钢结构施工要点汇总一、技术篇1、工程中标，开工前的图纸会审：工程中标后组织项目经理与技术人员熟悉图纸，全面掌握图纸内容，尽量一次性将存在的问题及影响施工的问题提出合理的意见，在图纸会审时征得设计单位和建设单位的同意，做好相应的记录。主要审查内容：整个工程标高是否一致（建筑和结构不一致，说明与图纸内容不一致，尺寸标注有异议，走道板和天窗容易遗漏槽钢，柱间支撑问题，有搭接要求的安装搭接问题等；尽量将经济效益低的部位提出变更意见，尽量增加经济效益，将施工过程有难点的部位进行变更，以方便施工。2、工程中标后、开工前，把在图纸会审过程中涉及的变更、增减项在图纸中标记，进一步核算工程量，做好材料采购计划，列出材料明细，将材料采购计划落实到位；进一步编制或调整施工进度计划，材料采购计划与施工进度计划协调一致，确保不因材料短缺而延误施工进度。根据施工进度计划排出材料采购计划，材料员需与项目经理进行沟通，做好材料的提前进场，确保不影响工期。注：现场屋面板、采光带、檩条、天沟、保温棉、墙面板等材料，经项目部作出排板图、提出材料计划报技术负责人审核，技术部门审核排板图无误后报经济师审核材料用量。3、项目班子进驻施工现场前，做好施工机具进场计划，确保机具的进场不会影响施工进度，并落实好人员分工（技术、资料、质量、安全），实行项目经理负责制，由项目经理进行人员分工，责任到人。工程开工后项目经理将具体分工人员表报公司经理。4、钢构件制作前，做好与加工厂的技术交底，将图纸中的难点与疑点详细的与加工厂技术人员做好交底，在制作过程中容易出错的部位、与土建施工有交叉作业的部位做好书面交底，确保构件加工的准确性。5、做好试验计划，按照规范要求将本工程中需要进行的试验做好计划，边施工边对照试验计划进行实施，避免在工程竣工时发现有试验遗漏现象，确保工程顺利交付。一般试验项目：钢板原材；地脚螺栓原材、焊接试验（质监站有特殊要求的需要做拉拔试验）；高强度螺栓扭矩、抗滑移试验；油漆、防火涂料试验（甲方、监理、当地质监部门有要求的）；探伤（构件出厂焊缝、现场焊缝）。检测中心的选择：在工程所在的检测部门进行相关检测，甲方指定检测机构的按照甲方要求。6、钢材进场后，根据入库单等资料认真核对质量证明文件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按批号标记存放并专用，避免与其它产品用料相混。复核钢材尺寸，严格按照图纸要求，若发现进场的钢材不符合图纸及设计要求，立即要求加工厂更换钢材（试验第一次不合格立即增加试验组数进行第二次试验，再不合格立即要求加工厂更换材料，此项在签订加工合同时充分考虑并进行标注。）。7、材料进场后，组织监理到加工厂进行钢材抽样试验，按照规范要求计算好试验的组数，事先与检测中心联系（不同检测中心要求的试件尺寸与数量不一样），确定试件的尺寸和数量，确保试验数量符合设计及规范要求（检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处；检验方法：用游标卡尺）。8、钢构件制作过程中复核图纸尺寸及节点做法，构件出厂前去加工厂复核构件尺寸，检查构件抛丸除锈、油漆涂刷是否满足设计要求，按照安装顺序对构件进行编号，尺寸无误后方可出厂。9、钢构件进场后检查构件进场手续是否齐全（材料负责人确保材料进场时资料的齐全）？加工资料、构件出厂合格证（需要探伤的附探伤报告）。10、钢结构安装前组织施工人员进行技术与安全培训，要求施工人员持证上岗，工地需留有每个工人身份证复印件，做好安全交底及安全教育，确保安全交底有现场每个工人的亲笔签字，并做好安全会议记录。11、在钢结构基础预埋前，进行工程定位测量，依据《工程测量规范》GB50026-93，依据图纸及设计要求进行工程定位测量，每个工程有唯一的定位测量基准点，按照基准点对土建提供的工程测量记录进行复测，标出实际测量误差。（A、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求；检查数量：按桩基数抽查10%，且不应少于3个；检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测B、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定；检查数量：按桩基数抽查10%，且不应少于3个；检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测）。
P3412、基础预埋：为确保预埋螺栓的准确定位，采用组合模具对螺栓进行定位，制作模具时确保螺栓孔的准确性。参考流程：预埋地脚螺栓组合（固定框拼装）→螺栓组焊接、调平、矫正→拉结固定→定位套板→整体矫正。（1）在预埋螺栓的定位测量时，从第一条轴线依次测量到最后一条轴线，容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边进行测量以减小误差。（2）按照图纸尺寸选用合适的材料制作定位模具，并在定位模具上弹上中心线。（3）对定位模具加固系统进行定位。（4）定位螺栓的模具就位后，用螺母将螺栓固定在模具预留孔中，待所有螺栓就位完毕后，用经纬仪根据主控轴线与定位模具上的轴线吻合来复核螺栓位置尺寸。（5）施焊过程中应对称均匀施焊，以防止力集中而产生变形，影响螺栓的垂直度。（6）螺栓就位后，在浇筑混凝土之前，要用油布将丝扣包好，以免浇筑过程中损坏丝扣；浇筑过程中严禁操作人员踩踏和机械碰撞模板支撑系统和固定螺栓的模具。主控：基础顶标高、螺栓定位标高、十字轴线。（7）混凝土浇筑时设专人进行看守，发现问题时立即汇报、整改，确保预埋螺栓不发生位移；在混凝土浇注完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理。13、钢构件进场后，检查构件焊缝外观质量，再次复核构件尺寸，测量待安装部位尺寸是否与构件尺寸吻合，若发现测量数据不一致，立即查找原因，通知加工厂采取补救措施。14、构件的堆放严格按照规范要求，防止构件产生变形。钢柱进场后按照构件的编号及尺寸摆放在相应安装部位的两侧，便于吊装施工，钢梁进场后按照轴线跨度摆放在不影响钢柱吊装的就近位置，并且用木方垫平，防止变形。避免吊车的二次倒运，减少施工成本，加快施工进度。雨期：钢构件堆放场地要平整、坚实、并有足够的垫木，使构件放平稳，要充分考虑雨水浸泡，钢构件堆放四周要设排水沟，并有遮盖措施，以免构件浸泡、锈蚀；雨期施工时应经常对施工机具进行检查，发现问题及时检查；操作平台、吊篮等雨后经将积水清理干净。15、钢构件安装前的准备：根据图纸设计的基础数据利用经纬仪及水准仪复测基础轴线及标高。（1）轴线间距的偏差——柱距偏差、跨度偏差测量柱距、跨度，偏差在正负5mm之内。若偏差超过此限，钢柱制作采取一定的抵消措施，减少垂直度调整的困难。（2）地脚螺栓中心线的校验地脚螺栓中心线偏差应小于等于5mm，超过此限钢柱制作采取一定的抵消措施，确保钢柱安装。柱脚底板的中心线与基础顶面的中心线应重合。16、在钢柱安装前进行基础复验，参照基础平面布置图上的标高尺寸对基础顶进行复验，若基础顶面超高，应凿除多余部分并找平以达到规范要求；如果发现基础顶标高低于设计标高，在钢柱安装时调整底部调整螺母，在二次注浆时增加注浆厚度以满足设计要求。17、钢柱安装：柱的校正是一项非常重要的工作，包括平面布置、标高及垂直度的校正。以整个工程的基础坐标点为依据，标高的校正要先复核土建基础标高，钢柱安装就位后用经纬仪检测钢柱顶标高，对照图纸标高进行调整以满足图纸要求；平面的校正要在对位时进行，钢柱柱底板预留孔洞与预埋螺栓定位尺寸的复核保证了钢柱平面的准确性；钢柱临时固定后的校正主要是垂直度的校正，钢柱垂直度的校正要在柱临时固定后进行，其校正方法是用两台经纬仪从柱相邻的两边，测量检查柱吊装基准线的垂直度，无误后应立即进行最后固定，再进行二次灌浆。在进行钢柱垂直度的校正后做好钢柱标高抄测记录。18、钢柱在安装过程中做好安装检查记录，在结构未形成整体前，应采用揽风绳对单个钢柱进行临时固定，做好钢柱垂直度、标高的测量记录，钢柱在安装就位后二次注浆前，如遇大风天气，则需要用缆风绳对钢柱进行临时固定，二次注浆前重新调整钢柱垂直度，确保在钢梁安装时减少误差。19、钢-砼组合结构钢梁安装：复核钢柱间安装钢梁部位的尺寸是否与钢梁尺寸一致，避免出现钢梁吊装就位时才发现尺寸不一致，造成延误工期且增加吊装费用；钢梁安装就位时调整平面弯曲及标高尺寸，确保钢梁就位的准确定。注：多层钢结构建筑要在钢梁安装前复核每层钢柱牛腿标高和尺寸，是否与钢梁尺寸一致，确保安装的准确性。20、厂房钢梁安装：厂房多采用多节式、拼装钢梁，钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢梁拼装时，先
将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架填起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。钢梁绑扎：在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢梁吊装设铁扁担，采用二点绑扎。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶螺栓对准，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。钢梁就位后，用临时螺栓和冲钉作临时固定，待安装好三分之一以上高强螺栓后方可松钩。钢梁校正：就位后需马上进行调整，主要检查钢梁支座中心对定位轴线的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。待第一榀钢梁校正完后，将钢梁与山墙间的系杆、檩条安装到位。钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢**面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位，因此钢梁校正工作主要是校正垂直度，垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。21、高强螺栓施工：高强螺栓采购时要考虑到试验数量，采购数量中须包括试验用量，必须附有质量证明文件及检测报告，运至工地的高强螺栓应妥善保存，应置于库房内并采取专料专用，及时报监理单位验收，并抽样送检；高强螺栓施工前应将摩擦面的铁锈、泥污、油污及水分等彻底清除，保持摩擦面的清洁与干燥，以使安装后接触面能有良好的接触。高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（如锤敲打），必须自由穿入；高强螺栓拧紧所使用的扳手及拧紧程序在施工前必须经监理工程师认可；根据检测报告计算出高强螺栓的初拧及终拧值，高强螺栓的拧紧顺序应由中间向两端，上下左右交叉进行为原则；高强螺栓初终拧扭矩应符合（JGJ82—91）中有关规定；初拧紧固轴力应为标准轴力的60－80％，高强螺栓按规定第一次拧紧为初拧，初拧扭矩为标准轴力的60－80％，具体根据设计要求；高强螺栓的第二次紧固为终拧，终拧后高强螺栓应达到标准轴力的100％，高强螺栓的终拧和初拧分开进行的目的是每条螺栓受力均匀；经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆防腐。高强螺栓在施工过程中应做好相应的安装记录，安装完毕需报监理单位验收。
22、檩条安装：保证檩条在安装时水平面和垂直侧面必须上下一致，否则墙板安装后会出现凹凸不平，难以整修，所以安装时必须注意：采取分段拉通长施工线严格控制檩条弯曲；檩条安装前应进行直线度的校正，尤其是窗的上下口更应调直，否则出现弯曲变形或高低差，窗子将无法安装。檩条安装完后进行平面弯曲复测，确保檩条安装在一条直线上。（檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表0.3（P87）的规定；检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少语件；检验方法：见本规范附录E中表0.3）P3823、吊车梁的安装：安装前对钢柱的安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测；对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁并安装支座板；吊车梁吊装时两头需用溜绳控制以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩以便对线。在纵轴方向不得用撬杆撬动吊车梁，以防因柱子轴线方向刚度差使钢柱弯曲产生垂直变形；吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后吊车梁要进行临时固定；主要控制项目为顶面标高、垂直度、和平面位置等。吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行(吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表0.2的规定；检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀；检验方法：见本规范附录E中表0.2(P86)).24、大部分工程屋面为双层压型钢板现场复合保温屋面：板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中；板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏；堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡；按施工顺序堆放板材，同
一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材；堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出；当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖；岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放；现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视；安装放线前应对安装面上的檩条等进行测量，对达不到安装要求的部分进行修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施；根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面；屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法，必须配备吊装底盘，保证板的刚度；塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏；使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，固而方便而又价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法；使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁；将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度；用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上；安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装；安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充；安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性；安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满；在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨；板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。按照规范要求，每块板上不能少于3个钉子，每隔一个波峰打一个钉子，屋面板钉子必须打在瓦楞上，墙面板钉子要打在波谷。屋面板的安装十分重要，首先编制安装排列图，由一端开始铺设，在屋脊两端拉上线，首先要保证屋脊口的板口一致，然后用屋脊瓦板封头；板与板之间应根据不同规格的板材增加插缝异型封口板，防止渗水；天沟与屋面板连接处必须增加密封胶和双面胶处理，同时，天沟与女儿墙连接处必须保证两道以上的密封处理；穿透自攻丝必须采用带胶带垫彩板安装配套自攻丝；屋面安装完毕后可做淋水试验，确保屋面的安装质量。目前钢结构屋面多采用压型钢板为主，辅以采光带/天窗、通风器、风管等组成部分，在连接处多采用密封胶等来作填充或防水堵漏，但由于密封胶是嵌入式密封，封严效果难以绝对保证，一方面如果金属板间出现松动或滑动，则密封处会出现新的裂缝。钢结构屋面漏水是个通病，施工完毕后，对于整个屋面进行检查，排查每个打胶部位，发现有疏漏的部位，及时修补；清理屋面施工现场，通知监理单位进行检验（冲水实验或下雨检验）并做好相关记录，报监理单位验收。金属面岩棉夹芯板：金属面夹芯板安装前应明确施工范围并检查钢结构基层等相关项目是否符合施工图安装的技术要求；
金属面夹芯板基层钢结构连接时应先按设计要求弹出基准线，确定连接点，并在结构梁上安装连接件；安装夹芯板前应在版面上画出螺栓螺钉连接尺寸线，应按照排板图施工，夹芯板的拼接应平整、挤紧，板缝均匀、严密，连接处不得出现明显凹陷，拼接角、边连接后不得出现波浪形翘曲；夹芯板平整度要达到设计要求，未达设计要求的立即做好调整；屋面下水坡应符合图集及设计要求；整个夹芯板的安装施工要严格符合图纸及图集要求，严禁偷工减料。25、采光板安装采光板的厚度一般在1-2mm，故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法；固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用；保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。26、墙板安装：根据立面图首先绘制出墙板的排列，按照不同的长度编制出板的序号，一方面按照排列出的板号，提供购货单，不至于造成浪费，充分考虑墙面的门窗布局，做好科学合理的采购计划；另一方面，按号入座既能保证外观质量，又能提高施工效率。先安装墙面内板，再安装中间的保温层，最后安装墙面外板；墙板外露自攻丝的水平线控制可采用定位尺杆先冲上定位孔然后用电动扳手将自攻丝固定好。镀锌檩条必须配镀锌螺丝。墙面板安装过程中注意墙板底部与图纸设计墙顶的结合，墙板一定包过最下皮檩条且充分与土建墙顶结合，拉通长线保证墙板下齐；安装时严禁两组安装队伍从一面墙的两头向中间施工，切忌一面墙有两个安装组；安装墙面板时，检查钉子是否按照规范进行布局，且为保证外观美观将钉帽扣好。27、泛水折件安装：在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等；安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头；安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固；安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果；应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。围护结构安装注意事项：彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。对围护结构应做如下外观检查：（1）自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。（2）彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。（3）彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。（4）目测各泛水件成一直线；目测各连接件是否纵横成一直线。（5）抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。（6）彩板板面有无褶皱，错打孔等。（7）密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。注：维护系统产品须有产品合格证，具体做法必须按照图纸设计要求及有关施工图
集执行。28、屋面拉条、水平支撑等的调直：安装的水平支撑、拉条等构件要及时进行调直，严格按照施工图纸要求。29、油漆施工：采购的油漆符合施工图纸及设计要求，附有质量证明文件及出厂检测报告，涂刷遍数符合设计要求，施工完毕及时报监理单位验收，做好漆膜厚度检测记录及漆膜附着力检测记录。30、因现场材料堆放或管理不到位造成的材料损坏：根据现场条件及材料性能，合理堆放进场材料，避免因施工碰撞造成材料损坏；施工中发现材料不合适，应立即核对图纸，在确保因为材料导致问题出现的情况下，及时通知材料主管进行材料补缺，严谨盲目增加材料造成经济浪费。31、做好材料试验台账，保证试验的及时性。32、掌握三标管理体系的程序文件，以更好的指导现场施工。33、公司设质量检查小组，成员为王世英、张静、姚怡，每周检查工地一次，发现问题出具质量整改通知单，限期整改后由项目经理报整改结果，下周检查时进行复查。34、保证现场管理人员配备测量工具，施工队伍用测量工具、管理人员用测量工具与土建测量进行校对，确保测量的准确性。35、材料进场后将材料转交给队伍时，须有交接手续，因队伍浪费或保管不当造成的材料损失由队伍承担相应责任。36、在对队伍进行交底时，增加成品防护项目，须有队伍负责人的签字认可，在施工中造成成品损坏，责任由队伍承担。钢结构成品防护项目：包角包边、门框、墙面板（土建容易造成墙面损坏、砂浆弄脏墙面板等）等。37、严抓施工进度的落实，钢结构施工工期短，进度落实更为重要，从劳力保证、机具配备上强抓工期落实。38、要给项目经理有工程款的支配权，项目经理对队伍的管理要与工程款支付挂钩，保证队伍管理的执行力度。二、预算篇工程预算及材料计划的准确与否，直接关系到工程的经济效益。准确合理的材料计划，可以有效地降低工程造价，减少不必要的材料浪费。钢结构的材料采购区别于土建施工中材料可以多次分批采购，钢结构的材料采购往往需要一次性集中采购。例如：在构件加工过程中，不同规格的钢板需要同时采购，若其中某种钢板数量计划不足，往往造成延误加工，间接成本增加；若采购数量过多，则造成直接经济损失。因此，钢结构部分的施工预算在整个工程中是关系到经济效益的关键阶段。现就钢结构预算提出以下注意事项：1、主钢构件加工部分考虑到钢构件加工主要委托专业加工厂加工，这里只简单介绍。（1）钢构件加工定额损耗6%，一个成熟的加工厂实际损耗在3%左右。（2）除大型钢厂出产的产品外，钢板厚度普遍存在下差。（3）钢板一般分为原板、**板、翼缘板。质量以原板最优，**板次之，翼缘板质量最次。为保证工程质量，钢板尽可能使用原板，杜绝使用翼缘板。在与加工厂结算过程中，钢板面积应按照图纸几何尺寸计算，例如三角形及梯形钢板；对于异型钢板，则按最小矩形面积计算。（4）檩托板的劲板要避免出现在窗口处，在窗口处应反向焊接，避免阻碍窗安装。2、次构件部分次构件主要包括柱间支撑、水平支撑、檩条、拉条、隅撑、天沟等。（1）柱间支撑及水平支撑，蓝图往往为示意图或是尺寸不准确，下料加工往往需要实际放样。（2）若支撑为圆钢加工时，花篮螺栓位置不得在支撑中间位置。（3）檩条重量计算，根据下料加工手册，檩条实际重量应为（展开宽度-8*板厚）*檩条长度*理论重量。但根据工程量计算手册，重量不减8倍板厚。例：C160*60*20*2.0，其檩条实际重量为（0.16+0.06*2+0.02*2-8*0.002）*2.0*7.85kg/m。（4）檩条在墙角处应形成阳角，即一侧檩条长度要达到另外一侧檩条外边缘。（5）檩条在安装时，在窗口处应保证檩条开口朝外；最上一根檩条开口朝下。（6）檩条的拉条孔、隅撑孔宜开在檩条中线处，减少檩条种类、方便安装。当图纸中孔位置不在中线处时，可与监理协调。（7）天沟尺寸应根据现场实际尺寸确定，一般情况下，天沟靠近女儿墙一侧的高度要高于屋面檐口高度，并搭在檩条上，以便固定天沟及防止泛水。（8）拉条不允许搭接使用。（9）隅撑长度及螺栓孔位置应放样确定。3、维护结构部分（1）彩钢板的数量主要靠排版计算工程量，排版时，外板可以整面墙进行排版，内板一般需要每柱间进行排版。（2）彩板为易损材料，彩板在运输及安装时容易出现折板等情况，制定材料计划时要考虑这部分损耗。（3）门口及窗口处彩板相对较短，但在提料过程中，宁可增加长板数量。（4）屋面板要伸入天沟内一定长度，大约为20~25cm，提料是应增
加这部分长度。（5）墙板存在不同颜色时，应注意相邻两面墙的颜色及标高一致，有时檩条布置图不一定如实反映墙板高度。（6）包角包边与成型彩板应同时进场。例如：先安装窗口上下包边后再安装墙板。墙角处包边在墙板安装完后安装。（7）墙板及屋面板的综合单价应包括包角包边的费用。注：统计大家需要的施工用书籍，统一购买，发放到大家手里，或购买一整套齐全的工具书放在财务办公室供大家查阅。
钢结构工程施工质量控制要点 随着现代经济的不断发展，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。而过去，我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因而，钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构工程施工质量控制，具有很重要的现实意义和必要性。 1、施工准备 施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。 1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作 图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，
并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。 1.2认真编制钢结构工程施工组织设计 施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。 2、重视钢结构基础工程的质量控制 钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。
1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中 文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技 术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下 表对地脚螺栓进行严格验收。 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差 支撑面标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0
6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到 施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载， 严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱 底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于 300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。
钢结构工程施工过程必须注意的事项 钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。 措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。 (3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。 措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析： ①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 解决方法： ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。 ②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。
钢结构施工技术要求 目录 1总则 (2) 2规范与标准 (3) 3钢板材料技术要求 (3) 4焊接材料 (6) 5制造工艺设计技术要求 (7) 6制造加工准备 (8) 7各部位构件、零部件按加工技术要求的分类 (8) 8零件加工 (10) 9零件组装、节段组装 (11) 10构件变形的控制 (12) 11构件尺寸允许公差 (13) 12焊接工艺评定和焊工考核 (13) 13焊接制造质量、焊接工艺和抗裂要求 (14) 14工厂内焊接 (18) 15工地焊接 (19) 16焊缝的检验与无损检测 (20) 17构件的工厂试组装 (22) 18构件成品的验收、存放、运输 (23) 19现场安装和焊接 (24) 20竣工主要文件 (25) 21钢结构制造加工精度要求 (25) 22钢结构防腐涂装技术要求 (33)
xxx一期工程跨运河桥梁，主桥为三跨连续钢桁梁结构，主跨为双层钢桁梁结构，边跨为单层钢双主梁结构，跨径组合40+80+40=160m。主桥跨越运河，为V级航道，通航净宽45m，通航净高5m，最高通航水位2.4m。 1总则 1.1本要求适用于运河桥梁主桥钢结构加工制造。 1.2本要求所列规范与标准应以最新版本为准。 1.3当各规范和标准与本要求的内容有差异时，按照较高要求执行。 1.4本桥钢结构施工方案为节段工厂预制，现场安装。因此钢结构加工单 位除应考虑加工运输问题，还应结合现场施工方法和条件，制定高效 合理的施工组织方案与施工工艺。 1.5施工预拱度由设计、施工监控、施工单位根据确定的施工组织方案与 施工工艺共同确定。本桥应严格按照施工预拱度进行加工，在工厂内 自重状态下进行预拼装，精度满足设计要求后，方能运输至现场。 1.6钢结构的主要杆件在正式加工前，应先进行相应的首件试制。在加工、 组装、焊接、矫正、验收合格后，再正式投入大批量生产，以利及时 积累数据发现与处理问题，使在以后批量生产中予以改进。各构件的 相应首件的编号选取，由业主、设计、加工、施工、监理共同商定。 1.7加工单位必须先对到货供应的钢材和选定的焊接材料，进行完整、系 统的试验，提前进行工艺评定试验；尤其应对工地现场焊接的各种环 焊缝，进行工艺试验和评定，取得资料和参数，指导实施部件的加工 与拼装。 1.8钢结构在加工制造中，必须对关键性零件、构件的半成品和成品进行 检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。 1.9制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检 验合格后方可使用。工厂与工地用尺必须由总包统一发放，防止出现 系统交互误差。 1.10本桥钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管 理，以确保质量，不留隐患。
1、基础布置图这个算基础预埋板和筋板重量。 2、平台布置图这个是主要的重量所在，比较好看懂，也比较好核算。 3、轴面结构布置图这个主要计算柱子和斜撑横拉等。 4、轴面檩条布置图这个主要算檩条长度，包括窗檩等；拉条一般也在这种图里，通常为圆钢算长度乘以理论重量就行。 5、屋面结构布置、檩条布置等主要计算门架梁等的重量 6、外封图这个主要计算外封面积。采购时按面积采购。 7、节点图这个算是最难算的了如果是想要精确差不多相当于拆了一次钢结构的图。主要算连接板、筋板等的重量。 8、这些重量出来后记得要乘以损耗系数基本就是预算了。 算了几年了一点经验，希望能帮到你，注意有些型材在图中可能重复出现了，要扣除，材料表没有有时只是设计人员忘了，需要你去核实是否需计算在内。 钢结构图纸符号代表含义及识图常识 GJ钢架 GL钢架梁或GJL钢架梁GZ钢架柱或GJZ钢架柱XG系杆 SC水平支撑YC隅撑 ZC柱间支撑LT檩条TL托梁QL 墙梁 GLT刚性檩条WLT屋脊檩条GXG刚性系杆YXB压型金属板SQZ山墙柱XT斜拉条MZ门边柱ML门上梁T拉条CG撑杆HJ桁架FHB复合板 YG：压杆或是圆管（从材料表中分别）XG：系杆LG：拉管QLG：墙拉管QCG：墙撑管GZL直拉条GXL 斜拉条 GJ30-1跨度为30m的门式刚架，编号为1号 1。算量最基本的就是看图纸，土建的人都烦钢构图纸的太乱，其实我也有这种看法，因为平法并没有用在其上面，图样还保留了一前土建制图的原则，所以做为老人看比较习惯（101图集出之前的人），后来像我这样人看钢结构图纸真的看不习惯，不过没有办法，还是要习惯的，我们知道麻烦，但任何事情都有规律的，钢结构的详图结点相当的多，但这些变化真的在算的时候影响相当的
钢结构工程质量检查控制要点 一、检查依据 1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003 3.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 5.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88 6.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 7.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 8.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 9.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91 10.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 11.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102： 2002 12.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90 13.天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29-134-2005 14.施工图设计文件 二、施工前质量控制重点内容 1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查 (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施
工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。 2、监理单位资质、质量控制体系审查 (1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。 (2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。 (3)项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 (4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。 (5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报
建筑工程钢结构施工技术要点 发表时间：2018-11-06T16:13:52.320Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：李颂佳 [导读] 不需要消耗大量的木材和钢模板，施工过程中不会有大的噪音和污染产生。同时,能够最大限度实现空间的利用，其在建筑工程进行应用，有利于推动绿色建材的发展。本文基于此，分析建筑钢结构的优点，并进一步对建筑工程钢结构施工技术要点进行了具体的阐述。 李颂佳 哈尔滨东安建筑钢结构有限公司哈尔滨 150066 摘要：在建筑工程中钢结构以自身的优势应用十分广泛。钢材具备高强和高效能的特点，而且能够循环利用，即使边角料也具有一定的价值。在建筑工程中应用钢结构，其不仅具有较好的抗震性，而且使用灵活，不需要消耗大量的木材和钢模板，施工过程中不会有大的噪音和污染产生。同时,能够最大限度实现空间的利用，其在建筑工程进行应用，有利于推动绿色建材的发展。本文基于此，分析建筑钢结构的优点，并进一步对建筑工程钢结构施工技术要点进行了具体的阐述。 关键词：建筑工程；钢结构；施工技术；要点 引言随着我国的社会经济不断的发展和施工技术的不断进步，带动了我国建筑工程行业的兴起，尤其是钢结构的建筑工程不断的涌现。在大量钢结构建筑工程的施工建设过程中，其钢结构建筑的施工技术，也越来越被业内人士所关注和重视。在新颖多变的建筑结构中，如何选择恰当的施工方法，来保质保量地完成建筑工程中钢结构的施工是一项重要的课题。 1.建筑钢结构的优点 钢结构具有绿色环保、节能、抗震和实用性特点。在建筑工程中，应用钢结构与当前社会发展过程中绿色环保及节能减排的理念相符合。在施工过程中，采用的是新型钢铁材料作为钢结构的主要材料，相较于钢筋混凝土结构具有绿色环保的特点，同时钢材材质自身较轻，在运输和使用过程中具有较好的便利性，特别是钢材能够有效的回收再利用，实现了资源的节约。钢材组织结构十分均匀，这也使钢结构每一部分受力都基本相同，钢材自身还具有一定的弹性，具有较好的延展性，因此，在地震发生时对震动影响具有较好的抵抗能力。在钢结构应用过程中，其材料自身重量较轻，具有较好的力学性、延展性、稳固性和抗震性，这也使其在具体应用过程表现出较好的实用性特点。 2.建筑钢结构施工的准备工作 2.1图纸和设计 在钢结构的安装前，需要对图纸进行会审，在这之前要熟悉掌握设计的内容，及时发现构件安装可能出现的问题并解决。在对图纸熟悉的过程中，要避免质量以缓和技术难题，因此，需要个施工方面对图纸进行会审。除此之外，建设单位和实际情况的变更需要调整和改进。 2.2场地中转的准备 安装搞成钢结构需要根据安装的流水顺序进行，因此，也需要以流水顺序供应钢构件，当施工现场有条件限制，则要通过钢构件的装转来进行调节，这样可以对钢构件起到暂时的储备作用。也能够对钢构件的质量进行定期的检查、修复，及时将其运送到现场。而中转站的场地需要平整坚实，有较好的排水条件，其中木材可以堆放在构件的下方，两者间的距离不能让钢构件有残缺，因此，要对不同种类的构建进行分门别类，以免造成损坏。 2.3钢构件的检查 钢构件的强度、完整性、型号、数量几个方面的性能，都要进行清点和检验，若存在不符合标准的，需要及时进行纠正。此外，要对构件编号，避免错误的发生。在构件上需要根据对就位及校正来弹好线的位置，纵横轴线要在基础杯口的地方弹出，控制线要在屋架、屋面上，弹出屋面板和天窗架的安装就位的控制线，在两端和顶面要弹出安装的中心线。 2.4准备工作 吊装所需的机械器具、材料以及工作人员要准备就绪，吊装工具要保证完好，灵活运输，在正式施工前进行运转试验，其他机具的数量和吊装强度要满足施工的需求，按照吊装的顺序来组织人员进场，进行一定的技术交流和培训。构建和运输要保证在平整的场地，做好排水设施，当有障碍物存在吊装范围内时，要进行适当的清除工作，并且要做好工地办公场所、休息室及开水房等临时设施的搭建工作。 3.钢结构的施工技术要点 3.1钢结构安装要点以及校正方法 在钢结构施工过程中，构件安装是其中非常关键的一个环节，而且对整体工程具有较大的影响。在具体施工过程中，当构件被运送到施工现场时，需要参照具体的设计图纸要求，严格审订构件的各项参数，如编号、螺栓孔位置、尺寸等。因此，需要在安装工作开展之前，提前明确安装的基准，在基础上准确标注出钢柱定位的十字中心线，并与基础的复测标高数据有效结合，从而来选择柱脚垫板的厚度。利用机械设备来进行钢柱的吊装作业，在吊装开始之前要保证所选择的吊装方法的合理性，通常会选择单机抬吊和双机抬吊的方法来完成钢柱吊装操作。在对屋面梁安装时，需要在地面拼装前要检查构件，确保构件变形率、高强度螺栓连接摩擦面等都满足标准要求，才可以在地面上对屋面梁进行拼装。具体拼装作业时需要利用无油枕木垫起构件，利用木杠支撑起构件两侧，有效的增强构件的稳定性。在屋面梁拼装时，需要以两柱间作为一单元，单元拼接后要对梁的直线度、与其他构件联结的螺栓孔的间距尺寸进行检验，在检验合格后则可以拧紧高强度螺栓。在对吊车梁进行安装之前，需要对其变形进行检测，合格后才能将其单片吊装到位，使其与牛腿用螺栓连接，连接梁上缘与柱之间的连接板，利用水平仪和经纬仪照准调整，待与要求相符合才能拧紧螺栓。当吊装完成后，需要对所有构件进行复检和调整，确保与设计要求相符，并在现场进行施焊。预拼装和焊接是非常重要的环节，与钢结构施工的整体质量具有直接的关系，因此，需要在具体施工过程中严格对施工质量进行控制，施工完成后对于部分构件油漆受到损坏的情况还要进行修补。 3.2钢结构各个构件间的连接 在建筑钢结构施工过程中，非常重要的一项施工技术就是钢结构各个构件间的连接。在进行钢梁和钢柱的节点连接施工时，需要结合相应的施工设计进行，对每一个部位的节点进行紧密的连接，从而使得钢结构的各个构件之间能够更加的稳固。在进行钢柱、钢梁的连接施工时，一般情况下，都是采用坡口焊焊接对其进行连接的，该连接方式主要是应用在翼缘板位置上进行焊接施工的。而在钢梁或钢柱的
文件编号：TP-AR-L5831 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢结构工程施工过程控制重点(正式版)
钢结构工程施工过程控制重点(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连 的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓 产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩 系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速 度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产 品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要 重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使 螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致 螺栓拧紧，影响结构的安全度。 2冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很
大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全. 3、制定冬期安全施工措施。冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
钢结构施工质量控制要点 一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （1）施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 （1）检查数量：全数检查（现场人员）。 （2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
04 施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点 （1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 （5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承
大铲湾港区辅建区（综合服务中心）工程 主体部分监理工作总结 一、工程概况 深圳市大铲湾港区集装箱码头辅建区（综合服务中心）总用地面44977.4m 2，建筑占地面积5639.39 m2，总建筑面积5839.61 m2，其中综合服务中心面积为5439.17 m2，管理用房面积为400.44 m2。综合服务中心100+150+100m跨度钢柱支承钢桁架的单层排架结构。结构高度 为7.2m 。无地下室。该工程耐火等级1级，抗震裂7度，由中国华西工程设计建设有限公司设计。主体工程由钢结构和钢筋混凝土附属二层楼构成，主体土建部分由深圳市葵荣建筑工程有限公司承担承包该工程和施工任务。因深圳市葵荣建筑工程有限公司没有钢结构相应资质。钢结构主体部分分包给长春建设股份有限公司。 二、监理控制情况： 首先协助业主派驻工地的项目部做好施工前现场准备工作，解决好施工用水、用电等准备工作；协助业主项目部向各承包商交付测量基准点；审查参与各阶段施工的承包单位的资质，对有疑问者进行调查并反馈给业主；对施工单位施工组织设计进行了多方面的审查，从施工技术、施工措施、进度计划，到施工机械的配置，主要建筑材料的来源进行了审查；对项目经理、管理层、特殊工种的个人资质一一进行审查，指出不足之处，返回修改；组织并参加对施工图进行会审，做好会审纪要和会审纪录，并督促设计单位在规定的时限内做出回复、解答和修改。随着工程的进展，我们对工程实施全方位的监控，主要是从下列各方面进行的：严格监控工程材料与构配件的质量，严格把好材料见证送检关，主要材料做到了100%见证取样送检；隐蔽工程验收做到了100%由 监理人员参加验收并确认；监控工序质量；组织分部分项工程及检验批验收；组织各专业的技术或施工专题会；审查承包商的技术资料，提出工程质量评估报告；审
附件2： 钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录： 1.依据（标准和规范） 2.送样要求 3.材料、设备及配件要求 4.施工工艺 5.成品保护要求 6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求
1.依据 1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不 限于： 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988） 《漆膜一般制备法》（GB1727-92） 《漆膜厚度测定法》（GB1764-89） 1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否 则视为接受。 2.送样要求 2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等. 2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程 中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。 3.材料、设备及配件要求 3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B：Φ48X3.5，Φ60X4，Φ76X4，Φ89X4，矩120X80X3，其余截面杆件材质为Q345B。 3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。 3.3.焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4.锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5.室外金属构件（防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件）： 3.5.1.金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，≥60um。 3.5.2.刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5.3.喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度≥20um。
编号：AQ-Lw-06082 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢结构工程施工管理中的安全 防护要点 Key points of safety protection in construction management of steel structure engineering
钢结构工程施工管理中的安全防护 要点 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：在刚结构工程施工管理中，安全尤为重要，本论文就此安全防范问题做了一些简单的探讨，仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用，也作为安全防范方面的心得探讨与交流。 关键词：楼顶钢结构安装安全 一、钢结构工程施工中的安全防护要点 （一）对高空坠落问题的预防 安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤
人。 （二）对高空坠物伤人问题的预防 高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。
钢结构工程施工监理质量控制要点 昆山老年大学钢结构为两根钢柱与钢梁，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对高层钢结构、门式刚架、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”不允许突破80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，检验批的划分遵循下列原则：①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；②多层钢结构按楼层或施工段划分；③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分；④压型钢板安装可按屋面、墙面、楼面等用途划分；⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划分。按照上述原则并结合本工程实际情况，由监理和施工单位在施工前，
钢结构安装安全技术要求 1、现场安全管理基本要求1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照，并且合法经营，不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2.进入安装现场的施工单位，必须建立现场施工络，制定安全管理办法，并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员，并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作，进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案；特种作业人员要持证上岗，坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查，若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的，按照规定对责任人处以500元罚款。1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续，并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业，人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗，如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点，并进行有针对性的安全教育或培训，达到“四不伤害”的目的。1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品，且配备的安全防护用品必须符合国家或行业标准，不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7.在施工作业前，现场负责人应根据本措施和具体施工内容，制定和采取可靠的现场安全措施，并向全体施工人员进行安全技术交底，在确认所有施工人员理解后，方可开工。1.8.施工中必须做好安全保障措施，进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋；高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋，确保人身安全；工作中岗位职责明确，各负其责，各司其职，遵守厂规厂纪，班前、班中不得饮酒，更不允许酒后作业。1.9.每天施工完毕后，要将构件、材料码放整齐，边角余料施工垃圾放到指定地点，做到工完场清；离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好，氧气瓶与乙炔瓶要分开存放；切断电源，锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开，以防止意外事故发生。1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查，预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。 2、现场施工安全措施2.1.作业前应
钢结构建筑施工技术的要点分析 随着我国城市化进程持续加快，产生了很多新型建筑材料和建设形式，因此，进行建筑钢结构施工时，需要充分明确钢结构的特点，加强对施工技术以及管理技术的重视，进而防止工程安全隐患的产生。论文介绍了钢结构建筑的优势，并对钢结构施工技术和钢结构建筑施工管理进行了详细的论述，以供参考。 标签：钢结构；建筑施工；技术要点 随着我国建筑行业的持续发展，人们对建筑环境的要求不断提高，因此，建筑环境要更加安全，更加稳定，以促我国建筑行业的发展，钢结构工程就是其中的主要内容之一。因为钢结构有较多的优势，所以在建筑工程中得到了广泛的使用，但是，钢结构在发展过程中还存在很多问题，直接影响了钢结构的施工质量和施工效率。要使钢结构在建筑工程中发挥更多的作用，就要加强对钢结构在建筑工程中的應用的研究。 1、钢结构建筑特点分析 随着我国经济水平的不断提高，建筑行业也实现了突破性发展，建筑类型也呈现多元化发展，不同类型的建筑有着不同的特点，其中钢结构建筑作为一种以钢材代替传统的混凝土的新型建筑体系，成为现代化建筑发展的方向。以下是对钢结构建筑特点的具体分析。 1.1钢结构节约施工时间与施工成本 钢结构建筑作为时下热门的建筑体系，它最大的优点之一就是它的施工周期短。钢结构建筑大多是加工与安装一体化，这大大的缩短了施工时间，减少了施工成本。而且在施工时间短与施工成本低的同时，质量同样有保障，钢结构建筑采用独特的艺术加工设计，使得钢结构建筑在建筑里十分坚固耐用。 1.2钢结构施工材料都属于环保材料 在如今这个自然灾害频发的时代，地球的环保问题在每个人心中都敲响了警钟，资源的回收与利用更是重中之重，钢结构建筑的原料恰恰就是可以回收使用的材料。钢结构建筑使用的施工材料属于环保材料，首先由于其稳固性与高强度便可节约建造高层建筑的成本；其次钢结构建筑施工剩余的边角余料也可以回收并用于其他地方。钢结构建筑是国家重点支持的产业。 1.3较其他同类型建筑实用性强 钢结构建筑重量较轻，韧性较其他同类型建筑更强，而且结构十分牢固，具备抗震、防风等多项优势。钢结构建筑无论从建造，使用上，还是设计上，都十分灵活，易于改装，可以给住宅营造更大的使用空间，使住宅相较于其他同类型
钢结构施工重点注意事项 重点中的重点 Final revision on November 26, 2020
钢结构工程施工过程必须注意的事项钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。 措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。 措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。 措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析： ①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 解决方法： ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。 ②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。 2)螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。 钢结构工程施工应注意的几个问题 1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
最详细的钢结构工程监理要点 1、施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （1）施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 2、焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 （1）检查数量：全数检查（现场人员）。 （2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 3、图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。 4、施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 5、例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
6、钢结构工程准备工作具体控制要点： （1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。 （4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 （5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。 （6）钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。 （7）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 （8）涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 （9）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。 (10)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 （11）根据工程的实际情况和结构形式，确实每一分项工程检验批的划分： 1）钢结构焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。 2）紧固件连接分项工程：对于工程，可根据不同的钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。 3）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、4）钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。