煤粉锅炉降氮脱硝技术选择及应用窦文
发表时间：2017-10-31T13:49:16.770Z 来源：《基层建设》2017年第21期作者：窦文
[导读] 摘要：随着我国经济的不断发展，我国对于污染物的排放标准的要求也越来越严格。因此对于煤粉锅炉的氮氧化物排放量有了严格的控制，这样可以保护环境，减少对人们身体健康的危害。
中国石油化工股份有限公司天津分公司热电部天津 300270
摘要：随着我国经济的不断发展，我国对于污染物的排放标准的要求也越来越严格。因此对于煤粉锅炉的氮氧化物排放量有了严格的控制，这样可以保护环境，减少对人们身体健康的危害。本文就介绍目前的几种降氮脱硝技术，并且对这些技术进行了比较，为其在实际应用中提供一定的参考。
关键词：煤粉锅炉；降氮脱硝技术；选择及应用
前言
近年来，我国经济快速发展，电力需求和耗燃煤增长。为有效控制火电厂大气污染物排放，我国采取了一系列措施，虽取得了一定成效，但燃煤机组装机容量还将不断增涨，火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物和烟尘仍将增加，有必要进一步对其管控。“十二五”期间在主要控制指标中已添加“脱硝”这一约束性硬指标。并于2012年1月1日起实施环境保护部和质检总局联合发布的新国家排放标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），特别是在2014年1月9日召开的全国环境保护工作会议中安排部署2014年度内容中强调：即与2013年相比，氮氧化物排放量减少5%。以改善环境质量的需要。为此，龙化化工公司自备电厂煤粉炉需进一步研究如何通过技术改造降低氮氧化物排放量，达到国家新标准要求。
一、影响氮氧化物产生与燃烧的基本因素
根据对煤粉锅炉中燃煤的过程进行观察发现，在燃煤中产生的氮氧化物跟煤粉锅炉的燃烧条件以及方式等因素有关，总结影响氮氧化物的产生的主要因素包括燃煤的品质好坏、煤粉锅炉内温度以及煤粉燃烧停留时间等。1）煤粉炉的温度。煤粉炉中温度的不同也将影响着氮氧化物的产生和燃烧的重要因素之一，要想降低在燃煤中的氮氧化物产生，就必须要合理的控制煤粉炉内的温度；2）燃煤品质。在燃煤过程中不同品质的煤炭在燃烧中产生的氮氧化物是不同的以及燃煤的程度也是不尽相同的。比如燃煤中煤粉的挥发程度等都跟氮氧化物的产生有着密切关系；3）煤粉燃烧停留的时间。在火电厂煤粉锅炉中对煤粉以及燃烧的产物进行合理的控制可以有效的降低燃煤过程中氮氧化物的产生。
二、目前的降氮脱硝技术
氮氧化物是严重的污染物，近些年来我国的排放量逐年上升，超过了二氧化硫的排放量，造成了很大的环境污染，因此对降氮脱硝技术进行研究是刻不容缓的。以下简单介绍了几种降氮脱硝技术：
1、低氮燃烧的技术。低氮燃烧技术是对锅炉内的流场、温度场以及物料的分布进行一定的配置，这样能够改变氮氧化物的生成环境，减少氮氧化物的产生。实现这种技术主要有三种途径：一是降低氧气浓度；二是在氧气浓度较低的情况下延长停留时间；三是在空气较多的情况下降低燃烧温度。这三种方法都可以降低氮氧化物的生成，因此衍生出三种低氮燃烧技术：低过量空气燃烧，这种技术会通过氧气的减少抑制氮氧化物的生成，但是氧气浓度过低时会导致一氧化碳增加，这样未完全燃烧会造成一定的损失。低氮燃烧器技术，这种技术是采用特殊设计的燃烧器，控制燃料和空气的配比从而抑制氮氧化物的生成。空气分级燃烧技术，通过将空气和煤粉混合然后再进行燃烧，这种方法可以降低氮氧化物的生成但是会造成炉膛结渣腐蚀的问题。低氮燃烧技术不需要任何的脱销剂并且成本较低，因此是大多数脱销工程的首选。
2、烟气脱硝的技术。烟气脱硝技术主要运用还原剂将基本燃烧完成后的燃料产生的氮氧化合物还原成氮气。这种技术包括选择性催化还原法，即通过利用催化剂将氮氧化物还原成氮气，这种方法的关键是催化剂的选取，要求活性高、寿命长、不产生二次污染并且具有一定的经济效益，另外由于烟气中还夹杂着许多二氧化硫、粉尘等物质，因此在使用这种方法时应当进行烟气除尘和脱硫。选择性非催化还原法，这种方法不需要催化剂，其基本的化学反应和原理与选择性催化还原法基本相同，这种方法的关键在于温度的控制，一般需要九百到一千二百摄氏度，这种方法运行成本相对较低，在机组改造时也比较方便。组合法，即上面两种方法进行结合，进行两级脱销，这种方法将两个工艺的优点结合起来，不仅费用低而且脱销的效率也大大提高，这种方法的关键是氨与烟气的充分混合，只有这样才能够更好的进行降氨脱销。
三、脱销技术的选择
在进行烟气的降氨脱销时由于技术种类比较多，每种技术都存在着一定的优缺点，因此在技术选择中应当把多种技术进行组合，这样才能够更好的达到降氨脱销的要求。以下是几种方法的对比：
对于降氨脱销技术的选择主要有三种方案，方法1为低氮燃烧技术与选择性非催化还原法相结合；方法2为组合法；方法3为选择性催化还原法。这三种方法有一定的优缺点下面用表格进行表述。
在进行降氨脱销时需要对锅炉进行一定的改造，在方法1中要对低氮燃烧部分风喷口和燃烧器进行改造，选择性非催化还原法的喷口进行改造以及要建造脱硝剂储备站。在方法2中要对选择性非催化还原法的喷口进行改造还有要建造脱硝剂储备站另外改造部分锅炉本体的烟道。方法3要建造脱硝剂储备站，改造部分锅炉本体的烟道还需要在催化剂处增加吹灰器。
根据不同的实际情况要选择不同的技术方案，因此应当遵循以下原则：第一，对于氮氧化物的排放量一定要满足国家的标准。第二，应当选用技术成熟的方案，并且有可靠的运行业绩。第三，脱硝剂要有安全方便的储存运输场所。第四，要综合考虑费用、资源消耗、能源消耗多方面因素。第五，要根据煤种选择适应的方案，能够适应燃煤含氮量在一定范围内的变化。第六，降氮脱销不应对环境产生二次污染。第七，在锅炉改造过程中尽量采取简单的方法，并且要合理的布置。
四、脱销技术的应用
在锅炉进行降氨脱销技术时，不仅要选定适当的技术方案，还要对锅炉进行改造，另外在装置运行时还应当注意一系列问题和减排的效果，以下进行简单分析：
1、电耗升高。当改造的锅炉进行送粉的时候，由于在风口管要加装煤粉分布盘和稳燃盾体，这就会导致流通的面积减少，锅炉的风压升高，会大幅度的增加耗电量。在解决这类问题时应当采取加大循环风量等手段，也可以安装高效低阻型的一次风管，这样就可以减少
合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。 本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 公司热电厂房锅炉旁区域。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素水解方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。 1.4 设计条件 1.4.1锅炉烟气参数 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR 烟气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于7200小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本方案采用10%浓度的尿素溶液。 2.2工艺水 作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。 2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求： 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
锅炉脱硝改造施工技术方案 第一章总体概述 本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。 一．锅炉设备简介 1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 二、脱硝设备简介 SCR脱硝反应器工程由XX施工，反应器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。 1#20t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约7t，包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约2.5t）。 5#、6#35t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约15t，包括钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约5t）。 脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa，SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反应器温度不发生变化。
三、锅炉尾部烟道改造主要工程量
第二章主机设备选型 根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸（见“省煤器和空预器图”），确定了引风机的规格型号及参数。 第三章编制依据
河南兴邦环保科技有限公司 锅炉脱硝系统 设 计 方 案 一、公司简介 二、锅炉脱硝去除过程 三、锅炉脱硝工艺 四、SNCR技术优点 五、SCR技术基本原理 六、锅炉脱硝技术 河南兴邦环保科技有限公司针对废气、粉尘、污水等环保设备的研发、生产、销售、售后服务为一体的企业，公司占地55亩，标准化生产厂房2万多平方米。
兴邦集团旗下公司：河南兴邦环保科技有限公司；河南兴邦涂装设备有限公司；河南兴邦机器人有限公司，郑州兴邦木工机械有限公司等。 河南兴邦环保科技有限公司主营：环保设备，环保机械，湿电除尘设备、中央脉冲除尘设备，油漆漆雾处理设备，催化燃烧设备、废气处理设备，脱硫脱硝、粉尘/烟气收集处理，污水处理设备等。 适用范围：耐火材料厂、发电厂、水泥厂，砖窑厂、窑炉厂，喷漆厂，机械厂，化工厂，印刷厂，制药厂，塑胶厂，冶金厂，家具厂，木门厂，电子厂等有各种废气、粉尘、污水的收集、处理、净化等。 废气处理产品： UV光氧催化、喷淋塔、脱硫塔、活性炭吸附、中央脉冲除尘、低温等离子、高温催化燃烧，无泵水帘机、无尘打磨台、家具厂油漆漆雾处理设备，污水处理设备，全自动uv涂装线设备等。 污水处理产品：医疗污水处理、生活污水处理、工业污水处理、养殖污水处理、印染污水处理设备、屠宰污水处理设备等。
河南兴邦环保科技有限公司锅炉脱硝燃烧烟气中去除氮 氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。 选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。 SCR是最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。 在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。 公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述
社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。 我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案 一、SNCR工程设计方案 1、SNCR和SCR两种技术方案的选择 1.1.工艺描述 选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。 SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR 工艺的总装机容量在2GW以上。 两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。
xxxxxxx公司 令狐文艳 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。
二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O
锅炉脱硝方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
●脱硝方案 1. 设计条件 项目概况 现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx 排放浓度降低到＜mg/Nm3。 本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 工程地点 有限公司指定厂区内。 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素或氨水方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。 （4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。 设计条件 锅炉烟气参数 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟 气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于8000小时； 2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 还原剂 本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。
工艺水 作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。 电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±、波形失真率<5%的电源至设计界区。 压缩空气 雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求： 仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：~；
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (6) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (15) 第三章人员配置及防护措施 (23) 第四章环境保护 (23) 1、设计原则 (24) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (24) 3、主要污染状况及治理措施 (24) 第五章概算及运行成本估算 (25)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一
滨州东力热电有限公司 2×130t/h CFB燃煤锅炉烟气脱硝项目 标书方案 项目编号：HYHABZ2013-0790 招标方：滨州东力热电有限公司 投标方：煤炭工业设计研究院有限公司 2013年08月
目录 一、技术规 (3) 1.1总则 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3设计与运行条件 (5) 1.4技术要求 (11) 1.5标准与规 (33) 1.6性能保证值 (34) 二、供货围 (36) 2.1一般要求 (36) 2.2供货围 (38) 三、设计围和设计联络会 (50) 3.1概述 (50) 3.2设计部分 (51) 3.3设计接口界限 (54) 3.4设计联络 (54) 四、技术资料容和交付进度 (56) 4.1项目实施阶段的资料 (56) 4.2调试后资料 (57) 4.3投标方提供的资料份数 (57) 五、项目交付进度 (59) 5.1交货进度 (59) 六、检验、试验和验收 (60) 6.1概述 (60) 6.2工厂检验及试验 (61) 6.3现场检验和试验 (62) 6.4验收试验（性能考核测试） (62) 七、技术培训 (64) 7.1培训要求 (64) 7.2培训容 (64) 7.3培训计划 (64) 八、现场技术服务与调试 (67) 8.1技术服务 (67) 8.2调试 (68)
九、运行费用计算 (70) 十、施工组织设计 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
●脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。 本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 有限公司指定厂区内。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素或氨水方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。 （4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓
度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。 1.4 设计条件 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟 气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于8000小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。 2.2工艺水 作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。 2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求： 仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：0.5~0.7MPa； 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR 脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
75T生物质锅炉烟气脱硝 设 计 方 案 日期：2020年4月16日 河南兴邦环保科技有限公司
目录 一、氮氧化物的形成和危害 二、设计方式和原则 三、氮氧化物治理工艺 四、SNCR脱硝技术基本原理 五、自动化脱硝控制设备简介 六、设备日常运行费用 七、设备质量保证
一、氮氧化物的形成和危害 1、氮氧化物指的是由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮（NO，无色）、二氧化氮（NO2，红棕色）、一氧化二氮（N2O）、五氧化二氮（N2O5）等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。作为空气污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。 2、影响NOx生成的主要因素 在燃烧过程中,NOx有两种形成机制：①空气中的氮分子在高温下氧化生成热致NOx;②燃料中的氮化物经燃烧氧化分解生成燃料NOx。燃烧过程产生的NOx主要是热NOx。NOx生成量与燃烧温度、高温区氧气的浓度和燃烧气体在高温区停滞时间有关。燃烧温度越高,高温区氧气浓度越高,停滞时间越长,热NOx生成量就越多。因此，控制或减少热NOx的产生,应改善燃烧方法和改进燃烧设备。 3、氮氧化物（NOx）种类很多，造成大气污染的主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），因此环境学中的氮氧化物一般就指这二者的总称。 二氧化氮 (NO2)在21.1℃温度时为红棕色刺鼻气体;在21.1℃以下时呈暗褐色液体。在-ll℃以下温度时为无色固体，加压液体为四氧化二氮。分子量46.01，熔点-11.2℃，沸点 21.2℃，蒸气压101.3lkPa(2l℃)，溶于碱、二硫化碳和氯仿，微溶于水。性质稳定。二氧化氮溶于水时生成硝酸和一氧化氮。二氧化氮能使多种织物褪色，损坏多种织物和尼龙制品，对金属和非金属材料也有腐蚀作用。 一氧化氮 (NO)为无色气体，分子量30.01，熔点-163.6℃，沸点-151.5℃，蒸气压101.3lkPa(-151.7℃)。溶于乙醇、二硫化碳，微溶于水和硫酸，水中溶解度4.7% (20℃)。性质不稳定，在空气中易氧化成二氧化氮 (2NO+O2→2NO2)。一氧化氮结合血红蛋白的能力比一氧化碳还强，更容易造成人体缺氧。 4、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。 5、NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对
xxxxxxx公司 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月
一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx 及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。 二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数
三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛 或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O 脱硫部分化学反应方程式为： Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑ Na2SO3+I/2O2→Na2SO4 Na2CO3→Na2O+CO2↑ SO2+Na2O→Na2SO3
45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况 标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状
3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权 《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009） 26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%
根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于 260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准 大气压下气体的体积。 二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅 炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所 有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实 施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和
吨锅炉脱硫脱硝方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述 社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究王俊超 摘要：当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落 实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污 染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高 腐蚀性问题。 关键词：火电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘； 一、脱硫技术 1.1 填料塔的脱硫原理 在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液 体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。填料塔的脱硫操作简单，结构相对没那么复杂，但是抗压能 力却极弱，在进行填充时常会发生不畅通问题，所以这种脱硫技术通常不会被过 多的使用。 1.2液柱塔的脱硫原理 液柱塔可以不用进行材料填充，该塔的技术方法是由气体带动烟气完成脱硫 作业。液柱是由液体的上下喷射而形成的，烟气可以从塔的两端达到作用塔，一 旦烟气与液体进行接触并发生反应时，就可以完成能量的传递，使二氧化硫被充 分吸收，这种方法在进行脱硫时不会发生堵塞问题，运行效率相对较高，但是烟 气在流转过程中却会受到一定损失。 1.3鼓泡塔的脱硫原理 鼓泡塔通过喷射管将烟气鼓入石灰石浆液面以下的部分，让烟气被浆液充分 洗浴后鼓泡冒出，因此得名。该技术主要特点是脱硫效率高，煤种适应性好，除 尘效果好，烟气流量分配均匀，缺点是阻力较大，结构较复杂。 在目前我国的高硫煤的排放要求具有一定的标准，因此必须将技术进行融合，也就是运用双向脱硫方式，将需要应用的吸收塔内独立安放喷淋层，烟气可以在 塔中进行部分脱硫，并将脱离的二氧化硫与另外的污染物进行二次吸收。将两种 塔进行合并运用可以加大脱硫效率，使脱硫处理能够达到预期标准，并将排放质 量控制在一定范围内，但是这种合并处理通常会占用较大区域，并且形成的技术 系统难以把控，操作起来具有一定的复杂性。我国在长期的实践中，将液柱塔与 喷淋塔进行自主结合。在进行脱硫处理时，首先需要经过液柱塔对烟气中的二氧 化硫进行大范围的吸收，而后再进入喷淋塔对剩余的二氧化硫再次脱离，直到符 合排放标准为止，这种结合型的脱硫技术基本可以达到完全脱离点，而串联吸收 塔的成本投入及运行难度相对之下比较大，而脱硫结果却基本一致，但是后者却 更易掌控，资金投入也比较少，因此在目前的脱硫中大多采用液柱塔与喷淋塔双 向结合的处理技术。 二、脱硝技术 常用的脱硝技术主要有两种： SNCR 烟气脱硝技术、SCR烟气脱硝技术，同时 当前还出现了联合烟气脱硝技术。SNCR 烟气脱硝技术、SCR烟气脱硝技术的优点 在于其能够促使煤碳充分燃烧，并且使锅炉内部的压力提高。 2.1SCR脱硝技术 烟气脱硝技术是一种成熟的NOx控制处理方法.这种方法是指在有氧条件下且 合适的温度范围内，用还原剂NH3在催化剂的作用下将NOx有选择性地还原为
锅炉烟气脱硫脱硝技术方案的比较选择 一、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有 锅炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出 的所有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的 氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。
因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系， 我们计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后 直接送入烟囱。 ●不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。据武汉化工 学院高凤教授介绍：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。 在烟气温度逐渐下降至150℃时就会出现结露形成强酸，腐蚀 后续设备和管道，同时生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4也会腐蚀 和堵塞后续设备。 ●在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉的正常运行， 确保飞华公司在施工期间获得效益最大化，施工损失最小化。 做到仅在最后脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时 影响1～2天锅炉运行。 ●随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满 足严格的减排要求。因此，在选择飞华公司烟气脱硫脱硝技术 方案时应考虑采用多种先进成熟技术的完美组合才能确保环 保部门提出的严格控制要求和业主提出的殷切期望得以充分 实现。 3、几种脱硫脱硝成熟技术比较
烟台东昌供热有限责任公司 莱阳2×40t/h锅炉脱硝工程 (SNCR) 技 术 协 议 需方：烟台东昌供热有限责任公司 供方： 日期：2015年7月日01 一、总则 1.本技术协议适用于莱阳供热站2×40t/h链条锅炉烟气SNCR脱硝系统，提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。供方提供系统所必须的所有设备及材料，并完善整个系统。 2.本项目为锅炉烟气SNCR炉内脱硝系统总承包项目，包括所有工艺的成套供货（包括设备及安装材料）和设计，以及系统调试和技术服务。 3.本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 4.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 5.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行
的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6.合同签订7天内，按本技术协议的要求，供方提出脱硝系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 7.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 8.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范书的引用而成为本规范书的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 （1）GB 150 钢制压力容器 （2）GB 536 液体无水氨 （3）GB 2440 尿素 （4）GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 （5）GB 4208 外壳防治等级（IP代码） （6）GB 8978 污水综合排放标准 危险货物品名表GB 12268 ）7（． （8）GB 12348 工业企业厂界噪声标准 （9）GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 （10）GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 （11）GB 14554 恶臭污染物排放标准 （12）GB 18218 重大危险源辩识 （13）GB 50016 建筑设计防火规范 （14）GB 50040 动力机器基础设计规范 （15）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范 （16）GB 50160 石油化工企业设计防火规范 （17）GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 （18）GB 50351 储罐区防火堤设计规范 （19）GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 （20）GBZ 1 工业企业设计卫生标准 （21）GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（22）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则 （23）GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备 （24）DL 408 电业安全工作规程 （25）HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范 （26）HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 二、技术条件 1.厂址自然条件 （1）气温：年平均气温12.5℃ （2）多年极端最高气温38℃ （3）多年极端最低气温-13.1℃ （4）降雨量：年平均降雨量750mm 2.燃煤性质 锅炉设计煤质资料
×××公司 3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h 链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉烟气脱 硝工程 （SNCR法） xxx有限公司 年月
目录 1 概述.............................................. 错误!未指定书签。 1.1 项目概况........................................ 错误!未指定书签。 1.2 主要设计原则.................................... 错误!未指定书签。 1.3 推荐设计方案.................................... 错误!未指定书签。 2 锅炉基本特性...................................... 错误!未指定书签。 3 本项目脱硝方案的选择.............................. 错误!未指定书签。 4 工程设想.......................................... 错误!未指定书签。 4.1 系统概述........................................ 错误!未指定书签。 4.2 工艺装备........................................ 错误!未指定书签。 4.3 电气部分........................................ 错误!未指定书签。 4.4 系统控制........................................ 错误!未指定书签。 4.5 供货范围清单.................................... 错误!未指定书签。 4.6 脱硝系统水、气、电等消耗........................ 错误!未指定书签。 4.7 脱硝系统占地情况................................ 错误!未指定书签。 5 工程实施条件和轮廓进度............................ 错误!未指定书签。
锅炉S N C R烟气脱硝方案 The pony was revised in January 2021
×××公司 3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉 烟气脱硝工程 （SNCR法） xxx有限公司 年月
目录 1 概述.............................................. 错误!未定义书签。 项目概况........................................ 错误!未定义书签。 主要设计原则.................................... 错误!未定义书签。 推荐设计方案.................................... 错误!未定义书签。 2 锅炉基本特性...................................... 错误!未定义书签。 3 本项目脱硝方案的选择.............................. 错误!未定义书签。 4 工程设想.......................................... 错误!未定义书签。 系统概述........................................ 错误!未定义书签。 工艺装备........................................ 错误!未定义书签。 电气部分........................................ 错误!未定义书签。 系统控制........................................ 错误!未定义书签。 供货范围清单.................................... 错误!未定义书签。 脱硝系统水、气、电等消耗........................ 错误!未定义书签。 脱硝系统占地情况................................ 错误!未定义书签。 5 工程实施条件和轮廓进度............................ 错误!未定义书签。