设备及构筑物照明安装作业指导书
1.工程概述
1.1概述
右玉2×300MW煤矸石电厂工程设备及构筑物照明工程主要包括：汽机本体照明、锅炉本体照明，电除尘本体照明,屋外配电装置照明、化学水系统，及其他附属车间照明安装。
1.2主要工作量
本工程需完成的工作量主要包括：安装照明、检修配电箱92个、各种灯具4545套、开关294个、插座164个，敷设电线钢管22185米、导线48580米。
2.编制依据
1.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.16-2002
2.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.17-2002
3.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
4.北京国电华北电力工程有限公司图纸《照明总的部分》D1501
5.北京国电华北电力工程有限公司图纸《主厂房照明》D1502
6.北京国电华北电力工程有限公司图纸《集控楼照明》D1504
7.北京国电华北电力工程有限公司图纸《烟囱照明》D1505
8.北京国电华北电力工程有限公司图纸《220kV屋外配电装置场地照明图》D1506
9.北京国电华北电力工程有限公司图纸《化学水系统照明图》D15011
10.北京国电华北电力工程有限公司图纸《引风机室照明图》D15013
11.北京国电华北电力工程有限公司图纸《网控楼照明图》D15019
12.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
3.施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1施工图纸已经过业主、监理公司、设计院及施工单位四方会审，基本满足施工要求。
3.1.2施工人员都已通过三级安全教育考试并经专业培训合格，取得上岗证。
3.1.3施工作业人员应熟悉与照明有关的图纸及规范，并在作业前进行安全技术交底。
3.2施工前应具备的条件
3.2.1施工现场孔洞及沟道盖板盖好，照明充足。
3.2.2所有将要安装照明设备处的土建工程及主厂房钢结构基本完毕，应在施工时与土建及其它专业互相配合。
3.2.3作业指导书，开工报告已审批完毕。
3.3施工机具准备
3.4施工材料准备
3.5施工人员准备
４、施工工艺和方法
4.1钢管敷设
4.1.1电线钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，断口应平整，管口应光滑。
4.1.2电线钢管的弯曲用煨弯器冷煨而成，弯曲处不应有折扁和裂缝。
4.1.3电线钢管的切断应用切割机或锯弓来完成，切断口的毛刺用钢锉锉平磨光。
4.1.4电线钢管的连接采用镀锌管接头连接，管端螺纹长度应大于管接头长度的1-2，管端螺纹外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。
4.1.5当线路暗配时，电线钢管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物的电线钢管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15 mm。
4.1.6电线钢管的弯曲半径应符合下列规定：
4.1.6.1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
4.1.6.2当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋于地下混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
4.1.7电线钢管遇下列情况之一，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：
4.1.7.1管长度超过30m，无弯曲。
4.1.7.2管长度超过20m，有一个弯曲。
4.1.7.3管长度超过15m，有两个弯曲。
4.1.7.4管长度超过8m，有三个弯曲。
4.1.8电线钢管与接线盒的连接一律采用锁紧螺母固定，钢管进入接线盒内3-5mm，管端螺纹外露2-3扣，管口应套护口。
4.1.9电线钢管的跨接地线宜采用钢筋做跨接地线，并进行防腐处理。
4.1.10明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间的最大距离应不大于1.5mm；管卡与终端、弯头终点及盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。
4.1.11 钢管在焦渣垫层内配管，管路需用混凝土砂浆保护。
4.1.12 管路穿越变形缝时，需做好补偿处理。
4.2导线敷设
4.2.1导线穿管宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，导线穿管前先进行扫管，清理干净内杂物。
4.2.2采用钢丝带线法穿线，即先穿入钢丝再带导线。
4.2.3不同电压等级用电源的回路上得穿在同一根管内，同一回路的导线应穿在同一根管内，正常照明线路与事故照明线路应分管敷设。
4.2.4导线在管内不得有接头扭结，接头设在接线盒内。
4.2.5管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内截面的40%。
4.2.6管口护线套应齐全。
4.2.7 为提高管内配线的可靠，防止因穿线而磨损绝缘，故规定低压线路穿管均应使用额定电压不低于500V的绝缘导线。
4.3灯具安装
4.3.1灯具应根据现场的实际情况分别用木螺钉、自攻螺丝、膨胀螺栓及U型卡子固定，严禁使用木楔，吊链不得使用瓜籽链，固定灯具的螺钉数量应符合产品要求。
4.3.2嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳且在接线盒内留有一定余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，矩形灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行，偏差小于5mm。
4.3.3钢结构支架上的壁灯及吊灯应安装焊接于钢结构支架的花角钢上。
4.3.4 日光灯管组合的开启式灯具，灯管排应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
4.3.5成排安装的灯具中心偏差小于5mm。
4.3.6灯具接线时，螺口灯的相线接在中心触点的端子点，带镇流器的灯具相线应首先进入镇流器。镇流器安装时下方不得有电缆或其它易燃物品。
4.3.7事故照明灯上应有明显的“S”标志。
4.4 开关、插座安装
4.4.1开关中心距地面为1.5m，插座距地0.3m。
4.4.2开关、插座面板端正，用自攻螺丝或木螺丝固定牢固，暗装要紧贴墙面，同一室内安装的开关、插座高度差不大于5mm，并列安装的高度差小于2mm，开关距门框距离为150-200 mm。
4.4.3开关接线时要控制相线，所有开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
4.4.4单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线相连；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相连，左孔与零线连，正上方为保护零线（PE）线，PE线自成体系，不与工作零线混同。
4.4.5 特殊场所、按施工图纸要求做。
4.5照明箱的安装
4.5.1照明箱底边距地面高度为1.5m。
4.5.2在砖墙上固定时，明装用膨胀螺栓固定，面板应端正，固定牢固；暗装应用水泥砂浆填充空余部分，面板紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。
4.5.3在钢结构支架上固定时，先将花角钢焊接于钢结构支架上，再用半圆头镀锌螺栓将箱体牢固地紧固于花角钢支架上。
4.5.4照明箱垂直偏差应小于3mm，所有照明箱的外壳均用25 mm的镀锌扁钢可靠接地，照明箱上应有清晰的回路标志。
4.6整体调试及投入使用：
4.6.1待全部灯具安装及接线完毕后，整体进行调试。
4.6.2调试前应再对要调试的回路进行检查，首先对电气绝缘电阻测试，进行记录，确认无误后方可送电，送电后，如发现有不亮的灯具，对其进行处理。
4.6.3全部回路调试完毕后，对电气照明全负荷试运行进行记录，经有关部门签字验收后，可以投入使用。
５、施工进度计划
６、质保措施
6.1建立完整的质量管理体系，从项目经理到质检员、技术员、班组长层层把关，严格按设计图纸及规范要求进行施工。
6.2做好过程控制，及时排除质量隐患，保证每道工序的施工质量，做好施工纪录，随工程
的进展，由电气技术员填写工程报验单，并附隐、预检记录，上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。
6.3管、线材到位后，应检查管子的直径、壁厚，导线的电压等级、截面积是否符合设计要求。
6.4沿钢梁敷设的明管，就根据现场实际情况，采用梁夹或角钢支架固定，便于施工及维护；暗管的敷设过程中，要保证管子的弯曲处不应有折扁和裂纹，管内应无铁屑、毛刺，切口应平整光滑，暗敷管离抹灰墙面距离应大于15mm，分线盒、开关的位置应正确、跨接地线应焊接牢固。
6.5穿线时，应将管内杂物清理干净，并套塑料护口，管内导线应小于8根，且在分线盒内留有一定余量，以便检修更换，穿线完毕，应检查线间及导线对地绝缘电阻，其阻值应大于0.5MΩ。
6.6照明箱安装位置及高度应符合图纸要求，标志完整、清晰，箱内配线应美观，接地应牢固。
6.7 穿入配电箱、盘总开关的一段干线，应按色标要求分色：L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。
6.8灯具安装应检查灯具型号和容量，应符合设计要求，配件应齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂的缺陷。
6.9导线间的连接及导线与灯具的连接应牢固、剥开绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。
6.10暗装开关、插座盖板应紧贴墙面，开断位置应正确。
6.11应急照明线路在穿越不同防火区间有防火隔堵措施。
７、环境因素辩识与评价
因素辩识与评价表：
8.安全保证措施
8.1安全施工的一般要求
所有施工人员必须进行施工前的安全培训，持证上岗。对施工人员做好安全技术交底，