第二节木工机械
平刨机
第100条平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
第101条刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米禁止手在料后推送。
第102条刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
第103条刨厚度小于1.5mm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
第104条遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
第105条换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
第106条同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
压刨机（包括三面刨、四面刨）
第107条机床只准采用单向开关，不准采用倒顺开关。三、四面刨，要按顺序开动。
第108条送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。
第109条进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
第110条刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）
第111条按材料规格调整盖板。一手按压一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。
第112条送料缓慢均匀，不得猛拉猛推遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15厘米。
第113条裁硬木口，一次不得超过深1.5cm，高5cm；裁松木口，一次不得超过深2厘米，高6厘米。禁止在中间插刀。
第114条裁圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。
第115条机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。
开榫机（包括双头、燕尾开榫机）
第116条要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。
第117条短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5米以上的木料，必须两人操作。
第118条发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。
打眼机
第119条打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5m以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。
第120条操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。
第121条清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。
圆盘锯（包括吊截锯）
第122条操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝就上紧。
第123条操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与奂片同一直线上，手臂不得跨越锯片。第124条进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇有硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
第125条短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。
刮边机（包括直边机）
第126条材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。第127条刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4毫米。
第128条禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。
木工机械的自动化技术 摘要：先进制造技术对我国机械制造业发展有着非常显著的促进作用，是我国国民经济发展速度得以进一步加速的重要核心。本文就先进制造技术进行简要分析，并在此基础上重点分析了先进制造技术在机械制造业中的应用，希望能够为我国机械制造业的发展和国民经济的增长带来一定帮助。 关键词：高新技术；木材加工；应用；木材生产制造 1、前言 我国是全球板式家具的最大生产基地，我国板式类家具制造机械也是在全球应用最多，最广的。为了赢得更大的国际市场份额，我们必须不断进取及创新，完善产品性能。随着我国科技化水平的进程屡创新高，以及我国人工成本的不断提升，各行各业实现自动化已经白热化，板式家具机械的自动化也已遍地开花。下文主要介绍下板式家具类木工机械自动化的有关情况 2、我国木工机械数控技术自动化发展 木工机械的自动化在我国发展缓慢，其目标的实现任重道远，但我国已经具备实现木工机械自动化的基础，具备了迫切需要木工机械自动化的市场，因此，只要把握好我国木工机械的自动化研发方向，我国木工机械的自动化一定可以很快实现。 2.1重点研发通用单机的上下料自动化技术 我国木工机械的自动化技术研发需要找到着重点，根据发展需要当前急需研发通用木工机床的单机自动化上下料技术、自动分料技术、板材自动转向技术、板材自动翻转技术、板材自动回料技术、程序化自动进给技术、原料上料前尺寸自动检测技术等。这些技术完善后，所有的通用木工机械即可以实现单机的自动化生产，使产品的质量完全取决于设备的精度和自动化程度，而不是依赖熟练工人的操作技术；使产品的产量完全取决于设备的机械化和自动化程度，而不是依赖工人的劳动态度。让我们的通用木工机械就单机单元来讲，形成一个完善的自动化系统，工人仅仅负责把原料拉过来，把生产出来的产品拉走即可。这些设备的操作人员可以不经过复杂的技术培训，自动化技术可以改变我们下游企业操作人员的结构。我国木工机械用触摸屏机械，特种木材专用机等。数控木工机械采用生物质能生产设备数字控制方式和生物质燃料加工专用设备木材及数字显示监控输出控制结果木工机械，动态模拟系统设备，木制品，经济分析和木工机械及整厂设计展示功能，可实现连续加工技术，自动化和木工机械也可利用计算机软件，实现木工机械生产计划和控制销售和然而，在中国的木工机械，并没有形成硬件系统，软件使用的木工机械制造商大多没有自主知识产权，也没有控制源代码，所以在数控木工机械起来等级必须依靠所有发达国家和地区的软件源代码，nc装饰雕刻和铣床硬件基本垄断由dah唱这个企业，CNC数控木工机械速率估算点已经更加混乱。如果按照木工机床的分类精度，可以发展成数控木工机械设备将有很大的发展空间。 2.2迅速完善通用木工机械的单机自动化技术（木工机械实现了基础的自动化之后，其具体的自动化功能性将成为下一步工作的研究重点，这些技术包括在线自动磨刀技术、刀具自动补偿技术、产品质量在线自动检测技术、自动除尘技术、工况异常自动报警和过载安全停车技术、工序自动转换技术、加工过程原料
木工机械的使用 1.使用木工机械应遵守以下规定： (1)操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。 (2)作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 (3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 (4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。 (5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (6)电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。 (7)清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 (8)每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。 (9)作业后必须断电拉闸，箱门锁好。 2.使用平刨必须遵守下列规定： (1)必须设置可靠的安全防护装置。 (2)木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。 (3)刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 (4)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。 (5)被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (6)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 (7)二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
` 1 木工机械概述
1.1概述 木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为： 1）木工机床：制材、家具制作等加工设备； 2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备； 3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。 本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途 木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。 木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加 工品，如建筑构件、家具、车辆、 船舶、文体用品、包装容器等； 以及木材的再造加工品，即各种 人造板、胶合木等，从而使木材 工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展 中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺 等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明； 北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱， 并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝 技术。明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。 中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立 机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加 工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。到50年代中期，胶合板生产有
1木工机械概述
1.1概述 木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为： 1）木工机床：制材、家具制作等加工设备； 2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备； 3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。 本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途 木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。 木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加 工品，如建筑构件、家具、车辆、 船舶、文体用品、包装容器等； 以及木材的再造加工品，即各种 人造板、胶合木等，从而使木材 工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展 中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺 等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明； 北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱， 并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝 技术。明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。 中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立 机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加 工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。到50年代中期，胶合板生产有
文件编号：GD/FS-4862 （解决方案范本系列） 木工机械的安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
木工机械的安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 在木材加工诸多危险因素中，机械伤害的危险性大，发生概率高，火灾爆炸事故更是后果严重。有的危险因素对人体健康构成长期的伤害。这些问题应在木材加工行业的综合治理中统筹考虑。 在设计上，应使木工机械具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其安全技术要求： (1)按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，徒手操作者必须有安全防护措施。 (2)对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机
械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。 (3)木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防误触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。 (4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。以保障人身安全。 (5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。国产定型的木工机械，在供货的同时，必须带有完备的安全装置，并供应维修时所需的安全配
1、木工机床分类： ⑴按照木工机床的加工工艺，包括加工方式、加工零件的类型、几何尺寸和加工精度等，可以分为精加工木工机床和粗加工木工机床 ⑵按照木工机床加工零件相对切削刀头的位置可以分为通过式木工机床和工位式木工机床 ⑶按照木工加床的工艺适应性可以分为通用木工机床、专门化木工机床和专用木工机床 （4）按照木工机床同时加工工件的数量，可以讲木工机床分为单轴或多轴木工机床、单线或多线木工机床、单头或多头木工机床，以及多刀木工机床； （5）按照木工机床自动化程度的高低，可以分为手动操作、机械化、半自动化和自动化机床； （6）类别：1木工锯机（MJ）2木工刨床（MB）3木工铣床（MX）4木工钻床（MZ）5木工榫槽机（MS）6木工车床（MC）7木工磨光机（MM）8木工联合机（ML）9木工接合组装涂布机（MH）10木工辅机（MF）11木工手提机具（MT）12木工多工序机床（MD）13其它木工机床（MQ） （7）锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机，型号为MJ3210 最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机，型号为MJ104 最大加工宽度为600mm的带数显的单面木工压刨，型号为MB106 最大钻孔直径为50mm的立式单轴木工钻床，型号为MZ515 开榫榫头最大长度为160mm的单头手动直角框榫开榫机，MD2116 MJ223A表示摇臂式万能木工圆锯机，最大锯片直径300mm，第一次改进设计MB504表示最大加工宽度为400mm的木工平刨 MM529表示最大磨削宽度为900mm的双砂架宽带砂光机 MX5112表示加工工件最大厚度为120mm的立式下轴木工铣床 MXK5026表示工作台最大长度为2600的数控木工镂铣机 2、锯机分类： ⑴按结构分：①立式带锯机②卧式带锯机（也可分：①跑车带锯机②台式带锯机③多联带锯机） ⑵按工艺要求分：①原木带锯机②再剖带锯机③细木工带锯机 ⑶按安装形式分：①固定式②移动式 锯机的优点：①可以锯切特大径级圆木和采用特殊下锯法锯切珍贵树种木材②带锯机所使用的薄锯条，锯口宽度最小，节约木材③带锯机可以实现看材下锯，出材率高于圆锯机和框锯机④带锯机的进料速度较快，生产率高 锯机的缺点：①锯条的自由长度大，带锯条薄，升温高，容易产生振动和跑锯，影响锯切精度②锯切技术要求高③结构复杂，加工精度高，锯条维护技术高，要求操作工人有一定的技术水平 带锯机主要有：机体、上下锯轮、锯条张紧装置和锯条导向装置等组成 3、①锯条张紧装置作用：使锯条在两个锯轮上张紧，在锯割过程中保持锯条处于张紧状态。②上锯轮升降倾斜机构：用于升降上锯轮以张紧锯条或更换锯条，正确调整上下锯轮的中心距，将锯条正确地挂在锯轮上，使高速回转的锯条在工作时不致因受锯割木材的阻力而脱落，使上锯轮倾斜，以适应滚压后的锯条形状，保持锯条在锯轮上的稳定。 4、锯条导向装置（锯卡装置）： 作用：防止锯条偏移，横向振动和限制锯条自由长度，保持锯路平直。 分类：①夹板型②空气静力型③电磁型④机械接触型（单侧压力式、滚轮式） 5、卡木机构作用：定位和卡紧被锯割木料，使其在锯割的过程中不发生移动。 6、微调机构的作用：实现对不同形状和质量原木的锯割，提高出材率和产品等级率。 7、摇迟机构作用：控制被锯割木料横向进给。 8、退避机构作用：用于在单项锯割跑车开始返程时，使车架相对锯条相对退开一个微小距离，以避免被锯割木料表面与带锯条发生摩擦或碰撞，工作行程开始时又使车架回到原来位置。
文件编号：TP-AR-L1784 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工机械使用规程正式 样本
木工机械使用规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、一般规定 1)、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构 造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全 操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 2)、作业前应试机，各部件运转正常后方可作 业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理 干净，必要时应在作业区铺垫板。 3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣 扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。 4)、机械运转过程中出现故障时，必须立即停 机、切断电源。
5)、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 6)、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。 7)、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。 8)、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 9)、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 10)、作业后必须拉闸，箱门锁好。 2、平刨机： 1)、必须设置可靠的安全防护装置。 2)、机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
木工机械使用安全要求 一、一般安全要求 1．机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。 2．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 3．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。4．机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 5．机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。 6．装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。 7．严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。 8．运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。 9．根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。 10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
二、圆锯机使用安全要求 1．操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。 2．锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。3．锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 4．操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。 5．进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。 6．短窄料应用推棍，接料使用刨钩。 7．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4o超过锯片半径的木料，禁止上锯。8．圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 9．锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。 10．锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。 三、平面刨（手压刨）使用安全要求 1．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。
木工机械安全装置 在设计上，应使木工机械具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其 1．木工机械的安全技术要求 按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡、安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，尤其徒手操作接触危脸部位的，一定要有安全防护措施。 对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。 木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防误触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。 针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。以保障人身安全。 在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。国产定型的木工机械，在供货的同时，必须带有完备的安全装置，并供应维修时所需的安全配件，以便在安全防护装置失效后予以更新。 2．带锯机安全装置
带锯机的各个部分，除了锯卡，导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。锯轮应完全封闭。锯轮罩的外圆面应该是整体的。锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。锯卡应轻轻附着锯条，而不是紧卡着锯条，用手翻转锯条时应无卡塞现象。 3．圆锯机安全装置 为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩。分离刀的作用是使木料连续分离，使锯材不会紧贴转动的刀片，从而不会产生木料反弹。活动罩的作用是遮住圆锯片，防止手过度靠近圆锯片，同时也有效防止了木料反弹。 圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。弹性可调式安全防护罩可随其锯剖木料尺寸大小而升降，既便于推料进锯，又能控制锯屑飞溅和木料反弹；过锯木料由分离刀扩张锯口，防止因夹锯造成木材反弹，并有助于提高锯割效率。圆锯机超限的噪声直接损害操作者的健康，应安装相应的消声装置。 4．木工刨床安全装置 各种刨床对操作者容易造成伤害。较适用有效的防护方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进入危险区域。
木工机械的操作注意事项 木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。 特点： （1）高速度切割。 （2）有些零部件的制造精度相对低。 （3）木工机床的噪声水平较高。 （4）木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。 （5）木工机床采用不能贯通自动进给方式多，数控工位加工方式少。 伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。伴随我国加入WTO的脚步，我国木工机械装备水平与国外的差距会越来越小，国外的先进技术和设备会不断涌入，对国内木工机械而言，挑战与机会并存。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。 济南创利木工机械有限公司是一家专业生产木工机械的企业，该厂主要的产品有精密锯、包边机系列、封边机系列、排钻、砂光机、覆膜机、拼板机系列等十几个品牌，品种样式繁多，质量上乘，产品结构合理，功能完善，安全可靠。下面就由创利木工机械给大家介绍下操作注意事项。 （一）木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。 （二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。 （三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。 1/ 2
（四）木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。 （五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。 （六）更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。 （七）每天工作之前，检查机器润滑系统。是否良好。 2/ 2
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业, 作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
8-1 木椴如何夹紧和回转，刀床如何进给和快进快退？转动手轮10，左卡轴2进行轴向移动。开启电动机11，皮带12带动右卡轴3向木椴移动。左右卡轴将木椴夹紧。在进给箱9的传动链脱开的情况下，开启电动机13，刀床向木椴快速靠近。开启电动机4，木椴随卡轴旋转，丝杆8的移动由右卡轴通过链传动14和进给箱9带动两对锥齿轮15的传动，由此带动刀床5向木椴做进给运动，旋切出连续的单板带。旋切机的作用：将一定长度和一定直径的木椴加工成连续的单板带，经剪切后成为一定规格的单板。 8-10 1）放松带式制动装置12，启动电机8，皮带轮9转动，带动螺母10转动，但不移动，故带动卡轴快速的轴向运动，初步夹住木椴。2）用带式制动装置12刹住带轮9的制动轮，限制了螺母10的转动，并开启主电机驱动传动轴4，带动齿轮567转动，由此带动卡轴的转动，卡轴获慢速伸出移动，较大的轴向力最终夹紧木椴。3）当带式制动装置12打滑时，卡轴停止进给运动，只转动，对木椴进行旋切。4）完成旋切后，关闭电动机4，卡轴停止转动。开启电动机8，改变螺母10的回转方向，带动卡轴快速退出。 8-13答：①刀床快速进给时，由电动机经圆柱齿轮副、相同两组锥齿轮副以及丝杆螺母机构推动安装在卡轴箱内侧主滑道上的左右主滑块运动实现；②刀床工作进给时，由主传动系统提供动力源，逐级带动各轴齿轮副传动，动力传至轴8后，轴8带动锥齿轮副以及丝杆螺母机构推动主滑块运动实现；③10x2x2=40级塔轮变速机构优点：齿轮的传动轴数量少，即n种传动比的变速机构只需要 n+2个齿轮，进给箱的尺寸紧凑；同离合器变速机构相比，没有固定啮合的空转齿轮；当变速级数相同时，变速的操作手柄要比离合器变速机构和滑移齿轮块变速机构少；主动轴与被动轴上的齿轮齿数之和无须为常数，因而齿轮齿数的选择比轴间距离固定的变速机构要方便的多。缺点：由于摆移齿轮轮架的手柄是靠较弱的定位销固定，故定位刚度较差；为了移动手柄需挖去箱壁，削弱了箱体的强度，且挖孔之后难实现可靠的防尘和润滑。 8-16 1）旋刀定位和夹紧：用夹紧螺钉及压板24使旋刀固定在刀架上，用旋刀调节螺钉23可调节旋刀的安装高度。2）压尺的定位和夹紧：用夹紧螺钉23及压板18将压尺固定在压尺梁上，用压尺调整螺钉20可调整高度。3）压尺的微调，大幅调节和大副翻转：A驱动手轮带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗杆转动一周蜗轮转动一齿，并带动偏心轮转动，实现压尺微调。B将立柱压下，用弹簧支撑的键压下，此时蜗杆不能带动蜗轮转动，扳动10可实现大幅转动。C 扳动手柄22可将压尺掀起，使其大幅翻转。初始后角的调节，目的：使旋刀的切削后角随着木材直径的缩小而变小，方法：利用手轮15通过蜗轮副使偏心轴13传动，借此升高的降低刀架的尾部以改变后角。（1）快速启闭刀门间隙，目的是以便清理刀门或者木段旋圆前加大刀门和旋圆后压尺快速复位，方法为：扳动手柄10；（2）微调刀门间隙的大小，其目的是保证旋切时所需要的压榨力，方法为：转动手轮15。因压尺形状或旋刀安装高度不同需要调整旋刀和压尺的垂直距离时，可利用螺钉20调节，螺钉20也可调整压尺的压棱与旋刀刀刃之间的平行度。
第一章木工机械是指以木材为加工对象的机械设备 1、木工机械设备的特点 ①高速度切削。木工机床切削线速度一般为40~70m／s，最高可达120 m／s；一般切削刀轴的转速为3000~12000r／min，最高可达20000r／min。因为高速切削使切屑来不及沿纤维方向劈裂就被切刀切掉，从而获得较高的几何精度和较低的表面粗糙度，同时保证木材的表面温度不超过木材的焦化温度 ②有些零部件的制造精度相对较低。木制品的加工精度一般比金属制品的加工精度低，所以机床的工作台、导轨等的平行度、直线度，以及主轴的径向圆跳动等要求比金属切削机床低③木工机床的噪声水平较高。主要噪声来源是高速回转的刀轴扰动空气产生的空气动力性噪声和刀具切削非均质的木材工件产生的振动和摩擦以及机床运转产生的机械性噪声 ④木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑装置。由于木材的硬度不高，在加工过程中，刀具与工件之间产生的摩擦小，即使高速切削，也不致使刀具过热而产生变形或退火现象。另外木制品零件的特点决定了其不能在加工过程中被污染，所以一般不需要冷却装置。但其在加工过程中产生大量易燃的锯末、刨花，需要及时排除，所以需要排屑除尘装置 ⑤进给方式多采用贯通式，工位方式少。木材工件重量轻，尺寸大，一次性加工多，为了减少机床结构尺寸和占地面积，采用工件贯通式进给方式 2、木工机械设备类型:切削型，以切削加工为主的机床(木工机械)。非切削型(人造板机械) 3、单工序木工机械与多工序区别单工序木工机械用于大批量生产，加工工件类别少，对木工机械生产效率和自动化程度要求高，通用性程度要求低。多工序木工机械用于单件和小批量生产，加工工件类别多，对木工机械通用性程度要求高 4、①带移动工作台锯板机(推台锯) 用途：用作软硬材实木、胶合板、纤维板、刨花板及用薄木、纸、塑料、有色金属薄膜或涂饰油漆装饰后板材的纵剖、横截或成角度的锯切，以获得尺寸符合产品规格要求的板件；同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等切割，附属铣削装置的机床可进行宽度在30~50mm之间的沟槽或企口的加工 主参数：最大加工长度(2000~5000mm)，我国三个规格2000、2500、3000mm ②木工平刨床用途：对工件进行平面刨削，使其成为后继工序所要求的平整的基准面，也可用于加工与基准平面成90~135°邻面，还可用作实木拼缝、组件修正等，有些还具有裁口、刨槽等附加功能主参数：最大刨削宽度 ③单面木工压刨床用途：用于刨削板材和方材，使其获得精确厚度 主参数：最大加工宽度 250~350mm窄型，小批量生产，加工较窄工件 400~700mm中型，中批量，加工各种宽度工件 800~1200mm宽型，大批量生产，宽板件或框型零件 ④带滑台的木工下轴铣床用途：见第四章3 主参数：最大加工厚度 ⑤立式四轴木工钻床用途：用于零件或组件上同时加工若干个规格的圆孔 主参数：最大钻孔直径第二主参数；轴数 ⑥交叉式宽带砂光机用途：横向砂带设置在压磨式砂架之前的砂光机用于油漆过程的砂光，消除漆膜上不光洁的颗粒和隆起线；横向砂带设置在接触辊式砂架和压磨式砂架之前的砂光机用于刨花板、胶合板、实木板材的定厚砂光和精砂。对于表面平面度质量不高的板材进行整平兼精砂，效率高主参数：加工宽度 5、木工机床型号通式 类代号均以M开头，分为13类 通用特性及其结构特性代号 组代号，每类分9组 系代号，每组分10系 主参数或设计序号
木工机械 推台锯的结构特点： 设置划线锯（先导锯）：它在主切削锯片前面都设有一划线锯片，以防止工件产生崩口。 其锯切机构包括锯座、主锯、划线锯以及各种调节机构。主锯片转速可有极调节。双滚轮滑台：这是欧登多的专利，它使移动工作台轻便、精密，有助于防尘。可伸缩支撑臂：滑台的一端由可伸缩支撑臂支撑，即能满足大幅面板材加工，又使结构轻巧。滑台上设有可调角度的靠板和几个挡块以及标尺，用于工件加工定位。推台锯除移动工作台之外，还有一固定工作台。用于多件同规格工件加工等。 推台锯使用时应注意： 板件进给速度应适当板件进给速度应根据主锯片转速、锯片使用时间及人造板种类调整，一般控制在5~15m/min。 靠山调整应准确锯机使用时，应通过微调装置将移动工作台上靠山调整成与主锯片平面垂直；固定工作台靠山则应调整成与主锯片平面平行。操作中还应经常检查。 工作台面保持整洁 圆锯机的主轴结构 圆锯机的类型和结构千差万别，但其主轴结构大同小异。 1、锁紧螺母 2、紧固垫圈 3、圆锯片 4、电机 5、传动皮带 6、轴承 7、锯轴 紧固垫圈2系园盘形，用来固定锯片并保持锯片切削时的稳定。根据力矩原理，垫圈边缘部份对锯片的夹紧作用大，所以垫圈中间部位常做成凹形，这样既便于加工，又可降低垫圈重量，以减少主轴系统的不平衡度。垫圈与锯片的接触面必须垂直于锯轴，对锯片的夹紧要牢固，不能有相对滑动。 垫圈大小对锯切影响较大，过大则锯片利用少，且消耗制造材料；过小则不易夹紧。其直径d由锯片直径D来决定：一般可取d＝1/6~1/7D或d＝ 为避免锯片及垫圈工作时松动，锁紧螺母1的旋紧方向应与锯片工作时的旋转方向相反。多锯片圆锯机的主轴结构与单锯片有点相似。 1.带轮， 2.主轴， 3.锯片， 4.套筒， 5.锁紧螺母 锯片与锯片之间采用套筒夹紧，套筒直径与紧固垫圈要求一样，锁紧螺母的旋紧方向也与锯片旋向相反。 圆锯片 1、锯片的基本结构及参数 锯片都是由锯身和锯齿组成，它有一些基本的参数。外径D：目前我国生产的圆锯片外径为100~1500㎜，每隔50㎜为一级，可根据圆锯机的要求来选择。 厚度S：同一外径的锯片，有数种不同厚度可选择，一般软材选薄锯片，硬材则选厚的。 孔径d：锯片孔径随外径增加而增加。一般＝100~300 d＝25，D＝350~550 d＝35 D ＝600~750 d＝40，D＝800~1100 d＝50 齿数Z：目前使用的锯片，其齿数都为8的整数倍。齿数越多则锯面越光滑。 2、普通平面锯片的修整 新老锯片都需经过修整后才能使用。修整包括：整平锯面、修适张度、磨齿、拨料等。 整平锯面：用直尺检查不平度后再锤平，旧锯片还需去除锯面上粘附的其它东西。 修适张度：圆锯片的适张度用锤打的方法得到。开始时从齿缘向中心锤打，每点打3~5下，翻边后则从中心向齿缘按同样部位锤打。 拨料：一般用锤子或拨料器手工进行。拨料量大小与材料种类、锯片大小、锯机精度等都有
木工机械项目 计划书 规划设计/投资分析/实施方案
木工机械项目计划书 木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。21世纪以来，中国木工机械行业飞速发展，2011年超过意大利，并在2013年超过德国，成为最大的木工机械生产国。当前全球木工机械行业市场规模正在向新兴工业国家转移。欧盟是最大的木工机械进口区域，其次是亚洲；木工机械主要出口国为中国、德国和意大利。2006-2008年，全球木工机械行业市场规模快速增长；2008年受到美国金融危机及欧洲主权债务危机影响，欧洲和北美地区木工机械市场需求乏力，全球木工机械市场规模增速放缓。2015年，中国地区木工机械市场规模出现明显下降，影响全球市场的整体增速。 该木工机械项目计划总投资10069.76万元，其中：固定资产投资7832.10万元，占项目总投资的77.78%；流动资金2237.66万元，占项目总投资的22.22%。 达产年营业收入16962.00万元，总成本费用13296.23万元，税金及附加171.00万元，利润总额3665.77万元，利税总额4342.39万元，税后净利润2749.33万元，达产年纳税总额1593.06万元；达产年投资利润率36.40%，投资利税率43.12%，投资回报率27.30%，全部投资回收期5.16年，提供就业职位254个。
本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有，本文件仅提供给项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投资项目的审批和建设而使用，持有人对文件中的技术信息、商务信息等应做出保密性承诺，未经项目承办单位书面允诺和许可，不得复制、披露或提供给第三方，对发现非合法持有本文件者，项目承办单位有权保留追偿的权利。 ......
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 木工机械危险有害因素(2021新 版)
木工机械危险有害因素(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 由于具有刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低，加之术工机械切削过程中噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差，工人的劳动强度大、易疲劳，操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术或不按安全操作规程操纵机械，没有安全防护装置或安全防护装置失灵等种种原因，导致木工机械伤害事故多发。 1．机械伤害 机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的伤害类型。如由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指；锯切木料时，剖锯后木料向重心稳定的方向运动；木料含水率高、木纹、疖疤等缺陷而引起夹锯；在刀具水平分力作用下，木料向侧面弹开；经加压处理变直的弯木料在加工中发生弹性复原等；刀具自身有缺陷(如裂纹、强度不够等)；刀具安装不正确，如锯条过紧或刨刀刀刃过高；重新加工有
木工机械的应用 （一）木门的制作 实木复合门分两种，免漆门也是实木复合门里的一种。我们常见的实木复合门为五层结构。芯材为实木，实材的两边各帖一层复合板（密度板），之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC 膜，或者耐磨板。帖实木皮的门，表层还需要做油漆，一般为四底两面。帖PVC膜或者耐磨板的，表层无需再做油漆了，这种门也就是俗称的免漆门。所以，免漆门和清油（混油）门的区别就是：首先是表层帖的面不一样，其次是前者不用再喷油漆，后者需要喷油漆。 ①木门用料:表面贴木片，边框是实木条，芯层为MDF和PB ②做好的木门表面要贴木皮。用TM2480D真空异型覆膜机。这种设备是专门用来贴曲面的，还有另一种设备是专门用来贴平面的。 工艺流程： 框架料准备→框架组装机钉框架→冷压机压基础门→精密锯裁边（基础门）→基础门开槽（基础门定厚砂光）→钉造型板→冷压造型门→木线机饰木线裁断→饰木线切45度角（定长）→木工砂光机造型门定厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→半自动封边机封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→底漆砂光机打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库 （二）实木地板生产工艺流程(8道)： 实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 （三）实木复合木地板生产工艺流程： 胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 （四）强化木地板生产工艺流程： 基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装 1、经过组坯然后就进行压贴，压贴温度为180度~200度，压机的压力约为3.5MPa，压贴时间为30~40s； 2、养生：将压完的板进行陈放，时间为24h左右； 3、开料：根据不同的尺寸要求进行开料； 4、再养生：把开料好的板材堆叠完整，陈放7天，充分缓解内应力； 5、开槽：用四面刨对横向和纵向进行开槽； 6、修边：对槽的边角部位贴上木纹胶纸或者进行涂漆； 7、封装：对木地板的规格质量检验完毕后包装； 强化木地板结构图 浮雕面：此层为透明层，根据客户的要求可加上不同的花纹，也可去掉这一层； 耐磨层：是用耐磨纸（耐磨粉Al2O3）经过浸胶而成的，来料是米德公司和苏豪公司的耐磨纸； 装饰层：带有各种不同仿木纹的浸渍纸； 基材：人造板，有胶合板、大芯板、PB、MDF、HDF； 平衡层：印有大自然Logo的塑性层纸。 东莞承达主要分为三部分：第一部分是干燥窑和粗加工；第二部分是原材料开孔、砂光及成型；第三部分是油漆工段。工厂所引进的先进生产设备和生产工艺为产品的高质量垫下了良好的基础。有真空干燥窑，也有两间普通型的干燥窑；有先进的雕刻机、一条先进的油漆生产线等。该公司的原料有诸多树种：黑胡桃、沙比利、柚木、东北云松等。 首先，将堆垛的方材锯切成板材，然后在轨道小车上堆垛，然后推进真空干燥窑，它的干燥容量一次可达67m3。设置好一定适宜的干燥基准，启动真空干燥窑。待木材干燥好后，推出干
木工机械主要有哪几种机器 木工机械主要有哪几种机器，现在比较火的就是板式家具机械，板式家具都需要哪些机器，有板式家具开料机，全自动 封边机，全自动侧孔机，全自动吸膜机。 板式家具开料机真的很强大吗？ 傲刻数控初步总结了11条板式家具开料机优势： 1、低人工成本：摆脱了对技术师傅的依赖，并且可以高效完成下料工作。 2、软件支持：专业的软件支持，NC 文件输出，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。 3、安全隐患：设备装有安全防护罩，工人和切割铣刀
零接触，没有危险，避免了工伤事故的发生，老板省心放心。 4、支持：圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻，板材利用率高，省去了后期人工二次加工。 5、工作强度：因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松，对工人的体质要求低，即使女工也可以轻松胜任开料工作。 6、板材利用率：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93%以上。 7、延伸：可以雕刻模压门烤漆门型，只要再购入一台覆膜机，就可以上模压门项目，工厂经营项目增多，盈利点增多，工人可以满负荷工作. 8、不间断工作：可以二十四小时不间断工作，即使晚
上也可以加班，因为机器对光线的要求不高，工人也只是在电脑上操作，极大的提高了工厂的生产能力，实现了一台数控开料机顶四台往复锯的可能。 9、后期排孔：因为是精确到0.02MM的尺寸，矩形板子是真正的90度，排孔很容易，组装效果好，排孔工人好定尺子，好打孔。 10、工效果：因为铣刀的特性，加工面会非常的平整，没有黑线爆口，不爆边，封边效果绝佳，不需要后期弥补切割缺陷，节约了打包清洗工人的工作量，提高了打包效率。 11、象：客户参观的时候，有面子，与其他用推台锯的工厂档次完全不一样，赢得客户好感，达成订单成交。