阳台隔板墙安装技术交底 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《工业灰渣混凝土空心隔墙条板》 JG3063-1999 《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169-2005 2、施工准备 2.1材料及工具： 2.1.1工业灰渣混凝土空心隔墙条板（机制加筋板）： 2.1.1.1规格：普通住宅用的板规格为：长（L）2370mm×宽（B）600mm×厚（H）90mm 2.1.1.2技术要求： 面密度：≤90kg/m2；抗压强度：≥3.5Mpa;空气隔声量：90mm≤35Db;抗弯破坏荷载：≥板自重的1.5倍；单点吊挂力≥1000N；干收缩值≤0.6mm/m。 2.1.2钢板卡：3mm厚U型钢板卡，L=50;100;3mm厚L型钢板卡,L=50;100；?6膨胀螺栓，L=60mm。 2.1.3工具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、手提钻、射钉枪等。 2.2作业条件： 2.2.1结构已验收，根据图纸设计的安装位置，在阳台板平面弹出安装基线及控制线，在剪力墙和构造柱立面弹出垂线。 2.2.2操作按阳台隔板安装示意附图进行施工。 2.2.3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 3、操作工艺 3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 3.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线，并按板宽分档。 3.4配板、修补：板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20mm。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。 3.5本工程有抗震要求，应用U形钢板卡或L形钢板卡固定条板的下端和顶端。在两块条板顶端拼缝之间设U或L形钢板卡与框梁或和板连接。安装前先将条板顶端板孔用C20细石混凝土堵塞，隔板墙固定好后，隔板墙端与结构间的缝隙用混凝土填满塞严。 3.6安装隔墙板：安装前，应按附图要求先安装固定号U、L钢板卡，隔墙板安装顺序，应
恒大城项目一期工程 ALC轻质隔墙专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 分包单位：德川集成建筑科技 总包单位：集团股份 年月日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工方法 (2) 1、工艺流程 (2) 2、施工准备 (3) 3、施工方法及技术措施 (3) 4、各项施工管理措施 (6) 4.1成品保护措施 (6) 5、工程验收 (7) 6、主要节点做法 (7)
第一章编制依据 1.1图集手册 表1.1-1 施工图集手册表 第二章工程概况 工程名称：恒大城项目 建设单位：御景置业 设计单位：省纺织建筑 监理单位：省育兴建设工程管理 施工单位：集团股份 本工程位于河市山阳区碧莲路一中往东200米。本工程由1#~2#独立商业、3#商业、主入口大门、8#~15#主楼组成。 本工程已规划用地面积为96285.0平方米，规划建筑面积为269598平方米（不含地下室）。总建筑面积：17864.38平方米、主楼建筑结构形式为剪力墙结构，基础采用CFG桩基筏板基础。 第三章施工方法 1、工艺流程 固定U型铁件→安装隔墙板→检查、调整→塞木楔→板缝处理 1.1固定U型铁件：先依据地面墙线确定顶部U型铁件的位置固定好。 1.2安装隔墙板：先将粘结砂浆抹在公槽，砂浆必须满铺均匀，确保灰浆饱满。再将墙板移至安装位置，用撬棍将墙板来回移动，保证墙板上端与侧面板缝粘结密实。 1.3检查、调整：使用靠尺检查墙面的平整度与垂直度，调整到标准围以。 1.4塞木楔：调整合格后，在板下端用木楔将墙板楔紧。 1.5板缝处理：板缝及与主体交界处用粘结砂浆填实、刮平，在面层上铺一层7cm宽的耐碱玻纤网格布，表面抹平。外墙拼缝因采用防水砂浆，墙板上端采
外墙挤塑板施工技术交底 技术交底记录表C2-1 工程名称施工单位交底提要交底内容：北京工具厂经济适用房项目2号楼工程编号01-C2-014 交底日期2009年12月31日北京住四北京工具厂经济适用房项目部分项工程名称大模保温内置施工技术交底一、施工准备1、技术准备项目总工牵头，组织专业技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，按各栋号各单元的划分及保温板厚度绘制大模板加工图，及时与加工厂家联系，提出加工制作和进场计划。了解外墙外保温聚苯板材料的性能，掌握施工要领，明确施工顺序，分析过程问题，针对施工过程中会出现的问题制定有效防护措施，确保施工质量。2、材料准备保温材料：本体系做法为现浇混凝土大模内置发泡聚苯板，保温板厚度为发泡聚苯板。保温板规格为
2750×1220×75mm，垂直面为企口，水平面为平口。3、机具准备壁纸刀、盒尺、靠尺、墨斗和装运聚苯板的专用工具。 二、工艺流程绑扎墙体钢筋并加垫块→ 从阴阳角开始安装保温板→ 保温板上安装插接栓与墙体钢筋绑扎→立内外侧墙体模板→ 安装穿墙螺栓、紧固螺栓并调垂直→浇筑混凝土→拆除模板→清理聚苯板面→局部用保温砂浆修补及填穿墙孔→利用插接栓钢垫圈安装耐碱玻纤网格布→聚合物抗裂砂浆抹灰找平层→涂料饰面层装修。三、操作工艺1、墙体钢筋绑扎完成后，将绑扎丝头朝内，外立面保护层垫块采用50*50mm的预知水泥砂浆垫块，按600*600mm梅花型布置，并且每块保温板内不少于6块，保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致。2、根据外墙墙体的浇筑高度、长度尺寸、洞口位置及阴阳角的变化，结合保温板长度尺寸，提前合理进行保温板的裁割。裁割保温时采用加热电阻丝，或使用壁纸刀和小型掐钳，在平整
交底内容： 一、主要材料 机务及航线楼、食堂、动力中心、航材库、维修机库附楼的屋面保温层采用60厚挤塑聚苯板，翻遍的防水保护层采用30厚挤塑板。保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。挤塑聚苯板的表观密度、导热系数、阻燃等级及板材的强度、吸水率等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。有质量证明文件及材料进场复试报告。 二、主要机具 钢锯条、小白线、水平尺、壁纸刀、钢卷尺等。 三、作业条件 1、铺设保温材料的基层施工完，将混凝土屋面板上的杂物清除干净，边角锐利部分应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。 2、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便于将管根固定。 3、板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受潮。 四、施工工艺 基层清理及找平→管根固定→保温层铺设 （1）屋面基层为现浇钢筋混凝土楼板，楼面板混凝土施工时已进行整体压光及找平，铺设保温层之前，应确保工作面基层平整，在部分坑洼、不平处采用1:2.5水泥砂浆找平。 （2）铺设保温材料之前，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，在屋面四周女儿墙、暖井、设备基础及能显示标高部位弹出屋面坡度控制线，确定保温层的厚度范围。 （3）铺设保温材料：
1）铺设保温材料之前，应确保屋面基层干燥，无潮气。由于施工阶段正处于雨季，时有阵雨，空气潮湿，必要时应采取引起措施，防止屋面由于温度升高，气体膨胀，致使屋面材料起鼓或水汽下渗。 2）铺设保温层时将材料直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 3）保温板在铺设时，应由屋脊处开始顺其排水方向排列，横向应错缝铺设，铺设要平稳，与防水层不得架空，板间拼缝紧密，相邻板块高度一致。 4）保温板应选用专业工具裁切，裁切要求顺直、平整，拼缝严密，不得张口。若遇到有坡度或者角部有找坡时，板侧应裁成斜口，使拼缝严密。 5）施工时，不得在保温层上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电焊活，清理干净脚底，以保证工作面及板面清洁。严禁使用硬物、重物冲击保温层。 6）保温板铺设时应错缝铺设，平行于屋脊方向为长向，短向接缝不得有通缝。 7）女儿墙内侧铺贴30厚挤塑板，采用DEA砂浆粘贴、紧固件为塑料膨胀螺丝。 A、非标准尺寸和局部不规则处挤塑板可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。 B、采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽80mm，从边缘向中间逐渐加厚专用DEA聚合物砂浆，最厚处为10mm，然后再在挤塑板上抹点梅花布置，梅花点间距大小均匀，确保挤塑板粘结面积≥30 。 C、涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。
中隔墙安全技术交底 1、安全注意事项 （1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽及穿反光服，并按规定配戴劳动保护用品等安全工具。 （2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 （3）施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。 （4）电线必须离地架设，且应该分开，不能缠在一起。配电箱须离地，并有接地线接地。 （5）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安全操作规程，防止发生电器火灾。 （6）洞内机械运转时，应保持与机械工作区域5m的安全距离。 2、模板安装及拆除 （1）人工搬运、支立大块整体模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立大模板时应设临时支撑。 （2）高处作业时应将所需工具装在工具袋内，转递工具不得抛掷或将工具放在操作平台和木料上；在使用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口应配刃口皮套。 （3）模板拆除时应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，拆下带钉木料应随即把钉子拔掉，以免伤人；拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧缓慢松下。 （4）模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，操作平台上备好消防设施，以防高空着火。必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。 （5）模板安装及拆除施工中，操作平台上备用材料及设备，必须严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。 （6）木工机械上的转动部分要安装防护罩或防护板；工作中更换锯片、刨刀时必须切断电源停止转动后方可拆装。 （7）原木入锯前，应清除钉子、砂石、砼等杂物，原木要稳定牢固，进锯速度均匀。锯短木时要用扒钉或拉杆固定后再进行加工。加工长木材时必须配备副手协助工作。
无锡县前三号项目 内墙ALC板材 施 工 组 织 设 计 方 案 编制人 审核人 苏州开元新型建筑材料有限公司 工程技术部 2012年9月20日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制目的和依据 (4) 三、施工准备和部署………………………………………………………4~5 四、前期工作 (6) 五、施工工艺及技术措施…………………………………………………6~7 六、质量保证措施 (8) 七、安全和文明施工保证措施……………………………………………8~9 八、内墙板ALC安装节点图 一、工程概况: 工程名称：无锡县前三号项目
建设单位： 施工总承包单位： 2、分项工程名称：内墙蒸压砂加气混凝土板材（以下简称ALC板材）工程 3、ALC板材主要特性： A、容重轻：干容重不大于525kg/m3，可以有效地减小建筑物自重，同时也 减小结构构件的尺寸和用量。 B、强度高：立方体抗压强度≥3.5Mpa，钢筋特殊防锈后与ALC板材的粘结力 ＞0.8Mpa。作为一种围护结构材料，特别是作为一种配筋板材，它足以在各种使 用条件下满足对墙板的抗弯、抗裂、变形、和节点的强度要求。 C、保温隔热性好：导热系数λ=0.13w/(m.k),蓄热系数S=2.06w/(m.k)。 D、隔音性好：ALC板材较其他轻质材料具有较大的质量优势，特别是其细观 结构是由大量均匀的，互不连通的微小气孔组成，具有优良的吸收消耗声波的耗 能作用，因而隔音性好。100mm厚隔墙板平均隔声量为41dB（含双面10粉刷）。 相当于150mm厚混凝土空心砌块墙（平均搁声量约40db）。 E、耐火性好：ALC板材是一种无机不燃材料，耐火性好，100mm厚耐火极 限＞4小时，且在高温和明火下无有害气体溢出。 F、耐久性好：ALC板材是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好，可与工 程使用寿命相匹配 5、铁件的规格，油漆，防腐性处理 板材安装铁件的防腐处理措施：连接墙板的铁件采用镀锌件，镀锌厚度为8μm（螺丝、螺帽等螺纹部分为6μm），对于铁件的焊接处，铲除焊渣后用防锈漆对 焊接处进行防腐处理。 二、编制目的和依据: 1、编制目的：编制本方案的目的是为了保证该分项工程的的施工管理在组织 上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序 运作，在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和 得力的措施，给该分项工程的顺利完成提供强有力的保障。 2、编制依据和执行的技术标准： 无锡县前三号项目标书及图纸。 蒸压轻质加气混凝土板（GB15762—1995）。 蒸压轻质加气混凝土板构造详图集03SG715-1 蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造（06CG01） 蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造（06CJ05）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 其他相关的国家、行业和现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准 三、施工准备和部署: 1、施工准备： 熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握
隔墙板施工技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
隔墙板工程 1、施工准备 、技术准备 （1）、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 （2）、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 （3）、墙体定位放线、复核已完成。 （4）、隔墙板检验批的划分已确定。 （5）、隔墙排板准备已做好。 、劳动力准备 、材料准备 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子； 、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 （1）、结构已经过验收，墙面弹出500mm标高线。 （2）、保证现场施工用水用电的供给。 （3）、在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 （4）、施工时环境温度不低于5℃。 3、施工过程 、施工过程
、施工要点 （1）、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加10 ㎜宽（拼缝贴胶用）；墙板与剪力墙或梁结构平面预留20～ 50mm；若建筑设计没有特别要求，可按照建筑图所示墙体位置，结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后，确定安装位置。 （2）、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上，根据墙板安装排板图，用射钉将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张，便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定，将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。（3）、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。 （4）、1．采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。两板间所有拼接缝应用粘接剂粘牢挤实，厚度宜为2-3mm，同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。板间的板缝用100mm宽嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm-200mm嵌缝带处理。安装过程中随时用2m 靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
轻质隔墙施工技术交底 一、工程概况 本工程结构型式：主楼部分为剪力墙结构，非主楼部分为框架-剪力墙结构。 本工程±0以上房间隔墙采用SGK型轻质隔墙，轻质隔墙用于卧室与卧室的分隔，卧室与卫生间，卫生间与厨房的分隔。为了使施工工序明确，特编制此交底。 二、施工准备 1.材料准备 1）SGK型轻质隔墙，规格为2700*600*90 2）石膏：建筑石膏。 3）c15细石混凝土。 4）玻璃纤维网格布：涂朔中碱玻纤网格布。网格10mm*10mm，布重≥80g/m，幅宽580mm，含胶量≥8% 5）粘胶剂:1号石膏型胶粘剂。 6）石膏腻子：用于隔墙条板基面修补和找平。 7）玻纤布条：条宽60mm，用于板缝处理。条宽200mm，用于墙面阴阳转角附加层。 2.施工条件准备 1）基层清理干净，无污染。 2）砌体施工完成。具备隔墙施工条件。
三、施工工艺 隔墙条板底部安装→隔墙条板顶部安装→板面基层处理→墙面转角处处理→零星工程 1.具备安装条件后，通过放线、定位确定隔墙条板的安装位置。立板时下端留20-30mm缝隙，用木楔对楔背紧，在条板侧边企口槽内满刮石膏型粘结剂，挂线靠平将板揉挤密实，挤出的胶粘剂要及时刮平，板下端缝隙用c15细石混凝土塞填密实，当混凝土达到强度后，拆除小木楔，并将孔洞堵实。单层条板平面以及与楼地面连接示意如下： 2.隔墙条板顶端与板、梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝之间设u型钢板卡与主体结构连接用射钉固定，安装后顶缝内满用粘结剂填塞压实，两侧刮平，贴200宽玻纤。示意图如下：
3.条板拼缝处，先用石膏型粘结剂刮一道，贴60mm宽玻纤网布条一层，再用石膏型粘结剂压实，将凹槽刮平。待隔墙整体安装完成、干燥后，先将墙面打磨平整，隔墙面涂刷三遍石膏腻子，压实刮平，总厚度为3mm。饰面做法按图纸要求施工。条板拼缝处施工如下图:
工程编号日期2013年8月27日 挤塑板外墙保温施工技术交底 交底内容： 一、工程概况 工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。保温层施工前，基层找平层采用20厚1：3水泥砂浆找平层。 二、材料组成 1、挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×60㎜。 2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。 3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。 4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm。 三、施工要求及条件 1、经业主、监理、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃，风力不大于5 级。 四、施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、其他抹灰专用工具。 五、工流艺程 1、基层清理 1）、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 2）、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 3）、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
外墙保温板技术交 底
2、材料配制，粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。
发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。 门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干
一、施工准备 1.1 材料准备 ALC板，规格为：厚150-200mm，材料进场码放位置及施工道路应平整，通畅。堆放时距板两端1/5外用垫木或加气砖垫平，每垛不能超过2米。板材含水率不能超过15％。 1.2 内墙板安装方式及施工部位 安装方式：采用竖向排板安装方式 施工部位：一层至三层 1.3 附材 所有铁件都做防锈处理。 1.4 工具准备 激光放线仪、50m钢卷尺、两米靠尺、圆弧形抹刀、手持切割机、线锤板、墨线盒、橡皮锤 1.5 施工前准备 控制线、50线已弹好。 1.6 人力安排 ALC板的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。施工人员根据工程大小配备，一般一个流水作业段由以下几个班组组成： 1.6.1 测量放线：负责现场放线及边角下料，2—3人。 1.6.2 连接件安装：负责安装及焊接固定连接件，3—5人。 1.6.3 ALC板吊装：负责起吊、就位板材， 2—3人。 1.6.4 校正、固定：负责校正每一块板材并固定，2—3人。 1.6.5 修补、填缝：负责墙面的修补、板缝的填嵌及打密封胶。 二、操作工艺 2.1 工艺流程 弹线放样设定水平控制线和垂直度控制线
L 100*63*6角钢，支承件安装角钢的安装角钢的检查吊装板材校正平面和垂直度配件的固定修补填缝 批灰处理 2.2 操作要点 2.2.1 管板固定 根据每层板的位置线，用墨斗弹出ALC板上口的位置线，再弹上角铁的位置线。根据角铁上位置线，用M10膨胀螺柱固定住角铁@600的间距，锚入梁板内2.2.2 板接缝处理 ALC板在施工时，严禁在上下砂浆灌注后未凝固的状态下进行勾逢，勾缝前先检查表面平整度与垂直度并报质检员检查，经各方检查合格后方可进行施工。其勾逢材料在填充前，必须先刷界面剂，勾缝必须保证其密实，勾缝平整。在板缝施工完24小时后，需安排专人对板缝施工质量进行检查，发现空鼓、开裂现象必须进行返修。 2.2.3 ALC板安装勾缝工序 2.2. 3.1 （1）内墙板缝应修补整齐，清理干净，刷底涂一遍。 （2）按使用要求配制好专用勾缝材料，将勾缝材料均匀填入板缝抹平。 （3）勾缝抹平时，宜用适合V形缝大小的弧形抹刀从缝中心线压下去并使抹刀两边均匀受压，从而减小裂缝产生率。 2.2.4隔墙板与门窗框连接及水电管线铺设、抹水泥砂浆踢脚线。 2.2.4.1隔墙板与门窗框的连接。根据设计图纸工好配套的门窗框板，按安装隔墙板的施工方法安装门窗框板。门窗框安装，可在隔墙板梯形木砖上拧入螺丝钉。门窗框与隔墙板间隙用胶粘剂腻子填实、刮平。 2.2.4.2水电管线的埋设。根据穿墙管位置画线开凿水电管线槽洞，施工时不可用重锤猛击，以免损坏隔墙板。管线埋好后随即用胶粘剂腻子填实、刮平。 三、质量要求 3.1 ALC板安装构造详图按图集03SG715-1 3.2 ALC轻质隔墙板安装的允许误差见下表：
一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为普通膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度为100mm，阻燃等级B1级，容重不低于20㎏/m3,且自生产之日起，至少存放90天。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间1.5-4.0h。 2.3机械锚固件：规格8*140 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥160g/m2。 2.5发泡水泥保温板：厚度为100mm，阻燃等级A级，容重不低于150㎏/m3。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、切割锯、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。 4.3、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；窗框应已立完。
4.4、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格 4.5、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s ，大于5级风停止施工。夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图： 粘贴保温板基层处理 基层清理测量、放线配胶粘结剂 材料准备打磨、开槽抹面层砂浆 压入翻包及增强网格布抹底层砂浆贴网格布并将网格布压入砂浆 修补、验收 隐检 配面层砂浆 锚固件安装 2、外墙保温施工要点： （1）基层清理：清理抹灰墙面上残留的浮灰、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐等挑板按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。 装饰面层
1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨为QC75系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、连接件等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料：膨胀螺栓、自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3 填充材料：岩棉板50mm厚。 2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度：1800mm； 宽度：1200mm； 厚度：12mm。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。 2.1.5.1 接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重＞80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、电锤、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内弹出+100cm标高线。 2.2.2 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.3 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.4 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.5 C20素混凝土地垄施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.6 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线、分档→做地垄→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装贯通龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝处理→质量检查 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。 3.3 做地垄：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。做地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实。浇筑地垄前先植筋。 3.4 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。 3.6 安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按
ALC板施工技术交底 一. 施工准备 排板人员应根据建筑设计图纸及结构设计图纸分跨距绘制安装平面图，并统计各类规格板材，以便生产及安装。 排板时应预留安装竖缝（5～10㎜）。 排板时应根据图纸预留门窗洞口，预留尺寸为图纸标识尺寸，其它专业孔洞由其它专业施工队伍根据操作规程自行开凿。 二. 人员准备 施工技术人员、专职质量检查员认真熟悉施工图纸，进行安装前的排版工作，把板材尺寸、标高等均标识在施工图纸上，并进行安装技术交底、施工允许偏差、安全交底，确保所有的安装人员知晓每个施工细节，节点作法。 现场施工负责人必须对钢结构的偏差进行实测复核，偏差小时可以根据实际情况进行调整、处理；偏差大时须协同技术人员共同研究处理方案后实施。 ALC板外墙安装是通过C型槽、不锈钢斜柄连接件将板固定在外墙框架柱上。 工艺流程 三. 施工方法 1、按施工图弹出轴线、门窗洞口位置。 2、根据设计要求在地坪和四周的排架柱或框架柱上弹出板材的安装平面线和各楼层的水平控制线，用以控制整个墙面的垂直度和平整度以及门窗洞口的标高。 3、根据施工图及排版图的尺寸要求，以安装墙板平面线和水平控制线为依据，在柱上每一皮板材高度焊接C型槽，每五皮板材高度焊接角钢支撑件，焊缝质量应符合设计要求和施工规范。 4、检查所有角铁和加固扁钢的安装位置和焊接质量，焊缝应饱满均匀无气孔、裂缝等焊接缺陷。焊接质量达到要求并清楚焊渣后刷防锈漆二度。 5、墙板在运输时应做好相应的安全保护措施，利用起重机吊装，吊装时用尼龙带固定墙板。安装板片时应注意保护墙板的边角，不要损坏。
ALC板吊装 6、板片就位后放掉尼龙吊带，调整水平和垂直度后每一皮板材用不锈钢斜柄连接件固定于C型槽内（如图1、2），每五皮板材用角钢支撑件和不锈钢空 7、用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安装误差控制在允许的偏差范围内。 8、每一皮板材校正合格后，才可固定板材。 9、整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。对缺棱掉角的墙板用ACL板专用补料进行修补。 10、为保证ALC板的有效防水在底部ALC板内侧切45°斜坡，用膨胀混凝土浇筑，如下图。
隔墙板工程 1、施工准备 、技术准备 （1）、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 （2）、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 （3）、墙体定位放线、复核已完成。 （4）、隔墙板检验批的划分已确定。 （5）、隔墙排板准备已做好。 、材料准备 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子； 、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 （1）、结构已经过验收，墙面弹出500mm标高线。 （2）、保证现场施工用水用电的供给。 （3）、在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 （4）、施工时环境温度不低于5℃。 3、施工过程 、施工过程
、施工要点 （1）、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加10 ㎜宽（拼缝贴胶用）；墙板与剪力墙或梁结构平面预留20～50mm；若建筑设计没有特别要求，可按照建筑图所示墙体位置，结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后，确定安装位置。 （2）、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上，根据墙板安装排板图，用射钉将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张，便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定，将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。 （3）、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。（4）、1．采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板侧企口处涂抹胶粘剂，
×××××××工程 ALC墙板安装 （安全）专项施工方案 建设单位： 监理单位： 施工单位： 项目负责人： 主任工程师： 编制人： 编制日期：
目录 一．工程概况： (2) 二.施工准备： (2) 三.操作工艺： (2) 四.质量保证措施： (4) 五.安装完成后其他后续工种注意事项： (5) 六.关于后续工序的处理 (5) 七．安全施工： (6) 八.绿色施工措施： (6) 九．其它 (7) 附录： (8)
一．工程概况： 本工程为×××××××项目。内隔墙1—4层采用150mm厚、5—26层采用100mm厚、外隔墙采用150mm厚、蒸压加气轻质混凝土板材（ALC墙板）。 二.施工准备： 1．材料准备： 蒸压轻质加气混凝土板依照图纸及现场实际尺寸测量，进行排版计算。然后安排生产，到现场对号入座安装。材料进场码放位置及施工道路应平整，通畅。堆放时距板两端1/5外用垫木或加气砖垫平，每垛不能超过2米。 2．内墙板安装方式： 采用横向和竖向排板两种安装方式。 横装板：门窗口采用横装板，板两端采用梯形钢插板连接固定。 竖装板：墙体采用竖装，上端节点采用U型钢卡固定，下端木楔固定（下楔上顶挤浆法），干硬性沙浆填实。 3. 外墙采用内隔墙安装方法。另根据甲方要求，板材下端用管板龙骨固定。 4．附材： 水泥、中砂、粘结石膏、U型钢卡、管板、梯形钢插板。所有铁件为镀锌件。 5.工具准备：板材垂直水平运输工具、吊装带、安装工具切割据、射钉枪、撬杠、线垂、墨斗、铝合金靠尺、卷尺、马凳等。 6.施工前准备：结构已验收，控制线、50线已弹好。 三.操作工艺： 1.工艺流程：
隔墙板工程 1施工准备 、技术准备 (1)、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 (2)、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 (3)、墙体定位放线、复核已完成。 (4)、隔墙板检验批的划分已确定。 (5)、隔墙排板准备已做好。 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子; 、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 结构已经过验收，墙面弹出500mn标高线。 保证现场施工用水用电的供给。 在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 (4)、施工时环境温度不低于5 Co 3、施工过程、施工过程
、施工要点 (1)、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加 求，可按照建筑图所示墙体位置， 结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后, 位置。 10 伽宽(拼缝贴胶用)；墙板与剪力墙或梁结构平面预留 20?50mm 若建筑设计没有特别要 确定安装 (2)、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上, 根据墙板安装排板图, 用射钉 将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张, 便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处， 以满足相邻两块条板由一个 U 型钢卡固定, 将L 型卡 固定在结构墙面上来固定第一块板。 (3)、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端 上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。 若自门窗洞口，应从 门窗洞口向两侧开始。 (4)、1.采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线, 用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧, F 面用木楔顶紧轻板底部。然后在 板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。 两板间所有拼接缝应用粘接 剂粘牢挤实，厚度宜为 2-3mm 同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂 中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。 板间的板缝用lOOmm 宽嵌缝带，板与主体结构 墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的 100mm-200mr 嵌缝带处理。安装过程中随时用 2m 靠 尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。 2.隔墙板垂直度和平整度达到要求后，用锤轻击固定钢卡，使卡片与墙板贴紧；然后 坚固木楔，使墙板顶面与楼板粘结牢固。 坚固木楔时，边用靠尺检测边坚固，用锤轻击木楔, 使隔墙板顶部与楼板顶紧， 安装合格后，宜在24h 左右用C20干硬性豆石混凝土将板底部填 塞密实，待3天后，混凝土强度达到lOMPa 以上时，撤出木楔，并用同等强度的豆石混凝土 将木楔留下的空洞填实。 3、隔墙板的门口板及门顶板均由安装队伍现场切割制作，门顶板与混凝土顶板之间放
挤塑板外墙保温施工技术交底 交底内容： 一、工程概况 工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。保温层施工前，基层找平层采用1：3水泥砂浆找平。 二、材料组成 1、挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×50mm、60㎜、20㎜，双面开槽，平头式，阻燃型。 2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。 3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于。 4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm。 三、施工要求及条件 1、经业主、监理、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃，风力不大于5 级。 4、保温伸缩缝沿建筑物高度每3 层设置一道10mm 宽水平分格缝，飘窗及阳台处不设； 5、施工部位：南北面外墙挤塑板为50㎜厚、东西面墙挤塑板为60㎜厚、阳台外侧挤塑板为20㎜厚，施工部位有变动以现场工长及质检员通知为准。 四、施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件
施工技术交底 工程名称“山水兰德”小区公租房12号楼（13号）楼交底时间2012年月日 施工单位南通海洲建设集团有限公司工种隔墙板安装 交底内容： 1施工工具： 扫帚、水桶、软毛刷、设钉枪、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、铁锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳子. 2辅助材料： 2.1粘接剂： 2.1.1水泥粘接剂，用于条板与条板、条板顶端与结构主体粘结。 2.1.2水泥粘结剂，用于条板预留吊挂件、构配件粘接和条板预埋补平。 2.2钢板卡：“U”型钢板卡，用于板两端及门口顶端与主体结构连接。 2.3射钉：用于锚固钢板卡。 2.4玻纤布条：条宽50m m及100m m用于板缝处理，条宽200m m，用于墙面转角附加层。 2.5水泥：P·S32.5。 2.6砂子：使用前应过筛。 2.7豆石：粒径5~8m m。 3作业条件： 3.1主体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，墙面弹出50标高线。 3.2水暖电气设备先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座，留出板孔或板孔敷设做暗埋管线。 3.3操作地点环境温度不低于5℃。 4施工工序及要点： 4.1清理安装部位的结构墙面、地面、顶面：凡凸出墙面、地面、顶面的砂浆和砼块及 杂物等必须剔除干净露出原样。 4.2分档弹线： 4.2.1按图纸设计要求，地面弹出隔墙板位置双边线，并先标明门窗洞口尺寸线，其次弹出门窗洞口两边隔墙板定位线。按排板图注明的板号对号安装。 4.2.2在墙面弹出隔墙两立边线。 4.2.3在楼板顶面弹出与地面相对应的隔墙板位置双边线和定位线及分块线。
工程名称山水兰德小区公租房12#楼（13号）楼交底时间 施工单位南通海洲建设集团工种 4.2.4弹出的隔墙地面线、墙面线，要求三线平行面互相垂直，角度准确，弹出的门窗洞口位置准确。 4.3安装隔墙板： 4.3.1隔墙板安装应对隔墙板检查，对照使用部位，按照排板图检查板编号，对照板编号检查外形尺寸和外观缺陷。经检不合格产品不得使用，经检查板编号及数量不够的通知厂家补齐。 4.3.2根据排板图板的编号，按安装的先后顺序搬运到安装房间，决不可颠倒作业。 4.3.3安装时条板拼缝处的上端，预先将“U”钢板卡用射钉枪射钉固定在顶板上，以满足卡住钢板卡相邻两块条板。 4.3.4在安装立板前，侧立隔墙板，在板顶部抹严胶浆，按排板图从一头开始，若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口两侧开始。板下对准地面弹线位置板上对准楼顶弹线位置，在板底用铁撬端起移动定位并顶紧板顶，使板端进入“U”钢板卡内，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板面成垂直状态，与相邻的板面高低差不大于2m m。将板底用木楔两边背紧塞牢，遇门洞加设过梁，过梁支座长度 为20公分。 4.3.5当一面隔墙板安装完，经检查合格后，板底缝内用C20豆石砼填塞密实，待三天后撤去木楔，并用同标号豆石砼将木楔留下的孔洞堵严。 4.3.6当隔墙板有预留连接铁件时，其焊接长度应符合有关规定。 4.4设备安装： 根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），用水泥粘结剂预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。 4.5电气安装： 4.5.1水电专业必须与隔墙板安装密切配合，水电埋管的敷设应与隔墙板安装同步进行。板面若需开孔，应在条板安装前电钻钻孔，不得任意剔凿且其洞口尺寸不得大于80m m×80m m。水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上（该铁件应在加工定货时提出）且每个吊挂点吊挂重量不得大于80k g。 4.5.2电气连接盒、插座四周应用胱浆水泥粘结剂粘牢，其表面刮平。 4.6板缝及阴阳角处理： 在板缝、墙面阴阳转角盒门窗框边缝处用水泥粘结剂粘结玻纤布条，板缝内用50宽布条，外层用100宽布条，阴阳转角用200m m宽布条，粘结后刮平粘结剂。 4.7用聚合物水泥砂浆抹门窗洞口护角。 4.8墙面处理： 4.8.1将墙面粘结的水泥粘结剂及灰砂尘彻底清除扫干净。 5施工后的检验验收方法和标准： 5.1安装好的隔墙板的面层不得有起皮、掉角、空鼓、裂缝。面层应平整光滑，并不得露网，不得有飞边、毛刺。 5.2板缝及阴阳角处的玻纤布应纵向铺设，压粘密实，不能有皱折、翘曲等现象。 5.3接缝处应填实料浆，认真养护，不得出现裂缝。 5.4钢筋及埋件焊接接头长度、厚度应符合设计要求，符合焊接规程和质量标准，焊接表面应凹进板面3m m。