沈阳建筑大学
毕业设计说明书
毕业设计题目面板级进模
学院专业班级交通与机械工程学院机械07-2班
学生姓名张开峰性别男
指导教师兰丽洁职称教授
2011年6月15日
摘要
本次毕业设计的任务是接触片零件冲压工艺分析和模具的具体结构设计。通过实地参观了工厂，查阅了大量相关文献资料，对接触片零件进行工艺性分析，选择符合于给定条件的最优工艺方案，如：选择基本工序，确定其顺序，工序数目及工序组合形式。介绍了级进模中应用非标准侧刃实施送料定位并同时对冲裁件侧边进行成形冲切的成
形侧刃及其设计。阐述了该多工位级进模设计要点, 产品质量达到设计要求。然后以此为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。并在设计中，介绍了零件的排样图、定位设计、冲裁力的计算和压力中心的计算。
分析了冲模模架的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求，介绍了标准模架的装配工艺。并指出了模架装配时的注意事项。冲裁侧刃是模具中的重要工序，其冲裁形状和凸、凹模结构对生产质量影响很大。侧刃设计的正确性与标准化既有利于模具维修的规范化，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。
关键词:接触片；级进模；整形；侧刃；成形侧刃；排样；镶件；冲模模架；技术条件；装配工艺
Abstract:
The design is focus on both the analysis of Pressing technics of the contact plate and the particular configuration design of die. According to the field survey of factory and checking with a great deal of reference details .It is a must to base on the technical analysis of the patch, then choose a best craft procedure to a given project. For instance, basic procedure's choosing, basic procedure's sequence confirmation , the amount of the working procedure and the format of the procedure combination. A pplication of non-standard side blade and its design of feeding material location，forming side blade and its design to punching parts side edge are introduced in progressive die．Key word：Side blades；forming side blade；Progressive die the main design points of the corresponding multi-position progressive die are stated. The quality of the contact plates manufactured has met the design requirements. After the steps upward, then start the design of the main part of the pressing mould. Relate with the practice to make the reasonable and correct layout .It presented on the design regarding the part sampling makeup, orientation design, calculation of push forch and center pressing. The main parts configurations of those designs are detailed described on the paper. This paper analyzes the basic type of die sets．discuses the specification of die sets，introduces the assembly process of the standard die sets and points out the matters needing attention in the assemblage. Punching side blade is an important procedure of terminals die，its punching shape，concave die and convex die structure greatly impact on manufacture quality．The correctness and standardization are favorable to the standardization of die maintenance，as well as，provides a good base to the proper manufacture of the whole die．
Key words: contact plate ; progressive die ; sizing; side blades；forming side blade；layout; inserter; Did Sets; standard Specification; Assembly Process
目录
1 绪论 (1)
本课题的目的、意义与主要内容 (1)
1.1目的 (1)
1.2意义 (1)
1.3冲压模具的相关研究动态 (1)
1.4 设计方法及步骤 (3)
2 零件冲压生产经济性分析和冲压工艺分析 (4)
2.1 冲压生产经济性分析 (4)
2.2 接触片零件冲压工艺性分析 (5)
2.2.1零件工艺分析 (5)
2.2.2确定冲压基本工序 (5)
2.2.3排样方案的确定 (6)
2.2.4连续模的送料定位系统的选用 (9)
3 冲孔—落料级进模零件的设计与计算 (18)
3.1冲裁模具凸模和凹模刃口尺寸计算 (18)
3.1.1冲压力的计算 (18)
3.1.2压力中心的计算 (24)
3.1.3模具主要零件尺寸计算 (25)
3.2.选择冲压设备 (40)
3.3冲模的闭合高度 (40)
3.4固定与联接零件 (41)
4 冲裁件整形 (45)
5 模具安装与调试 (47)
5.1上、下模座的安装 (47)
5.1.1 上模的安装形式与联接 (47)
5.1.2 下模的安装形式与联接 (47)
5.2 调整和试模 (47)
5.2.1 调整模具闭合高度 (47)
5.2.2 调整模具间隙 (48)
5.2.3 试模 (48)
参考文献 (49)
致谢 (50)
1 绪论
本课题的目的、意义与主要内容
1.1目的
本次毕业设计是在完成冲压工艺与模具设计理论课并进行生产实习后，进行的一个重要的教学环节。其目的是通过设计给定零件接触片零件的冲压工艺与模具设计，提高学生综合运用所学知识，解决工程实际问题的能力，为以后从事工程技术工作奠定基础。并培养求是、创新的科学态度和养成严肃、认真、细致的从事技术工作的优良作风。
1.2意义
本次毕业设计的题目是接触片冲孔，落料级进模设计，课题的主要内容是对给定零件接触片零件进行冲压工艺性分析，提出各种可能的冲压工艺方案，经过分析与讨论确定适合于大批生产的工艺方案和中批生产的工艺方案。进行详细的工艺计算，选择冲压设备，编制工艺文件。然后设计出中批生产所用的冲孔—落料级进模。
1.3冲压模具的相关研究动态
１.我国模具的发展现状：
我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了新台阶。
模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的―模具之乡‖；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
(1) 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
(2) 体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。模具质量、模
具寿命明显提高，模具交货期较前缩短。
(3) 模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具
CAD/CAE软件。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。一些国内模具企业已普及了二维 CAD ，并陆续开始使用UG、 Pro/Engineer 、I-DEAS 、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow 、C-Flow 、DYNAFORM 、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。
(4)电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。
(5) 快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。
(6) 模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。
目前,我国模具总量虽然已达到相当大的规模,模具水平也已有了很大提高,但设计制造水平在总体上要工业发达国家落后许多。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10 年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾更加突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。
２.未来冲压模具技术的发展趋势。
模具技术的发展应该要适应模具产品―交货期短‖、―精度高‖、―质量好‖、―价格低‖的要求。达到要求发展有以下几项：
（1）模具产品发展将大型化、精密化。
（2）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。
（3）热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。
（4）快速经济模具的前景十分广阔。适应多品种、少批量生产方式。一方面是制品使用周期短，品种更新快，另一方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视。例如，中、低熔点合金模具、喷涂成型模具、陶瓷型精铸模、叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也会得到发展和提高。
（5）模具标准件的应用将日渐广泛。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。
（6）模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术。
（7）在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术。
（8）高速铣削加工将得到更广泛的应用。
（9）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展。
（10）模具自动加工系统的研制和发展。
1.4 设计方法及步骤
1、查阅有关模具材料、模架结构、模具设计理论、模具设计实例等方面的文献，检
索相关资料和模具技术的现状和发展动态。全面复习相关专业课程，并翻译外文资料一篇。
2、初步计算，根据所给零件图样，进行必要的工艺计算，确定初步的设计方案。
3、深入工厂进行实习和调研，熟悉各种冲压模具的结构，模具的制造、设计和装配
流程。
4、模具设计，确定快换模架的结构形式，结合本零件绘制模具装配图和指定模具的
零件图。
2 零件冲压生产经济性分析和冲压工艺分析
2.1 冲压生产经济性分析
产品零件的生产批量对冲压工艺加工的经济性起着决定性的作用。冲压产品的成本构成：C=C材+C1+C模。C材–材料费，C1–加工费，C模模具费。提高冲压生产经济效益的有效途径有：
1．提高材料利用率一般材料费要占冲压件成本的60%，生产中通过合理设计零件或改进毛坯形状，合理排样或实行套裁或利用好废料等；
2．减少工序数世界不少国家大力推行减少每个零件的工序数目。日本是瞄准3-4道工序，目前其某些厂家已达到2-3道工序。因此日本冲压件成本一般比我们低25%。
其他国家也在大力推行。由于工序数减少，导致模具数量及模具出问题的机会减少，开动率提高，经济效益大幅度提高；
3．推行“按件定隙”经验证明，当相当间隙Z双收15%-20%时，模具使用寿命可提高3-5倍。因各种冲压见的使用要求不同，质量要求各异，故其冲裁间隙也应不同，“按件定隙”会取得最佳效益；
4．推行“按件选模”因对冲压件质量与批量要求差别较大，要根据具体要求及批量大小选择各种不同模具结构、模具材料及制模方法等。在大批量生产时要采用高效的多工位级进模、复合模、高寿命的硬质合金模等。而在小批量时，可采用一些造价低廉、制模周期短、模具材料可回收利用的各种简易模具、组合模具或低熔点合金模等。
5．提高生产率目前世界一些国家，都在向生产效率要效益。有代表倾向的是(a) 建立冲压自动线；(b)冲压设备向多工位压力机转移；(c)以拉伸垫或数控拉伸垫代替双动拉伸压力机。由于生产效率高了，分摊到单件的费用减少，即降低产品成本增加收入。
2.2 接触片零件冲压工艺性分析
图1
2.2.1零件工艺分析
图1 所示叉形接触片是一种复杂充电器的接触片，在各类电器产品中广泛使用。材质为黄铜H62,料厚为2mm，未注尺寸公差为±0. 1mm。该工件形状复杂，通过详细分析，存在的问题及难点有：冲废料凸模窄小、易断；触头部位成形难，尺寸4 ±0. 012mm难保证;U形部位尖锐，尺寸38±0. 025mm较难保证。该工件是大批量生产，质量要求高，若采用单工序模不仅工艺繁琐，而且质量也很难保证，由于零件体积小，操作不方便，多次定位后有些尺寸难以稳定，产量低、不能适应大批量生产的需要。因此采用冲压多工位级进模。
2.2.2确定冲压基本工序
从零件的形状看有以下基本工序：冲孔（冲4mm的侧凹和R11.5mm的U型缺口），落料，整型三个基本工序。根据基本工序可以拟定出以下方案：
方案一：采用落料→冲孔→整型单工序模；
方案二：采用冲孔→落料复合模，整型单工序模；
方案三：采用冲孔→落料级进模，整型单工序模。
分析：方案一，工序较多，投入工装较大且产品生产率低；方案二，根据零件形状，凹凸模的最小壁厚为2t，即4mm的窄槽，其宽度b=4mm＞1.5t。（采用镶拼结构）此处凹模的强度最薄弱，落料冲孔也可以同时进行，但是此时凹凸模的形状复杂，难以加工，而且U型缺口的上方形成两个尖锐的部位，无论是凹模还是凸模都难以加工，也容易磨损，故不采用冲孔落料复合模的形式；方案三，工序数目少，冲孔落料整合为一个工序，
大大提高了生产效率，并能保证零件的质量，延长模具寿命，适合大批量生产。综合以上分析：本设计要求为大批量生产，故采用方案三。
2.2.3排样方案的确定
按冲裁工艺方法和材料的合理利用，条料的排样方法可分为三种：
1）有废料排样沿冲件全部外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模保证，冲件精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。
2）少废料排样沿冲件部分外形冲切，只在冲件之间或冲件与条料侧边间有搭边。
3）无废料排样沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无搭边，冲件质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。
从接触片零件图上分析可知，零件形状复杂，只能采用有废料排料，缺口较多，由此形成的设计废料占了很大的比例，要控制和提高材料的利用率，唯有从降低工艺废料百分比入手，采用合理的排样方法才能降低废料的比例。本设计的接触片零件为长小工件，考虑沿板（卷）料顺长度方向进行排样，符合材料规格及工艺要求。考虑到此为大批量生产，结合冲压生产率，冲模耐用度，冲模结构应尽量简单和操作方便，安全等因素，提出以下几种方案：
方案一：
排样工位
图2
此方案采用零件间紧靠排样，材料利用率高，只需要两个工位即可，但凸凹模存在形状复杂，难以加工，强度不够，容易磨损等问题。
方案二：
排样工位
图3
与方案一相比，此方案增大了排样距离，4mm的缺口连接起来形成一个独立的长孔，改善了凸凹模的复杂性，增强了凸模和凹模的强度。但第三工位还存在凸模和凹模有尖锐部位而导致容易磨损的情况，而且此一模一件的工艺方式，对提高生产效率不理想。
方案三：
排样工位
图4
此方案是对方案二的改进，采用一模二件的模具结构，使生产率提高了一倍，满足月产量10件的要求。两个零件相对排列，两个U型缺口组合起来形成一个椭圆形的孔，改善和简化了模具结构，加工容易。但第三工位依然存在凸模和凹模有尖锐部位而导致容易磨损的情况，需要进一步改善。
方案四：
排样 工位
图5
此方案，在合理设计考虑模具壁厚和强度及尽可能降低废料百分率的情况，作出了对前三种方案存在问题进行改进。第一个工位先冲出一个长孔，第二个工位冲出两个窄孔，然后第三个工位落料分离出两个零件，结构简单，加工容易。
方案五：
图6 最终排样图
4）材料利用率
材料的经济利用，直接取决于冲压工件的加工工艺和排样方法。冲压工艺设计中，评价材料经济利用程度的指标是材料利用率。
材料利用率η：
%100?=消耗材料面积
实际材料面积η
实际材料面积即冲压件（毛坯）的有效面积，它与消耗材料面积之差即为废料。 废料分为工艺废料和设计废料两部分。
设计废料是由于零件结构形状的特点所形成的废料，如零件上的孔，槽以及外缘部分的凹槽、缺口等，一般情况下设计废料是难以避免的。
工艺废料是工件之间和工件与条料、带料或板料侧边之间的搭边，以及冲裁、下料过程中出现的料头和料。合理的排样方法可以降低工艺废料的比例。
一张板料上总的材料利用率总η：
%100.???=B
L A n 总总η
式中 A---冲裁件（毛坯）面积（2m m ）； 总n ---一张板料上所冲工件总数量；
B L ?---板料长?宽（2m m ）。
材料利用率1<η。如果%84=η，那么将有16%的材料变成冲压废料。 经计算，本设计零件接触片的面积为 A ≈16442m m 。
条料宽度计算：mm nb a D B 9.1605.12.22155)2(01=+?+=++=?-。 D---冲件尺寸； 1a ---侧搭边值；
b---侧刃切去材料宽度方向尺寸。 条料长度：≡L 3000mm 。
所以：7.47%1009
.16030001644
140%100.=???=???=
B L A n 总总η 5）排样方法
①排样方法的选择原则
○a 冲裁小工件或某种工件需要窄条料时，应沿板料顺长度方向进行排样，符合材料规格及工艺要求。
○b 冲裁件在条料上的排样，应考虑冲压生产效率、冲模耐用度、冲模结构是否简单和操作方便与安全等。
○
c 条料宽度选择与在板料上的排样应优先选用条料宽度较大而步距较小的方案，以便经济地裁切板料，并减少冲压用时间。
○
d 在可能的情况下，要求产品设计时修正产品零件的结构形状和尺寸，以减少或消除设计废料的形成，并有可能采取小、无废料排样方式。
2.2.4连续模的送料定位系统的选用
冲模的送料定位系统是冲模结构的重要组成部分。其主要功能是对送入模具的条、带、卷料实施精确定位，控制送为进距，达到准确、一致，以确保冲模冲压时具有均匀一致的搭边与沿边，从而使冲件获得更高的尺寸与形位精度。所以，定位系统的设计与制造是冲模设计与制造的重要环节。而冲模的定位系统是由各种不同的进距限位构成的。主要包括表1所列各种类型，不同规格的各种进距限位装置。(见表1)
两工位及两工位以上的连续模都应设置一套由挡料、进距控制、送进误差校准等装置构成的送料定位系统。
1
2
(1)靠切边定位的侧刃组件构成的定位系统主要优点如下：
①可以不间断连续冲压．使压力机额定滑块行程次数得到充分利用，生产效率更
高。
②操作工人的手不需要也不可能进入模具T作区，故操作安全。
③便于实现冲压过程的机械化与自动化。
④定位精确度可达±O．15mm甚至更高精度，比挡料销定位高一个档次。
⑤实际冲件的尺寸精度都在1T10级以上。
使用侧刃切边定位的主要缺点是增加了废料量，降低了板料利用率。同时，也增大了冲裁力而且连续冲压必然要加大所需冲压设备的吨位，也还使冲模的制造与修理趋于
复杂化。而GB与JB标准规定的三种不同断面形状的侧刃，最大切边长度仅40．2mm。(2)侧刃的形成冲裁
已纳入国标GB与机械行业标准JB的侧刃完全相同；共2类6种各38个规格，一般进行有搭边排样的有废料冲裁。标准侧刃作为一种送料进距限位装置，由于其最大切边长度Lmax=40．2mm，故仅能用于送料进距S≤40．2mm的小型冲压件，其使用范同十分有限，通常仅用于：
①成批与大量生产料厚t≤1～2．5mm的各种金属板料用连续模冲制的小型冲压件并要求冲模有更高的生产率。
②冲压件的尺寸与形位精度要求较高，尺寸精度高于1T10极，送料进距S<40．2mm，送进进距S误差<±0．15mm。
③冲模的送料进距S较小，使用其他进距限位装置不能实施定位或达不到进距限位精度。
④为实现带、卷料的连续自动冲压或实施冲压过程的全机械化与自动化动作以及采用卷料进行高速连续冲压。为克服标准侧刃的缺点，扩展侧刃的应用范围，依照冲制冲件需要设计与制造非标准的异形断面侧刃，进行冲件的形成冲切或落料，使其具有标准侧刃对送进材料切边定位的作用，又具有冲裁凸模冲切冲件局部任意形状外廓的功能，成为专用成形侧刃与落料侧刃。
(3)成形侧刃
用任意平面形状刃口的侧刃，冲切冲裁件的一边或两边，利用其在条(带)料上冲切的缺口取代标准侧刃的切边定位缺口．对送料限位定距。可省去沿边，实现少废料冲裁。为此，必须使这种侧刃的刃口形状即它在条(带)料边上冲出的切口形状和尺寸与冲件的
侧边外廓的形状和尺寸一致。故其刃口冲切形状和尺寸随冲件变化，是非标准的，是冲
切成形冲件外廓的一部分，所以称其为成形侧刃。
图7 (4)排样搭边和侧搭边数值选用
搭边可用于补偿定位误差和剪板误差，使条料保持一定的刚度，便于送料，搭边
也是废料，所以尽量取小，但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，影响模具寿命。
搭边：
排料时在冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间设置的工艺余料称为搭边。搭边有二个作用：一是补偿定位误差使条料在送进过程中产生的偏移，保证冲裁件的精度要求；二是在条料送进过程中，搭边可起送进定位作用，同时搭边使冲裁后的工艺废料有一定的刚度，利于条料的顺利送进。
搭边是工艺废料，从提高材料利用率考虑，搭边值愈小愈好。但搭边值过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，使冲裁件上毛刺增大；特别是冲裁较薄的材料时，还有可能被拉入凸、凹模间隙中，损坏模具刃口，降低模具寿命。因此搭边值的设置应当合理，其数值目前尚需由经验确定。一般说来，硬材料的搭边值可小些，而软材料的搭边值取大一些，而较薄板料为了增大其刚度和强度也应适当增大搭边值；手工送料可以使搭边值小些。
最小搭边值，查相关资料得：
图8
侧搭边值 a=2.2mm 侧刃切边值 c=1.5mm
在有侧刃切边时的侧面搭边a2可以减小，取a2=0.75a=0.75×2.2mm=1.65mm (5)侧刃+导正销定距方式的使用
用侧刃定距时，使侧刃的实际长度和凹模型孔间步距一致，可提高送料精度。但采用侧刃定距时，送料操作时的认为因素，会产生送料精度不稳定的现象。对于工位较多的级进模，送料的累积误差，会使送料精度降低，对尺寸精度要求高，形状复杂的冲件尤为明显，因此，在侧刃定距的同时增设导正销的方式，在多工位级进模中得到广泛的应用。
导正销主要用于多工位级进模上，用以校正侧刃或挡料销的定位误差，提高送料的步距精度。导正销安装在凸模固定板上，在凹模相应部位开出让为孔，通过条料上的导正孔对条料进行导正定位，导正销与侧刃或自动送料装置配合使用。导正销由导入、定位和连接三部分组成。连接部分与落料凸模采用压入式装配，取间隙配合H6/s6。导入部分为圆弧或圆锥面，定位部分为圆柱面，定位圆柱直径按h9制造，但考虑到冲孔后板料弹性变形收缩，孔径缩小，导正销直径的基本尺寸d 应比冲孔凸模直径p d 小一双面间隙Z ，按Z d d p -=计算，Z 是导正销与孔径的双面间隙，其值与孔径和条料厚度有关，导向部分高度h 值由条料厚度和冲孔直径确定，见表2。
表2 导正销高度h 与双面间隙Z
材料厚度t
冲孔凸模直径p d 5.1≥～10
>10～25
>25～50
h Z h Z h Z
1.5 1.0 0.05 1.2 0.07 1.5 0.09
>1.5～30.6t 0.06 0.8t 0.09 t 0.12
>3～50.5t 0.07 0.6t 0.11 0.8t 0.16
注：当冲裁件公差较小时，可取双面间隙Z=0.01～0.03mm。
由于本设计的接触片零件公差较小，故取Z=0.01mm，查表得h=1.2mm。
要正确安排侧刃孔及导正钉。连续模的侧刃孔一般安排在第一工位，而采用双向侧刃时，第二侧刃应安排在尽量靠近最后一个工位的另一侧。对于导正钉孔，若采用自动送料时必须要在第一工位先冲出工艺孔，而在第二工位或再隔2～4个工位的相应位置设置导正钉孔。
图9
如图8所示冲件形状简单但尺寸精度要求较高。模具结构设计采用成形侧刃，通过
裁塔边法完成双列对排的一双工件毛坯外廓的成形冲切工作，仅留下中间搭边在最后工
位从中间切断分离。如图8中的排样图所示。利用冲制工件上的5mm工艺孔，在冲孔后
的后续工位上设导正销导正。使送料进距S的偏差小于0．015mm。保证良好的冲压精度。
(6)步距大小的确定
连续模中，每次送料前进的距离称步距。步距计算的正确与否，直接关系到工件质量和尺寸精度。
步距的大小可按下式计算：
X=C+a1
式中X—步距（mm）；
C—工件最大宽度（mm）；
a1—工件间搭边宽度。
X=38+5=43mm
(7)侧刃大小的确定
①侧刃的长度一般应等于步距的大小，而宽度可选择在6～9mm即可；
②侧刃的位置可以根据冲模的具体情况任意选定，如采用双侧刃时则双侧刃的距离应为：
B1=L+2a
L—制件的横向长度（mm）；
a—搭边宽度（mm）；
B1沿条料纵向位置，双侧刃孔靠中心线二边距离（mm）。
B1=155+2×2.2=159.4mm
a1=2.0～3.0mm 取a1=2.5mm
③成形侧刃冲切沿边宽度a
1
④成形侧刃尺寸计算：L=C+（0.05+0.10）mm
式中 L—成形侧刃断面沿送料方向的长度；
C—步距。
L=43+0.15=43.15mm
图10
(8)侧刃档块
在用侧刃档块定距的级进模中用侧刃档块限制条料侧边冲切缺口的送送进，侧档块需和侧刃连用。
侧刃用在级进模中，通过切掉条料旁侧少量材料达到限定条料的送进步距。侧刃定位用于步距较小或材料厚度较薄（t≤1.5mm）场合，也用于对步距精度要求较高及手工送料的多工位连续模上。侧刃的种类和结构型式很多，根据侧刃的截面形状可分为三种：
a、长方形侧刃，制造和使用都很简单，但刃口尖角磨损后，在条料的侧边容易产生刺，影响条料的送进和定位的准确性。
b、凹型侧刃，其两端略高于主刃面，由于两端尖角磨损而产生的毛刺处于条料侧边凹槽内，不会影响条料的送进和定位，步距精度较高，但凹型侧刃形状较复杂，刃口制造难度增大，冲裁废料也较多。
c、尖角形侧刃，需要与弹簧挡料销配合使用，每送一个步距需将条料向后拉，由于挡料销卡住缺口而定位。尖角形侧刃不浪费材料，但操作不如前者方便，只适合于生产率要求不太高的手工送料模具。
根据模具的需求，先选用梯形侧刃。
在本模具设计中采用双侧刃，侧刃冲头的固定方法采用螺钉联接固定，侧刃的工作尺寸取0.010mm的偏差，即S 0
，侧刃结构较复杂，故凸模尺寸可参照下图左所示设
-0.02
计,侧刃凹模与凸模配作，保证单面间隙均匀为0.005～0.010mm。
侧刃冲头、凹模型孔工作部分尺寸分别如下图11：
图11
(9)侧导板（导料板）
用侧导板导向的结构长用于单工序和级进模中。侧导板一般设在条料两侧，一种分开制造，用于弹压卸料板结构中，另一种是在固定卸料板结构中，与卸料板制成整体结构。本设计用的是分开制造的形式。
图12
(10)侧压装置
如果条料的公差较大，为避免条料在侧导板中偏摆，使最小搭边得到保证，应在送料方向的一侧安装侧压装置，迫使条料始终靠在另一侧的侧导板。
板式侧压装置，提供的侧压力大且均匀，可安装于模具进料端，适用于侧刃定距的级进模中。
图13
(11)原材料送进装置
夹持式自动送料装置，一般由送料夹持器和固定夹持器组成，工作时送料部分多以斜楔推动水平移动，回程时借助弹簧复位。由于夹持器与被送进材料之间没有相对的滑动，而且在送料行程终点处有限位装置，因此送料高于滚轴式，可达±（0.05～0.1）mm。
夹持式送料机构可以作成通用结构，也可作为模具的附件。
夹持式送料装置有单面和双面之分。按夹持方式有夹钳式、夹滚式、夹刃式三种。因结构简单，制造方便，使用较为广泛。
夹持式可由压力机带动，也可由气动、液压单独驱动的结构形式。而夹滚式、夹刃式则多为压力机或模具带动。
本设计采用夹钳式气动送料装置。
夹钳式送料装置是利用两组活动夹钳和固定夹钳的水平往复运动来实现卷料（条料）的间隙送料的。
图14为机械的双面夹钳式送料装置，适用于料厚0.2～5mm的条料和带料，进行大量生产的平板冲裁件。当送料进距小于50mm时，送料精度可达±0.02mm。
图14
前言 模具是制造业的重要基础装备，它是―无以伦比的效益放大器‖。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具工业一直被提到很高的位置。 从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。从20 世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。有关专家表示，我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。因为模具生产的最终产品的价值，往往是模具价格的几十倍，上百倍。目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的最重要标志。它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑。事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。 据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业100 亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用，并且直接为高新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
装饰工程设计施工说明 一、设计依据 1.本工程的建设主管单位对本工程装饰装修方案设计的设计要求; 2.本工程建筑设计施工图,包括建筑、结构、水、电、暖能等专业 的施工图; 3.与本装饰装修工程相关的建筑设计规范; 5.装饰装修工程设计应执行的主要规范、标准: (1)《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95) (2)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (3)《民用建筑隔声设计规范》(GBJ118-88) (4)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004) (5)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001) (6)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) (7)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) (8)《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005) (9)相关行业与地方的相关规定。 二、工程概述及设计内容 1、项目名称:办公室改造 2、建筑面积: 320㎡ 3、设计范围:地面工程、墙体工程、顶面工程、配电系统 三、装饰施工说明 本设计图标尺寸以毫米(MM)为单位,标高以(M)为单位。
第一部分地面工程 1.木地板地面:找平+地板结合层+木地板+面层清洁处理 2.防滑地砖地面:找平+1:3水泥砂浆+防滑地砖+面层清理 3.卫生间原地面作防水处理。 第二部分墙面及抹灰 1.办公室墙:局部铲除原墙面破损、开裂等影响施工部位,并挂网, 石膏找平,腻子找平,打底,刷立邦环保乳胶漆二遍。 第三部分新建墙体 1.石膏板墙:95系列轻钢龙骨9MM石膏板到走廊顶。并在自攻钉上涂抹防锈漆,批刮腻子,刷立邦环保乳胶漆二遍。 2.卫生间砖墙:轻体砖墙,加砌块墙涉及无装修做法时,一律打底,刷面,刷立邦防水乳胶漆二遍。 第四部分天棚工程 1、石膏板天棚:轻钢龙骨12MM石膏板。留出检修口与喷淋头口。 并在自攻钉上涂抹防锈漆,批刮腻子,刷立邦环保乳胶漆。 第五部分其它木装修 1.木门做法:原有木门拆下并加工出离地高度,为铺木地板做准 备。 第六部分防火要求 本工程为一类建筑,按一级耐火等级进行设计,在遵照原建筑设计的各项防火措施的前提下并遵照GB50222-95规范[建筑内部装修消防]的精神进行实施所用主要材料耐火等级要求如下。
软件详细设计说明书 v1.0 200X年月XX日 修订历史记录
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目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4设计依据 (4) 2软件系统结构 (4) 2.1功能需求 (4) 2.2子模块划分 (4) 2.3子模块间关系 (4) 3公共数据结构 (4) 4程序设计说明 (5) 4.1程序1设计说明 (5) 4.1.1程序描述 (5) 4.1.2功能 (5) 4.1.3性能 (5) 4.1.4输入 (5) 4.1.5输出 (5) 4.1.6算法 (5) 4.1.7流程 (5) 4.2程序2设计说明 (5) 5模块重用说明 (5)
1引言 1.1编写目的 〖说明编写这份软件详细设计说明书的目的〗 1.2背景 〖说明待开发软件（子）系统的名称和此软件（子）系统所属大系统的名称； 说明任务的来源（开发背景和市场背景）等；该软件（子）系统与大系统中其他子系统的关系。〗 1.3定义 〖列出本文档中所用到的专门术语的定义和缩写词的原意〗 1.4设计依据 〖列出本文档所引用的有关设计依据（标题、文件编号、版本号、作者、发布日期、出版单位），包括本项目内部已编写的有效文档、出版刊物和国家标准或规范〗2软件系统结构 2.1功能需求 2.2子模块划分 〖说明本软件系统(或模块)的实现，即其内部的子模块划分（给出程序的名称和标识符）。建议以图形说明。〗 1.XXXXXXXX 2.XXXXXXXX 3.XXXXXXXX 4.XXXXXXXX 5.XXXXXXXX 6.XXXXXXXX 2.3子模块间关系 〖说明各子模块间的控制、顺序等耦合关系。〗 3公共数据结构 〖给出本软件系统使用的每一个公共数据结构的类型定义、存储方式，公共数据结构内各元素项的类型定义、初始取值、可能取值的范围及相应的物理含义。建议以类似Ｃ语言的数据说明格式来描述。〗
实用标准文案 宁波大红鹰学院 毕业设计（论文） 说明书 题目 学生 系别 专业班级 学号 指导教师
摘要 先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用 PRO/E，对模具进行设计，然后将三维图转成二维的装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡。 关键词：落料 ; 冲孔 Abstract First analysis of the stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressure, choice of equipment and cutting the size of . According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensional three-dimensional map of assembly drawings and parts marked maps and compile card processing parts. Key words:Blanking ; Punching
U形弯曲件模具设计 1零件工艺性分析 工件图为图15所示活接叉弯曲件，材料08F钢，料厚2mm。其工艺性分析内容如下： 图15 弯曲工件图 1.1材料分析 08F优质碳结构钢，具有良好的塑形。
1.2结构分析 零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径r=0.5t=1，而零件弯曲半径mm = r，故不会弯裂。另外， 2> 5.1 mm 零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径1<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。 1.3.精度分析 零件上只有个别尺寸有公差要求，其余未注公差尺寸也均按IT13选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。 2工艺方案的确定 零件为搭扣，该零件的生产包括冲孔，弯曲和落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压然后弯曲。采用弯曲级进模。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。 方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。。 方案三，结合了强两种方案的有点，又节省了工序和成本，所以方案三比较适合。
3零件工艺计算 3.1.弯曲工艺计算 3.1.1毛坯尺寸计算 对于t r 5.0>有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.42，所以坯料展开长度为70 由于零件宽度尺寸为18mm ，故毛坯尺寸应为70mm×41mm 。弯曲件平面展开图. 3.1.2弯曲力计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。 因为是U 型弯曲所以 1.自由弯曲力 F 自=0.7*1.3*41*4*（280~390）/4=10446N~14551N 2.顶件和压料力 FQ=0.5F 自=10446*0.5~14551*0.5=5223~7276N 3.压力机吨位的确定 F 压机>F 自+FQ=15669~21827N 所以选择JG23-40开始双柱可倾式压力机。 3.2.冲孔落料连续模工艺计算 3.2.1刃口尺寸计算 由图3-2可知，该零件属于一般冲孔、落料件。根据零件形状特点，冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。尺寸10mm 由落料获得，φ3.5mm 和φ5.2mm 由冲孔同时获得。查得凸、凹模最小间隙mm 246.0min =Z ，最大间隙 mm Z 360.0max =，所以mm 114.048.066.0min max =-=-Z Z 。
目录 摘要 (3) Abstract (4) 前言 (5) 1.绪论 (6) 1.2.1冲压模相关介绍 (6) 1.2.2冲模在现代工业生产中的地位 (6) 1.2.3我国冲压模具市场情况 (6) 1.2.4 冲压模具水平状况 (7) 1.2.5我国冲模今后发展趋势 (9) 1.3总结 (10) 2.工艺分析 (11) 2.1 零件的工艺性分析 (11) 2.2 工艺方案的确定 (12) 3.拉深落料级进模具设计 (13) 3.1 落料拉伸工艺分析 (13) 3.2 工艺计算 (13) 3.3凸模和凹模的间隙 (18) 3.4 凸模，凹模的尺寸及公差 (19) 3.5 凸模、凹模圆角半径 (20) 3.6拉伸落料模具结构设计 (21)
3.7冲压力计算及压力机的选择 (26) 4.冲孔模设计 (29) 4.1 切底模工艺分析 (29) 4.2 冲裁力计算 (29) 4.3 压力机的选择 (29) 4.4模具工作部分的尺寸和公差的确定 (31) 4.4.1 凸模、凸凹模工作尺寸计算 (33) 4.5 模具结构设计 (34) 5. 二次拉深设计 (35) 5.1 结构零件 (35) 5．2 弹顶器的弹性元件的选取 (36) 5.3 模具总装图 (37) 6. 冲压设备的选定 (39) 结束语 (41) 参考文献 (42) 致谢 (43)
摘要 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经过机械加工便可使用。 冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切割加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 关键词：冲压模具冲压工艺模具设计
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
XXX系统 详细设计说明书 作者： 完成日期： 签收人： 签收日期： 版本所有：北京无限讯奇信息技术有限公司
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目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4参考资料 (4) 2程序系统的组织结构 (5) 3程序1（标识符）设计说明 (6) 3.1程序描述 (6) 3.2功能 (6) 3.3性能 (6) 3.4输入项 (6) 3.5输出项 (6) 3.6算法 (7) 3.7流程逻辑 (7) 3.8接口 (7) 3.9存储分配 (7) 3.10注释设计 (7) 3.11限制条件 (7) 3.12测试计划 (7) 3.13尚未解决的问题 (8) 4程序2（标识符）设计说明 (9)
详细设计说明书又可称程序设计说明书。编制目的是说明一个软件系统各个层次中的每一个程序（每个模块或子程序）的设计考虑，如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，有关内容合并入概要设计说明书。 1引言 1.1编写目的 说明编写这份详细设计说明书的目的，指出预期的读者。 1.2背景 说明： a．待开发软件系统的名称； b.本项目的任务提出者、开发者、用户和运行该程序系统的计算中心。 1.3定义 列出本文件中用到专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出有关的参考资料，如： a．本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； b．属于本项目的其他已发表的文件； c.本文件中各处引用到的文件资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够取得这些文件的来源。
课程编号：XXXX大学 专业课程设计说明书 设计人：XXX 专业班级：XXX 学号：XXXXX 指导教师：XXX 日期：X年X 月X日
目录 一、序言 (3) 二、专业课程设计任务说明书 (4) 三、零件的工艺性分析 (5) 四、冲裁零件工艺方案的拟订 (6) 五、相关工艺计算 (7) 六、模具类型及结构形式的选择 (15) 七、工作零件及主要零件的结构形式 (14) 八、参考文献 (15)
一、序言 板料冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。、它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。所用设备是冲床，冲床供给变形所需的力。所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。所用的原材料多为金属和非金属的板料。 本任务书是对一套垫圈冲孔、落料模的设计说明，其中对零件的工艺性进行了分析，对冲压零件方案进行了拟定，对排样形式进行确定，压力机的选择，模具类型及结构形式的选择，模具零件的选用，凸、凹模刃口尺寸的计算等作了详细的说明。 本任务书在编写过程中参考了大量文献资料，得到了XXX老师悉心指导和其他同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢。 编者：XXX X年X月XXX日
二专业课程设计任务书 已知：（1）产品零件图 （2）生产批量：大批量 （3）零件材料：Q255A钢 （4）材料厚度：2mm 图一产品零件图 求作： （1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括： 排样设计； 冲压力计算及压力中心的确定； 凸凹模刃口尺寸计算； 模具零件结构尺寸计算； 设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书 要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。 包括： （1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）； （3）设计说明书1份；
软件著作权-说明书范本（二） 设计说明书 中国版权保护中心接收登记的文档包含两种：操作说明书或设计说明书。 设计说明书适合没有界面的嵌入式软件，插件软件，后台运行软件以及游戏软件。一般包含结构图，软件流程图，函数说明，模块说明，数据接口，出错设计等。 操作说明书适合管理类软件，有操作界面，一般应包含登录界面，主界面，功能界面截图，截图之间有相应的文字说明，能全面展示软件的主要功能。 格式要求：一、说明书应提交前、后各连续30页，不足60页的，应当全部提交。 二、说明书页眉应标注软件的名称和版本号，应当与申请表中名称完 全一致，页眉右上应标注页码，说明书每页不少于30行，有图除 外，另外截图应该清晰完整。 范例如下： 设计说明书
一、引言 目的 编写详细设计说明书是软件开发过程必不可少的部分，其目的是为了使开发人员在完成概要设计说明书的基础上完成概要设计规定的各项模块的具体实现的设计工作。 二、软件总体设计 2.1软件需求概括 本软件采用传统的软件开发生命周期的方法，采用自顶向下，逐步求精的结构化的软件设计方法。 本软件主要有以下几方面的功能 (1)连接设备 (2)提取数据 (3)保存数据 (4)删除仪器数据 (5)查看历史数据 定义 本项目定义为一个典型的多点互动探伤软件。它将实现多点设备和系统程序的无缝对接，以实现多点互动功能。 2.2需求概述 1.要求利用PQLib硬件商提供的SDK开发出对应的触摸屏系统。 2.系统要显示图片，并实现图片相关所有的多点操作，包括放大，缩小，旋转，平移的功能。 3.要提供美观的图片菜单，在菜单中要提供必要的图片简介信息。 4.系统图片的维护更新要方便。 2.3条件与限制 系统开发的条件是普通PC以及相对应的系统，本次开发所用的系统是WINDOW SERVER2003以及ADOBE FlashCS4。由于硬件开发商提供的开发文档不是很详尽，这对系统开发产生了一定限制影响。 总体设计 2.4总体结构和模块接口设计 系统整体结构框架如图
说明书一、概述 1.1 项目概况 务川县大坪镇电厂至官学撤并建制村硬化路是电厂至官学之间重要的通村公路。本项目的建设，对改善沿线居民日常出行和生产生活物资运输条件，促进地方经济的发展，建设社会主义新农村，完善务川县公路网结构，都具有积极的现实意义和深远的社会影响。 该公路路路线平、纵标准按农村公路，路基宽度4.5米（路基横断面布置为：左侧0.5米土路肩+3.5米（路面铺筑宽度）+右侧0.5米土路肩）。本次测量起点里程K0+000，位于务川县大坪镇黄洋村，起点电厂，经陈家山，终点至官学，里程为K7+840.761，共计7.840公里。 1.2 设计依据 1．我公司与务川县交通运输局签订的《务川县大坪镇“十三五”撤并建制村硬化路施工图设计设计合同》； 2．交通运输部关于推行农村公路建设“七公开”制度的意见及交通运输部关于推进“四好农村路”建设的意见——交公路发【2015】73号； 3．《工程建设标准强制性条文》（公路部分）； 4．公路工程技术标准、规范、规程以及现行有关法律、法规等； 5. 有关规划、地方人民政府的要求和意见。 6. 交通部《关于印发农村公路建设指导意见的通知》（交公路发[2004]372号）。 7. 贵州省交通运输厅文件《贵州省通村油路改造工程管理办法（试行）》黔交建设【2011】49号； 8．贵州省交通运输厅文件《关于落实农村公路建设六个同步实施要求的通知》黔交建设【2014】69号； 9．贵州省交通运输厅《贵州省“四在农家——美丽乡村”基础设施建设——小康路工程技术导则（试行）》； 10. 贵州省公路局文件《贵州省“十三五”农村公路前期工作及设计要求》（征求意见稿）； 11.遵义市交通运输局文件《关于遵义市“十三五”撤并建制村硬化路施工图简化设计标准格式的通知》（遵义市发交【2015】141号）。 1.3 设计采用的技术规范 1）道路部分 （1）《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-2011）； （2）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTG 17 D13-02-2013）； （3）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）； （4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； （5）《道路交通标志与标线》（GB5786-2009）； （6）《道路工程制图标准》（GBJ50162-92）。 2）桥梁工程 （1）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（D62-2004）； （2）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）； （3）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）； （4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； （5）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG B02-01-2008）。 1.4设计采用的主要技术标准 （1）《关于印发农村公路建设指导意见的通知》（交公路发〔2004〕372号）； （2）《农村公路建设管理办法》（交通部令2006年第3号）； （3）《贵州省公路条列》和《贵州省通村油路改造工程管理办法（试行）》（黔交建设〔2011〕49号）； （4）贵州省交通运输厅《贵州省“四在农家——美丽乡村”基础设施建设——小康路工程技术导则（试行）》； （5）遵义市交通运输局文件《关于遵义市“十三五”撤并建制村硬化路施工图简化设计标准格式的通知》（遵义市发交【2015】141号）。 1.5测设经过 铁二院成都分院公司承接勘察设计任务之后，立即成立了项目处，制定了施工图测设《勘察设计作业指导书》，同时按规范、合同要求进行各项测设工作。本项目为务川县大坪镇电厂至官学撤并建制村硬化路，全长7.840Km。于2016年3月上旬完成外业测量工作，同时对施工图
冲压模具设计 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 材料：08F,厚度1.5mm生产批量为大批量生产（级进模） 1.冲压件工艺性分析 （1）材料 O8F为优质碳素钢，抗剪强度=220~310Mpa、抗拉强度b=280~390Mpa、伸长率为 10=32%、屈服极限s=180Mpa、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。 （2）结构与尺寸 工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b 2t,即卩6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足I 5b，即5《5x6=30。结构与尺寸均适合冲裁加工。 2.冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料一一冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔一一落料级进冲压，采用级进模生产。 综合考虑后，应该选择方案三。因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。 3.选择模具总体结构形式 由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 （1）确定模架及导向方式 采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。 （2）定位方式的选择 该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。 （3）卸料、出件方式的选择 因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。 4.必要的工艺计算 （i）排样设计与计算 该冲件外形大致为圆形，搭边值为a i=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm， 一个步距的利用率为63.98%。见下图 S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28
多工位级进模的设计 -----------------------作者：
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多工位级进模的设计(基础知识) 01 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问 题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空 间。 （3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 （4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。 （5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 （6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。 由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形
多工位级进模的设计(基础知识) 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点： （1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。 （2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问 题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空 间。 （3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 （4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。 （5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 （6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。 由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件
设计说明范文 导读：范文设计说明范文 【篇一：室内设计说明】 随着生活质量不断提高，人们对赖以生存的环境开始重新考虑，并由此提出了更高层次的要求。持别是生活水平和文化素质的提高和住宅条件的改善，“室内设计”已不再是专业人士的专利。普通百姓参与设计或自己动手布置家居已形成风气，这就给广大设计人员提出了更高的要求。 简约风格是近来比较流行的一种风格，追求时尚与潮流，非常注重居室空间的布局与使用功能的结合。室内布置整体设计就两个字概括简约。这样的室内崇尚少即是多，装饰少，功能多，十分符合现代人渴求简单生活的心理。因而很受那些追求时尚又不希望受约束的青年人所喜爱。 介绍我的设计思想 本方案为80㎡三室一厅的居室设计，业主为一对年轻夫妇。针对上班族的业主，设计师采用简约明朗的线条，将空间进行了合理的分隔。面对扰嚷的都市生活，一处能让心灵沉淀的生活空间，是本房
业主心中的一份渴望，也是本设计在该方案中所体现的主要思想。因此，开放式的大厅设计给人以通透之感，避免视觉给人带来的压迫感，可缓解业主工作一天的疲惫。没有夸张，不显浮华，通过过于干干净净的设计手法，将业主的工作空间巧妙地融入到生活空间中。 卧室 现代住宅的发展，小家庭的组建，人们心理上的要求，希望卧室具有私密性、蔽光性，配套洗浴，静谧舒适，与住宅内其他房间分隔开来。卧室是整套房子中最私人的空间，可以完全根据自己的想法来设计，不必去考虑别人的看法。纯粹的卧室是睡眠和更衣的房间，但是更确切地说卧室是一个完全属于主人自己的房间，在这里读书、看报、看电视、写信、喝茶等等，当你不愿被他人打扰时你就会躲进卧室里。所以，设计卧室时我首先考虑的是让人感到舒适和安静。我设计的居室的面积并不是很大，除摆放双人床外，留有一定的面积摆放卧室家具，如衣柜、床头柜、地灯等。 在装饰照明色调上：让人在这里消除一天工作的辛劳，因此我设计的墙壁、家具以及灯光的颜色是暖色调的。卧室设计的核心是床和衣橱，其它的家具和摆设根据自己的习惯来添加。卧室的灯光应选用可调节的，因为有些人喜欢在昏暗的灯光下入睡，有些人则会在柔和的灯光下阅读。
建筑设计说明模板 第一章建筑设计说明 一、设计依据 1、余姚市规划局提供的肖朗路东侧，丰悦路南侧地块国有建设用地使用权出让规划用地红线图 2、建设单位提供的项目设计任务书 3、《城市居住区规划设计规范》(GB50180-93) 4、《住宅建筑规范》GB50368-2005 5、《住宅设计规范》 GB50096-1999(2003年版) 6、《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 7、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 8、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005 9、《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98 10、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97 11、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010 12、浙江省《居住建筑节能设计标准》DB33/1015-2003、J10310-2003 13、《公共 建筑节能设计标准》GB50189-2005 14、浙江省《公共建筑节能设计标准》DB33/1036-2007 15、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001、J114-2001 16、《民用建 筑设计通则》GB50352-2005 17、《商店建筑设计规范》JGJ48-88 18、《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T 50353-2005 19、《宁波市城乡规划管理 技术规定》甬政发[2007]77号 20、其它规行的有关国家和余姚的法规、规范及规定 二、工程概况 1、余姚城西工业园一期安置房位于余姚经济开发区城西工业园。城西工业园区位于余姚市西侧，距离余姚市中心仅约5公里，交通便利，属于亚热带海洋性季风区，四季分明，气候温和，湿润，阳光充足，雨量充沛。 2、余姚城西工业园安置房一期(第一区块)新建工程西临城市主干路——肖朗路，北侧丰悦路为次干路，南侧的丰茹路路及东侧的河角路为城市支路。基地东侧与南侧地块
机械制造工艺学 课程设计说明书 题目:设计行程开关架零件模具加工艺 设计者:龙建 学号：201110115119 指导教师:樊学良 成都学院 2013年12月 机械制造工艺学
课程设计任务书题目:设计模具零件的机加工艺 内容:1.批产量按6000件 2.绘制指定零件图 3.绘制指定零件毛坯图 4.设计机加工艺流程 5.编制各工序工艺卡 6.设计指定工序模具装配图 7.设计本模具两个复杂零件工程图 8.编制本课程设计说明书 班级:2011级车辆1班 学生:龙建 学号：201110115121 指导教师:樊学良 成都学院 2013年12月
目录 第一，零件设计任务 (1) 第二，冲裁件的工艺分析 (2) 2.1工件材料 (2) 2.2工件结构形状 (3) 2.3工件尺寸精度 (3) 第三，冲裁工艺方案 (3) 第四，模具结构形式的选择 (5) 4.1模具的类型的选择 (5) 4.2卸料装置 (5) 4.3定位装置 (5) 4.3.1．送料形式 (5) 4.3.2．定位零件： (5) 4.4.模架类型及精度 (5) 4.4.1．模架 (5) 4.4.2.精度 (6) 第五，冲压工艺计算： (6) 5.1．排样 (6) 5.1.1．排样方案分析 (6) 方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由 冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 (6) 5.1．2．计算毛胚的长度 (7) 根据零件形状，查<<冲压模具设计手册>>毛胚的长度： (7) 计算条料宽度 (7) 5.1.3．确定布距： (7) 5.1.4．计算材料利用率 (8) 5．2．冲压力计算 (8) 5.2.1．冲裁力计算 (8) 5.2.2．推件力计算 (9) 5.3．压力中心的计算 (9) 5.4．模具工作部分尺寸及公差 (10) 5.4.1．落料尺寸大小为 (10) 5.4.2．冲孔尺寸大小为 (10) 6.2.1.冲孔圆形凸模： (11) 6.2.3.落料凸模 (13) 6.4．固定板的设计 (14) 6.4.1.凸模固定板: (14) 6.4.2. 凹模固定板: (14) 6.5．模架以及其他零部件的选用 (15) 7.1 校核模具闭合高度 (15) 7.2 冲压设备的选定 (16) 参考文献 (19)
目录说明书 一.项目背景 二.设计依据 三、规划指导思想 四、规划布局 五、市政设施规划 （一）给水规划（二）排水规划（三）电力、电讯规划 六、主要技术经济指标 图纸 一.总平面图 二、结构分析图 三、竖向设计图 四、道路交通设计图 五、绿化系统及景观分析图 六、给排水工程规划图 七、电力电信工程规划图、 八、燃气工程规划图 九、主要建筑平立面图 十、鸟瞰图
居住小区规划说明书 一.项目背景: 该场地位于南方某城市经济开发区,由3条城市道路与一条用地界线围合,其中位于北部的建设路和位于南部的南曦路红线宽度均为35 m,位于西部的和平西路红线宽度为25m,场地内部有一条红线宽度为20m的和平东路将场地分为两块用地,场地总规划用地面积约为21公顷.场地内部地势平坦,内部无河流,山脊分隔,植被较少,地质条件良好 二.设计依据: 1.《中华人民共和国城市规划法》; 2.《城市规划编制办法》； 3.《民用建筑通则》（JGJ37-89） 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版 5.《高层建筑设计防火规范》（GBJ50045-95）2001年版 6..其他相关国家、部、省市现行规范规程年版 三、规划指导思想 １、力求将小区规划成为布局合理、生态环境 优美、配套设施齐全，具有一定的超前性和 导向性，具有良好舒适性、安全性、经济性 和地方特色的居住环境。 ２、充分利用小区及其周围的自然环境条件， 使小区环境既相对完整，又是城市生态环境的 重要组成部分，创造舒适、优美、宜人的生活 环境。 ３、坚持小区建设的经济效益、环境效益和社 会效益的统一，在创造良好居住环境的前提 下，努力节约用地，提高土地利用率。 ４、努力创造新颖和灵活可变的住宅类型和 多样化的住宅组团，满足不同使用者的要求， 形成丰富多样的居住环境，并为住户参与创 造有利的条件。 ５、强化现代意识，开辟足够的交通空间，满足 动、静、态交通要求。 ６、按照试点小区的要求积极推广和应用新技 术、新材料，扩大小区建设的技含量，使住宅 具有良好的舒适性与安全性。 总之，规划充分利用现有自然环境条件，坚 持以人为中心和可持续发展的思想，努力把小区 建设成为舒适、方便、安全、卫生和优美宜人的 现代化城市社区。 四、规划布局 １、规划结构 规划采用小区－－组团－－住宅组群三级结 构。小区级公共活动中心，小区级公共绿地、 两处托幼均位于小区中心部位。小学位于中部， 小区由五个组团组成，每个组团由几个住宅组 群组成，各组团间通过小区主次道路相联系，住 宅组群间通过组团道路联系。
设计说明参考模版 一、本户型设计采用欧式新古典风格。设计时以白色加暖色调为主，营造出一种典雅，高贵，温馨的气氛。 原始结构中北面有个设备阳台，因此将餐厅北面墙拆除，扩建出去，增加空间使用率，南面阳台也可以扩建，因此增加了南阳台的空间，使空间更加宽广，舒适。 门厅的设计是不能忽视的，因此在符合功能要求的同时，增加设计感。增加垭口，地面采用菱形铺设和走边相结合，吊顶增加灯带的点缀。 客厅是空间的主角，采用暖黄色搭配白色，给人干净、温馨感。配合优美线条的欧式家具，更加体现一种高贵的品质生活。电视背景墙纸采用软包与石材的结合，刚柔并济。沙发背景墙采用壁纸与石材结合，同时增加了灰镜的实用，配上两盏小壁灯点缀空间。 餐厅空间相对的还是比较宽敞，也是公共空间，因此设计时也不能忽视。因为餐厅的一边墙体靠近电梯间，因此不做重点设计，另一面墙体采用壁纸与欧式线条相结合，同时挂上次风格常用的太阳造型镜子，配上餐边柜，使空间不至于很单调。地面采用圆形地砖铺设，与圆形餐桌、圆形吊顶相呼应。 次卧的设计是为孩子准备的，充分考虑到孩子生长和学习的需要，壁纸贴面、配合着白色家具，使整个空间明亮、舒适。 主卧的装饰迎合公共空间的设计，采用壁纸贴面，软化空间.床头墙面采用壁纸、软包、木质线条。原本的卫生间墙拆除改为玻璃，增加空间明亮度。顶面采用二级吊顶，石膏线条走边，简洁但又有层次感。地面采用木地板铺设，更加温馨。 二、本案建筑面积304.3平方米，使用面积260平方米，主题风格现代简约。 一、户型方面：主体结构趋于合理，1、在过道 方面有点狭长，就此通过色彩和材质的方面来减弱，来达到视觉的感觉； 2、在主卧的门洞的有点过窄则向衣帽间偷位； 3、不浪费空间，把阳台上包，做为书房，还能进行自然彩光. 二、色彩方面:房间整体的光线不错，可以考虑一些重色来做色彩对比和运用，使墙面更有质感。 三、光线方面：日光时主题色彩亮度较为突出，大都可以还原物体本色， 夜晚灯光各区域主光源以外均增加一定数量的点光源及辅助光源，使其层次亮点更加突出。 四、客厅的电视背景墙以米黄色的大理石为主，从而显示出大气的风 范，在餐厅的和客厅的C立面都运用银镜来拉伸空间在配上大理石整体显得更佳的大气。