赣榆县百通能源有限公司柘汪临港产业区集中供热项目热网管道工程北线主管
管道吹扫方案
建设单位：赣榆县百通能源有限公司
设计单位：江苏省节能工程设计研究院
施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司
编制人：
审核人：
批准人：
年月日
一、工程概述
工程简况：本工程为赣榆县百通能源有限公司柘汪临港产业区集中供热项目，本工程为北线主管工程，管道由电厂厂区减温减压站接出，跨过进厂道路后沿大连路至连云港路，过连云港路至烟台路河南，向东敷设至鹏程化工止。全线一路主管，分三段，并标记为A段、B段、C段，主管管径DN300，过进厂道路后变径DN250，过强盛化工后变径DN200，管道安装总长2200米。
蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高温自密封旋转补偿器补偿、球型补偿器相结合的方式。管托采用长输热网专用的隔热管托。保温采用硅酸镁和高温玻璃棉相结合的复合保温层，外包彩钢板进行保护。
本管道操作压力为0.8~1.0MPa（G），操作温度为180~200℃；设计压力为1.6MPa（G），设计温度为230℃。根据《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001-2008）相关章节规定，本工程厂区内热网管道属于压力管道GC2级，厂区外热网管道属于压力管道GB2级。
二、编制（依据）文件
1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
3.《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
4.《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91
5.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
6.《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
8.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
9.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-2011
10.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
12.《建筑结构荷载规范》GB5009-2012
13.《借助结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
14.现场勘探、规划图纸
三、吹扫时间及参数
1.吹扫时间
本条管线吹扫时间暂定。
2. 吹扫参数
吹扫蒸汽压力：1.6 MPa；温度:230℃。
吹扫口口口径为DN250。吹扫流量为15t/h。
暖管需要蒸汽流量：10t/h。
四、具备吹扫条件的要求
1.质量要求
（1）监理发出的监理通知单（质量控制类）必须全部完成回复。
（2）工程例会纪要上针对施工提出的问题要全部得到解决。
（3）各施工中间过程验收必须通过。
（4）无损探伤及返修工作全部完成。
（5）各项验收全部完成。
（6）水压试验已完成（含需要整改的整改完成）。
2.安全文明要求
（1）吹扫警戒带、防护用品等安全措施全部落实。
（2）吹扫安民告示已张贴，报批手续已完善。
（3）施工现场不得有施工废弃物及相关杂物。
3.资料要求
（1）中间验收过程资料齐全。
（2）无损探伤报告全部出具。
（3）桩基检测报告齐全。
（4）材料报验、复检的相关资料全部齐全。
（5）特检院按要求具备的资料要齐全。
4.具备冲管条件细则
（1）所有设计变更和工程联系单要求的内容，必须全部完成。
（2）所有阀门全部按要求安装到位。
（3）所有疏水装置全部按要求安装到位。
（4）冲管口已按要求安装。
（5）管托偏装量已测量并做好记录。
（6）埋地管道：排潮管全部按要求接出地面。回土工作结束。防雨帽安装到位。
五、冲管前系统检查
1.检查所有固定支架严格按设计图纸施工，并经检验质量合格；
2.检查所有滑动支架、导向支架的垫板安装全部到位，摩擦面无卡涩现象，偏装方向及偏装值符合设计要求，并确认原始位置记号齐全，以便检查管道暖管及吹扫时的管道的位移量是否符合要求；
3.检查管道各补偿器及自由补偿的预拉值是否符合设计要求；
4.在管托底板处标上刻度，用以检查管道暖管及吹扫时的位移量是否符合设计数值，并做好检查记录；
5.检查全线管道保温按设计要求全部完成，管道无裸露现象；
6.检查各疏水装置安装符合设计要求，保证疏水畅通；检查疏水朝向是否符合现场操作的安全、便利要求；
7.检查为蒸汽吹扫而临时装设的管道的加固措施全面完成情况（吹扫口DN300，排出管端与固定支架连接牢固，排出管端与固定支架连接牢固并经现场共同确认无误）。
8.检查所有管道上及其附近不得放置易燃物品，以防止蒸汽管道升温后发生爆炸及火灾等事故，检查管道上及其附近不得放置动力、通信电线等，防止破损后产生触电、通信中断事故；
9.检查管道现场无杂物，临时划定安全区域，并已设置安全警告标志，并有专人看守，确保无闲杂人员误进入；同时已报地方环保部门备案，贴出相关告示。
10.确定所有参加吹扫的人员各就各位，尤其是吹扫阀操作人员的安全保护设施已全部到位。
11.已提前书面通知生产系统作好蒸汽吹扫供汽准备。
六、冲管组织管理体系
七、人员组织：
总指挥：杨皖靖
现场负责人：王建
技术负责人：陆志东
安全负责人：喻长军
场内调度：董瑞瑞
始端操作负责人：陈新宝
末端操作负责人：于康
疏水操作人员：8人
冲管参与人员手机通讯保持畅通。
八、冲管操作步骤：暖管、冲管
1.暖管
（1）检查全线所有疏水阀门（一次阀、二次阀）全开及疏水器前启动阀全闭；
（2）检查吹扫阀全开，蒸汽管道所有分支阀门（及其旁路阀门）全闭；（3）先开启进汽总阀旁路阀门，旁路阀门全开，冷态管道暧管时间管道每千米1小时20分钟。管道温度低于100℃时控制蒸汽流速为1～2m/s,温度大于100℃时,可提高到5～6 m/s。微开吹扫进汽总阀（以下简称总阀），听有轻微汽流声后暂停，开始检查沿线疏水，根据其出水情况调整总阀开启速度，特别注意控制疏水出水速度不能太快；
（4）当疏1出水减少时，注意疏2出水情况，以此类推检查各疏水出水情况，根据各疏水情况缓慢开大蒸汽隔离门，但注意控制阀门开启幅
度，温升速度不得超过5℃/min，防止水冲击现象；
（5）当疏水阀出水减少、汽量增加时，可逐渐关小疏水二次阀，直至微开，保持正常疏水。沿线疏水阀可顺序按此操作；
（6）特别注意检查地埋管出口疏水的工作情况，密切监视管道震动情况，严格控制暖管速度；
（7）当发现吹扫口出水减少、微微出汽时，逐渐关小吹扫阀门，直至进入保压状态关闭吹扫阀；
2.暖管过程中的检查
（1）管道各固定支架的安装质量是否牢固可靠，主要检查：
①固定管托上下焊缝有无开裂；
②固定管托本体有无异常；
③砼柱有无破裂及倾斜现象等。
（2）管道导向、滑动支架工作是否正常，主要检查：
①管托是否按照偏装的反方向位移；
②管托位移值是否符合要求；
③管托垫板及两侧导向板有无卡涩现象；
④砼柱有无破裂及倾斜现象等。
（3）补偿器工作是否正常，主要检查：
①自然补偿量与预拉伸量是否相符；
②旋转补偿有无相对转动，旋臂有无旋转；
③补偿器有无侧向或朝上扭曲、拱起现象。
（4）吹扫口的支架及临时管道固定情况是否正常；
（5）沿线各疏水出水（汽）是否正常，有无堵塞现象；
（6）沿线地埋管出口震动情况是否正常，地埋管口夹套管和排潮管是否有冒汽现象；
（7）管道及其附件外表面散热情况是否符合要求。
（8）关键点(顶管、直埋管)有否异常。
3.吹扫
（1）当用总阀控制开度定流量充分暖管，管道温度基本恒定后（时间根据温升情况而定），缓慢关闭吹扫阀，保持管道内压力为0.6~0.8MPa （可适当开大总阀），时间为5min左右，逐渐开大吹扫阀，进行第一次蒸汽吹扫，时间约10min，保持蒸汽流速不低于30m/s，后关闭吹扫阀保压30min，同时沿线检查各部位是否正常（按暖管检查内容）；
（2）间隔30min后，逐渐打开吹扫阀，进行第二次蒸汽吹扫，时间约10min，后关闭总阀；
（3）根据需要可进行第三次或更多次吹扫，时间及步骤同前；
（4）吹扫过程中必须进行各部位检查，具体内容同暖管时检查的内容，如检查过程中发现问题，立即汇报现场指挥停止吹扫。
九、安全技术措施及注意事项：
（1）蒸汽吹扫前2天必须经当地环保部门批准，并向吹扫口当地村委、企业发出通告；
（2）蒸汽吹扫前必须在管道沿线道路设置警告标志：“正在吹扫，禁止行人（车辆）停留”，以防暖管或吹扫过程中支柱发生意外伤人事故；
（3）蒸汽吹扫前必须划定安全区城，设置标志，尤其是吹扫口，并有专人看守，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入；
（4）吹扫时必须服从专人统一指挥，暖管或吹扫过程中发现问题或险情，统一向现场指挥汇报，停止或暂缓暖管或吹扫，并请示总指挥；（5）蒸汽吹扫前所有参加吹扫人员必须熟悉此方案，落实责任，做到职责明确，心中有数；
（6）蒸汽吹扫口的临时管道及支架加固措施必须经设计院、监理、施工方、业主方共同确认，确保万无一失，以防止蒸汽吹扫时产生振动及冲击力致使管道、阀门或支架开裂，造成人身和设备的伤害；
（7）吹扫前暖管（尤其是开始暖管）时必须缓慢进行，严格控制暖管速度，防止管道积水，发生水冲击现象造成支架开裂或管道破裂事故；（8）疏水操作时应特别小心，以防止有疏水堵塞现象时突然通汽发生烫伤事故。
吹扫试压方案
山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程 供料及回收装置 管道试压吹扫方案 批准：____________________ 审核：____________________ 编制：____________________ 二0一二年九月
目录 工程概况 编制依据 管道试压/吹扫施工程序 试压包吹扫试压原则 试压包的划分 管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件 操作程序及技术要求 管道试压、吹扫（清洗）示意图 我方建议 质量记录 安全注意事项及措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、
1.工程概况 1.1潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位中国天辰工程有限 公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责 山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第U标段850供料及回收装置安装工程施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。 1.2供料及回收装置工艺管道共计4600米，其中不锈钢管道约为1000 米,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN 400,最大设计压力为2.2 Mpa. 2.编制依据 (1)GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 (2)GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 (3)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 (4)SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 (5)SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 ⑹设计图纸 (7)现场施工条件. 3.管道试压/吹扫施工程序： 4.1 试压吹扫所需生产水、纯水、电、气由建设单位提供。冲洗水排放位置 由建设单位指定。 4.2试压吹扫先主管后支管。 4.3管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。 4.4供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水 站引入(由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑) 。
1.4 吹扫方案 1.4.1 氮气系统 1.4.1.1 组织流程 （1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。 （2）按吹扫图拆除流量计、单向阀、调节阀。 （3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。 （4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。（5）系统阀门编号。 （6）从公用工程组空气压缩机出口总管引氮气(或工业风)，保持系统压力在0.3MPa。 附件:吹扫流程图( ) 1.4.1.2 吹扫步骤 吹扫介质：压缩空气 压力：0.3MPa 氮气系统吹扫时先将氮气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。 吹扫步骤： （1）将压缩空气引入总管80-N1501-H2A（二线：80-PA1601-H2A），拆除盲板。 （2）盲板处阀门设为控制点，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。 （3）依次吹扫低压氮气至各系统管线HS-104、HS-103、HS-102、HS-101、HS-111、HS-304、HS-303、HS-302、HS-301、HS-307、HS-306、HS-305、
HS-202、HS-201、50-N1008-H2A（二线：HS-115、HS-114、HS-113、HS-112、HS-117、HS-116、HS-122、HS-324、HS-323、HS-322、HS-321、HS-327、HS-326、HS-325、HS-222、HS-221、50-N1308-H2A），自单向阀或调节阀拆除处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。（4）依次吹扫各人孔、法兰的氮气置换线，将转子流量计拆除作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。 注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。在所有吹扫工作完成后，应关闭所有工艺阀，最后将所有拆除的设备和盲板全部复位。 1.4.2 仪表空气系统 1.4. 2.1 组织流程 （1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。 （2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。 （3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。 （4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。（5）系统阀门编号。 （6）界区处引仪表风，保持系统压力小于0.3MPa。 附件吹扫流程图( ) 1.4. 2.2 吹扫步骤 压力源：厂区压缩空气管网
锅炉蒸汽吹扫方案 : 火力发电 关键词: 锅炉 吹扫 方案 1、蒸汽吹扫'>吹扫的目的 锅炉'>锅炉过热器蒸汽管道系统的吹扫'>吹扫是大修机组投运前的重要工序，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及其蒸汽管道中的各种杂物（例如：沙粒、石块、木屑、氧化铁皮等）。防止机组运行过程中过热器爆管和汽机通流部分损坏，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 2、编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉'>锅炉机组篇） 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 《管道工程安装手册》 《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 沈阳铝镁设计院机组施工图纸 北京锅炉厂及武汉锅炉厂厂家资料 3、设备及系统特性介绍 锅炉系武汉锅炉厂提产改造后的150t/h中压、自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态机械除渣，单炉膛正四角布置（角置式水平浓淡燃烧器）、切圆燃烧方式，中间储仓式钢球磨制粉系统，热风送粉，燃用烟煤与无烟煤的混煤，锅炉启动、稳燃用油为0#轻柴油，点火采用二级点火，即高能电弧点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉，共四只油枪。分别布置在锅炉燃烧器下层二次风口中四角处，点火枪油压为，容量为700Kg/h，燃油系统出力按30负荷设计。 过热蒸汽调温系统为自冷凝水喷水减温型式。 锅炉主要热力参数（额定工况）： 过热蒸汽负荷150t/h 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 空预器进风温度20℃ 热风温度387℃ 锅炉排烟温度137℃ 排污率3 锅炉效率91 汽水系统简介 本机组给水系统采用母管制。除氧水经三台电动给水泵，通过中压加热器供至锅炉省煤器，额定负荷下给水温度为150℃，给水进入省煤器后吸收部分热量进入汽包，水经锅筒底部设置的4根集中下降管经分配管引入水冷壁下集箱，在水冷壁中吸收炉膛辐射热，汽水混合物经水冷壁进入水冷壁上集箱，由汽水连接管引入汽包，经分离装置分离后，饱和蒸汽经顶棚管过热器→低温过热器→减温器→高温过热器→锅炉出口集
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
（CNG加气（母）站工程）压力管道水压、气密、吹扫方案 编制 审核 批准 20 年月日
压力容器管道试压方案 一、水压试验方案 1、压力管道安装完毕准备进行压力试验。 2、压力试验方案，经建设单位、监理单位确认实施。 3、压力试验前已具备下列条件 3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆； 3.3管道已经加固； 3.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离； 3.5试验方案已经质检部门批准，并已经进行了技术交底； 4、压力试验的设备已经到位，并且完好。试压设备有：空压机、氢气储罐 4.1压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块； 5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入 6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录 7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补 8、压力试验采用洁净水为介质，管道试验压力按图纸设计要求进行。 9、试压管道上的阀门应处于打开状态。
10、试验时缓慢增加压力，先将压力升至试验压力的50%时进行检查，保压30分钟后，无异响、泄漏、鼓包，在将压力升至试验压力的80%，保压30分钟后，无异响、泄漏、鼓包，在将压力升至试验压力，反之降为零进行处理后，在按上序工段进行试压。 二、气密试验方案 1、对于图纸要求压力试验后需做气密性试验的压力管道，试验介质为压缩空气。 2、气密性试验压力按图纸设计的管道压力进行。 3、气密性试验开始，逐级缓慢升压，达到试验压力，并停压10min 后，采用涂刷中兴发泡剂等方法，检查阀门、法兰或螺纹连接处等密封点有无泄露。 4、气密性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写泄露性试验记录。 三、管道吹扫方案 1、压力管道在水压试验与气密性试验合格后，进行吹扫。 2、管道吹扫与清洗前，仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议部位应进行加固。 3、对设计图纸不允许吹扫与清洗的设备及管道，进行隔离。 4、管道吹扫钱，将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网以及各阀门等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代，待吹扫合格后重新复位。 5、吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
蒸汽管道打压、吹扫方案
一、工程概况 1、基本概况： 蒸汽管道共计1318米。其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮623米。厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮270米。 蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。管道级别GC2。 2、管道路由： 起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。 在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。 二、打压、吹扫前准备 1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，
试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下： 项目总负责： 项目技术负责人： 项目施工负责人： 项目安全负责人： 项目设备材料负责人： 业主配合人员以及作业区相关人员： 能源环保部： 动力作业区： 2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作： ⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 ⑵、相关单位均已通知到。 ⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全 部完成，安装质量符合有关规定。 ②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。 ③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。 ④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及
吹扫试压方案 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程 供料及回收装置 管道试压吹扫方案 批准： 审核： 编制： 二0一二年九月 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、管道试压/吹扫施工程序 4、试压包吹扫试压原则 5、试压包的划分 6、管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件 7、操作程序及技术要求 8、管道试压、吹扫（清洗）示意图 9、我方建议 10、质量记录 11、安全注意事项及措施 1.工程概况
潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位中国天辰工程有限公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第Ⅱ标段850供料及回收装置安装工程施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。 供料及回收装置工艺管道共计4600米,其中不锈钢管道约为1000米 ,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN 400,最大设计压力为. 2.编制依据 (1)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (2)GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 (3)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 (4)SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 (5)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (6)设计图纸 (7)现场施工条件. 3.管道试压/吹扫施工程序： 指定。 试压吹扫先主管后支管。 管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。 供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水站引入（由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑）。 5.试压包的划分 5.1试压包划分原则：根据设计提供的工艺管道流程图，相同或相近试验压力、工作 介质且可以相互连接的管道制作成一个试压包。
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
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目录 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 二、编写依据 三、组织机构及各单位职责与分工 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择 六、蒸汽管网吹扫 七、系统恢复 八、吹扫操作注意事项及安全措施 九、吹扫合格标准 十、附图、附表
、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的： 蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。 2、吹扫范围： ******段蒸汽管道 二、编写依据 a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94） b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95） c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009） d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） e）、中国联合工程公司提供图纸及说明 f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 三、组织机构及各单位职责与分工
1、吹扫组织机构设置 吹扫领导小组组长： 吹扫领导小组组员： 总指挥：控制室监盘组组长: 监盘操作人员： 管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认 监督验收小组： 安全负责人： 2、职责与分工 1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。 2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。 3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。 监理公司—负责界区内的管线检查、检验，验收工作。 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1）、管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。 2）、系统经水压试验合格。
1编制依据 1.1******计转站改扩建工程设计图纸 ***计转站平面管网 1.2 标准规范 1.2.1 SY0402-99 《石油天然气站内钢制工艺管道施工及验收规范》 1.2.2 GB50235-97 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 1.2.3 GB50268-97 《给水、排水管道工程施工及验收规范》 1.3现场实际各部阀门试压完毕。 2工程概况 2.1 工程说明 ******计转站改扩建工程，TP-1计转站负责周边单井及阀组站的集中计量、油气集输、油气加热、油气水分离、油气分离缓冲、排污、放空、外输等。****计转站主要包括进站阀组、三相分离器、污水提升泵及装车泵、加热炉、卸油罐、污泥回收池、加药间、悬浮污泥回收装置、60m3玻璃钢罐、300m3玻璃钢罐、装车鹤管等。 2.2工程特点 2.2.1工程所处区域地势平坦，紧邻托甫台区块主干沥青路，交通比较便利，有利于大型设备及材料的运输。 2.2.2该工程工艺比较简单，施工技术难度不大，吹扫简单。 2.2.3站内管线试压执行标准执行站外管线试压标准。 3施工组织方式及部署 组长 技术负责人 质量负责人 安全负责人 4 站内集输吹扫试压技术要求 4.1管道试压要求 4.1.1管道试压应符合设计和相关标准规定,试压时成立试压小组,组长对其所试压管线全权负责,严格依据批准过的试压方案进行,听从项目部统一安排。
4.1. 2管线试压一般在管道安装完毕后进行，根据现场实际情况，为保证施工的连续性及工程进度，考虑地下管道施工的分散性、间断性、施工时间的不确定性及地面工程施工的需要，地下管线试压可依照站外管线试压程序进行，即管道先进行分段试漏，试漏合格后，进行管道的补口补伤以及管沟回填工作，待管道全线连通后再进行正式的强度试验及严密性试验。对于不能参加分段试漏的焊口，不宜进行回填，以方便严密性试压时对焊口进行检验，或回填前对焊口进行超声波或射线检测合格后进行回填 4.1.3管道强度及严密性试压 4.1.3..1管道安装完毕后，按设计要求及相关标准的规定对系统进行强度试验，管道试验介质采用洁净水。 4.1.3..2满足下列条件后，才能进行系统试压： ⑴管道系统全部施工完毕，且符合设计要求与相关标准规定。 ⑵焊接工作已全部完工，并经检查、检验合格。 ⑶管道的支、吊架安装正确齐全，且型式、位置、材质、紧固程度、焊接质量、热位移量均符合设计要求。 ⑷未经检查的部位，不得涂漆。需要在系统吹扫时敲打的管道，不得打隔热层。 ⑸试验临时加固措施应符合要求，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显。 ⑹试验用压力仪表已经校核，且精度不得低于1.5级。 ⑺试验方案已上报建设单位，并得到建设单位的批准。施工单位已向有关试验人员进行技术交底。 ⑻系统的最高点设置一块压力表，在系统的最低点设置一块压力表，在每一压力等级的管道上方应至少设置一块压力表，以便于试验过程中监测整个系统的受压情况。试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 ⑼系统的最高处设置放空阀，在系统的最低处设置排空阀，以排空系统内的空气和排净系统内试验用的洁净水。 ⑽不能参与试验的设备、仪表及管道附件等，应加置盲板隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。系统内的安全阀和爆破板等应拆卸下来。 ⑾出水点应设置在试验压力最高处，进水用注水泵，升压用升压泵。 4.1.3..3系统水压试验 ⑴启动注水泵向系统内注水直到放空阀处有水溢出。系统注水时，一定要将系统内的空气排净。
武汉奥克特种化学有限公司 5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目吹扫方案 武汉奥克特种化学有限公司 二〇一五年七月
审批页 总经理： 年月日 副总经理：： 年月日 编制： 年月日
目录 一、装置吹扫概要 (4) （一）目的及原则 (4) （二）吹扫的条件及技术措施 (4) 二、吹扫方法 (4) 三、实施步骤 (5) (一)EO系统管线 (5) (二)原料系统管线 (5) (三)成品罐区系统管线 (6) (四)切片中间罐系统 (6) (五）前处理系统 (6) (六)反应系统 (7) (七)后处理系统吹扫。 (7) (八)导热油系统吹扫 (8) 四、劳动力安排 (8) 五、附录 (9)
一、装置吹扫概要 （一）目的及原则 吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。 吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。（二）吹扫的条件及技术措施 装置的吹扫在系统压力试验完毕后进行，吹扫前应确认以下条件： 1、所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格的管段，方 可进行压力试验和吹扫。 2、管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、安全阀、止回 阀等管道组件暂时拆除，并以临时管替代。 3、各仪表根部阀吹扫前应关闭。 4、吹扫前，应检查支吊架的牢固程度，并对有异议的部位进行加固。所有吹扫排 放口应在吹扫前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。 5、不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。对临时盲板 需作书面记录，吹扫完成后及时复位。 6、吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。 7、试验中所用工具、备用螺栓、垫片、临时管材、钢丝橡胶软管、临时接管等都 已准备就绪。 二、吹扫方法 对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。 对DN≤50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫
杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制： 审批： 批准： 二O一二年七月二十五日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)
一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目 管道吹扫方案 批准人___________________ 审核人___________________ 编制人___________________ 。。。安装有限责任公司 2016.04
低压蒸汽吹扫方案 一、蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 LS1506003-200-2.5A2 (1.6MPa)低压蒸汽DN200管线进行吹扫， 以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 2、吹扫范围 玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线； 二、蒸汽吹扫应具备的条件 1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力；并加明显标志。 3.在排汽管前方20 米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，负责警戒、严禁行人、车辆通行。 4、蒸汽管线及导淋配管结束，管道试压合格。 5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。 6、对阀门(疏水器) 、仪表、设备已采取了有效的保护措施。 7、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量8、靶片、靶架已准备齐全。
9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 10、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。 三、蒸汽吹扫前期具体准备 1、减温减压区： 2 台减温减压阀拆除并妥善放置，做好临时盲板封堵； 2 台调节阀拆除并妥善放置，加工临时短接进行联通； 2、管道吹扫操作区： 1）管道吹扫口进行加固处理，确保承受吹扫应力。 2）管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板，以防止异物击伤前方管道外护； 3、末端控制阀操作区：用建筑模板进行隔离处理，以防止管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。 4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。 四、蒸汽吹扫原则及要求 1、本次吹扫为DN200管线约800米。吹扫人员负责对管线进行暖管和检 查。 2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。吹扫人员随时检查管道的
管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化 学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好 采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压(通常为-）后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动 速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有 利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其 结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： 二、设备清洗： 采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗，搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入，上进下出。 1 / 1
管道试压及吹扫方案 管道的试压： 一、管道试压前的准备工作： 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验： 1、水压试验： 1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。 2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。 3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。 4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00
标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?
案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
管道系统打压、吹扫 施 工 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 2015年12月1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验前检查工作 (1) 四、压力试验 (2) 1、试压准备 (2) 2、水压试验 (3) 3、泄压及排水 (4) 五、管道冲洗 (4) 1、冲洗准备 (4) 2、管道冲洗 (5) 六、管道吹扫 (5) 1、吹扫准备 (5) 2、管道吹扫 (5) 七、质量保证措施 (6) 八、施工人员和机具安排 (6) 1、施工人员 (6) 2、施工主要机具及技措用料 (7) 九、安全技术措施 (7)
烧结系统环境除尘改造工程 管道系统打压、吹扫施工方案 一、工程概况 环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下： 二、编制依据 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。 3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 三、水压试验前检查工作 1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。 2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。 3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。 5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。 8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 四、压力试验 本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下： 1、试压准备 （1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 （2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。 （3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统
热电有限公司 医药园区内供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案 编制： 审核： 批准： 日期：2014-01-02 设备有限公司
目录 一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准 (4) 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6) 九、安装单位人员组织 (7)
一工程概况 本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线，沿生物医药园区内绿化带由东向西布置，终点为厦门海沧生物医药园区内13栋厂房。全线预留柒个DN50的管位。 二蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。 2、吹扫范围 热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口，终点为生物医药园区13栋旁。全长约720米，全部规格为Φ108*4、20# GB/T30873-2008无缝钢管。 三、蒸汽吹扫应具备的条件 1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。 2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口，吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后，临时管道安装完毕，临时管道为：规格Φ108* 4、20# GB/T3087-2008
常压装置吹扫试压气密 方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
芳烃项目常压装置吹扫、试压、气密方案 2011年10月
东辰控股集团有限公司芳烃项目部 目录 第一章贯通.吹扫.试压.气密 (3) 一、蒸汽吹扫、试压目的 (3) 二、准备工作 (3) 三、吹扫介质 (3) 四、吹扫试压原则和要求 (3) 五、注意事项 (4) 六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验 (5) 七、吹扫试压流程 (7) 八、气密、试压流程 (14) 第二章试水压、水冲洗及水联运 (17) 一、压力试验 (17) 二、系统气密试验 (17) 二、水冲洗 (17) 三、水联运 (18)
第一章贯通、吹扫、试压、气密 目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。 一、蒸汽吹扫、试压目的 清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。 二、准备工作 装置设备、管道安装完毕并清扫干净。熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。加好有关盲板并做好记录。关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。拆除量程低于200℃的温度计并装好丝堵。吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa(表)、压缩空气压力不低于 0.5Mpa(表)。 三、吹扫介质 蒸汽.压缩风，水。 四、吹扫试压原则和要求 新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。 （1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表； （2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死； （3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门； （4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击； （5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备； （6）吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止；