一、纺织印染废气来源：
纺织印染工业废气主要来自两大方面：一是化纤的纺丝工艺，二是纺织品前处理以及功能性后整理工序。
以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例，需要先将原材料制成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入大量二硫化碳，所以纺丝加工过程会释放出以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主的有害气体物质。
热定型机处理是纺织品前处理工艺的重要一环。热定型时，纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来，所以最终排气管道口会有大量VOCs（有机挥发物）释放。这些有机气体主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。
纺织品功能性后整理过程中，废气主要来自两个环节。涤纶分散染料的热熔染色工艺中，高温导致一些小分子的染料升华为废气排放出来。棉织物的免烫、阻燃整理都要经过烘焙环节，由于添加了一些化学助剂，烘焙时会出现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象。
二、纺织印染处理工艺：
纺织印染废气→预处理设备（粉尘颗粒去除过滤、雾化喷淋塔、水汽分离器、高温降温等设备）→等离子UV光解除臭废气净化器→高排
三、等离子UV光解除臭废气净化器工作原理：
1、主要采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置，尖端放电形式产生高浓度离子。等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子能在毫秒级的时间内，瞬间击穿空气和废气分子，发生一系列分化裂解反应，产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等，在与机废气中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡；而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质；另外，借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微有机废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。
2、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的分子键，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。
3、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平
衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。
4、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上。
5、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。
6、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
福建汇威环保臭氧发生器废气除臭处理方案 福建汇威环保科技有限公司
目录 一．公司简介.................................................................................... 二．主要产品 (1) HW型号臭氧发生器........................................................ 微间隙放电...................................................................... 高频逆变器............................................................................ 三．方案介绍 (1) 1.废气臭气成分 2.臭氧技术原理 3.处理方案设计 四.工程案例.................................................................................... 五.总结.............................................................................................
一、公司简介 福建汇威环保科技有限公司是一家以臭氧技术为基础的，专业从事臭氧产生机理、臭氧应用技术、臭氧材料研究和臭氧设备制造的高科技企业。公司拥有完整的臭氧技术创新体系，产品立足科技，打造技术含量高，市场定位准的全系列臭氧设备。汇威具有全系列臭氧设备核心配件的知识产权，从逆变电源到臭氧放电系统均采用了公司多项专利技术，最大程度解决电源与放电系统的匹配问题，大大提高臭氧生成的效率和浓度，同时提升了整机系统的可靠性。 目前，公司产品单机最大产量20kg/h，最高浓度高达230mg/L，广泛应用于工业及军工领域。 公司以“汇集科技，立威品质”为经营理念，致力于臭氧设备的制造与技术的创新。为经济发展和环保事业努力。 二、主要产品 HW系列臭氧发生器、臭氧水机是利用介质阻挡放电原理、微间隙放电设计的高频臭氧发生器。产品浓度高、稳定性好，各项技术指标达国际水平，是工业级臭氧发生器的理想选择。 微间隙放电：汇威系列臭氧发生器的放电介质采用的是石英小管，区别于传统的玻璃管及搪瓷管等在放电介质上涂导电层的做法，石英管内套SS316管，二者同心圆分布，间隙仅0.1-0.3毫米，微间隙设计工艺使放电面积增大，电源效率提升的同时大大减小了反应腔的体积；解决了放电管因膨胀系数不同而脱落导致的臭氧发生器产量浓度的衰减；降低了维护成本。 高频逆变器：汇威专用臭氧逆变器频率高、稳定性好，采用软开关设计、能自动捕捉频率谐振点；该系列逆变器采用公司3项专利，“逆变器输出输入电压高速检测装置”获2012年福州市科技进步奖。 三、方案介绍 1、废气臭气成分 废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物（NOx）、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各
江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程 技 术 方 案 江苏蓝晨环保科技有限公司 2011 年 12 月
目录 第一章项目概况 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第二章工程设计内容 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 2.1 工程范围 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.2 技术规范 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.3 设计依据 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.4 设计原则 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第三章设计参数 ............................................................................................ 错误 ! 未指定书签。 3.1 污染源分析 ......................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.2 设计处理能力 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.3 设计排放标准 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第四章废气处理工艺分析及确定 ................................................................ 错误 ! 未指定书签。 4.1 污水处理工艺方案的选择 .................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.2 生物氧化技术介绍 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.3 工艺流程及简介 ................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.4 处理单元设计 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第五章建设工期和实施进度 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。第六章投资估算 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.1 土建工程投资估算 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.2 主要工艺设备投资估算 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。第七章运行成本分析 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.1 废气处理系统设备能耗 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.2 运行费用分析 (15) 第八章质量保证计划与措施 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.1 质量保证计划 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.2 质量保证措施 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 第一章项目概况 江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业，创建于
浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月
目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)
第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
印染的工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到
车间废气分类收集分质处理设计方案 2019年12月09日
目录 一、工程背景 (1) 二、废气污染源和源强分析 (1) 2.1、产品与废气产生情况 (1) 2.2、主要产品工艺废气污染物源和源强分析 (2) 三、废气的分类和收集 (5) 3.1、车间废气分类说明 (5) 3.2、车间废气收集管道布设 (6) 3.3、车间废气收集管道调整列表 (9) 四、处理目标和处理效率要求 (15) 4.1、处理目标 (15) 4.2、处理效率 (16) 五、设计依据、设计范围和设计原则 (17) 5.1、设计依据 (17) 5.2、本方案设计范围 (17) 5.3、设计原则 (17) 六、处理工艺路线 (18) 6.1、设计思路 (18) 6.2、处理工艺路线框图 (20) 6.3、各工艺段说明 (20) 七、自控电气与安全控制系统 (25) 7.1、自控系统及仪表设计原则 (25) 7.2、自控系统组成 (26) 7.3、安全控制系统 (26) 八、工程经济分析 (28) 8.2、运行成本分析 (30)
一、工程背景 公司占地460余亩，总建筑面积11万余平方米，总投资5亿元，江苏XX现有员工461名，博士5名，硕士31名，员工的学历大专以上达到88%。拥有研发中心、中试基地、院士工作站、16栋生产厂房。截止目前，公司已有27个品种顺利通过新版GMP认证。 根据公司项目规划，XX公司决定对抗肿瘤原料1号车间（以下简称抗1车间）进行改造。根据现有环保要求，企业需在建设车间的同时配套具有针对性的废气处理装置，为提高后续处理系统的处理效率，考虑将车间废气按照性质不同进行分类收集分质处理。 受XX公司委托对抗1车间的4个产品工艺进行分析整理，重点对废气产生环节、污染物类型进行梳理，并根据车间废气特性选择具有针对性的废气处理工艺，编制了废气分类收集分质处理设计方案，供XX公司参考。 二、废气污染源和源强分析 2.1、产品与废气产生情况 抗1车间4个产品包括年产枸橼酸他莫昔芬原料药4.8吨、年产阿那曲唑15kg、年产来那度胺20kg、年产泊马度胺5kg。 车间废气组成以及主要污染物浓度和负荷如下：
突发环境事件应急预案 编制：XX 审核：XXX 批准：XXX 实施日期：二零一一年十二月三十日
1 总则 突发环境事件应急预案又名“环境污染应急处理预案”或“环境污染应急预案”，是单位为预防和应急处理“关键生产装臵事故”、“重点生产部位事故”、“化学泄漏事故”等避免产生环境污染或尽可能减轻危害程度而预先制定的应急预案。 1.1 编制目的 为加强本公司环境风险的源的监控，有效降低事件发生概率，规定响应措施，对各类突发环境事件及时组织有效的救援，控制事件危害的蔓延，减小伴随的环境影响，保障公众健康和环境安全，制定本预案。 制定环境突发应急预案就是未雨绸缪，防患未然，提高防范和处臵各类重大突发事件的能力。针对危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施，根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，制定在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失而制定事故应急救援方案。 1.2 编制依据 《国家突发环境事件应急预案》 《中华人民共和国环境保护法》 《危险物质名录》（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB5085.1） 《危险废物鉴别标准急性毒性初筛》（GB5085.2）
《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3） 《危险废物鉴别标准易燃性鉴别》（GB5085.4） 《危险废物鉴别标准反应性鉴别》（GB5085.5） 《危险废物鉴别标准腐蚀性毒性物质含量鉴别》（GB5085.6）《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7） 《危险废物鉴别规范》（HJ/T 298） 《重大风险源辨识》（GB 18218） 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169） 《建设项目环境影响评价分类管理名录》 《地表水环境质量标准》（GB 3838） 《地下水质量标准》（GB/T 14848） 《环境空气质量标准》（GB 3095） 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297） 《污水综合排放标准》（GB 8978） 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1） 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2） 其他相关的法律、法规、规章和标准。以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用。 1.3 适用范围 本预案仅适用于临沂市泰尔化工科技有限公司。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损
喷漆废气处理设计方案 1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。
电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案 二零一五年五月 目录 1、概 述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工 艺 .................................................................... 3 3、治理工程内 容 ............................................................. 5 3.1 吸风系统................................................................. 5 3.2 吸收系统 (6) 4、投资估算 (7)
5、废水排放量 (8) 1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1) 厂方提供的有关技术资料; (2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为: 3铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.20kg/h。 3氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m，25m高排气筒最高允许排放速率为 0.24kg/h。 3氯化氢最高允许排放浓度100mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.65kg/h。
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喷漆车间废气处理 方案
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。
漆雾净化技术方案 漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，经过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在经过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室
纺纱工艺流程 把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→ 2．精梳纱： 原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→预并→ 二、纱线产品分类及品种代号 (一)纱线产品的一般分类，见下表。 分类依据 分类
使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 （二）纱线粗细程度分类 类别号数英制支数 粗号纱大于32tex 18支及以下 中号纱20—30tex 19—29支 细号纱9—19tex 30—60支 特细号小于9tex 60支以上 (三)纱线品种代号，见下表。 品种代号品种代号 经纱线T 起绒用纱Q 纬纱线w 烧毛纱线G 绞纱线R 转杯纱线OE 筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C 精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V 针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB 精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD
废臭气收集与净化 整体解决方案服务商 关于车间废气处理解决方案 目录 第一章：项目简介 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 现存问题分析 (3) 1.3 排放标准 (4) 第二章：废气处理方案 (4) 2.1 染布废气处理原理 (5) 2.2 染布厂废气处理方案 (6) 2.3废气处理方案说明 (6) 第三章：配电控制 (8) 第四章：效果、能耗、运行费预估 (9)
第一章: 项目简介 1.1 工程概况： 牛仔布的洗染加工,加工过程中有股难闻的怪味，导致投诉， 陆续要求上废气处理设施，目前虽有抽风管，但未做净化处理。 现有生产线4条，占据的区域约为（9*9）m*（6*6）m=81m*36m,车间 高度约为9m，生产线区域容积约为：81*36*9=26244 m3;根据车间环境换气标准，换气次数应在10-15次以上，所以车间换气风量：262440m3/h -393660m3/h。牛仔布染洗工艺用较多的碱或碱性钠(如氢氧化钠、次氯酸钠、亚硫酸钠等)，偶尔用醋酸等酸性物质，还有硫化元和靛蓝等染料、上浆料、生物酶、柔软剂等有机和无机物，所以，牛仔布染洗工艺的废气，既有酸碱废气，也有有机废气。酸碱废气部分容易溶于水，易处理，主要难点是有机废气和含硫废气。 1.2 现存问题分析： 1.2.1 主要是抽风量严重不够，车间内形不成足够的负压，废气外溢。估计现 有实际抽风量不足60000m3/h，换气次数+60000/26244<3次，放在整个大车间来 看，车间容积更大，可能不足3次，所以感觉没有效果。 1.2.2难闻的废气多数为硫化物、靛蓝染料、柔软剂等等有机物成分，用一般的 水洗涤塔加特殊配置的药水净化吸收即可达标。此类废气因为含有较多的纤维， 因此，最好经过沉降室或旋风除尘器进行预处理。洗涤下来的废水中，除了酸 碱外，COD值较高。排入废水处理系统处理。
纺织面料的印染和后整理 纺织面料的印染和后整理 一、纺织品的后整理工序： 练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment） 这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。 1、练、漂工序 （1）棉布的练、漂工序： 烧毛——→退浆——→漂白——→丝光 烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。 退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。 前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。 漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。 丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。 A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。 要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。 B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白 碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。 煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。 漂白：把织漂洗干净。 C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形
成绒。 工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白 轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。 D、涤棉布的工艺同普通的棉布 E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。 （2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白 洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。 炭化：更进一步去除杂质，脏物。洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。 漂白：把织物漂洗干净。 （3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂） （4）涤纶布： ①长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同） ②短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同） 拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。 2、染色工序 （1）染 色的原理 A 吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，
纺织印染行业erp全系统解决方案
目录 目录 (1) 第一章序言 (2) 第二章ERP理论 (3) 第一节 ERP思想 (3) 第二节 ERP运用的技术 (6) 第三节 ERP系统给企业带来的好处 (7) 第三章爱普系统 (9) 第一节系统设计原则 (9) 第二节系统结构 (11) 第三节开发技术 (12) 第四节系统安全性 (14) 1.B/S结构 (14) 2.JAVA语言 (14) 3.大型数据库（用户权限） (14) 4.五级权限控制 (14) 第五节功能介绍 (15) 1．功能树 (15) 2．软件功能 (17) 第四章实施方案 (35) 第一节项目小组 (35) 第二节实施项目 (35)
第一章序言 随着中国加入WTO日期临近和信息技术的广泛应用，给印染企业带来了机遇，也带来了挑战。印染企业急需进一步提高整体竞争力。企业能否赢得竞争，是否具有持续发展的能力，关键是在于管理。企业面临的竞争不仅是产品、价格、质量、技术等的竞争，而且是企业在不断变化的市场需求的情况下，如何充分快速有效地利用企业内外部资源，提高企业的整体竞争力。企业资源的综合营运能力已成为企业市场竞争力的主要标志，其中ERP思想、方法及产品运用将成为主要内容。 印染企业领导充分认识到企业资源的综合应用对推进企业持续发展的作用，决定引进ERP企业资源计划系统，利用先进的管理思想和信息技术，进一步提升印染企业的管理水平。浙江大学杭州开源电脑技术有限公司凭借对印染企业的深入了解，开发了Enterpoint 2000 ERP系统，符合印染企业管理发展的要求。为此，向印染企业领导提交该初步方案。 印染企业成功应用ERP系统，需要实施企业上下人员的支持和配合，需要实施企业具备一定的管理基础及技术条件，同时也离不开对印染企业深入了解的ERP系统供应商及其提供的符合印染企业使用的ERP软件，对实施ERP系统印染企业的深入透彻的需求分析、实施规划，并能针对印染企业的人员状况提供细致、长期的实施服务。 本方案简单介绍了ERP系统所包含的先进管理思想、Enterpoint2000 ERP的功能，成功实施Enterpoint2000 ERP系统的步骤和方法，提出了我们对印染企业实施ERP系统的建议。 任何成功实施ERP系统都离不开对实施印染企业需求的深入全面了解，希望在此基础上我们能继续与印染企业进行深入全面的交流，为成功事实ERP系统作好实施前的准备工作。 第二章ERP理论 第一节 ERP思想 ERP是英文Enterprise Resources Planning(企业资源计划)的缩写,由美国加特纳公司（GartnerGroupInc.）在90年代初首先提出。 ERP是一个面向供需链管理的管理信息集成，有效的整合了企业内外部的各种可利用资源，能满足企业实现多元化、跨地区、多供应和销售渠道的全球化经营管理模式的要求，并对电子商务的开展提供基础平台。