目前，各种干扰在各类工业现场中均存在，所以仪表及控制系统的可靠性直接影响到现代化工业生产装置安全、稳定运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。随着DCS、现场总线技术的应用，被控对象和被测信号往往分布在各个不同的地方，并且他们与控制站之间也有相当长的距离，因此，信号线和控制线均可能是长线。其次，现场往往有许多强电设备，它们的启动和工作将对测控系统产生强烈的影响。同时来自空间的辐射干扰、系统外引线干扰等问题尤为突出。因此，除有用信号外，由于各种原因必然会有一些与被测信号无关的电流或电压存在，这种无关的电流或电压通称"干扰"(噪声)。在测量过程中，这些干扰若不能很好地处理，那它将歪曲测量结果，严重时甚至使仪表或计算机完全不能工作。大量实践说明，抗干扰性能是各种电子测量装置的一个很重要的问题，尤其是DCS、现场总线技术的广泛应用和迅速发展，有效地排除和抑制各种干扰，已成为必需探讨和解决的迫切问题，因为干扰不仅能造成逻辑混乱，使系统测量和控制失灵，以致降低产品的质量，甚至使生产设备损坏，造成事故。因此，抗干扰技术在仪表测控系统的设计、制造、安装和日常维修中都必需给予足够的重视。
常见干扰源及对系统的干扰：
由于测控信号往往是一种微弱的直流或变化缓慢的来自空间的辐射干扰对测控系统影响主要通过两条路径：一是直接对计算机内部辐射，由电路感应产生干扰;二是对计算机外围设备及通讯网络的辐射，由外围设备和通信线路的感应引入干扰。
来自传输的干扰主要有两种途径：一是通过传感器供电电源或公用信号仪表的供电电源即配电器串入的电网干扰;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，严重时会引起元件损坏，逻辑出错和大的系统故障。
自接地系统的干扰主要是接地系统混乱：测控系统的屏蔽接地线及机壳接地线、信号接地线、功率地线、交流电源地线等引起的噪声耦合干扰。
综上所述，我们可以总结出各种干扰源(噪声源)对测量装置及检测系统产生干扰电流(电压)，需同时具备三个要素：⑴噪声源;⑵对噪声敏感的接受电路;⑶噪声源到接受电路之间的传输途径。
通用的抗干扰技术：
既然形成对测量装置及检测系统的噪声干扰需要"三要素"，因此消除和减弱噪声干扰的方法亦应针对三项因素采取措施，即：⑴消除或抑制噪声源;⑵阻截干扰传递途径;⑶削弱接受电路对噪声干扰的敏感性。以上三方面措施均属于硬件措施。随着微型计算机应用于工业生产，智能传感器和智能仪表的普遍应用，在软件方面，像数字滤波、数字处理等更多的抑制干扰的措施和方法得以应用，仪表测控系统安全水平大大提高。以上几种措施通常采取隔离、屏蔽、抑制、接地保护、软件技术完成，下面对这几种技术--介绍。
隔离包含两种意义：一为可靠绝缘，即保证导线之间不会产生漏电流，所以要求导线绝缘材料的耐压等级、绝缘电阻必须符合规定;另一为合理配线，即要求信号线尽量避开干扰源，譬如当动力线和信号线平行敷设时，两者必须保持一定的间距，两者交叉时要尽可能垂直，导线穿管敷设时，电源线和信号线应在不同导线管内。不同信号辐值的信号线不宜穿在同一导线管内。在采用金属汇线槽敷设时，不同辐值导线、电缆与电力线需用金属隔板隔开。同一多芯电缆内不宜有不同辐值的信号线等等。
屏蔽和抑制是用金属导体把被屏蔽的元件、组合件、电路及信号线包围起来，主要用于抑制电流性噪声藕合，起到一定的磁屏蔽作用。另外用双绞线代替两根平行线是抑制磁场干扰的一种行之有效的方法。
接地保护是指通过接地保护设备和人身安全和抑制干扰。通常分为屏蔽接地、本安接地、保护接地、信号回路接地，下面分别介绍：⑴保护接地是将电气设备、用电仪表正常情况下不带电的金属部分与接地体之间做良好的金属连接，若仪表盘意外带电时，接地短路电流大
多通过接地电阻;⑵工作接地是保证仪表精确、可靠地正常工作，它包括信号回路接地、屏蔽接地和本安仪表接地。
软件抗干扰技术：工业现场的复杂环境硬件抗干扰措施无能为力，譬如工控机死机了或者控制出错了。这将给生产带来可怕后果，因此使用软件抗干扰措施避免和减轻这些意外事故犹为重要。通常使用的软件抗干扰技术有：实时控制软件运行过程中的自监视法、实时控制系统的互监视法和重要数据备份法。
工作实际中抗干扰技术应用：
1、实施技术改造，解除系统干扰，恢复关键机组联锁
设计33吨/小时造粒机是国内第一套大型挤压机组，设计了294个温度、压力、流量、振动等联锁、报警控制点，一旦异常发生，联锁控制程序保证机组安全停车。但是，因设计人员经验不足，考虑欠佳，机组开车后，多次发生温度联锁控制误动作造成挤压机停车，给装置生产带来很大压力。经技术人员处理，部分误动作点被解除，但温度联锁点因误动作频繁控制工程网版权所有，只好暂时取消联锁，保留报警。尽管机组可以开车，但31个联锁点的暂时摘除给生产带来很大压力和安全隐患，并且温度误报警频繁发生，造成操作人员很大思想压力。因此，尽快找出解决方法，恢复联锁摆到了事业部领导和技术人员面前。通过组织技术人员分析控制系统设计、施工和运行状况。发现设计考虑不周，控制盘温度偏高、控制电缆屏蔽不好、二次仪表为塑料外壳且220VAC供电，使本来信号较弱的一次检测元件热电偶测量回路MV信号干扰严重，引发二次仪表频繁误动作。问题分析清楚后，我们可以通过对系统改进来解决。
⑴、将检测元件由热电偶改为热电阻，增强信号抗干扰能力。
⑵、将控制电缆改为屏蔽电缆，较少信号干扰。
⑶、二次控制指示仪由220VAC供电改为24VDC供电，降低控制盘温度和信号干扰。
⑷、控制盘增加排风扇，降低温度。
⑸、严细组织施工，保证质量。
通过以上工作，该机组联锁控制在停运一年后全部得以投用，为公司级大型机组的安稳运行起到关键作用
2、采用隔离和屏蔽抗干扰技术，确保DCS系统安稳运行，消除生产隐患
年产20万吨聚丙烯装置是国内第一套引进世界先进的气相本体法生产工艺，仪表测控系统中先进控制回路占了很大比例。但由于设计和施工等因素影响，装置刚开车时，却频繁发生仪表误动作停车，给生产带来及不利的影响，DCS卡件也不时损坏，经分析，该系统电气到仪表控制电缆的屏蔽和隔离措施较差，造成DCS的DI卡件不时感应到170~200V电压，引发DCS逻辑误动作，甚至造成装置停车。对此对严重影响生产的30余套信号线增加隔离继电器盘，更换屏蔽控制电缆，取得了明显效果。
3、减少远程通讯传输控制，消除信号干扰
某装置关键压缩机控制系统设计现场控制盘和中央控制室控制盘，中央控制室控制盘主要用于压缩机控制安全联锁逻辑控制工程网版权所有，现场控制盘除用于现场启动操作还设计了部分手动控制功能，其中有压缩机防喘振控制阀可以在现场进行手动和自动控制模式切换，这部分控制通过远程通讯传输实现主控室和现场的衔接，在调试阶段一切正常。但装置开车后，由于信号干扰严重，压缩机防喘振控制阀不时自己切为手动模式，现场无人操作，多次造成联锁停车。后对通信信号线进行了更新，情况略有好转，但偶而也出现信号干扰，造成联锁停车。经技术人员多次分析，认为主装置由于各种原因，电缆桥架控制电缆敷设不够规范，存在较大干扰，造成装置通讯信号不能很好工作。针对实际情况，该压缩机控制信号出现干扰主要影响防喘振控制阀切换模式，在正常开车时，我们选用自动控制防喘振控制阀开度，异常时在现场操作手动控制防喘振控制阀开度。经认真论证，将现场盘通讯控制部
分移到主控盘更安全可靠，实施后效果很好，再也没发生信号干扰造成压缩机停车事故。在新建装置的压缩机控制设计时，我们建议外方采用这一方案，取得了良好的成效，在大家的共同努力下实现了装置一次开车成功的良好业绩。
物料异常处理办法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
物料异常处理办法 1.目的 在公司的物料出现异常的情况下，能有效的得到控制，及时进行处理，保证物料的品质，使生产能正常进行 2.范围 在本公司所有物料、货物出现异常的情况下 3.异常的分类及处理方法 3.1.0来料出现异常： 3.1.1数量异常：如果验收后，发现实际数量与送货单上的数量不一致，应由收货 人员与送货人员核对，在送货单据上做好记录，按照不超过采购订单上的数 量的实际送货数量签收入仓，并及时通知采购部，由采购部门相关人员与供应 厂商沟通解决此事； 3.1.2质量异常：如果来料验收入仓，在生产时发现物料的质量异常，生产部门应 及时通知采购、物控和仓储等部门，采购部相关人员应及时与供应商沟通换料 事宜，仓储、物控等部门相关人员做好随时退换物料的工作，生产相关部门做 好退换物料的接收工作； 3.1.3单货异常或单证异常：由于某种原因，送货单据上的规格、数量及价格与采 购订单上有差异或与实物有差异，实物管理人员应及时与物控、采购和财务等 部门相关人员沟通，查明原因。做到单单（送货单与采购订单）相符，单物 （送货单与实物）一致； 3.1.0生产中出现的物料异常： 3.1.1制程异常：在生产环节中，由于某种原因，下一道工序发现上一道工序送来 的物料或配件异常，应在第一时间通知上道工序的部门主管和生产部。生产 部及相关部门应及时作出处理，找出原因，进行改进和补救，如废品过多 等，应根据《特采管理办法》及时进行补料； 3.1.2储存异常：物料或配件由于储存时间过久或保管不善等原因，造成物料发生 异常，及时发现及时上报，并找出原因，及时作出补救措施，以确保生产的 正常进行；
实验三音频信号的分析与处理1 一、实验目的 1.掌握音频信号的采集以及运用Matlab软件实现音频回放的方 法； 2.掌握运用Matlab实现对音频信号的时域、频谱分析方法； 3.掌握运用Matlab设计RC滤波系统的方法； 4.掌握运用Matlab实现对加干扰后的音频信号的进行滤波处理 的方法； 5.锻炼学生运用所学知识独立分析问题解决问题的能力，培养学 生创新能力。 二、实验性质 设计性实验 三、实验任务 1.音频信号的采集 音频信号的采集可以通过Windows自带的录音机也可以用专用的录制软件录制一段音频信号（尽量保证无噪音、干扰小），也可以直接复制一段音频信号，但必须保证音频信号保存为.wav的文件。 2.音频信号的时域、频域分析 运用Matlab软件实现对音频信号的打开操作、时域分析和频域分析，并画出相应的图形（要求图形有标题），并打印在实验报告中（注意：把打印好的图形剪裁下来，粘贴到实验报告纸上）。 3.引入干扰信号 在原有的音频信号上，叠加一个频率为100KHz的正弦波干扰信号（幅度自定，可根据音频信号的情况而定）。 4.滤波系统的设计 运用Matlab实现RC滤波系统，要求加入干扰的音频信号经过RC滤波系统后，能够滤除100KHz的干扰信号，同时保留原有的音频信号，要求绘制出RC滤波系统的冲激响应波形，并分析其频谱。
% 音频信号分析与处理 %% 打开和读取音频文件 clear all; % 清除工作区缓存 [y, Fs] = audioread('jyly.wav'); % 读取音频文件 VoiceWav = y(300000 : 400000, 1); % 截取音频中的一段波形 clear y; % 清除缓存 hAudio = audioplayer(VoiceWav, Fs); % 将音频文件载入audioplayer SampleRate = get(hAudio, 'SampleRate'); % 获取音频文件的采样率KHz T = 1/SampleRate; % 计算每个点的时间，即采样周期SampLen = size(VoiceWav,1); % 单声道采样长度 %% 绘制时域分析图 hFig1 = figure('Units', 'normalized', 'Position', [0 0.05 0.49 0.85]); t = T: T: (SampLen* T); subplot(2, 1, 1); % 绘制音频波形 plot(t, VoiceWav); % 绘制波形 title('音频时域波形图'); axis([0, 2.3, -0.5, 0.5]); xlabel('时间(s)'); ylabel('幅值(V)'); % 显示标题 %% 傅里叶变换 subplot(2, 1, 2); % 绘制波形 myfft(VoiceWav, SampleRate, 'plot'); % 傅里叶变换 title('单声道频谱振幅'); % 显示标题 xlabel('Frequency (Hz)'); ylabel('|Y(f)|'); play(hAudio); % 播放添加噪声前的声音 pause(3); %% 引入100KHz的噪声干扰 t = (0: SampLen-1)* T; noise = sin(2 * pi * 10000 * t); % 噪声频率100Khz，幅值-1V到+1V hFig2 = figure('Units', 'normalized', 'Position', [0.5 0.05 0.5 0.85]); subplot(2, 1, 1); % 绘制波形 plot(t(1: 1000), noise(1: 1000)); title('100KHz噪声信号'); % 显示标题 noiseVoice = VoiceWav+ noise'; % 将噪声加到声音里面 hAudio = audioplayer(noiseVoice, Fs); % 将音频文件载入audioplayer subplot(2, 1, 2); % 绘制波形 [fftNoiseVoice, f] = myfft(noiseVoice, SampleRate, 'plot'); title('音乐和噪声频谱'); % 显示标题 play(hAudio); % 播放添加噪声后的声音 pause(3);
文件编号：HJ-CX-025 版本：A1 发布日期：2016年8月8日 0 目的 为了规生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问 题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 2 适用角色 质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、 维修员。 3 定义 3.1 生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中， 因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 3.2 质量问题级别： 3.2.1 轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就 可以 关闭了。 3.2.2 一般问题： （1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和 客户使用造 成影响的； （2）其它影响等同于上述情况的问题。 3.2.3 重要问题： （1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一 定的负面影响； “产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种： ●一般功能完全失效或不能正常工作； ●产品管理、维护功能不能正常执行； ●必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等）
象。 4.0 问题的分类和分流： 4.1问题分类： 人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。 机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。 物料问题：加工用的原材料的质量情况。 方法问题：指制造产品所使用的方法，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，图纸，技术更改文件，检验标准，各种操作规程、工作方式，流程程序等。 环境问题：指产品制造过程中所处的工作环境。 其它问题：包括物流、运输等相关问题，或还没有定位的问题； 4.2问题分流： 问题处理人接收到问题反馈人反馈的质量问题单后，对问题进行确认处理，确认问题成立后对问题进行分析按以下方式进行分流： 5 流程图
现场质量问题的整改方案 项目部于11月26日上午接到监理工程师通知单后，十分重视，立即召开现场管理人员会议，针对A\D楼现场施工中出现的质量问题，项目部制定如下整改措施： 1、钢筋位移问题 1.1补救措施 对位移钢筋在2㎝以内的，可直接从砼面向上按1：6比例向正确的方向弯曲；对位移在2㎝以上的，将钢筋根部砼凿开，开凿深度依据位移情况确定，凿开砼后将位移钢筋按1：6弯曲；为避免影响下部砼结构，开凿深度不得超过10㎝，可采用与原位置主筋搭接焊接一根同规格主筋，焊接位置在位移主筋正确方向一侧。 1.2预防措施 在以后的施工中应采取预防钢筋位移措施： 1.2.1柱子上口位置每边箍筋上挂2根U型的定位卡，定位钢筋挂的高度根据模板高度（3.3米）。浇筑柱子砼后根据模板边检查柱子主筋保护层是否一致。考虑平台结构为网梁楼盖厚度达50㎝，因此浇筑平台砼前，在平台上进行二次放线，校核钢筋位置是否正确，然后在平台面向上1米左右处绑扎一道定位箍，定位箍根据柱子尺寸及纵向钢筋的间距进行定型加工，并将柱子根部定位箍筋与四周梁钢筋点焊固定。 1.2.2剪力墙钢筋绑扎时，最上边一道水平筋与竖向筋必须绑扎牢固，不得漏绑。模板校正加固后，在墙体上口沿长方向对称设置垫块，垫块间距不得大于1米。暗柱端部垫块不得少于2块。墙体砼浇筑后派专人根据模板边复核钢筋保护层是否一致。浇筑平台砼前，根据墙体模板再次复核墙体钢筋位置，并与平台筋绑扎固定。 1.2.3变截面钢筋定位措施：当墙体出现变截面时，由放线员
在平台砼浇筑前在平台上进行二次放线，然后根据变截面后的墙体位置进行现场焊接定位，浇筑砼过程中加强现场钢筋看护，发现钢筋移动及时纠正。 2、模板不严、跑浆漏浆 2.1补救措施：对出现漏浆的砼墙面用铲刀将砼浆清除，对墙体根据漏浆采取錾子凿除到平台面。 2.2预防措施 模板支设严格按施工规范要求进行加固，对模板拼缝大于0.5㎝的采取木条子封堵，对较小模板缝隙可采取塑料密封胶带封闭。浇筑砼过程中看模人员跟随砼浇筑部位，发现漏浆及时制止砼浇筑并采取措施封堵漏浆部位。墙柱上口与平台梁接茬处必须先通圈粘贴海绵胶条，然后才能合模。 3、砼振捣不匀，出现蜂窝、孔洞 3.1补救措施 对砼结构中出现所有蜂窝空洞部位不得擅自修补，必须通过现场质量技术部门管理人员联系甲方、监理工作人员取得同意后方可修补。对蜂窝部位可视蜂窝程度直接用1：2水泥砂浆将蜂窝内封堵并磨平，蜂窝量大并出现露筋现象时处理方式同孔洞。 在D楼外墙面出现因振捣不密实出现的蜂窝状孔洞处理方法：沿孔洞周边用切割机切割成正长方形，然后将松动或孔洞砼凿除，直至凿到密实的砼为止。 在D楼北侧外墙根部出现的密集小孔洞处理方法：将集中出现在一处的小孔洞全部凿开，凿成一个连成一体的大孔洞，同样的必须凿至密实砼为止。 对平台上出现少数露筋的处理方法：将露筋处周边砼凿除，凿至钢筋可以按设计要求的保护层厚度为止，凿后将钢筋绑扎。
生产现场常见的问题及错误的解决方式 企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。 一、常见的问题 所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因 此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。 1、作业流程不顺畅 2、每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。 3、 4、不良品的混入 5、如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。 6、不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，
品质异常处理办法 1.品质异常处理原则 1.1 异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放行。 1.2 异常必须及时处理，必要时逐级上报处理。 1.3 异常物料须及时标示，隔离并追溯。 1.4 及时追踪异常结果，依据PDCA和特裁单等方案执行 1.5 非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。 2.异常处理的一般流程 2.1 异常确认： 2.1.1不良资讯和样品的收集（不良总数、不良比例、发现不良的时间/位置、 产品料号/生产日期、批次）。 2.1.2 依据检验标准和签样，结合实配结果判定不良是否属实。 2.1.3 不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。 2.1.4 依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。 2.2 原因分析及对策拟定： 2.2.1 异常属实则需分析异常产出和流出原因。 2.2.2 判定异常责任单位（本制程，前制程，供应商，工程单位，客户） 2.2.3 责任单位提出临时及长期改善对策（包括所有不良嫌疑品处理，不良改善 对策） 2.3 异常物料处理： 2.3.1 依据会议决议，异常单，主管认可的其他处理意见对不良品级嫌疑品进行 特裁重工或报废处理。 2.3.2 异常品处理监督执行。 2.4 改善对策执行及确认： 2.4.1 确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化。 2.4.2 确认改善对策执行后异常改善效果。 2.4.3 效果OK则结案，效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善对策。 3.异常处理过程QC工作要项 3.1 发现异常:
3.1.1 异常主要分为产品异常和制程异常 产品异常常指产品各特性(外观，尺寸等)超出管控标准（IS签样） 制程异常主要是制程要素不符合管控要求（人，机，料，法，环） 3.1.2 日常产品检验和制程稽核过程中发现以上异常状况须将异常详细信息予 以记录，包含但不限于发现时间，地点，生产日期，批次，数量，比例）。 3.2 确认异常: 3.2.1 异常确认前必须详细了解产品的判定标准和签样要求。 3.2.2 有必要重新测量和送检的予以重新检测。 3.2.3 异常判定可参观现场相关人员描述和个人经验常识。 3.2.4 对超规产品的嫌疑批次予以扣留隔离。 4.反馈异常 4.1 个人可以判定的异常及时确认并知会责任部门改善跟进处理对策和结果，异 常信息当班次下班反馈给领班知悉。 4.2 个人无法确认和处理的异常须立即反馈领班和责任单位QE协商，QC关注异 常处理进展并给必要帮助。 5.跟进异常处理 5.1 跟进异常处理人员（生产，工程，QE）尽快分析并给出合理处理方案，（需 经主管签核）即可。 5.2 依据处理方案对不良品进行重检处理。 5.3 责任单位改善措施和改善效果确认并反馈给领班。 6异常结案 6.1 针对发生异常的项目需列入重点关注并加严检验。 6.2 连续追踪查核异常改善并无再次发生则予以结案。 6.3 效果不佳则需责任单位重新分析原因并提出改善方案及对策。
视频会议系统的音频干扰及处理方法 要把视频会议做得更好，就要提高对声音的审美鉴赏能力和艺术修养，并对声音的还原进行构思和创意，才能提高声音的艺术表现力。 声音还原是技术和艺术的有机结合，其质量的好坏要从主观和客观两方面来衡量。随着组织工作信息化程度的提高，各省市视频会议系统都有不同程度的延伸，整个系统的设计、选购、安装、调试，涉及到音频、视频、电源、灯光等因素的影响。本文就相关技术问题进行探讨，提出不同的解决方法。 一、信号流程 分会场的设备包括会议终端及相关外部设备，设备种类及功能大同小异。音频信号的传输处理过程分为两部分： ①本端的声音通过麦克风拾音，将人声转化为电信号送往调音台进行放大、混合、分配、音质修饰和效果加工处理后，再分为二路：一路信号送往本端的功率放大器进行放大后经扬声器还原为声音；另一路信号由调音台的辅助输出（AUX OUT）送往会议终端处理后传输给远端。 ②远端送来的信号通过会议终端处理后，音频信号进入调音台进行加工处理，再送往本端的功率放大器进行放大，经扬声器还原为声音。 以上分析可知，调音台是各路信号加工处理的汇聚点，如何调整好调音台的各个旋钮及功能键，是调试中的关键所在。 二、存在问题 纵观全国组织部门视频会议系统例行调试和召开会议，声音还原的质量有了明显的提高，但个别省市还存在问题，主要表现为噪声大、失真大、电平不规范、频响不均匀、声音比例失调、混响延时不当等问题。 1、噪声大。它影响声音的清晰度、柔和度和明亮度，严重时会掩盖了会场的声音。 ①本底噪声。由于增益过大、采用自动增益控制方式、阻抗不匹配等，都会出现本底噪声。 ②麦克风“扑”声。麦克风是扩音系统的第一个环节，其信号质量的好坏直接影响到整个会议效果，因此要根据其特点和性能、声源重现的特征以及各声源之间的相对关系合理选择和设置。对于破音较强的发言者，应选用防“扑”声的
决定生产品质的阶段 产品的品质是现场六大基本目标之一，之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响，是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。那么按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分为以下四个： 1设计 (工艺) 品质 根据制造型企业的生产实际不难理解，如果产品设计低劣或者经常出错，则必然导致制程不良的频繁出现。其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。 2进料品质 进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面： ◆外部，即供应协办厂商的进料品质； ◆内部，即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。 3 制程品质 制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。 4 成品品质 在产成品生产出来到转移到最终用户的手上，这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的，包括仓储以及配送环节。以化学类产品为例，如果配送流程中对品质的保证不力，同样会造成产成品的退货。 进料品质问题的原因分析与解决 在以上对现场品质问题的决定阶段的划分基础上，针对其中的"进料品质"、"制程品质"以及"设计（工艺）品质"出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。 首先，应对进料品质不良的问题。 （一）运用鱼骨图分析进料不良的原因 应用系统化的分析工具--鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因，如下图所示：
进料不良原因鱼骨图分析示意图 图解： 在这个图中，以下的内容是需要提请注意的： ① 制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商，因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料，并不利于问题的真正解决。从这个角度来看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。 ② 供应厂商品管机制的好坏，不完全在于是否具备ISO认证等文件，关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。 ③ 进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。 ④ 所谓"没有明确告知不良项目和改善要求"，就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。 ⑤ 呆料在仓库不进行"先进先出"的处理就会出现裂化的情况，这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到"先进先出"。 （二）防治进料品质不良的策略 通过以上的分析找到了制造企业进料品质不良的症结之后，接下来应该出台相应的防治策略，主要包括以下两个方面： 1 做好供应商管理 正如前文所分析的，进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面，而其中"外部"所代表的就是物料供应商环节的品质保障。要做好供应商物料供应的品质管理，应注意把握以下三个要点： ◆选择先天良好的供应厂商 所谓"先天良好的供应厂商"，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中，"供应商的机台制程能力" 主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物 料品质，而"供应商的制程品管机制"则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上，
生产现场异常情况处理办法 本办法为规范长春市科海实业有限责任公司生产过程中现场出现异常情况的处理，根据公司的具体情况，并参照ISO/TS16949相关要求制定。 一、范围 本办法规定了公司在生产过程中，出现各类异常情况而影响产品实现过程时，各相关部门需采取的手段和应尽的职责。 本办法适用于公司产品的制造过程。 二、定义 异常——车间在执行制造部下达的生产计划时，碰到的各种影响制造过程因素。 材料——围绕着制造过程，车间领用的原材料、辅助材料、底质易耗品；上道序车间直供上线的半成品；第三方物流投送的毛坯、零件、部件。 三、职责 1 制造部 1.1 负责生产现场异常情况的协调、跟踪 1.2 负责生产现场异常情况有关责任方处理后的落实、检查工作 1.3 负责生产现场异常情况有关责任方职责不明的现场判定 1.4 负责生产现场人力资源跨车间的调度 1.5 负责生产现场异常情况时工艺的调整 1.6 负责生产现场异常情况的通报 2 经营发展部 2.1 负责制度重叠、脱节的修订和更改 3 质量部 3.1 负责生产现场有关材料、在制品、半成品、成品、配件质量异常情况的处理 3.2 负责生产现场监测、测量仪器异常情况的处理
4 设备动力部 4.1 负责生产现场设备异常情况的处理 4.2 负责生产现场设备事故的处理 4.3 负责生产现场安全事故的处理 5 采购部 5.1 负责生产现场紧急采购物资的采购工作 6 人力资源部 6.1 根据制造部的意见负责车间人力资源的调剂和培训工作 7 产品开发部 7.1 负责协助制造部、质量部就生产现场异常时有关技术文件的处理 8 第三方物流 8.1 负责生产现场异常情况时物料的补充和更换 四、培训和资格 本办法所涉及的相关操作人员，须接受本办法的培训。 五、工作内容 1 车间加、拖班 1.1 制造部调度统一安排生产车间加班、拖班。一般情况提前一小时书面通知，紧急情况电话通知。其他部门根据通知自行安排配合。 2 动力（水、电、压缩空气、冷气）出现异常 2.1 正常生产时，停水、电、压缩空气、冷气前，设备动力部须提前二小时通知制造部，特殊情况电话紧急通知有关车间。制造部调度及时进行跟踪，并在生产现场异常情况通报表中进行通报。
质量异常处理管理办法 1范围 为确保我司质量目标的实现，加强对生产过程的质量控制，特制定本管理规定，本办法围绕对产品质量的影响程度进行考评，并对考核对象、范围、扣分条件、责任连带条件、奖励方面等都进行明确，以确定对质量问题责任人及相关责任单位的考核比重。 本标准适用于公司产品生产过程质量异常情况对所有单位调查、处理和考核。 2职责公司所有员工均有责任对所发现的质量缺陷、质量异常问题进行反馈上报。 质控部负责对公司重大质量事故及恶性批量的质量问题进行通报处理。负责对产品生产过程（包括小批试生产）和售后反馈的质量异常情况进行调查处理和考核。负责对责任单位纠正及预防措施的制订、实施情况进行统计、跟踪和通报，确保形成闭环控制。 研究院、制造部、质控部负责对出现的质量异常进行深入的原因分析。质量异常问题的责任单位负责制订纠正及预防措施，并对其按时实施以及实施效果负责。绩效管理部负责监督责任单位判定或考核尺度有异议时进行裁决，同时督促各种纠正及预防行动的有效落实。 3引用标准（无） 4名词解释 A 类缺陷：涉及电气安全、产品可靠性的重大问题。如综合五项性能泄露、耐压等未通过；性能测试出现漏 水、批量噪音振动、不停机、不制冷等问题；压缩机、冷凝器、蒸发器等重要零部件问 题；批量性的泄漏等对售后有重大质量隐患的问题。 B 类缺陷：对产品性能、外观等有较大影响的问题。如较严重的外观问题，结构类问题（除涉及电气 安全的），认证类，较小质量隐患的客户化问题，工艺执行力等对质量、生产等影响较 大的质量问题。 C 类缺陷：对产品质量影响较小的轻微缺陷问题。如轻微的外观缺陷、周转过程物料摆放不合理、物料损坏 等一般性质量问题。 批质量事故：同批产品中满足以下条件之一的，即视为批质量事故： 1）A类缺陷比例达到%（含）以上； 2）B类缺陷比例达到 1%（含）以上； 3）C类缺陷比例达到 5%（含）以上； 4）除以上条件外，经质控部判断影响严重的其他质量异常情况。流程图或步骤（无） 6 管理程序
消除会议系统音频干扰的方法 视频会议系统的音频信号在传输过程中会引入各种干扰信号，常见的有电源干扰信号，灯光干扰等。 1线电源干扰。电源接地不良，设备之间的地线接触不良和阻抗不匹配，设备的电源未经过“净化”处理，音频与交流电线同管(同沟或同桥)布放，都会对音频信号产生杂波干扰，形成低频的交流“嗡嗡”声。 2设备之间的干扰。“啸叫”声是扬声器与麦克风之间发生正反馈引起的，其主要原因是麦克风距扬声器过进或麦克风朝向扬声器。“空声”是由声波延时产生的，若麦克风既拾取生源信号又拾取经扩音还原的信号，或者与声源距离不同的两只麦克风拾取同一生源的信号，或者一只麦克风拾取进扩音还原后的另一只麦克风的信号，都将产生相应的路程差而延时的。当这些信号叠加后，某些频率成份相互抵消，形成了“空声”。 3灯光干扰。会场若采用镇流器间歇启动照明灯，在灯管激发时将产生高频辐射，并通过麦克风及其引线串入，出现“塔塔”声；麦克风线离照明灯线太近，会出现“吱吱”声。 根据视频会议系统声音还原的原理，针对不同的现场情况，灵活调整调音台的和均很器，对声音进行加工和美化，弥补声场的缺陷，营造较为理想的声学环境；适当调整 压缩限幅器，即使遇到到突发性的大峰值信号也不过载，不失真，又要避免压缩状态，使声音衔接平滑，圆润。 对于电源干扰可采取以下办法处理；○1增加电源滤波器，利用谐振电路滤除谐波，“净化”输出电源；○2信号的输入线,且不能平行布线；○3采用双绞线，使两根导线产生的总磁通相互抵消。 对于“啸叫”现象，可采取以下办法避免固有共振点的形成；○1降低扩声增益；○2利用均衡器或许自动反馈抑制器降低“啸叫”频点的幅度；○3连接频移器或调相器，用偏移频率或相位破坏反馈声与声源的同相条件；4调整扬声器布局，改变麦克风方向以及两者之间的距离，避免形成信号反馈。 对于“空声”现象，可采取以下办法避免声波延时：○1选用指向性强的麦克风；○2关闭调音台中的st开关或拉下多余的麦克风推杆；○3调整声源及其经扩音怀远的声音比例。 对于灯光干扰，可采取以下办法加以解决：○1麦克风远离照明灯线；○2麦克风线穿管屏蔽；○3采用抗干扰能力强的麦克。
质量问题处理管理规 定
质量问题处理管理规定 1．目的 1.1 以现场质量控制为重点，以规范、强化工艺为手段，建立制造过程的质量保证体系。 1.2 实行以质量责任制为中心的经济责任制，以优良的工作质量保证产品质量。 1.3 出现质量事故时，坚持"四不放过"的原则。 1.4 及时处理质量事故，采取纠正预防措施，防止再发生。 1.5 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。 1.6 把实行质量否决权作为提高和保证产品质量的有效措施。 1.7 鼓励和大力支持职工提合理化建议和进行质量攻关。 1.8 坚持好的产品质量是制造者的荣誉。大力倡导第一次就把产品做好，努力追求生产过程零缺陷。 1.9 为公司运营提供奖惩依据，做到有章可循。 2.适用范围 本制度规定了质量事故的范围，处理程序及处理办法，适用于公司对质量事故的处理。 3.定义 3.1 批质量事故
3.1.1 成批报废数量在半小时及以上生产的产品；成批返工半成品、成品数量在1小时及以上生产的产品。 3.1.2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于 50 件。 3.2重大质量事故 3.2.1 出厂产品批大于等于 500 件退货； 3.2.2 严重影响公司声誉； 3.2.3 损失金额大（大于等于 2 万元）； 3.2.4 给用户造成人身伤害的。 3.3 一般质量事故 3.3.1 除重大质量事故外，够不上批质量事故的其它所有质量事件。 4.职责 4.1 品管管理部负责质量事故的调查分析处理发布。 4.2 品质管理部负责对售后质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行处罚。 4.3 外检负责对采购的生产物资及模具进行及时检验并按要求填写检验报告； 4.4 巡检负责对生产过程的品质进行管控及监督。 4.5 铸造部及机加部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作，各相关数据记录真实有效。 4.6 终检负责对成品进行检验并及时做好标识。
异常物料处理办法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
异常物料处理办法 一、目的 为保护物料品质符合生产及销售需要，减少供需双方物料浪费，使异常物料处理有所依据，特制订本办法。 二、范围 本办法适用于所有产品生产所需要原料及辅料。 三、职责 品控部：负责原辅料质量检验，并根据物料检验情况出具处理意见。 技术部：负责原料质量检验，根据原料理化指标出具处理意见。 供应部：负责与物料供应商协商异常处理事项。 财务部：负责对物料异常产生的损失进行扣款处理。 四、物料异常分类及结果判定 （一）、物料异常分类主要通过日常采购活动及品控部、生产车间对物料使用情况的跟踪反馈，依据异常情况的频率、影响程度分为四大类：生产质量不达标、数量差异、异物、变质。 1、生产质量不达标 生产质量不达标指的是物料质量不符合物料检验标准，可以经过技术试验或者感官目测查验出的异常情况。如食品原料质量问题，包装印刷错误、包装膜断膜频繁（同一纸辊），冰激凌杯油污、变形（运输、装卸除造成，由物流承担）、冰棒发霉、纸箱抗压性差等。 2、数量差异 数量差异指在来料抽检时出现送货单与实际收货数量不符或者在生产使用整箱物料时数量与实际使用数量有差异。此类问题可控程度高，对公司车间生产和产品销售不会造成恶劣影响。 3、异物 异物是指在物料中出现不符合食品安全要求的物质，能够对产品形象造成严重影响。例如铁丝、螺丝、苍蝇蚊虫、线绳、刀片、毛发等明显异物。 4、物料变质
变质是指食品原料在供应时已超过保质期要求或者在保质期内出现涨袋、变质、变味等现象。此类问题可控程度高，并且对车间生产使用和产品销售易造成恶劣影响。 （二）、异常情况结果判定分三种情形：退货、允许采购、追加经济处罚。 1、达到退货处理条件 （1）、物料存在严重质量问题，主要指标达不到各《物料检验标准》或影响产品外观效果。 （2）、经与品控部、技术部、营销部协调后无法继续使用的。 2、达到允许采购处理条件 （1）、物料的异常程度较小，不影响物料继续使用， （2）、经与品控部、技术部、营销部协调后可以继续使用的。 3、达到给予追加经济处罚处理条件 物料达到允许采购处理条件，但物料出现的异常情况如在产品生产使用过程中没有及时发现会对产品销售产生负面影响或者出现的异常物料次数超过规定的。 （三）、具体处理情形见《表一》 五、异常情况处理程序 （一）、每年生产开始前，由供应部负责将各物料的《检验标准》、《异常物料处理办法》随物料合同传至供应商处，如双方对上述内容无异议，此年度双方供应合作按照约定执行。对于随批次签订合同的物料，检验标准及异常物料处理办法每年年初传真一份，如无修改，本年度按照约定执行。 （二）、物料入厂检验，由品控部原材料质检员、原料库库管员共同完成。验收时，采用比例抽检验收，具体比例按照《检验标准》要求执行。在检验过程中如发现异常情况，品控部物料检验员通知采购员，由采购员联系物料供应商，以图片形式将问题进行反馈，要求供应商查明原因，并结合品控部物料检验员的意见做出入库使用或者退货处理。对于不合格品数量达不到退货标准的物料，由品控部、技术部、原料库三方填写《新进原材料质量检验表》，内容：物料出现异常情况详细说明、问题数量、各部门处理意见等，以便在生产使用时保持对该批物料的跟踪了解。
音响系统中干扰声和啸叫声产生的原因及排除方法 专业音响系统中，稍不注意，就会出现“杂音”。这些杂音有些是外部环境引起的干扰声，有些是设备部运作的噪音。其中，干扰声是指由外界电磁场干扰音响设备后产生的噪声，啸叫声是指由声反馈引起音频放大电路自激震荡产生的噪音。那么，遇到这些“杂音”应该怎么解决呢？ 干扰声 产生原理：电磁干扰的传输途径主要通过空间辐射和导线传导。 空间辐射是电场和磁场在设备闭合环路中产生电磁感应，环面积越大感应电压越高，感应电压随磁通密度矢量或电场作用方向与环平面法线的角度不同而变化，同时频率越高产生的感应电平越高，即高频信号更容易对环路产生干扰。 导线传导是电磁场耦合到音响设备连线而进入的干扰信号，传导方式是经过电路（包括杂散电容和互感等可以用集总参数表示的电路元件）传到受影响设备上，如脉冲干扰、交流声干扰。干扰信号的电平高于音频放大器的敏感门限电平时，对音响系统产生干扰。 1 中低频干扰 音响系统的噪声干扰除设备和传输线路本身的热噪声和叠加在其上的连续性“白噪声”外，干扰源主要可分为脉冲干扰和交流噪声干扰两大类。 脉冲干扰是由于脉冲器件产生的强电磁场耦合进人信道所致，电机、空调、汽车发动机火花塞、开关电源和控制灯光的可控硅均会产生60Hz～2MHz的干扰，这些干扰的谐波分量会落入音频频带（2Hz～20kHz）。
交流噪声干扰主要是由于地线系统不同，接地点间存在电位差使地电流形成回路造成的，其典型表现为50Hz的工频交流噪声和由之引来的100Hz、160Hz段低频连续嗡声。 2 中高频干扰 手机和其它的高频无线电发射设备发出的电磁能量以及从某些设备辐射出较强的杂散高频电磁能量都能对音频放大器形成干扰。尤其手机高频辐射干扰最为严重，由手机（以GSM方式为例）发出的900MHz／l800MHz电磁能量作用在音频放大器的输入环路上，会产生间歇的或周期的干扰信号，这些干扰信号中含有丰富的谐波分量，其中一部分谐波分量落在300Hz～3400Hz围。 这里还须提到GSM手机采用时分复用的发射机理，GSM手机是通过发射脉宽为577us射频脉冲，周期为4.615ms，频率为216.7Hz向基站传递信息。GSM手机除了高频辐射干扰外，还存在216.7Hz开关频率引起的低频干扰，造成喇叭发出216.7Hz谐波的“咔咔”干扰声。 排除方法及解决方式：针对干扰声的类型和被干扰的传输途径，判断出属于哪一种干扰方式，然后采取相应的解决办法。 1 合理接地 把两个“地”电位不同的设备间的信号地线分离，避免设各直接连通形成地线环路。如平衡式连接外屏蔽线只在—端接地，或两端都不接地等。 2 使用悬浮接地
广州诚玖信息科技有限公司 Software Development Center 项目名称力隆车间异常响应解决方案 客户力隆集团 文档类别<解决方案> 文档编号
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目录 1. 引言.......................................................... 错误!未定义书签。 2. 项目概况...................................................... 错误!未定义书签。 . 项目背景 ................................................ 错误!未定义书签。 . 需求原因 ................................................ 错误!未定义书签。 . 现状分析 ................................................ 错误!未定义书签。 3. 异常响应系统功能简介.......................................... 错误!未定义书签。 . 异常响应管理系统简介..................................... 错误!未定义书签。 . 异常响应管理系统主要功能................................. 错误!未定义书签。 . 异常响应管理系统特点..................................... 错误!未定义书签。 . 实施效果 ................................................ 错误!未定义书签。 4. 功能模块...................................................... 错误!未定义书签。 . 车间异常报警 ............................................ 错误!未定义书签。 . 异常信息推送 ............................................ 错误!未定义书签。 APP 信息.......................................... 错误!未定义书签。 手机短信.......................................... 错误!未定义书签。 电子看板与语音播报................................ 错误!未定义书签。 信息升级.......................................... 错误!未定义书签。 . 异常响应 ................................................ 错误!未定义书签。
品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020
品质异常处理流程及方法 摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 品质异常可能发生的原因 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有： A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。
品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 （1）来料原因反馈上工序改善 （2）人为操作因素反馈生产部改善 （3）机器原因反馈设备部 （4）工艺原因反馈工程部 （5）测量误差反馈计量工程师 （6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈 怎样做才能尽可能的预防品质异常 是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.
信号抗干扰解决办法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
解决现场的信号干扰问题 时间:2010-04-24 22:30来源:作者:点击: 17次 生产过程监视和控制中要用到多种自动化仪表、计算机及相应执行机构,过程中的信号既有微弱到毫伏级的小信号,又有数十伏的大信号,而且还有高达数千伏、数百安培的信号要处理。从频率上讲，有直流低频范围的，也有高频/脉冲尖峰。设备、仪表间互扰成为系统调试中必须要解决的问题。除了电磁屏蔽之外，解决各种设备、仪表的“地”，也即信号参考点的电位差，将成为重要课题。因为不同设备、仪表的信号要互传互送，那就存在信号参考点问题。换句话说，要使信号完整传送，理想化的情况是所有设备、仪表中的信号有一个共同的参考点，也即共有一个“地”。进一步讲，所有设备、仪表的信号的参考点之间电位为“零”。但是在实际环境中，这一点几乎是不可及的，这里面除了各个设备、仪表“地”之间连线电阻产生的电压降之外，尚有各种设备、仪表在不同环境受到干扰不同，以及导线接点经受风吹雨淋，导致接点质量下降等诸多因素。致使各个“地”之间有差别。以示意图一为例. 图一 PLC与外接仪表示意图 图一中标明有两个现场设备仪表向PLC传送信号以及PLC向两台现场设备仪表发出信号。假定传送的均为0-10VDC信号。理想情况，PLC及两个现场设备“地”电位完全相等。传送过程中又没有干扰，这样从PLC输入来看，接收正确。但正如前所述，两个现场设备通常有“地”电位差，举例来讲，1#设备“地”与PLC“地”同电位，2#设备比它们的“地”电位高，这样1#设备给PLC的信号为0-10V，而2#设备给PLC的为误差就产生了,同时1#,2#设备的“地”线在PLC汇合联接。将电压施加在PLC地线条上，有可能损坏PLC局部“地”线，同时在显示错误数据，由此引起的问题在现场调试中屡有出现。例如某大型建材公司的生产线调试中，使用美国AB-PLC接国内某厂家手操器。AB-PLC的数据采集板有每八个通道，八个通道共用一个12位A/D，经过变换