JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
Oyu Tolgoi Project Project NO:A2MW
Concentrator Material Handling and Tailings 选矿厂物料输送及尾矿工程
Rev:1
Flocculant Storage Installation Scheme
絮凝剂储罐的安装方案
Jiangsu Jiangdu Construction Group Co., Ltd.
江苏江都建设集团有限公司 DEC, 10, 2011
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011 Page 1 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
目录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 General 工程概况。........................................................................................................ 3 Reference 编制依据........................................................................................................3 Site construction technolog 现场施工工艺...................................................................... 4 Assemble tank body 罐体组装...................................................................................... 5 The coordinate application of the scaffolds 脚手架的配合使用............................. 13 Welding and joint inspection 焊接及焊缝检验..........................................................14 Test for tank 罐体试验 Inspection and acceptance for tank shell should follow23 Manpower plan 人力计划............................................................................................ 25 Machine and tools plan 机具计划............................................................................... 26 Quality measures 质量措施.........................................................................................26 Safety 安全.....................................................................................................................32
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 2 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
1
General 工程概况。
There are two storage tanks inside the flocullant building (3720-TNK-231 and 3720-TNK-241). The tailing flocculant storage tank (Dia6.8mx7.5m height) has a capacity of 273m3 and its weight is 18.9t. It is designed for normal temperature and pressure. The tank materials are semi finished products from the factory so they should be assembled by welding on the site. 在絮凝剂厂房内部有两个储罐（3720-TNK-231 和 3720-TNK-241） ，尾 矿絮凝剂储罐（6.8m 直径 x 7.5m 高） ，储存容积为 272m3，罐体重量为 18.9t，设计温度为 常温，两个罐的设计压力均为常压，罐体材料均为半成品散材，需要现场焊接组配。
2
2.1
Reference 编制依据
Engineering Document 设计文件 Code for field vertical tank installation SP-55-030 现场立罐安装规范 Assemble tank SP-55-031 装配罐
2.2 2.3 2.4
Code for Project Survey GBJ50026—93《工程测量规范 》 Steel welds for normal pressure vessel API 650 《钢制焊接常压容器》 Code for construction and acceptance of field equipment, industrial pipe welding engineering 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ASME B31.3 Method for manual ultrasonic testing and classification of testing results for ferritic steel welds ASME Section V 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 Radiography and quality grade of fusion welds ASME Section V 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 Construction standard for large-size equipment hoisting engineering SHJ515-90《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SP-55-002 福陆油漆标准
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10 Paint code of Fluor
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 3 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
2.11 Code of welding technology SP-55-003 焊接技术规范 2.12 K320-SWP003-0109-1 process code of field tank welding K320-SWP003-0109-1 现场贮罐焊接工艺规程 2.13 Internal Quality Documents, Management System and Other Relative Documents of the Company 企业内部质量文件、管理制度及其它有关文件资料 2.14 Relative HSE Document 有关 HSE 文件
3
Site Construction Technology 现场施工工艺
3.1
Selection of construction method 施工方法的选择 The tank will be assembled from the bottom to the roof, which is fast and safe. Set up scaffolding inside and outside the tank .本储罐的施工采用正装法，罐体内外同时搭设脚手架平台，使用 25t 配合安装，采用正装法， 安装进度快，安全可靠。 The installation method of normal sequence 正装的施工方法： General it will be assembled by four sections. Firstly assemble the bottom plate, then the wall plate of first and second shells. Set up the scaffolding and finish the assembling of third and fourth shells, then use 50T crane to lift. Assemble the shell and roof plate on the ground, then lift. Weld all the shell seams after all the assembly are completed and the fillet seam between the first shell and floor plate will be welded at last. 总体分为四个部分施工：先安装底板，然后在底板上组对底圈壁板和第二圈壁板，在搭设脚 手架平台，在地面将第三圈和第四圈壁板组对好后 ,使用 50T 吊车配合进行吊装组对,第五圈 壁板与顶板一起在地面组装后，进行吊装，全部组对完毕后在进行所有壁板焊缝的焊接，最 后焊接底圈壁与底板的角焊缝。 Technology preparation 技术准备 Completely get to know construction technology and data, understand specifications and grasp installation arrangement drawing of tank manufacturer and the related requirements. 全面了解施工技术文件和资料，理解规范及掌握罐制作厂家的安装排版图和相关的要求。
3.2
3.3 3.3.1
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 4 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd 3.4 3.4.1 Site preparation 现场准备
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
Temporary road，rainproof and drainage system，fire facilities at site 施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。 Temporary power distribution panel and lighting facilities at site 现场临时电箱和照明设施 Preparation of construction installation facilities 施工安装设施准备 Construction implements（ welding rod heating oven，welding machine，air compressor， ventilation equipment，temporary power cable） 施工机具（焊打烘箱、电焊机、空压机、通风设备、临时供电线路） 。 Crane and handling truck 吊车和倒运卡车。 Material of scaffold and temporary auxiliary bracing 脚手架材料和临时支撑辅材
3.4.2
3.4.3 3.4.4
3.4.5
3.4.6
4
4.1
Assemble tank body 罐体组装
Foundation acceptance 基础验收 Size of foundation surface table 基础表面尺寸要求见下表： Retest content 复 验内容 Center coordinate 中心坐标 Center elevation 中心标高 Permitted tolerance 允许偏差(mm) ±20 Measuring too 测量工具 Theodolite ， measure tape 经纬仪、卷尺 Level 水准
4.1.1
Not exceed 不应大于 20
Any two points within 10m along perimeter Level not over 6mm， any two points on ring line not 水准仪 over 12mm. 沿圆周方向每 10m 内任意沿圆周方向每 10m 内任意两点不应大于 6mm，整个圆周上任意 两点不应大于 12mm Evenness of foundation surface 基础表面凹凸度 Foundation slope
江苏江都建设集团有限公司
Not exceed 20mm 不超过 20mm
Level 水准仪 ， coil
Normal is 15/1000, for soft foundation is less Level
DEC10, 2011
Page 5 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd 基础坡度
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
than 35/1000. For settled foundation slope less than 6/1000 一般地基为 15/1000，对软弱地基一般不应大 于 35/1000，沉降基本稳定后，坡度应小于 6/1000
measure tape ， ruler 水准仪、盘 尺、直尺
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 6 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd 4.2 4.2.1 Tank bottom plate installation 罐底板安装
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
Per installation sequence，prior to installation ，anti-corrosion treatment will be conducted for bottom part（joint section will leave 50mm untouched） 根据罐安装的顺序，底板安装前，应对其下表面进行防腐（搭接范围内空出 50mm 不刷） 。 Prior to placing bottom plate to check and certify foundation，ink one centerline on surface，adjust the tolerance to the minimum once found big tolerance on civil centerline 。 底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心线偏 差较大时（但在允许范围之内） ，此时则应调整到最小。 Place bottom plate according to manufacturer’s arrangement drawing，the sequence is from bottom center to spread to all around。Center piece will be first placed one，and its location must be correct， any tolerance is prohibited for the first piece， normally horizontal tolerance on center axle not exceed 2mm，the centerline on foundation must be reflected on base plate without any nuance and highlighted on plate surface with apparent marks。 底板铺设应根据厂家排版图，由罐底中心向四周顺序进行。首先铺设位于中心位置的一块， 其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于 2mm，中心 底板铺好后，将基础上表面上的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标志。 Base-plate will be positioned welded and fixed with fastener，welding material must be same as welding body，the length of each positioned weld not less than 50mm。底板采 用定位焊及工卡具固定，定位焊时，焊接材料应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口 内或焊道上。每段定位焊的长度不宜小于 50mm。
4.2.2
4.2.3
4.2.4
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 7 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
Bottom plate assembling schematic 底板铺设示意图 4.3 Fabricate the bevel of the floor plates as per the drawing. The medium wide plate structure of the floor should meet the design requirement and the allowed tolerance is ±5mm for the lapping width between the two plates with a gap of the contacting surface which should be no more than 1mm. Chamfer the place lapping three layers as per the drawing. 底板坡口型式按图纸加工,储罐底板中幅板的结构应符合设计要求,两板的搭接宽度允许差为 ±5mm,两板搭接面间的最大间隙应不大于 1mm;对于局部的三层搭接部位,应按图纸的要求 进切角. Wall plate installation 罐壁板安装
4.4
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 8 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd 4.4.1
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
Outline the mounting line on base plate prior to wall plate installation. Locate to the place as the make-up drawing. 壁板安装前应在底板上画出壁板的安装位置线。按照排版图进行定位 Lift the first shell plate to the floor plate for assembly and fix it to the floor plate by tack welding, then lift and assemble the second shell plate. Connect the third and fourth shells after welding is done. 先将第一圈壁板吊至底板上进行组对，与底板临时点焊固定，在进行第二圈壁板的吊装组 对，焊接完成后，对接三、四层壁板
4.4.2
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 9 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd 4.4.3
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
Level tolerance of top open cannot exceed 3mm, both sides of each wall plate have to be measured, and verticality of wall plate cannot surpass 3mm. the verticality of other ring wall plate cannot exceed 0.3% height of ring plate. 壁板上口的水平偏差不应大于 3mm，每块壁板应测两处，壁板沿垂度允许偏差不应大于 3， 其它各圈壁板铅垂度允许偏差不应大于该圈壁板高度的 0.3%。 Perimeter tolerance cannot exceed ±0.2/1000 of assembled perimeter, two measure points will be conducted on each circle wall plate 周长偏差不应大于组装周长的±0.2/1000，每圈壁板应测两处。 Outer side weld will be the first step for longitudinal weld on wall plate， and after cleaning up root inside，and following to start welding inside 壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。 Except open lap, all other longitudinal welds done and them measure the perimeter length. Actual size should include theoretic size plus weld joint of open lap & trim fillet shrinkage and the same of bottom ring welding. 除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺 寸加最后活口焊接收缩量加包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。 Using steel tape to check the details, two group of people take action separately, using the same steel tape and spring scale, as the pulling force is identical。 Then compare the two-time measuring results and make sure there are no any tolerance existing and cut off margin of open lap and finally properly weld it. 用盘尺检查时，由两组人员分别进行，使用同一尺子和弹簧秤，弹簧秤拉力一致，比较两 次盘尺尺寸，确定无误后再将活口余量割除，将该缝焊好。 Installation of roof plates and the wrapping angle steel 顶层壁板和包边角钢的安装
4.4.4
4.4.5
4.4.6
4.4.7
4.4.8
4.4.8.1 Assemble the roof plates and wrapping angle steel on the ground, weld the longitudinal seam at first, assemble the wrapping angle steel. Weld strongly the joints among the angle steel, first weld inside, then outside. 在地面将顶层壁板和包边角钢进行组对，先将纵焊缝焊接完毕，进行包边角钢的组拼，包 边角钢自身对接的接头应焊牢，内侧先焊，外侧后焊。 4.4.8.2 The permitted tolerance on any point of inner horizontal radius comply with the figure in below table. 包边角钢与顶层壁板的安装时内壁上任意一点的水平半径允许偏差应符合下表的规定： Dia of storage tank Permitted radius tolerance Measured figure 测量数量
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 10 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd 储罐直径（R） 12.5＜D＜45
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
半径允许偏差（mm） ±19 Both sides will be measured 每块壁板应测两处
4.4.9
Roof Plates Installation 罐顶板的安装 The tank roof plates consists of center top plates and 16pieces arc-shaped plates, the weld joints are butt welding at top & base plates and lap welding for right & left plates. The interior is connected as a whole by the stiffeners and connecting plates. 罐顶板由中心顶板和 16 块西瓜片板组成，焊缝为上、下对接及左、右搭接焊缝，内部有 T 型钢加强及连接板连成一整体。
4.4.9.1
Roof T-shape steel frame schematic 罐顶 T 型钢骨架示意 After the wrapping angle steels are welded, weld temporary cross support in the centre of the circle, fix the central dome plate of the umbrella frame by tack welding as per the make-up schematic drawing; fix the umbrella frame in accordance with the roof plate position corresponding to the wrapping angle steel. Symmetrically Assemble the roof plates on the umbrella frame to avoid the deformation and displacement of the frame caused by the uneven load, assemble the roof plates and adjust the arc by the roof arc template and temporarily fix it by tack welding. Check again and adjust the radian by the template after all the roof plates are assembled, then fix all by tack welding. 在包边角钢焊接完成后，在圆心先焊接临时井字支撑，按照排版图尺寸先点焊好伞形架的 中心圆顶板；按包边角钢所对应的顶板位置固定伞架。在伞形架上组对顶板时，要求对称 进行组装，防止因荷载不均衡造成伞形架变形和移位；组装顶板并用罐顶弧形样板调整好 弧度，并用角钢临时点焊固定，罐顶全部组装完毕后，在用样板对罐顶的弧度复验，调整， 并全部点焊。 4.4.9.2 After the roof plates are completed, leave the one meter diameter roof closing plate until the wall welding is finished and cleaned where two dysprosium lamps will be installed for lighting. Leave one plate uninstalled temporarily at last and install two dysprosium lamps for
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 11 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
internal tank lighting at that place. Close the roof after the shell welding is done and cleaned. 罐顶板安装,最后预留一块顶板暂不安装，在上面加放两张镝灯供罐内照明,待罐壁焊接结 束并清理完毕,在进行封顶. 4.4.9.3 Roof welding: Weld the internal discontinuous seam, then the exterior continuous ones. The continuous radial seam should be back welded by interval symmetric method from the centre to the periphery section by section; Put the welder on the even symmetric locations to back weld the roof plates and the edge cladding angle iron along the same direction. Use the arc plate to check after the roof plates are completed, the gap of it should not be more than 13mm. 顶板焊接，先焊内侧的间断焊缝，后焊外部的连续焊缝；连续径向焊缝，宜采用隔缝对称 施焊方法由中心向外分段退焊；顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿着 同一方向分段分段退焊；顶板全部焊完后，用弧形板进行检查，其间隙不应大于 13mm。 4.4.9.4 After the roof is welded, use crane to lift the assembly to connect with the fourth shell plate, then weld the circle seam and fillet weld of the floor plate at last. 罐顶焊好后使用吊车进行整体吊装,与第四圈壁板组对,对接完成即可焊接环焊缝,最后进行 底板角焊缝的焊接. 4.4.9.5 Accessories Installation 附件安装 As per the drawing, mark location and open for the accessories and weld the spools, manholes and stiffeners. The nozzles should be free from the welding seam and it should be more than 200mm for the distance from the edge of spools or stiffeners to the horizontal welding seam, and more than 100mm to the ring welding seam. No permission for spliced stiffeners and its location, length and squarness of the flange surface should meet the design standards. The incline should not be more than 1/100 of flange’s outside diameter and 300mm. 根据图纸对附件位置进行放线开孔，并焊接接管、人孔及补强板。罐壁开口应避开焊缝， 开口接管或补强圈边缘距罐壁纵焊缝应大于 200mm，距罐壁环焊缝应大于 100mm，补强 板不允许拼接，其位置、长度、法兰面垂直度均应符合设计标准要求，倾斜不应大于法兰 外经的 1/100，且不大于 300mm 4.4.10 Materials Handling 材料的吊运 Use one 25T crane and one 10T truck to handle the materials and install on the site and the crane parked outside the building to lift the plates. The biggest plate is 6mx1.8m with 10mm thickness and 0.9T weight. It’s about 4.5T for the max sit lifting weight assemble of two courses. 现场的材料倒运和安装，需要 1 台 50T 的吊车和一辆 10T 的货车，吊车停靠在厂房的外 侧进行罐体板材的吊运，壁板材料的最大件为 6 米*1.8 米,厚度为 10mm,每块重约 0.9T；
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 12 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
现场最重的组件为两层壁板整体吊装，重约为 4.5T.
50T crane site location schematic 50T 吊车现场站位图
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 13 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
50T 吊车性能表
5
The coordinate application of the scaffolds 脚手架的配合使用
The scaffolding shall be interval set up according to the site condition and the tank installation sequence. 根据现场的实际情况，和罐安装的施工顺序，穿插进行脚手架的搭设。
5.1 The scaffolds around the tank shall be erected after the tank bottom fabrication is
completed to weld the circular joints of the first & second shells. 在罐底板铺设完毕后，开始搭设罐周边脚手架平台，满足安装第一圈和第二圈壁板焊接环焊 缝 5.2 After the first course is completed, set up the scaffold platform around the shell to meet the requirements for installation the second shell. 在完成第一层壁板组装后，进行搭设罐内外壁板周边脚手架平台，满足安装第二圈壁板的需 要 After the second shell is completed, set up the scaffold to install the third shell. Set up the scaffold in the same sequence for the fourth and fifth shells installation.
5.3
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 14 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
第二层壁板组装完成后，在进行架子的搭设，满足第三层壁板的安装，按这样的顺序搭设四 层和五层的脚手架配合安装。 5.4 The Treatment for Access to the tank 进入罐内通道的处理 Set up the scaffold access on the wall plate to connect the outside and inside scaffolds for installing each wall plate. The access will be dismantled and rebuilt as the installation height of each shell to meet the construction requirents. 每层壁板的安装，从壁板上搭设脚手通道，将罐内外的脚手架连通。根据一层层壁板的安装 高度要求，通道也随着高度拆除和重新搭设，满足施工要求
6
Welding and joint inspection 焊接及焊缝检验
Welding preparation 焊接准备 Process evaluation for welding 福陆批准的焊接工艺评定,
6.1 6.1.1
6.1.1.1 Connectors shall be done according to the API650 Welded Tanks for Oil Storage before the welding of the oil tank, the process evaluation for the T-shape corner joints and pipe plate welding shall be done according to the site welding process instruction. The field welding shall be implemented strictly according to the parameters shown in the instruction, and any alteration without authorization shall be forbidden. 油罐施焊前，应按 API650《储油罐焊接工艺评定》做好接接头，T 形角焊缝和管板的焊接 工艺评定，按合格的焊接工艺评定编制现场焊接工艺指导书。施焊的焊工必须遵照该指导 书给定的焊接参数进行焊接，不得随意更改。
6.1.1.2 The parameter selection for the welding process: The respective process parameters
shall be selected for tank welding according to the welding position, plate thickness and the welded materials, and the current, voltage and welding speed shall be controlled for the good welding quality. For the welding process parameters see the process instruction. 焊接工艺参数的选择：罐体焊接，根据施焊位置、板厚、坡口形式及焊接材料等选择相应 的焊接工艺参数，对电流、电压和焊接速度加以控制，从而获得良好的焊接质量。关于焊 接工艺参数详见焊接工艺说明书。 6.1.2 Welder’s qualification 焊工资格 Welders for storage tank welding shall be with the Welder Qualification Certificate showing that the workers are qualified for welding the storage tanks with the same joint style, welding method and the equal material in the valid period. 储罐焊接的焊工必须持有与储罐的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质相同的有效 期内的《焊工合格证》方可上岗施焊。
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 15 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd 6.1.3
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
Inspection and cleaning prior to welding 焊接前检查、清理 The assembly quality shall be inspected prior to welding to make sure that geometry dimension is correct, and the groove surface shall be cleaned to make sure there’s no silt, iron rust, oil, water or moisture within 20 mm of both sides; the positioned welding joints shall not be started until the verification of no deflect. 焊前应检查组装质量，确保几何尺寸无误清除坡面（焊接面）及坡口两侧 20mm 范围 内的泥沙、铁锈、油污、水份、潮湿处应充分干燥；定位焊缝确认无缺陷后方可焊接。 Welding material 焊接材料
6.1.4
6.1.4.1 The welding quality certificates shall be adequate and the chemical contents and mechanical performance for the deposited metal shall be included in the certificates. 焊条质量证明书或合格证要齐全，合格证明书内容要包托熔敷金属的化学成分和机械性能。 6.1.4.2 The E7015 electrodes shall obey the related regulations and those ones for application shall be dried and heated according to the requirements in the table below: E7015 焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行，在使用前必须按下表中进行烘干、恒 温。 Dried temperature 烘干温度（℃） （℃） E5015 6.1.4.3 400 2 200 间（h） 8 ≤3 Thermostat Dry time 烘 干时间（h） temperatur e 恒温温度 Permitted time 允许使用时 烘干（次） Repeated heating 重复
Model 焊条型号
The E7015 electrodes shall be stored in the well-working heat box for field application, for those exceeding the allowable application period shall be re-heated. E7015 焊条现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，超过允许使用时间的焊条必须重新 烘干后再使用。
6.1.4.4 Special-assigned personnel shall be sent for management, heating and handing–out and recording of the field welding materials 现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责，并做好记录。 6.1.5 Weather requirements for welding 焊接气象环境要求
6.1.5.1 Welding in any of the conditions below without effective measures for protection shall be forbidden. 在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的措施，不得进行焊接。 A.
江苏江都建设集团有限公司
Rainy or snowy days 雨天或雪天。
DEC10, 2011 Page 16 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd B.
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
Wind speed exceeds 8 m/s when manual welding. 手工焊时，风速超过 8m/s。 Ambient temperature below -20℃. 焊接环境气温：低于-20℃。 The relative atmosphere humidity exceeds 90%. 大气相对湿度超过 90%。
C.
D.
6.1.6
Welding construction 焊接施工
6.1.6.1 The tack weld and the welding for clamp apparatus shall be done by the qualified welders. The arc striking and arc breaking shall be both done in the bead of the groove. The length of the tack weld for each piece shall be no less than 80 mm while the thickness shall be less than 6 mm. 定位焊及工卡具的焊接，应有符合“焊工资格”的焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。 引弧和熄弧都应在坡口内焊道上。每段定位焊缝长度不宜小于 80mm，焊厚应小于 6mm。 6.1.6.2 The quality of the start end in the weld bead shall be assured to fill the arc crater, and the joints between layers for the multiple-layer welding shall be staggered for 30-50 mm. 焊接中应保证焊道始端的质量，始端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开 30-50m。 6.2 6.2.1 Tank bottom welding 罐底焊接 The corner joints of the base plates shall be continuous filled withφ3.2 electrodes and the corner weld joints shall be done twice at the least. 底板的角焊缝必须用φ3.2 焊条采取连续满角焊，角焊缝至少焊两遍。 The welding sequence of the tank bottom shall be in accordance with the related requirements and the tack weld shall not be adopted for those without welding.Butt weld for those 300 mm against the flanged plate – lap welding for the middle plate – corner welding for the flanged plate and the first circular wall plate – butt weld for the rest flanged plates – lap weld for the flanged plate and the middle plate. 罐底焊接顺序：按焊接顺序要求焊哪条焊缝先点焊哪条焊缝。未焊接的焊缝不要定位焊。 边缘板靠外缘 300mm 部位的对接焊缝→中幅板搭接焊缝→边缘板与第一圈壁板角焊缝→ 剩余的边缘板对接焊缝→边缘板与中幅板之间的搭接焊缝 Butt welding for the flanged plates 边缘板对接焊缝的焊接。 The shim plate added for the butt weld joint of the flanged plate shall be tack welded on the back face of the latter, and the assembly clearance shall be done according to the clearance schematic. The welding sequence shall be from the joint of 300 mm in
6.2.2
6.2.3
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 17 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
length in the outside end of the flanged plate and the 100% radiation flaw detection shall be done for the grinded welded surface, for those uncertified ones shall be repaired. The unfinished joints shall be fixed by clamp fixtures and the rest of the joints of the flanged plates and the middle plates shall be done only after the accomplishment of the corner joints welding between the flanged plate and the middle lapping plate. 边缘板对接焊缝外加有垫板，垫板应在边缘板背面先点焊好，组对间隙按照边缘板组 对间隙示意图组装，定包焊，顺序为隔一条焊缝焊一条焊缝，开始只焊边缘板外端 300mm 长焊缝，剩余焊缝暂不焊，焊后表面全部打磨与母材平齐，进行 100%射线探 伤，不合格处进行返修。未焊接的焊缝用卡具固定，待底层壁板与边缘板之间的角焊 缝全部焊完后，再焊剩余的边缘板对接焊缝及与中幅板搭接的焊缝。 6.2.4 For the joint welding of the middle plate see the schematic 3-3. 中幅板搭接焊缝的焊接：见图 3-3。 The welding sequence shall be: joint A – B – C – D. 焊接顺序为：先焊 A 焊缝→B 焊缝→C 焊缝→最后焊 D 焊缝。 The welding method for the first layer of the joint A shall be the back welding for 2 steps; and the continuous welding shall be adopted for the second layer. A 类焊缝的第一层分两段退焊；第二层采用连续焊。 The adjacent joints of the joints class B shall not be welded at the same time, and the back welding piece-by-piece way shall be adopted for each joint from the center to each end. The first layer of the joint shall be 1.5 meters approximately in length, and the second 2 meters; and vice to the last ones B 类焊缝相邻两条焊缝不能同时焊接，每条焊缝从中心分别向两端采用分段退焊法分 层焊接，第一层分段长度约为 1.5m，第二层分段长度为 2m，令此类推即可。 The joints of the class C shall be welded in the interval way: each joint shall be divided in to 2-3 layers and the back welding shall be adopted for each layer. C 类焊缝的相邻两条焊缝不能同时焊接，两隔一条焊一条，且每条焊缝分 2-3 层施焊， 每层采用分段退焊。 The class D joints shall not be welded until all other joints in the bottom plate and the corner joints in the bottom wall plates and flanged plates have been finished. D 类焊缝是最后焊接，即底板其他焊缝，最底圈壁板与边缘板角焊缝都焊完后再焊此 焊缝。 All T-shape weld joints of 600 mm far away from the connection shall be kept original but welded prior to the welding of Class D. 其中要保持所有的 T 型焊缝距接头 600m 先不焊，放在 D 类焊缝之前焊接。
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 18 of 42
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd 6.2.5
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
The radius of the bottom plates shall be measured after the welding, the dimension shall be calculated according to the formula below: 当底板焊接之后，应接尺测量底板半径，测量尺寸按下式确定： R 测=R√I+i2 +△ Herein: R = designed radius of the bottom plate; I = designed slope （‰）△ = the welding shrinkage mass between the bottom and the flanged plates & the joint shrinkage mass between the flanged plate and the middle plate; the longitudinal shrinkage mass is 0.65mm/m. 式中： R——底板设计半径； I——设计坡度（‰） △——底板与壁板之间的焊接收缩量和边缘板与中幅板之间的焊缝收缩量，按纵 向收缩为 0.65mm/m。
6.2.6
The welding shall be started from the center of the bottom plate, and the welding shall be done from the short ones to the longer ones. For sequence see the schematic. 焊接应从底板中心开始，先焊短缝，短缝焊完后，再隔条点焊长缝，然后再焊接，焊接顺 序如图所示。 The back welding shall be adopted for either the short joints or the long joints, and the standing of the welders shall be symmetrical for welding at the same time. All electrodes shall meet the design requirements and shall be ofφ3.2, the welding current shall be suitable for base plate melt adequately. 无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。所有焊条 应符合设计要求，焊条规格采用φ3.2，焊接电流不宜过大，以保证母材的充分熔合为宜。 The dimension measuring, lining and the allowance cut for the bottom plate. 底板尺寸的测量，画线和余量切割。 Welding for the tank top plate 罐顶板焊接 The tack weld shall be done for the assembly and the sequence shall be from the short ones to the longer ones, from the inside of the cone to outside, symmetrical weld is the option for long longitudinal pass, sequence is from inside layer to outer layer. 组装先进定位焊，焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧 焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊。 Welding for top plate and covered edge, continuous welding for outer side without weld inside, opposite welding is the welding way and one single direction weld is the adopted way. 顶板与包边角钢的焊接，外侧用连续焊，内侧不焊接，焊接时焊工要对称均匀分布，并沿 同一方向分层，分段退焊。
DEC10, 2011 Page 19 of 42
6.2.7
6.2.8
6.3
6.3.1
6.3.2
江苏江都建设集团有限公司
JiangSuJiangDu
Construction Group Co., Ltd 6.3.3
OYU TOLGOI PROJECT Contract No.:A2MW-10-K320B-SWP003 Concentrator Material Handling and Tailings Flocculant Tank installation scheme
The fillet seam on both sides of stiffener is discontinuous weld, ie. Every 100mm has 100m long weld, welding angle is 6mm, welding sequence refer to attached drawing. 筋板的焊接两侧的角焊缝，为断续焊，即隔 100mm 焊 100mm，焊角高度为 6mm；顶板焊 接顺序见附图。 Welding between inner stiffener and covered edge angle steel or tank wall is prohibited 拱顶内筋板不得与包边角钢或罐壁焊接。 Weld for tank wall plate 罐壁板焊接 Butt weld will be adopted for longitudinal and ring weld seam of tank wall。 And full-penetration weld and full fusion weld will be the option and inner section of ring plate must be flush with each other prior to welding。 罐壁的纵、环焊缝应采用对接，且全焊透、全熔化，环缝上下圈板的内面应对齐。 Welding sequence of wall plate： first longitudinal weld seam，then ring weld seam，and welding direction is from bottom to top，leave 100mm un-weld at bottom side till assemble with bottom belt plate and them start welding for them。 Longitudinal welding for two adjacent layers of wall plate come to end，then conduct ring weld and welder will be evenly allocated under same direction according to layer and section。 壁板焊接顺序： 先焊纵向焊缝， 后焊环向焊缝， 纵缝应自下向上施焊， 下端留 100mm 不焊， 待与下带板组对后焊接。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环焊 缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向，统一的焊接规范进行分层、分段退焊。 Both outer welding at longitudinal and horizontal direction come to the end，clean up inside weld seam and then proceed with welding ，grinding will be done after welding completion and make weld seam flush with tank wall，welding sequence refer to attached drawing。 Connection way between covered edge angle steel and tank wall is lap joint， continuous weld will be a must for inner and outer fillet weld，butt weld between angle steel should be full penetration weld，grinding after welding is the mandatory program。 壁的纵向，环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进行焊接，焊完后内侧焊缝打磨与罐 壁平齐，焊接顺序见附图。罐壁顶部的包边角钢与罐壁为搭接形式，内、外角焊缝均为连 续焊，角钢之间的对接焊缝要焊满与制度顶连接处的焊缝焊完要打磨平，内、外搭接焊缝， 焊工均布，沿同一方向分层、分段退焊。 Weld between flange plate and middle plate.边缘板与中幅板的焊接 after completion of fillet welding between bottom plate and wall plate，welder should be evenly allocated along weld seam，skip weld per section will be adopted 底板与壁板之间的角焊缝焊完后，焊工沿焊缝均匀分布，采用分段跳焊的方法施焊。
6.3.4
6.4 6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
江苏江都建设集团有限公司
DEC10, 2011
Page 20 of 42
PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况 浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000328422，共计 2台。 罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。 罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。 罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表：
1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1
一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发
的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7
储罐基础施工方案 工程名称：汇成化工施工单位：垦利县远大 建筑安装有限公司日期：2011-7-3 储罐基础施工方案 一、操作工艺 工艺流程 清理基槽一一清桩头一一砂石褥垫层一一栓垫层一一清理——钢筋绑扎一一避雷安装一一预埋观测点及渗水管一一支模板一一相关专业施工一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑——混
凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护 1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层碗施工，碗垫层必须振捣密实，表而平整，严禁晾晒基土。 2钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。 当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。 插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。 与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整
到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱栓前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 3、避雷安装 钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷，用镀锌扁铁引出基础，用镀锌角钢引致地下。 4、预埋件安装 依据图纸要求，将沉降观测点及预埋件埋设。 5、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮, 模板上部设透气及振捣孔，坡度￡30°时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 6、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。 混凝土为商品混凝土。
立式储罐现场制作 施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司 7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述
目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341- 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709- 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514- 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)
一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下： 罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板： 底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B 罐底板： (1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项： 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不
施工方案报审表 注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 施工作业流程 (2) 储罐预制 (3) 储罐主体安装 (5) 储罐焊接方案 (11) 储罐试压沉降 (13) 储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)
一、工程概况： 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸
2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
储罐制作施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
有限公司 储罐制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建 (集团)有限公司 二00一年三月三日
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施
1、工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重 ------t，详见设备参数一览表。 设备参数一览表
1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序
4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4·6 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求： （1）中心坐标的允许偏差为±20mm。 （2）中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册
质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，
基础施工方案 储罐基础及设备基础施工方案 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目 C31工程拱顶罐环梁及泵基础施工方案 编制：司进保 审核：王瑞军 批准：杨天才 中化二建集团有限公司 .0C六年十二月二十六日
目录__ 1工程测量 2 土方工程 3模板工程 4钢筋工程 5混凝土工 6脚手架工程 7.沥青砂浆工程 1工程测量
测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；标高传递；沉降观测。
基础施工方案 号。 （5）延伸轴线标志画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 1.2轴线投测 （1） 根据总平面图确定各单体主控十字轴，用经纬仪及 50m 钢卷尺依次定出其它主轴线，经复 核无误后，最后设置好龙门架，并做好轴线标志，防止被破坏。 （2） 在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴 线投测的依据。 1.3标高传递 各基础工程弹出-0.500m 标高线，用红油漆标志。以-0.500m 标高线为依据，用50m 钢卷尺往 上引测。每层均从-0.500m 处往上引测，以消除累积误差。 1.4沉降观测 （1） 在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。 （2） 按设计埋设沉降观测点。地下室底板完成后即开发始沉降观测。一层结构完成后，一层结 构另设观测点。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进一次沉降观测。 2 土方工程 2.1作业条件 （1） （2） 完毕。 （3） （4） 数及支撑方式等）。 （5） 各部轴线放灰线完成。 2.2 土方开挖施工工艺 （1） 本工程采用机械挖土为主，人工挖土为辅的施工方法。首先采用机械开挖，留 用人工修土。 （2） （3） （4） （5） （6） （7） 土深度必 须满足进入持力层200mm （8） 在下一道工序施工之前应进行修整，挖除浮泥和被扰动的土层，并及时进行验收和进行下 道工序的施工，防止土层扰动和积水浸泡。 2.3填方施工 （1） （2） 1.1定位测量 （1） 根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间 尺寸。 （2） 测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合校核， 尺寸 复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。 （3） 分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核， 尽量减少分画尺寸积累误差。 （4） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑土坡边 1-1.5m 以外，轴线标志应标画 出各 纵横轴线代旦 各部尺寸明确，包括定位、标高及基础断面，地质情况清楚，资料齐全。 现场作业范围内的障碍物（树木、绿化、建筑、地面及地上下管线等物） ，已经处理并迁移 建筑物轴线和位置已经通过规划局验收签证。 挖土施工方案已审定（土方平衡、取弃土地点、运输方式、堆土位置、排水方式、放坡系 挖土采用1台挖土机，配翻斗汽车外运土。 由施工员作技术交底，对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。 按灰线挖出 小沟，作为印记，防止雨淋灰线不清。 注意施工方案中的坡度及作业面必须留足，随时注意坡的稳定性。 带桩基坑挖土应保持桩的完 整性，不得人为损坏。 挖至设计深度而土质与设计不符时，应与设计单位研究决定，并作隐蔽工程验收记录，挖 填方的基底处理应符合设计要求，设计无要求时应挖净树根，并清除积水、淤泥杂物等。 填 方前应排水疏干，遇松软土层或耕植土时应事先物夯（压）实方可进行填方。 填方前对基层土质，基层标高及范围等进行隐蔽工程验收签证。 150厚土采