设备管理人员KPI绩效量化考核设备动力部关键绩效考核指标
设备能源部关键绩效考核指标
设备采购人员绩效评估方案
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备管理考核条例(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备管理考核条例(最新版) 为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。 一、设备操作考核 (一)、设备操作考核通则 1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。
2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。 3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。 4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。 5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。 6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。 7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。 8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。
设备管理考核办法（试行）（制度范本、DOC 格式）.DOC 1、为强化设备的管理考核工作，提高设备工作效率，降耗增效，保障生产连续性，不断提高设备管理水平，特制定本办法。 2、要充分发挥厂部三级管理考核的作用，使各级人员都要树立管好设备，用好设备，提高设备管理经济效果的基本思想，强化推行全员设备管理。二、适用范围本办法适用于唐钢司家营铁矿有限责任公司所属主、辅机械设备。三、管理职能 1、机械设备部的职能： A、负责考查设备定期维修计划的审核及技改施工方案的制定。 B、负责对设备在使用过程中，不按规定操作、维护设备的行为进行监督、检查、考核。 C、负责对设备维修过程中,对工期、维修质量进行监督、检查、考核，对逾期、出现质量问题提出处理意见。 2、设备所在各厂的职能： A、负责对本厂设备的管理与考核，使其达到正常的使用状态。 B、负责考核故障设备的及时修理，修复工作(定修除外)，保证设备整体的完好。
C、负责对定期维修过程中的维修质量、工期进行监督、检查、对不符合质量要求和逾期的项目要做好督导工作。四、管理内容 1、做好设备管理考核工作的基础工作。 A、对是否及时完成，上报有关活动分析，如维修费用、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料进行考核。 B、考核上报和填写的各种报表、台帐和现场记录。 2、考核现场设备能否正常运行，设备技术状况是否良好。 A、考核设备零件完整性、安全装置齐全程度、设备清洁与润滑良好状态，确保无跑、冒、滴、漏现象。 B、定期进行设备检查，召开设备例会并提出具体意见与措施。 C、考核大、中修工程管理工作。 D、进行设备事故分析及抢修。 E、组织备件检查和试验状态的实施、监督、检查、标识、记录和管理考核。五、检查与考核 1、通则 A、每月1号之前完成前一个月有关活动分析，如《冶金矿山设备技术状况月（季）报表》、《冶金矿山设备维护费用率月（季）报表》、《冶金矿山设备可开动率月（季）报表》、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料，上报不及时，一次扣责任单位50-200元。
设备管理制度内容及考核办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备管理制度内容及考核办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条：制定设备管理制度目的 为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维 护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方 针，按照集团创建一流企业的要求，根据XX煤矿选煤部的 实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱 岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管 理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前 提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。 第二条：制度适用范围 包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。 第三条：管理制度内容 车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。 2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。 3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。 4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。 5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。 6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。 第四条：制度要求及考核内容 要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。 1、记录不清、不完整，每次罚款100-200元。 2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—
设备管理员基本绩效考核表 部门：姓名：日期：月至日 序号考核内容考核标准得分 1 设备管理情况： （1）设备运行、台账建立及状态标识的管理； （2）设备检修计划的制定及相应管理规程的修订；本项满 分为20分。 严重缺陷项一项扣3分； 一般缺陷项一项扣1分。 2 设备检修： （1）设备日常维护和保养计划； （2）根据生产情况制定年度检修计划； 本项满分为15分。 严重缺陷项一项扣3分；一般缺 陷项一项扣1分。 3 备品备件情况： （1）备品备件的申报汇总情况，并制定相应的采购计划； （2）仪器仪表、压力容器的效验管理。 本项满分为15分。 严重缺陷项一项扣3分；一般缺 陷项一项扣1分。 4 培训情况:；（1）设备培训的制定，实际培训、培训测试、 培训效果评估。本项满分为10分。 严重缺陷项一项扣3分；一般缺 陷项一项扣1分。 5 动力系统:动力系统GMP文件管理，附属记录管理存档。本 项满分为5分 严重缺陷项一项扣2分；一般缺 陷项一项扣0.2分。 6 出勤：本项满分为5分，月度出勤应为满勤，少于满勤天数， 根据少出勤天数扣除相应工资。月度内满勤天数为26天，2 月份除外。 病事假每一天扣1分，旷工1 天扣3分；早退、迟到3次算一 次事假。 7 安全操作防护 （10分） 1、未按规定穿戴防护用品，一次扣3分。 2、未按规定流程换防护用品，一次扣2分。 3、恶意损坏防护用品，一次扣3分。 4、随意乱扔乱放操作工具，一次扣2分。 7 安全生产纪律 （10分） 1、消极怠工一次扣2分。 2、旷工一次扣2分。 3、岗上物品摆放混乱，卫生不合格一次扣0.5分。 4、当班喝酒一次扣2分。 5、携带违禁品（手机、烟火）进入生产区一次扣2分。 6、打闹、嬉戏、脱岗、串岗、睡岗、迟到、早退一项扣1分。 7、无故不参加各项培训一次扣0.5分。 8 安全合理化建 议（10） 1、合理化建议被采纳，一次加2分。 2、不服从合理的工作安排，一次扣2分。 3、员工吵架、打架，一次各扣2分。 4、上下班、食堂就餐，不遵守规定，一次扣0.5分。 5、不服从管理，一次扣1分；顶撞谩骂者，一次扣2分。 6、传播谣言，挑拨同事关系、生事者，一次扣1分。 7、泄露公司机密,内外勾结,损害公司利益者,给与辞退或开除处理。 8、人员离开岗位或房间不关灯（房间无人开灯的）一次扣0.5分。总分：考核人签字：被考核人签字：
设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备缺陷管理考核细则(2021年)
设备缺陷管理考核细则(2021年)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。 3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录
1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。 5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。 6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换，并将未处理的缺陷转入新本，收缴与保存由生产部专业专工负责。 四、考核标准 l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后，白天应在15分钟内到达现场，夜间有值班人员的班组，应在20分钟内到达现场，启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员
2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿） 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月； 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢； 2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故； 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》） 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现
设备故障，行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验） 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 （1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。 （3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。
设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等
，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放置到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时，必须经总经理或主管副总的批准，否则所发生的费用，由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检，每发现一次不按要求点检者，扣罚责任人50分，出现故障者，将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室，对能够在生产间隙处理的问题，由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排，延误隐患处理，构成故障者，将根据情况扣罚责任人10～50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。
精品文档 第1章能源设备管理人员绩效考核1.1设备动力部关键绩效考核指标 1.2设备能源部关键绩效考核指标 精品文档.
精品文档 1.3设备维修部经理绩效考核指标量表 1.4 精品文档. 精品文档
设备采购部经理绩效考核指标量表 1.5 精品文档.
精品文档 设备采购人员绩效评估方案1.6
精品文档. 精品文档
一、总则为了提高设备采购人员工作质量，提升采购人员工作热情，规范公司设备采购人员的工作评估，特制定本方案。二、绩效考核原则（一）客观性原则和员工实际工作中的客观事实为基本考核依据。以公司对采购人员的工作业绩指标及相关的管理指标，（二）公开、公正原则以全面、客观、公正、公开、规范为核心开展考核工作。（三）及时性原则及时地对设备采购人员过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，为下一阶段采购工作的绩效改进做好准备。三、适用对象设备采购部经理由直属上级根据公司相关经理考核本方案主要是为负责公司大小设备采购人员设计（）。但下列人员不在考核范围内。进行考核试用期内，尚未转正的员工。① 连续出勤不满六个月或考核前休 假停职六个月以上的人员。② 兼职、特约人员。③ 四、职责（一）设备采购部经理负责对部门绩效考核工作的执行工作。① 负责月度员工绩效评估的面谈工作。②负责月度绩效考核的记录工作。③（二）绩效考核小组负责年度绩效考核 的领导工作。① 负责考核工作的具体安排。② 负责考核的纠偏及考核争议的处理工作。③负责下一年度绩效目标的制定工作。④ 五、绩效考核周期设备采购人员绩效考核周期为月度考核和年度考核。
设备部绩效考核制度 第1章总则 第1条目的。 为加强对设备部的管理，提高设备部人员的积极性和工作绩效，以确保公司生产经营活动顺利进行，特制定本制度。 第2条适用范围。 本制度适用于公司设备部绩效考核工作。 第3条职责分工。 设备部绩效考核工作职责分工如下表所示。 设备部绩效考核工作分工对照表 考核对象考核者审批人组织者考核频率 部门人力资源部、其他部门、设备部主管领导公司总经理人力资源部半年度年度 设备部经理设备部主管领导、设备部人员公司总经理人力资源部半年度年度 设备部各主管设备部经理、其他主管、下属人员设备部主管 领导 人力资源部 月度 半年度 年度 设备部各专员上级主管、同级同事设备部经理人力资源部 月度半年度年度 备注：人力资源部是绩效考核工作的归口管理部门，负责设备部的绩效考核培训、监督实施、结果统计与分析、申诉处理等工作。 第4条考核原则。 1公平、公正、公开原则。
2定性与定量考核相结合原则。 3以提高部门及员工绩效为导向的原则。 第2章考核时间与内容 第5条考核时间。 （1）月度考核于次月5日前进行。 （2）半年度考核于每年的7月10日前进行。 （3）年度考核于次年的1月10日前进行。 第6条个人半年度、年度考核对象。 公司规定部门个人半年度、年度考核对象为除以下员工以外的部门所有员工。（1）新入职员工。 （2）在部门全年工作时间不足六个月的员工。 （3）员工因其他特殊原因经公司批准可不参加年度考核。 第7条考核内容。 设备部绩效考核内容请参照下表。 设备部绩效考核内容一览表 考核对象考核内容考核频率 部门1．部门工作计划完成情况 2．部门人员管理 3．与其他部门合作情况情况 半年度 年度 设备部经理任务绩效 1．部门及个人绩效指标完成情况 2．工作计划制定、完成情况半年度 年度管理绩效 1．工作任务管理与分配 2．部门人员管理 设备部主管任务绩效1．团队及个人绩效指标完成情况 2．工作计划的执行情况 月度 半年度
XXXX公司 设备管理考核办法 修订： 审核： 批准： 文件编号： 版本号： 受控状态： 批准日期：实施日期：
XXX公司 设备管理考核办法 第一章总则 第一条为了加强和规X设备管理，对设备管理全过程进行有效的控制，保证设备平稳、安全、高效运行，确保设备管理逐步走向规X化、制度化、标准化和精细化，满足装置规模化平稳生产的需要,特制定本考核办法。 第二条本考核办法适用于XXX公司(以下简称“公司”)设备管理的全部过程，适用于公司内部各处室、车间、中心及全体人员。 第三条机械动力处是本考核办法的归口管理部门，负责本考核办法的制(修)订工作，公司各处室、车间、中心必须严格执行本考核办法。 第二章设备综合管理考核和奖励 第四条设备指标管理 (一)通用指标 1、全部设备完好率≥98%；主要设备完好率≥100%。全部设备完好率＜97％扣罚500元，每降低1％扣罚300元；主要设备完好率＜98%扣罚500元，每降低1％扣罚200元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每提升1%奖励100元。 2、动密封点泄漏率≤0.2%，静密封点泄漏率≤0.5‰；动密 封点泄漏率＞0.2％扣罚500元，每增加0.1％扣罚200元；静 密封点泄漏率＞0.5‰扣罚300元，每增加0.1‰扣罚100元； 若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每减少1%奖励100元。 3、设备隐患整改率≥95%(全年)；设备隐患整改率＜95%， 扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成 的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将
从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。 4、提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机 不备视为事故。提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%), 备机不备视为事故，单台设备不能备用扣罚100元/台次。 5、全年发生重大设备事故零起，设备事故封闭率100%。 全年发生重大设备事故，扣罚1000元，设备事故封闭率每降低 1%扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。全年未 发生重大设备事故的，奖励200-1000元。 6、计划检修完成率≥95%，非计划检修占比≤5%。非计划 检修占比每高于1%，扣罚100元。 7、全部设备资料完整率100%。全部设备资料完整率＜100%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无 法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场 不符将从重扣罚。 8、特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)实行动态管理，账物相符率100%，完好率100%，定期检验率100%(包含周检率)；特殊工种人员持证上岗率100%。特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)账物相符率和完好率＜100%的扣罚500元，每降低1%扣罚200元；特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)定期检验率＜100％(包括周检率)扣罚500元，每降低1％扣罚200元；，特殊工种人员持证上岗率＜100％扣罚500元，每降低1％扣罚200元；确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。 9、计量器具实行动态管理，账物相符率100%，周期检定 率≥85%(特殊原因经审批同意除外)；进出厂物料衡器准确率100%；在线分析仪表完好、使用率大于98%；可燃、有毒报警 器定期检验率100%(特殊原因经审批同意除外)；确保仪器仪表 完好率在96%以上。账物相符率＜100%的考核500元，每降
注塑部安全管理规定 为保障人身安全及设备稳定，保证制品质量，特制定本规程，各员工须严格遵守： 一注塑机开机前的准备、确认工作： 1、保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。清理设备周围环境卫生，不允许在设备周边存放任何与生产无关的物品及杂物。 2、检查“紧急停止”按钮是否有效可靠，安全门导轨轴承滑动是否灵活，开关门时是否能触动各限位行程开关、安全防护装置及机械保险是否牢固可靠。 3、检查各控制开关、按钮、电气线路有无损坏及接触不良、操作手柄及手轮有无损坏及失灵现象、检查电气控制箱内是否有油和水进入、若电器受潮切勿开机、及时通知维修人员前去处理。 4、检查各部位的螺栓及螺丝有无松动、紧固松动的螺栓及螺丝有异常的及时处理及更换。 5、检查模具安装的是否完好、可靠，检查各水管水路、试行通水、查看水流是否通畅、有无堵塞和滴漏现象。 6、检查料斗安装是否妥当、料斗内是否有异物、料斗上方不允许放置任何物品、料斗盖板一定盖好、防止灰尘和杂物落入料斗内。 7、检查各活动部位是否有充足的润滑脂、润滑油路是否畅通及损坏、有损坏的及时修复、给润滑脂吸油箱加注足量的专用润滑脂。 二注塑机开机安全注意事项： 1、操作工不得擅自调整电脑里的工艺参数。 2、模具未闭模、注射座切勿前进、以免撞损模具。 3、当料管温度未达到设定温度时不能转动液压油马达及螺杆、当温度到达时至少要恒温 15分钟以上、以保证各区温度均衡、以免损坏
和折断螺杆。 4、机器操作时必须使用安全防护门、切勿用后安全门操作机器、严禁移开防护装置贪图方便省力而操作、安全门油压防护行程开关损坏或失灵严禁开机生产。 5、马达故障停止后、操作面板应置于手动后才方可启动马达、当有人在清理机器或模具时一定要至于手动后关闭马达，严禁在启动马达状态清理机器与模具。 6、操作过程中、请始终关好电器控制箱和电源箱、以防止灰尘及杂物进入电器控制箱。 7、注意安全操作、任何人不允许以任何理由和借口，做出可能造成人身伤害和损坏设备的行为方式。 8、机器正常运转时切勿将身体的任何一部分伸入机器活动的地方。 9、机器运转时操作者不得擅自离开工作岗位、并经常检查各部位有无出现不正常或自认为不正常的（异声、异响、异味、发热和振动、火花及漏油）等、当发生上述情况时应立即停机、并及时向部门主管或维修工报告，并说明该故障现象。 三停机注意事项： 1、关闭料斗闸板，直至生产至机筒内无储料或置于手动操作对空注射——预塑、反复数次，直至喷嘴无熔料溢出。 2、停机时请勿将模具完全闭合、以免造成模具分型面拉伸强度减弱影响正常生产。 3、关闭冷却水管路、将各阀门旋转至断开（OFF）状态，节假日最后一班停机时要将机器的总电源开关切断。 4、清理机床、工作台面及地面杂物、油渍等，保持工作场所及设备周边干净整洁。
设备使用管理及考核办法 1．总则 1．1本制度是设备管理经济责任制考核的基本规定。 1．2本制度中被考核单位适用于各生产车间。 1．3机动工程室归口设备管理考核工作。 2．备件管理考核标准。 2.1各车间月度备件计划必须在每月15日前用电子版本和纸质版本 各一分送至机动工程室，每延迟1日考核相关车间50元。超出20日的 计划考核相关车间200元，且计划顺延至下月。
2．2除事故件外，各车间的急件计划每月不超过1次，由车间申请， 经主管副厂长审批同意，报机工室作急件上报急件计划。 否则每超1次考核责任车间100元。 2．3因计划不周、备件型号规格不对等原因影响备件采购而导致设 备发生事故（故障）的，考核责任车间（科室）200-500元。 2．4各车间报送机电总厂加工的备件计划必须要有备件图或图号。 否则，考核责任人50元。 2.5车间上报的备件计划由机动工程室和主管厂长审核，审减的备 件信息应及时反馈给车间，否则考核机动工程室100元/次。 2．6备件库房管理，主要负责备件的保管、保养、进出库和相关库 存信息反馈等工作。
-1- 2．6．1备件的经济管理，主要是指备件的消耗与库存的统计分析工 作。应充分利用库存资源，盘活和利用闲置的设备、备品备件，每月20 日前将盘活和利用闲置的设备、备品备件统计表报机动工程室。迟报考 核责任车间100元；不报的考核责任车间200元。 2．6．2加强备件的仓储管理，应做好备件的验收、入（出）库、保 养工作，库房应帐、物、卡相符。否则，考核库房库工每项（次）50元； 机动工程室50元。 3．设备操作与设备现场管理。
1．目的 为进一步搞好公司设备管理工作，促使公司设备管理工作逐步规范化、正规化，结合公司生产实际情况，制定本考核办法。2．适用范围 适用于各生产车间的设备管理监督考核。 3．考核办法 3.1考核依据为RL-JS-01《设备管理制度》、《集团工艺设备考核管理办法》。 3.2每月考核一次，每季度进行一次排名。 3.3泄漏率及完好率考核范围为车间所有装置，日常运行保养对单体装置进行抽检。 3.4每周四方联检及技术设备部日常巡检对各车间部门设备情况进行检查。 3.5每季度/半年集团对我公司设备专项检查。（年度考核时参考） 3.6技术设备部组织各车间/部门设备人员的专项检查。 3.7生产车间因设备管理难度有差异，考虑增加难度系数。详见下表： 设备管理考核办法第1页共10页
3.9计算方法与考核时间 3.9.1动静密封泄露率分数=（100±增/扣除分数）*25% 3.9.2设备完好率考核分数=（100±增/扣除分数）*25% 3.9.3设备日常运行维护保养分数=（100±增/扣除分数）*50% 每月进行最少4次设备检查，扣分值根据设备检查维护保养细则明细进行。 3.9.4月度考核分数=（设备动静密封泄露率考核分数+设备完好率考核分数+设备日常运行维护保养分数）*车间系数 3.9.5季度考核得分=月考核得分的平均分。 3.9.6每月5日前完成对各生产车间的月度考核，并反馈各车间。 设备部每季度6日前完成上季度的考核并统计各车间排名，第一名奖励500元，第二名奖励300元，第三名奖励100元，最后一名不奖励。 4. 本制度由技术设备部制定、监督实施，并负责解释。 设备管理考核办法第2页共10页
POLICY : 制度名称:公司设备管理奖惩考核办法 SCOPE : 执行范围: 公司各部门 1总则 为强化公司全体员工的设备维护意识，激发员工在设备管理、操作、维修、维护及保养方面的创造性、积极性，加强设备管、用、养、修工作处于受控状态，保证设备安全、正常、高效运转，提高公司生产技术装备水平和经济效益，降低设备维修成本；根据《设备管理制度》特制订本办法。 2 适用范围 2.1 设备范围：公司范围内的所有生产设备。 2.2 覆盖单位：装备部、冶炼工部、造型工部、清理工部、各相关部门及设备外包单位。 3 奖惩原则 设备考核实行奖罚并举的办法，对严格遵守设备管理制度，在设备工作中作出较大贡献的集体或个人，公司将给予奖励；坚持设备故障责任追究制的原则，对违反设备管理制度，造成设备损失的部门、单位或个人，公司将给予经济处罚，直至行政处分；对外委单位的考核将由合同签定部门按合同条款进行对承包单位进行处罚（只罚不奖）。 4 奖惩职责和权限 4.1 装备部负责日常设备考核工作。负责组织判定设备事故的责任单位，如遇重大的考核项目（指 奖罚金额超过1000元的项目或情节严重的设备事故），由装备部提出考核意见，报公司决定 处理。 4.2 行政部负责设备故障有关工时的核定。根据设备管理考核办法，办理扣款、奖励及按规定给予 责任者相应的行政处分。 4.3 采购部负责核定因设备事故问题处理所造成的材料损失，协助作好有关考核。 4.4 财务部核定并提供不良设备备件造成的直接经济损失、维修成本等的数据。 5、奖惩内容 5.1公司设备事故考核： 设备事故的定义：设备由于保养不良，操作不合理，维修不当等原因造成设备非正常损坏，导致停机或影响设备的正常使用的情况，均为设备事故。
设备管理考核细则 考核项目考核内容标准分考核细则责任班组 没有扣0.5分。各工段设立分管设备工段长 1分 各项设备未执行1次扣1分。认真执行设备管理各项标准 2 分 管理标准未执行1次扣0.5分。维修每天要进行一次设备检查，其它工段要自检 2分未参加1次扣0.5分。积极参加设备事故分析会 2分未参加1次扣0.5分。积极参加设备培训工作 2分砌炉班 认真填写日点检表，故障情况记录祥实，未认真填写日点检表扣0.5分。 1分铸渣班 点检过程中，发现的设备故障若能通过简单的维护自行消除的，应立即处理 未及时处理1次扣0.5分。风机班 2分循环水班点检时应按表列内容认真地进行点检，无漏检和谎检，有漏检和谎检1次扣0.5分。 1分 不能处理的故障应立即向车间和有关部门报修或汇报 1分。未及时做到1次扣0.5分 抓好日点检，每月上报点检汇总表 1分，未上报1次扣0.5分。设备管理确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损，一台设备未做到扣0.25分基础工作 各润滑点按指定的润滑油(脂)牌号加油，润滑装置和加油器应保持清洁未做到1处扣0.25分。 明确每个润滑点加换油的责任者，各负其责。未做到1处扣0.25分 4分各润滑点实行日常耗量定额和定量换油，治理设备漏油，防止浪费。设备润滑部，未做到1处扣0.25分 位按时加油
添加润滑油要按“过滤”要求进行。未按要求1次扣0.25分 有设备润滑管理制度(包括:组织机构、工作人员职责、分工，设备清洗换油计划等)。各种型号设备的润滑卡片、设备换油周期、油品、消耗定额等齐全。 考核内容标准分考核细则责任班组动、静密封点档案基础资料齐全完整，有查漏、堵漏、治漏的管理台帐。 1分一台设备未做到扣0.5分发现泄露点要立即处理 1分不处理一处扣0.5分。各单位要及时上报无泄漏各类报表。 1分不及时1次扣0.5分。主要设备完好率达计划指标 1项不达标扣0.5 主要设备的可开动率达计划指标 1项不达标扣0.5分 3分主要备用设备完好率达计划指标。1项不达标扣0.5分不及时 按时上报各项设备管理报表。 1次扣0.5分 砌炉班发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，重大设备事故应立即报车间. 未采取措施一次扣2分，未及时报一次扣1分。 铸渣班操作人员必须按照要求专心操作，不得发生责任事故，不得因为维护保养的原因发生责任事故。未按要求一次扣1分。 7分设备事故发生后必须及时抢修，恢复生产; 未及时做到1次扣1分，风机班 循环水班必须召开有主要领导参加的事故分析会，认真分析事故发生的原因事故责任者必须如实反映情况，未召开1次扣1分，未有主要领导参加1次扣1分不得隐瞒或制造假象杜绝重特大事故的发生有隐瞒或制造假象1次扣0.5分。发生一次扣10分减少一般事故的发生发生一次扣2分 设备操作人员必须经专业知识培训考试合格上岗的。没有每发现一人扣0.5分。其中A、B类设备操作规程必须上墙，未上墙扣0.5分。 5分设备现场管理必须符合“5S”管理要求，发现和设备有关的“污染源、清扫困难源、危险源、浪费每发现一个问题扣1分。源、故障源、缺陷源”
设备管理制度内容及考核办法 第一条：制定设备管理制度目的 为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据XX 煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。第二条：制度适用范围 包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。 第三条：管理制度内容 车间所属设备、备件及相关物品要看管好。 1、强化设备的日常点检、维护、保养。 2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。 3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。 4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。 5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。 6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。 第四条：制度要求及考核内容 要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设
备事故。 1、记录不清、不完整，每次罚款100-200元。 2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—1000元，扣10-50分。 3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—1000元，扣20-50分。 4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—5000元，扣600分。 5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。 6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备科绩效考核 篇一：设备科绩效考核表 浙江爱婴博士科技有限公司 年 篇二：设备部绩效考核制度 设备部绩效考核制度 第1章总则第1条目的。 为加强对设备部的管理，提高设备部人员的积极性和工作绩效，以确保公司生产经营活动顺利进行，特制定本制度。 第2条适用范围。 本制度适用于公司设备部绩效考核工作。第3条职责分工。 设备部绩效考核工作职责分工如下表所示。 设备部绩效考核工作分工对照表 备注：人力资源部是绩效考核工作的归口管理部门，负责设备部的绩效考核培训、监督 实施、结果统计与分析、申诉处理等工作。 第4条考核原则。 公平、公正、公开原则。定性与定量考核相结合原则。以提高部门及员工绩效为导向的原则。第2章考核时间与内容第5条考核时间。
（1）月度考核于次月5日前进行。 （2）半年度考核于每年的7月10日前进行。（3）年度考核于次年的1月10日前进行。第6条个人半年度、年度考核对象。 公司规定部门个人半年度、年度考核对象为除以下员工以外的部门所有员工。（1）新入职员工。 （2）在部门全年工作时间不足六个月的员工。 （3）员工因其他特殊原因经公司批准可不参加年度考核。第7条考核内容。 设备部绩效考核内容请参照下表。 设备部绩效考核内容一览表 第3章考核实施 第3章考核实施 第8条设备部专员、主管考核实施流程。 人力资源部对设备部主管和专员进行月度、半年度、年度考核，其考核流程如下所述。（1）设备部与人力资源部根据部门实际工作要求，就当期主要工作任务、考核标准、指标权重等内容进行讨论，共同制定《绩效考核表》，并交设备部主管副总批准后实施。 （2）人力资源部向设备部经理、其他主管、下属人员等发放设备部主管的《绩效考核表》，并向设备部主管、其他同级同事发放设备部专员的《绩效考核表》。 （3）相关(:设备科绩效考核)人员根据设备部主管、设备部专员的工作表现填写考核表。