25轨道下山揭煤设计及安全技术措施
一、揭煤地点的瓦斯地质概况：
25轨道下山截止至11月26日掘进至轨口向下m处，该处巷顶距煤层（垂距）10m，根据25轨道下山7#钻场和25回风下山14#钻场打钻资料和实揭地质资料分析：目前25轨道下山位于DF0
2
断层破碎带，前方地质条件复杂，次生构造发育，岩层
较破碎，由于受滑动构造影响，此区域二
1
煤层厚度变化大，局
部地点全部被铲失。预计从轨
7向前m揭露二
1
煤层，预计揭
煤点标高－255m，埋深651m，煤层厚度3.5m，煤层倾角32°。
告成煤矿井田内主采煤层二
1
煤层全层构造煤发育，煤的破坏类型一般达到Ⅲ～Ⅴ类，煤的坚固性系数（f）一般小于0.2，最大不超过0.56。根据揭煤地点最近的的12807钻孔资料：瓦斯含量为4.3m3/t，付12902钻孔资料瓦斯含量为1.6 m3/t，预计揭煤地点瓦斯含量为m3/t。25轨道下山揭穿煤层地点在构造带内，揭穿煤层长度大，具有较大的难度，应认真采取综合防突措施，以保证安全揭穿煤层。
二、25轨道下山巷道布置及通风系统
25轨道下山东临－110运输大巷，设计长度958m，方位角314°，掘进断面13m2，采取29#“U”型钢支护，平均坡度为－21°。该工作面构筑有正、反向风门与进风流隔开，风门外－110m运输大巷内安装有2台2×15Kw局部通风机、配备∮600mm
风筒供风，配风量280m 3/min ，揭煤时，可增加2台2×30Kw 局部通风机、一趟∮800mm 风筒供风，风量可增加大550 m 3/min 以上。
三、瓦斯传感器安设位置及断电范围
在揭煤工作面安设两台大量程（0～100％CH 4）瓦斯传感器，一台（Ｔ1）安设在距掘进头不超过5m 处，另一台（Ｔ2）安设在回风巷口以里10～15m 处，断电范围为反向风门以里所有非本安型电气设备。监测分站安设在-110m 运输大巷新鲜风流内。同时，进入工作面内的班组长、跟班队长、电工、工程技术人员、管理干部必须随身携带瓦斯便携仪，随时进行瓦斯检查。
附：25轨道下山巷道布置图、剖面图 25轨道下山通风系统图
四、25轨道下山揭穿煤层测压钻孔设计
根据《防治煤与瓦斯突出细则》（以下简称《细则》）规定，25轨道下山掘进面距煤层5m(垂距)以外，从25回下山向25轨道下山揭煤地点打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、钻屑瓦斯解吸指标。
附：测压钻孔布置图
布置测压钻孔时，需防止与前探钻孔打透。两者见煤点之间的间距不得小于5m 。
煤层突出危险性预测指标及临界值表
五、排放瓦斯钻孔设计
当预测指标超限，预测为突出危险工作面时，结合现场实际情况，采取瓦斯排放钻孔排放瓦斯。
煤层底板5m(垂距)时，停止掘当25轨道下山掘进至距二
1
进，在工作面轮廓线外5m范围内走向布置7排、倾斜方向布置3排共21个、直径为89mm的扇形瓦斯排放钻孔网，钻孔穿透煤层全厚，孔底间距2m。打钻顺序先外后内，先上后下；然后工作面向前掘进7.5m，在工作面距煤层4 m(垂距)时，再施工3排
不超标，工作21个排放钻孔，根据煤层突出危险性程度，如⊿h
2
面再向前掘进7.5m，在工作面距距煤层3 m(垂距)时，再施工3排21个瓦斯排放钻孔，在揭煤点周围形成一个经排放瓦斯后的卸压带，该卸压带沿走向宽21m，沿倾斜长16m。
煤层底板5m(垂距)时向前掘进为了确保揭煤安全，在距二
1
过程中必须采取严格控制煤层层位措施，坚持边探边掘。要求在掘进过程中，每掘进2m使用锚索钻机在巷顶中间及两帮向上打3个钻孔，探测煤层赋存及瓦斯情况，防止误揭煤层。
六、揭煤方案设计
1、由于21轨道下山坡度为－21°，煤层倾角为32°，因此，揭煤长度为17m，且揭煤点位于构造带内。因此揭采用导硐震动放炮揭煤。
1） 导硐长度计算 L ＝L 1+L 2
L 1＝h/sina L 2=1.5/tga 其中：L ――导硐长度， m
a ――煤层倾角， °；32° h ――轨道下山高度 m ；3m L 1=3/ sin32=5.7m L 2=1.5/tg32=2.4m L ＝L 1+L 2=5.7+2.4=8.1m 2)导硐的宽度和高度
导硐宽度小于揭煤点巷道宽度，定为3.5m ；导硐高度应不小于2.5 m 。 2、防突措施效果检验
当排放瓦斯钻孔施工完毕后，工作面掘进至距煤层垂距3m 时，同时测定钻屑瓦斯解吸指标△h 2，预测揭煤地点煤层突出危险性。
若△h 2＜200Pa ，则认为工作面无突出危险性，采用远距离放炮掘进，掘进到巷底距煤顶2m （垂距）时，开始调整施工坡度，使巷道底板坡度与煤层坡度相同向前施工揭煤导硐，保证岩柱厚度相同，然后在中施工震动爆破炮眼，采用震动爆破直接揭穿煤层。
如果△h 2≥200Pa 时认为工作面有突出危险性，必须在迎头
再采取瓦斯排放钻孔措施，对煤层瓦斯进行释放，要求排放钻孔布置到巷道周界外3～5米的煤层内，孔底间距不大于2米（瓦斯释放钻孔布置参数另行设计）。然后对瓦斯释放措施效果进行检验，经效果检验措施有效后可进行揭煤。
3、震动爆破设计
根据《细则》第60条规定，25轨道下山揭煤点处于构造带内，岩层较为破碎，因此掘进面与煤层之间保持2.5m的岩柱，即当工作面距煤层2.5m时开始调整施工坡度，使巷道底板坡度与煤层坡度相同向前施工揭煤导硐，保证岩柱厚度相同，然后在导硐内施工震动爆破炮眼，采用震动爆破直接揭穿煤层。
1）炮眼数目及炮眼布置
按照《细则》（以下简称《细则》）第92条规定（震动爆破的炮眼数目，应按照每平方米巷道断面4～5个确定），炮眼布置的间排距取0.5米。
＝BL/a2
n
计
式中：n
——计算炮眼数目，个；
计
B ——导硐宽度3m；
L――导硐长度8.1m；
a——炮眼间排距，取0.5米（一般取0.4～0.5米）。
代入得：n
＝3＊8.1/0.52＝97（个）
计
＝112个。
实际布置，炮眼个数n
布
图2 震动爆破炮眼布置图
炮眼数目校核：
Ｒ＝n
布/Ｓ
揭
＝112/24.3＝4.6（个/m2）
式中：Ｒ——每平方米炮眼数目，个；
S
揭
——揭煤顶板面积，m2。
2、炮眼布置：
根据《细则》规定及经验，炮眼布置采用岩眼和穿岩煤眼相间排列方式。岩眼终孔于煤层底板以下0.2m处，穿岩煤眼进入煤层0.5m。
3、炸药量及装药连线方式
1）装药量计算：
根据《细则》第92条（震动爆破的单位炸药量，应按照正常掘进量的1.5～2倍确定）规定，震动爆破装药量按下式计算：
Q=(1.5～2)q·A
式中：Q—震动爆破装药量，kg;
q—正常掘进单位炸药消耗量，kg/m3;
A—一次炸开煤（岩）量，m3。
根据我矿在同等岩石条件（砂质泥岩）下掘进爆破经验，乳化炸药单位消耗量q岩取1.4kg/m3，q煤取0.3kg/m3。
根据设计预留岩柱厚度计算：
爆破揭开岩柱体积V
岩
＝24.3×2.5=60.75m3；揭开煤柱段的
体积V
煤
＝24.3×0.5=12.15m3，则炸药消耗量：
Q＝（1.5～2）（1.4×60.75+0.3×12.15）＝133.04～177.39（kg）
图例:
要求：
（1）岩石眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2米距离；如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2米的炮泥；
（2）打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药，并用
长0.2m的炮泥隔开；
（3）所有炮眼在炸药与封泥间装1～2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口；
（4）必须使用铜脚线的毫秒电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。
（5）为减少爆破母线的电阻，爆破母线必须使用专用电缆。
六、组织措施：
为加强对揭煤工作的组织领导，提高责任意识，保证揭煤工作的顺利完成，矿成立揭煤领导小组：
组长：王世贤
副组长：于宗祥闫书杰高国栋刘绍生
成员：李光喜韩荣军冯新军程秀印刘新现
张卫国万传明李卫峰钟训红邓昌宇
李元权允会杰孙宝军
职责范围：
总工程师：负责整个揭煤工作的统一指挥和安排，组织有关部门制定、审批、贯彻揭煤措施，决定揭煤安全技术方案，组织有关单位和人员进行实施。
调度室主任履行对本次揭煤施工的全面协调和调度职责。
安质部负责人：负责组织安检人员严格监督揭煤措施的现场落实执行情况及揭煤过程中的安全工作。
机电运输部负责人：负责揭煤期间各项措施中有关机电管理和停送电工作。
生产技术部负责人：督促施工单位严格按设计进行施工，掌
握揭煤进展情况，搞好工程质量管理。
地质测量部负责人：负责及时掌握地质构造变化情况，探测分析煤层赋存及岩柱尺寸变化。
防突管理部负责人：协助总工程师编制揭煤设计和揭煤安全技术措施，督促施工单位严格按设计施工，及时掌握揭煤进展情况。
通风管理部负责人：负责搞好通风、爆破、瓦斯检查和安全监测等工作。
探注队、抽采队负责人：负责按揭煤设计要求做好地质前探钻孔和瓦斯排放钻孔施工。
施工单位负责人：负责按揭煤设计和防突措施要求进行施工。
劳资部负责人：负责准确掌握入井、升井人数。
物资供应部负责人：负责揭煤期间所需物资供应工作。
救护队负责人：负责揭煤期间安全监护和救护工作。
揭煤领导小组所有成员，必须组织本单位职工认真学习、贯彻执行揭煤安全措施，服从命令，听从指挥，积极主动完成业务范围内的各项任务。
为减少揭煤施工期间井下作业人员人数，本次揭煤（震动爆破工序）计划在交接班前后进行，由调度室负责至少提前一班通知到各相关单位。各单位接到揭煤通知后，要详细统计上一班出井人数，除与本次揭煤相关人员按时下井外，其它单位入井人员暂在平地等候通知。
七、安全技术措施：
揭煤过程中必须严格执行以下安全技术措施。
1、25轨道下山揭煤工作面必须形成独立的通风系统。通风队检查正反向防突风门坚固可靠性，过墙铁风筒和水沟内安设防逆风装置。
2、放炮地点设在-110m运输大巷内。该处必须安装直通调度室的防爆电话，电话不允许串联。
3、配备专职放炮员、专职瓦斯检查员和专职安全检查员，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，经常检查瓦斯，若发生停风、瓦斯超限或有煤与瓦斯突出预兆时，要立即将工作面的所有人员撤至两道反向风门以外，同时关闭正反向风门并立即向矿调度室汇报。
4、地测部要经常观察现场岩石条件变化，为揭煤提供准确的地质资料，防止误揭煤层。
5、揭煤前由防突部负责对被揭煤层突出危险性进行预测，只有经过突出危险性预测（或防突措施效果检验）无突出危险的情况下方可揭煤。
6、岩柱厚度小于3m时，每次放炮都必须将全部人员撤至-110m运输大巷的安全地点，同时关好两道正反向风门。回风系统内所有非本安型电气设备必须全部停电。
7、震动爆破炮眼参数严格按设计施工，做到每眼上量具，眼眼有记录。
8、震动爆破所用毫秒延期电雷管要在发放室逐个挑选，并进行导通试验和电阻测试。每个电雷管的全电阻不得大于6Ω，不得小于4.5Ω，并单个缠绕扭结短路。
9、震动放炮使用乳化炸药，不准使用过期、失效、变质的炸药。
10、装配引药工作由放炮员进行，引药不准提前制作，做一个引药装一个眼，不准用电雷管或金属物品代替木锥扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在中部或捆在药卷外。装配引药必须在顶板完好、无电气设备和金属导体的地点进行。
11、在施工过程中，施工队跟班队长负责在装药前将炮眼内煤、岩粉用压风吹净，在放炮前负责组织揭煤地点及其回风系统撤人、停电。
12、装药时由通风队领导现场指挥放炮员按照爆破图表进行。使用木质炮棍轻轻将药推进。确保炸药装到底，药卷彼此密接，防止将雷管脚线碰断。炮眼剩余部分用黄土填满捣实，以保证爆坡效果。每眼装好药后要进行导通测试，然后将雷管扭结短路并悬空放置，避免杂散电流引爆。
13、放炮前必须用粘土将所有瓦斯释放钻孔和效果检验钻孔等不装药的孔洞填满封实。
14、放炮员在连线时，必须将脚线用砂布打磨掉氧化层后再扭接，每个接头都必须扭紧、扭牢，整个爆破网络裸露部分和接头，都要用胶布包严。
15、线连好后要做网络导通试验和网络电阻试验，无问题后，方可和母线相连。
16、放炮员和专职瓦斯检查员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
17、放炮员在完成连线和检查瓦斯工作后，最后离开工作面，并关好两道正反向风门，至放炮地点向总工程师汇报，等待总工程师下令放炮。
18、放炮前由施工队负责在距揭煤点10m和15m处各设置一道挡栏，以减缓发生突出时的突出强度。
19、施工队接到撤人命令后，立即落实撤人站岗工作。撤人范围为25轨道下山、25皮带下山、25回风下山工作面所有人员，撤完人站好岗后向调度室汇报，在没有接到总工程师撤岗的命令前不准撤岗。
20、机电运输部负责接到停电命令后，立即组织有关单位进行停电工作，停电范围为：25上部变电所除局扇以外的所有非本安型气必设备。停电要逐级进行，每个停电地点必须有两人在场，一人操作，一人监护，停电后必须加锁挂牌，防止停电后自动复电或误送电，停电工作结束后，及时向调度室汇报，没有接到总工程师恢复送电命令，任何人不准向停电范围送电。震动爆破时必须保证揭煤地点局扇正常运转和瓦斯监测装置正常运行。
21、劳资部负责准确掌握揭煤期间入井、升井人员情况，如有出入必须立即查找核实，并报告总工程师。
22、从放震动炮装药开始，必须至少有6名救护队员配带氧气呼吸器在作业现场附近进行监护。
23、所有井下人员都必须携带隔离式自救器。
24、揭煤前通风队要将放炮器进行彻底检查，并配备一台备用发爆器，只有测试达到标准才能使用。
25、撤人、停电、站岗、清点人数、瓦斯检测、爆破网络导
通、电阻测试等各项准备工作完成并符合揭煤措施后，方可进行震动爆破揭煤，此项工作由总工程师统一指挥。
26、总工程师接到放炮员做好放炮准备的汇报后，落实撤人、站岗、停电等各项工作均符合揭煤措施要求后，通知放炮员放炮。
27、震动爆破后，放炮员必须立即向总工程师汇报，炮后至少两个小时，总工程师根据情况决定救护队员是否进入揭煤工作面检查震动爆破情况、通风设施等情况。
28、救护队员进入检查时，至少要三人一组同行，并佩戴好氧气呼吸器，小心行动，注意观察，另外在正反向风门外要有三人以上救护队员接应，检查过程中严格按《煤矿安全规程》规定执行，检查后应立即将检查结果向总工程师汇报，总工程师可根据情况，决定是否撤岗，取消警戒和恢复送电等工作。
29、经检查无异常情况时，由矿总工程师决定恢复正常施工。
30、若揭煤诱导发生煤与瓦斯突出，要保护好现场，只有经集团公司、矿防突、通风、安监等部门共同到现场查看并根据具体情况制定出安全措施后，方准开始清理和修复工作；防突部负责派专人收集、记录、整理相关资料，并填写“突出卡片”。
八、揭煤放炮前停电撤人范围：
1、放炮前必须切断25采区车场口以里所有电器设备的电源（除风机以外的所有非本安型电气）；
2、25采区车场口以里所有人员，必须撤至25采区车场口以外的-110m运输大巷。放炮前必须由各单位当班负责人认真清点人数并向调度室汇报人员撤离情况。
九、避灾路线：
在整个揭煤过程中若发生煤与瓦斯突出时，揭煤地点的班组长、瓦斯检查员、安检员、放炮员要立即组织人员按避灾路线撤退。撤退时迅速配带好自救器，撤退到安全地点后，就近用电话向调度室详细汇报突出情况。调度室值班人员接到突出情况汇报后，通知有关领导、人员和单位，并及时启动防突应急预案。
避灾路线为：25轨道下山→25轨道上车场→-110m运输大巷→副井底→地面。
告成煤矿防突管理部
2008年12月1日
文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其
文件编号：GD/FS-1356 （解决方案范本系列） 轨道下山卧底整道安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
轨道下山卧底整道安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 由于受采动及来压影响，二采轨道下山巷道局部变形严重，底板鼓起，为确保二采轨道运输系统的正常运行，经研究决定对变形段进行卧底、轨道整改，为确保施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。 一、劳动组织 施工负责人：安全负责人： 二、施工地点 经生产科及工区现场查看，确定如下施工范围： 1、93#~97#风管处对副道进行下卧，平均下卧200mm。 2、102#~105#、110#~113#风管处副道变
形，进行整平，平均下卧200mm。 3、113#~129#风管处对主、副道进行下卧，平均下卧300mm。 4、132#~142#风管处对主道进行下卧，平均下卧300mm。 5、142#~153#风管处对主、副道进行下卧，平均下卧500mm。 6、157#~161#风管处对主、副道进行下卧，平均下卧200mm。 7、191#~193#风管处对主道进行下卧，平均下卧200mm。 三、施工前准备工作 1、备齐锨、风镐、手镐、撬棍、扳手、大锤、风管等施工工具，施工所需压风由二采轨道下山风管预留三通直接供给。
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和操作顺序。 4、带电设备必须设置警戒标志牌、设置警戒绳。 六、施工步骤： 1、按工作需要，对所需停电部位进行停电、验电、放电、挂接地线，悬挂“有人工作，严禁合闸”标志牌，经施工负责人同意后开始检修。 2、严格按照《机电设备完好标准》检修。确保检修质量。 3、检修完毕，清点人员、工具、材料后，方可恢复设备正常运行，然后对现场进行清理。 4、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。 七、施工注意事项： 1、施工负责人是施工现场第一责任人，对施工安全负责。严禁违章指挥。
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
文件编号：TP-AR-L5588 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轨道下山安全技术措施 正式样本
轨道下山安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一采区轨道下山在四联巷口拨门，拨门门点位置坐标为(X：4032326.992，Y：19596236.492)，掘进方位角为159?；按中线施工，沿煤层底板掘进，标高为+791。拨门前，先在开门口补打1排锚索加强支护，间距为1.5m，3根。拨门点采用打眼放炮的方法进行，施工前将放炮地点前后10米范围内的风水管路、电缆、皮带机尾用旧皮带、木板等掩护好，将电缆落地。采用锚网喷支护，喷浆时另外编制安全技术措施。在掘进机未安装完毕，仍采用放炮掘进。为确保施工安全，特编制安全技术措施如下： 一、准备工作
1、技术科：指定巷道的开口位置，放好巷道的中线，并向施工单位贯彻本措施。 2、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器，并安装一部刮板机。 3、通风科：在四联巷上侧20m处安装风机，在回风联巷口安装防尘水幕。 4、机电科：将风水管路接到位，安装水泵、排水管路，提前排完开口位置积水。 二、技术要求 1、轨道下山巷开口时掘进方式为炮掘，按技术科给定的中腰线掘进，炮掘50米后，改为综掘，掘进断面为矩形形，巷道毛宽3.8米，净宽3.6米，毛高2.7米，净高2.6米，毛断面面积10.26m?，净断面积9.36m?，巷道掘进时必须保证巷道的毛宽。巷道开口位置在D6点前20米处，巷道方位158°，
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 地面振动筛检修安全技术措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
地面振动筛检修安全技术措施(标准版) 一、施工时间：2007、12、25早班 二、施工地点：地面振动筛 三、施工总负责人：李永跃 四、具体施工负责人：李江 五、技术负责人：吴刚 六、施工人员：燕春义 七、检修内容： 1.更换振动筛筛片； 2.更换振动筛轴承； 八、施工技术措施： 1.施工人员准备好所需材料及工具：振动筛筛片、卡栏、轴承、润滑油、扳手、氧气、乙炔。
2.工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子。 3.拆除旧筛片，将新筛片用卡栏固定在振动筛上。 4.打开轴承座端盖，将旧轴承拆下。 5.清净轴承座及轴，将新轴承装上并加油，盖上端盖并紧固。 6.收拾好所有工具，将开关闭锁打开，送到启动位置，试运转。 九、施工安全措施： 1.凡作业人员必须牢固树立安全第一的思想，杜绝三违，注意人身及设备的安全。 2.工作前必须对所用的工具材料严格检查，确保完好方准使用。 3.工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子。 4.施工人员要熟悉现场，且严格听从施工负责人的统一指挥。 5.放置材料及配件一定要平稳牢固，且放在不碍事的地方。 6.拆卸零部件时，注意做好标记，按顺序放置，不要损坏机件，防止丢失及混乱，对各种技术参数必须做好记录。
富源县大河镇核桃冲煤矿矿井区域与局部综合防突措施 编制单位：核桃冲煤矿 编制人：刘伦刚 防突负责人：王兴良 编制日期：2011年10月12日
前言 煤与瓦斯突出是煤矿生产中遇到的一种极其复杂的矿井瓦斯动力现象。它能在极短的时间内，由煤体向巷道或采场空间抛出大量的煤炭，并喷出大量的瓦斯，不仅会造成人员伤亡，还会造成国家财产损失。因此，煤与瓦斯突出是严重威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。到目前为止，国内外对各种地质、开采条件下突出发生的规律还没有完全掌握，而矿井在建设过程中，井筒揭煤和煤巷掘进时，已有K1值超过0.5ml/（g·min1/2）和炮后瓦斯涌出量较大等异常情况发生。 为保证矿井防突工作顺利进行，特编制矿井区域和局部综合防突措施。
第一章区域综合防突措施 第一节区域突出危险性预测 一、区域预测基本程序和要求 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测和新采区开拓完成后的区域预测。 预测范围根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测（以下简称区域预测）。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区，未进行区域预测的区域视为突出危险区。 新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由总工程师组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。区域预测结果应当由总工程师批准确认。 开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。 二、区域突出危险性预测 1.区域预测方法及工作计划 ⑴根据矿井已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和对预测区域煤层地质构造的探测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。当突出点及具有明显突出预兆的位置分布与构造带有直接关系时，则根据上部区域突出点及具有明显突出预兆的位置分布与地质构造的关系确定构造线两侧突出危险区边缘到构造线的最远距离，并结合下部区域的地质构造分布划分出下部区域构造线两侧的突出危险区；否则，在同一地质单元内，突出点及具有明显突出预兆的位置以上20m（埋深）及以下的范围为突出危险区。 ⑵根据煤层瓦斯压力P进行预测。如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料，也可根据煤层瓦斯含量W进行预测。预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表预测。 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值 瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别 P﹤0.74 W﹤8 无突出危险区 除上述情况以外的其他情况突出危险区
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 岩巷防突安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9718-27 岩巷防突安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为认真吸取郑煤集团公司大平矿岩巷瓦斯突出事故教训，保证我矿岩巷掘进工作面的安全生产，现特对主下山采区轨道下山、皮带下山、专回下山及东大巷四条岩巷掘进工作面制定如下安全技术措施。 一、加强地质预测预报 1、地测部门要认真做好四条岩巷的地质素描，每6米做一次，及时掌握岩层及岩性的变化，全面掌握地质变化情况。 2、根据巷道揭露岩层的岩性，结合有关钻孔地质资料，控制好巷道与煤层间距，主下山采区轨道下山、皮带下山下距煤层不少于8米，专回下山下距煤层不少于6米，东大巷上距煤层不少于10米。 3、巷道掘进过程中，必须随时观察掌握瓦斯、温度、地质变化等情况。
以上由总工程师组织生产技术科、防突科等有关单位进行日常性管理，不得出现技术失误。 二、综合防突措施 1、必须坚持“四必探”原则 ①、瓦斯异常必探。发现瓦斯浓度升高或忽高忽低、有响声、风声等异常现象时； ②、发生地质变化必探。发现工作面岩层倾角变化、层理紊乱、巷道穿层，有断层、褶曲构造等地质变化时； ③、工作面温度异常、有淋水必探。发现工作面温度变化，岩层面发凉、温度忽高忽低，有裂隙、淋水、渗水等异常现象时； ④、巷道压力异常必探。发现工作面压力增大、片帮、落碴、底鼓等压力异常现象。 发现以上几种异常现象时，班组长及瓦斯检查员必须切实负责，立即停止一切工作，切断电源，组织工作面及其回风流中所有受威胁人员撤退至安全地点，并报矿调度室，由矿井组织有关人员查明原因，并制
轨道下山联络巷施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轨道下山联络巷施工安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据三采区设计方案，从副平硐掘进一条联络巷与三 采区轨道下山联通，方便以后绞车房和轨道下山掘进的运 输和运料。此巷到从副平硐和主平硐联络巷交叉口以里26 米处以43°方位角开口，预计工程量62米。为确保施工安 全，特编制此安全技术措施，望施工过程中严格执行。 一、支护说明 1、净宽×净高=3.6m×3.0m，半圆拱形状。 2、采用锚杆挂网，喷浆支护，锚杆间距800mm× 800mm，喷浆厚度不小于100mm。 3、喷浆要能覆盖锚杆露头，喷完浆后看不见锚杆露 头，保证巷道壁平滑。
二、施工方法 1、采用凿岩机人工打眼放炮，耙沙机出渣，电机车运输。 2、通风方式：采用局部通风机压入式通风。 3、供电方式：由一采区配电所660V电源供电。 4、爆破：炸材选用煤矿许用三级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管1—5段。 5、防尘：由主井专用防尘管路经￠25管道接入供给。 三、安全技术措施 顶板管理 1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无隐患时方可作业。 2、要认真坚持“敲邦问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。 3、找顶工作必须遵守下列规定：
文件编号：GD/FS-5405 （解决方案范本系列） 地面架空线路检修安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
地面架空线路检修安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、参加检修人员必须听从检修负责人的统一指挥，搞好自主保安。 2、严格执行《电气作业规程》执行“工作票制度”、“工作许可制度”、“监护制度”、“终结制度”。 3、严格执行“停、验、放电”制度。 4、检修的线路要加装短路接地线，并停电落锁，悬挂“有人工作，禁止送电”等警示牌。 5、检修的线路必须把各方面的电源全部断开，防止反送电。 6、严禁在只给断路器断开的电源线路上工作，
即必须拉开隔离开关，使各方面至少有一个明显断口。 7、验电时必须使用试验有效的与线路电压等级相符的验电器。 8、蹬杆检修时，应先检查蹬杆用具及线杆埋深腐蚀情况，必须使用钢拉线加固，上杆时严禁手拉横担、撑铁、防止倒杆，蹬杆人员必须佩戴合格的安全带。 9、杆上、下传递工具材料及其它器具时，应用绳系好传递，严禁抛扔。 10、在杆上工作时，杆下必须设人看守，严禁其他人员通过和逗留。 11、线路检修时，必须装设短路接地线，接地线要用多股铜芯线且截面不小于25mm?。 12、装设短路接地线时要先接接地端，后接导
编号：AQ-JS-09492 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿揭煤防突技术安全措施Safety measures of coal uncovering and outburst prevention technology in coal mine
煤矿揭煤防突技术安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 1.1工程简况： 105机巷目前已经施工至J7点前26m处，迎头处于10煤顶板层位，巷底距离10煤顶板法距3m，斜距约12.4m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工至J7点前36.7米将会遇到正断层（255°∠70°H＝0～5m），预计该巷道向前施工至J7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。本巷道设计断面12.4m2，净宽4.2m，净高3.4m，掘进断面为13.8m2（过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2），揭煤前采用锚网喷支护形式，完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。 1.2地质情况： 该区域10煤为深黑色，粉末状，煤厚1.7～2.2m。其顶板岩性以粉砂岩为主；底板以泥岩、粉砂岩为主。水文地质条件简单，局部含少量砂岩裂隙水。
附探查钻孔剖面图。 1.3瓦斯情况 1、根据钻孔资料，10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。根据中国矿业大学提供的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告》，10煤层瓦斯压力P大于相应的突出指标临界值，煤坚固性系数f小于临界值0.5，10煤层有突出危险性。 1.4通风系统： 进风：副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎头 回风：105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井 局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。 二、巷道揭煤防治突出措施 2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距离煤层法距10米、
区域综合防突措施 一、区域综合防突措施基本程序和要求 突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。 未进行区域预测的区域视为突出危险区。 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测（以下简称开拓前区域预测）和新采区开拓完成后的区域预测（以下简称开拓后区域预测）。 突出煤层区域预测的范围由煤矿企业根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。 新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。 开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。 开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。 开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。 对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。 区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。
经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。 经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。 经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。 经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。 所有区域防突措施均由煤矿企业技术负责人批准。 区域防突措施应当优先采用开采保护层。 突出矿井首次开采某个保护层时，应当对被保护层进行区域措施效果检验及保护范围的实际考察。如果被保护层的最大膨胀变形量大于千分之三，则检验和考察结果可适用于其他区域的同一保护层和被保护层；否则，应当对每个预计的被保护区域进行区域措施效果检验。此外，若保护层与被保护层的层间距离、岩性及保护层开采厚度等发生了较大变化时，应当再次进行效果检验和保护范围考察。 保护效果检验、保护范围考察结果报煤矿企业技术负责人批准。 突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。 预抽煤层瓦斯区域措施效果检验结果应当经矿技术负责人批准。
文件编号：TP-AR-L3429 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 井筒检修安全技术措施 正式样本
井筒检修安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、总则 1、凡参加本工程人员必须事先学习好本措施、操作规程、各工种岗位责任制和质量标准，经考试合格后方可上岗，否则不的参加本次井筒大修。 2、年老体弱者或患有严重的高血压、恐高症、精神衰弱等人员不得参加井筒。 3、工作期间，必须集中精力。不得闲谈打闹，不得擅自脱岗。 4、工作人员必须保证8h睡眠，若有睡眠不足者，不得上岗作业。 5、上班前不得酗酒，交班人发现接班人有酗酒
或精神不正常等现象，应拒绝交班，并向领导汇报请示。 6、绞车工、信号工、井盖工等除遵守本措施外还必须遵守本工种操作规程。 7、施工中如发生事故，工地除派人急救外，现场施工负责人应迅速联系医生进行治疗，发生事故现场，未经有关部门检查，不得随意进行处理。 8、在井口附近建立消防器材库，配备一定数量的灭火器、灭火桶、铁锨、洋镐、消防水管及沙子等，并制定专人看管，以备急需。 9、所有施工人员及特殊工种必须持操作证等有效证件上岗。 二、井口作业 1、井口必须有一名专职安监员负责监督井口工作人员安全工作。
煤矿公司井巷揭煤防突安全技术措施编制内容 一、概述 （一）揭煤巷道工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。 （二）迎头位置及距所揭煤层最小法距（最近测点号），施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的情况。 （三）简述防突设计执行情况、验收情况，对揭煤准备条件作客观评价。 二、防突设计执行情况 （一）前探钻孔。 1. 述前探钻孔施工过程的动力现象。 2. 前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录资料。 3. 根据探孔资料，采取（地质作图或几何计算）推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情况、层位控制情况。 4．附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。 （二）预测预报。 1. 测压情况：测压方法、钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值、最大瓦斯压力。客观评价测压值的准确性。 2. 煤样实验室测定指标及复印件。 3. 测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。 4. 预测预报结论。 5. 测压（预测）报告必须由揭煤单位总工程师签字确认。
（三）防突措施。 1. 钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。 2. 简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。 3. 简述钻孔验收、成孔情况。附钻孔验收资料记录表。 4. 根据钻孔成孔验收资料，用地质作图或几何计算法反演 其控制范围。附钻孔控制平、剖面图，断面图。 5. 简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采浓度，抽采总量。计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。 （四）防突措施效果及检验。 1. 定量检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及测得指标值。附钻孔布置。 要求：采用与预测预报相同方法以利于对比。 2. 检验孔施工过程瓦斯涌出及动力现象情况描述。 3. 总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量 变化（抽采前后钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况），巷道瓦斯涌出量。 4. 措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。 要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。 从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、措施卸压效果以及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面
解决方案编号：LX-FS-A10362 轨道下山安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
轨道下山安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一采区轨道下山在四联巷口拨门，拨门门点位置坐标为(X：4032326.992，Y：19596236.492)，掘进方位角为159?；按中线施工，沿煤层底板掘进，标高为+791。拨门前，先在开门口补打1排锚索加强支护，间距为1.5m，3根。拨门点采用打眼放炮的方法进行，施工前将放炮地点前后10米范围内的风水管路、电缆、皮带机尾用旧皮带、木板等掩护好，将电缆落地。采用锚网喷支护，喷浆时另外编制安全技术措施。在掘进机未安装完毕，仍采用放炮掘进。为确保施工安全，特编制安全技术措施如下： 一、准备工作
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 检修地面架空线安全技术措施 (2021新版)
检修地面架空线安全技术措施(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为了服务好正常的运输生产，需对地面的架空线等设施进行检修，为了保证施工的安全顺利，特制定本措施： 1、本次检修负责人：刘现役 2、本次检修时间：12月底检修期间 3、负责人严格执行停送电申请制度，作业前必须向矿调度室请示，经矿调度室批准后方可停电。 4、地面架空线的电源自动开关手把断开后，必须设专人看管，手把在停止位置打闭锁，要悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，严格执行谁停电谁送电的制度，在任何情况下都不允许代替送电。 5、停电后，必须马上验电，确保检验无电后，方可打接地线进行放电，接地线必须挂好(地线接法：先接地后接架线，摘除时先摘架线后摘地线）。 6、检修时，施工地点前后；两端各50米必须设置阻车装置，挂上明显的禁行标志牌，严禁车辆通行，派专人看护。
附件6 揭煤技术流程规定 为了规范公司揭煤流程，防止突出事故发生，特作如下规定： 一、揭煤地点突出危险性区域预测 石门（含立井和斜井等）揭煤地点的煤层先进行突出危险性区域预测，然后进行突出危险区划分。区域预测结果报公司总工程师批准。 二、区域防突措施 1.经区域预测划分为有突出危险的煤层，要采取开采保护层或预抽煤层瓦斯的区域防突措施。所有预抽煤层瓦斯的区域防突措施报公司总工程师批准后执行。 采用预抽煤层瓦斯的区域防突措施的钻孔设计符合《防突规定》要求。 从抽采瓦斯开始，实行独立计量，定期收集抽采流量、负压和浓度等，分析瓦斯抽采效果。效果不好必须及时采取补救措施。 2.经过矿井（或采区）区域预测为突出危险性的煤层，可直接在距突出煤层7m法向距离以外进行区域预抽瓦斯防突措施。 3.经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。 三、瓦斯抽采达标评判 根据公司瓦斯抽采达标评判办法执行。审签完毕的《瓦斯抽采达标评判报告》（含区域措施效果检验钻孔竣工图）送通风（瓦）科和相关部门、领导。 四、10m法向距离施工地质探孔 在距揭穿煤层10m法向距离（在地质构造复杂、岩石破碎的区域20m法向距离）之前，施工地质探孔，探明瓦斯、煤层赋存情况。 1.矿井地测科要先进行地质探孔设计，设计图送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审。 2.设计图签审完毕后，地测科安排施工，并安排地质技术人员现场收集资料。 3.地质资料整理成成果资料后，送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审，签审完毕的地质成果资料送通风科、抽采科和其它相关部门及领导。 五、石门揭煤防突措施编审
防突安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防突安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原 则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测 定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时， 停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得 小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层 走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯 含量＜8m3/t或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危 险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间 距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必 须大于巷道轮廓线法线距离10米。 （2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦
斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。 （2）、石门揭煤工作面预测钻孔不应少于5个，孔深
内部编号：AN-QP-HT462 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 轨道下山安装挡车梯安全技术措施通 用范本
轨道下山安装挡车梯安全技术措施通用 范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、概述 永龙天禹（登封）煤业有限公司轨道下山挡车梯因使用材料不符合标准，需重新加工安装，为确保安装工作安全顺利进行，特制订本措施，望施工单位和个人认真贯彻执行。 二、施工时间 20xx年月日 三、施工负责人：罗章记.周秀涛 四、施工单位：机电队、运输队 五、安全监护： 六、施工前准备
1、运输队将挡车梯及附件根据标号分别运送至轨道下山口、011车场口、031车场口，每处各放置一套（包括：挡车梯2架、横梁一根、梯销子4个、固定架2个、卡兰及夹板共4套、汽缸一个、气缸固定横梁2根、气缸固定板一个）。 2、螺丝、控制阀、管件等由机电队负责存放在机电队材料库。 3、工具配置：2吨手拉葫芦2个、2吨滑轮3个、8mm钢丝绳50米、8mm绳卡12个、手锤1把、小钎子1把、梯子、扳手钳子等。 七、施工步骤 1、到达施工地点与调度室联系，同意施工后，与绞车司机联系将轨道下山坡车固定在平