1 居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。
2 居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。
3 从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。
4 入户管、水表前和各分支立管。
5 室内给水管道向住户、公共卫生间等接出的配水管起端；配水支管上配水点在3个及3个以上时应设置。
6 水池、水箱、加压泵房、加热器、减压阀、管道倒流防止器等应按安装要求配置。
3.4.6 给水管道上使用的阀门，应根据使用要求按下列原则选型：
1 需调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀；
2 要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀；
3 安装空间小的场所，宜采用蝶阀、球阀；
4 水流需双向流动的管段上，不得使用截止阀；
5 口径较大的水泵，出水管上宜采用多功能阀；
3.4.7 给水管道的下列管段上应设置止回阀：
1 引入管上；
2 密闭的水加热器或用水设备的进水管上；
3 水泵出水管上；
4 进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。
3.5 管道布置和敷设
3.5.1 居住小区的室外给水管网，宜布置成环状网，或与市政给水管连接成环状网。
环状给水网与市政给水管的连接管不宜少于两条，当其中一条发生故障时，其余的连接管应能通过不小于70%的流量。
3.5.2 居住小区的室外给水管道，应沿区内道路平行于建筑敷设，宜敷设在人行道、慢车道或草底下；管道外壁距建筑物外墙的净距不宜小于1m，且不得影响建筑物的基础。
居住小区的室外给水管道与其它地下管线及乔木之间的最小净距，应符合本规范附录A 的规定。
3.5.3 室外给水管道的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m，行车道下的管线覆土深度不宜小于0.7m。
3.5.4 室外给水管道上的阀门，宜设置阀门井或阀门套筒。
3.5.5 敷设在室外综合管廊（沟）内的给水管道，宜在热水、热力管道下方，冷冻管和排水管的上方。给水管道于各种管道之间的净距，应满足安装操作的要求，且不宜小于0.3m。
室内冷、热水管上、下平行敷设时，冷水管应在热水管下方；垂直平行敷设时，冷水管应在热水管右侧。
生活给水管道不宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同管廊（沟）敷设。
3.5.6 室内生活给水管道宜布置成枝状管网，单向供水。
3.5.7 室内给水管道不应穿越变配电房、电梯机房、通信机房、大中型计算机房、计算机网络中心、音像库房等遇水会损坏设备和引发事故的房间，并应避免在生产设备上方通过。
室内给水管道的布置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。
给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点 一、阀门的选择及设置部位： ◆◆◆ （一）、给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择： 1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 ◆◆◆ （二）、给水管道上的下列部位应设置阀门： 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。 6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。 7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。 8、水箱的进、出水管、泄水管。 9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。 10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。 11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。 12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 ◆◆◆ （三）、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择： 1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。 3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。 ◆◆◆ （四）、给水管道的下列管段上应设置止回阀：
阀门安装 ⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 ⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 ⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 ⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 ⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 ⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 ⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。 ⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 ⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 ⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。 ⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。 ⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。 4.法兰安装
⒈法兰的检验 ①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 ②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 ⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⒉法兰安装 ①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔 径的5％，并保证螺栓自由穿入。 ③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。 ④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 ⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对
水泵安装安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水泵安装安全技术措施一、编制说明： 因矿井建设与生产要求，机电部门准备于2013年6月开始对1285水泵房新增安装一台水泵，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量和不影响正常生产，特编制下列措施： 二、施工内容： 安装水泵一台，两趟8寸排水管。 三、施工日期： 2013年6月 四、施工现场管理人员： 总指挥：彭德君 施工负责人：彭接萍
技术负责人：赖敏 安全负责人：刘菊全 五、编制依据 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92 《煤矿安全规程》 六、施工准备 1、劳动力机械组织 施工中当遇到其它因素受阻影响工期，机电部门采取相应措施，如加班、增加劳力和施工机械等措施，确保工期。本工程所需的主要设备、
人员统一在矿自有设备、人员中调配，在接到通知后1天内可以组织、调配并运往到施工现场。部分设备须临时租用的将在最短时间内进场。 主要工种进场计划： 钳工：6人、电工：5人、起重工：2人、电焊工：1人、普工：3人 共计：17人 2、技术准备 在安装前施工人员必须认真会审图纸，熟悉设计图纸及有关的技术资料，审查校对有关设计图纸，根据设备运输路线，施工现场安装位置进行全面了解，编写施工技术文件。完成以上工作后对施工人员进行技术交底并进行安全教育，制定安全技术措施。严格按照会审后的图纸、资料进行施工，不得随意变动。如有设计部门签发的设计变更通知单，要按变更通知单施工。 3、工具、材料准备 a、图纸会审完成后，既要开始编制本工程施工材料计划交给供应部门。供应部门根据计划采购材料，工地材料使用管理应严格控制材料发放，
一、工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装个蝶阀、增装个盲板阀， 具体设备列表如下： 、《工业金属管道工程施工规范》 、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、施工程序 材料验收 对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一
般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。典型材料的检查要求如下： （1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。 （2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（）的要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 （4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。 设备检验 ．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定。机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况。 .阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 .进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力的倍，密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力的倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于。试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。 .阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备
给排水阀门、管道施工禁忌及措施 禁忌1：施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。后果：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。措施：给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。 禁忌2：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。 禁忌3：安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。后果：影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。措施：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm 应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。 禁忌4：阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆
阀门安装施工方法 所有阀门均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。 阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，立管阀门一般距地面米为宜，当阀门中心距地面超过米时，一般应集中不止。水平管上安装阀门的阀杆应上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差±3mm。管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。 螺纹阀门连接时，要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，螺纹填料应符合介质性能要求，阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。螺纹阀门出口后应安装接头。 法兰阀门连接时，相配的法兰类别、规格应与阀门相符合，螺栓规格与法兰类别、规格相符，螺栓六角必须在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧，法兰垫片符合介质性能和压力等级要求，组对法兰的密封面必须保证平行和同心，紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
管道水压试验记录试验表1 施工单位 : 太平洋水处理工程有限公司试验方法：注水法试验日期：年月日工程名称太仓市应急水源地工程取输水泵站加药系统设备采购及安装 管道试压区域活性炭投加系统制备罐出口阀至两台投加泵出口阀 管道内径（mm）管材接口种类试验段长度（m） 80 UPVC 法兰连接，胶水粘接40 工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）质量合格标准质量优良标准 0.4 0.4；0.6； 0.8 无明显渗漏，压力表少量降低无渗漏，压力读数不变 操作方法关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况 试验方法 水压 0.4Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.6Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.8Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 施工单位 自评意见 监理（建设单位） 复评意见 参加单位 及人员 建设单位施工单位设计单位监理单位 说明：本表一式4 份由承包人填写，监理机构审签后，承包人2份，监理机构、发包人各1份。 管道水压试验记录试验表2施工单位 : 太平洋水处理工程有限公司试验方法：注水法试验日期：年月日工程名称太仓市应急水源地工程取输水泵站加药系统设备采购及安装 管道试压区域活性炭投加系统增压泵系统包含制备水管道以及冲洗水管道 管道内径（mm）管材接口种类试验段长度（m） 80 UPVC 法兰连接，胶水粘接30 工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）质量合格标准质量优良标准 0.4 0.4；0.6； 0.8 无明显渗漏，压力表少量降低无渗漏，压力读数不变 操作方法关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀关闭增压泵进口阀，关闭冲洗水出口阀门，观察管道压力表,检查管道漏水情况 试验方法水压 0.4Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.6Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.8Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km）
技术交底 工程名称中国石油工程设计有限公司 西南分公司设计办公楼 建设单位 中国石油工程设计有限公司西 南分公司 监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司 交底摘要主楼及裙楼给水管道及配件安 装分项工程 交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容 交底提要： 主楼及裙楼给水管道及配件安装分项工程 交底内容： 1、交底分部（子分部）、分项工程名称： 主楼及裙楼给水管道及配件安装分项工程 2、交底执行标准名称及编号： 建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003） 建筑给水排水工程规范（ ZBBZH/GJ 15） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 3、交底内容： 一、工程概况 对整个主楼和裙楼不锈钢给水管道及设备、管件、阀门安装。 二、施工准备：（技术准备、材料要求、主要机具、作业条件、施工组织部署等） 1、设计图纸及相关技术文件，如联合支架图和综合布管图及设计变更等。 2、核实土建的内外墙及楼板预留孔洞的标高和尺寸。 3、管材质量检测合格，阀门要进行检测，核对阀门的型号、规格等设计要求。 4、主要机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击电锤、组对操作台、割管器、吊葫芦等。 5、施工方案、施工技术和机具等满足正常施工，电、材料加工、储放场地等临时设施满足施工要求。 6、施工人员必须是掌握管件连接技术及操作要点的熟练工人，焊工等特殊工种必须持证上岗。 三、施工流程： 参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字） 施工准备预制加工支架安装支管及阀件安装干管及阀件安装 后续施工
技术交底 工程名称中国石油工程设计有限公司 西南分公司设计办公楼 建设单位 中国石油工程设计有限公司西 南分公司 监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司 交底摘要主楼及裙楼给水管道及配件 安装分项工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容 四、质量要求 1、管材加工 （1）所有管子按专业施工图并参照综合布管图下料，且必须考虑管道连接之间的余量，各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 （2）切割 (A)不锈钢管道可采用旋转砂轮切割下料。 (B) 管子切口应垂直，切割后要修平，并去除管口内外毛刺，并以专用工具整圆，在操作过程中，必须杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的沾污。 （3）管道预制 （A）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 （B）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整。 （C）管道组成件应按系统和大样图规定的数量、规格、材质选配，并应按平面图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 （D）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定，并需整齐、美观。 （E）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 2.管材焊接 (1)管道焊接采用氩弧焊焊接 （A）焊接坡口形式采用V形坡口，坡口盾边约为0～0.5mm，坡口角度约为65°～70°。（B）焊接前将管子坡口两侧25mm内的油污等清理干净，并用丙酮清洗。 （C）氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须冲氩气保护，才能保证背面成形。 （D）焊接完成后，焊缝必须经过酸洗和钝化处理。 (2)平焊法兰连接 （A）法兰内圆分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺较正法兰位置，使密封面垂直于 参加单位 及人员 注册建造师（项目经理）：（签字）
探究供水管网阀门的选择 2012-01-05 15:20:30 字体：大中小打印收藏 摘要：\"阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通、改变介质的流通、改变介质的流动方向、调节介质的压力和流量、保护管路和设备的正常运行。本文重点介绍几种给水管路的常用阀门选型及注意事项。并对供水阀门的主要问题进行了分析和探讨。\" 关键词：供水管网；阀门选择 1引言 供水管网是由管道和阀门等各种管道附件、配件所组成的。根据各种不同的需要(管网的水量，水压的调度和调配，维修抢修的停水需要，新老管线的连接，管道的冲洗等)，每天都要进行阀门的开启和关闭。阀门的使用寿命和质量决定着管网的正常运行，在管网中起着举足轻重的作用，必须给予高度重视。 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。 对于给水管路,经常使用的阀门有闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等,而每一种阀门根据其结构形式又可分为更多的类别。 2 阀门的特性
阀门的特性可分为两种:使用特性和结构特性。 2.1 使用特性。 阀门的使用特性确定了阀门的主要使用性能和使用范围。属于阀门使用特性的有： ①产品类型:闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等； ②阀门主要零件:阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面的材料等； ③阀门传动方式。 2.2 结构特性。 阀门的结构特性确定了阀门的安装、维修、保养等方法的特性。属于结构特性的有: ①阀门的结构长度和总体高度； ②与管道的连接形式:法兰连接、焊接连接、内螺纹连接、外螺纹连接等； ③密封面的形式:镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊等； ④阀杆结构形式:旋转杆、升降杆等。 3 阀门的选型 阀门是一种“养兵千日,用于一时”的控制装置。平时要求阀门开启要到位,减少管段的水损失;一旦需要,阀门应能迅速的关闭、可靠的断流。 给水系统中的阀门选型的原则是:选择优质、可靠、适用性强的阀门;对于长期以来不能满足要求的类型,应考虑采用新型
1 居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2 居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。 3 从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4 入户管、水表前和各分支立管。 5 室内给水管道向住户、公共卫生间等接出的配水管起端；配水支管上配水点在3个及3个以上时应设置。 6 水池、水箱、加压泵房、加热器、减压阀、管道倒流防止器等应按安装要求配置。 3.4.6 给水管道上使用的阀门，应根据使用要求按下列原则选型： 1 需调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀； 2 要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀； 3 安装空间小的场所，宜采用蝶阀、球阀； 4 水流需双向流动的管段上，不得使用截止阀； 5 口径较大的水泵，出水管上宜采用多功能阀； 3.4.7 给水管道的下列管段上应设置止回阀： 1 引入管上； 2 密闭的水加热器或用水设备的进水管上； 3 水泵出水管上； 4 进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。 3.5 管道布置和敷设 3.5.1 居住小区的室外给水管网，宜布置成环状网，或与市政给水管连接成环状网。 环状给水网与市政给水管的连接管不宜少于两条，当其中一条发生故障时，其余的连接管应能通过不小于70%的流量。 3.5.2 居住小区的室外给水管道，应沿区内道路平行于建筑敷设，宜敷设在人行道、慢车道或草底下；管道外壁距建筑物外墙的净距不宜小于1m，且不得影响建筑物的基础。 居住小区的室外给水管道与其它地下管线及乔木之间的最小净距，应符合本规范附录A 的规定。 3.5.3 室外给水管道的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m，行车道下的管线覆土深度不宜小于0.7m。 3.5.4 室外给水管道上的阀门，宜设置阀门井或阀门套筒。 3.5.5 敷设在室外综合管廊（沟）内的给水管道，宜在热水、热力管道下方，冷冻管和排水管的上方。给水管道于各种管道之间的净距，应满足安装操作的要求，且不宜小于0.3m。 室内冷、热水管上、下平行敷设时，冷水管应在热水管下方；垂直平行敷设时，冷水管应在热水管右侧。 生活给水管道不宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同管廊（沟）敷设。
给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要
安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。 9．试验前准备好水温计。 10．根据试验泄水量计算，准备容积池。 11、主要设备
给水管道的哪些部位应设置阀门 1 居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2 居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。 3 从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4 入户管、水表前和各分支立管。 5 室内给水管道向住户、公共卫生间等接出的配水管起端；配水支管上配水点在3个及3个以上时应设置。 6 水池、水箱、加压泵房、加热器、减压阀、管道倒流防止器等应按安装要求配置。 3.4.6 给水管道上使用的阀门，应根据使用要求按下列原则选型： 1 需调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀； 2 要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀； 3 安装空间小的场所，宜采用蝶阀、球阀； 4 水流需双向流动的管段上，不得使用截止阀； 5 口径较大的水泵，出水管上宜采用多功能阀； 3.4.7 给水管道的下列管段上应设置止回阀： 1 引入管上； 2 密闭的水加热器或用水设备的进水管上； 3 水泵出水管上；
4 进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。 3.5 管道布置和敷设 3.5.1 居住小区的室外给水管网，宜布置成环状网，或与市政给水管连接成环状网。 环状给水网与市政给水管的连接管不宜少于两条，当其中一条发生故障时，其余的连接管应能通过不小于70%的流量。 3.5.2 居住小区的室外给水管道，应沿区内道路平行于建筑敷设，宜敷设在人行道、慢车道或草底下；管道外壁距建筑物外墙的净距不宜小于1m，且不得影响建筑物的基础。 居住小区的室外给水管道与其它地下管线及乔木之间的最小净距，应符合本规范附录A的规定。 3.5.3 室外给水管道的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m，行车道下的管线覆土深度不宜小于0.7m。 3.5.4 室外给水管道上的阀门，宜设置阀门井或阀门套筒。 3.5.5 敷设在室外综合管廊（沟）内的给水管道，宜在热水、热力管道下方，冷冻管和排水管的上方。给水管道于各种管道之间的净距，应满足安装操作的要求，且不宜小于0.3m。 室内冷、热水管上、下平行敷设时，冷水管应在热水管下方；垂直平行敷设时，冷水管应在热水管右侧。
一次试压查漏 考虑到试压试验的严密性，我们将分为两次试压检查，第一次为干管试压检查，第二次为支管试压检查。 1、干管试压检查： （1）干管试压检查应在安装支管之前； （2）因为干管有三个分支（包括出地管），所以应分别对每个分支进行检查； （3）在检查单个分支时，应关闭另外两个分支上的所有阀门，确保不再过水。 2、水压试验： （1）水压试验前准备阶段 1）把要检查管段的所有出水口用堵头或盲法兰封堵。 2）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。 3）先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。 4）管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容： ①管端后背堵板及支承设计。 ②进水管路、排气管、泄水管设计。 ③加压设备及压力表选用。
④排水疏导管路设计及布置。 5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。 6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 7）试压管段不得包括水锤消除器，试压系统的各类阀门应处在全启状态。 （2）水压试验阶段 水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MPa，。不得用气压试验代替水压试验。管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。 1）预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行： ①降压。将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。 ②升压。缓缓升高试验压力，待压力升至试验压力的1/2时，对试压管段进行检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象，若有，则泄压修复，若无，则继续升压试验。修复渗漏管道，严禁带压作业。 ③稳压检查待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏，检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。
管道附属阀门及阀门井施工方案与技术措施 1、阀门安装 （1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进和清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。 （2）检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。 （3）阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 （4）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。 2、阀门安装技术措施 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏并不得超过0.2mm。 阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。 阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。 阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵。 3、阀门井砌筑 （1）技术准备 工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和
技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 （2）材料准备 砌砖工程的砖块为普通烧结砖。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 拌制砂浆时准确掌握配合比，进入拌和机的砂及水泥须准确过称，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、的含水量，调整拌制时的实际用水量。每天所用材料均应过称，并应按照水泥、砂或砂、水泥的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。砂浆每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘砂浆拌合物时，应先用适量的砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 （3）混合料运输 砂浆运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板应四周密封，以免漏浆，并防止离析。装载砂浆不要过满，天热时为防止砂浆中水分蒸发，车厢上加盖帆布，运输时间不宜超过30分钟。出料及铺筑时卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。 （4）施工方法 1）砖砌体 砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。 砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。 砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。
给排水阀门类型及选用 一、阀门在使用中经常存在的问题 1.锈蚀严重：开启困难、打不开、关不严。 2.密封不严：漏水严重。 3.材料质量差：强度低且易生锈，开启时阀柄轮破裂，阀杆被扭断， 阀体出现裂纹。 二、阀门的分类 1.阀门的种类很多，详见《阀门术语》GB/T21465-2008。在建筑给 排水工程中常用的阀门按阀体结构形式与功能可分为：截止阀、闸阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、水力控制阀、安全阀、排气阀、疏水阀、电磁阀等。按照驱动动力分为：手动、电动、液动、气动等；按照工程压力分高压（PN100～PN1000,不含PN100）、中压（PN16～PN100,不含PN16）、低压（≤PN16）、超高压阀门（≥PN1000）4类；按温度分：高温（t﹥425℃）、中温（120℃≤t≤425℃）、常温（-29℃＜t＜120℃）、低温（-100℃≤t≤-29℃）、超低温（t＜-100℃）阀门。建筑给排水工程中常用的大都为低压常温或中压常温阀门，以手动为主。按材质分类：铸铁阀门、铸钢阀门、铜阀门、不锈钢阀门、塑料阀门、复合材料（衬塑、衬胶、合金、搪瓷等）
阀门。 三、阀门的选用及阀门型号的含义 2013年3月份北京土建学会建筑给排水分会举办的技术交流会上，由中国建筑设计研究院杨世兴老前辈主讲的《关于建筑给水系统阀门选用的意见》的相关资料供大家参考。《建筑给排水设计手册》上册P27页有关阀门的选用要求也比较合理： 阀门型号的含义详见《阀门型号编制方法》JB/T308-2004 及《建筑给排水设计手册》下册P306页。阀门型号组成部分及编制顺序：阀门类型、驱动方式、连接方式、结构方式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号、阀体材料。安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，驱动方式代号省略。气动或液动阀门：常开式6K、7K表示；常闭式6B、7B表示。防爆电动装置的阀门用9B表示。 阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，密封面材料代号用“W“表示。当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料表示。 公称压力≤1.6MPa的灰铸铁阀门的阀体材料代号省略；公称压力≥
乌审旗新能源化工基地供水工程管道和阀门安装施工合同 新蒲建设集团有限公司 二0一五年四月
管道和阀门安装施工合同 发包方：新蒲建设集团有限公司（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 依据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及其有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商达成一致，特订立本合同。 一、工程概况 工程名称：乌审旗新源化工基地供水工程 工程地点：纳林河蒙大工业园区净水厂区内 工程内容：厂区内管道、阀门、法兰、伸缩节、等及其它配套零固件制作、焊接与安装（如配套零固件包括螺栓、螺帽、垫片等）。 二、承包方式：包人工与配件的运输。 三、工期：天，开工时间年月日。 四、适用法律、标准及规范 1、适用法律和法规 需要明示的法律、行政法规：《中华人民供和国建筑法》、《中华人民供和国合同法》、《建筑施工管理条例》、《建筑工程质量管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》。 2、适用标准、规范 适用标准、规范的名称：国家现行施工规范标准、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）等最新的建设工程施工及验收系列规范。 五、甲方责任 1、甲方负责及时办理有关验收，结算和工程款支付事宜。 2、甲方委托代表处理甲方工程事宜。 3、乙方进场施工后的临建设施，由甲方解决。 4、施工过程中出现设计变更或其他原因变更时，须及时通知乙方。
六、乙方责任 1、乙主应按约定时间和要求，完成以下工作： （1）提供管材及相关配套材料需求计划。 （2）遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定。 （3）对乙方已完成工程未交付甲方之前，乙方负责已完工程的保护工作，期间由于乙方自身原因而发生损坏，乙方自费予以修复或更换。 （4）保证施工场地清洁。 七、质量、验收与安全施工 1、工程质量 1.1、工程质量标准：合格。 1.2、质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据，以质量检测部门检测结果为准。因乙方原因工程质量达不到约定的质量标准，乙方承担违约责任。 1.3、双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担。双方均有责任，由双方根据其责任分别承担。 2、检查和返工 2.1、乙方应认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。 2.2、工程质量达不到约定标准的部分，甲方施工人员一经发现应要求乙拆除和重新施工，乙方应按甲方施工人员的要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。因乙方原因达不到约定标准，由乙方承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。 3、隐蔽工程和中间验收 3.1、工程具备隐蔽条件或达到中间验收部位，乙方进行自检，关在隐蔽或中间验收前通知甲方，甲方组织监理工程师及相关人员进
管道阀门安装方案
1.1 安装程序 1.2 作业方法 1.2.1 材料验收 （1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。 （2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。 （3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括： (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 （4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 1.2.2 材料的存放 （1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 （3）焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工 （1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 （2）切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。 (B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 （3）坡口的制备及管子的组对 (A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
管道阀门及支架安装公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
第三章管道阀门与支架安装 第一节阀门的检查与安装 一、阀门安装前的检查 1、按图纸要求核对型号、规格。 2、检查阀门是否灵活，有无卡住现象。 3、检查阀体有无损坏现象。 4、检查阀座与阀体、阀瓣与阀体、阀盖与阀体的结合是否良好， 阀杆与阀瓣是否灵活。 5、垫料、填料是否满足介质要求。 6、对旧阀应进行清洗。 7、重点工程用阀要做强度、严密性试验。 二、阀门的压力试验 1、阀门的强度试验 PN≤32MP a ：P = PN，t≥5 min,合格。 PN≥32MP a ：按P 39 表执行。 2、阀门的严密性试验 PN≤：P = PN，t≥5 min,合格。 PN≥：P = PN，t≥5 min,合格。 允许渗漏量：按P 40 表执行。 三、阀门安装的一般规定 1、位置不应妨碍设备及本身操作、拆装和检修，外形美观； 2、水平管上阀门阀杆向上或向某一方向倾斜，不许向下；
3、同一房间内，同一设备上应排列对称，整齐美观。立管阀门离 地面以为宜。 4、并排立管上的阀门标高一致，间距≥100 m m； 5、设备上的阀门应设独立支架； 6、安装法兰阀门时，亮法兰应平行、同心，不得使用双垫片； 7、安装螺纹阀门时，应配活接，便于检修。 四、阀门安装的注意事项 1、铸铁阀门性脆，不得受重物撞击； 2、搬运阀门时，不许抛掷。吊运、吊装时，绳索宜系在阀体上； 3、阀门应安装在操作维修最方便的地方，严禁埋于地下。地下、 空中的阀门，要设检查井和检查平台； 4、安装阀门时，要保证阀门完整无损，必要时，在管钳处加破 布，防止损伤； 5、安装法兰阀门时，螺栓要沿对角线拧紧，用力均匀，防止垫片 跑遍或损坏； 6、需拆开安装的阀门，应使阀门处于开启状态，防止宁断阀杆。 第二节常用阀门的安装
球阀与蝶阀的区别 两者最大的区别就是蝶阀的启闭件是一块板，而球阀就是一个球，蝶阀的阀板和球阀的阀芯都是绕自己轴线作旋转运动的；闸阀的阀板是沿轴线作升降运动的；蝶阀和闸阀可以通过开 启度调节流量；球阀则不便于做到这一点。 蝶阀的特点是启闭速度较快，结构简单，造价低廉，但是严密性和承压能力不好。球阀的特点和闸阀相似，但是，受体积和开闭阻力的限制，很难做到大口径。 蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。其结构简单、成本低，可调范围较大。球阀通常适用于无颗粒杂质类的液体、气体，流体压力损失小，密封性能好，成本高。比较而言，球阀的密封比蝶阀要好一些。球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上，它较半球阀肯定磨损快，球阀的密封通常采用柔性材料，也难以使用在高温高压管道中。蝶阀密封是以橡胶为中介，它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远。半球阀长期使用后，阀座也会产生微量磨损，它可以通过调整继续使用，阀杆和填料在启闭过程中阀杆只需旋转90°，有泄漏迹象时，再压紧填料压盖的螺栓少许，即可实现盘根处无渗漏，而其他阀门至今仍然是小漏勉强用，大漏换阀门。 球阀在启闭过程中是在受两端阀座的抱紧力下运转，它较半球阀启闭力矩大，公称直径愈大启闭力矩相差越明显，蝶阀的启闭是要克服橡胶的变形的来实现，力矩更大。而闸阀、截止 阀操作时间长且费劲。 球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。