个施工区域。流水段划分见附图。 3.2.3±0.000以上部分结构施工分为二个区域。流水段划分见附图。 3.3 施工进度及劳动力安排： 3.3.1计划进度安排： ±0.000以下部分四个月完成；2003年底以前结构封顶。
3.3.2劳动力计划安排： 3.3.2.1泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作4人，机修电工2人，混凝土振捣工20至30人，抹面人员15人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。 3.3.2.2在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每台班25人安排。 3.3.2.3在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中，劳动力按每台班30人安排。 3.4混凝土施工设备选型： 根据作业面的长宽，选择合适臂长、泵送压力、运距的汽泵。混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和半径90cm长、90°的弯管连接而成。施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径12m，施工时用塔吊吊至作业面，主要用于框架柱、梁和顶板混凝土浇筑。 4.施工准备 4.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。 4.1.2混凝土坍落度控制在150mm±10mm和170mm±10mm，具体以混凝土联系单为准。 4.1.3泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。 4.1.4混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。 4.1.5地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。
建筑工程施工中的混凝土浇筑施工技术李楠 摘要：在一定程度上，砼的浇筑质量决定着建筑整体施工质量。混凝土浇筑本 身技术要点相对比较多，同时操作难度大，所以相关人员必须要加强重视。基于此，本文将在分析混凝土浇筑问题的基础上，阐述浇筑的基本准备工作和具体的 浇筑技术要点，以供借鉴参考。 关键词：建筑工程；混凝土浇筑；施工技术 引言： 混凝土本身是一种运用胶凝材料及骨料等混合而成的一种符合性材料，它具 有极强的稳定性，并且价格相对比较评价，所以在建筑施工过程中应用非常广泛。在现代混凝土工程日渐多样化和成熟化之下，大众给其砼的浇筑施工提出了越来 越高的要求。现阶段，施工者必须要充分认识到砼浇筑施工对于整个工程建设的 重要性，并在实际操作施工的时候严格运用各项技术，以减少裂缝及麻面等不良 情况的发生，进而控制住砼浇筑的质量，最终提升整个建筑物的质量。 一、浇筑准备 （一）材料准备 品质良好的砼原材料是确保浇筑质量最关键的基础，所以这就需要加强原材 料的准备工作。在正式浇筑之前，施工者需要先有效选择相应的砼材料；在材料 进场之前需要依照国际相关规定和技术规范对材料进行检验，同时检查材料的出 厂报告以及合格证等，如果需要进行二次复检，还应该要根据规定选取样本，并 送制定的检测站进行检测。 在选择材料的时候必须要优先选择水化热低、检验合格的火山硅酸盐水泥或 者是矿渣硅酸盐水泥等，在进入现场的时候必须要出事报告与合格证[1]。施工者 应该要结合现场的真实状况，选择性能和类型不同的水泥实施砼的配置，以在保 证质量的基础上，降低水泥用量和成本。另外还应该要依照图纸设计进行质量、 种类与数量的检验工作。 （二）搅拌 在输送砼的时候需要全方位了解输送设备的基本性能，同时掌握砼泵的技术 指标与基本功能。相关设备在运行当中有可能会出现零部件的损坏情况，如果不 能及时进行更换那么就会引发事故，所以现场必须要配备齐所有的零部件。在实 施浇筑工作的时候相关人员还应该要进行技术交底，以确保都对具体的浇筑流程 和安全制度有明确的认识。 在运用砼泵进行输送的时候，如果出现了管道堵塞，那么还需要在泵机卸载 的情况下将管道拆除，并进行清堵。需要注意的是，为了有效维护现场的清洁度，还需要将管道当中清出来的砼运离到现场之外。在连接砼输送泵管的时候一定要 保证连接口的密封性，谨防在输送的时候出现漏浆或者跑浆等情况。 二、浇筑中存在的问题 （一）麻面 麻面是非常常见的一种混凝土病害，通常会影响到砼的美观度，但是据相关 人员研究发现，它并不会给整个浇筑工程质量带来不良影响。麻面一般就是砼表 面出现了很多小凹坑，同时还伴随有缺浆的情况发生，和正常的砼相比较，出现 麻面的砼表面非常粗糙，缺乏基本的美观性。通常来说，引起砼麻面问题的主要 原因就是砼振捣不实，或者是砼在硬化的时候内部湿润程度不够[2]。虽然这种麻 面情况不会给砼的性能带来影响，但是考虑到砼的美观性，施工者还是需要运用