饲料加工质量评价指标及其控制技术
根据《饲料和饲料添加剂管理条例》第二条规定，我国的饲料产品包括单一饲料、饲料添加剂预混合饲料、浓缩
饲料、配合饲料和精料补充料，除单一饲料外，其它都是将多种饲料原料（成分）按照规定的加工工艺制成均匀一
致的饲料产品。不同饲料产品的加工工艺不同，对加工质量的要求也不同，评价其加工质量的指标也不同。饲料产
品采用的加工质量主要评价指标见表1。
1粉碎粒度
粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度
是饲料生产的一个关键环节。不同的动物品种、饲养阶段、原料组成、调质熟化和成形方式对饲料粉碎粒度的要求
不同。粉碎粒度既要满足养殖动物的需求，又要使制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。国家或行业标准对畜禽饲
料和水产饲料的原料粉碎粒度作出了规定，畜禽饲料原料粉碎粒度指标见表2；水产行业标准“渔用配合饲料通用技术要求”规定的水产饲料原料粉碎粒度基本要求见表 3。
同时，对于水产饲料，相应饲养对象的配合饲料行业标准也分别规定了原料的粉碎粒度，与基本要求并不完全
一致，具体数值请查阅有关标准。
由表 2、表 3 可以看出，不同的饲料产品对粉碎粒度的要求差别很大，要达到不同的粒度要求，必须采用相应
的加工控制技术。
1.1 选用合适的粉碎设备和工艺
产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要
求和原料特性的产品。粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高
等会使生产厂家难以承受。当原料和产品的粒度差别较大时，在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机，即
先粗粉碎后微粉碎的二次粉碎工艺，可以提高产量，降低能耗，产品粒度更有保障。
1.2 及时调整粉碎工艺参数
对于粉碎粒度变化范围大，生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。筛片孔径是决定粉碎粒度的主要因素，应随配方原料的变
化而变化，需要通过试验确定。
1.3 规范粒度检测
粉碎粒度是饲料产品重要的加工质量指标之一，规范化的检测是这一质量指标的必要保证措施。应对每一个生
产品种在混合工序后或成品处取样化验，按行业标准进行粒度测定，由测定数据得出粒度是否合格，并及时进行必
要的调整。
2配料精度
科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因
素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设计的再好也无济于事。目前国家或行业对配
料精度指标尚没有统一的标准规定，仅是各生产企业自行规定或相互效仿。预混料生产对各类计量配料设备的准确
性与稳定性要求较高，根据成分所占的比例不同，对配料精度的要求也不同，微量成分精度为0.01%～ 0.02%；中量成分精度为0.03%～ 0.05%；常量成分精度为0.1%；载体精度为0.25%。对于在浓缩饲料和配合饲料生产中，自动
配料秤配料精度指标值为静态±1‰（满度）、动态±2‰（满度）。
目前普遍采用的配料方式主要有自动配料系统、人工称重配料和人工与自动配料相结合等几种，正确选择高精
度配料秤和采取适宜的配料方式是确保配料准确的关键，大中型饲料厂都采用计算机自动配料控制技术，尽可能将
人工添加的部分减少到最小程度。由于原料配比差异较大，允许配料误差也不相同，应采用大、中、小秤相结合，
分别进行配料，“大秤配大料”、“小秤配小料”，而对于微量成分，采用人工称量添加。计算机控制自动配料时，可
采用变频单、双螺旋输送机喂料控制，空中量自动修正等技术来减少配料误差；同时要定期检查、检修、校验各种
配料秤，并经常检查喂料装置及控制系统的工作情况。
3混合均匀度
成品饲料均匀与否，是饲料产品质量的关键所在，直接影响动物能否从饲料中获得充足、全面的养分，常用混
合均匀度变异系数（CV ）来衡量混合物中各种组分均匀分布的程度。若饲料均匀度不好，必将使动物出现某些营养
成分过剩，而另一些营养成分不足的现象，特别是微量组分的差异就更加显著，必将影响饲养的效果，甚至造成养
殖事故（例如中毒等）。目前国家或行业对混合均匀度变异系数的要求一般为：配合饲料≤10%；浓缩饲料≤7%；添加剂预混合饲料≤5%。但是对于特殊的水产配合饲料，有的要求≤8%，如牙鲆稚鱼、青鱼、真鲷稚鱼、黑仔鳗鲡、
稚鳖、蟹苗等的配合饲料。
要保证混合均匀度，必须根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求选择适当的混合机，并依据混合机本身的
性能确定混合时间和装料量，不得随意更改。规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大的、粒度大的、比重小的
物料先加入。注意混合机的日常维护保养，定期对混合机进行检查，对混合均匀度进行测定，确保混合机的正常运
行。经常清理机内杂物，清除门周围的残留物料，使门开关灵活，杜绝漏料的现象。尽量缩短混合到调质制粒（或
粉料成品仓）的输送距离，采用螺旋溜槽或导流板等缓冲装置尽量减小落差，避免使用气力输送，水平输送尽可能
选用自清式圆弧刮板输送机等，以防止混合好的饲料离析分级。
4颗粒饲料含粉率和粉化率
含粉率指成品颗粒饲料中粉末（0.6 倍颗粒直径以下的）质量占其总质量的百分比，是颗粒饲料中现有含粉情况
的说明，该指标主要是为了限制颗粒饲料中实际含粉量。粉化率指颗粒饲料在规定条件下产生的粉末重量占其总重
量的百分比，是对颗粒在运输撞击过程中经受震动、撞击、压迫、摩擦等外力后可能出现的破散量的预测，是对颗
粒本身质量的说明，可以用来对各种颗粒进行比较。这两个指标代表饲料的不同特性，既有区别又有关联，在工厂
产品检验中，是两个不能相互替代的指标。粉化率对饲料质量的影响，会在颗粒饲料投喂前的粉末含量中体现出来，
而只有这时的含粉率才会真正影响饲料的利用率，而此时进行饲料质量控制已为时过晚。
国家标准“颗粒饲料通用技术条件”对肉鸡、蛋鸭、仔猪、兔颗粒饲料的含粉率和粉化率做出了规定，要求含粉
率≤4%、粉化率≤10%。水产行业标准“渔用配合饲料通用技术要求”对渔用颗粒饲料和膨化颗粒饲料只提出了粉化率
要求，没有对含粉率提出要求，规定颗粒饲料的粉化率应小于10%；膨化饲料的粉化率应小于1%。
水产饲料只对配合饲料的行业标准粉化率和含粉率中的一项指标提出了要求，规定的粉化率和含粉率指标（见
表4）与“渔用配合饲料通用技术要求”指标有很大差别，同时有些水产饲料，如中华鳖、牙鲆、真鲷、蛙类配合
颗粒饲料，既没有规定含粉率，又没有规定粉化率。
颗粒饲料投喂前的含粉量直接影响颗粒饲料本身的优势，降低饲料的利用效率，水产饲料还会造成水质的部分
污染。为了降低颗粒饲料投喂前的含粉量，不仅要保证出厂前饲料产品含粉率低，还必须保证其有较低的粉化率，
不至于在销售、运输过程中产生太多的粉末。造成颗粒饲料粉化的因素很多，如配方、粉碎粒度、制粒工艺等。
粉化是颗粒饲料不可避免的问题，但只要生产工艺合理、设备操作规范、选用合理的原料和配方、加强管理，
完全可以降低颗粒饲料的粉化率。在饲料配方不变的情况下，应尽可能控制原料的含水率，一般不宜超过13%，以利于增加蒸汽的添加量；油脂添加量不宜超过5%，过高时，颗粒不易成形。粉碎粒度越细粘结性越好，粉化率也
就越低。应尽可能提高调质的温度和水分，延长调质时间，促使淀粉充分糊化，以增强颗粒的粘结性。根据不同的
配方，选用不同长径比的环模及模孔形式，保证将颗粒压实。切刀要锋利，位置要适当，保证颗粒断面相对平整，
长度均匀一致。颗粒冷却时，冷却过程要柔和、均匀，冷却速度不宜过快，避免颗粒料表层开裂，提高粉化率。
颗粒饲料出厂时的含粉率与分级筛的工作效果有极大的关系，其中主要是分级筛的生产能力和筛网的选择。分
级筛的生产能力一定要大于制粒机的产量，否则会造成过筛能力差, 饲料含粉率高；筛网孔的形状和大小要符合颗粒料的要求，一般筛网孔的纵向开度应为横向开度的 1.5 倍，横向开度约为颗粒直径的 0.75 倍；分级筛筛网应经常
清刷，减少筛孔的堵塞率，以提高筛分效率，降低含粉率。另外，含粉率还与颗粒料从分级筛到成品仓之间的输送
方式、成品仓的高度等有关系，应采取有效措施降低颗粒料在打包之前的破碎度，避免含粉率增高。
5 水中稳定性
水中稳定性是水产饲料特有的、衡量其加工质量的一项重要指标，一般以“溶失率”表示。水产饲料投入水中后不可能一下子全部被吃完，这就需要饲料在水中能维持一段时间，在这段时间中不溃散、不溶解，即有一定的水中
稳定性。如果稳定性差，则饲料不能被水产动物完全食入，不仅降低饲料的利用率，更会引起水质恶化，危及养殖
动物健康并污染环境。水产行业标准“渔用配合饲料通用技术要求”规定了渔用粉状配合饲料、颗粒配合饲料和膨化
配合饲料溶失率的基本要求（见表5）。
鲤鱼、草鱼、罗非鱼、鲫鱼、对虾等配合饲料的水产行业标准也分别对溶失率提出了不同的要求，见表6。
由表 6 可以看出，单个产品的溶失率指标并不完全与“渔用配合饲料通用技术要求”规定的指标相符，这可能给渔用饲料水中稳定性质量指标的判断带来困扰。
水产饲料的耐水性与饲料的配方组成、粉碎粒度、调质强度、后熟化等密切相关。水产饲料原料组成与配比对
饲料耐水性的影响较大，水中稳定性好的原料在配方中占的比例大，产品的耐水性就好；条件相反，产品耐水性就
有可能变差。粉碎粒度决定着饲料组分的表面积，粒度越细，表面积越大，吸收蒸汽越快，有利于调质，颗粒粘结
性好，硬度高，水中稳定性强。调质能够使原料中淀粉糊化，蛋白质变性，增加其可塑性，有利于提高颗粒的耐水
性，调质效果的好坏与调质时间、温度、压力和水分有关，调质时蒸汽压力越大、调质时间越长、调质温度越高，
原料中淀粉的糊化度越高，粘结性越好，耐水性就越好；但温度太高，热敏感饲料（脱脂奶粉、白糖等）粘度增大，
易导致模孔堵塞，而且影响产品的外观。调质后混合粉料的水分含量对饲料水中稳定性影响极显著，在允许范围内，原料水分越大，产品耐水性越好；但水分太大，易引起模孔堵塞，一般原料入模水分含量应控制在15%～ 18%。
6淀粉糊化度
饲料在加工过程中获得必要的糊化度，是生产颗粒饲料及膨化饲料的主要目的之一，更是衡量各种水产饲料质
量的重要指标，但是除水貂配合饲料外，国家标准和行业标准都没有对饲料产品的淀粉糊化度提出要求。水貂配合
饲料行业标准要求淀粉糊化度一级产品不小于75%，二级产品不小于50%。
淀粉的糊化过程就是对饲料的熟化过程，有利于动物特别是水产动物对淀粉的消化吸收。糊化淀粉具备良好的
粘结性，糊化较充分的淀粉可完全取代在饲料配方中添加昂贵又无营养价值的专用粘结剂，使水产饲料获得良好水
中稳定性。一般膨化浮性饲料淀粉的糊化度≥90%；膨化沉性饲料淀粉的糊化度≥70%；而硬颗粒水产饲料的糊化度
在30%左右。
7漂浮性
近几年来 , 我国水产养殖业发展比较快,而水产养殖的关键是提供能满足水产动物营养摄食习惯的各种形态的饲
料 ,包括浮性、慢沉性、沉性三类；并且在水中能够完整地保持一定时间,以便动物有足够的摄食时间。
采用环模制粒机，所得产品为沉性饲料；采用挤压膨化机既可生产沉性饲料又可生产浮性饲料。但采用同一台
挤压机生产两种料时，须选用不同的加工参数，一般的规律是生产沉性饲料采用高水分、低出口温度和低出口压力；生产浮性饲料则适当降低原料的入机水分、提高出口端温度和压力。
不同的原料对产品的沉浮性影响很大。高油脂、高蛋白原料有利于生产沉性饲料，而高淀粉原料则有利于生产
浮性饲料。在水产膨化饲料生产中密度控制是关键技术环节,对饲料的漂浮性影响很大。
评价膨化饲料漂浮性的指标是浮水率，指饲料投入淡水（水温25～28 ℃）中， 30 min 后漂浮水面的饲料颗粒
数量占投入饲料颗粒总数量的百分率。水产行业标准规定，鳗鲡膨化颗粒饲料浮水率应不小于95%
（ SC/T1004— 2004）；蛙类膨化饲料浮水率根据饲喂对象不同有所变化，蝌蚪、仔蛙饲料应不小于90%，幼蛙、成蛙饲料应不小于98%（ SC/T1056— 2002）。
8水分含量
水分含量这一质量指标是确保饲料产品安全贮存的关键。水分含量的高低直接影响着成品的感官指标、卫生指
标及储藏的货架期等，还直接影响到饲料的品质及生产厂家的经济效益。水分高了，不但降低饲料的能量，而且不
利于保存，存放时间稍长，很容易诱发饲料氧化变质，甚至发霉，从而影响饲料的质量和使用的安全；水分太低，
对生产者又造成了不必要的损失，而且忽高忽低的水分含量还造成产品质量的不稳定，影响产品的品牌声誉。国家
及行业标准对水分含量有硬性规定，具体见表 7。一般在北方要求配合饲料、精料补充料水分含量≤14%，浓缩饲料水分含量≤12%；在南方，配合饲料、精料补充料水分含量≤12.5%，浓缩饲料水分含量≤10%。符合下列情况之一时可允许增加0.5%的含水量：①平均温度在 10 ℃以下的季节；②从出厂到饲喂期不超过 10 d 者。
影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、混合阶段的液体添加量、调质强度、冷却器的风量及风干时间、不同气候环境等。
要控制饲料产品的水分，首先，要控制原料的水分, 只有控制原料的水分, 才能有效地控制饲料产品的水分含量，水分超标的原料一般情况下不得加工成品饲料。玉米在配合饲料中占很大比例，严格加强对以玉米为首的各种原料
的水分监测，是确保饲料产品水分含量的关键。其次，要控制饲料的加工过程，各个加工工序水分的控制对最后的
成品质量都有着很大的影响。从原料的输入到产品的输出，合适的水分含量不仅可降低饲料的加工成本，减少各加
工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗，同时也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率。
饲料的水分含量控制一般情况下要做到以下几点：①控制原料水分的含量≤13%。②生产硬颗粒饲料时，调质后入模物料的水分含量控制在15.0%～18.0%之间；生产膨化颗粒饲料时，调质后入模物料的水分含量控制在25%～30%之间。③颗粒冷却后水分含量符合成品饲料标准要求。
9感官指标
饲料产品的感官评价是最直观的产品质量评价方法，依靠视觉、嗅觉、味觉和触觉等来鉴定饲料的外观形态、色泽、气味和硬度等，把宏观指标不符合产品质量要求者区分出来予以控制，严防流入市场造成不良影响。国家标
准或行业标准都对饲料产品的感官指标提出了要求，要求饲料色泽、颗粒大小均匀一致，新鲜无杂质，无发酵霉变、结块现象，无异味、异臭，无虫蛀及鼠咬。
10小结
饲料加工质量指标是评价饲料产品质量好坏的很重要的指标，严格按照国家或行业标准有关饲料产品加工质量的指标控制生产，是保证饲料产品质量的关键，有利于提高饲料的利用效率，降低生产成本，生产高品质饲料。
参考文献：
1 全国饲料工作办公室编．饲料工业标准汇编．中国标准出版社，200
2 ～2006
2 李军国，秦玉昌，吕小文，等.全价饲料品质保证技术. 饲料工业， 2005 （ 17 ）： 1～ 6
3 过世东．水产配合饲料标准加工指标分析及建议．无锡轻工大学学报，200
4 （ 1）： 106 ～110
4 邓志刚，李军国，于庆龙. 颗粒饲料质量安全保证工艺技术研究. 粮食与饲料工业，200
5 （ 2）： 28 ～ 29
5 全国饲料工作办公室编．饲料工业标准汇编．中国标准出版社，2002
医院医疗质量管理与考核标准及奖惩制度 一、医疗质量管理内容 （一）基础医疗质量管理 基础医疗质量管理是指医院人力资源、财务管理、医院的管理制度、医院环境、设施、医疗设备、业务技术、药品供应、后勤保障、信息方面的管理，是医疗质量管理中最基本的一环。 1、制度建设：建立健全（1）工作制度、岗位职责；（2）诊疗规范操作技术、常规；（3）医疗流程；（4）医疗质量考核标准。 2、人力资源管理：按照一级甲等医院要求和我院规模，合理设置科室，合理安排人员，做到合理、高效、优质服务，充分调动人员的积极性。 3、服务临床一线：医政科、护理部、办公室、产物科、后勤科、供应室、等科室、深入到一线，服务到临床一线，坚持下送下收。 4、方便快捷舒适服务，让病人满意服务。挂号交费合一缩短时间，未检查完或门诊病人未看完，抢救病人未脱离危险不下班，设立院长信箱、意见箱、意见薄，为病员煎药，有水服药，为病人导医，诊费公开，提供查询，保持清洁安静的舒适环境等。 （二）环节质量管理： 医疗质量是医务人员利用医疗技术为患者提高诊断和治疗过程中体现出来的，医疗服务的提供过程与实现同时进行，很难对医疗服务进行检查，即合格后校对，因此环节质量直接影响到医疗质量，且医疗服务对象是人，服务过程中出现不合格可能产生严重后果，且难以纠正，可见，环节质量管理十分重要。 1、职工自觉履行好岗位职责。全院各岗位人员都有自己的岗位职责，必须严格自觉履行好，否则为岗位不作为或不能胜任岗位工作。每个岗位人员履行好职责是环节质量管理重要一环，自觉履职，自觉接受院、科两级检查，院科要经常开展履职教育。 2、抓好科室质量管理：科室质量管理是环节管理的中间环节、关键环节，能及时发现及纠正医疗过程中的质量问题。科主任、护士长是科室质量管理负责人，要狠抓落实。 3、抓好环节中的重点环节和薄弱环节。 ⑴、抓好二级行政查房、会诊、病例讨论、手术审批、转诊转院、分科收治等制度的贯彻落实。 ⑵、抓好查对工作。 ⑶、做好危重病人、手术期病人和特殊病人的管理。 ⑷、抓好临床输血管理。确保用血安全。 ⑸、抓好急诊急救工作，对急诊科应急反应、人员、设备、急救药品等情况随时抽查。 ⑹、抓好值班制度，节假日值班技术力量要保证，做好交接班及报告书写，经常随机抽查（特别是节假日夜班间抽查）在岗位情况。 ⑺、做好病历书写和管理，及时客观准确书写，上级医师及时修改签名，按时归档，妥善保存，归档病例不得修改、返回，原则上不借阅。 ⑻、做好沟通工作：一方面做好医患沟通工作并做好谈话记录，并一方面做好院内上下、科室之间、同事之间工作的沟通，确保质量管理的决定及时执行，工作上能互相协作，确保工作正常运转。 ⑼、实施零缺陷管理，防止差错事故发生。 ⑽、持证上岗，严格执业准入。
第一章饲料原料加工前的准备和处理 一名词解释 2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分 以及哈喇味，酸价升高 二填空 1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的（散落 性）、（摩擦系数）和（自动分级）。 2.原料贮存仓通常采用（立筒仓）、（房式仓）等形式，（立筒）仓主要用于 存放粒状原料，（房式）仓主要用于存放各种包装原料。 3.饲料厂中需清理的原料一般是（植物性）饲料。 4.用于饲料初清中的筛选设备主要有（圆通初清）筛、（圆锥初清）筛和（磁 选）筛。 5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料（30-35 ）°；粉料（40-45 ）°； 使物料通过磁铁的流速保持在（0.15-0.2 ）m/s。 6.饲料厂在（筒仓）、（粉碎机）、（制粒机）、（打包机） 设备之前必须安装磁选设备。 7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为（原料仓）、（配料仓）、（成品 仓）。 8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、（料仓的形状）；2、（饲料的 物理特性）；3、（储存时间）。 9.防止料仓结拱的措施可以从（料仓的合理形状与尺寸）、（降低仓内粉 体压力）、（减少仓壁摩擦力）等方面入手。 10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥（60~75 ）°；粒料料仓底部倾角 应≥（44~55 ）°；卸料口尺寸最短边≥（200 ）mm。 11.立筒仓内的物料温度应小于（室温5~8 ），若超过，应立即通风降温或倒 仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在（15% ）以下。 12.饲料原料的接收工艺一般有（散装原料的陆路接收） （散装原料的水路接收）、（包装原料接收工艺）、（液体原料的接收）等形式。 13.脂肪氧化速度的影响因素主要有（脂肪本身的饱和程度）、（温度）、（水分）、（紫外 线）等因素。 三简答 1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标？ 大杂全部清除。 大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。 灰土、泥块含量≤5%。 清理出的杂质中所含饲用成分≤2% 2、影响筛理效果的因素主要有哪些？常用的初清设备有哪些？ 物料的物理特性 筛面的影响 筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度 单位筛面的物料流量
客运服务标准及服务质量考核管理细则 第一章总则 第一条、为加强公司服务质量管理，提高司乘人员的整体服务水平，规司乘人员服务标准，进一步建立和健全服务质量考核机制。根据总公司《客运服务标准及服务质量考核管理规定》结合本单位实际，对公司客运服务标准及服务质量考核管理制定本细则。 第二条、客运服务标准服务质量考核按照公司“安全、正点、舒适、快捷；顾客满意，持续改进”的质量方针，实行分工负责，全员参与监督，公司实行月考核，月考核结束对服务质量存在问题的当月处罚公示并纳入年度总考评。年终统计汇总月考核结果，根据考评结果对单车服务质量优秀者奖励。 第三条、司属各客车经营者及司乘人员均遵守本标准，接受总公司的抽查与考评及本公司各项检查考核。 第二章组织领导及工作分工 第四条、为促进服务质量工作有序开展，成立服务质量领导小组； 组长：经理 副组长：主管客运副经理
成员：运调科长、运调科副科长、安技科长、租赁公司负责人、服务质量负责人；调度员、安全员、安检员、劳资员、GPS 监控员 第五条、组长负责考核全面工作，副组长主持全过程，各成员根据自己的岗位职责，对司属所有车辆及全体司乘人员进行当月服务过程资料的记载考核工作，每月召开相关人员参加专题考核会议，并统计结果，办公室主任负责记录、打分并进行公示，核实考核结果。 第六条、运调科长负责运调科日常工作，对运调科调度员、驻站调度员、业务员进行监督管理，可根据服务标准容，对司乘人员在服务过程中不规行为和不遵守公司规章制度，进行日常的监督检查，发现问题及时纠正。 第七条、运调科主管服务质量负责人负责乘务人员档案的建立、保管及更新建立乘务员台帐，负责乘务员岗前培训和每月组织司乘人员服务质量备课培训学习，服务质量考核及服务质量投诉处理工作，对司乘人员不按服务标准作业或违反公司规章制度进行经济处罚并进行批评教育，做好处理等记录。年参加学习不少于12次。 一、岗前培训容包括： 1、公司安全生产管理制度； 2、乘务员应知应会容； 3、乘务员岗位职责； 4、公司服务质量管理办法及分公司考核实施细则； 5、其他相关容。
【最新整理，下载后即可编辑】 附件2： GB 19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 目次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般规定 5明火作业 6建（构）筑物的要求 7电气设计 8工艺设计和设备 9气力输送 10通风除尘系统 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准与美国防火协会NFPA61C－1987《饲料加工防火防爆》标准的一致性程度为非等效。 本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口。 本标准由江苏正昌集团有限公司负责起草；武汉安全环保研究院、国家粮食储备局无锡科研设计院、大江集团股份有限公司参加起草。 本标准主要起草人：郝波、孔云生、侯雁、潘嘉亮、虞国忠、周豪、蒋蕴珍、曹康。
引言 在饲料加工系统中，由饲料粉尘引起的爆炸事故在国内发生过多起，危及了人身和财产的安全，为了预防和减少饲料粉尘爆炸事故的发生，将粉尘爆炸后造成的损失控制在最低限度，特制定本标准。在本标准中提出了饲料粉尘防爆的经济、实用和先进的防护方法，从而保证了人身和财产的安全。 1范围 本标准规定了饲料加工系统粉尘防爆安全的基本要求。 本标准适用于饲料加工系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB15577－1995 粉尘防爆安全规程 GB/T15605－1995粉尘爆炸泄压指南 GB17440－1998 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB50057－2000 建筑防雷设计规范 GB50058－1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB J16－1987 建筑设计防火规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 饲料feed 能提供饲养动物所需养分、保证健康、促进生长和生产，且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。 3.2 饲料加工feed processing
江苏省烟草专卖局文 件 苏专销〔2006〕32号 江苏省烟草专卖局关于下发江苏省烟草商 业 系统服务质量评价体系（试行）的通知 各市局（公司），东渡公司： 现将《江苏省烟草商业系统服务质量评价体系（试行）》下发给你们，请贯彻执行。 附件：《江苏省烟草商业系统服务质量评价体系（试行）》主题词: 服务评价体系通知 分送：省局（公司）各领导，省局（公司）机关各处室（部门）、公司 江苏省烟草专卖局办公2006年3月27日印发
室 打字：陈冰校对：王红(共印2份) 附件： 江苏省烟草商业系统服务质量评价体系（试行） 为进一步深化和落实“与客户共创成功”的服务理念，不断拓展“客户至上，服务为本，诚实守信，共同发展”的服务内涵，精心打造“中国烟草·江苏”的品牌形象，全面、客观、公正、持续了解和掌握全系统各单位的服务质量和服务水平，以推动全省服务质量的改进，服务水平的提高，特制定本评价体系。 一、服务质量评价体系的构成 服务质量评价体系主要包括四个方面内容： 1、客户关系管理水平：各单位客户关系管理水平是服务质量评价的重要内容，其外在的表现之一反映在客户的投诉之中。包括客户向省局（公司）“客户投诉中心”反映的投诉、建议、咨询及投诉回访满意度等情况； 2、客户满意度调查情况：包括省局（公司）“客户投诉中心”定期随机通过电话向零售客户进行满意度调查情况，适时委托第三方进行的客户满意度调查结果； 3、工业客户方面：包括工业客户向省局（公司）“客户
＋工业客户方面得分×0.2＋客户满意度调查得分×0.4 三、服务质量评价工作的实施 1、定期评价：“客户投诉中心”每两个月随机抽取零售客户总数2%的客户样本，通过电话向零售客户进行满意度调查。结合“客户投诉中心”和“局长信箱”等渠道获取的零售（工业）客户投诉、建议、咨询等情况进行综合评价。 2、通报信息：“客户投诉中心”定期在客户投诉通报中进行信息反馈，包括各单位综合评价结果及各项目得分情况，以激励先进，鞭策后进，促进全系统服务质量的全面提升。 3、系统改进：各单位要对公布的评价结果进行连续、系统分析，找出客户服务方面存在的问题和薄弱环节，不断研究并持续改进公司业务流程、经营行为、服务方式，以不断提高服务质量和服务水平，提高客户满意度。
饲料加工行业中的应用 1、引言 目前，在大型农场、农户饲养牲畜或家禽时，所使用的饲料已经不是单一草料喂养方式，而是多种成份混合的混合饲料喂养方式，而且，这种方式对于各种饲料成份有着科学的配比关系，因此，对于混合饲料的加工就需要精确的自动化控制过程来完成饲料配料精度的保证。 2、系统设计 该饲料配料加工系统就是一套使用三菱Q系列PLC、称重模块、变频器、以及易控组态软件共同完成的饲料配料加工系统，该系统正常运行过程中的配料精度最高达到0.05%。 系统结构： 该系统包括现场变频设备、PLC控制系统和上位配料管理系统三部分。 PLC控制系统采用三菱Q系列PLC，采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换，以保证通信速度。它负责整个系统的流程分析控制，变频器PID目标值的和实际值设置。PLC单独装箱，防止信号干扰。输入输出信号全部用继电器隔离，防止强电损坏设备。 上位配料管理系统使用易控组态软件完成，主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制，故障中断处理、电源掉电后系统恢复功能等。 因系统中每一秤对应多个料仓电机，而每一秤只对应一台变频器，所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由PLC发出，控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受PLC目标值和实
际值的设置。并根据PID程序自动控制相应料仓放料电机。 工程概述 系统设置总监控系统。应用软件采用易控（INSPEC）软件平台开发。监控的画面包括：手动控制、自动配料、配方管理、设备管理、参数控制、图表系统、权限设置等画面 报警参数的设置：对各反馈参数进行轮询检索，出现故障时应立即报警并自动停止当前状态。 提供数据历史查询及曲线图表显示。 提供暂停、恢复功能。当系统出现故障后，可手动暂停配料，故障解决后，手动恢复配料。 画面的设计按照先总后分，合理导引系统的多个监控画面。做到快速导引，快速查看所需信息的细节。需要表现细节的设备状况使用易控的丰富动画进行逼真模拟。用颜色、位置、转动、显示/隐藏、数值、曲线、饼状图等各种最佳方式模拟和显示各种参数等等。 报表和打印： 使用易控的报表功能将系统的运行情况，设备和各参数监测值等信息可以实时进行报表打印或保存到硬盘。对实时数据和保存的历史记录数据进行统计分析。 安全控制： 根据不同的监控内容，使用易控的安全区功能，将监控对象划分为不同的安全区。配置相应的操作员的密码和权限，保证操作安全，同时对操作员的操作可以选择记录。还有系统日志等的综合使用，有效预防非安全的操作，并可对操作错误等做事后分析，责任判定等。 软件设计 设计的易控软件的主功能界面划分为顶部的“标题区”，右侧的“导航区”，中部的“功能显示区”和底部的“状态显示区”。其中功能选择按钮设计有文字和图标，以使得管理人员能快速进入系统功能进行相关操作。标题区、导航栏和状态显示区在任何时候都是可见的，位置也不会改变，导航栏的内容则根据使用人员的功能选择而不同。下面为个功能配置画面： 自动配料画面
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：： 21世纪饲料加工新技术 日期：2009-12-25 来源：2009 字体大小：大中小 在过去的20年中，饲料加工工艺与设备有了巨大的进展，尤其是在近10年中，进展尤为神速。要求饲料生产革新的因素包括政府法规、规章，公众对食品安全的关注及资源的开发利用等。促进饲料工业技术改进的另一因素是环境问题，其中包括大气和水污染、动物废弃物处理及恶臭控制，人们普遍认为环境污染可通过提高饲料的利用而下降。这些新工艺、新设备的应用，使饲料加工业能为畜牧业生产出更为优质、高效、安全的饲料产品，大大推动了饲料机械制造业、饲料加工企业的技术进步，并为饲料机械制造业，饲料加工业和饲养业带来显著的经济效益。 1、加工工艺逐步更新 1．1饲料的熟化由于膨胀和膨化可以起到熟化、灭菌、消毒的作用，提高适口性和消化率，扩大饲料原料的来源，使饼粕类、麸糠类和有机废弃物等废弃资源得到有效的开发利用，近年来被饲料工业大幅度推广应用。将膨化或膨胀加工技术用于饲料加工业，国外起步较早，始于20世纪40年代后期，人们开始用膨化机加工犬料，以改进饲料外观并提高适口性和消化率。进入60年代，膨化机开始被用来加工膨化谷物食品原料、组织化植物蛋白(Texturized plant protein，简称TTP)和组织化大豆蛋白(Texturized soy protein，简称TSP)。随后，欧洲饲料工业界逐步开始采用挤压膨化工艺来加工各种谷物原料和农副产品加工下脚料，以提高饲料的质量。但真正飞速发展却是在20世纪80年代末、90年代初。在1989年的Victam展览会上，以膨化机为代表的高温短时调质 (High-Temperature-Short-Time Conditioning)设备作为
饲料加工工艺的流程 饲料加工艺工流程图 饲料加工工艺大致可以分为5大流程 1、原料的接收与清理及输送 2、饲料的粉碎 3、饲料的配料 4、饲料的混合 5、制粒设备与工艺 在饲料加工时选择工艺与设备的原则 ●产品的品种、质量、产量要求 ●饲料加工配方 ●工艺和设备要求 ●设备性能和质量 ●设备维护和清理 ●成本概念 ●通用工程建设空间
环保和消防等国家硬性要求 一、原料的接收与清理 基本要求：了解饲料原料及其基本特性;了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理。 （1）饲料原料及其基本特性 1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素,添加剂。 2。原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。 3。原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求. 4. 液体原料的有关特性. （2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑. 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库 (3）原料的清理 1.清理的目的与要求 清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量 保证工艺后继设备免于发生故障或损坏 2。原料的筛选 3。原料的磁选 (4）原料仓与立筒库 饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种. 主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存 （5)原料输送 在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间,除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机,气垫输送机，刮板输送机,输送机,斗式提升机，气力输送设备以及溜管,分配器，见机和关风器等辅助设备。
医疗质量管理评价指标 质量管理相关目标及相关评价指标 （一）质量管理相关目标 1.实行患者病情评估制度，遵循诊疗规范制定诊疗计划，并进行定期评估，根据患者病情变化和评估结果调整诊疗方案。 2.加强运行病历的监控与管理，落实核心制度和规范要求，提高医疗质量，保障治疗安全、及时、有效、经济。 3.落实三级医师负责制，加强护理管理。 4.规范治疗，合理用药，严格执行《抗菌药物临床应用指导原则》及其他药物治疗指导原则、指南。 5.有危重病人抢救流程，规范三级医师报告和职责，提高抢救成功率；严格并发症和医院感染事件报告制度，不瞒报和漏报。 6.按手术诊疗管理有创诊疗操作。 7.开展重点病种质量监控管理。 8.实施“危急值”登记、报告、处理制度。 （二）相关评价指标 1.入出院诊断符合率≥95％。 2.手术前后诊断符合率≥95％。 3.临床主要诊断、病理诊断符合率≥60％。 4.CT检查阳性率≥70％。 5.MRI检查阳性率≥70％。 6.大型X光机检查阳性率≥70％。 7.急危重症抢救成功率≥80％。 8.治愈好转率≥90％。 9.清洁手术切口甲级愈合率≥97％。 10.清洁手术切口感染率≤1.5％。
11.麻醉死亡率≤0.02％。 12.尸检率≥15％。 13.医院感染现患率≤10％。 14.医院感染现患调查实查率≥96％。 15.院内急会诊到位时间≤10分钟。 16.开展成分输血比例≥85％。 17.输血适应症合格率≥90％。 18.平均住院日≤15天。 19.择期手术患者术前平均住院日≤3天。 20.病床使用率85—93%。 21.病床周转次数≥19次／年。 22.药品收入占医疗总收入比例≤45％。 23.住院医师规范化培训率100％，培训合格率≥90％。 24.已出院患者对医疗服务满意度≥90％。
生产规模 （1）年产50万吨的黑猪专用饲料。工艺技术流程 本项目生产线选用国内一流主机设备，工艺技术指标可达国内一流水平，采用先粉碎后配料的工艺路线 工艺流程： 1）原料接收 原料接收氛围主原料和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除谷物以外的其他原料。生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。 （2）原料清理、粉碎工段 需要粉碎的原材料经输送设备进入生产车间，经初清筛取出杂质和磁选器取去除磁铁性杂志后进入待粉碎仓。待粉仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至原料仓贮放 不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除磁性杂质后分配至不同的配料仓贮放。 配料仓总容量为300m3，可以满足一个班的生产所需原料的存放。（3）配料、混合工段根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称一次进入混合机中。配料过程选用一大一小的两台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。 一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，各种原材料在混合机中参与混合，混合过程添加各种液体原料（油脂、蛋氨酸）。呼喝周期为6种；混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以进入成品仓打包入库或进入散装车装载出厂。 （4）制粒工段 需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80-85度，水分达到17%左右，然后通过制粒机制成不同径粒的颗粒料。随后经分级筛选把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装仓用散装车运载出厂。
7.2 设备选用方案
服务质量考核办法及服务质量考核细则1、考核细则 项目类别 项目 名称 项 目 分 值 项 目 权 重 服务质 量标准 考核方法考 核 周 期 1、高级技术支持服务1．1电话 咨询 100 10％ 参见附 件1 按次考核，每次超出响应时限扣5分， 每超出一个响应时限周期加扣2分，直 至扣完本项分值为止。 年 1．2电话 支持 100 10％ 参见附 件1 按次考核，每次超出响应时限扣5分， 每超出一个响应时限周期加扣2分，直 至扣完本项分值为止。 年 1. 3远程 支持 100 10％ 参见附 件1 按次考核，每次超出响应时限扣5分， 每超出一个响应时限周期加扣2分，直 至扣完本项分值为止。 年1．4现场支持100 10％ 参见附 件1 未按标准实施造成一级故障，每次扣5 分，直至扣完本项分值为止。 年 1．5紧急故障 处理 100 30％ 参见附 件1 按次考核，每次超出业务恢复时限扣 10分，每超出一个业务恢复时限周期 加扣4分，直至扣完本项分值为止。 年 2、软件 版本补丁服务2．1软件 升级 100 10％ 参见附 件1 未按标准实施造成一级故障，每次扣5 分，直至扣完本项分值为止。 年 3、硬件 维修和更换服务3．1硬件 维修和更 换 100 20％ 参见附 件1 按及时返还率考核，及时返还率每少1 个百分点，扣1分，直至扣完本项分值 为止 年 2、考核分数和扣款数额 综合维护保障技术服务考核总得分=（各项目得分×项目权重）之和。 （1）乙方应承诺服务质量考核得分高于或等于90分。
（2）甲方付给乙方的费用按全年的服务质量考核评分进行核算，核算方法如下： ①当乙方的服务质量考核得分高于或等于90分时，甲方按合同规 定的金额的100%向乙方付费； ②当乙方的服务质量考核得分低于90分时，每低0.1分，甲方有 权从合同付款中扣除合同总金额的0.1%比例的违约金，违约金累计总额不超过合同总额的5%。 （3）如果甲方在合同执行结束后两（2）周内没有提出考评意见，乙方将认为已经取得100％的考核分数。
浅谈饲料加工工艺与设备的最新进展 摘要：饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一。但随着饲料原料品种的不断增加,添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的变化，以增强饲料厂竞争能力。加上目前随着动物营养研究的不断深入、人们对饲料产品的不断认识以及饲料厂竞争的加剧，饲料加工工艺不断发生变化，饲料加工中的新概念、新工艺、新设备不断地出现。而本文主要讨论饲料加工业的研究进展和发展趋势。 关键词：饲料、加工工艺、进展 优化的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。推动饲料加工技术进步的因素是多方面的，随着动物生产性能的提高和营养研究的进步，饲料配方的品种不断增多，添加的量越来越少，有些添加的成分有其特殊的要求，这就需要相应的加工技术。畜牧业的发展带来环境的污染压力已引起关注，应用合适的加工技术，可以提高饲料利用率，减少环境污染。应用合适的饲料加工工艺和设备可以保证饲料产品质量，动物营养研究与养殖技术的进步促进了加工工艺和设备的发展。 1、原料接收、清理及料仓技术 原料接收是保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存，接收过程中要合理组合原料的清理设备。对于接收后各批次原料品质差异较大的，要采用分级技术来保证加工产品的质量。这一技术的应用需要有高度灵活性的原料储存仓库，严格的管理、快速有效的分析技术作保证。 由于饲料原料来源的复杂性以及对饲料加工设备的保护，目前清理过程主要去除磁性杂质和大型杂质。但球形磁性杂质和特殊材料杂质去除值得重视。在清理加工中还需要进一步解决初清筛的噪声、细小杂质对设备部件的磨损和产品质量的稳定性影响。 料仓研究主要防止仓内物料结拱，保证合适的料仓储量。整体流动是一种特殊的设计观念，其优势在于料仓一打开，仓中整体物料就向下移动，从而可避免出现物料挤压、结块和自动分级现象。料仓设计通常要综合考虑料仓的可利用空
1.1主要设备技术指标 1.1.1KXJ660(A)矿用隔爆兼本安型PLC控制箱 1)工作电压：660 V/380 V/127 V AC 2)电压波动范围：75～110%； 3)频率：48Hz～52 Hz ； 4)控制箱本安直流电源输出特性： 5)输入信号： ●4路本安（4～20）mA电流信号（负载阻抗350Ω）； ●4路非本安（4～20）mA电流信号（负载阻抗350Ω）； ●23路本安开关量信号； ●7路非本安开关量信号。 6)输出信号： ●4路非本安（4～20）mA电流信号（负载阻抗600Ω）； ●10非本安开关量信号，接点容量250V/6A； ●1路电压信号，接通时输出电压90VAC～150VAC（受电压波动影响），断开时输出电压≤1VAC。 7)本安RS485通信：2路，波特率2400 bps，最大传输距离1 km； 8)本安以太网电口：1路，10/100Mbps自适应，最大传输距离100 m； 9)本安以太网光口：2路，100Mbps单模光纤接口，最大传输距离10 km；
1.1.2KTK18(A)矿用本安型扩音电话 1)额定工作电压：18V DC； 2)工作电压：（11.5～25.0）V DC； 3)工作电流：≤600mA； 4)FXS通信：2路，最大传输距离1Km； 5)FXO通信：1路，最大传输距离5Km； 6)以太网电口通信：1路，10/100Base-T/TX自适应，最大传输距离100 m； 7)音频通信：1路，最大传输距离5Km； 8)声级强度：不小于100dB(A)； 9)支持的通信协议：VoIP、PSTN； 1.1.3KTK18(B)矿用本安型扩音电话 1)额定工作电压：18V DC； 2)工作电压：（9.0～25.0）V DC； 3)工作电流：≤50 mA； 4)音频通信：1路，最大传输距离5Km； 5)声级强度：不小于100dB(A)； 1.1.4KHJ18矿用本安型急停开关 1)额定工作电压：18V DC； 2)工作电压：（9.0～25.0）V DC； 3)工作电流：≤20mA； 4)输入信号：4路无源触点信号； 1.1.5TH15矿用本安型显示控制台 1)额定工作电压：15V DC； 2)工作电压范围：（11.5～25.0）V DC；
医疗质量管理与持续改进方案 及质量考核标准 (药剂科) 一、质量管理相关目标及评价指标 （一）质量管理相关目标 1.贯彻落实《药品管理法》、《医疗机构药事管理暂行规定》、《处方管理办法》、《抗菌药物临床应用指导原则》、《麻醉药品临床应用指导原则》和《精神药品临床应用指导原则》等有关法律、法规和规范。 2.药学部门布局、设施和工作流程合理，管理规范，能为患者提供安全、及时、有效的药学服务。 3.建立突发事件药品供应与药事管理机制。 4.建立“以病人为中心”的药学管理工作模式，开展以合理用药为核心的临床药学工作。制定、落实药事质量管理规范、考核办法并持续改进。 5.建立临床药师制，开展临床药学工作。健全临床用药的监督、指导、评价制度，开展药物安全性监测、药物不良反应与药害事件的监测和报告、抗菌药物临床应用监测，协助做好细菌耐药监测。提供合理用药咨询服务，积极推广个体化给药方案。 6.加强处方管理，落实处方点评制度，提高处方质量，保障合理用药。 7.加强特殊药品的管理，包括毒性药品、麻醉药品、精神药品、放射药品的购置、使用与安全保管。
8.不使用非药学专业技术人员从事药学技术工作，不使用无批号、过期、变质、失效药品，不生产、销售、使用未经批准的制剂。 9.患者、医师与护理人员对药学部门服务满意。 （二）相关评价指标 1.处方合格率≥95％。 2.药品帐物相符率100%。 3.处方调配差错率＜1/10000。 4.取药服务窗口等候时间≤10分钟。 5.抗菌药物销售比率占全院药品销售≤25％。 6.药品报损率（按金额计）：中成药与西药＜0.2%，饮片＜0.5%。 7.患者对服务满意度≥90％。 （三）质量考核标准
医疗质量评价体系与考核标准 评价指标评价要点 1、无非卫生技术人员从事诊疗活动。 2、所有在科室执业的医师、护士均已注册。 3、执业医师、护士无超范围执业。 4、无虚假、违法医疗广告。 5、卫技人员与床位比例符合医院规定的要求。 6、护士与床位比例符合医院规定的要求。 7、在一切医疗行为中无收受红包。 8、在一切医疗行为中无收受回扣。 1、科室制定有健全的规章制度和各级各类员工岗位职责。重点是医疗质量和医疗安全的核心制度内容包括: 首诊负责制，三级医师查房制度，分级护理制度，疑难病例讨论制度，死亡病例讨论制度，会诊制度，危重病人抢救制度，处方管理制度，查对制度，病历书写基本规范与管理制度，转科、转院制度，临床用血审核制度，医疗技术准入制度，交接班制度，医患沟通制度，医疗责任追究制度等。 2、本岗位的工作人员熟知其工作职责与相关规章制度。重点是《中华人民共和国执业医师法》、《中华人民共和国传染病防治法》、《医疗事故处理条例》、《医院工作制度》、《突发公共卫生事件应急条例》、《医疗废物管理条例》、《护士条例》，以及《抗菌药物临床应用指导原则》、《处方管理办法》、《医师外出会诊管理办法》、《麻醉药品和精神药品管理条例》、《医院感染管理办法》等。 3、医务人员严格遵守医疗卫生管理法律、法规、规章、诊疗护理规范和常规。 4、制定本科室突发事件应急预案(医疗和非医疗事件)及医疗救援任务 5、建立卫生专业技术人员梯队建设制度、继续教育制度并组织实施。 1、医务人员在临床的诊疗活动中能遵循与其执业活动相关的主要法律、法规、规章、诊疗护理规范和常规。1、制定有本科室突发事件应急预案和医疗救助预案。 2、有与相关部门或上级主管部门的联系渠道。 1、科室有专业技术人员梯队建设目标、制度和实施措施。 2、科室有专业技术人员继续教育的培训计划和实施目标。 3、每年对本科室专业技术人员的专科技术、科研、继续教育进行考评。1、科主任/学科带头人具备承担区级以上(含区级) 继续教育项目或科研的能力。 2、科主任/学科带头人在本专业区级以上(含区级) 学术组织任委员以上职务。1、科室严格执行门诊医疗工作管理相关规定，服从门诊部统一安排。中医科医一、科室管理(50分)1、严格执行医疗卫生管理法律、法规和规章。2、建立健全各项规章制度和岗位职责。1、依据工作量及需求，合理安排专业技术人员，提高门诊确诊能力，6、科主任/学科带头人的专业技术水平领先。二、门诊医疗质量与持续改进(150分) 2、门诊医师按时上班，坚持专家/专科门诊，不套排，不随意停诊，不随意顶替，更不允许进修生、培训生、实习生单独上门诊。 3、严格执行首诊负责制，门诊会诊制。 4、对门诊医师“合理检查，合理治疗，合理用药”有具体的监督措施。 5、做好等待就诊病人出现病情变化的抢救方案和急救措施(有突发意外紧急情况的处理预案及完整抢救物品配备) 。 6、在病人外出检查未归时，医生不能擅自离岗。1、门诊病历书写规范，符合要求。2、门诊处方及检查申请单书写规范，符合要求。1、执行《中华人民共和国传染病防治法》，疫情报告及时准确并有登记。2、严格遵照预检、分诊制度，发现传染病或疑似传染病患者，到指定隔离室诊治，并做好必要的隔离和消毒。3、在实施标准预防的基础上，根据门诊病人就医特点以及疾病不同的传播途径采取相应的消毒隔离措施。4、所有工作人员在接诊过程中必须严格执行无菌操作规程并做好自我防护。1、病区执行三级医师负责制度。2、普通患者入院后由当班医师和护士接诊，并根据病人病情确定初步诊疗和护理计划，并在2小时内执行。3、危急重病人入院后当班医师和护士立即进行初步评估，立刻通知上级医师到达现场处置病人，确定初步诊疗方案，并立即执行。1、普通病人应在48小时内有主治医生评估结果及诊治方案，72小时内应有副主
浅谈饲料加工工艺的进展 摘要：饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一。但随着饲料原料品种的不断增加,添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的变化，以增强饲料厂竞争能力。加上目前随着动物营养研究的不断深入、人们对饲料产品的不断认识以及饲料厂竞争的加剧，饲料加工工艺不断发生变化，饲料加工中的新概念、新工艺、新设备不断地出现。而本文主要讨论饲料加工业的研究进展和发展趋势。 关键词：饲料、加工工艺、进展 优化的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。推动饲料加工技术进步的因素是多方面的，随着动物生产性能的提高和营养研究的进步，饲料配方的品种不断增多，添加的量越来越少，有些添加的成分有其特殊的要求，这就需要相应的加工技术。畜牧业的发展带来环境的污染压力已引起关注，应用合适的加工技术，可以提高饲料利用率，减少环境污染。应用合适的饲料加工工艺和其设备可以保证饲料产品质量，动物营养研究与养殖技术的进步促进了加工工艺和其设备的发展。 1、原料接收、清理及料仓技术 原料接收是保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存，接收过程中要合理组合原料的清理设备。对于接收后各批次原料品质差异较大的，要采用分级技术来保证加工产品的质量。这一技术的应用需要有高度灵活性的原料储存仓库，严格的管理、快速有效的分析技术作保证。 由于饲料原料来源的复杂性以及对饲料加工设备的保护，目前清理过程主要去除磁性杂质和大型杂质。但球形磁性杂质和特殊材料杂质去除值得重视。在清理加工中还需要进一步解决初清筛的噪声、细小杂质对设备部件的磨损和产品质量的稳定性影响。 料仓研究主要防止仓内物料结拱，保证合适的料仓储量。整体流动是一种特殊的设计观念，其优势在于料仓一打开，仓中整体物料就向下移动，从而可避免出现物料挤压、结块和自动分级现象。料仓设计通常要综合考虑料仓的可利用空
饲料厂生产工艺流程介 绍 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
物流服务质量指标体系分析 【摘要】近年来，随着经济的发展物流行业也迅速发展，物流活动在经济和社会发展中发挥着越来越重要的作用。物流行业竞争日趋激烈，单通过降低成本来获得竞争优势已经变得十分困难，物流企业认识到只有通过提高服务质量才能够赢得市场，获得客户的青睐。物流提供的产品是服务，而服务质量的高低影响着物流企业的生存和发展。 【关键词】物流服务；物流服务质量；指标体系 随着我国经济的飞速发展，物流已经成为本世纪我国的重要产业和国民经济的新增长点。社会的正常运转是离不开物流活动的，在物流业迅速发展的同时，物流服务质量的高低影响着物流活动的最终结果。已经有很多研究都证明了服务质量是顾客满意的最主要因素，而满意又是企业维持老客户，保持竞争优势的基础。在物流活动中，物流服务质量是物流企业获得生存和发展，赢得竞争优势的一项关键因素。如何提高物流服务质量已成为物流企业的一个关键问题，而本文就是对物流服务质量的指标体系进行探讨。 一、服务质量与物流服务质量 （一）服务质量 服务是服务营销学的基础，而服务质量则是服务营销的
核心，我们在关注有形产品质量的同时也应当关注服务质量。不论是生产企业还是服务业，服务质量都是企业在竞争中致胜的法宝。消费者对服务质量的评价不仅要考虑服务的结果，而且要涉及服务的过程。服务质量应被消费者所识别，消费者认可才是质量。 服务质量（quality of service，QoS ）是指服务能够满足规定和潜在需求的特征和特性的总和，是指服务工作能够满足被服务者需求的程度。是企业为使目标顾客满意而提供的最低服?账?平，也是企业保持这一预定服务水平的连贯性程度。 服务质量最表层的内涵应包括服务的安全性、适用性、有效性和经济性这样的一般要求。服务质量是服务本身的特性与特征的总和，也是消费者感知的反应，因而服务质量是由服务的技术质量、职能质量、形象质量和真实瞬间构成。 （二）物流服务质量 物流企业和生产制造企业不同，物流企业向市场上提供的产品是服务，其产品的特殊性决定了物流服务质量管理在物流企业中的重要地位。 物流服务质量（logistics service quality，LSQ）是指物流服务提供商（包括第三方物流企业和企业物流服务部门）提供的物流服务所固有的可区分的特征满足顾客要求的程度。物流服务固有的可区分的质量的特征称为物流服务属性或