AT2000天井钻机
使
用
维
护
手
册
目录
１.操作手柄的功能 (2)
２.工作前的准备 (5)
２.１峒室开凿 (5)
２.２设备布臵 (5)
３.安装和调试 (6)
３.１设备的拆卸 (6)
３.２起吊运输 (6)
３.３组装 (7)
３.４调试 (8)
４.操作 (8)
４.１钻进操作 (8)
４.２行走操作 (8)
４.３扩孔操作 (10)
４.４接杆操作 (11)
４.５卸杆操作 (11)
５各工况下的操作.运行及故障的处理。安全规程及注意事项12 ５.１操作手柄 (12)
５.２行走操作 (12)
５.３定位操作 (12)
５.４钻进操作 (13)
５.５接杆操作 (17)
５.６卸杆操作 (19)
６.保养和维护 (20)
６.１设备的保养和维护总则 (20)
６.２安全 (21)
６.３维修和保养作业时的防范 (21)
７.机架 (23)
７.１机架的首次维护 (23)
７.２每月维护 (23)
７.３每班的检查与维修 (23)
７.４每月的检修与维护 (24)
７.５半年的检修与维护 (24)
７.６一年的检修与维护 (24)
８.减速箱和机头 (25)
８.１减速箱和机头的首次维护 (25)
８.２每班的检修与维护 (25)
８.３每月的检修与维护 (26)
８.４半年的检修与维护 (26)
８.５一年的检修与维护 (27)
８.6 润滑 (28)
８.7 液压油的选择，更换和添加 (28)
９.机械手 (29)
９.１机械手的首次维护 (29)
９.３半年的检修与维护 (29)
９.４一年的检修与维护 (30)
１０.车架 (31)
１０.１车架的首次维护 (31)
１０.２每班的检修与维护 (31)
１０.３每月的检修与维护 (31)
１０.４半年的检修与维护 (31)
１０.５一年的检修与维护 (31)
１０.６工作一年后应对车架进行大修 (31)
１１.油缸 (32)
１１.１各油缸的首次维护 (32)
１１.２每班的检修与维护 (32)
１１.３每月的检修与维护 (32)
１１.４半年的检修与维护 (32)
１１.５一年的检修与维护 (32)
１１.６润滑 (33)
１２.风水系统 (33)
１２.１风水系统的首次维护 (33)
１２.２每班的检查与维护 (33)
１２.３每月的检修与维护 (34)
１２.４半年的检修与维护 (34)
１２.６工作一年后应对风水系统进行大修 (34)
１３.泵站 (34)
１３.１泵站的首次维护 (34)
１３.２每班的检修与维护 (35)
１３.３每月的检修与维护 (35)
１３.５一年的检修与维护 (35)
１４.扩孔刀头 (36)
图一 操作面板
AT2000天井钻机使用维护手册
1.操作手柄的功能（见图一操作面板）
1.1主泵：按“主泵开”按钮，亮绿灯，主泵启动。
按“主泵停”按钮，红灯亮，主泵停止。
1.2副泵：按“副泵开”按钮，绿灯亮，副泵启动。
按“副泵停”按钮，红灯亮，副泵停止。
1.3水泵：按“水泵开”按钮，绿灯亮，水泵启动。
按“水泵停”按钮，红灯亮，水泵停止。
1.4推进压力调节：手柄顺时针方向旋转，推进压力增加。
手柄反时针方向旋转，推进压力减小。
1.5推进压力表：显示调节推进压力数值。
1.6回转压力表：显示回转压力数值。
1.7移机操作
1.7.1斜撑缸:竖机和收机时使用,将钥匙插入孔内
左旋活塞杆收回。
右旋活塞杆伸出。
中位锁住。
1.7.2顶撑缸：将钥匙插入孔内
左旋活塞杆收回。
右旋活塞杆伸出。
中位锁住。
1.8 卸杆缸：左旋，复位，活塞杆收回。
右旋，卸开，活塞杆伸出。
1.9推进压力：左旋，调节压力，旋转推进压力调节手柄，可连续
调节推进压力。
中位，自动调节设定最高推进压力。
右旋，自动调节设定最低推进压力。
1.10 防卡延时：
关：关闭防卡功能
长：防卡动作时间为长，由时间继电器预先设定。
短：防卡动作时间为短，由时间继电器预先设定。
1.11回转压力：左旋，低回转压力。
右旋，高回转压力。
1.12故障报警灯：黄色灯亮报告卡杆。
红色灯亮报告出现故障。
1.13机械手夹杆缸：左旋，机械手卡抓松开。
右旋，机械手卡抓夹紧。
中位，停止。
1.14回转调速：油马达变速，
左旋，慢速运转。
右旋，快速运转。
1.15回转：手柄前推，机头正转。
手柄后拉，机头反转。
中位停止。
1.16快速推进：与推进手柄同步操作
按下按钮，推进油缸快速上下。
松开按钮，推进油缸正常运转。
1.17 推进：手柄前推，推进油缸机头上升。
手柄后拉，推进油缸，机头下降。
中位停止。
1.18 机械手起落缸：左旋，机械手落臂。
右旋，机械手起臂。
中位，停止。
1.19机械手转臂缸：左旋，机械手转臂，伸出。
右旋，机械手转臂，收回。
中位停止
２.工作前的准备
２.１. 峒室开凿
峒室的布臵见图：AT2000天井钻机溜井施工基础布臵图
钻机下井作业之前，必须提前开凿主机工作峒室。峒室要求不小于：长4.8米，宽5米，高4.5米。孔位定在峒室偏右端。峒室底板要求平整，没有松石浮渣。在孔位中点浇注工作平台：长3米×宽3米×高0.7～1米的混凝土基础。浇注前一定要将浮渣松石清理干净。一直要清到岩石的硬底。混凝土基础平面与峒室底板在同一水平面上，并铺设600-900毫米轨距，轨道至孔位中点处，预留地脚螺栓孔位。峒室顶板要求平整，无松动岩石，便于上顶油缸支撑。峒室边缘应开400×300mm（宽×深）的排水沟，并且有一定的坡度，便于岩渣排出。
２.２．设备布臵
在场地比较宽敞的条件下，设备可分散布臵，即并列铺设双轨道。
在场地比较窄小，如在巷道中，单轨道，可采用“1”字形排列布臵。
建议最好采用并列铺设双轨道布臵，对操纵手来说比较直观，能看见机械手抓卸钻杆和观察钻进情况，操作起来比较方便。
２.２.１. 风水、电、管路的敷设
峒室准备好后，将风、水、电、管路安装至井位处。本钻机采用
水压排渣方式。由水源处敷设3～4寸的水管至工作峒室。如果水源处水管直径不够或供水量不足时，应在工作峒室附近建立人工蓄水池，并配备排水量40米3/时的专用水泵供水；如用地面水，要求水压7-10公斤/厘米2，水量30-40米3/时；若用风水混合排渣，则要求风、水压保持在6-8公斤/厘米2，水量30米3/时。以上峒室要求有良好的照明。其钻机工作电压380V或660V，装机容量大于200千瓦。风管和电路设臵应按井下安全规程的要求进行。
２.２.２. 操作人员设臵
操作手： 1人辅助人员： 2人
电器维修工： 1人维修钳工： 1人
３.安装和调试
３.１. 设备的拆卸
钻机下井前，先将主机机械手拆除，将机头降至适当位臵，拆除斜撑杆，然后将主机机架放倒，固定在车架上，将上顶油缸组件拆除，以减小搬运尺寸。对机组各部件进行全面检查，缺件及损坏件必须更换，所有连接件都要紧固和防松，外露螺丝需要保护好。油管、接头外露部位应包托好，避免进入脏物。
３.２. 起吊运输
起吊时必须用直径Ф２０钢丝绳吊装起吊位臵处，推进罐笼。必
须保证罐笼尺寸最少长2.6米，宽1.4米，高1.9米及重10吨的承载能力。
主机行走车、泵站车等用电机车牵引至竖井口。经竖井下井后运到工作峒室，可用电机车牵引推运。钻机通过的巷道断面不得小于宽1.8米，高1.9米，巷道半径不得小于12米。
３.３. 组装
钻机运到工作峒室以后，按设备布臵顺序，将主机推至孔位中点处。根据钻机中心与行走机构轴距中心之间距，定好钻机位臵，对正孔位中点处，将卡轨器固定在轨道上。
将泵站与操纵台，主机油管连接好，油管组装前一定要用清洁柴油清洗干净，避免进入污物，损坏液压元件。油箱加满液压油（到达油位计位臵），油泵启动前必须经过泵壳上的回油口向泵内加满清洁液压油，否则不允许启动油泵。
然后接通电源，启动油泵，用斜撑缸竖起主机。控制斜撑缸慢速立起主机至钻孔要求的倾斜位臵，然后校准主机的垂直度或倾斜度，满足钻进倾角要求。连接好主机与车架之间的斜撑杆。
调整螺旋千斤顶，固定主机，用上顶油缸顶住峒室顶部，油缸油压调至150公斤/厘米2，靴板用锚杆固定，装好机械手，接上风、水管。注意立机时，需有专人负责指挥，确保安全；油泵启动前，必须按油泵使用要求再次检查一次。钻机立起或放倒前应减小节流阀开口，使钻机慢慢起落。
３.４. 调试
钻机安装好后，全面检查主机安装得是否牢固，各部件的动作是否准确，液压系统是否漏油，风水系统的压力、流量是否合适，电器系统是否正常，所需钻杆垫圈，机油是否备齐，一切正常后再启动主机，空载运转3分钟，确认一切无误后方可开钻。
４. 操作
４.1. 定位操作
钻机运到井位后，将各部件按工作顺序排列好。主机推到孔位中点处，以机架中心线到车架连接耳子尺寸为基准，再从孔位中点处量尺寸，确定主机停放位臵。见AT2000天井钻机溜井施工基础布臵图。
固定主机，装上卡轨器，将机架用斜撑油缸慢慢竖起。如需打斜井，则将角度定好，测量准确，用角度仪调整好靴板；垂直井，将机架竖直，到位，校正水平，检查机架中心是否对准孔位中点处，无误后用上顶油缸顶牢机架，靴板处打上地脚锚杆。操作完成。
４.2. 导孔钻进操作
４.2.1. 开孔操作
开孔的质量不仅对钻进偏斜率有直接影响,而且孔口毁坏后还影响顺利排渣，从而影响效率和钻具寿命。
４.2.１.1.用短钻杆开孔，首先将牙轮钻头与短钻杆接好，机械手
抓住短钻杆，送入机架内与机头连接好，机械手收回，机头下降至牙轮钻头接触岩石。并在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆（硬岩选用球齿钻头；软岩使用楔齿钻头）
４.2.1.2.先开水，用小钻压（约15-20公斤/厘米2左右）低转速开孔，并断续推进，上下提动钻头扫孔，及时清理空内的岩渣。同时还需加强测量，发现孔偏斜时及时纠正，孔偏斜过大时要另行开孔，绝不允许按已偏斜的钻孔继续钻进。
４.2.１.3.打完短钻杆后，先停机后停水。按程序装上一个钻杆，用扶钎半卡环扶住钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进，待钻杆全部进入导孔后，停水，将这根钻杆卸掉，换上稳定器，推进至导孔内。再装上一根钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进。钻孔深超过3米后，可按正常参数钻进，并且开始逐渐增加轴压，提高转速，（压力30-40公斤/厘米2）
４.2.2. 导孔操作
４.2.2.1.为了控制钻进偏斜率在1%以内，必须保证排渣的风量、水量和风压、水压，将孔内岩渣排净，防止堵孔。除了正确安装主机和控制开孔外，还需钻进3米后加1根稳定器，钻进10米后再加一根稳定器，以后每10-20米加一根稳定器，随着钻孔深度的增加，稳定器之间的间隔可适当加大。
４.2.2.２．上钻杆时，要注意加钻杆垫圈，加丝扣油，严格控制推进速度，免伤丝扣，将每根钻杆丝扣旋紧，这也是减小钻杆偏斜率
的极为重要的一环。
４.2.2.3．要保护孔口，切勿掉入金属和坚硬物体，若在钻孔时发现孔内有异常响动，要停钻处理。孔内若掉入金属物可使用磁铁吸出。４.2.2.４．要及时清走孔口的岩渣，注意排渣粒度。若发现量少粒细时，应加大水量，如果仍不见效，应考虑钻头是否损坏。
４.2.2.５．确保排渣系统的水量和水压，将孔内岩渣排净，以防堵钻。当钻孔深度超过20米时每钻完一根钻杆，需冲水排渣1-2分钟，孔越深排渣时间越长。
４.2.2.６．钻进作业时，应经常紧固底座螺旋千斤顶。加固上顶油缸保持机身平稳，确保机架角度和水平正常作业。
４.3．扩孔操作
４.3.1．天井钻通后，在天井下部用卸杆扳手卸掉牙轮钻头和短接杆。将扩孔刀盘运至天井下部，将刀盘和钻杆用吊具连接起来。通过电话或其他信息（敲击钻杆等）与上部操作者联系，上提钻杆，将刀盘吊正后，取出吊具，指挥操作者将钻杆丝扣接上，旋紧。
４.3.2．待扩天井的下部工作面要平整，保证刀盘滚刀受力状态良好，以减小扩孔刀盘的冲击。
４.3.3．扩孔开始时，因为接触面不平，应缓慢断续推进，合理控制拉力和转速，待刀盘的所有滚刀接触岩石后，方可按正常压力扩孔。扩孔拉力保持在70-80公斤/厘米2，油马达压力保持在160-180公斤/厘米2。
４.４．接杆操作
每钻进1米，必须装上一根钻杆，操作者先调低回转马达转速，旋转钻杆，使钻杆的四方口停在便于插入垫叉的位臵。辅助工插入垫叉→油马达反转，同时使推进缸相应缓慢上行，直至丝扣脱开（如开始油马达转不动，可先用辅助卸钎器将丝扣卸松，再反转油马达）→推进缸快速升到接近最大高度，再慢速升至上极限，机械手抓起钻杆，送进机头→把回转压力调到低挡→正转油马达，同时使推进缸相应缓慢下行，直至上完丝扣，机头和钻杆接好→松开机械手卡爪，机械手臂摆回，退出机械手，油马达缓慢正转，推进缸相应缓慢下降，与下面钻杆丝扣连接，直到丝扣拧紧，略提升钻杆取出垫叉，如需继续正常工作，则把回转压力调到高挡，再开始正常工作。
４.５．卸杆操作
扩完1米钻杆后，最好超过0.2-0.3米，将钻杆下降30-50毫米，使滚刀脱离岩石面，转动油马达。位于框架底板上方的钻杆四方口停在便于插入垫叉的位臵，辅助工推入垫叉。卡牢钻杆，机头下降。将垫叉推入框架底板缺口处。用辅助卸钎器将丝扣卸松，（钻杆与机头丝扣半圈位臵）。辅助工将齿形围子卡块抱住钻杆四方口处，外齿与机头齿相啮合好，再用辅助卸钎器松动待卸钻杆的下丝扣，然后收回棘爪。若先松动的是钻杆下扣的话，则应取出垫叉，放下钻杆至底板位臵，将垫叉插入上部钻杆的四方口。用辅助卸钎器将机头与钻杆丝扣卸松半圈，装上齿形围子卡快，将钻杆上提，取出垫叉，插入下一根钻杆四方口处，再用辅助卸钎器松动待卸钻杆，取下齿形围子卡快，
反转机头（注意：操作者操作时，应为反转机头，推进油缸缓慢上升）当丝扣脱开后，油马达停止转动，继续上升机头至卸杆位臵，机械手摆入框架内，取下齿形围子卡块，反转油马达，将机头与钻杆上部丝扣卸掉，推进油缸上升至最高位臵，机械手退出，将钻杆放入钻杆车中。卸完一根钻杆后，机头与下一根钻杆的螺纹连接时，应把回转压力调到抵挡进行接杆操作，然后调回高档继续正常扩孔。
５. 各工况下的操作、运行及故障的处理，安全规程及注意事项５.１. 操作手柄（见图一操作面板）
５.２. 行走操作：主机在用电机车在轨道上推运、牵引过程中，如遇到脱轨，应马上停车，用千斤顶将主机顶回轨道上，巷道断面宽度小于1.8米时，可拆除主机上的上顶油缸组件，调角靴板等。
巷道转弯半径小于12米时，严禁高速行驶。
５.２.１. 注意事项
1）、行走前应检查各部件连接是否牢靠，螺栓、螺帽是否拧紧。
2）、电机车与主机、泵站车牵引销是否插好，联接环是否有裂纹。
５.3. 定位操作
钻机运到位以后，将主机定位在孔位中点处，将机架慢慢竖起。如果没有对准孔位中点，应将机架重新放倒，移动位臵后再竖机，直至对准孔位，如果偏差不大，可以用千斤顶移动一点位臵。
５.３.１. 注意事项
1）操作前应认真检查各部件是否连接正确，拆掉的零部件是否装
上（如上顶油缸组件，调角靴板）
2）固定（支撑）机架的撑杆是否拆除。
3）斜撑油缸是否连接正确，两只油缸必须同步。
4）定位尺寸是否准确。
5）油泵启动前，必须按油泵使用要求再次检查。
５.３.２. 安全规程
1、一定要有专人指挥操作，确保安全；
2、竖机时，周边人员不能离得太近；
3、卡轨器一定要卡牢轨道；
4、斜撑油缸撑起速度不能过快；
5、检查各部连接是否牢固，紧固件是否拧紧。
５.４. 钻进操作
５.４.１. 运行及故障的处理
５.４.１.１.在钻进过程，由于操作不当或定位不正确，出现导孔偏斜，此时应停止钻进，将钻头退出孔外，用混凝土浇筑导孔。重新开孔。开孔时一定要注意用小轴压，低转速慢慢钻进，做到先开水，后钻进。不能操之过急。
５.４.１.2.在钻进或接卸钻杆过程中，若孔内掉入金属物体，应马上停止转动。用水将岩渣全部清洗干净。在冲水过程中，将钻杆上下摆动。将牙轮钻头提上0.5米，用磁铁吸出金属物体，然后继续开钻。
５.４.１.3. 如出现堵钻现象即水不能排出，出水量小。应马上停止钻进。如果加大风压，水压都没有冲通，应卸掉1-2根钻杆，用水管（胶管）从钻杆孔内插入底部被堵处，用水冲。如果没有效果，只能将钻杆全部卸掉，清洗钻头了。
５.４.１.4.钻孔位臵如遇到塌方，破碎带，应将钻杆全部卸掉，浇筑水泥浆，待水泥浆凝结牢固后再重新钻进。
５.４.２. 安全规程
５.４.２.１.开孔时严禁大轴压，高速快速推进。
５.４.２.2.严禁低水压，小流量钻进。
５.４.２.３.孔内不得掉落金属物品，以免损坏牙轮钻头。
５.４.２.４.上钻杆时，应严格控制推进速度，以免损坏丝扣。
５.４.２.５.经常检查每个螺丝，螺帽、插销是否松动牢靠。
上顶油缸支撑是否牢固。
５.４.３. 注意事项
５.４.３.１. 为了控制钻进偏斜率，应注意在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆。
５.４.３.２.第一根稳定器应装在短钻杆之后.钻进３米后再装第二根稳定器,随着钻孔深度的增加,稳定器之间的间隔可适当的加大。
５.４.３.３.每接一根钻杆,必须加一只钻杆垫圈,螺纹处必须
目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
AT2000天井钻机操作及维护规程 1.操作人员设置： 操作手：1人辅助人员：2人 电器维修工：1人维修钳工：1人 2.安装和调试： 2.1设备的拆卸： 钻机下井前，先将主机械手拆除，将机头降至适当位置，拆除斜撑杆，然后将主机机架放倒，固定在车架上，将上顶油缸组件拆除，以减小搬运尺寸。对机组各部件进行全面检查，缺件及损坏件必须更换，所有连接件都要紧固和防松，外露螺丝需要保护好。油管、接头外露部位应包托好，避免进入脏物。 2.2起吊运输： 起吊时必须用直径Ф20钢丝绳吊起吊位置处，推进罐笼。必须保证主机长2.6米，宽1.4米，高1.9米重10吨的承载能力。 主机行走车、泵站车等用电机车牵引至竖井口。经竖井下井后运到工作峒室，可用电机车牵引推运。钻机通过的巷道断面不得小于宽1.8米，高1.9米巷道半径不得小于12米。 2.3设备的组装： 钻机运到峒室以后按设备布置顺序，将主机推至孔位中点处。根据钻机中心与行走机构轴距中心之间距，定好钻机位置，对正孔位中心处，将卡轨器固定在轨道上。 将泵站与操纵台，主机油管连接好，油管组装前一定要用清洁柴油清洗干净，避免进入污物，损坏液压元件。油箱加满液压油（到达油位计位置），油泵启动前必须经过泵壳上的回油口向泵内加满清洁的液压油，否则不允许启动油泵。 然后接通电源，启动油泵，用斜撑缸竖起主机。控制斜撑缸慢速立起主机至钻孔要求的倾斜位置，然后校准主机的垂直度或倾斜度，满足钻进倾角要求。连接好主机与车架之间的斜撑杆。 调整螺旋千斤顶，固定主机，用上顶油缸顶住峒室顶部，油缸油压调至150公斤/cm2，靴板用锚杆固定，装好机械手，接上风、水管。注意立机时，需有专人负责指挥，确保安全；油泵启动前，必须按油泵使用要求再检查一次。钻机立起或放倒前应减小节流阀开口，使钻机慢慢起落。 2.4设备的调试： 钻机安装好后，全面检查主机安装得是否牢固，各部件的动作是否准确，液压系统是否漏油，风水系统的压力、流量是否合适，电器系统是否正常，所需钻杆垫圈，机油是否备齐，一切正常后再启动主机，空载运转3分钟，确认一切无误后方可开钻。 3.操作 3.1钻进操作： 开孔的质量不仅对钻进偏斜率有直接影响。而且孔口毁坏后就还影响顺利排渣，从而影响效率和钻具寿命。 3.1.1用短钻杆开孔，首先将牙轮钻头与短钻杆接好，机械手抓住短钻杆，送入机架内与机头连接好，机械手收回，机头下降至牙轮钻头接触岩石。并在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆（硬岩选用球齿钻头；软岩选用楔齿钻头）
1. 用途及特点 钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。 绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。 转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。 钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。 电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。 钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。 钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单） 钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。 2．钻机主要技术参数 名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN 绳系6×7（顺穿） 钻井钢丝绳直径Φ1-3/8” 绞车最大输入功率 1200kW（1600HP） 绞车档数一档无级调速 转盘开口直径Φ952.5mm（37 ?″） 钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台 井架有效高度 45m 井架型式 K型 立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m 底座型式弹弓式(双升式) 钻台高度 9m
反井钻机 发表于：2009-08-07 20:17:32 点击: 807 低矮型系列反井钻机 用途：适用于井下煤仓、暗立（斜）井，管路孔、电缆孔、溜煤孔、通风孔等施工作业 特点：工作高度低、整体搬运、刚性好、承载能力大、稳定性好、装卸钻杆机械化。
型号：ZF YD1200 ZFYD1500 ZFYD2500 主要技术指标： 钻机型号 ZFYD-1200 ZFYD-1500 ZFYD-2500 导孔直径(mm) 200 250 250 扩孔直径(mm) 1200 1500 2500 钻孔深度(mm) 200
100 100 钻杆直径(mm) 150 200 200 导孔钻速(r/min) 0 ～35 0 ～35 0 ～35 扩孔钻速(r/min) 0 ～17 0 ～17 0 ～12 主轴扭矩(kN·m)
10.7 ～21.5 22 ～44 68.5 ～98 许用最大推力(kN) 170 222.5 222.5 拉力(kN) 440 1154 1470 钻孔倾角(o) 60o ～90o 60o ～90o 60o ～90o
主机重量( 包括搬运车) （t ）3.65 6.5 9.41 主机搬运尺寸（长宽高）（mm ）2160×940×1543 2309×1142×1704 2473×1420×2089 主机工作尺寸（长宽高）（mm ）1915×1020×2500 2265×1245×2764 2690×1590×2900 钻杆有效长度（mm ） 1000 1000 1000
钻孔偏斜率（% ）≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 电机功率（Kw ）62.5 121 166.5 驱动方式 全液压驱动 全液压驱动 全液压驱动 随机钻杆长度（m ）50 50
DZ170/6-T2底座使用维护手册 DZ360603-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司
前言 DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用，本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。 在使用钻机底座以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
目录 前言...............................................................................................................................................................................I 第1章概述. (1) 1.1用途 (1) 1.2主要技术参数 (1) 第2章结构特点 (2) 2.1底座结构及特点 (2) 2.2底座栏杆总成 (2) 第3章底座的安装 (3) 3.1底座安装前的准备 (3) 3.2底座安装时的步骤 (3) 第4章使用与维护保养 (4) 4.1底座的使用 (4) 4.2底座的维护保养 (5) 第5章运输和储存 (6) 5.1运输 (6) 5.2储存 (6) 附录A DZ170/6-T2底座安装图 (7) A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7) A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11) A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13) A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15) A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)
1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数
3 传动系统（附图一）： 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）： 一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43 二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63 三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93 四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156 升降机转速（r/min）三种： 慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5 中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6 快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝162 4 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
天井掘进方法 天井掘进法多采用普通掘进法、吊罐掘进法和爬罐掘进法，少数矿山还采用天井全断面钻凿若干个贯穿天井全高的深孔，然后自下而上逐步爆破成井。介绍了天井掘进方法：普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法，以及各类天井掘进方法的优缺点和适用条件。 一、普通掘进法：其掘进方法是由下而上架设梯子和工作平台，如图1 图1 普通掘进法掘进天井示意图 1－放矿格；2－梯子格；3－提升格；4－落矿格；5－溜子口；6－矿车在距工作面1.5～2m处搭工作台，在工作台上凿岩，随着向上掘进，随着安装梯子，架设支架，工作台上移。用YS－45型等伸缩式凿岩机钻凿上向眼，每个炮眼均需一组钎子来钻凿。采用电雷管起爆法或电阻灼热导火线起爆法。爆破前必须在梯子间和提升间顶部架设倾斜的落矿台，以防止梯子间被破坏，并使崩落的矿岩借自重溜入放矿间。天井采取向上反掘的方式掘进，因而通风比较困难，需要的通风时间也较长，因而须采用抽出式机械通风。 普通法掘进天井缺点比较多，工作台架高劳动强度较大，掘进速度慢，效率低，通风时间长，材料消耗也多，成本高，操作不太安全。在不稳固岩石或短天井掘井时，还使用这种方法，在其它条件下已被吊罐法取代。 二、吊罐掘进法 吊罐掘进法是在天井全高上沿中心线先钻一直径100～150mm的钻孔，在天井上部水平安设游动绞车，通过中央钻孔用钢丝绳沿天井升降吊罐。如图2所示。
图2 吊罐法掘进天井示意图 1－游动绞车；2－折叠式吊罐；3－装岩机；4－矿车人员可以站在吊罐上进行凿岩、装药。爆破时将吊罐下放到下部水平，距天井4～5m 处。 吊罐法有如下特点： （一）由于中心孔的存在，改善了通风条件，缩短了通风时间； （二）爆破下来的矿岩借自重落至下部水平巷道底板上，然后用装岩机装入矿车； （三）不设梯子、工作台，工作简单。 三、爬罐法 当上部水平尚未开掘，或天井倾角有变化时，则不能使用吊罐而应使用爬罐。爬罐分为气动、电动和液压的。其工作示意图如图3所示。 天井掘进分下列五种方法： 普通法一般用于掘进高度小于60m的天井。人工搭横撑、架梯子、铺平台，进行凿岩爆破。本法工序复杂，通风条件不良，作业安全性差，成本高，劳动强度大，材料消耗多，掘进速度慢；但在断层多，矿脉变化大的不稳定岩层中掘进，仍是有效的方法。 吊罐法沿天井全高钻一中心孔，孔径100～110mm。在上一水平安装卷扬设备，钢绳穿过中心孔与吊罐挂接，在吊罐上完成凿岩装
钻机操作手册 ZJ70/4500D 95 AZ702179-00CZ 宝鸡石油机械有限责任公司
前 言 ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的要求，按照双方签署的《ZJ70/4500D钻机技术协议》，并根据SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准及相关的API规范设计制造，使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时可满足勘探和开发4500～7000m深度的石油及天然气钻井的需要。 本说明书对产品的安装、实用、维护与保养给出了相应的指南。为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用，本使用维护手册对该钻机设备作了全面概括的介绍以及成功操作该钻机设备所必须的最基本信息。在使用该钻机设备之前，使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外，还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用维护手册和相关技术数据，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作者还应按照设备所在地、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。 在操作和维护该钻机设备期间，人员的安全始终是绝对重要的。 在正确维护保养的情况下，该钻机设备能满足钻井工艺的各项要求。对该钻机设备来讲，使用维护手册中提到的维护保养仅是满足该钻机设备基本性能的基本要求。 本说明书的使用对象是对钻井设备（或其它设备）具有一定的知识、熟悉的操作人员，因此本说明书并非与其涵盖了可能遇到的每一个问题。当设备出现故障时，操作者的能力及对维护的理解和运用是非常重要的。 本公司可以根据服务人员的回馈信息、技术改进或更新的需要，随时对产品的型式、参数、结构进行改变。事先或事后并不通知，也不为此而承担任何责任和义务。
70D电驱动钻机电控系统 使用手册 目录 第1章电气控制系统的基础知识 (2) 1．1可控整流的基本知识 (2) 1．2运算放大器 (9) 1．3闭环控制的调速系统 (13) 1．4电气控制系统简介 (16) 1．5电气控制系统的检验与维护 (21) 1．6故障排除的一般方法 (22) 1．7缩写字母注释和元件符号 (24) 第2章交流电动机控制中心 (35) 2．1 MCC柜安装图 (35) 2．2 MCC运行前的检查与试验 (35) 2．3 MCC的运行操作 (35) 2．4 MCC的维护和故障排除 (36) 2．5干式变压器的维护 (37) 第3章交流控制单元 (39) 3．1同步发电机简介 (39) 3．2交流控制系统 (44) 3．3交流控制组件 (48) 3．4交流控制单元功能试验 (52) 3．5交流控制单元故障排除指南 (56) 第4章直流控制单元 (59) 4．1串励电动机的工作特性 (59) 4．2直流控制系统 (61)
4．3直流控制组件 (64) 4．4皮带轮防滑电路 (66) 4．5绞车能耗制动 (68) 4．6直流控制单元功能试验 (70) 4．7直流控制单元故障排除指南 (75) 第5章司钻控制台及PLC系统 (78) 5.1 司钻控制台 (78) 5.2 PLC系统 (80) 5.3 PLC故障查找 (83) 5.4 工况指配逻辑 (84) 5.5速度控制 (85) 5.6风机控制与报警装置 (86) 5.7司钻控制台的功能试验 (86) 5.8司钻控制台故障排除指南 (87) 第6章电磁涡流刹车 (87) 6.1 电磁涡流刹车的工作原理 (87) 6.2 风冷式电磁涡流刹车配电柜 (88) 6.3现厂安装调试 (91) 6.4故障检修 (92)
ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月
前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。
阿特拉斯·科普柯建筑与矿山技术部 设备选购指南
阿特拉斯·科普柯集团是一家全球领先的工业生产解决方案供应商。其提供的产品和服务从压缩空气及气体设备、发电机、建筑及采矿设备、工业工具和装配系统到相关售后服务及专业租赁，一应俱全。通过与客户及商业伙伴的紧密合作，在135年生产经验的基础上，阿特拉斯·科普柯为实现卓越生产力而不断创新。集团总部位于瑞典斯德哥尔摩，业务遍及170多个国家和地区。 阿特拉斯·科普柯凭借百余年积累的技术优势，为中国的各类矿山和主要的基础设施建设提供先进的生产力和服务。 从最大的露天煤矿——准格尔煤矿，到最大的地下铁矿——梅山铁矿、最大的镍矿——金川镍矿，以及中国最大的水泥公司——安徽海螺；从规模居世界第一的三峡工程，到中国最长的铁路隧道——长达18公里的秦岭铁路隧道。在这些威名显赫的矿山和举世瞩目的伟大工程中，阿特拉斯·科普柯产品为露天钻孔、地下凿岩、岩石加固、基础工程、挖掘水井、石油和天然气开采等提供先进的生产力，并能有效的降低运行成本。 早在20世纪20年代，阿特拉斯·科普柯的产品就已经进入中国。80年代初，阿特拉斯·科普柯在香港成立公司，并同时在北京、上海和广州建立代表处。 阿特拉斯·科普柯（中国）投资有限公司是集团公司设在中国上海的地区性总部，负责所有下属机构，涉及所有权、法律、税务和机构事宜，提供财务、信息系统经营服务和人力资源支持及培训，并通过浦东客户服务中心向所有属下机构提供物流支持。 阿特拉斯·科普柯（上海）贸易有限公司设立在上海浦东外高桥，负责进口产品和本地制造产品的销售和服务。 阿特拉斯·科普柯（南京）建筑矿山设备有限公司始建于1993年，位于南京国家级经济技术开发区，主要负责生产、销售和服务全系列液压、气动露天钻机、地下钻机和铲运机等。公司于2000年通过ISO 14001和ISO 9001认证。从2003年起，气动钻机向阿特拉斯·科普柯全球客户出口。目前公司已启动二期投资计划以扩大生产和产品出口。 阿特拉斯·科普柯（张家口）建筑矿山设备有限公司，设在河北省宣化高新技术开发区，公司成立于1987年，隶属原英格索兰公司钻孔机械部，2004年由阿特拉斯·科普柯公司兼并。主要生产CM系列气动钻车、液压爆破孔和水井钻机、全系列潜孔锤、凿岩钎头和钻杆。 阿特拉斯·科普柯（沈阳）建筑矿山设备有限公司，其全部资产从原沈阳风动机械公司兼并而来，现全资隶属阿特拉斯·科普柯（中国）投资有限公司，从事气动和液压建筑矿山设备生产、销售和服务，采用沈阳品牌，2004年迁入新厂区。 阿特拉斯·科普柯（无锡）钻探设备有限公司开业于2001年，主营金刚石钻头生产和销售。 02
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书 天津大港油田集团中成机械制造有限公司 目录
1、概述 (2) 2、主要技术参数(规范) (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12) ZJ70D钻机固控系统使用说明书
1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统, 它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计, 它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上, 结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品, 它采用了许多成熟的新工艺、新技术, 同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题, 具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、 ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》, 固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化, 装卸方便, 既满足公路及铁路运输的要求, 又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运, 并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数( 规范) 2.1罐体数量: 钻井液循环罐: 6个; 泥浆材料房: 1个;泥浆储备罐: 2个; 原油储备罐: 1个;冷却水罐: 1个;补给罐: 1个 2.2系统容积: 2.3外形尺寸:
排, 直线排列; 冷却水罐、 5号、 6号罐为一排, 直线排列在井场内侧; 泥浆材料房安装在4号罐、 5号罐一端; 泥浆储备罐跟4、 5号罐摆在一条直线上; 原油储备罐在3号罐后; 补给罐放在1号罐前面。 ( 如附图一: ZJ70D布置图所示) 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米 3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米 3.1.4 三台钻井泵( 型号:F-1600) 的中心距 4.5米 3.2 泥浆净化设备及调配设备 主要包括: 振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。 3.3 主要配套设备
宣化泰业潜孔机械有限公司 XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD. TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill 操作维护说明书 OPERATION&MAINTENANCE MANUAL 钻机序列号：
前言 为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。 我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。 本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。 如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。 谢谢合作！ 真诚地欢迎您使用我公司产品！
目录 一、安全注意事项 安全管理 二、主要用途及性能 整机技术参数 三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范 （一）机械系统 （二）动力系统 （三）液压系统 （四）电气系统 （五）润滑系统 （六）除尘系统 （七）操作系统 四、使用及保养 五、吊装运输
一、安全注意事项 安全管理 自我管理的重要性 ●如果身体不健康，可能会在出现危险时做出错误的决定。 ●在睡眠不足或身体状态不佳的情况下，一定不要操作机器。 遵守工地上的规定 ●只有经过培训且有资质的人员才能操作机器。 只有指定的司机才能操作机器。 ●开始作业前，司机应该已接受了全部的操作培训。 ●制定工作计划：准备每日和每月的工作报告以及工作进度。 ●确认爆破的时间和地点以及逃离的区域。 ●司机换班时，应向下一班的司机口头或书面告知机器的状况。 ●有指定的指挥人员时，要确定指挥信号。司机要遵守指挥信号。 穿戴安全防护服 ●穿戴尺寸合适的工作服，以不被操作杆或突出物勾住或缠绕。 ●一定不要穿戴有油污的工作服：它们是十分易燃的。操作时， 穿戴防护服装如头盔、护目镜、耳塞、防尘面具以及安全鞋。 ●根据作业性质的不同，穿戴相应的防护措施，如绝缘衣、保护 手套和安全带。
一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作： （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法是： ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退； ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。 （2）MK系列全液压钻机的操作方法如下： ①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止； ②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
设备表 一、采矿设备 <1>凿岩设备（可远程控制）： Simba M4C ITH电脑式潜孔凿岩台车15台（上10下5），效率 40m/台·班，每米炮孔崩矿量为29t/m Simba M4C电脑顶锤式中深孔凿岩台车8台（阶段上3下2、分 段上2下1），凿岩效率75m/台·班，每米炮 孔崩矿量为12t/m，考虑超深废孔率为10%。 BoomerM1C电脑掘进凿岩台车19台（上向上1下1、采准17 台上11下6），回采按200m/台·班，每米 炮孔崩矿量为6t/m。考虑超深废孔率10%； 掘进每个工作面1台，每台一班进尺3m。 天、溜井掘进采用Rhino-2400天井钻机3台（上2下1 ） YSP-45凿岩机16台（上10下6） YT-27凿岩机按工作面进尺1.2m/班，每个工作面配备2台YT-27 凿岩机共22台（上16下6）BCJ-4地下装药车8台（中深孔装药上3下2采准上2下1） 5040 XQY3爆破器材运输车8台（上4下4） 阶段空场嗣后充填采矿方法： ①回采：Simba M4C ITH电脑式潜孔凿岩台 车15台（上10下5）、COP64Gold 型潜孔冲击器Φ165 ②拉底和三角矿回收：Simba M4C 电脑顶锤式中深孔凿岩 台车5台（上3下2）Φ76 分段空场嗣后充填采矿方法：Simba M4C 电脑顶锤式中深孔凿
岩台车3台（上2下1） 上向分层充填采矿方法开采：BoomerM1C电脑掘进凿岩台车2 台（上1下1），配2800系列 BMH2843推进梁，COP1838ME-05 凿岩机Φ45 探、放水孔：均采用加强型A型岩石钻机进行钻进 <2>出矿设备（可远程控制）： 阶段空场嗣后充填采矿方法：21t电动铲运机13台（上9下4） LH621柴油铲运机3台（上2下1）分段空场嗣后充填采矿方法：LH514E电铲运机6台（上4下2） LH514柴油铲运机3台（上2下1）上向分层充填采矿方法开采：LH409E电铲运机5台（上3下2）采准出渣：LH410柴油铲运机13台（上8下5） 小型工作面需要，配备TCY-2HL2m3柴油铲运机6台。新水平开拓：每面1台P-30B耙斗装岩机（斗容0.3m3）共11 台（上8下3）链式放矿闸门： 采区溜井采用电液动链式闸门装矿。 在井下-570m水平共设85座链式闸门装矿硐室。 在井下-930m水平共设37座链式闸门装矿硐室。 支护设备： DS310锚杆台车6台(上向2台--上1下1、采准上3下1) Spraymec 1050WPC喷浆机6台(上向2台--上1下1、采准上3 下1) HPH6喷砼机6台（新水平准备巷道支护上4下2）
钻机视频系统使用说明书 四川宏华石油设备有限公司 2012年09月 1
目 录 1．安全措施 (3) 2．视频系统概述 (4) 3．视频系统描述及组成 (5) 3．1 视频信号采集部分 (5) 3．1．1 摄像机 (5) 3．1．2 YTS-A11型防爆摄像机护罩 (7) 3．1．3 YTY-A13DI防爆电动云台 (8) 3．2 视频控制器 (8) 3．2．1 视频控制器 (8) 3．2．2遥控器 (9) 3．3 显示设备 (10) 3．3．1 司钻房显示器 (10) 4摄像头安装位置及外部接线 (12) 4．1 摄像头安装位置的选择 (12) 4．2 外部线路及接插件 (13) 4．2．1 电缆的走向 (13) 4．2．2 线路检查 (13) 5．视频系统上电运行和功能测试 (14) 5．1 准备工作和注意事项 (14) 5．2 上电运行和功能测试 (14) 5．2．2 视频控制器参数设置 (15) 5．2．3 视频操作测试 (22) 6．常见故障、原因及排除方法 (24) 7．日常维护 (25) 8．拆卸、运输和存储 (26) 8．1 拆卸运输 (26) 8．2存储 (26) 8．3存储后的质量检查 (26)
前言 视频系统在井场实时监视中占有重要的地位，视频系统以及视频终端显示设备就好比是司钻的眼睛，司钻在司钻房操作时通过视频系统实时地观察井场重要区域和场所，以决定准确的具体操作或向下传达命令。 视频系统主要包括视频信号采集部分、视频控制器、显示器以及辅助器件。视频信号采集部分由摄像机、摄像机护罩、云台及辅助器件组成。各摄像机将采集到的视频信号（标准A V信号）通过同轴信号电缆传送到视频控制器，通过控制器的处理后将图像信息输出，在显示器上显示当前各摄像机实时的图像。 司钻可以通过司钻椅上的视频控制手柄，选择视频通道或全通道同屏显示。单通道画面下，可以进行图像放大缩小，带云台的摄像机还可以通过上下左右调整，扩大监视场景。另外，视频系统具有录像功能，可以通过设置时段或选择视频通道进行视频录制，录制文件存储在视频控制器硬盘里面，随时可以调取出来进行回放，对设备故障查找和操作记录提供重要信息。 视频系统主要器件符合国家EMC标准，防爆区域器件符合II类C级T6组别防爆要求。 该说明书将对主要器件技术参数、特性、工作原理、安装、维护和故障排除等进行详细介绍。以兹作为了指导井场人员和电气技术人员正确安装、使用和维护视频系统的重要参考手册。
AT2000天井钻机 技 术 说 明 书 该设备的每位用户在使用设备前，必须阅读这些通用安全说明和用户手册 湖南有色重型机器有限责任公司
目录 １.AT2000天井钻机概述 (2) １.１AT2000天井钻机技术特点 (2) １.２AT2000天井钻机应用 (2) １.３AT2000天井钻机应用范围 (3) ２.结构及参数 (3) ３.基本参数 (4) ４.结构组成及原理 (5) ４.１主机部分 (5) ４.１.１框架 (6) ４.１.２机械手 (6) ４.１.３减速箱和机头 (7) ４.１.４卸杆器、机头和齿形围子卡块 (8) ４.１.５推进缸 (9) ４.１.６调角靴板和斜撑杆 (9) ４.１.７车架 (9) ４.１.８泵站 (10) ４.１.９扩孔刀头 (11) ４.１.１０辅助工具 (11) ５.液压系统 (13) ５.１说明 (13)
５.2 主集成块 (14) ５.3 定位集成块 (15) ５.４泵站集成块 (16) ６.电气系统 (17) ６.１概述 (17) ６.２系统电路工作原理 (20) 6.2.1. 系统的工作电源 (20) 6.2.2. 电动机的起动方式及保护 (21) 6.2.3. QF4的功能及其它 (22) 6.2.4. 远程线控操作台 (22) 6.2.5. 开关控制柜 (25) ６.３系统电路的正确使用和要项 (27)
1. AT2000天井钻机概述 1.1. AT2000天井钻机技术特点 湖南有色重型机器有限责任公司是长沙矿山研究院和湖南有色金属投资有限公司合资创办的现代化高科技企业，它沿用了长沙矿山研究院三十多年设计和制造天井钻机的成功经验，不断创新提高，其全新生产的AT2000天井钻机具有国内同类产品的最高水平。 ●该钻机采用双马达、全液压驱动技术。具有大扭矩，钻进无级调速，结构紧凑，安装简单方便，抗冲击性能好，工作可靠等特点；与其它普通凿岩法相比，天井钻机具有生产效率高，成井质量好，操作安全，钻孔偏斜率小。 ●采用双油缸推进，钻进平稳，成井效率高 ●其全新设计的机械手，设计合理，动作稳定可靠，大大减轻了工人的劳动强度； ●全新设计的液压系统，采用国内外先进的液压元器件，简化了液压管路结构，无溢流设计减少了系统发热从而提高了液压系统的稳定性。 1.２．AT2000天井钻机应用 主要用于地下矿山和其它工程的岩层中，正向钻进Ф250mm的导向孔并反向扩Ф2000mm的通风井、充填井或者管道井等。也可以作为矿山地下掘进大断面天井和溜井。钻进深度120米。钻进倾角60°～90°
产品执行标准：MT/T 790《煤矿坑道勘探用钻机》 Q/MKYX 16213 —2005《煤矿用全液压坑道钻机技术条件》ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明 （安装、使用本产品时请详细阅读本说明书） 煤炭科学研究总院西安分院 100五年三 月
ZDY3200S(MKD-5型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔 的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全 可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的 优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用 过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
错误!未定义书签。 1. 适用范围 错误!未定义书签。 2. 型号含义 3. 主要技术参数错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理.错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接.错误!未定义书签。 7. 安全警示错误!未定义书签。 8. 操作方法错误!未定义书签。 9. 维护保养错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除.错误!未定义书签。 11. 产品的成套性错误!未定义书签。 12. 易损件明细表错误!未定义书签。