1.目的：
2.适用范围：
3.参考文件：
4.定义：
新产品：公司以前未有生产的产品，包括：只是对成熟方案作适当调整的新规格品（如新材质，新客户，新货类），采用新方案，新技术从无到有的全新产品（如新楞形，新印网线数）。
5.组织与权责：
5.1 营业部：根据客户或市场需求，提供样品及技术相关文件资料。
5.2 工程主管：
（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator），排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制BOM（材料清册Bill of Material：BOM），QC工程图之草拟。同时，还有负责模具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，模具及软体及负责生产线测试设备的架设，测试计划及测试产出分析。
5.3 质检科：
（1）产品验证测试。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认新产品试生产的结果是否符合工程规格及客户规格。
5.4 采购科：
（1）印版，模具的委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5.5 生产单位：
（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
5.6 纸箱计划部：新产品资料接收确认与管制，及开出生产工程单（样板）
6.作业指引：
6.1新产品试作指令：
6.1.1营业部根据客户提供的相关样板及资料等新产品信息（包括新客
户、新货类、新产品品种、新材质等），交生产计划部开单打样。6.2开打样单：
6.2.1跟单员接到客户资料后，开具生产工程单(样板)；
6.2.2开单后，白、蓝两联交纸板生产部门，红联及印唛资料交纸箱
版房；
6.2.3复制一份印唛资料和工程单交工程组跟进。
6.3审稿:工程主管接到打稿生产指示时，须对有关资料进行审核：
6.3.1材质用料、印刷颜色、有无色办、性能要求（如耐破强度）、异
常工艺、特殊要求等；
6.3.2是否做过货或打过办，重新打办原因或改版详情；
6.3.3确定BOM，并填写“生产工艺指导书”确定各工序的生产方法6.4打样：
6.4.1工程组接到资料，审查纸质、颜色、工艺、物理性能内容；
确定需要跟进的重点工序，备齐资料、样稿，分派工程技术人
员逐步跟进。
6.4.2纸箱版房按生产程序“审稿”→“制版”→“排版”→“校
对”；重打、改版、资料不明时由工程技术人员跟进。
6.4.3印刷:印刷是工程打样重点跟进的工序。印版、纸板在工程
组跟进下到达印刷工序，在工程组监督下完成印刷；印刷时重点
控制:
①“颜色”（是否符合样办，或色办，或指定PANTONE编号，
或GCMI编号等）
②“内容”是否与“样办、唛图、电邮、传真件”一致。
③“位置”印刷图文相对、印迹到边位置、印刷啤位是否正确。
④“印刷质量”是否存在“空”、“糊”、“花”、“脱”、
“影”等印刷不良问题，样办检验标准应高于普通生产要求。
6.4.4①如印刷后工序为造箱，注意确定钉、粘等工艺明确清晰，
不致出错。完工后由工程组检收→留办→交寄客户确认、签回；
②印刷后需要鎅稿的，工程组人员鎅稿→敲线→检验
→留办→寄送；
③印刷后需要啤的，工程组人员将印样、啤版送至啤
机部，监督落啤，确认“印位”、“线位”、“面底”、“成
型”、“深浅爆线”等内容无误后，
送检→留办→寄样。
6.4.5客户有要求，或样办标准较高时，工程组人员取样送QC
测试房，做相关物理性能测试（可靠性测试验证），并出具测
试报告。
6.5审稿、交样:打样完成，工程组打稿负责人及QC应对成品进行检查
确认，确认是否符合要求，确认后：
6.5.1包装，包装上须列明交货客户、地址、货品名称/货号，交仓务部送货。
6.5.2所有打稿应保留原稿及样本一份，并标明客户、货号、日
期，确认签名，并保存到正式货品开始生产后或进行下一次打
稿时为止。
6.6存样、确定工艺
6.6.1工程组根据新产品资料整理结果，召集QC，生产，计划人
员会议，决定是否可量产。
6.6.2打稿货品生产完成后由工程人员补充填写打稿记录有关内容；
6.6.3同时确定该样品今后做大货的生产工艺，填写《生产工艺指导书》。
6.6.4将相关样本（经确认签名及有日期标示）、生产工艺指导
书、连同图纸等原始资料放入指定文件夹，以作为正式生产时之指引。
6.7客户签样,工程组负责接收客户签回的样板
6.7.1如客户签样一式多份，取一份贴《生产工艺指导书》，交
版房同印版一同发行管理；其余客签样板由工程组保管，于必
要时(褪色、污损、遗失等)更新换回已发行的客样。
6.7.2如客户只签回独份样板，取工程留样贴《生产工艺指导
书》，交版房同印版一同发行管理；客签样板由工程组保管，
于必要时对照客样签发更新样板。
6.7.3如客户未签回样板，只以传真或邮件等形式确认，则由工
程组保存客户确认文件，取工程留样贴《生产工艺指导书》，
交版房同印版一同发行管理；
Page：1/ 8 产品开发作业指导书 QXT-WO-0307 产品开发流程图 负责单位工作流程工作接口
评审结论 3.2.1 产品部市场计划 用户教育计划 3.2.2 程序部功能说明书 项目计划书3.2.3 测试部测试计划 3.2.4 开发部开发计划 3.2.5 技术支持部安装计划 概念设计 3.2.6 程序经理逻辑设计 物理设计 3.2.7 产品经理 3.2.8 程序经理 测试计划 3.2.9 程序经理市场计划 设计计划 安装计划 3.2.9 程序经理
3.3.2 程序经理协调沟通/计划跟进/风险管理概要设计方案3.3.3 开发经理 bug 管理流程3.3.4 测试经理 bug 管理流程3.3.5 售后经理 3.3.6 程序经理 3.3.7 开发经理 alpha 版本3.3.9 产品经理 3.3.10 测试经理 3.3.11 3.3.11 开发经理 3.4.1 产品经理 3.4.2 程序经理 3.4.3 开发经理 beta版 3.4.5 测试经理 bug报告 3.4.6 技术支持部安装运行报告
相关部门 3.4.9 测试经理 3.4.10 技术支持 3.5 维护流程
1 目的 建立一个产品开发作业程序, 确保所有软件产品的开发, 符合客户的要求及产品规 格书的规定。 2 适用范围 适用于集团技术开发中心所有软件产品的开发设计及软件测试与验证。 3 作业程序 3.1 需求分析 3.1.1 由AM按照《项目立项管理流程》及《开发合同评审流程》，对经集团技术开发中心议定自 研的项目或通过产品事业群合同评审的的售前支持的新项目提出书面的产品立项通知，送交开发中心PO及集团技术总裁审核签批后，向集团相关部门发布产品立项通知。 3.1.2 相应产品事业群（包括产品、程序、开发、测试、技术支持五个角色）在产品立项通知发布 后，首先由产品部负责对用户需求具体分析，明确和定义系统的目标/范围，对用户界面、产品功能、产品开发目标、用户场景、风险进行分析和描述。 3.1.3 程序部在系统目标明确之后，设计系统目标，确定总体解决方案及设计思想，提出总体解决 方案和风险计划。 3.1.4 开发部依照总体解决方案进行原型设计、开发技术难点分析、构件调查，提出风险计划和技 术报告。 3.1.5 测试部负责制定测试、验收标准，分析隐含的测试问题，提出品质保证计划和风险计划给相 关的产品事业群。 3.1.6 技术支持部要针对系统的可管理性、可维护性进行描述，提出风险计划和描述文档。 3.1.7 产品部拟制出正式的书面的《产品规格书》，内容要求包括产品功能说明、产品开发目标、 总体解决方案、用户场景描述，经产品经理核准后，递交产品事业群评审。
产品开发作业指导书 负责单位工作流程工作接口 《项目立项治理作业指导书》3.1.1 AM 公布立项通知《开发合同评审作业指导书》 产品立项通知 3.1.2 产品部 3.1.3 程序部 3.1.4 开发部 3.1.5 测试经理 3.1.6 技术支持部 3.1.7 产品部 3.1.8 程序 3.1.9 程序部 3.1.10 产品经理开发评审流程 评审结论 3.2.1 产品部市场打算 用户教育打算
3.2.2 程序部 功能说明书项目打算书 3.2.3 测试部测试打算 3.2.4 开发部开发打算 3.2.5 技术支持部安装打算 概念设计 3.2.6 程序经理逻辑设计 物理设计 3.2.7 产品经理 3.2.8 程序经理 测试打算 3.2.9 程序经理市场打算 设计打算 安装打算 3.2.9 程序经理 3.3.1 产品经理治理客户愿望/用户界面设计/风险治理 3.3.2 程序经理和谐沟通/打算跟进/风险治理概要设计方案3.3.3 开发经理详细设计/编码/风险治理 bug 治理流程
3.3.4 测试经理测试用例设计/测试/风险治理 bug 治理流程3.3.5 售后经理 3.3.6 程序经理 3.3.7 开发经理 alpha 版本 3.3.9 产品经理 3.3.10 测试经理 3.3.11 3.3.11 开发经理 3.4.1 产品经理 3.4.2 程序经理 3.4.3 开发经理 beta版 3.4.5 测试经理 bug报告 3.4.6 技术支持部安装运行报告 3.4.7 程序经理 3.4.8 产品经理《版本公布通知》 相关部门 3.4.9 测试经理 3.4.10 技术支持
2020年 新产品设计开发进度计划书 编制： 审核： 批准： XXXXXX公司技术质量部 年月日
新产品设计开发进度计划书 项目名称项目类型项目起止日期 设计开发人员职务职能奖金比例 资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求： 人员：经验丰富的，能独立承担总体或部件设计； 生产及检测设备：能满足试制及大批量生产的要求； 设计经费预算及分配：预算要全面，细节要考虑到；分配时要保证重点设计 信息交流手段：保证技术开发内部及相关各部门之间过程交流顺畅；计算机软/硬配置好，设计任务能顺利完成。
设计开发阶段的划分及主要内容 先期策划阶段负责部门负责人 先期策划阶段 产品开发目标书 依据用户及市场信息,进行市场调研,进行技术经济指标分析及研发能力、生产、检测等能力做出技术可行性评价，编制技术调研报告；制定新产品开发目标书。 方案论证阶段 可行性分析及评审 对上述市场调研报告等进一步进行可行性分析和论证。主要内容有：新产品开发的必要性和市场需求 量；论述产品总体方案设想的正确性、继承性和实现的可能性；产品性能精度、主要技术参数，论述是否 符合使用的产品标准或法规的要求；技术可行性分析；分析提出产品设计周期和生产周期；企业生产能力 和质量保证能力分析；投资经济效果分析（产品成本预测和利润预测等）。通过分析和评审，提出《新产品可行性分析报告》，并进行评审通过。 立项审批 经可行性分析、与产品有关的要求的评审所形成的文件报公司领导决策。由总经理召集公司领导成员 及各部门代表对上报会议的《新产品开发目标书》进行评价分析，最后经公司办公会议审定，总经理批准 签署《新产品立项报告》，列入年度开发计划，下达技术质量部实施。 成立项目组和评审小组 技术质量部根据立项会议的精神，召开成立项目组成立会议，讨论项目的合适人选。会议由技术质量 部主持。确定项目负责人和项目组成员，同时根据业务、专业和职务、职称提名成立新产品设计评审小组，提交总经理批准。
新产品试产作业指导书 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
新产品试产作业指导书 1、目的 为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。 2、适用范围 本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。 3、定义 试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配 试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。 试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产次数不多于3次。 试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次）。
4、职责 项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下： a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协 助，使样品顺利试装； b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》； c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产 文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任； d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对 试产BOM进行最终确认； e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节 全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检 验测试设备的准备等； f、负责组织试产总结会议及试产整改会议； g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试； h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。 项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师等。项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下： a、编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发 放； b、现场指导试产工作，对试产过程中发现的技术、工艺、测 试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录； c、PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编 制《试产报告》，供试产总结会议分析讨论；
新产品开发方案 一、前言 一个新产品的开发，它必须依赖市场的信息及遵循市场的发展规律。当发现新的市场焦点开发新产品时，产品的构思，技术水平，价格，及新产品的开发费用，时间以及新产品投入市场的销售方案，新产品的生命周期等每项因素都进行论证。 二、开发新产品的部门配合 1、销售部 销售部作为公司在市场的前锋，肩负着产品的销售，同时也负责市场的开发及市场信息的反馈。基于公司的现有情况，销售部同时也肩负新产品的研究开发工作。 A、销售业务员在市场发现的市场新点时，应将市场新点信息反馈给公司的 销售部，信息包括产品的图片，销售价格，该产品的投入时间，现有的市场销售情况以及该产品的销售、管理模式等，预测该产品在市场的生命周期 B、销售部取得信息立刻组织相关部门进行分析研究。主要相关配合部门为 技术部及生产部：由销售部提出新产品的构思方案，技术部根据销售部方案负责新产品设计、技术要求、生产工艺要求及生产流程方案，生产部根据新产品的设计成型方案作出生产成本核算并对新产品进行试制，在生产过程中改进生产流程提高生产效率及降低生产成本。 C、销售部根据公司财务部提供的财务数据，销售员提供的市场信息，技术 部有关技术数据，生产部提供的生产成本制定出新产品的开发方案。 2、新产品构思定型后，采用开模或者机械式仿制。 2-1、自行开模的应考虑以下因素： a、开模的资金投入 b、投入资金的回收期 投入资金的回收期根据实际的生产负荷，生产成本，销售价格，利润回报率及能否达到计划销售目标，以上因素会影响投入资金的回收期。 C、风险因素： ①产品在市场的生命周期：投入期—市场开发期、成长期—销售及利 润增长期、成熟期—市场竞争激烈及销售与利润缓慢增长、衰退期— 销售与利润出现负增长，产品需改进或淘汰。 ②产品的生产、销售成本能否影响销售价格及利润。
典型的新产品开发流程 综合Stage－Gate以及PACE的新产品开发流程来看，发现它们基本上是一致的。本文转自项目管理者联盟 项目管理者联盟文章，深入探讨。 下面是对每个阶段的描述： Discovery阶段项目管理者联盟文章，深入探讨。 这个阶段主要是寻求产品构思，并不是每个企业都把这个阶段作为流程的正式阶段，但是，它却是产品创新过程的一个必经的阶段，因为，任何一个可产品化的构思都是从无数多个构思中筛选而来的，这个阶段的过程管理往往是非常开放的，它们可以来自于客户/合作伙伴/售后/市场/制造以及研发内部，这些来自各个渠道的信息就构成了产品的最原始概念。本文转自项目管理者联盟 这个阶段的焦点应放在分析市场机会和战略可行性上，主要通过快速收集一些市场和技术信息，使用较低的成本和较短的时间对技术/市场/财务/制造/知识产权等方面的可行性进行分析，并且评估市场的规模、市场的潜力、和可能的市场接受度，并开始塑造产品概念。这个阶段一般只有少数几个人参与项目，通常包括一个项目发
起人和其他几个助手，正常情况下，这个阶段在4－8周的时间内完成。 这个阶段是产品开发工作的基础阶段，它的主要目的是新产品定义，包括目标市场的定义、产品构思的定义、产品定位战略以及竞争优势的说明，需要明确产品的功能规格以及产品价值的描述等方面内容，决定产品的开发可行性，对Scoping阶段的估计进行严格的调研，并完成后续阶段的计划制定，当然，这个阶段并不需要详细的产品设计，一旦这个阶段结束，需要对这一产品的资源、时间表和资金作出估算。这一阶段涉及的活动比前一阶段要多很多，并且要求多方面的资源和信息投入，这一阶段最好是由一个跨职能的团队来处理，也就是最终项目团队的核心成员。 Development阶段
新产品开发流程简介 LRBU 2011-8-5
Guiding Principle Time t o M arket： 并行开发，缩短开发时程，加速新产品 导入时间 (Schedule) Time t o V olume：在新产品设计开发时，即能充分考虑成 本 (Cost)、品质(Quality)、易制造 (Manufacturing) 等因素 Time t o M oney：把握DFx之精神，使新产品能在具竞争性 的成本下競爭，快速爬坡大量生产，为公 司带来利润
Terms Definition PM: P roduct M anagement 产品管理 ID: I ndustrial D esign 工业设计 F/W: F irmware 韧体设计 DQA: D esign Q uality A ssurance 设计品质保证 ETP: E ngineering T echnology P latform 工程技术平台 EMC/Safety: E lectric M agnetic C ompatibility 电磁相容/安规 PE: P roduct E ngineering 产品工程 CS: C ustomer S ervice 客户服务 BM: B usiness M anagement 经营管理 IP: I ntellectual P roperty 智慧财产(智权) MRD: M arketing R equirement D ocument 市场需求评估报告 FMEA: F ailure M ode & E ffect A nalysis 失效模式与效应分析 E-BOM: E ngineering B ill O f M aterial 工程材料列表 P-BOM: P roduction B ill O f M aterial 生产材料列表
新产品开发控制程序 1、目的 通过对新产品开发活动进行有效策划和控制，确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。 2、适用范围 适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制： A类－全新设计开发的新产品； B类－按客户提供样品之参考设计 C类－老产品局部结构改型； D类－老产品之性能改进或增加 3、职责 3.1 新产品开发项目组长：一般由市场部项目主管担当，项目组长按项目开发要求编 制《新产品开发项目进度计划》、协调各部门按进度计划推进新产品开发活动，对对新产品开发项目全过程工作负责； 3.2 新产品开发项目小组负责在策划和设计开发阶段以同步工程的方式开展新产品开 发工作。 3.3相关部门根据《新产品开发项目进度计划》之各部门职能分工，按项目流程计划 节点要求分别承担各自专项工作。 4、工作内容 4.1 新产品项目立项 4.1.1 市场部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《产 品开发立项确认书》，并组织由各部门经理参加的项目确认评审会，评审内容主要包括： 产品价格（估价）; 市场或客户对新产品的关注点； 新产品与现有技术平台的差异； 开发成本； 产品过程能力的预估分析和投资估算； 顾客的各种要求及时间期限； 可能涉及到的法律、法规（安全性、环保和用后处置）的问题。 4.1.2 经评审通过的项目由评审人员在《产品开发立项确认书》上签字，报总经理批
准立项。 4.1.3 如果此新产品为公司需要全新设计的项目或现有技术平台较差的项目，则需 由开发部组织各部门采用《新产品可行性分析报告》详细分析检讨。 4.2 成立新产品开发项目小组CFT 4.2.1 新产品开发项目经总经理批准后，成立开发项目小组，项目组长由总经理批 准任命，成员将由市场部、开发部、工程部、财务部、品管部、生产部、采 购部等部门项目分管人员组成，必要时将邀请主要供应商担当加入。 4.2.2 项目小组组长组织小组成员进行项目管理，协调与顾客、小组成员间以及各部 门之间的工作，各项目成员之主要职责将由项目组长形成《多功能小组名单和 职责表》来规定。 4.3 建立新产品开发项目管理计划 4.3.1 项目小组组长组织小组成员消化技术资料，根据顾客的要求和希望，结合公 司的技术水平和生产状况，提出产品和过程开发的主要框架，确定所要求的资源情况和管理者的支持。 4.3.2 项目小组长根据顾客要求编制《新产品开发项目进度计划》，明确开发产品的 具体工作内容与完成时间，小组成员会签后报主管副总批准后实施。 《新产品开发项目进度计划》策划时，要做到： 4.3.2.1项目进度计划要依据同步工程明确全过程中相关部门的工作任务，规定起 始和完成时间和检查评审点，落实责任者。 4.3.2.2 项目小组长对项目全过程的进展情况进行跟踪，项目任务若无法如期完成， 相关部门/人员应主动提前告知项目组长，说明未完成原因及打算采取的措 施，已便项目小组对整体计划进行协调更新。 4.3.2.3各相关部门应根据《新产品开发项目进度计划》编制具体的实施计划，其 内容和时间应保持与项目进度计划一致。如果项目不复杂，任务要求可在 项目进度计划中明确，不要求部门再制定分计划。 4.3.2.4项目组长按顾客要求的时间确定各阶段的工作任务和完成各项工作所要求 的重要输出并找出全过程的关键路径。 4.3.2.5《新产品开发项目进度计划》将随客户的新产品开发计划变化而变化，如果 客户或公司内部没有变化，CFT组长均每15天更新一次。更新后的计划以 邮件的形式发送至各小组成员。 4.4 产品设计开发阶段
1、目的 规范研发作业流程、提高项目完成质量、缩短项目开发周期、降低研发成本。 2、适用范围
适用于义乌路茜化妆品有限公司新项目开发。 3、相关部门职责 3.1研发部： 3.1.1工程师负责整个新项目设计，新产品内料样品的确认，研发技术资料操作，运行审核 工作新项目可行性评估；生产线的制程跟进、技术支持及产能评定。 3.1.2、工程文员负责整个研发技术配方体系和相关资料的输入，受控登记和文件资料发放到 相关部门等工作； 3.1.3助理工程师负责单元技术配方体系研发/打样工作； 3.1.4打样员协助助理工程师和工程师打样工作，并将打样记录填写完整，交助理工程师和 工程师审核，再转工程文员输入资料信息保存； 3.1.5配料主管依据配方体系和工艺流程执行配方的配制/监督工作，审核技术配料人员的工 作监管工作；配料员执行配料主管的工作安排和过程指导。 3.1.6新项目生产现场跟进及异常处理。 3.2 销售部 3.2.1掌握市场行业信息，对市场行情风险预测，拓展业务领域。 3.2.2客户订单初审,明确客户需求,参与新项目评审,准确及时反馈客户信息。 3.2.3初步确认制作的样品是否符合客户要求及样品送往客户确认。 3.3 运营部计划员、物控员 3.3.1组织最初的新项目评审会及相关工作的沟通、协调和判定； 3.3.2小批量试产物料计划、生产计划的制定与跟进； 3.3.3打样、特定物料跟催。 3.4 运营部采购 3.4.1评审最初的新项目评审物料交期能否满足项目计划要求； 3.4.2提供新产品用料《物料采购周期表》； 3.4.3新物料打样及供应商开发。 3.5生产部
新产品开发工作流程1.流程工作内容
2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）： 顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。
技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。 时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。 根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制 技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1）对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制 技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目，根据顾客要求数量（主要是根或套），由技术部在开发计划中增加相应的余量（余量的目的是为了留样和车间的损耗，从而保证最终入库的数量满足顾客要求）。采用x+x的格式，例如顾客数量要求5套，开发计划上可能是5+5套，后者的+5为挤出车间的余量，故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类，由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间，相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字，《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 2）对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制 技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 编制新产品试制技术文件
｛修订记录｝
1. 目的 对产品设计开发全过程进行控制，确保产品能满足市场需求及顾客的要求，达到或超过、行业标准以及相关规定的技术要求。 2. 使用范围 本程序适用于公司所有新产品的设计开发和现有产品的重大改进。 3. 职责定义 3.1工程部负责设计开发工作的整个过程控制，负责设计输入到样件确认、批量生产的整个过程控制，负责设计开发过程中 生产工艺和输出文件的管理。 3.2PMC计划部负责设计开发过程中生产系统各部门资源的组织、协调与配合 3.3品质部负责设计开发过程中原材料及过程的品质控制。 3.4生产部负责批量生产及生产工艺。 3.5采购部负责设计开发及批量生产过程中的配套采购，及认证所需的配套文件。 3.6业务部负责新产品的策划宣传 3.7以上各相关部门协同实施设计开发，参与策划和规定的评审、验证和确认。 4. 引用标准及术语定义 无 5. 作业流程 I I 各员工；工程部各部门 U......------..-I.-.-..1. 6. 流程说明 6.1新产品设计开发的信息来源
6.1.1 公司各员工收集市场需求、客户要求以及行业的发展趋势的相关资料，交总经理办公室。由总经理组织公司高层管理根据产品的市场需求、 客户要求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等几方面进行科学预测及技术经济的分析论证，确定产品的系统功能与市场定 位。由工程经理编制《项目开发建议书》。 6.1.2 现有产品的重大改进，由项目负责人编制《项目开发建议书》。 6.1.3 销售合同，客户订做：有技术开发成分的销售合同(包括技术协议)，必须进行评审。评审通过后，将相关技术资料送交工程部，销售合同视为 《项目开发建议书》。 6.2 质量计划 6.2.1 项目负责人根据《项目开发建议书》对产品的实现过程进行策划，组织编写《质量计划》& 《新产 品开发计划表》。 6.2.2 《质量计划》包括以下的内容：产品的质量目标、人员配置要求、生产及检测设备、列出需验证的项目及方法、关键件明细及质量 控制方法(包括关键原材料技术协议及关键自生产件控制要点)。 6.2.3 《新产品开发计划表》包括以下的内容各部门人员的组成，分工及时间要求等。 6.2.4 《质量计划》& 《新产品开发计划表》由总经理批准后方可实施。 6.3 项目确认 6.3.1 设计输入 6.3.1.1 设计输入应包括一下内容： a) 产品的功能要求和性能要求；分析客户图纸或样品。 b) 产品遵循的法律、法规、标准( 3C ，等)。 c) 以前类似设计的有关信息。 d) 设计开发所需的人员配置要求及分工、生产及检测设备等其他要求。 e) 设计时间的要求。 6.3.1.2 项目负责人依据《新产品开发计划表》的安排组织设计开发输入评审。设计开发输入评审是对输入文件的充分性和适宜性进行评审。 6.3.1.3 设计开发输入评审的目的 a) 评定性能参数、产品功能、结构特点是否满足市场要求。 b) 评定产品是否具有市场前瞻性 c) 评定产品总体布置是否可行、合理。 d) 评定产品结构特点合理性、先进性、通用性、可行性以及配套使用性、工艺性。 e) 评定所依据的法律、法规、标准( 3C 等)是否具有有效性、适用性。 6.3.1.4 依据评审结果对《项目开发建议书》、《质量计划》、《新产品开发计划表》进行更改、更改过程按《工程更改控制程序》进行 6.4 设计试做 6.4.1 详细设计 6.4.1.1 项目负责人根据设计输入文件进行产品方案的设计。 641.2方案设计开发过程中须进行方案的评审，方案评审由项目负责人负责组织，应对产品机构、电气、研发工期、成本等多方面进行评审。评审出本方案的优缺点并提出相应的改进措施。评审的会议记录应予 以保存。 641.3设计开发方案评审由工程经理主持。
产品开发计划书 1、引言 1.1 编写目的 为了保证项目团队按时保质地完成项目目标，便于项目团队成员更好地了解项目情况，使项目工作开展的各个过程合理有序，因此以文件化的形式，把对于在项目声明周期内的工作任务范围、各项工作的任务分解、项目团队组织结构、各个团队成员的工作责任、团队内外沟通协作纺织、开发进度、经费预算、项目内外环境条件、风险对策等内容作出的安排以书面的方式，作为项目团队成员以及项目干系人之间的共识约定，项目生命周期内所有项目获得的行为基础，项目团队开展和检查项目并作的依据。 1.2 项目背景 在信息化社会快速发展的同时，职务犯罪案件日渐趋于智能化、隐蔽化、复杂化、群体化、跨区域和跨部门化，给检察机关的侦查活动提出了更高的要求，增加了检察院信息化水平的需求。原来的信息工作模式已经越来越无法适应检察机关的要求，因此，为了保障检察机关的现代化信息建设，加强对网
络通讯的监测与控制，对隐藏犯罪的及时发现与打击，需要充分利用现代信息化的优势，建立“话单分析系统”提高侦查办案人员的工作效率，提高信息的及时性、减轻各级相关工作人员的劳动强度是非常必要和紧迫的任务。 1.3 参考资料 1、李霖，《产品设计开发计划》，北京：机械工业出版社，2012 2、任康钰，《信息系统项目工程师教程》，北京：机械工业出 版社，2014 3、姜波克，《软件工程》，复旦大学出版社2012 4. 多恩布什，《web前端开发设计》，复旦大学出版社2012 2、概述 2.1 工作内容 相关系统分析员向用户初步了解需求，然后用word列出要开发的系统的大功能模块，每个大功能模块有哪些小功能模块，对于有些需求比较明确相关的界面时，在这一步里面可以初步 定义好少量的界面。系统分析员深入了解和分析需求，根据自 己的经验和需求用WORD或相关的工具再做出一份文档系统 的功能需求文档。这次的文档会清楚列出系统大致的大功能模
新产品研发流程 研发中心新产品开发一共有18过程，有16关键点。 每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序，标准规范请参照公司文件及指标，过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1：新产品开发输入资料评审 评审时检验资料：《新产品开发可行性、适宜性分析报告》 《市场需求分析报告》 《APQP小组人员名单》 《新产品APQP总计划表》 《初始成本估价表》 《新产品开发提案书》：包含功能要求或产品说明书，结构包 装要求，法律法规要求，新产品奖金分 配方案，工程安装方式等。 评审人员：产品中心、研发中心、销售中心 结束标志：制作《新产品开发输入资料登记表》 制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审 所有资料转交给研发中心。 ■过程1：硬件概要设计 启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。 过程要点： 1、制做《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、时间、人员等规划，结合软件、结构流程。 2、制作《硬件概要设计报告》包含：硬件设计方框图、标准法规、技术参数、 生产方式、检测方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。 制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※关键点2：硬件概要设计评审 评审时检验资料：《硬件概要设计报告》 《样件拆分记录表》 《新产品特殊特性清单》 《新增设备/仪器/工装清单》 《新产品开发计划表》 《仪器设备工装夹具评估表》 《产品规格书》 必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员 结束标志：制作《硬件设计评审报告》，通过评审。 ■过程2：软件概要设计 启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。
新产品研发开发计划 新产品开发计划一：新产品开发计划（1192字） (一）概念与类别 新产品开发项目计划任务书，是指上级或有关单位下达的新产品试制项目计划任务的一种指导性技术文件。它是设计、研制新产品的依据。 按其来源渠道分，新产品计划任务书有三种：上级主管部门下达的新产品计划任务书；行业和本单位提出的关键性新产品开发课题计划任务书；以及用户委托研制的应用项目计划任务书。 (二）制作方法 新产品开发项目计划任务书的结构格式由首部、正文、结尾三部分组成。新产品开发项目计划任务书的首部要写明计划任务书名称、编号、分类，产品名称、开发单位、项目负责人、主持部门、起止年限等具体内容。 正文部分是新产品开发项目计划任务书的主体部分，应包括以下主要内容：1.新产品开发的目的、意义、用途、市场预测。说明新产品开发项目的来源，在国家建设和人民生活中的意义等。 2.国内外同类产品的生产和技术水平现状。说明国内外同类产品的发展趋势，已有的基础和需要解决的主要关键性技术和理论问题。 3.主要研究的内容和技术关键。内容包括考察、调研、试验等，以及完成该新产品开发项目的研制途径和采用的技术路线。技术关键包括该项目的关键技术、技术指标、难点等。 4.技术可行性分析和论证，主要说明选择方案的依据，论证其合理性和可行性，有必要时要进行对比说明。 5.准备工作情况和采取的主要措施。各项内容一般按研究工作的大致步骤和阶段，进行安排。 6.地点，试验规模和进度安排。对新产品试验项目、规模大小、地点、进度等提出分阶段安排意见，预计达到的指标，应尽可能具体明确。
7.经费概算及其来源。根据新产品课题研究内容、进度要求和需要购买的仪器设备、物资及其它费用，进行初步的经费概算，力求准确。经费来源应说明拨款单位和数量，以及附各阶段支付的比例。经费概算（如表格式1所示）。8.主要设备和仪器及解决途径。一般采用列表方法说明设备和仪器的名称、规格、型号、数量，以及用什么方法（引进、购买或借调）获得设备和仪器。9.承担单位和主要协作单位的分工。分工要明确、技术指标和进度要求应具体。10.同行评议意见。重点新产品开发项目必须经过同行业专家评议。一般由主管部门委托有关专家评议、起草。 11.主管部门审查意见。对科研计划任务书的科学性、可行性及经济性，作严格审査，提出能否批准列为年度计划的意见。 12.新产品开发项目接转卡。有的新产品开发项目，当年完不成，需要下年接着研制，这就要填写新产品开发项目接转卡，其格式如表格式2所示。 (三）注意事项 1.新产品开发项目计划任务书是国家下达新产品开发重点项目的依据，国家经（科）委审批盖章后才能生效。 2.承担项目单位按实际情况填写，部或省、自治区、直辖市(科）经委审查签署意见，报国家经（科）委审批 3.要求用钢笔填写、字迹工整，内容简明扼要，方式适当（文字、图表）并另附文字材料说明未尽事宜。 4.实事求是，量力而行，留有余地。 5.计划周密，详实具体，明确，完整。 新产品开发计划二：产品开发计划书（945字） 研究、开发、推出一项新的产品或服务，在现代企业制度条件下，项目计划书的作用尤为重要，一个酝酿中的产品开发项目，不是至今还不存在的一个主观概念，就是难以窥其全貌的稀缺事物，往往很模糊，通过制订项目计划书，可以使项目管理者对自己的项目有更清晰的认识，重大项目还要据此说服董事会，同时也可作为向银行或其他投资者筹集资金的辅助文件。主要内容应包括： 一．产品介绍 1．产品的概念。 免责声明：本文仅代表作者个人观点,与本网无关。
技术部研发管理规章制度 版本: 受控文件 文件编号: 文件分发号: 编制: 审核: 批准: 发布日期:2008-1-1 实施日期2008-1-1
技术部研发管理规章制度 一、总则 产品研发作为提升企业核心竞争力和持续发展能力的重要源泉，它对企业产品发展方向，产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性的作用。为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理，加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制定本制度。 二、目标 1、以顾客为中心，尽早发现并解决质量问题、提高产品质量 2、以市场为导向，开发符合客户与市场需求的新产品 3、控制或降低产品成本 4、提高跨部门沟通效率 5、有效的激励研发人员 6、在产品开发的过程中积累技术和管理的经验、提高企业的核心竞争力 三、工作规章 （一）新产品研发工作规章 1、研发立项 （1）立项方式 1）根据公司的产品战略规划，由公司安排的研发项目。 2）通过进行充分的技术和市场调查后，并结合市场需求和公司产品战略规划，申报的产品研发项目。 （2）立项要求 1）由公司安排的研发项目，可向技术领导直接提交研发计划书。 2）由个人申报的立项项目，需提交新产品研发的可行性分析报告和研发计划书。报告内容包括对产品的社会需求、市场动态、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 2、研发方案制定 研发立项后，为提高研发项目的成功率和研发效率，需进行研发方案的制定。其内容包括： 1）新产品预期达到的标准化参数：列出自己所要研发的产品的目标参数；
2）原材料和试验设施的标准化要求：列出推荐选用原材料及检验设备（必要时可求助于外部设备）清单； 3）新产品研发过程中实验设计方案，实验进程，产品研制阶段性目标； 3、实验规程 1）新产品研发过程中，需详细填写实验记录表和样品检测记录表； 2）新产品研发过程中，根据实验情况对实验方案进行调整和修正时，需重新填写产品研发方案表； 3）根据产品方案中制定的产品研制阶段性目标，定期提交研究实验总结报告，并在适当的时候组织人员进行评审。 4、产品试制 新产品试制是在制定的产品研发方案的基础上进行的，试制一般分为实验室的样品试制、小批试制（中试）和试产（大试）三个阶段。 1）实验室样品试制是指根据制定的产品研发方案的调制出样品，当研制产品的性能指标达到目标参数后且实验重复率达到100%后，需对新产品从技术上、经济上作全面的评价鉴定后，可进入下阶段试制阶段。 2）小批试制是在实验室样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考察产品的生产工艺，并进一步校正实验设计的内容。此阶段工作到生产车间进行。在样品试制小批试制成功后，应对实验情况进行总结，对产品的生产工艺进行分析，确定可行性的试产工艺。 3) 试产是根据小批试制确定的生产工艺进行大试。此阶段的工作需生产部的密切配合，试产前研发人员应会同技术领导和生产部负责认真分析研究生产工艺，确定最终的试产工艺。试产产品经严格的全面检测，达到实验设定的目标参数后，连续三次重复性实验结果，方可确定试产成功。 5、产品验证 产品验证可适当安排在小批试制成功阶段或试产成功后，由销售人员提供给客户进行现场使用，以验证研制产品的实际使用性能。 6、产品定立 研制产品经过样品试制、小批试制和试产后经过严格的检测，实验室性能检测达到目标参数，并经现场实际使用检测可满足客户的设备的使用要求，即由客户对研制产品使用性能进行确认后，方可办理投产交接单。经技术领导批准，纳入公司产品系列，进行产品质量技术标准、工艺操作规程及说明书编制，达到研发产品的产品定立。
新产品开发计划书 ××产品开发计划书 一、内部考虑因素 （一）选择新产品 （1）市场情报； （2）新产品性质（组合、改良、新用途或是新发明）； （3）估计潜在市场； （4）消费者接受的可能性； （5）获利率的多少。 （二）新产品再研究 （1）同类产品的竞争情况； （2）预估新产品的成长曲线； （3）产品定位的研究； （4）包装与式样的研究； （5）广告的研究； （6）销售促进的研究； （7）制造过程的情报； （8）产品成本； （9）法律上的考虑； （10）成功概率。 （三）市场计划 （1）决定产品定位； （2）确立目标市场； （3）品质与成分； （4）销售区域； （5）销售数量； （6）新产品销售的进度表。 （四）产品
（1）产品的命名； （2）商标与专利； （3）标签。 （五）包装 （1）与产品价值相符的外貌； （2）产品用途； （3）安装的式样； （4）成本。 （六）人员推销 （1）推销技巧； （2）推销素材（DM、海报、标签等）； （3）奖励办法。 （七）销售促进 （1）新产品发表会； （2）各种展示活动； （3）各类赠奖活动。 （八）广告 （1）选择广告代理商； （2）广告的目标； （3）广告的诉求重点； （4）广告预算与进度表； （5）预测广告的效果。 （九）公共关系 （1）与有关机构的公共关系； （2）与上下游广告商的公共关系（供应商与经销商）；（3）公司内员工与管理者的关系； （4）与各传播媒体的公关。 （十）价格 （1）制定新产品的价格； （2）研讨公司与消费者的利润；
（3）研讨合理的价格政策。 （十一）销售渠道 （1）直销； （2）经销商； （3）连锁商店； （4）超级市场； （5）大百货公司； （6）零售店（杂货店、百货行、食品店、药房等）。 （十二）商店陈列 （1）商店布置； （2）购买点陈列广告（POP，包括海报、橱窗张贴、柜台陈列、悬挂陈列、旗帜、商品架、招牌等）。 （十三）服务 （1）售中服务（销售期间的服务）； （2）售后服务； （3）投诉的处理； （4）各种服务的训练。 （十四）产品供给 （1）进口或本地制造； （2）品质控制； （3）包装； （4）产品的安全存量； （5）产品供给进度表。 （十五）运送 （1）运送的工具与制度； （2）运送过程维持良好品质的条件； （3）运费的估算； （4）耗损率； （5）耗损产品的控制与处理； （6）退货的处理。
产品开发流程介绍 目录 概述 (1) Stage-Gate新产品开发流程 (1) C-System开发流程介绍 (3) C-System各阶段说明： (5) C-System、Stage-Gate与ISO的异曲同工 (7) 新产品开发流程应以创新为本质 (8) 概述 在「台湾制造」(Manufactured by Taiwan)时期，产业以低廉的成本、快速反应以及完美的质量，征服了全世界。流程是「速度革命」时代的管理重点，「台湾制造」时期，企业虽然重视「快速反应」，喊出「快速研发」、「Time to Market」、「Time to Money」等口号，强调时间就是金钱的观念，推动同步工程、强化供应链，并获得了很好的成效，但在制造代工/设计代工(OEM/ODM)时期，大家做的其实仅是「快速量产」而已。我们所做的「快」，在产品创新上仅是轻轻的飘过，并没有深耕。因此，有别于过去的做法，我们今天要谈的新产品开发流程，必须由前端的产品发想开始，进而针对市场需求调查与产品细部设计做严密的讨论，直到产品进入生产与全面上市为止。 当迈入强调产品创新的「台湾创新」阶段后，产业该如何做才能在全球市场上胜出呢？事实上，「产品创新」是企业建立竞争优势必须运用的手段之一，因为每一产品都有其生命周期，企业若无法持续开发新产品，其营业一定无法成长，而且会随着产品生命周期的演变，步入衰退期并结束营业。因此，新产品的开发足以决定一家企业的兴盛与沦亡。尤其处于全球竞争的时代，产品生命周期快速的缩短，企业投入大量的资源进行新产品开发，产品开发自然变成企业营运的重心，使新产品开发管理更形重要，而新产品开发流程更成为企业的核心作业流程，受到企业的重视。 S TAGE-G ATE新产品开发流程