用户培训手册
上海电气集团上海电机厂有限公司
目录
1、日程安排及说明
1.1 日程安排
1.2 部门分工
1.3 学习内容
1.4指导人员
1.5编制手册说明
2、电机通用技术
2.1 电机常用国家标准和行业标准
2.2 电机运行条件
2.3 工作制和定额
2.4 电机结构安装型式代号，防护型式代号，冷却方式代号和线端标志
2.5 电机的振动及其限值
2.6 电机的噪声及其限值
2.7 电机的绝缘及温升
2.8 电机各部分绝缘电阻及其限值
2.9 Pt100测温元件电阻值和温度的对应关系
2.10 直流电动机的分类
2.11 直流电机的换向及换向火花
3、电机的结构部件
3.1 电机的基本部件
3.2 电机的其他主要部件
3.3 电机的主要配套件
3.4 卧式电机轴承
3.5 立式电机轴承
3.6 轴承容许温度和温度监控
3.7 铭牌
4、安全、运输及存储
4.1 安全注意事项
4.2 包装、发收货与吊运
4.3 储存
5、电机安装场所及基础
5.1 安装场所要求
5.2 基础
5.3 灌浆
6、电机安装前准备工作
6.1 拆箱
6.2 核查实物与文件
6.3 轴承清理及刮瓦
6.4 立式电机上、下机架渗漏检查
6.5 立式电机镜板、轴瓦等临时存放
6.6 电机清理
6.7 电机绝缘电阻检查
6.8 电机直流电阻检查
6.9 滑环、整流子，刷架检查
6.10 配套件检查
6.11 安装工具，仪器准备
6.12 紧固件的旋转力矩值
7、卧式电机安装
7.1 整体安装电机
7.2 分体电机安装
7.3 卧式电机其他部件安装
8、立式电机安装
8.1 立式电机整体安装
8.2 立式电机分体安装
8.3 单机单独盘车
8.4 机组盘车
8.5 电机及机组各部位的摆度允许值
8.6 推力轴瓦受力调整
8.7 辅助设备安装及其检查
9、电机起动和运行
9.1 开机前的准备
9.2 电机的试运行
9.3 电机停机
9.4 直接自起动的异步电动机和同步电动机的起动次数
10、电机检查及维护
10.1 常规检查、定期维护
10.2 电机的拆卸、清理及重新装配
10.3 直流电机换向器维护
10.4 直流电机电刷维护
10.5 滑动轴承和滚动轴承拆卸
10.6 同步电机无刷励磁部分的维护和检修
10.7 辅助元件检查和更换
10.8 电机的干燥处理
11、电机故障处理
11.1 旋转电机通用的机械性故障
11.2 异步电机故障及处理
11.3 同步电机故障及处理
11.4 直流电机故障及处理
1、日程安排及说明
1.1 日程安排
1.2 部门分工
1.3学习内容：
1.3.1图纸：读懂本公司图纸。
1.3.2定子装配、转子装配、总装配：学习本公司定子的装配方法，转子的装配方法，总装配的方法。
1.3.3配套试验：试验方法，数据的记录，折算，试验报告。
1.3.4安装：电机的安装方法、专用工具的使用方法等。
1.3.5维护保养：日常维护的内容、方法、手段，定期维护的内容、大修的内容。
1.3.6常见故障及排除方法：常见故障的形成原因，判断方法，处理方法。
本手册不能替代产品技术资料，因此用户应对产品的出厂技术文件、图纸、资料、安装使用维护说明书等很好阅读。
本手册属内部学习资料，不对外公开，因此不能作为对外交涉的依据资料。
2、电机通用技术
2.1 电机常用国家标准（最新版）和行业标准
GB755 旋转电机定额和性能
GB997 电机结构及安装型式代号
GB1971 电机线端标志与旋转方向
GB1993 电机冷却方法
GB3836.1.2.3.5 爆炸性环境防爆电气设备通用要求，隔爆电气设备“d”，增安型电气设备“e”，正压型“p”。
GB4942 电机外壳防护分级
GB7060 船用电机基本技术要求
GB10068.1.2 电机振动测定方法及限值
GB10069.1.3 旋转电机噪声测定方法及限值
GB12173 矿用一般型电气设备
GB12351 热带型旋转电机环境技术要求
GB5227 轧机辅传动直流电动机
GB7064 透平型同步电机技术要求
GB13957 大型三相异步电动机基本技术条件
GB15548 往复式内燃机驱动的三相同步发电机通用技术条件
GB1029 三相同步电机试验方法
GB1032 三相异步电机试验方法
GB1311 直流电机试验方法
JB/T1473-2000 矿山磨机用大型交流三相同步电动机技术条件
JB/T2224-2000 大型交流三相四极同步电动机技术条件
JB/T6518-2005 轧机用大型直流电机基本技术条件
JB/T6519-2005 风扇磨煤机用大中型三相异步电动机技术条件
JB/T7576-94 户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求
JB/T8667.1-1997 大型三相同步电动机技术条件（TK系列）
JB/T8667.2-1997 大型三相同步电动机技术条件（TL系列）
JB/T8668-1997 大型三相立式异步电动机技术条件
JB/T9577-1999 Z系列中型直流电动机技术条件
JB/T10391-2002 Y系列三相异步电动机
2.2 电机运行条件
电机运行环境条件包括：海拔、环境温度、冷却介质（水、空气）和环境空气相对湿度等的要求。
2.2.1 海拔。一般海拔不超过1000米，此时电机各部分温升（如绕组）限值按GB755有关规定。对高海拔电机在海拔高于1000米时计算环境温度必须予以补偿下降，其下降量为每高出100米，下降1%绕组温升限值。例：F级绝缘电机其1000米时最高环境空气温度为40℃，定子绕组温升限值为105°K，该电机当处于海拔2000米时，经补偿计算后2000米海拔最高环境空气温度可以下降为30℃。但海拔升高大气压下降，在海拔2000米时由于散热差，使温度升高接近10℃。二者抵消后，海拔对电机温升影响的温度实际上已不明显。
2.2.2 最高环境空气温度。电机运行地点的环境空气温度随季节而变化，在海拔不超过1000米时最高环境空气温度一般不超过40℃，但某些专用电机可超过40℃.例如船用电机处于封闭处所内，规定最高环境温度为+45℃。当海拔超过1000米时，需按海拔修正最高环境温度。
2.2.3 最低环境空气温度。对于任何电机，最低环境空气温度应不低于-15℃。但下述电机除外，他们的最低环境空气温度应不低于0℃。
●额定输出大于3300kW（或k V A），转速1000r/min.
●额定输出小于600W（或V A）
●带换向器（不低于5℃）
●带滑动轴承（卧式电机起动润滑油不低于5℃，对于立式电动机起动润滑油不低于10℃）
●以水作为初级或次级冷却介质
2.2.4 环境空气相对湿度。
一般电机运行地点的最湿月份平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃。而TH湿热型电机及船用电机空气相对湿度定为95%，因此需做防湿TH处理。
2.2.5 冷却水温度。
一般电机或冷却器的入口处冷却水温度+25℃到+30℃，最低水温不低于+5℃.水质为中性淡水，不含泥沙杂质。而船用电机规定初级冷却水温度应不大于+32℃.
2.2.6 电气运行条件。
电气运行条件一般指电源、电压、电流和交流电机的频率等。不论是交流电源还是直流电源，都必须在电机标准或技术协议所规定的电气允许偏差范围内，电机才可使用。
2.2.7 船用电机运行条件。
船用电机除满足湿热要求外，还需考虑油雾、盐雾、霉菌和海水等环境条件，此外还需考虑船舶倾斜、摇摆的工作条件以及电机的涂层保护要求等。
详见GB/T7060《船用旋转电机基本技术要求》。
2.2.8 爆炸性气体环境。
爆炸性气体环境是指大气条件下，有气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个非燃混合物的环境。
2.2.8.1 爆炸性气体环境用电机均为专用电机、其按煤矿爆炸气体和非煤矿爆炸气体分为二大类。“Ⅰ类”供煤矿使用，“Ⅱ类”供非煤矿的工业区使用。例如：煤矿使用的隔爆型电机其标志为“dⅠ”，正压外壳型为“PX”（即1区）。而工业爆炸气体场合使用的隔爆型电机其标志为“dⅡ”，正压外壳型为“PY”“PZ”（即Ⅱ类1区和2区），增安型为“eⅡ”。
2.2.8.2工业区爆炸性Ⅱ类电机危险场所的分级，根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场
2.2.8.3 对应气体爆炸温度要求，而限制电机发热表面最高温度，使其低于引燃温度又分为几种温度组别：
●煤矿用Ⅰ类电机，其发热部位堆积煤尘时，则最高表面温度不应超过150℃.
而对于封闭式电机其发热部位无煤尘堆积，则最高表面温度不应超过450℃。
●工业爆炸性Ⅱ类电机对应于六种最高表面温度，分为六个温度组别，以适应各种爆炸气体使用。
2.2.8.4 Ⅱ类隔爆型电机按爆炸气体的特性（气体混合比例）又分为dⅡA,dⅡB,dⅡC三类。他们隔爆面的密封设计不同，外壳耐受压力试验压力也不同。其中A类有爆炸气体，B类有易爆炸气体，C类为最易爆炸气体。
2.2.8.5 本公司隔爆型筋外冷电机功率在2000kW以下，其分为Ⅰ类电机和Ⅱ类电机，满足各温度组别要求。而增安型电机Ⅱ类电机其一般温度等级为T2和T3，此外防爆电机还派生出防腐、户外、管道电机等产品。
2.2.8.6 由于爆炸性气体种类很多，该类电机首先需按Ⅰ、Ⅱ类分类，然后再按气体特性、温度组别、使用场合等分类要求进行设计制造，因此防爆电机专用性很强，不能乱用。
有关防爆技术知识详见GB3836《爆炸性气体环境用电气设备，通用要求及各型设备》。
2.3 工作制和定额
2.3.1 工作制是说明电机承受负载情况，包括起动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时
间和先后顺序。工作制是电机设计和选用电机的基础，共分10类，（S1-S10）.本公司主要电机是S1-S3及S9。
2.3.1.1 S1连续工作制。电机在恒定负载下，运行时间足以达到热稳定。当用户未表明工作制时应认为是S1连续工作制。本公司大都电机是S1。
2.3.1.2 S2 短时工作制。电机在恒定负载下，按给定的时间运行，该时间不足以达到热稳定，随之即断能停转足够时间，使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以内。本工作制尚需在S2后标以工作制持续时间。例：ZZJ800直流电动机的一种工况，S2 30min 及S2 60min即持续时间为30分钟及60分钟。电铲用直流电动机ZZKC-52 S2 45min 即持续45分钟。
2.3.1.3 S3 断续周期工作制
：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段停机和断能时间。这种工作制，每一周期的起动电流不致对温升有显著影响。S3字母后应标以持续负载率。例：直流电铲电动机ZDW-22 S3 25% 即表示持续负载率为25%，直流ZZJ800电动机一种工况S3 30%，即表示持续负载率为30%。
2.3.1.4 S9 一种定额工作制，按其规定在满足负载和转速在允许范围内变化的非周期工作制，这种工作制包括经常过载，其值可远远超过满载。S9是负载和转速非周期变化的工作制。例：变频调速轧钢同步电动机TDZBS其工作制为S9。
2.3.2 定额
定额是制造厂对符合规定的一组额定值和运行条件在电机铭牌上所标定的全部电量和机械量的数值及其持续时间和顺序。
最大连续定额的标志为“S1”或“cont.”。
短时定额的标志按S2持续时间例：S2-60min。
断续周期和非周期定额用工作制的标志，例：S3 25%，S9.
额定输出：电机类别、功率kW(kV A)，电压，转速等。
2.4 电机结构安装型式代号、防护型式代号、冷却方式代号和线端标志。
2.4.1 电机结构及安装型式代号应符合GB997《电机结构及安装型式代号》的规定。代号分为两种即规定1和规定2.
2.4.1.1 规定1的代号由“国际安装”缩写字母“IM”后连“卧式安装”字母B或“立式安装”字母V，再后加连代表不同结构和安装特点的阿拉伯数组。其中卧式电机有13种阿拉伯数组，立式电机有18种阿拉伯数组。本公司产品主要使用的代号是IMB3和IMV1，其说明见2.4.1.3。规定1在中型电机中使用较多。
2.4.1.2 规定2的代号由“国际安装”缩写字母“IM”连4位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示结构型式分类（共9类）。第二位数字（共10类）和第三位数字（共10类）表示安装型式，第四位数字表示轴伸型式（共9类）。
本公司产品主要使用的规定2的代号，见2.4.1.3。规定2主要在大型电机中使用。
2.4.1.3 本公司产品主要使用结构安装型式代号。
2.4.2 防护型式代号
在国标GB/T4942.1《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级》规定了电机防护等级标志由字母IP及后面的二个数字组成，其后面的二个数字分别表征电机的二方面的外壳防护标准等级。
第一位表征数字：表征防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内转动的部件，以及防止固体异物进入电机，以0-5六个数字表征六个标准等级。
第二位表征数字：表征防止水进入电机内的防护等级。以0-8九个数字表征九个标准等级。
第二位表征数字后的补充字母特征意义如下：
S——表示防水试验在电机静止状态下进行
M——表示防水试验在电机旋转状态下进行
W——表示气候防护型空气冷却的开启式电机，在规定的气候条件下，使雨、雪及气载颗粒的进入减少至一定的量，以适应正常的运行。
第一位表征数字表示的防护等级
第二位表征数字表示的防护等级
2.4.3 冷却方式代号
冷却方法的标志代号按国家标准GB/T199-93《旋转电机冷却方法》冷却方法的标志代号由标志字母“IC”及后面的特征数字表示。本公司电机常用的冷却方式简化标志代号及其含义如下：
2.4.4.1 电机线端标志一般在国标GB1971《电机线端标志和旋转方向》中已有明确规定，特殊的电机其在电机设计外形图中予以规定。
本公司各类电机情况如下：
2.4.4.2 电机线端标志字母顺序和旋转方向
A、同步电机和异步电机三相绕组线端相序U、V、W和电源相序L1、L2、L3对应连接时，则从轴伸端看电机的转向为顺时针转向。当三相绕组线端相序U、V、W和电源相序L3、L2、L1对应连接时，则从轴伸看电机的转向为逆时针转向。
B、直流电机
一般直流电机当电枢电流由A1到A2，B1到B2，C1到C2，D1到D2，E1到E2，他励直流电机还需使励磁电流由F1流到F2，由F5流到F6，此时从非换向器端看电机旋转方向为顺时针转向。如果需要改变转向为逆时针方向，则仅需改变电流的流入方向为流出方向即可实现。每台直流电机具体的接线顺序安排，需按设计规定的电机接线示意图进行操作。
2.5 电机的振动及其限值
2.5.1 卧式电机的振动测量是在电机脱离任何原动机和负载，在电机规定工作条件下进行测量。测量电机轴承处的振动速度和电机轴承内部或附近轴的相对振动位移值（μm）二种方法。
2.5.2振动烈度的判别依据是振动速度的有效值以mm/s表示。在规定的诸测量点中所测的最大值表示电机的振动烈度。振动测量详见GB10068-2000《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动测量，评定及限值》。卧式电机轴承振动烈度限值划为三种振动等级：N（常规级）、R（降低级）、S（特殊级）。其振动烈度限值适用于轴中心高56mm及以上，电机功率50MW以下，额定转速600-3600r/m的直流和交流三相电机。刚性安装紧固在底板上。
不同中心高H（mm）的振速烈度限值mm/s（有限值）见下表
对有推力设施的卧式电机轴承，其轴向振动应和径向振动同样考虑，并符合下表要求。
注：①未规定级别，电机应符合N级要求。R级多用于机床驱动，S级特殊机械驱动。
②检测仪器有±10%测量允差。
2.5.3 卧式电机轴相对振动是沿测量方向振动位移峰峰值（最大轴相对位移）
2.5.
3.1 对有滑动轴承，额定功率大于1000kW的二极和四极电机测量轴相对振动
最大轴相对位移和最大径向跳动的限值适用于50Hz和60Hz的电机
2.5.
3.2轧机使用的变频调速同步电动机和大直流电动机在转速600r/min以下时电机轴相对振动位移值（双振幅）不大于0.075mm（75μm）。
2.5.4 立式电机对装有推力轴承和导轴承的机架其垂直和水平方向的允许双幅振动值。
立式水轮发电机振动（双幅）允许值：
2.6 电机的噪声及其限值
2.6.1 对额定输出从1kW（或kV A）到5500kW（或kV A），转速3750r/min以下的常规设计的交直流电机，但不包括由变频器供电的交流电机。其噪声工程测定方法和限值见国标GB10069.1-3《旋转电机噪声测定方法及限值》。本公司变频调速电机目前参照该标准执行。
被测电机的安装方式应与正常使用相同，电机应在额定电压和额定频率，或额定转速下运行，并且有规定的励磁。交流电机供电电压的正弦性和供电电压系统的不平衡度均应符合GB755有关规定。
2.6.2 国际上都以A计权声功率级来评定电机噪声，这是从电机噪声能量的大小来评定电机品质好坏。按噪声标准规定对标准设计的电机，规定以功率、转速、负载为特征的电机，测定发射空气噪声最大声功率级Lw，以dB(A)为单位。测定电机声功率级的测试方法和试验条件均需按标准有关要求执行。现场测试计算噪声必须知道电机的尺寸、运行条件及电机安装现场的环境、背景噪声量等，以便得到较正确的电机噪声值。声功率级噪声值已将电机周边的背景噪声在测量及计算中作了修正。因此能较真实反映电机本体发出的噪声能量大小。
电机噪声限值分4级，即N（普通级），R（降低级），S（优等级），E（低等级），每一级噪声值差为5dB。一般电机无噪声要求时都应满足普通级N的噪声要求，一般S及E级噪声都需采取吸声措施和隔声措施。
2.6.3 声功率级噪声限值见后页的表
2.6.4 噪声环保标准
有时用户以环保要求85dB(A)要求电机产品，这种要求是不合理的，但本厂大部分电机都能满足环保要求。按电机噪声标准电机测噪声其测点是在离电机1米距离处各位置。而一般工作岗位不可能长期停留在电机1米处位置。通常在离电机2米处测得的Lp噪声值比1米处测得的要低2-2.5dB(A)。
一般声压级测得的值，没有具体测点要求，也未扣除环境背景噪声等影响，它仅是一种测量读数值，对人而言是在某位置上的一种响噪的感觉。严格讲声压级不能作为正确评定电机本体噪声大小。
2.6.5 地坑安装的立式电机在电机盖板外缘上方垂直距离1米处的噪声水平，应为下列数值：
额定转速250r/min及以下者不超过80dB(A)，额定转速250r/min以上者不超过85dB(A)。
2.7 电机的绝缘及温升
2.7.1 电机的绝缘由不同绝缘材料、不同的结构组合和不同的工艺而制造成的绝缘组合体，它用以防止导体内的电流向不希望的方向流动，对不同电位的导体起到隔离作用，以及在机械上起到机械固定和支撑的目的。绝缘线圈在通电运行时，绝缘结构要受到热、电和机械力的作用以及受到各种环境因素的影响。因此绝缘结构要满足产品技术条件要求的耐热性、耐电性、机械强度并能在规定的环境条件中长期使用。
2.7.2 电机绝缘寿命随温度升高呈指数下降，当温度升高超过绝缘耐热等级温度限值8℃后，加速了绝缘老化，使寿命降低一半。在一台电机中由于电机各发热部位的通风散热条件不同，使各个部位绕组绝缘的实际温度不同，最热点和最低点的温差不小。因此在设计中考虑这些因数，将绕组的计算平均温升值，限定在绕组绝缘耐热等级的温度限值扣除环境温度40℃后再降低5-10℃。这样可以使绕组个别最热处的温度不超过该绝缘耐热等级温度限值，避免局部高温处的绝缘过早老化。
电机绝缘耐热等级及温度限值
2.7.3
2.8 电机各部分绝缘电阻及其限值
绕组绝缘在直流电压下，当绝缘干燥、清洁，耐压性能良好时，测得的绝缘电阻值随测量时间的增加而增大。当绝缘受潮、污损时，绝缘电阻不随时间而增大。为了衡量绝缘结构好坏采用在60秒与15秒绝缘电阻之比，该比值称为极化指数（吸收比），要求该值大于2。
电机绕组的绝缘电阻随温度变化呈指数变化，电机在工作温度或温升试验后在热态时的绕组绝缘电阻称为热态绝缘电阻。在室温（25℃）下绕组绝缘电阻称为冷态绝缘电阻。
电机电枢绕组相间或绕组对机壳（直流机对铁心）的热态绝缘电阻R的最低允许值R=U/（1000+P/100）（M?）
其中：R-电机绕组热态绝缘电阻（M?）
U-电机电枢绕组的额定电压（V）
P-电机的额定功率（直流及交流电动机为kW,交流发电机为kV A）
冷态绝缘电阻主要与绝缘表面洁净程度和受潮情况有关，因此规定在室温下，冷态电枢绕组绝缘电阻按绕组额定电压计算应不低于1 M?/kV否则作去潮处理，在达要求后方可进行开机和做试验。
2.8.1
2.8.2 直流电机电枢绕组和励磁绕组，同步电动机转子及异步绕线机转子绕组，在常温下冷态绝缘电阻值不应小于0.5 M?-1 M?。
2.8.3 埋置检温计的绝缘电阻值
在环境空气温度下，选用500V兆欧表测量，埋置检温计的绝缘电阻最低值为1 M?。
2.8.4 绝缘轴承的对地绝缘电阻值
卧式电机在环境空气温度下，选用500V兆欧表测量，绝缘轴承的对地绝缘电阻值最低值，对于新电机为1 M?，定期检修电机为0.3 M?以上。
立式电机：在轴承油槽内装入润滑油前，推力轴承瓦及导轴承瓦，装入温度计后用500兆欧表测量绝缘电阻值均为0.3-1 M?。
2.8.5 加热器的对地绝缘电阻最低值
在环境空气温度下，选用500V兆欧表测量加热器的对地绝缘电阻，最低值为1 M?。
直流电动机按用途分为三类。
第一类：普通工业用直流电动机。能承受偶尔短时过载能力，过载倍数低。
第二类：金属轧机用直流电动机。
该类直流电动机用于传动金属轧机（不包括可逆轧机）及其辅助机械。按需要设计成单转向（不逆转）或双转向（可逆转），其特点：
（a）有连续过载能力；
（b）有较强机械结构
（c）有较高的短时过载能力
第三类：可逆轧机用直流电动机，用于传动可逆热轧机及其辅助机械。其特点：
（a）适合于传动快速逆转和突然施加重负载的机械结构。
（b）有高的短时过载能力。
2.11 直流电机的换向及换向火花
直流电机的换向是旋转着的电枢绕组元件从一个支路进入另一个支路时，在被电刷短接的过程中，元件内电流发生改变方向的变化。这一过程叫做“电流换向”。此时在换向器与电刷的接触面上有时会出现火花，称作“换向火花”。换向过程十分复杂，它不仅是电磁的变化过程，同时还受到负载，电刷材质、机械、化学和环境等各种因素的影响。换向不良时将会出现强烈火花，造成换向器表面和电刷损坏，严重时电机不能继续运行，良好换向是直流电机正常运行的必要条件。因此由电磁和机械构成的换向性能是直流电机运行品质的重要指标。它关系到电机能否正常运行，为此需在日常运行中仔细观察和监视换向火花，鉴别换向器表面的状态，检查在电刷上因火花而留下的痕迹。正常的换向火花微弱不会损坏电刷和换向器的正常工作（有微弱的火花往往能促使换向器表面形成良好的“换向薄膜”）。当不良换向火花发展到破坏换向薄膜烧伤换向器和电刷接触面而影响电机的正常工作，此时火花称作“有害火花”。
凡属电磁原因造成换向不良而引起的火花，称电气性火花（如换向极强度不适合，换向磁路的饱和，电刷中心位置不对，气隙不均匀，电刷性能不相适应，主磁场的干扰，外加负荷不恰当等因素造成的火花）。这类火花分布较均匀，一般能保持稳定的一定亮度。当外加负荷改变时，火花的大小和亮度也随着变化。
凡属机械原因造成的换向火花，称机械性火花、（如滑动接触不稳定，换向器变形，电机的振动或外来的机械冲击等造成的火花）。此类火花分布规律性较差，火花不稳定，呈黄色，有时在个别电刷上有异常特征，负载变化时火花反应迟钝。
正常情况直流电动机从空载到额定负载，从低速到高速的所有情况下换向器的火花等级应不超过1 1/2级，在过载时火花应不超过2级。
最严重的换向器火花是环火与放炮。当火花发展成飞弧状，并向顺旋转方向沿换向器表面扩展，出现一个环绕换向器的火环，称作环火。此时若在极性相反的两刷杆间发展成电弧冲击，发出爆响声，俗称“放炮”，环火与放炮是最危险的换向故障，轻者把换向器表面烧黑，电刷烧焦，刷辫脱落，刷盒局部烧熔，重者可把电机的绕组、换向器、铁心等烧熔。发生此种情况电机应立即停运，检查修理。
2.11.2 换向器表面的薄膜
换向器表面所形成的薄膜，在一定程度上能判断电机的换向质量，研究换向器薄膜的状态，也能获得关于产生换向故障的可能原因。
（1）薄膜的形成：
正常的薄膜呈现出均匀而光亮的颜色，且显示出各种不同的反射光泽（褐红色、紫色、浅蓝色、灰色等光泽）。薄膜是换向器表面受到空气的氧化作用和水解作用所形成的。这层膜除了由复杂的氧化物构成外，还被碳的微粒所镶嵌，我们肉眼看到的是黑色碳粒与金属薄膜的光亮的混合物。
（2）薄膜的作用：
换向器表面正常的薄膜，是为创造稳定而良好的换向条件所必须的。光滑而均匀的薄膜，将使电刷和换向器的磨损都正常。如换向器表面的薄膜出现下述的异常情况，说明电机存在着某些方面的缺陷，应予检查并消除之。
（3）薄膜的异常变化：
由于电机的缺陷或运行条件的恶化，将使正常的换向器薄膜遭到破坏，此时换向器表面会产生异常的膜。不同的异常薄膜是由不同的原因造成的，但往往又有很多因素相互交织在一起，因此在薄膜上的痕迹是一种综合性的反应，需要一一加以消除，
①条痕——换向器表面出现条痕，但薄膜仍保持着。根据其分布的状态，可分为下列两种类型：
a.连续条痕——在生有薄膜的换向器表面，有连续的条纹带出现。其可能原因是：湿度过大，电刷电流密度低，大气中有油份或有害化学气体（如酸、氮和氨）等。
b.孤立条痕——薄膜局部或多或少地被擦去破坏，露出铜的本色，而不规则地划分为块状或带状的薄膜仍被保存着。引起此类条痕的原因是：电刷电流密度过低，大气中含有有害气体或研磨性灰尘（如水泥粉、铁粉），换向器变形或电刷跳动等。
②灼痕——因较大的换向火花在换向器表面烧灼而留下的痕迹。
a.换向片中间的灼痕——换向器研磨不良或大的换向火花，是造成换向片中间灼痕的原因，
b.换向片棱边上的灼痕——换向片倒角不良，云母片突出或大的换向火花会造成换向片棱边上的灼痕。
c.大的换向火花引起的烧伤——当换向条件相当混乱时将产生大的换向火花，引起换向片的边缘或中间部位的烧伤。
③痕迹
a.槽距型痕迹——这是与每槽换向片数有关的（隔数片有一片或几片）换向片变色或烧毛现象，它是由于槽中各换向元件所处的换向条件不同而造成的，常采用调换适合牌号的电刷或调整换向火花能改善此情况。
b.极距型的痕迹——即与极数有关的数片换向片变色或烧毛现象。电枢绕组的故障（如焊接不良）及磁路的不平衡使电流的流通遭到循环阻碍是造成极距型痕迹的主要原因。
c.数片或一组换向片变色或烧毛——换向器变形（凸片或凹片），升高片断裂及电枢绕组短路等是产生此类痕迹的可能原因。
④沟槽——这是由于在电刷的接触面上粘有研磨性微粒刮搔换向器表面造成的。需指出，电机经
长期运行后，由于电刷分布的位置不一，使换向器磨损不一致而造成的凹槽，应属正常现象。(图)
⑤挤铜——换向片棱边处有小的铜片往外挤出的现象，称为挤铜。挤铜在单向旋转的换向片离开端易出现，电刷的振动和压力过大，换向器上有油份是产生挤铜的主要原因，换向片倒角不良，引起电刷不断敲击，也能发生挤铜。
⑥厚膜——当大气中水分过多或电刷不合适或换向器表面有油腻、灰粉时，在换向器表面将产生一层过厚而不易导电的膜。此时往往在换向片离开端形成被烧毛的现象。厚膜会引起电弧放电形成火花，使电流分布的均匀性遭到破坏，且导致电刷接触的不稳定而发出噪声。
⑦换向器的过热现象——若换向器由于冷却不够或电刷压力过大或电机在过电流状态下长期运行，会引起换向器温度过高。换向器表面的颜色随着温度的上升逐步地由正常颜色变为红带紫色到灰白色。换向器过热会使换向薄膜遭到损坏，并由于热胀，还会破坏换向器结构上的稳定性。
2.11.3 从电刷上反应出来的换向故障：
（1）电刷粘铜粉：
当水膜电解作用时，换向器的铜向电刷移去，将产生电刷接触面上有铜粉吸附现象。它会破坏换向器表面的薄膜，使换向恶化。当空气湿度较高而火花较大时易发生此现象，采用质地稀疏的多孔性电刷或低的电刷电流密度将会给金属的吸附提供条件。
（2）电刷的振动：
电刷的振动将使电刷上电流分配不平衡，促使换向变坏，并发生噪音，有时还会使电刷碎裂。过低的电刷电流密度及湿度，刷盒装配不良，换向器凸片或偏心，电机平衡欠佳，电刷牌号不当等缺陷，都会使电刷发生振动。
（3）部分电刷过热：
当有部分电刷过热时，能发现刷辨变色，（如前述换向器过热的颜色）并脱落、电刷碎裂等现象。这是由于电流分布不均或局部冷却条件恶化所致。前者可移动电刷中性位置来加以改善，电刷的过热将会使换向条件变坏。
（4）电刷的选用：
应当指出，至今还没有一种适用于各种场合的万用电刷。由于电机的换向特性、负荷状态、周围条件的差异，就需要寻求适合于这些条件的电刷，但电刷的选型往往是通过现场试用后才能最后确定下来，就一般而言，电阻系数较高的电刷，抑制火花能力较强，但质地较硬，换向器表面往往不易形成良好的薄膜。质地较稠密，而电阻系数较低的电刷，虽抑制火花能力较差，但易形成完整的换向薄膜，使换向得到改善。故在某些单向转动的电机上，如两者组合使用，有时能收到好的效果。
3. 电机的结构部件
3.1 电机的基本部件：
电机的基本部件有定子、转子、端盖（或端罩），轴承（悬挂型卧式电机外）
3.2 电机的其他主要部件
通风顶罩（主要是异步机）、出线盒、底架（端盖式轴承电机除外）安装使用的基础板（一般由用户自理）、基础螺栓及预埋件。同步电机和绕线式异步电机有集电环、刷架和集电环罩，无刷励磁同步电机有旋转整流器和交流励磁机（共同组装在转子上），直流电机有换向器（与电枢绕组合装在转子上）及刷架。对于立式电机有上下机架及其内装件。
3.3 电机的主要配套件
空水冷却器或空空冷却器，鼓风机组（强鼓风通风方式使用）。静止励磁装置（同步电机和直流电机需要），稀油站（轴承强迫油循环使用），编码器（变频调速同步电动机和直流轧钢电动机使用），加热器以及各种检测器件等。
3.4 卧式电机的轴承
3.4.1 卧式电机轴承有滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承主要是油脂润滑，滑动轴承采用稀油润滑。滑动轴承又分为端盖式滑动轴承和座式滑动轴承，前者一般使用在机座中心高1米以下的通用电机，后者主要使用在高速、大电机或大直径、大功率、重转子的电机上。
3.4.2 卧式电机的滑动轴承其运行地点的环境空气温度需考虑海拔的影响。一般通用卧式轴承供水平运行，仅承受径向负荷，不允许承受外来轴向力，否则应采用特殊的专用承受轴向力的推力轴承。如：轧钢电机轴承室内装有承受轴向推力的推力轴承。电机正常运行时轴瓦允许的温度为80℃，轴承油环供油时润滑油油温不低于5℃，复合供油时进油温度可以15-40℃，供油压力为50kpa。对于绝缘轴承其对地绝缘电阻不小于1Ｍ?．
3.4.3
3.4.4
3.4.4.1 座式滑动轴承大都是Z系列轴承，其技术要求满足JB/T743-2000标准、标准系列轴承最大直径为φ500.
轴承座中心高为630mm 轴承直径与长度之比均为1.0
轴瓦与轴径加工的公差固定。
电机轴承装配时轴瓦需经过配轴刮瓦处理。
轴瓦内径公差：采用H8
轴径公差：当转速＜1000r/min时采用e8.
转速1000-1500r/min时采用d8.
轴承装配时刮瓦后轴承油隙要求达到轴径的1‰-1.5‰.
而对于具体某台电机，还请查核电机图纸上的油隙要求。
3.4.4.2 端盖式滑动轴承采用DQ系列轴承，其技术要求满足标准JB/T5888-2005，系列轴承最大直径为φ300.轴承直径与长度之比从0.65-0.85变化，轴瓦内孔加工公差为Ｈ7。轴承轴径公差按相对间隙1.12-1.6‰来选用，详见该标准的轴颈公差带。轴承在装配组合时不用刮瓦，使用方便。而对于具体一台电机，请查该电机的图纸要求进行复核。
3.4.4.3 二种滑动轴承油隙比较情况如下
3.4.4.4 滑动轴承润滑油的选用
注：①对于变速电机按最低转速选用。
②同一机组中不同轴径轴承时按大轴颈选用润滑油。
③经常起动和正反转的电机应选用粘度等级高一号的润滑油。
3.4.5 带轴向振动阻尼装置承受双向推力的自调性球面座式滑动轴承——粗轧机电动机用。该轴承是在座式自调节球面轴承的结构上，再增加双向推力设施和轴向振动油压阻尼装置。粗轧电机一般转速低，转子较重，在起动和运行中径向轴承始终保持高压油顶起状态。双传动的二台电机轴与两根倾斜的万向节连接的轴相连，传动轧机轧辊。这种传动方式会产生周期性的轴向位移，负载冲击以及断轴事故都会对电机轴产生轴向冲击推力。为了吸收这些冲击推力，减轻轴承座振动，特在电机非传动端的轴承外侧装设轴间振动油压阻尼装置。将轴承座内的止推瓦和推力盘初始间隙设定在3mm左右，远小于径向轴承的轴向窜动量。当推力盘与止推瓦在冲击前并不接触，冲击发生后在油压阻尼装置先缓冲阻尼后与瓦再接触，使轴承座冲击振动减低。由于推力轴承侧为高油压区，且推力较大，故轴承密封要好，承受推力结合面要平整。推力瓦的间隙控制由止推瓦后背的垫片调节，要求调整后推力盘与止推瓦间隙沿圆周各点测量间隙差在0.20mm以内。
最外端止推瓦安装，使推力盘和最外止推盘圆周上油隙差小于0.20mm,测量可在轴承座上4个测量孔处进行。所有密封圈安装后不得有渗漏现象，最后装外油路。
3.5.2面配镜板刮瓦，导轴瓦配推力头刮瓦，经刮瓦处理后，力求使瓦整个接触面上的接触点达到每平方厘米均匀分布有2-3个接触点，局部每处平面不接触面积不大于轴瓦面积的2%，平面瓦其总和不得超过瓦面积的5%，导轴瓦总和不超过瓦面积的8%，刮瓦刀花深度一般约为0.03-0.05mm。
3.6 轴承容许温度和温度监控
3.6.1 轴承温度测量采用温度计法或埋置检温计法（Pt100铂热电阻）
3.6.2 测点位置
注：①对压入式轴瓦的滑动轴承和内径为150mm及以下的球或滚子轴承，测点A和B之间的温差可忽略不计。
②而对较大轴承，测点A与B之间的温差约为15°K。
3.6.3
如果已知运行温度值，为了安全运行，则
报警温度值=运行温度+5℃
跳闸温度值=运行温度+10℃
3.7 铭牌
铭牌是电机识别标记，它被牢固装在电机的静止主体部件上（如机座），位置处在容易看到的地方，铭牌不得拆除。铭牌的右上角栏目中有出品编号，该编号是电机的“身份证”号，是电机的信息源，可从公司内部获得电机的所有技术文件和订货合同等信息资料。
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目 录 1．包装____________________________________________________________________3 2. 运输____________________________________________________________________3 3．贮存环境________________________________________________________________3 4．开箱验收及安装就位______________________________________________________3 5．接地____________________________________________________________________8 6．电源分配与连接__________________________________________________________9 7．I/O信号电缆的选择与铺设________________________________________________10 8．系统上电前的检查_______________________________________________________11 9．系统上电_______________________________________________________________12 10．操作说明______________________________________________________________12
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关于二Ｏ一四年度上海市工程系列电气装备专业 高级专业技术职务任职资格评审工作的通知根据《上海市实施专业技术职称（资格）评定与专业技术职务聘任相分离的暂行办法》（沪人[1999]52号）和相关配套文件精神，经上海市人力资源和社会保障局同意，现将二Ｏ一四年度上海市工程系列电气装备专业高级专业技术职务任职资格评审工作有关事项通知如下： 一、评审组织机构： 经上海市人力资源和社会保障局批准组建的上海市工程系列电气装备专业高级专业技术职务任职资格评审委员会（以下简称市电气装备高评委），负责本市电气装备专业高级工程师任职资格的评审工作。 二、学科组设置及参评人员范围：
三、申报范围 具有上海市户籍（或持有《上海市居住证》1年以上，并在有效期内）,具有工程师任职资格并在本市所属企事业单位中受聘相应职务（岗位），拟聘任高级工程师职务（岗位），符合以下申报条件者，可以申报高级工程师资格评审。 当年度达到退休年龄或已办理退休手续的人员不接受申报。（按国家规定已办理了延长退休手续的除外，须提供延长退休审批表）。 四、申报条件 （一）政治条件 热爱祖国，遵纪守法，具有良好的职业道德，热爱本职工作，积极为我国社会主义现代化建设事业服务。 （二）学历、资历及面试答辩要求 1、获得博士学位后，受聘工程师专业技术职务满2年。 2、获得硕士研究生学历，取得工程师资格并聘任或受聘工程师专业技术职务满5年。 3、获得大学本科学历，取得工程师资格并受聘工程师职务满5年。 4、对于先评聘工程师职务，后通过成人教育取得相关专业本科及以上学历的工程技术人员申报高级工程师，在取得学历后任工程师职务不得少于一年。且须参加专业学科组答辩。 5、任职资历计算到2014年12月31日（自按规定聘任工程师中级专业技术职务起算）。
上海电气风电设备有限公司 总公司 上海电气集团是中国最大的现代装备制造业集团，产业领域主要包括高效清洁能源、新能源、环保以及工业装备与服务业。集团旗下的上海电气电站集团是国内电站装备制造业规模最大、实力最强的产业集团之一，主营发电设备制造与成套、电站工程总承包、发电设备与电站工程建设相关的服务项目。风电公司介绍 风电作为清洁的可再生能源，近年来已成为能源领域新的投资热点。上海电气风电设备有限公司是由上海电气集团股份有限公司与中国华电工程有限公司共同投资组建的合资公司，是大型风力发电机组设计、制造、销售的专业公司。公司于2006年9月成立，总部位于上海紫竹高科技园区，组装基地分别位于上海闵行经济技术开发区和天津北辰科技园区，公司依托上海电气集团一流的人才资源和装备资源，业已成为国内主要的风电设备制造商之一。 上海电气风电设备有限公司以“自主设计、国际标准、精益制造、卓越服务”为目标，联手世界一流企业、培育高端研发团队、拥有自主创新能力、建设先进组装基地、构建严密质保体系、完善全程服务能力，向世界各地的用户提供更多、更先进可靠的风电设备，立志成为行业领先的、能为客户提供整体解决方案的风机制造商。 系列产品 上海电气现已拥有1.25MW、2MW、3.6MW三个产品，并形成系列化的多款机型，每一款均为特定风资源和气候条件进行优化设计，为用户提供个性化设计和服务。 1.25MW产品因其高可靠性而受到用户好评。1.25MW系列风机有62m、64m、70m三种风轮直径，同时又有65m、68m、91.5m三种不同的轮毂高度可供选配。至今，1.25MW 系列风机已累计生产400多台，遍布内蒙、山西、山东等各个风场，实现了国内首批兆瓦级风机出口。并设计生产了系列化机型：有常温型、低温型、高原型、60赫兹型等。 上海电气成功研制的具有自主知识产权的2MW产品，拥有87米和93米风轮的标准配置，形成耐低温、抗台风、防盐雾等系列化产品，并实现批量生产。大丰样机于2009年年初顺利运行，如东潮涧带风机于2010年年初并网发电，在江苏响水安装了国内首台2MW 海上风机，已有长兴岛、铁岭、天津大神堂等一批2MW风场在进入建设阶段。 上海电气独立研发的3.6MW大型海上风机，风轮直径达116米，是目前中国技术最先进、容量最大的风电机组，代表着中国风机未来的发展方向。将于2010年6月样机下线，8月安装；第二台3.6MW风机计划于今年年底在东海大桥下海。 上海电气立志成为风电行业技术与产品的引领者，加快了产品开发的速度。自主设计的3.6MW海上风机即将下线，今年还将完成2MW风机的扩容，正在研发中的5MW风机也将于明年三季度下线，同时已着手研发更大容量的直趋或半直驱产品。 专业化的研发团队 上海电气风电设备有限公司特别重视掌握风电核心技术，注重自身研发能力的培养。在许可证引进和联合设计的基础上，公司引进国外全套的风机设计分析软件和设计技术，包括61个设计软件、关键数据库以及22门风机设计系统理论培训课程，对技术团队进行了风机设计系统理论的培训, 使技术团队具备了独立设计风机整机、叶片、控制器的能力并具备自行通过国际认证的能力，领先于国内同行。 先进的组装基地 上海电气风电设备有限公司生产基地位于临港，工艺流程及装配技术均按国际标准设置，并拥有领先于国内的测试系统，具有年产1500台的生产能力。位于江苏的第二基地2010年8月竣工，用于生产2MW、3.6MW海上风机，达产后，年销售将逾40亿元。第三基地的建设也在计划中。
上海电气风机出质保前培训方案 大唐别里奇电场 为使大唐别里奇风场在上海电气风机出质保期后，员工能正常运行和维护风
机，提高员工对风机故障处理与定期维护的技能，保证风机的可靠运行。特制订此员工培训方案。 一、培训目的 使大唐乌别里奇风电场运维人员，掌握风机的运行与故障处理技能，使运维人员能更快独立处理故障和定检工作，保证风机设备运行稳定。 二、培训部门： 上海电气工程服务部 三、培训对象： 大唐别里奇风电场运行、维护人员 四、培训分类： （一）对于运行人员培训，按工作环境与程序可以分为两个阶段： 1、风机后台各项监控系统的详细操作方法，各项监控数据的介绍与极限值和查询统计方法。 2、通过监控后台对风机故障的处理方法以及常规的升降复合操作方法（包括最高操作权限的移交）。 （二）对于维护人员的培训： 1、风机后台各项监控系统的详细使用操作方法，各项监控数据的介绍与极限值和查询统计方法。 2、通过监控后台对风机故障的处理方法以及常规的升降符合操作方法（包括最高操作权限的移交）。 3、通过监控后台数据对故障原因进行判断的讲解以及故障代码表的讲解。 4、风机齿轮箱、主轴、发电机、偏航系统、变桨系统等主要部件的工作原理的
讲解，基本维护及故障处理方法的讲解，设备各表计值各项指标的规定和检验标准。 5、液压系统的常见渗漏、压力不稳、油中杂质等故障的处理方法，各油管接线、阀门接口的检查标准，各项参数的整定值设置标准。 6、风机内易损耗及需定期更换的部件的检验标准和更换方法及操作工艺规范的讲解。 7、风机电路图及二次接线图讲解。 8、风机电控系统故障处理讲解。 9、维护风机所需专业工具使用方法讲解。 10、风机定期维护工作的规范和流程的讲解。 五、培训方式： 1、对于运行人员采取主控监控系统实操讲解以及幻灯片形式的介绍讲解。 2、对于维护人员采用上海电气1250KW风机运行、维护手册讲解和风机现场讲解，并在风机出现故障时候，派维护人员跟随处理故障。 六、培训时间安排： 培训时间2015年8月---2015年12月 每周日晚19时至21时由上海电气现场维护人员在中控室风机监控后台进行讲解，讲解内容为：风机后台各项监控数据的介绍与极限值，监控后台故障处理方法。 每周六晚20时至22时，由上海电气维护人员进行现场故障处理方法的讲解。 每周五晚19时至21时，由上海电气厂家维护人员讲解风机运行、维护手册，并介绍处理故障的经验与方法。 每周一晚20是至21时由安生部负责对前一周学习内容进行考核。 其他时间，在风机处理故障与定期维护风机时，由上海电气厂家维护人员在现
1.华锐 2.东方电气 3.金风科技 4.华仪风电 5.湘电股份 风力发电整机制造机构名称 维斯塔斯风力技术公司 新疆金风科技发展公司 四川风瑞能源 GAMESA GE能源集团 华锐风电科技股份有限公司 浙江华仪风能开发有限公司 苏司兰能源有限公司 江西麦德风能设备股份有限公司 常州轨道车辆牵引传动工程技术研究中心 上海电气风电设备有限公司 中国南车株洲电力机车研究所风电事业部 湖南湘电风能有限公司 中船重工（重庆）海装风电设备有限公司 Repower 浙江运达风力发电工程有限公司 上海万德风力发电有限公司 佛山市东兴风盈风电设备制造有限公司 潍坊中云机器有限公司 东方汽轮机有限责任公司 保定惠德风电工程有限公司 哈尔滨哈电风电设备公司 北京北重汽轮电机有限责任公司 沈阳华创风能有限公司 西安维德风电设备有限公司 广东明阳风电有限责任公司 三一电气有限责任公司 中小型风力发电机组（含并网/离网型） 机构名称广州红鹰能源科技公司 扬州神州风力发电有限公司 嘉兴市安华风电设备有限公司 上海思源致远绿色能源有限公司 宁波风神风电科技有限公司 深圳风发科技发展有限公司 广州中科恒源能源科技有限公司 宁夏风霸机电有限公司 上海林慧新能源科技有限公司 西安大益风电科技有限公司 瑞安海立特风力发电有限公司 风能蓄电池机构名称 北京辉泽世纪科技有限公司 叶片及其材料机构名称 重庆国际复合材料有限公司 艾尔姆玻璃纤维制品（天津）有限公 司 上海玻璃钢研究院 江苏九鼎新材料股份有限公司 南京先进复合材料制品有限公司 上海越科复合材料有限公司 中国兵器工业集团第五三科技研究院 威海市碳素渔竿厂 金陵帝斯曼树脂有限公司 中航（保定）惠腾风电设备有限公司 浙江联洋复合材料有限公司 常熟市卡柏（Core Board）复合材料 有限公司 北京恒吉星工贸有限责任公司 风力发电机机构名称 湘潭电机股份有限公司 南车电机股份有限公司 西安捷力电力电子有限公司 兰州电机有限责任公司 东方电机股份有限公司 上海电气集团 盾安电气 齿轮箱/回转支承机构名称 南京高速齿轮制造有限公司 德国GAT传动技术有限公司 洛阳精联机械基础件有限公司 徐州罗特艾德回转支承股份有限公司 舍弗勒中国有限公司 马鞍山方圆回转支承股份有限公司 浙江通力减速机有限公司 变桨系统机构名称 桂林星辰电力电子有限公司 德国GAT传动技术有限公司 路斯特绿能电气系统（上海）有限公 司 电控系统及变流器机构名称 Mita-Teknik公司 德国GAT传动技术有限公司 合肥阳光电源有限公司 上海麦腾电器有限公司 洛阳精联机械基础件有限公司 艾黙生网络能源有限公司 南京环力重工机械有限公司 奔联电子技术有限公司 Elspec中国代表处 北京科诺伟业能源科技有限公司 北京东土科技股份有限公司 阿尔斯通机电（上海）有限公司 大连威科特自控系统有限公司 胜业电器有限公司 研祥智能科技股份有限公司 南京冠亚电源设备有限公司 中电电气集团有限公司 艾黙生网络能源有限公司 北京欧买特数字科技有限公司 北京清能华福风电技术有限公司 刹车系统及联轴器机构名称 安特制动系统（天津）有限公司 德国GAT传动技术有限公司 上海晟达传动设备有限公司 开天传动技术上海有限公司 洛阳精联机械基础件有限公司 焦作市制动器开发有限公司 汉中海利液压控制有限公司 贺德克液压技术（上海）有限公司 意大利阿托斯上海有限公司
SAP PLM系统在汽轮发电机产品设计的应用（上海电气） 1 前言 PLM(Product Lifecycle Management)是对产品全生命周期的技术数据进行管理。实现这管理理念的软件平台统称为PLM管理系统。全生命周期可以涵盖从项目招投标书—技术协议—订单—产品设计—工艺设计—生产准备—生产制造—产品安装—运行—修理维护／改造等所有环节。 对于制造业企业来说，实施PLM系统的意义，不仅在于技术系统内可以对产品的技术数据进行科学严谨的管理。 更为重要的是，可以为技术系统以外的领域，如采购、生产准备、计划、车间生产和成本管理等部门实施ERP系统(Enterprise Resource Planning)提供动态实时、准确有效的产品数据。这些数据正是ERP信息系统所高度依赖或不可 缺的。所以，实施PLM系统对于企业信息化具有极其重要的意义，是一项利在长远的系统工程。 2008年12月初，上海电气电站集团正式开始上海电气电站集团产品生命周期管理系统项目实施。项目主要是通过 集团技术部、信息技术部和SAP公司联合组织的PLM项目工作小组，在集团和下属工厂(上海发电机厂和上海汽轮 机厂)两个组织层面上，对技术条线的相关管理业务和工作流程展开工作。经过8个多月的项目调研、现状分析、业 务蓝图绘制、SAP系统配置／测试、数据导入、人员培训等阶段工作，于2009年8月8日在电气电站集团和下属工 厂(上发厂、上汽厂)全面上线。 2 项目背景和现状 在PLM项目实施之前，当时上发厂所面临的技术系统数据管理困难现状是： (1)使用SAP系统ERP多年，作为联系产品设计和生产的纽带——BOM表在SAP系统产生，但是由于缺乏严格的 流程审批机制，往往会出现前端设计出来的BOM和后续生产部门所获得的BOM不一致的情况，即纸质和SAP系统BOM不一致，影响生产进度，因此对于BOM的管理也成为了企业管理的困难。 (2)企业从合资开始，已经积累了大量的电子数据，其覆盖了各等级汽轮发电机产品的所有设计图纸和技术文件， 虽然从CAD图框、标题拦到CAD模板、工艺规程模板等都建立了规范和相应的制度管理，但是仅靠制度，仍然出 现有章不循的现象，导致管理漏洞，使电子数据与纸质图纸的不一致性。譬如：纸质图纸归档时无法保证电子数据 的版本同时归档，管理上缺少技术制约手段，当设计师进行产品设计时，找不到相应的电子文件，知识得不到有效 的再利用。这些困难影响着公司大量知识的积累。 (3)缺乏统一的针对产品设计数据和工艺数据的管理，产品设计数据和工艺数据以各种形式独立存在于不同的地方，产品设计和工艺设计之间的协同能力差，从而引起设计、工艺、制造、采购、服务等环节的诸多问题。 (4)产品设计数据和工艺数据版本混乱，重复数据多，缺乏有效的工程更改过程的信息控制系统。对于纸质图纸和 技术文件进行变更时，很难查到哪些产品已经使用到这张图纸，由于缺乏快速查找图纸被使用的情况，因此很难准 确做出修改判断，只能靠经验来进行，这种人为控制的修改，难免出现漏改的情况，影响图纸和文件更改的效率， 因此变更的及时性、准确性也成为了企业技术管理的难点。 3 项目景愿和目标 针对以上企业技术管理面临的困难，在PLM系统实施初期，就开始梳理企业产品研发业务，从提升企业技术管理 水平和业务效率着手，通过PLM项目的实施来降低产品的开发、制造成本，保持竞争优势；提高产品质量，建立上 海电气电站集团的品牌效应；提高客户服务质量，增加客户满意程度；提高企业的创新能力，确立和保持在同行业 的领先位置。由此制定出PLM系统实施的总体目标：遵循统一设计，统一规划，统一标准的原则，建立一个企业级 的产品全生命周期管理平台。通过PLM项目的实施，来提高产品研发效率，有效缩短产品设计时间，使得各项产品 技术管理业务井然有序。具体体现在以下6个方面：
Sewind1.25MW 变频器水冷却系统 使用维护说明书 贺德克液压技术(上海)有限公司
1.使用范围 本系统用于Sewind1.25MW风力发电机组变频器水冷却系统。 2.设计、制造标准 本系统针对Sewind1.25MW风机变频器水冷却系统设计，按HYDAC公司相关标准制造。 3.工作环境条件 水冷却装置安装于有保护的机舱内部。 安装地点： 高空塔架上 工作环境温度： -20℃ ～ 30℃ 生存环境温度: -25℃ ～ 40℃ 空气相对湿度: 最大95% 海拔高度： 小于1000米 4.系统参数 冷却能力: 32KW/23KW,1420rpm/980rpm(环境温度30 ℃；冷却器入口温度50℃、出口温度40℃) 冷却系统介质预充压力： 2 bar(20°C时) 冷却系统介质工作压力： ≤3 bar 冷却系统介质工作流量： 60 l/min , 22米扬程时 冷却介质工作温度范围: -15 °C ＜T＜ +70 °C
冷却系统工作介质： 40％乙二醇，60％水 ?推荐工作介质: 水添加剂 制造商/经销商 浓度 Varidos FSK NALCO AG * Glythermin GP 42-51 BASF AG * > 40 % 至 60 % Glythermin P 44-95 BASF AG * Antifrogen N Hoechst AG * Antifrogen L Hoechst AG * 每2年更换一次冷却介质，或按照介质制造商的说明。 5.功能说明 水冷却系统由水泵装置、压力罐、压力继电器、加热器、水/风冷却器、铜热电阻、温控阀等组成。水泵工作后，冷却水经变频器、水/风冷却器组成冷却水循环回路。当冷却水温度升（降）到一定值时，水/风冷却器（加热器）启动；当水温降（升）到一定值时，水/风冷却器（加热器）停止。 1）：水泵出口设有压力罐（序号10），预充氮气压力为1.5bar,作用相当于隔膜式蓄能器，正常情况下通过压力罐把液压能转化成弹性势能储存起来并维持泵出口压力的稳定，当系统瞬时需要大流量或泵出口压力出现波动时候，此时压力罐释放之前所储存的能量参与系统的调节。 2）：水泵组（序号20），整个系统的动力单元，由电机和水泵组成。 3）：水泵出口设有铜热电阻PT100（序号30），用于检测冷却水的温度并根据此温度通过电气系统控制电加热器的起停、控制水/风冷却器
六大发电央企储能布局一览 2020年4月13日，国家电投董事长钱智民拜会国家电网董事长毛伟明，双方就综合智慧能源开发、储能示范、氢能研发等方面达成合作共识。近年来，清洁能源发电占比提升，储能技术也愈发受到发电企业的重视，几大发电集团频频传出储能领域合作、新增储能项目消息。 国家能源集团 国家能源集团全称国家能源投资集团有限责任公司，电力总装机2.38亿千瓦，其中火力发电总装机1.8 亿千瓦，占全国火电总装机的15.8%，还拥有装机规模可观的风电、光伏等可再生能源，风电装机规模世界第一，在可再生能源消纳、电力辅助服务、电能质量管理、微网和安全备用电源等领域储能需求量大，储能技术广泛应用于集团各个主业。 国家能源集团旗下的低碳清洁能源研究院(NICE)，主要做清洁能源及相关领域先进技术的开发工作，在全钒液流电池、退役动力电池梯次利用、氢能等领域均有参与。 2019年9月，国家能源集团山东风力能源有限公司向拟采购供应商山东电力工程咨询院有限公司、发布了山东电化学储能项目初步可行性研究报告编制采购询价公告，采购预算30万元。 2019年10月，山东发展投资集团国家电力投资集团、国家能源集团联合组建山东绿色能源投资有限公司，旨在通过大力发展核电、风电、外电入鲁、光伏、智能电网及储能等新能源产业，参与新能源重大工程建设。 2019年10月，国家能源集团曾发布福建莆田风电场二期配套储能项目评估单一来源采购公告。 2019年底，国家能源集团的低碳院发布招标，拟采购三套10kW/33kWh全钒液流电池储能模块，分别应用于广东省佛山市顺德区大良工业园区的 30kW/100kWh全钒液流电池+66kWp光伏组成的光储微网系统，目的为低碳院液流电池电堆在实际应用场景下示范运行、液流电池技术应用验证、商业化的全钒液流电池储能技术作为示范验证对比和。
1 上海电气集团股份有限公司简介 上海电气集团股份有限公司（以下简称“上海电气”）是中国最大的装备制造业和工程承包集团之一，目前火电设备年产量位居世界第一。多年来，上海电气电站集团为海内外用户提供了多项电厂工程总承包、电站设备总成套和发电设备供应等精良项目工程。旗下的汽轮机厂、汽轮发电机厂、锅炉厂、电站设备辅机厂为近三分之一的中国装机容量提供了设备支持，产品覆盖各等级的燃煤机组、燃机机组，以及核电、风电、水电、太阳能等各领域。集团采用国际先进的管理方式管理工程项目，获得ISO9001质量管理体系认证证书和国家建设部颁发的《电力工程施工总承包一级》资质证书。 作为全球电站设备制造业的一支劲旅，上海电气电站集团拥有世界一流的火电设备制造技术，其中300MW等级、600MW等级、1000MW等级的亚临界、超临界和超超临界火电机组、大型循环流化床锅炉成为上海电气电站集团火电的主打产品。其中，大容量、高参数机组在全国市场占有率名列前茅。此外，上海电气旗下拥有逾500家设备制造企业，大型电站所需的各种设备中的大部分均能够在系统内成套生产，其中上海电气风电设备有限公司是由上海电气集团股份有限公司投资组建，是一家集大型风力发电机组研发设计、制造、销售、技术咨询为一体的新能源专业装备制造公司。上海电气风电通过1）许可证方式引进了德国Dewind公司W1250风力发电机机组，并在此基础上进行二次开发，形成了包括低温型、高原型、低风速型等系列化产品，卓有成效；2）与德国Aerodyn公司联合设计W2000风力发电机组，拥有全部知识产权，产品性能先进、质量可靠，适合中国风况及地形，业已成为国内风电行业的主力机型；3）在许可证引进和联合设计的基础上，与Aerodyn深入合作，巨资引进了全套设计软件和数据库，并对技术团队进行国际化、专业化的培训，跨越式地获取国际最先进技术支撑，上海电气已经具备风电成套设备的自主研发和生产能力。 自2007年以来，我司每年承接工程订单200亿人民币以上，年完成销售超过100亿人民币。截止目前，公司累计新接订单1400亿左右，其中在执行的有9个国内项目及25个国外项目。已建成的EPC项目包括上海吴泾电厂八期工程2×600MW火电机组、山西柳林电厂2×600MW火电空冷机组、广东阳西一期1、2号机2×600MW超
“上海电气电站集团” 奖学金、助学金、奖教金评比细则 为了合理、公平、公开、公正的评比“上海电气电站集团”奖学金、助学金、奖教金，根据《哈尔滨工业大学学生奖学金评比原则》及助学金、奖教金的有关规定，经上海电气电站集团与哈尔滨工业大学双方协商核定，制定本细则。“上海电气电站集团”奖学金、助学金、奖教金评审委员会按此细则进行评比。 一、评比流程： 公布奖学金、助学金、奖教金数额以及分配方案——各单位组织学生、教师申报——单位初选——上报评审委员会——评审委员会评选——公示结果——上报学校并提交上海电气电站集团备案。 二、奖学金、助学金、奖教金额度 1、奖学金：本科生奖学金：3.0万奖励15人每人2000元 硕士研究生奖学金：2.7万奖励9人每人3000元 博士研究生奖学金：1.5万奖励3人每人5000元 2、助学金：本科生助学金：2.0万资助20人每人1000元 硕士研究生助学金：3.0万资助20人每人1500元 3、奖教金：奖教金：5.0万奖励5人每人1万元 三、分配原则： 1、按哈工大材料学院与能源学院学生以及教师人数比例确定分配名额，奖学金、 2、奖、助学金由评审委员会根据本单位历年的各年级情况及相对平衡进行分配； 3、奖教金按本单位各相关专业年轻教师比例进行分配。 四、参评资格：
1、所属学院二年级以上的在读注册的全日制本科生、硕士生和博士生可参评奖学金。要求学习勤奋，成绩优秀，本科生和硕士生学习成绩在专业排名前30%，本科生按照一年度的综合测评成绩之和排名，硕士生按照专业筛选分排名。相近条件下，作为主要作者（一般署名为前两名，如果第二作者，则第一作者为导师或副导师）发表核心以上文章的学生优先；博士生按照发表的科研论文水平排名，同时考虑专业方向的差异； 2、所属学院在读注册的全日制本科生、硕士生可参评助学金。参评时需出具乡镇或街道以上级别民政部门的特困证明，并提交复印件。要求学习勤奋，成绩良好，品学兼优； 3、工作编制在所属两个学院且从事教学和科研一线工作成绩突出的年轻教师（35周岁以下）可参评奖教金； 4、有意向毕业后去上海电气电站集团工作的学生在参评奖学金、助学金时优先，与上海电气电站集团有项目合作的教师在参评奖教金时优先； 5、一年内受到警告以上处分的同学、教师不能参评。 五、申报办法： 1、申报学生以及教师个人提出申报材料，于规定日期前报于评审委员会； 2、学生申报材料包括以下内容： 1)、“上海电气电站集团”奖学金、助学金申报表； 2)、成绩单； 3)、学生在校表现、获奖情况、发表论文情况，课题进展情况等； 4)、班主任或导师推荐意见； 5)、助学金须提交特困证明。 3、教师申报材料包括以下内容： 1)、“上海电气电站集团”奖教金申报表； 2)、教师工作表现、获奖情况等； 3）、所在单位领导推荐意见； 4、学生申报材料的真实性由各年级辅导员及协理员审核签字负责，教师申报材料由所在单位领导审核签字负责。 六、其他 1、“上海电气电站集团”奖学金、助学金、奖教金采取自主申报制度，“上海电气电站集团”奖学金、奖教金与其他奖学金、奖教金在一年内不可兼得。获得助学金的学生需根据家庭实际情况另行讨论决定是否可再进行申报。
风电企业及相关机构名录超大型风力发电机构： 维斯塔斯风力技术公司 新疆金风科技发展公司 四川风瑞能源 GAMESA GE能源集团 华锐风电科技股份有限公司 浙江华仪风能开发有限公司 苏司兰能源有限公司 江西麦德风能设备股份有限公司 常州轨道车辆牵引传动工程技术研究中心 上海电气风电设备有限公司 中国南车株洲电力机车研究所风电事业部 湖南湘电风能有限公司 中船重工（重庆）海装风电设备有限公司 Repower 浙江运达风力发电工程有限公司 上海万德风力发电有限公司 佛山市东兴风盈风电设备制造有限公司 潍坊中云机器有限公司 东方汽轮机有限责任公司 保定惠德风电工程有限公司 哈尔滨哈电风电设备公司 北京北重汽轮电机有限责任公司 沈阳华创风能有限公司 西安维德风电设备有限公司 广东明阳风电有限责任公司 三一电气有限责任公司 中小型风力发电机组（含并网/离网型）机构名称： 广州红鹰能源科技公司 扬州神州风力发电有限公司 嘉兴市安华风电设备有限公司
上海思源致远绿色能源有限公司 宁波风神风电科技有限公司 深圳风发科技发展有限公司 广州中科恒源能源科技有限公司 宁夏风霸机电有限公司 上海林慧新能源科技有限公司 西安大益风电科技有限公司 瑞安海立特风力发电有限公司 风能蓄电池机构名称： 北京辉泽世纪科技有限公司 叶片及其材料机构名称： 重庆国际复合材料有限公司 艾尔姆玻璃纤维制品（天津）有限公司 上海玻璃钢研究院 江苏九鼎新材料股份有限公司 南京先进复合材料制品有限公司 上海越科复合材料有限公司 中国兵器工业集团第五三科技研究院 威海市碳素渔竿厂 金陵帝斯曼树脂有限公司 中航（保定）惠腾风电设备有限公司 浙江联洋复合材料有限公司 常熟市卡柏（Core Board）复合材料有限公司北京恒吉星工贸有限责任公司 风力发电机机构名称： 湘潭电机股份有限公司 南车电机股份有限公司 西安捷力电力电子有限公司 兰州电机有限责任公司 东方电机股份有限公司 上海电气集团
300MWe循环流化床锅炉技术方案介绍 上海电气电站集团
内容 1、SEC 循环流化床燃烧技术的发展历程； 2、CFB锅炉业绩； 3、300MWe CFB的总体方案； 4、锅炉结构特点和优点； 5、300MWe CFB的系统介绍； 6、锅炉膨胀、密封与防磨； 7、国内300MWe CFB锅炉运行总结及其改进措施； 8、技术性能指标。
1、SEC 循环流化床燃烧技术的发展历程 上海锅炉厂有限公司从70年代起，为发展我国的循环流化床锅炉技术，不断探索，寻求各种途径，先后经历了自行开发研制、国内外联合合作开发和技术引进等阶段。 1.1 70年代起自行研制鼓泡床锅炉获得成功，为开发循环流化床锅炉提供了十分宝贵的经验。 1.2 九十年代中期与中科院工程热物理所及日本三井造船合作开发了新一代的循环流化床锅炉，为我公司CFB成功走向市场和为以后的引进大型CFB锅炉技术奠定了基础。
1、SEC 循环流化床燃烧技术的发展历程 1.3 引进ABB-CE公司50-150MWe CFB技术 1988年以来，技术源于德国LURGI，自己投巨资建立试验中心，形成独有的FLEXTECH CFB 技术； 已有近40台CFB锅炉投入运行： ?科研实力雄厚，技术已经众多实践证明是成熟的； ?业绩较好，煤质经验丰富；已运行锅炉涉及：烟煤、贫煤、无烟煤、褐煤、石油焦，以及一些废弃燃 料；
1、SEC 循环流化床燃烧技术的发展历程 引进ALSTOM （ABB-CE）公司CFB技术的范围及内容： 范围：50MW、100MW、150MW容量（各种燃料）锅炉岛全套技术： 1、锅炉本体的性能计算程序和工程设计标准； 2、煤、石灰石制备输送系统的设计和选型； 3、除渣、除灰系统的设计和选型； 4、烟风系统，包括各种风机的设计和选型； 5、仪表、控制系统的设计和选型； 6、运行调试； 7、特殊部件制造工艺和特殊材料规范：如风帽、分离器、非金属防磨材料等。
现代工厂设备维修管理的解决方案 课程目标 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。 参加人员公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。 课程大纲 ◇第一天上午9:00-12:00 一、维修的变革历史 * 当今维修的新概念 * 设备磨损原理及OEE * 维修的目标(三个零的概念) 二、TPM介绍 * 做OEE习题 * 介绍本单位的设备及管理情况 * TPM的启动 * 维修作为项目来进行管理 * TPM启动组织完成 * 做TPM习题 * 展开TPM讨论 * 介绍本单位是否执行了TPM
三、故障模态分析(FMECA) * FMECA分析的内容 * FMECA分析工具 四、设备关键性评估方法(PIEU) 下午13:30-17:00 五、设备抢修和故障排除 * 设备故障抢修的控制 * 抢修的组织 * 反故障措施 * 故障原因分析法 a) 鱼刺图 b) KT法 c) RE法 * 总结三种方法 * 介绍本单位的抢修情况 * 区别受训前和受训后对抢修的理解六、预防性维修管理 * 预防性维修的实施及其流程图* 定期预防性维修 * 条件式预防性维修 * 实施一套严密的信息处理程序 * 设备的技术跟踪 七、设备的可靠性管理 * 设备的可靠性概念 * 设备的不可靠性概念 * 掌握数学原理来测量和记录故障
上海电气集团股份有限公司 ----财务报表深度分析报告 （一）公司背景深度分析 上海电气（集团）总公司是中国机械工业排名第一位的装备制造集团。上海电气前身可 追溯到中国最早的机器电气工业。1949年后，上海主要的机器工业划归上海市重工业局（后称上海市机电工业管理局）管理。1985年成立上海电气联合公司（后改名为上海电气（集 团）总公司）。1995年上海市机电工业管理局改制，并与上海电气（集团）总公司资产联合重组。合并后的集团命名为上海电气（集团）总公司。2004年3月，上海电气（集团）总 公司进行混合所有制改革，组建了上海电气集团有限公司。2005年4月在香港H股上市， 更名为上海电气集团股份有限公司。上海电气还拥有上海集优机械股份有限公司、上海机电 股份有限公司、上海海立（集团）股份有限公司、上海自动化仪表股份有限公司等上市公司。先后与西门子、ABB阿尔斯通、三菱、日立、开利、施奈德等著名跨国公司共同组建了120多家合资企业。 上海电气产业覆盖电站设备、输配电设备、重工（核电）设备、轨道交通设备、环保设备、机床设备、印刷包装设备、电梯、压缩机、自动化仪表及控制设备、机械基础件、纺织机械等领域，并形成了设备总成套、工程总承包和为用户提供现代装备综合服务的能力。上 海电气还拥有强大的研究院所和金融机构，为技术能级的提升与金融资本的运作提供了强有 力的支持与保证。 上海电气始终以振兴民族装备工业为己任，致力于技术创新工作，制造出一大批代表国 家装备工业水平、处于世界领先的产品，一些产品还填补了国内外空白。中国第一套6兆瓦 火电机组、世界第一台双水内冷发电机、中国最大的12000吨水压机、世界最大的16500 吨油压锻造机、世界第一台镜面磨床、中国第一套300兆瓦核电机组等等都来自于上海电气。上海电气通过改革发展，核心竞争力不断增强，自主创新能力不断提高，火力发电设备产量 已居世界第一，电梯单个工厂产量世界第一，印刷包装机械、冷冻空调、数控磨床等产品国 内市场占有率第一。从上世纪90年代开始，公司销售收入一直居全国机械工业第一位。同 时，公司还承担着国内外一系列重点工程任务，先后为长江三峡工程、西气东输工程、秦山 核电站等国家重点项目提供优质装备和产品，并先后承包了伊朗萨汉德火电机组、巴基斯坦 木扎伐戈电厂、越南广宁电厂等一批标志性海外工程项目。 上海电气在东海之滨建有10平方公里的重装备制造基地，配有1400吨桥式起重机，8 米框架移动式的加工中心，以及能加工直径22米、高度达12.5米的立式加工中心，完全具 备了加工目前世界上最大的船用柴油机和核电产品的极端重型装备能力。这些重型机械装备 世界少有，国内独有。基地配套有5000吨级重件码头、贯穿厂区的铁路线连通浦东铁路网、11万伏变电站、超大型露天总装场地、新型超大型国际一流的联合厂房，以及统一规划的物流、生产、生活等服务设施，全力打造具有国际竞争力的一流产业基地。 上海电气坚持科学发展观，发展自主品牌，展现出国际化、现代化、信息化的新貌。公司以重点跨越突破高端产业，以自动化提升传统工业，积极建造重型极端装备基地，集聚高技能专家团队，加强先进装备业与现代服务业的同步发展，努力实现振兴装备制造业的远大 目标。
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浅谈上海电气的发展战略 ——上海电气几天的业务组合案例分析 摘要：上海电气（集团）总公司是中国机械工业销售排名第一位的装备制造集团。它的主营业务板块有：电力设备产业板块、机电一体化产业板块、交通设备创业板块、环保产业板块、其他业务板块。他的发展历程和业务组合代表了公司的房展战略，上海电气公司层一直采取着发展性的战略，业务层在不同竞争状态下有不同的竞争手段，正是这样的决策促使了上海电气工业巨人般的成长历程。 关键字：上海电气发展战略业务 正文： 2004年，上海电气（集团）总公司与申能集团，珠江投资公司、汕头市明光投资公司共同发起组建了多元投资企业——上海电气集团有限公司。2005年4月在香港H股上市，更名为上海电气集团股份有限公司。上海电气还拥有上海集优机械股份有限公司、上海机电股份有限公司、上海输配电股份有限公司、上海海立（集团）股份有限公司、上海自动化股份有限公司等上市公司。先后与西门子、、ABB、阿尔斯通、三菱、日立、开利、施耐德等著名跨国公司共同组建了120多家合资企业，上海电气集团股份有限公司被巴菲特杂志、世界企业竞争力实验室、世界经济学人周刊联合评为2010年（第七届）中国上市公司100强，排名第30位。 上海电气取得如此的成功，是基于其自身的反战战略的。我们先来对上海电气的发展进行SWOT分析。
大量机会 积极发展型战略降低弱势型战略 .专业化战略 .产品开发战略 .加强管理 关键优势关键劣势 回避威胁型战略防卫型战略 .开发新细分市场 .改变产品或市场 .进入新地区 .榨取 克服威胁型战略 .撤退 .一体化战略 .多元化战略 大量威胁 SWOT战略选择模型分析 由电气集团的SWOT分析发现，电气主要选择了积极发展型战略和回避威胁性、克服威胁性战略，降低弱势型战略和防卫性战略较少采用。以下对上海电气集团的发展战略做详细的分析。 （1）电气的积极性战略分析：专业化战略 电气的专业化分析：上海电气集团的发展始终贯穿了产业聚焦战略，集中发展核心产业。电气剧中智力、物力、和财力等战略资源，重点发展电站及输配电产业、机电一体化设备产业、轨道交通及船用设备产业、环保设备产业等四大核心产业板块，快打合资合作，实现工业自动化装置产业化。 以工业自动化为主攻方向，大力提升产品的自动化、信息化、智能化水平，
上海电气公司员工手册模 板 1
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