目录
1、编制说明 (2)
2、工程概况 (2)
3、工程主要实物量 (3)
4、施工组织 (4)
5、主要施工机具及材料计划 (7)
6、工艺管道焊接程序 (10)
7、施工准备 (12)
8、管道坡口加工及组对 (14)
9、管道焊接 (16)
10、焊接质量检查 (18)
11、施工质量保证措施 (24)
12、施工HSE保证措施 (26)
13、施工进度计划 (30)
14、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (31)
15、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (32)
管道焊接施工方案
1.编制说明
1.1目的和范围
为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。
1.2编制依据
2.工程概况
2.1工程概述
本工程为工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程全厂系统
工程全厂工艺及供热外管安装工程，全厂管廊全部为钢结构，钢结构上走管道。分为A、B、C三个标段，我单位承接的是B标段管廊管道的焊接工作。管道的主要材质有20钢、20镀锌钢、20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG等。管道内主要的介质有：丁烯-1气体、丁烯-1、锅炉给水、C5、压缩空气、装置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。
2.2施工范围和内容
我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。焊接工艺按照本项目的焊接工艺评定执行。
3.工程主要实物量
我单位承接的标段约有44879.5延长米管线的焊接工作量。管道附件有各种类型和材质的阀门、管件等。
管道安装一览表
4.施工组织
4.1施工组织机构
组织机构及人员图
4.2施工劳动力计划
4.2.1焊接施工人员计划
主要焊接施工人员计划表
4.2.2主要焊接管理人员职责与专业分工
1）总工程师
1、组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接管理制度等；
2、组织协调所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；
3、主持新材料、新工艺评定；
4、支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。
2）焊接工程师
1、整理上报焊接工艺评定和组织焊工考试有关事宜；
2、焊接、检验及技术方案措施的编制及实施；
3、焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；
4、焊接及检验施工人员的资质培训、资格审查与日常管理；
5、负责焊接及检验施工过程的质量检查和验收；
6、主持焊接、检验的施工各类记录、报告及技术文件资料的日常检查、归档和竣工移交工作。
3）第三方检测
根据业主的框架协议，由业主指派的第三方检测单位负责工程受检范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT等）；负责合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验以及金相分析检验等；参与焊接质量事故原因的调查分析。
4）专业安装施工队
负责管道安装过程中的焊接工作，落实有关焊接管理规定、焊接工艺指导书等焊接技术文件，记录过程焊接技术资料。
5）焊接材料保管员
负责按照项目部的有关焊接管理规定进行焊接材料验收、存放、烘烤、发放和回
收，负责其所承担的职责范围内的资料记录工作。
4.3教育、培训与持证上岗管理
4.3.1人员资格
1）焊接施工人员包括焊工、探伤工（第三方检测单位）、质检员、焊材保管员和焊接工程师；
2）为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并持有国家质检总局颁发的《特种设备作业人员证》，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗前必须参加并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业。
3）焊接检验参照GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。
4）射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任，射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任（第三方检测单位）。 5）焊接工程师和质检员分别取得相应的焊接方面的职称证书和质量检验合格证书，并参加过类似工程建设，具备一定的工作年限。
4.3.2焊工入场和资格考试
1）资格审验：焊工入场应持有国家质检总局颁发的《特种设备作业人员证》，方可入场。并由焊接工程师进行内审。
2）焊工考核：内审合格后，填写“焊工考核申请表”（CCSC-P07-22-B1）并遵守CCSC-P07-21的管理规定，以申报表（申报表附件要有WPS、合格焊工登记表、焊工证原件及复印件、焊工考核申请表）的形式递交监理单位焊接工程师审核，经监理单位焊接工程师审核合格的焊工，再上报施工管理部焊接工程师批准进行正式考核。
3)证件办理：考核合格后，施工管理部按照统一要求制作并向每个焊工颁发个人识别卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的识别号，以及项目名称、承包商名称等信息。只有经过中煤陕西公司煤化工项目施工管理部盖章确认的焊工作业证才是有效的焊工作业证。
5.主要施工机具及材料计划
5.1主要焊接施工设备机具
5.2焊接设备与机具管理
1、根据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能应能满足焊接工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照设备的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺、风速仪、温湿度计等，要求在法定的检验合格期内。
5.3焊接材料的选用
本次工程中，焊接材料的选用是按照以下原则，结合焊接工艺评定而确定的。
1、钢材焊接时，应选择满足力学性能匹配要求的焊接材料，要求焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好。
2、当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等。
3、大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等。
4、对大口径管道或支座，有条件时应尽量采用高效率焊接材料，以提高焊接生产率。
5、本工程所用焊接材料主要选用情况见下表所示。
焊接材料选用表
5.4焊接材料的管理
5.4.1采购
1、焊接材料的申购，由项目部焊接工程师根据设计文件和焊接工艺文件的要求提出，包括名称、牌号、规格、数量、技术标准、用料计划，经项目部总工程师师审核批准，由材料员订货采购。
2、坚持货比三家，择优订货原则，向合格的供应商购买。
3、所购焊接材料必须符合订货技术要求，并附材质证明书。
5.4.2验收与入库
1、焊接材料入库前，材料员应向质检员提供质量证明文件，质检员负责检查到货焊材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量和包装是否无误、完好，并经过焊接工程师按要求进行检查确认合格后，焊材保管员填写《材料入库验收单》，办理入库手续。
2、无质保书或质保书项目不全者，焊材保管员拒绝办理入库手续，此时焊接工程师应负责取样送检复验，取得合格的《材料检验报告单》后，方可办理入库手续。
3、验收合格的焊材，由焊材保管员编排材料入库同期、实物量、帐号、卡号、材质证书号，经焊接工程师确认后，保管员和焊接工程师应在《材料验收单》上签字。复
验后的焊材需贴上复查证，标明牌号、规格、生产厂家、复查同期、复验代号，由焊接工程师签章确认。
4、焊接材料检查要点：焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物：具有良好的工艺性能和成型能力；
5.43焊接材料的保管
1、设焊材二级库，由项目部焊接工程师指定焊材保管员负责管理。库内应保持空气流通良好，库内应设置温湿计，室内温度保持在10—25℃，相对湿度不大于60％，焊接材料放在货架上，离地和墙的距离不少于300㎜。
2、焊接材料堆放时，应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放，每应有明显标识，避免混乱。
3、出厂期满二年的焊条，焊材保管员必须填写《复检通知单》交质检员安排复查，经焊接工程师做出合格的结论，方可使用。
4、在保管和搬运焊接材料堆放时，应注意轻拿轻放，不得乱摔乱碰，以避免包装破坏或药皮脱落。
5.4.4焊接材料的领用和回收
1、由专人负责焊材的发放、回收及烘干，及时填写焊材烘干、发放记录，各种焊接材料的发放应做到先入库的焊接材料先发放，防止过久变质。
2、施工队组长应在焊接材料领用前根据《焊接工艺卡》要求的型号、规格、数量，提前一天通知二级库，以便提前烘干。
3、发放前，施工队组长应根据焊接工艺卡要求，填写《焊接材料领料单》并由焊接工程师确认，焊材保管员根据发放《焊接材料领料单》进行发放，领料单应有下列项目：领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位，并由焊工签字确认。
4、焊丝应在干燥通风的室内存放，保持干燥。焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。当天未用完的焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。
5、现场施焊时，焊条应放入保温筒内，随焊随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废，低氢型焊条在领用4小时后未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。
6、焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理。回收焊条应单独存放，重新烘干并在下次发放时优先发放。
7、二级库应做好焊材的发放、回收文件记录。焊条烘干记录等。
5.4.5焊条烘干
1、焊条在使用前，应按焊条说明书规定严格烘干，当焊条说明书无特殊规定时，
一般应进行烘干，酸性焊条一般烘干温度在100—150℃烘干1-2小时；碱性低氢型应在350～400℃烘干1-2小时，烘干后的焊条应放在100～150℃的恒温箱内，焊工领取使用的焊条应装在保温筒内。
2、焊条烘干专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘干，并认真做好烘干记录。
3、烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或者突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
4、焊条烘干时，焊条不应整捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出。
5、不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行，以免混料。同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干。
6.工艺管道焊接程序
为确保施工工期，工程施工程序应尽量优化，尽量以最低施工成本达到工程目标成果。本焊接工程中采用工序流水作业施工方法，现场管道转动焊接口预制场地及管道固定焊接口安装场地，管道焊接口预制、固定安装同时进行并且流水作业，这就大大减少了施工周期，从而为减少工程周期、降低施工成本提供了条件。在进行施工准备的同时，材料检验、焊工考核同时进行，为做好施工准备打好基础。
焊接施工流程图
7.施工准备
7.1焊接技术交底
焊接施工正式开工前，必须严格由焊接工程师逐级进行焊前技术交底，交底的主要内容包括：系统的名称、规范、材质、焊材的选用、对口尺寸、点固焊要求、氩气流量、电流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的办法、焊缝外形尺寸要求等，交底的内容要有针对性，使焊工更容易执行和操作。
7.2焊机和焊接工艺参数调试
1、焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性，检查焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求。
2、正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤，严禁在管壁和坡口内试调焊接电流。
7.3焊接环境的判断
焊接施工前必须认真对照焊接作业指导书或焊接工艺卡，判断当日天气和施焊环境温度、湿度和风速等条件是否符合正常的焊接环境要求，如不符合，当采取有效措施符合正常焊接作业要求后方可以进行焊接作业。
7.3.1焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：
1、非合金钢焊接，不低于-20℃；
2、低合金钢焊接，不低于-10℃；
3、奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃；
4、其它合金钢焊接，不低于0℃。
7.3.2施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
1、焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8 m／s；相对湿度大于90％；
2、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2 m／s；下雨或下雪。
7.3.3对焊接环境采取保护措施如下：
1、在管子焊接时，将管子两端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布帘，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。
2、当湿度较大时，必须采取有效的除湿措施，例如在焊材库和作业空间(防风棚内)设置除湿机，加大排风，如不能达到焊接质量要求，就应停止焊接。
3、焊接环境温度低于5℃时，除控制好预热、层间温度外，焊后马上用石棉被(或玻璃棉或杂毛毡)包裹缓冷，降低焊缝冷却速度，改善其金相组织。
4、焊接必须有必要的防风保护措施。雨季施工每处配备专用的防风挡雨棚，可采用角钢或方钢作骨架，外罩轻便的透光板或其它防雨材料制作，防风挡雨棚必须能保证管道焊接必需条件，否则应采取其他防护措施。
7.4焊接措施的准备
1、坡口准备：焊接前，焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺卡中的要求检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ
型两种。
2、焊接操作位置：焊接位置不方便时，要创造条件，确保焊工操作空间符合规范要求，以保证焊接质量，需要搭设脚手架时，按照脚手架搭设专项施工方案进行。
3、特殊管道：特殊材质或特殊介质(不锈钢、低温钢)的管道焊接前应采取不同的准备条件，焊接前应对所焊接的管道有一个清醒的认识，确保正确施焊，具体要求详见本方案中对特殊材质和介质管道的专项焊接要求。
4、充氩设施和方法：根据焊接工艺规程的需求进行充氩气设备及气源的准备，特殊管道(如：不锈钢管道)的充氩气辅助设备需提前准备到位。
4.1焊口背部充氩方法：充氩保护时，管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长。
4.2对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长度较长，整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采用局部充氩的方法。无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。充氩结构示意图如下：
4.3连接最后一道死口或无损检测不合格时的管道焊接，不再采用如图所示的固定充氩装置，直接采用气保焊丝焊接。
7.5焊接工艺评定
1、新材料、新工艺的焊接工艺评定
焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，施工前必须由工程项目焊接工程师组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接工程施工质量。
2、已有材料、工艺的焊接工艺评定
对本公司已有的焊接工艺评定资料，管道施焊前，选用适当的资料向EPCM上报。
3、焊接工艺评定依据
焊接工艺评定应严格按照JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》、GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定或其它现行使用的焊接工艺评定规范的要求进行。
4、焊接作业指导书
按照经过业主和EPCM批准提供的焊接工艺评定，制定现场焊接及缺陷修补的“焊接作业指导书"或“焊接工艺卡”，焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工(包括特殊件)，以指导具体的焊接施工生产工作。
7.6母材识别
母材根据管道表面色标区别材料，详细的表面色标规定按照项目业主的有关文件执行。表面色标由集中防腐厂提交的防腐管直接标记，施工前根据图纸正确选择管道材料并与色标认真核对，避免因错误识别母材而导致出现焊接质量事故。特殊材质的母材还要做光谱分析来再次确定材料的正确性。
8.管道坡口加工及组对
8.1坡口加工
焊接前，焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺卡中的要求检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型两种。
V型破口
I型坡口
I形坡口0-2.5双面焊
8.2管道组对
1、焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净（不锈钢管道还要采用酒精进行擦洗），必要时需先进行打磨。然后在距坡口两侧4mm～5mm外，涂抹宽100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料，待石灰浆自然干燥后再施焊，以便保护管材和清理飞溅物。
2、组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。管件组对完后应及时进行焊接。
9.管道焊接
9.1焊接过程工艺控制
9.1.1定位焊
1、除大口径管道采用外对口器对口固定外，其它规格的管道一般采取定位焊先固定，碳钢焊缝定位焊采用氩弧焊，合金钢焊缝采用氩弧焊。
2、正式焊接焊到定位焊处时将点固焊缝磨掉：定位焊缝长度10～20mm，高
度2～4mm，沿焊缝均布。
3、定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同，定位焊完后，检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊，清除临时点固物时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修平。
9.1.2一般焊接要求
1、钨极氩弧焊宜用铈钨棒。使用氩气的纯度应在99．99％以上。氩弧焊打底焊道起弧点保证熔透，焊道内成型应均匀一致，达到单面焊双面成形的要求，并保证无裂纹、未焊透、未融合等缺陷。
2、施焊时，管子应保持平稳，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作。若发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。
3、焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成园滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。焊道的起弧或收弧处应根据规范要求相互错开，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。
4、每个接头焊接前必须修磨，修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续一次焊完。每层焊完后，应用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到焊接工艺评定规定的要求。
5、特殊情况下，当日不能焊接完成的焊口必须完成50％钢管壁厚，未完成的接头应采取保温、缓冷、等防止产生裂纹的措施，并应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好，再焊时经检查确认无裂纹后继续施焊。
6、对管材厚度较大的管子需要多层焊时，填充焊层填充(或修磨)至距离管外表面l～2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。
7、焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查。外观检查应符合本工程规定的标准，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。焊条头、剩下的焊丝段、清理焊道的焊渣等污物应有专人认真收集，集中妥善处理。
8、每个焊完焊口按业主／EPCM规定的标记型式作焊缝标记，焊缝标记位于焊口顺介质下游500mm处，包括以下内容：管道编号、焊口号、焊工号、施焊日期、施工单位等内容，焊缝标记采用白色油漆喷印或其它有效方法标识于管道外表面。焊接完成后及时并填写施焊记录并更新到单线图文件数据库中。
9.2焊接工艺
9.2.1焊接工艺方法选择
一般来讲，管线均采用氩电联焊的焊接工艺，但仍需视具体情况而定。
9.2.2焊接工艺参数选择
根据本工程的材料规格厚度及材质类别，根据已完成的焊接工艺评定，拟定了如下焊接工艺参数，详见《焊接工艺参数表》。
焊接工艺参数表
9.2.3特殊管道的焊接工艺要求
1、奥氏体不锈钢的焊接
1）一般管材壁厚较大时，采取氩弧焊打底层，手工焊填充盖面的焊接工艺；壁厚相对较薄时,直接采用氩弧焊焊接工艺。
2）所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.99％。
3）手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材。
4）采用小线能量施焊。层间温度控制在60℃以下。
5）层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用白刚玉砂轮片。
6）层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。
7）焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面有黑色金属污染处进行酸洗。
8）现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污染部位进行保护。
2、16MnDG低温钢焊接
1）焊件组对前，应将坡口表面的氧化物、油污、挂渣及其它有害杂质清除干净。清除范围为坡口及其两侧母材不少于20㎜区域。
2）不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等，以防形成产生缺口效应的划痕。
3）焊接材料选用超低氢焊条J507RH，焊接过程严格控制焊接线能量不超过30KJ，尽量选用较小的焊接线能量，采用多层单道法施焊。
4）焊件表面严禁有电弧擦伤。焊接时，不得在焊件表面引弧、收弧和试验电流。 5）焊接收弧时将弧坑填满，用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊层间的接头应错开30～50㎜。
6）临时点固到管道上的卡具采用砂轮机拆除、修磨，并进行着色检查，不得采用敲打的方法强行拆除。
10.焊接质量检查
10.1一般规定
1、管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前要清净接头表面焊渣、飞溅物和其它污物。并做好相关记
录。
2、焊缝的外观应达到《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—2010、《现场设备、工业管道焊接丁程施工及验收规范》GB50236—2011、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—2002所规定的验收标准。
3、外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。
10.2焊接检验项目及内容详见表
焊接检验项目一览表
10.3焊缝无损检测比例确认表
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
. 1适用范围 本施工技术方案适用于对江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业进行指导。 2编制依据 《承压设备无损探伤》JB4730-20052.1； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982.2； 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-19982.3； 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.4； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－20042.5； 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-1994；2.6 《电力建设安全工作规定》（第1部分火力发电厂部分） 2.7DL5009.1－2002；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.8发布； 《FGD喷淋吸收塔施工及验收技术规范》Q-JS01-J001-20042.9； 2.10吸收塔安装图纸（苏源环保）； 2.11烟道制作安装图纸（苏源环保）； 2.12管道安装图纸（苏源环保） 3概况 江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业内容主要有吸收塔焊接，烟道焊接，管道焊接等。 4焊接材料烘干保温 焊接材料由仓库保管员负责保管,使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干
资料Word . 3 ≤～1 8 100～150 0.5 J422 焊接工艺及方法5 吸收塔部分5.1 5.1.1焊接准备工作 5.1.1.1焊机必须运行良好，且性能可靠，焊工所需工具配备齐全； 5.1.1.2现场焊接由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材所以焊接采用手工电Q235，质，根据焊件材质选用焊条，根据设计 图纸本工程吸收塔材质为)；弧焊，焊条牌号为J422(根据设计图纸要求无损检 测人员的资格审查合格，持证上岗；5.1.1.3 施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查；5.1.1.4焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接要求进行施焊，并认真履行质量自5.1.1.5 检；焊工在施焊前必须经技术人员交底，熟悉图纸及指导书对焊缝的质量及技术要求。5.1.1.6 焊接前必须进行焊前练习，以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊；技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊5.1.1.7 接过程进行跟踪监督、检验和验收工程；工程使用的焊条应有厂家质保书，若无质保书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查5.1.1.8 试验合格后方可使用；焊条使用前应按说明书的要求烘干；5.1.1.9 焊接场所应有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；5.1.1.10焊接前应检查对口装配情况，并确保将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清 5.1.1.11 理
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
供水管道工程施工组织 设计 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
表施工组织设计 施工组织设计 编制单位： 编制日期： 2007 年 11 月 6 日
目录 第一章编制总说明 第一节编制依据 第二节工程概况 第三节工程目标 第二章施工组织计划 第一节投入人员组成 第二节投入设备计划 第三节投入材料计划 第四节施工现场平面布置 第三章施工方案及主要施工方法 第一节工程测量 第三节管道施工 第四节附属结构物施工 第四章各项保证措施 第一节质量保证措施 第二节安全保证措施 第三节工期保证措施 第四节季节施工措施 第五节管理人员职责 第六节文明施工、环境保护措施
第一章编制总说明 第一节编制依据 编制范围： 某供水管道工程××段。 编制依据 （1）建设单位提供的招标文件和清单文件。 （2）本工程招标图纸S07-029和S07-026水施图。 （3）我国现行的施工及验收规范、强制性条文。 （4）《室外给水设计规范》(GB50013-2006)。 （5）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)。 （6）给水排水标准图集（01S201、02S403、05S5020）。 （7）《05系列江苏省工程建设标准设计图集.给水排水图集》苏S01-2004（以下简称《省标》。 （8）国家、行业、地方相关技术规范规程。 （9）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。 （10）本公司的技术素质及施工能力。 （11）本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。 （12）本公司按照ISO14000编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度。 第二节工程概况 工程概况 施工特点 本工程为施工现场实际情况、交通运输情况不便、自然地理条件复杂、环境保护要求高。搞好现场文明施工管理及与周围单位搞好关系，对树立企业形象至关重要。
泉州老农庄旗舰店工商商业用户 施工组织设计 建设单位：泉州市燃气有限公司 监理单位：福建省实华建设监理有限责任公司 施工单位：新奥燃气工程有限公司泉州项目部 编制单位：新奥燃气工程有限公司泉州项目部
一、概述： 建设单位：泉州市燃气有限公司 设计单位：新地能源工程技术技术有限公司 监理单位：福建省实华建设监理有限责任公司 施工单位：新奥燃气工程有限公司泉州项目部 二、编制依据 1、中华人民共和国国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006） 2.中华人民共和国行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005） 3、中华人民共和国行业标准《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94－2009） 4、中华人民共和国行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 （CJJ63-2008） 5、中华人民共和国石油天然气行业标准《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口施工及验收规范》（SY4058-93） 6、建设单位与用户单位签订的天然气管道建设合同 7、设计部门提供的工程设计施工图 8、新奥燃气控股公司下发的施工技术规程及验收标准 三、工程概况及前期准备工作 3.1工程概况 本工程为泉州老农庄旗舰店工商商业用户工程燃气管道安装工程 3.2施工前期准备工作 3.2.1工程任务书开工前7天，下达施工班组； 3.2.2设计施工图表开工前7天，下达施工班组； 3.2.3施工技术交底及图纸会审应在开工前3天完成； 3.2.4用户单位提供施工现场用水、电两通，应在开工前3天落实； 3.2.5取得业主单位准许进场施工的许可。
3.3 施工条件完备及前期准备工作落实后开始施工。 四、施工组织体系 4.1施工单位管理人员及施工人员配置： 项目负责人：许群灿技术员：李志峰 质检员：王荣聪材料员：孟劲松 班组长：陈彬安全员：陈文超 4.2建设单位代表：林子强 4.3监理单位代表：李崇财 五、质量保证体系 5.1质量方针 以先进的技术和科学的管理，使每项工程质量合格，力求优异。 以详尽的部署和精心的施工，对客户做出周到的服务。 5.2质量目标 我公司施工工程的各个工序、各个环节，必使客户放心 我公司施工工程的最终检验、竣工交付，必使客户安心 我公司施工的工程用于生产、用于生活，必使客户称心 凡我公司施工的各类工程合格率必达100％ 5.3质量保证体系组织机构 质量总负责人：李志锋专职质量负责人：王荣聪 安装工程：陈彬土方工程：韦兴玉 5.4施工质量控制程序 5.4.1施工全过程，接受监理单位、建设单位、本公司技术部门等有关部门的检查、监督，不合格工序坚决返工。 5.4.2施工全过程，坚持三级自检，即施工队完成控制点施工工序，先自检，合格后交现场管理员检验，然后填写初验单，报监理检验，经现场认证检验合格，按控制点明细要求填写、签认。 5.4.3坚持工序检查验收，凡上道工序未完成或未检查验收，下道工序不准施工。 5.4.4本工程施工全过程，严格执行公司质量保证体系管理制度，确保每
焊接专业施工组织设计 工程概况 ****热电厂工程安装8×60MW由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：WGZ-240/9.8-2。 1.1锅炉主要设计参数 锅炉型号： WGZ-240/9.8-2 额定蒸发量： 240t/h 额定过热蒸汽压力（表压）：9.8Mpa 额定蒸汽温度：540℃ 给水温度： 215 ℃ 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉效率 90％ 1.2主要工作量 焊接工作量有受监焊口、承重结构、六道及各类密封以及一般结构的焊接等。其中锅炉定型设计的受热面管子、本体范围内管道的焊口数见锅炉受监焊口统计表。施焊的主要钢种有：Q235 Q235-A.F Q235-A Q215-A 20G 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr1 3 1Cr20Ni14Si2 施工平面布置 2.1焊机布置
组合厂布置30台焊机；锅炉间0m至37m分三层布置，第一层布置在0m，第二层布置在八米平台附近，第三层布置在炉顶汽包平台，每层布置10台焊机。 2.2热处理设备布置 布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。2.3焊接用气体供应 2.3.
⒈本现场不设制氧厂及乙炔站。 ⒉3.2氧气、乙炔气、氩气全部瓶装供应，采用集中及分散配合。集中以笼式装瓶方案通过管线供各用气站，管线接不到处可以散用。施工组织形式及劳动力计划 3.1组织形式 为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理和分散管理相配合的方式。本工程的高压焊工归项目部统一管理，中、低压焊工实行分散管理，锅炉、汽机焊工直接分配到铁工班组，热处理班由检测中心负责。全面承担本工程的焊接、热处理和无损探伤等项工作。要求焊接人员的数量及技术状况如下：3.1.⒈焊接技术负责人：1名（工程师及以上职称） 3.1.2焊接施工技术员：1名（助工及以上职称） ⒊1.3.无损探伤负责人：1名（RTII 、UTII级以上资格） 3.1.4热处理工：1名（具有操作证） 3.1.⒌探伤工：1名（RTII级1名UT级1名） 3.1.
表3.6 施工组织设计 施工组织设计 编制单位： 编制日期： 2007 年 11月6日 目录
第一章编制总说明 第一节编制依据 第二节工程概况 第三节工程目标 第二章施工组织计划 第一节投入人员组成 第二节投入设备计划 第三节投入材料计划 第四节施工现场平面布置 第三章施工方案及主要施工方法 第一节工程测量 第三节管道施工 第四节附属结构物施工 第四章各项保证措施 第一节质量保证措施 第二节安全保证措施 第三节工期保证措施 第四节季节施工措施 第五节管理人员职责 第六节文明施工、环境保护措施 第一章编制总说明
第一节编制依据 1.1.1编制范围： 某供水管道工程××段。 1.1.2编制依据 （1）建设单位提供的招标文件和清单文件。 （2）本工程招标图纸S07-029和S07-026水施图。 （3）我国现行的施工及验收规范、强制性条文。 （4）《室外给水设计规范》(GB50013-2006)。 （5）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)。 （6）给水排水标准图集（01S201、02S403、05S5020）。 （7）《05系列江苏省工程建设标准设计图集.给水排水图集》苏S01-2004（以下简称《省标》。 （8）国家、行业、地方相关技术规范规程。 （9）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。 （10）本公司的技术素质及施工能力。 （11）本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。 （12）本公司按照ISO14000编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度。 第二节工程概况 1.2.1工程概况 1.2.2施工特点 本工程为施工现场实际情况、交通运输情况不便、自然地理条件复杂、环境保护要求高。搞好现场文明施工管理及及周围单位搞好关系，对树立企业形象至关重要。
压力管道安装工程施工方案 编制： 校对： 审核：
目录 一．编制依据 (3) 二．工程概况及特点 (3) 三．施工内容 (4) 四．施工日期 (7) 五．施工准备 (8) 六．现场施工 (10) 七．工程施工进度表 (19) 八．施工现场质量检验 (19) 九．施工现场安全措施 (20) 十．工程竣工交接验收 (20)
压力管道安装工程施工方案 一．编制依据 1．甲、乙双方所签订的工程安装合同，甲方为建设单位；乙方为施工单位。2．设计单位所提供的压力管道施工图图样及其施工说明书。 3．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 4．《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。 5．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）。 6．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）。7．《压力管道规范---工业管道》（GB/T20801-2006）。 8. 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 9．其他相关标准、规范、法规。 二．工程概况及特点 该压力管道安装工程位于安徽省芜湖市繁昌县三山区工业园区厂区内，包含低压蒸汽管道系统和前纺导热油管道系统。 1．低压蒸汽管道系统 低压蒸汽管道系统，是从空压站一期的蒸汽分汽缸送至车间各使用低压蒸汽工艺设备之间的管道。管道的工作压力为0.8 MPa，工作温度为174.53℃；设计压力为0.98 MPa，设计温度为183℃。管道所输送的介质为C类流体，管道级别为GC3级。低压蒸汽管道总长管475米，道规格为φ159×5.6(长度132米)、φ89×4.5(长度196.5米) 、φ57×3.5(长度28米)。 该部分管道采用架空敷设；在进入各车间后管道利用其本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长；在进入各车间前的
强电管道工程施工组织设计方案
第一章编制依据 一、编制依据 1、繁峙县南循环工程设计图纸； 2、《建筑电气安装工程图集》JD5； 3、我公司工程技术管理及机械设备装备情况。 二、编制说明 1、我公司在监理工程师的监督、检查和指导下，严格按照招标文件、设计图纸和技术规范的要求，精心组织、精心施工，把繁峙县南循环工程建成优质工程。 2、我们的质量目标是确保中标工程一次性交验达到合格工程。施工中，我们将建立健全质量保证体系，精心施工，科学管理，确保质量目标的实现。 3、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 4、本施工组织设计的编制，由项目部总工程师组织技术负责人、质检、
试验、安全等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。 5、本施工组织设计是根据施工现场为基础，结合各种施工技术规范。为实现畅通工程、提高城市综合运输能力”作贡献。本着“质量第一、安全第 一、确保工期，精心组织，精心施工”的宗旨而编制。 6、本施工组织设计包括道路工程和管道工程的施工方案。我公司将严格照本施工组织设计的内容，认真组织工程的实施。在分项工程开工前，我们将编制更为详细的施工方案。
第二章工程概况 一、工程概况 1、南环K0+000～K5+339.818长5.340公里，路基宽度为23米，（其中K3+600～K4+350段路基宽度为20米）。 2、管道布置 南环（23米路基宽）位于道路中心线以北9.62米，南环（20米宽路基）位于道路中心线以北9.25米。 3、管材、管件及基础 强电管道管材纵向采用三层排列9根φ200玻璃夹砂电缆管，横向采用φ200热镀锌钢管。基础采用30㎝厚3：7灰土基础，垫层采用C15豆石混凝土厚度为10㎝。每60m设一个强电检查井。 4、构筑物 （1）检查井尺寸：2000（L）×1500（W）×1900（H），370砖砌井墙，C25混凝土盖板。 （2）井盖口：240砖砌。
*******************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案 编制：****** 校核：****** 批准：****** ******************公司 ************年**月**日
目录 一、工程概况 (3) 二、工程施工项目内容 (3) 三、编制依据................................................................................................................ .. (3) 四、管道安装施工程序 (3) 五、管道安装施工工艺 (4) 1、管道组成件及支承架的验收 (4) 2、管道加工 (4) 3、管道焊接 (4) 4、管道安装 (5) 4.1管道安装应具备以下条件 (5) 4.2管道预制 (5) 4.3钢制管道安装 (6) 4.4阀门安装 (7) 4.5补偿装置安装 (7) 4.6支、吊架安装 (8) 4.7静电接地安装 (8) 4.8管道酸洗和除锈脱脂 (8) 4.9管道检验、检查和试验 (9) 4.10压力试验 (10) 4.11管道的吹扫与清洗 (11) 4.12管道防腐、保温 (12) 4.13工程交接验收 (12) 六、现场管理体系及主要施工机具配置 (12) 1、施工组织机构 (13) 2、施工设备及机具计划表 (13) 七、质量保证措施 (14) 八、保证工程工期技术措施 (14) 九、确保安全施工的技术组织措施 (15) *************高纯氮气管道安装工程 施工组织设计及施工方案 一、工程概况 1、工程名称：******************氮气管道安装工程。 2、工程地点：****************************。
马鞍山承接产业转移示范区净水厂DN1000-DN800出厂水管道工程 施 工 组 织 设 计 河南首创新汇建设工程有限公司二0一六年十月二十八日
目录 第一章编制原则及编制依据 第二章工程概况 第三章施工部署及施工准备 第四章主要施工方法 第五章确保工程质量的技术组织措施第六章确保安全生产的技术组织措施第七章确保工期的技术组织措施 第八章确保文明施工的技术组织措施第九章季节性施工的技术组织措施第十章施工总进度表或施工网络图第十一章施工总平面布置图
第一章编制原则及编制依据 一、编制原则 1、遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则，在编写主要项目施工方法时，严格按设计要求，执行现行技术规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量合格。 2、坚持实事求是原则，在制定施工方案时，充分发挥我单位的优势的专业化、机械化联合作业的特点，科学组织，合理按排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的施工任务。 3、坚持施工过程中严格管理的原则，在工程施工中，严格执行监理工程师的指示，尊重监理工程师的意见。 4、遵循ISO9001：2000生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，质优、高效、重信、守诚的完成既定的质量目标。 6、遵循“项目法”管理的原则，通过与业主监理和设计部门充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量、工期和造价的最佳组合。 6、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。 7、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工方案的可行性、科学性和合理性。 8、科学制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。 9、实行工程成本核算制度，努力降低生产成本，提高经济效益。 10、绿色环保、文明施工的原则：按环保有关要求，做好实施性施工组织设计和临时工程安排，科学布置好施工平面图，尽量减少临时工程和临时设施，严格遵守和执行国家和河南省政府关于环保的法律、法规、无条件接受环保监测，保护好当地的生态环境。 11、以安全第一的原则组织施工。各部分、分项工程的施工组织，以严密的安全措施为保证。 12、研究本段工程的重点和难点，统筹安排施工程序，重点工程先开工，确保本标段工程开工后正常展开。 13、遵循廉政建设工程的原则，建立财务审计监控体系，确保工程财务帐目清楚，管理资金合理。 二、编制依据 是以本工程全套施工图纸为依据编制的。是以国家、省、市现行有关标准、规程、设计规范和施工验收规范、技术和安全操作规程。工程所在地的地域条件，建设方能提供的． 支持。 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268--2008 2、施工现场所处区域水文、地质、气象资料。 3、《马鞍山产业转移示范区供水工程》施工招标文件、施工图纸、工程量清单
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
施工组织设计（施工方案）审批表工程名称： 施工方案
一、工程概况： 本工程是铁通湖南通信枢纽楼，位于湖南省长沙市马王堆路与荷晏路交叉口西北角，由铁通湖南分公司负责筹建实施，占地面积22 为1104.82m ，总建筑面积15920.74m，地下一层，地上十五层， 建筑高度64m，属高层建筑一类工程，地下室设地下人防设备层。一层门厅，二层报告厅，三层餐厅，四至七层客房，八至十二层办公室，十三层智能网设备层，十四层数据中心，十五层计费中心。由湖南农林业勘察设计研究总院设计，由湖南省长沙市马王堆建筑公司施工。 二、工程介绍及说明 1、电部份 本大楼总装机容量为2584KW，计算有效功率为1565KW，大 楼低压配电采用放射式与树干式相结合的方式。对重要的用电负荷，采用电缆放射式供电。一级负荷，采用双回路供电（如机房、电梯、消防，精密空调、通风、排污）在最末端，配电箱双电源自动切换，一级负荷，供电采用耐火电缆NH-VV-1KV。一般负荷采用阻燃电 缆ZR-VV-1KV 敷设于大楼电缆井及地下室电缆桥架内，穿地下室 人防墙电缆设置防爆套管。大楼地下室从室外变电间引至强电井桥架采用Xaj-P-800×150。其于水平部份采用XQ-P-200×100。从主 桥架至空调控制室采XQJ-P-400×150。强电井内垂直桥架采用 XQJ-P-800×150。地下室设有空调、消防、生活水泵及配电控制屏。
设有水箱、水池、排污及控制开关箱。地下室照明设有公共照明一般照明、应急照明。每层强电井内设有照明开关总箱，屋顶设有排风、空调、电梯、开关控制箱。大楼每层设有一般照明筒灯，过道走廊，楼梯间设有应急照明疏散灯、指示灯。都由照明开关控制，一至三层房内有二次装修部份只留开关插座盒及预埋线管。其于房间设有日光灯，格栅灯及插座。四至七层为客房部，每间房内设置开关箱，水房设置插座箱。客房内设置床头控制柜、壁灯、吸顶灯及花灯和插座。卫生间内设变压器隔离插座及照明风扇。八至十二屋为办公室及设备机房主要是一般照明的平灯座、筒灯、房间日光灯、格栅灯、插座和控制箱，要进行二次装修的房间只预留盒子和线管。十三至十五层为设备仪器室，设有开关箱、照明，公共场所设筒灯和一般白炽灯，房间设有日光灯和格栅灯。所有强电井内开关箱明敷设，其于开关箱暗设，过道内设有电线电缆桥架。照明采22 BV2.5 导线穿钢管G15 暗敷设。插座电源采用BV-500-4导线穿PVC15.20暗敷设。动力采用380V供电，照明采用220/380V供电。过道楼梯间采用声控开关，其于采用跳板暗开关。 2、防雷接地部份 本大楼按二级防雷建筑物进行防雷设计，用φ10镀锌无钢。在屋顶设置10m×10m，避雷带防直击雷，屋面所有金属物均与避雷带焊，接通。引下线利用建筑物柱内主筋引下，外墙0.3m外设测十个，在-0.8m处留40×4 镀锌扁铁作N板，距明沟散水1m以外。从
济南市武家庄旧村改造工程（一期室外综合管线） 热力工程施工方案 编制单位：中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期：二0一二年九月二十二日
热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段
在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况，施工区域分为5个区，一区为西南部，主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#；二区为东南部，主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#；三区为东北部，主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#；四区为西北部，主要有2-14#、2-16#高层；五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查： ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。 2、交底： 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措
施工组织设计
水电站管道及调压井工程 施 工 组 织 设 计 承包人：(全称及盖章) 施工队长：(签名) 日期：年月日
目录 一、工程概况 二、施工平面总布置 三、施工进度计划 四、主要工程施工方案 五、施工组织机构与管理 六、施工人员、机械及材料计划 七、质量保证措施 八、安全生产保证体系及措施 九、文明施工与环境保护措施
湖北省恩施市仙女湖水电站压力管道 以及调压井土建工程 一、工程概况 XXXXX水电站位于湖北省恩施市东南部新唐乡横栏村境内马尾沟河段，为马尾沟流域梯级开发的第一个梯级。电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物组成。挡水建筑物正常蓄水未为971.0 m ，总库容为8.06 m3，电站装机容量10MW。 混凝土闸坝顶高程972.5，建筑面积高程950.5 m ，最大坝高22 m；泄洪闸3孔，堰顶溢流泄洪，堰顶高程962.0 m，采用底流式消能。发电引水系统布置在右案，引水线路全长约为3100 m，设置有调压井，引水隧洞开挖洞径为3.0 m，井后压力管道采用部分明敷和部分埋管结合形式，钢管主管内径1.6 m，支管内径0.8 m。 电站厂房位于下游右岸开阔地带，距坝址约3.5 km。厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台组成，主厂房长52.9 m，宽13.6 m，机组安装高程743.51 m。升压站布置于厂房后侧台地上。 1.主要建设内容 本合同工程建设范围为仙女湖水电站压力管道及调压井（不包括调压井开挖）土建工程。 2．工程施工条件 （1）水文气象与工程地质 马尾沟流域属亚热带湿润性季风气候区，东无严寒、夏无酷暑、雾多湿重，雨量丰沛，植被良好。
施工组织设计图纸 说明
工程总称：海波路江桥社区商业项目 项目名称：海波路江桥社区商业项目 设计单位：上海江南建筑设计院有限公司 结构 (一) 设计依据 1、本工程按现行国家、行业、上海市有关设计规范、规程及初步设计的批准文件设计， 其中主要采用的设计规范、规程、规定有： (1). 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068- ） (2). 《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）（） (3). 《砌体结构设计规范》（GB50003- ） (4). 《混凝土结构设计规范》（GB50010- ） (5). 《建筑抗震设计规范》（GB50011- ） (6). 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3- ） (7). 上海市《地基基础设计规范》（DGJ08-11- ） (8). 上海市《建筑抗震设计规程》（DGJ08-9- ) (9). 其它现行有关结构设计的规范、规程、规定。 2、建筑以及各相关专业提供的施工图。 3、《海波路江桥社区商业项目-岩土工程勘察报告》（工程编号： -2-06-01）。 (二) 自然条件 1、本工程的±0.000标高相当于绝对标高，室内外高差为
100mm，施工标高引测点须与地质勘察报告一致。 2、场地内地下水位属于潜水类型，地下水对混凝土具有微腐蚀性。 3、本工程地处上海市嘉定区，该地区基本雪压为0.20KN/m‘2’ ，基本风压为 0.55 KN/m‘2’ ，地面粗糙度为B类。 4、根据地勘资料本工程场区抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，本工程建筑场地土属于Ⅳ类场地（上海地区）。 5、混凝土环境类别：基础和露天及室内潮湿环境部分：二b类；上部室内正常环境结构：一类。 (三) 工程概况 1、本工程拟建在上海市嘉定区，为海波路江桥社区商业项目。 2、本工程框架结构，A区、B区为六层，局部七层；C区为两层，局部三层；连廊1为2层；连廊2为6层。 (四) 结构计算条件及软件 1、本工程结构设计使用年限为50年。 2、本工程上部结构的安全等级为二级，地基基础安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。 3、本工程抗震设防烈度为七度, 抗震设防类别为丙类，A区、B 区、C区框架抗震等级为三级，连廊1和连廊2为二级。 4、本工程结构计算采用中国建筑科学研究院PKPM系列中的“SATWE”及“JCCAD”程序, 9月网络版。
钢筋混凝土管安装施工方案 一、工程地点： 二、工程名称： 三、建设单位： 四、监理单位： 五、施工单位： 六、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规； 七、国家相关标准及规； （二）工程概况 1、管道埋设深度8M。 2、管道直径1M 3、管道两侧需插入排水井。 4、管道材质为钢筋混凝土管，接口形式为插接。 （三）施工方案 一、施工工艺 → 二、施工准备 1.施工前施工方做好施工大样图，报监理、业主方审批后，编制
施工方案； 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经现场核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 三、测量施工 1、测量控制与管理 施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。 本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司将严格执行《建筑安装工程施工测量规》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。 施工测量应加强自检和与施工专业队伍之间互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。 1）测量平面控制 施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。 平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得
桩基础管桩接桩的施工方案 一、编制依据 1《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91） 2《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 3《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 4《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003） 4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81） 6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008） 7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 8《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 9本工程设计图纸等。 二、工程概况 2.1、概况 广州开发区SDK-A-2地块项目（岭南雅筑）I期工程：1~3#为18层住宅楼（住宅面 积约28069.00卅），建筑总高度56.9米，为地下室一层（面积约8430.00卅）；4~7# 为32层（住宅面积约70678.00 m2）,建筑总高度99.5米，为地下室一层（面积约15435 卅）；P3~P5#为一层的商业楼（面积约3111.00 m2）,建筑总高度均为7.2m；地上部分总建筑面积为约：101858.00 m,地下部分总建筑面积约为：23865.00 m,总建筑面积
约为：125723.00 m20 2.2、设计概况 1本工程部分采用预应力管桩，部分采用平板式筏形基础，部分采用独立基础，混凝土等级C30,抗渗等级均为P6o 2预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩（PHC桩）,混凝土等级C80, 桩径500mm壁厚125mm桩径600mm壁厚130mm。其中直径为500mn t勺管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm单桩竖向承载力特征值不小于2000kN直 径为600mm勺管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm单桩竖向承载力特征值不小于2500kN单桩竖向极限承载力Qu为单桩竖向承载力特征值Ra的2倍, 单桩竖向承载力特征值Ra应通过试压桩最终确定。 3本工程设计桩长约16-28m,桩长不应小于13米,接桩采用焊接连接方式，按行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定及设计图纸要求有进行。 4终压控制标准 1）桩入土深度L>23米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的 2.1倍。 但桩周为粘性土且灵敏度较高时，终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.8~2.0倍并复压1~2次； 2）入土深度15 上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道（压力管道安装） 施工方案 编制： 审核： 批准： 南通四建设备安装有限公司 二○一四年月 施工方案及施工组织 一、工程概况 本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号。 1、工程项目名称：锅炉水动力试验管道安装工程 2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计研究院 3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下： 无缝钢管：? 51x5，数量39;?51x10.5,数量89;?25x6.5,数量5 截止阀：DN20 PN2.5，数量1；?25x6.5 40MPa,25℃,数量4；?51x5 PN2.5,数量1 接管座：DN20 PN44，数量3 等径三通：? 51x10.5 40MPa 450℃,数量1 弯头：?51x5 1.6MPa，数量9；?51x10.5 40MPa,数量26 电动截止阀:?51x10.5 40MPa，数量3 电动调节阀：?51x10.5 40MPa,数量2 焊条E0-19-10 二、施工及验收规定 1、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收。 2、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准： ①《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007 ②《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 ③《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 ④《管道及设备保温》98R 418 ⑤《水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范》GB50766-2012 三、现场施工组织 为使工程能按时按质按用户的要求完成各项工作，施工现场特设以下组织机构：1）施工现场负责人： 2）技术负责人： 3）持证电焊工： 4）铆钳工： 5）电气安装工： 6）司索指挥工： 7）安装工： 8）安全及质检员： 四、现场投入设备不锈钢管道施工组织设计
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