乙酸贮罐区的危险性分析及其防范措施
1 乙贮罐区事故原因分析
1.1导致灾害事故的原因
对大量事故分析调查结果表明，导致灾害事故的原因基本上可分为两类：不安全状态；不安全行动。其中包含物的原因、人的原因和环境条件三个方面。为了预防灾害性事故的发生,应从消除导致事故的主要原因着手进行危险性分析和预测。
1.2引起乙酸贮罐区火灾的原因
贮罐区所处位置环境十分复杂，通过分析，将可能引起乙酸贮罐区火灾的因素归结为5种点火源和5种乙酸外溢可能的组合。
其中5种点火源是：雷电，静电，供电，外火和其它火源；5种乙酸外溢可能为：泄漏，外溢，汽化，开裂和其它情况。
（1）乙酸贮罐区的泄漏点
乙酸贮罐区包括贮罐，乙酸管道，阀门，与贮槽联接的乙酸入罐阀门，输出阀门，装车阀门，转移乙酸阀门，管道法兰，鹤管旋转接头，观察孔、呼吸孔。其中，贮槽下部的乙酸阀门是关键之处，一旦泄漏危险程度很大。其它泄漏点都是间断型泄漏点，泄漏一般都是从渗漏开始的，遇火也只是小范围内的燃烧。
（2）罐满外溢
由于贮罐容积较大，一般情况下贮罐不应装满。这里，罐满外溢是指：①误操作引起；
②控制罐内液面偏高时，由于温度升高,乙酸体积胀大，罐满溢槽。
（3）阀门破裂
每个乙酸贮罐都有1个放料阀，其它阀门破裂都可以在散溢少量乙酸后采取措施更换，唯有这些阀门一旦突然破裂将使整罐乙酸泄漏。
（4）高温汽化
封闭在乙酸贮罐内的乙酸不易着火，只有在乙酸贮罐上部与大气相通口处的乙酸汽化蒸气接触火源才可能起火。所以，在呼吸阀和透气孔间加装有阻火器，气体乙酸一旦进入大气滞留机会较少，会迅速扩散开去。
（5）贮罐开裂和其它不测损坏
贮罐由焊接制成，焊缝或钢质由于多年使用，可能会因腐蚀、老化等原因而使贮罐开裂，这样乙酸渗漏应当能及时发现，即使着火也不会酿成严重后果。自然力能造成在瞬间使贮罐破裂大量乙酸溢出，引起火灾。
2乙酸贮罐区事故后果分析
由于设备损坏或者操作失误引起泄露从而大量释放易燃、易爆、有毒有害物质，有可能会导致泄露、火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。
2.1泄露
2.1.1泄露
预测一定范围内因泄漏引起的乙酸浓度对迅速有效控制和处理泄漏事故，减轻事故对人和财产影响具有重要意义。乙酸浓度与乙酸贮罐区的自然因素如风速、大气压力、地面状况等有直接关系。计算乙酸浓度时，必须综合考虑平均环境条件和最恶劣环境条件。
2.1.2泄漏类型
常见泄漏源分为两种：一是小孔泄漏。较小孔洞长时间持续泄漏，按照流率又可以分为大、中、小型泄漏。二是大面积泄漏。较大孔洞在短时间内泄漏出大量物料。大量的管道设备连接乙酸贮罐区的各个生产单元，其破裂一般属于小孔泄漏。如果乙酸贮罐出现较大破裂，
会在短时间内泄漏大量的
乙酸应当按照大面积泄漏处理。
当发生泄露设备的裂口是规则的，而且裂口尺寸及泄露物质的有关热力学、物理化学性质及参数已知时，可根据流体力学中的有关方程式计算泄漏量。当裂口不规则时，可采取等效尺寸代替；当遇到泄露过程中压力变化等情况时，往往采用经验公式计算。
2.2火灾
乙酸具有易燃易爆的特性，在其生产、贮运和使用过程中极易引起火灾事故，尤其在乙酸的贮罐区，贮罐集中，贮量大，一旦发生火灾，将会造成严重的后果。因此，乙酸火灾危险性的定量评价对于罐区安全设计和应急救援措施的制定具有重要的意义。
罐区池火灾主要是由于超载或雷击等原因导致乙酸泄漏而形成液池，遇到火源而引起的。火焰产生的热辐射是罐区火灾的主要危害。此外，在火焰环境下，易导致周围贮罐的破裂而引发二次灾害。沸腾液体扩展蒸气爆炸所产生的火灾持续时间较短，而池火灾持续时间一般较长。因此，为了对乙酸贮罐区火灾危险性进行定量评价，应根据不同类型火灾采用不同的数学评价模型。
3乙酸贮罐区事故防范措施
3.1火灾、爆炸事故预防技术措施
乙酸为易燃物品，虽然乙酸并不比其它易燃物质更加危险，但在生产作业时仍应注重消防安全，要确保切断工作现场的一切火源，设备完好接地,在可能产生乙酸聚集的地点安装通风设备。
维护人员在空罐中进行清扫或维护作业时，应切断相关设备，确定罐内无毒、无易燃物，并有充足的氧气。如发生变性燃料乙酸泄漏或溢出，工作人员应尽快撤离污染区，切断区内所有火源。
为防止事故发生时，高温火焰烧烤环境下的乙酸贮罐因罐内乙酸过热而迅速气化导致罐内超压、破裂所引起的二次灾害，应采取水喷淋冷却周围储罐外壁，降低罐内温度。同时，在泄压装置设计方面应考虑到事故状态下泄压装置的动作时间，避免动作时间过晚因超压导致储罐破裂；在确定泄压量时，应考虑到对罐内气液平衡的破坏影响。为防止池火灾发生时，因池面积的扩大而导致灾害的扩大，应根据储罐容积来设计事故状态下防护堤的半径和高度。
为了减少在罐区内形成局限化空间为UVCE创造条件，储罐布局时除了满足防火防爆间距要求，还应适当减小储罐分布密度；同时尽量避免罐区设计在山谷等低洼地区。点火源是引起火灾、爆炸的一个重要因素，应采取以下措施来消除和控制火源：罐区内严禁明火，同时注意防止静电；进入罐区的车辆必须配戴防火罩，装卸过程中车辆必须熄火；严格执行罐区内动火程序；罐区内应采用防爆电器设施。
设计罐区与周围办公、住宅等建筑物距离时，除满足防火防爆间距要求的同时，还应考虑到根据罐区储量估算的爆炸冲击波或火灾热辐射所导致的各种破坏、伤害半径大小，以减小突发事故对罐区外人员、建筑物的伤害、破坏。
3.2其他安全控制措施
3.2.1物理爆炸的安全控制措施
乙酸贮罐区物理爆炸的安全控制措施主要包括以下几点：
（1）乙酸贮罐必须有良好的防腐措施；
（2）严格控制乙酸贮罐充装量，乙酸贮罐的储存系数不应大于0.9，不要过量充装；
（3）乙酸贮罐防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸气压力显著增加；
（4）尽量减少空气进入乙酸贮罐；
（5）乙酸贮罐尽可能保持较低的工作温度,低温储存,乙酸贮罐设置喷淋水,遮阳棚；
（6）必须依据《压力容器安全技术监察规程》制订操作规程及各项管理制度,并严格照
章运行；
（7）必须按规定定期检验,及时发现缺陷,并妥善处理；
（8）安全阀、压力表等安全装置必须齐全完好，妥善维护，定期校验，确保灵敏可靠；
（9）操作人员应经培训合格后上岗。
3.2.2火灾、化学爆炸安全控制措施
乙酸贮罐区火灾、化学爆炸安全控制措施主要包括以下几点：
（1）乙酸贮罐区建筑符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定；
（2）乙酸贮罐区应采用敞开式，乙酸贮罐区建筑物的地面应耐酸碱。在乙酸贮罐区防爆区域内，应采用防爆设计，如设置防爆设备、器材，应设围堤，建筑物防雷接地措施以及专用消防设施（如消防用水的消火栓等）。围栏和装饰材料应满足耐火极限要求；
（3）乙酸贮罐区附近的气体检测器系统数量、位置要合理或并定期检查防止其失灵；
（4）根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），乙酸贮罐区适当部位应设置一定数量的手提式于粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态；
（5）设置风向标，供现场人员辨识；
（6）管道和设备的选材必须耐腐蚀以防止产生泄漏，乙酸管道必须定期检查，确保管道、阀门、法兰等无泄漏，防止保温层脱落、物体撞击及腐蚀减薄；
（7）防止火源、热源发生，定期检查照明电路，防止磨擦、撞击及静电火花产生，检修时使用铜扳手等铜制工具进行操作，严格控制动火。
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风险评估和控制措施 1. 目的： 对已识别的危险源严重程度进行分级，评估风险的可容许性，确定风险等级，确定需要制定目标，管理方案加以控制的危险源，根据风险分级结果有针对性地采取风险控制措施。 2. 范围： 有关风险分级与风险等级确定及风险控制措施。 3. 作业内容：定义： 风险的含义：指某一特定危险情况发生的可能性和产生伤害的严重程度的组合。 风险评估：评估风险大小及确定风险是否可容许的全过程。 3.1.1.可容许风险：免除了不可接受的损害风险的状态，根据工厂的法律义务和职业健康安全方针，已降至公司可接受程度的风险。风险评价可从危险情况发生的可能性和产生伤害的严重程度两方面进行评价： 可能性分为三级： A.极不可能：过去从不发生或几年偶尔发生一次，赋予一个分值为1分； B．不可能：每年偶发生一次或偶然意外情况发生，赋予一个分值为2分； C．可能：时刻发生，一直发生或经常发生，赋予一个分值为3分。 产生伤害的严重程度分可三阶，其义如下： A. 轻微伤害，如：皮肤损伤，轻微的割伤、擦伤或烦燥，导致暂时性不适的疾病，赋予一个分值为1分； B. 伤害，如：划伤、烧伤、严重扭伤、轻微骨折、耳聋、哮喘、与工作相关的上肢损伤，导致永久性轻微功能丧失的疾病等，赋予一个分值为2分； C. 严重伤害，如：截肢、严重骨折、致命伤害、职业癌症，其他导致寿命严重缩短的疾病，赋予一个分值为3分。 3.1.2. 在判断伤害及可能性时，应考虑： A. 暴露人数及持续暴露时间和周期； B. 供应（电、水）中断； C. 设备及安全装置失灵； D. 恶劣气候；进控制措施；
E. 个人防护用品之提供及使用状况； F. 人的不安全行为，如人员来意识到危险源的存在或不具备操作资格等。 风险分级确定：（计算公式：风险等级=可能性赋分×产生伤害的严重程度赋分）风险等级可分为5级： 1分：可忽略风险 2分：可容许风险 3分，4分：中度风险 6分：重大风险 9分：不可容许风险 风险等级所对应的控制措施： A. 可忽略风险(1分)：不需要采取措施且不保留文件记录； B. 可容许风险(2分)：不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持； C. 中度风险(3分，4分)：应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间期限内实施降低风险措施。在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价，以更准确地确定伤害可能性，确定是否需要改进控制措施； D. 重大风险(6分)：直至风险降低后才能开始工作，为降低风险有时必须配备 大量资源，当风险涉及正在工作时，应采取应急措施； E. 不可容许风险(9分)：只有当风险降低时，才能开始或继续工作，如果无限 资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作。 风险评估由主管人员、有相关丰富经验人员以及受训合格人员实施，针对每一已识 别的危险源，判定其发生的可能性及其伤害严重程度，将判定得分结果填入《风险评估表》。对于风险等级为C级D级和E级的危险源，应采取改善措施并制定有效控制程序。 4. 风险评估表：（表单填写时应按表列要求认真填写在固定栏内，并加注填写日期。）
3.1 罐区重大危险源辨识 2 3.2 罐区的危险性分析 2 错误！未定义书签。 3.2.2 液化石油气球罐区的危险性分析 3 3.2.3 球罐发生火灾的事故树分析 5 3.2.4 泄漏引起的蒸汽云爆炸危害分析11 4 罐区安全措施及安全管理制度14 4.1 安全措施14 4.1.1 防超压措施14 4.1.2 防泄漏措施14 4.1.3 防火灾措施15 4.1.4 防液位过低过高措施15 4.1.5 防爆措施16 4.1.6 防雷、防静电措施16 4.2 罐区安全管理制度16 4.2.1 人员与机构配置16 4.2.2 安全管理制度16 5 罐区安全设施与自动化控制18 5.1罐区安全设施18 5.1.1 工艺设备18 5.1.2 电气设备18 5.1.3 自动化安全仪表设备19 5.1.4 安全泄压设备19 5.1.5 事故注水设备19 5.1.6 消防设备20 5.2 自动化控制设计20 5.2.1 高危储运设施辨识20 5.2.2 自动化控制要求20 5.2.3 温度、压力、液位的超限报警装置20 5.2.4 可燃和有毒气体泄漏检测报警21 5.2.5 火灾报警系统21 5.2.6 罐区自动控制系统构成21
第3章 罐区重大危险源辨识及危险性分析 3.1 罐区重大危险源辨识 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定：液化石油气的临界量为50t 。 F v n W f ???=ρ (3-1) 式中：F ——充装系数， V ——气瓶容积，L ； n ——罐区的球罐数， ρ——充装气体密度，kg/L ； f W ——罐区所有球罐的储存量，k g 。 经公式（3-1）计算， t W f 3132=根据《江苏省重大危险源监督管理暂行规定》规 定， 达到或高于标准所列临界值的15倍或以上； 达到或高于标准所列临界值的10倍或以上、15倍以内； 达到或高于标准所列临界值的5倍或以上、10倍以内； 达到标准所列临界值或高于其5倍以下 因此此罐区属于一级重大危险源。 3.2 罐区的危险性分析 化工生产现场包含着来自人、机和环境三方面的多种隐患，为确保安全生产，就必须分析和查找隐患，并及早消除，将事故消灭在发生之前，做到预防为主。因此，识别危险性是首要问题。(参考文献【1】） 本设计中液化石油气属于甲A 类火灾危险性液体。 （1)易燃、易爆性 液化石油气与空气棍合后，一旦遇到火源，甚至是石头与金属撞击或摩擦的静电火花，都能迅速引起燃烧。液化石油气的爆炸极限为 1.5 ~ 9.5%，爆炸范围宽
危险源分析及预防措施 1概述 1.1锅炉的基本知识 1.1.1锅炉的定义 锅炉是能量转换设备，是把燃料燃烧（氧化反应），是燃料的化学能转换为热能的统一体。 1.1.2锅炉的工作过程 锅炉的工作过程包括三个部分： (1)燃料不断剧烈氧化的燃烧过程， (2)火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程， (3)水在锅内不断流动循环，吸热、升温和汽化（热水锅炉达不到沸腾汽化温度）的过程。这三个过程在锅炉内不断进行，通过锅炉燃烧设备、附属设备及仪表附件三个工作系统来实行。 1.2锅炉行业概况 我国的工业锅炉制造业随着国民经济的蓬勃发展，取得了很大的进步，到目前为止，全国持有各级锅炉制造许可证的企业超过一千家，生产各种不同压力等级和容量的锅炉。 从八十年代起，我国开始对锅炉制造企业的管理实行许可证制度，许可证分为A、B、C、D、E（包括E1、E2）级。2000年国家对锅炉制造许可证等级的划分作了调整，同时对常压热水锅炉也采用了制造许可证制度，调整后新的许可证分为A、B、C、D四级。新的A级相当于原来的A、B级；B级相当于原来的C、D 级；C级相当于原来的E1级；D级相当于原来的E2级。级别调整前后企业的构成情况见表1-1。 表1-1
1.3锅炉制造业的发展特征 1）中国锅炉制造企业实行许可证制度。自锅炉制造企业实行许可证以来，锅炉制造业得到了规范并壮大，生产能力不断提高，但行业发展极不平衡，生产集中度不高，大而全、小而全的现象普遍存在。近十多年来，全国工业锅炉年产量一直在710万蒸吨间徘徊。行业规模却由1987年的551家企业增加到2001年的969家，扩大将近一倍，可见厂点太多，大多没有形成规模生产，而且所增加的企业绝大多数是规模很小的C、D 两级企业，锅炉年产量平均不过50万蒸吨左右。 2）1991-2001 年工业锅炉产品发展情况经过五十多年来的发展，中国工业锅炉行业已形成比较完整的产品体系，但近十年来，随着国民经济的蓬勃发展和人民生活的不断改善，同时受国家能源结构变化和日益严格的环境保护政策的制约，工业锅炉锄品发展出现了新的变化。无论从锅炉容量、参数、炉型还是从燃烧方式、燃料种类来看，中大容量锅炉所占比例显著上升( ≥10t/h 的锅炉由1991年的25 %增至2001年的54 %) ，热水锅炉产量的比例有所增长，水火管锅炉所占比例显著下降(在容量上由1991年的45%降至2001年的21%) ，流化床锅炉快速发展(在锅炉总容量中所占比例由1991 年的3 %增至2001 年的10 %以上) ，燃油气锅炉所占比例增加(由1991 年的不足6 %增高至2001 年的15 %以上) 。另外，电热锅炉及垃圾锅炉等特种锅炉开始出现，但所占比例不高1.4锅炉发生事故的原因 1.4.1锅炉本身有先天性缺陷 （1）结构不合理。如主要受压部件采用不合理的角焊连接形成，水循环不良，锅炉某些部位不能自由膨胀等。 （2）金属材料不符合要求，质量不合格。 （3）制造质量不好。如几何形状严重超差，焊接质量不合格等。 （4）受压元件强度不够。 （5）安装不合理。如最低安全水位低于最高火界，不能自由膨胀，该绝缘处未绝缘等。
重大危险源储罐区专项安全检查表 检查人：检查时间：年月日对构成重大危险源的罐区、装置在运行使用、储存等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定 目的隐患或有害、危险因素或缺 陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保重大危险源安全可靠。 认真检查，不放过任何可疑点。对查出的一般事故隐患及时处理，暂时无法处理的重大事故隐患应采取有效的预防措施，并立即向公司安环部 要求汇报。 内容 计划 序号1 2检查项目检查标准 1、车间建立重大危险源管理制度，严格按照制 度执行重大危险源管理； 2、车间对重大危险源监控记录及时准确，车间 有关人员按时检查签字； 车间对重 3、班组对重大危险源巡检记录及时准确，有关人 大危险源 员按时检查签字； 管理情况 4、岗位职工了解并掌握重大危险源的危险性及应 防护措施 急预防措施； 5、事故应急救援机构和预案健全， 6、员工熟知事故应急处置方案情况，车间定期 开展演练情况。 消防1、消防台帐健全、检查记录完好 见检查项目 每月检查两次 检查方法 检查结 （或依据）存在问题整改措施 果 查现场及记 录 查记录 查记录 询问现场岗 位操作人员 查记录 查现场及记 录 查资料
3 4 5罐区周边 环境 重大危险 源区内作 业 设备设施 及安全附 件 2、灭火器按照相关规定放置；查现场 3、灭火器和消防栓及消防箱内物品齐全完好；查现场 4、消防通道畅通无阻；查现场 5、操作人员熟悉灭火器和消防栓的操作；询问现场岗 位操作人员 1、罐区雨水排放设施完好查现场 2、罐区防火围堰、隔堤、照明完好。查现场 3、楼梯、护栏无变形及损伤，出入口畅通；查现场 4、地面、地沟内无油污或其它杂物；查现场 5、井、洞、沟的盖板齐全查现场 1、按规定穿戴劳保用品；查现场 2、作业人员熟悉并遵守作业安全规程；询问现场岗 位操作人员 3、严格按照罐区及重大危险源作业规程办理各种 查记录票证并严格遵照执行； 4、安全措施得到落实；查现场 1、氮气保护投用，消防泡沫、消防水系统、喷淋查现场及记 降温系统完好；呼吸阀、阻火器正常投用录 2、安全阀、压力表、液位计等安全附件全部完好查现场及记 投用且在有效期内；录 3、罐体无腐蚀、变形；设备基础、钢结构完好， 无变形沉降；地沟、防火围堰完好，孔洞密封良查现场 好，无开裂、渗漏； 4、输送泵电机，绝缘、防爆情况良好；查现场 5、现场无跑、冒、滴、漏；查现场
危险源辨识及风险评价表 单位: 日期:
X04/JL-1 单位：环境因素调查评价表 16危险源辨识和风险评价管理制度1?目的
通过对公司所有作业活动中危险源的辨识、评价、更新，制定相应措施，并对其不可接受的风险实施控制，确保进入工作场所的所有人员的安全及生产过程的顺利开展。 2．适用范围 适用于公司质量 / 环境/ 职业健康安全一体化管理体系中危险源的辨识和风险评价。 3．职责 3.1安全环保部门是危险源辨识和风险评价的主管部门，负责全公司重大危险源的汇总登记、监督检查。 3.2各车间、协作公司协助安全环保部门进行危险源辨识和风险评价。 3.3各车间、协作公司负责本单位、本部门所属范围内的危险源辨识和风险评价，并填写危险源调查表。 3.4公司主管安全生产副经理、安全环保部门负责主持召开风险评价小组会议，对所找出的危险源进行系统地风险评价，确定重大危险源，并对不可接受风险清单进行审批，报上级主管部门备案。 4．资源配置专业技术、管理人员，法律、法规，公司安全生产管理制度，操作规程及专项方案或管理方案；危险源辨识、评价与控制策划的相关资料、信息。 5．程序 5.1危险源的调查 5.1.1由安全环部门制定《危险源辨识及风险评价表》表式。 5.1.2各车间、协作公司每年一次按其生产活动、后勤活动和其它支持性活动及管理活动过程逐项识别危险源。 5.1.3每项危险源应确定其时态、状态、类型。 时态：过去、现在、将来 状态：正常、异常、紧急
类型：物理、化学、生物、生理、心理、行为、其他 5.1.4对识别出的危险源按直接判断法和LEC法确定其风险级别，包括一?五级，并将初步判别结果汇总成《危险源辨识及风险评价表》。 5.1.5危险源识别应收集的信息 ——国家法律、法规、地方法规 --- 相关的行业安全技术标准、规范 --- 历史上的事故、事件的记录资料 ――安全检查、审核中发现的结果 ――管理评审的情况 ——员工及相关方意见 5.2危险源的评价 5.2.1安全环保部门组织相关专业、经验丰富的人员组成风险评价小组，对调查表中列出的危险源进行风险评价。 5.2.2评价准则 风险评价LEC法，D=LEC D—风险值 L—发生事故的可能性大小。 E—暴露于危险的频繁程度。 C—发生事故产生的后果。 1）、事故发生的可能性（L）
文件编号：TP-AR-L5796 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氯储罐区(重大危险源)管理制度正式样本
液氯储罐区(重大危险源)管理制度正 式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的 根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的 有关规定， 为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险 化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司重大危险源管理。 3 重大危险源定义 重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使
用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。 4 职责 5 内容 5.1重大危险源辩识 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。 重大危险源辨识评价结果见附表 5.2 重大危险源管理档案 5.2.1 建立重大危险源台账
4.1.5重大危险源分析评价 采用易燃、易爆、有毒重大危险源评价法。 4.1.5.1选取单元的基本情况 选取储罐区作为评价单元。该单元共计8个储罐，基本情况如表 所示： 甲醇116×0.8×0.79＝73t ，乙醇150×0.8×0.79＝95t ，总储量168t 。 罐区平面示意图如图 所示： 图 罐区平面示意图
物质的主要理化特性如表所示： 表物质的主要理化特性 4.1. 5.2卧式原料储罐区的事故易发性B11评价 储罐区事故易发性B11包含物质事故易发性B111和工艺事故易发性B112两方面及其耦合。 1.物质事故易发性B111 选取甲醇、乙醇作为物质易发性评价的对象。列表计算物质事故易发性B111，如表所示。 表物质事故易发性B111计算表 2.工艺事故易发性B112 从而21种工艺影响因素中找出罐区工艺过程实际存在的危险，在以下几方面有特殊表现，构成工艺事故易发性。 物质事故易发性与工艺事故易发性之间的相关性相关系数W ij表示，见表，二者耦合成为事故易发性B11。
112 ij 3.事故易发性B11 卧式原料储罐区事故易发性B11计算为： B11=B111×(30×0.5+25×0.7+40×0.7+10×0.7+50×0.7+30×0) =60.48×102.5=6199.2 4.1. 5.3卧式原料储罐区的伤害模型——破坏半径 储罐区发生火灾的主要物质是甲醇、乙醇，最大的火灾爆炸危险是池火灾，其伤害模型为池火灾伤害模型，伤害－破坏半径划分为死亡、重伤、轻伤半径及财产破坏半径。 池直径D＝（3S/3.14）1/2（式中S为池面积） ＝（3×27×35.7/3.14）1/2 ＝30.35（米） 查表知甲醇的燃烧速度m f＝57.6kg/（m2＊s），燃烧热△Hc＝22438.3（kJ/kg），热辐射系数f＝0.15。 燃烧持续时间t＝W/（m f×3.14×D2/4）（W为可燃物的量，kg） ＝168×1000/（57.6×3.14×30.352/4） ＝4.03（s） 池火焰高度L＝42D［m f/ρ0（gD）1/2］0.61（ρ0为空气密度，g为重力加速度）
编号： 版本： 承德兆丰钢铁集团有限公司（300m3液氧储罐）重大危险源专项应急预 案 编制单位：承德兆丰钢铁集团有限公司 颁布日期：2016年10月18日
目录1事故风险分析1 1.1危险源的确定与风险分析1 1.2事故类型3 1.3事故发生的诱因3 1.4危害程度分析5 2组织机构及职责5 2.1应急组织体系5 2.2 指挥机构5 2.3 职责7 3 处置程序8 3.1报告程序8 3.2报告内容9 3.3报告方式9 3.4责任人9 3.5接警报告和记录9 3.6应急指挥机构启动9 3.7应急指挥10 3.8资源调配11 3.9应急救援11 3.10扩大应急响应程序11
4处置措施11 4.1 事故预防及应急措施11 4.2泄漏事故的应急处理15 4.3火灾事故的现场应急处理15 4.4重大危险源爆炸、中毒、窒息事故应急处理16 4.5处置原则和要求17 5应急物资与装备保障19 5.1求援装备保障19 5.2物资保障20 5.3装备与物资的维护20 6附件20 附件1有关部门、机构和人员联系方式20 附件2应急物资、装备清单22
1事故风险分析 1.1危险源的确定与风险分析 1.1.1危险源 通过危险有害因素分析，确定制氧主厂房、空分区、氧压机房、低温液体贮存区、氧气和氮气储罐、调压间和站区压力管道等为制氧厂的危险源，其中氧气球罐、液氧罐区的氧储量为408T，超过200T的临界量，构成重大危险源。 1.1.2 危险化学品的危险性 制氧厂设计到的危险化学品包括氧气（压缩的、液化的）、氮气（压缩的、液化的）、氩气（液化的）等，其危险性如下： 氧气是一种无臭无味的气体，有很强色的助燃性，氧的浓度越高，燃烧越激烈，空气中的氧气只要增加4%燃烧就会显著加剧，包括金属在内的一些普通物质在大气中不燃烧，但在氧浓度较高或纯氧中就会燃烧起来，所以一些可燃物在高氧或纯氧中就会自燃、爆炸。 液氧在气化过程中会吸收周围大量的热能，如果液氧接触到人和动物，就会造成冻伤。液氧由液态转化为气态时，其体积将会增大数百倍1m3液氧转化为标准状态的气体体积为800m3。如果泄露气化，将势必增加空气中氧气的浓度（超过20.9%）而使工作人员的衣服被氧化饱和，氧气是助燃气体，被氧饱和的衣服遇明火就会助燃，在氧气浓度超过23%时，不仅是衣服，其他物质遇明火也会燃烧，浓度超过40%时对人会引起“富氧中毒”。液氧与油脂、沥青、织物、木材及各种可燃物质接触时，不需要火源都极易引起燃烧，
危险源辨识及风险评价表 序号活动或工序危险源可能导致的事 故 风险评价 风险等级风险描述控制措施L E C D 1 锅炉原运装置料场车辆伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意加强人员培训，现场做好限速等警示标识，加强现场管理。 2 破碎机物体打击 6 6 3 108 Ⅲ显著危险，及时整改运转部位加装防护罩，做好警示标识，加强现场安全管理。 3 机械伤害 3 6 3 5 4 Ⅱ比较危险，需要注意在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安 全确认，严禁违章操作。 4 噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。 5 各种电器设备触电 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。 6 煤粉粉尘 1 6 4 24 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘系统设施完好；防护 用品，消防器材齐全完备。 7 煤尘火灾爆炸 1 3 15 45 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘设施完好；防护用品， 消防器材齐全完备。 8 有限空间作业窒息 1 3 7 21 Ⅱ比较危险，需要注意严格履行受限空间作业五条禁令，加强培训，提高从业人员安全意识，穿戴好劳动防护用品，现场加强安全检查。 9 皮带机械伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意传动部位加装防护设施，皮带起机要挂牌；并设专人监护；作业 时劳护用品穿戴齐全。 10 堆取料机噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。
LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露
3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意
重大危险源辨识表 (基坑开挖工程)重大危险源辨识表 施工单位(章): 日期:2014年 2 月 19 日 工程名称石济铁路客运专线SJZ-6标二分部重大危险源名称基坑开挖工程预计施工德平特大桥:49-52#、2014年5月1日开始时间 59-62#、190- 193#、 重大危险源地点 482-484#、265-267#、 229#、366#-377#墩预计施工 2014年10月31日德州南下联:60#墩结束时间 德平特大桥49-52#、59-62#、190-193#、482-484#墩基坑深 度超过5m，需打钢板桩支护。 德平特大桥229#、265-267#、366#-377#墩是水中墩，需采取重大危险源概况打钢板桩或围堰进行基坑开挖。 德州南下联60#墩是水中墩，需采取打钢板桩或围堰进行基 坑开挖。 根据现场实际情况和施工图纸编制安全专项方案。施工方案及主要安全控制措施:安全技术交底、安全培训、安全监控、基坑安全控制措施四周设置防护、安装安全标示标牌、对基坑稳定性进行量测、 插打钢板桩或围堰防护。 辨识人(签字) 填报人: 联系电话: 负责人(签字): 2012.10 grinder J3SL-400 4 2009 1000 good corporate 2012.10 circular saw MJ225 4 2010 200 good corporate 2012.10 wood MB904 4 2009 1800 good China company 2012.10 grinder J3SL-
400 4 200 9 good 200 company 2012.10 drill 2012.10 drill 12~15mm 3 6 China 2011 1000 good company 2009 500 manual hoist good corporate 2012.10 2T~5T 10 2010 200 good corporate 2012.10 electric hoists 5T 2 2010 450 good company 2012.10 hydraulic jack 15-30t 20 2006 158 good company 2 Mechanical Jack 16-20T 20 012.10 2007 30 good companies good corporate 2012.10 pump 2 China 2008 2012.10 ... Name specifications units of measurement quantities note total 2012 2013 reinforced t-1270 270 1000 diesel 270 100 170 Portland cement 42.5 t 0# t 12500 2500 10000 M3 of sand M3 23000 3000 20000 macadam 34100 4100 30000 M3 blocks 8900 3000 5900 plate t 1320 320 1000 m PVC pipe of penstock 1630 630 1000 rubber sealing strip copper waterstop m 240 120 120 m M3 200 100 100 100 50 50 wood foam M2 1200 600 600 t t 40 30 10 detonators in explosive 40000 30000 10000 kW 501000 100000 410000 Quality assurance measures for construction of the 14th chapter 14.1 the quality policy and quality objective 14.1.1 the quality policy quality policy of our Bureau: scientific management, continuous improvement, build quality construction, customer satisfaction. (模板工程及支撑体系)重大危险源辨识表施工单位(章): 日期:2014年 2 月19 日 工程名称石济铁路客运专线SJZ-6标二分部重大危险源名称模板工程及支 撑体系 德平特大桥47-94#、预计施工2014年5月1日 110-232#、391-398#、开始时间 重大危险源地点 481-509#墩