施工作业指导书
1、1工程概况
********************工程管道非开挖敷设工程，位于柯山路。穿越dn200电缆护管，为了确保工程顺利设施，我们进行多方位勘测，查清沿途所有管线的方位、深度。
1.2工程特点
根据现场勘探，施工区域公路平于地面，施工采用非开挖穿越施工，对路基安全和交通安全均无影响。
穿越管道垂直深度距离为6 米，符合相关规范。
1、3 工程地质水文综述
施工管道沿线地质为黄泥沙土，地下水位约2米左右。
1、4 编制依据
1、《非开挖施工技术规范》
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
4、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—85
5、《IS09001程序文件》、《部门质量职责、岗位质量职责》及《作
业指导书》
6、有关规范规程及验收标准
2、穿越工程的安全性和可靠性
非开挖施工敷设地下管道技术，是安全可靠的施工技术，国内外穿越道路、河流的工程数以万计。实践证明，非开挖穿越技术十分成熟。
非开挖施工技术是对土壤穿孔后逐步挤压成孔，形成非常密实的孔壁。工程竣工后施工段土壤的机械强度远大于周边土壤。
由于管道位于路基下原土层中，距路面6 米，根据“力的分解”原理，传递到管道的力可忽略不计，因此不会影响公园安全和行车安全。
3、主要工程量
该工程主要包括：
1、现场三通一平
2、管线探测
3、临时占地、临时通道
4、出入点挖排浆坑两个：规格2m×2m×1m(深)
5、出土端施工场地平整
6、入土端钻机安装及场地平整
7、管道穿越
8、组织有关部门验收
9、施工后的地面恢复
序号项目单位数量
1 平整场地m2
2 钻机固定、滚轮支架安装次
3 水平定向钻穿越m
4 ф160反扩成孔m
5 ф219反扩成孔m
6 ф315反扩成孔m
二、施工组织部署
2.1 施工工艺流程
施工现场准备
测量放线定位
导向孔钻进
钻机就位
分级反扩成孔管道回拖拍照、试压、通球吹扫、
补口补伤
管道安装组焊接
2.2 施工组织管理
根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工管理及作业任务，施工人员组织表如下：岗位职责人数
负责指挥组织生产，协调对外关系，对工
项目经理
1人
程技术质量、安全、进度等全面管理
技术负责人负责工程技术工作1人
施工队长负责全班施工，协调各工序间操作1人
钻机操作员负责操作钻机2人
导向员负责导向1人
机械、电工负责维修使机械正常运转1人
技工2人
后勤负责后勤保障2人
合计11人
2.3 施工准备
2.3.1 施工平面布臵
1、现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚
2、施工用电采用发电机发电
3、施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水
2.3.2 材料准备
本工程采用定向钻方式敷管，因水平定向钻方式敷管工程为连续施工，工程开前应将管材、焊材、各种防腐材料提前到场。
2.3.3 设备准备
由于该工程穿越道路，我公司采用水平定向钻机，该机器质量可靠，自动化程度高，操作方便，具有履带行走功能，控向准确率高等特点。
2.4施工进度计划
，施工总工期按施工实际需要现场商定，施工计划如下：
施工进度计划表
项目日期 1 2 3 4
测量、定位、
放线
制定施工方
案
场地平整、
钻机就位调
试
导向回扩
管道回拖
试压
验收
撤离现场
保证计划实施措施：
1、根据工程量及地质情况，配备足够施工人员，以确保按计划
顺利完工。
2、进场后安装、调试好设备，对施工设备全面维护及保养，降
低设备使用故障。
3、项目经理制定每天施工计划，控制进度，协调好各方面的关
系。
4、合理、科学的组织施工程序。力求高效率。
5、压力管道安装保证体系控制施工质量、最大限度提高一次性
合格率。
6、设备和材料运输，做到提前准备，保证配合工程进度的需要。
7、管道施工时，做到在施工现场两侧使用警示牌等设施将施工
区隔离，保证施工不受干扰，顺利施工。
三、主要分部分项工程施工方案
3.1 测量定位放线，管道探测及场地准备
3.1.1 测量定位放线
根据施工图纸要求管道轴线放出钻机安装位臵线，管道两端的具体轴线位臵及标高，在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。根据施工图纸要求的入土点、出土点间轴线上做好原始记录。
3.1.2 管道复测
施工地点，为了防止意外，应首先对施工区进行地下障碍物及管道复测，以确保顺利施工，主要采用现场管道调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管道种类、埋深、管材标示在图纸上。根据现场管线资料确定管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保避开地下障碍物及管线。
3.1.3 场地准备
根据现场测量放线及管线复测的结果确定最终施工图纸对入土点进行按有关文明施工，清理平整场地，搭建施工设施，落实现场水源、电源。钻机场地进行硬化。
3.2 定向钻穿越施工方案
3.2.1 钻机就位和调试
1、钻机及配套设备就位
按施工布臵图纸及规范要求将钻机及附属配套设备安装在固定位臵。钻机方向必须跟管道轴线方向一致。
2、钻机试钻
钻机安装后，应进行试运转，检测各部件运行情况，确保正常运行。
3.2.2 钻机导向
1、施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保
证导向孔光滑。
2、由于每根钻杆方向改变较小，为确保左右方向，在出入钻点
之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至
少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的
扭距、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量的原始记录。
3、导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是
否可用。出土点偏差控制在0.5m 内。
钻机导向剖面示意图
导向钻机
入土点出土点
钻机曲线
导向钻头
3.2.3 分级反扩成孔
钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用D165、D219、D325钻头分级反扩成孔。
钻孔导向完成后，钻头在出土点出土，拆下导向钻头和探棒。然后装上D165扩孔器，开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连接牢固方可回扩，以防止回扩过程中发生脱落事故。
回扩过程中必须根据不同地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度，确保成孔质量。
为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉以及扩孔器磨穿而造成扩孔器失效，扩孔器为进口配套产品，提高整个扩孔器的强度及耐磨性，确保扩孔器能够顺利完成扩孔。
分级反扩成孔剖面示意图
导向钻机
入土点出土点
钻机曲线
扩孔钻头
3.2.4 管道回拖
完成D219、D325扩孔后，确认在扩孔过程，孔内干净，方可进行管道回拖，回拖集体步骤如下：
1、甲方管道组装、焊接、清管、试压完成后，在管端焊接
上一个回拖封头，回拖耳鼻，封头焊缝和回拖耳鼻都必须进行X 射线检查，确认无误才能进行管道回拖，根据钻孔在出入土点对接孔之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并焊上封头。
2、 在回拖过程中减少回拖阻力，支架每5m 放臵一个。
3、
把钻杆、D219扩孔器、回拖万向节、回拖管道连成一体，确保连接牢固才能回拖。
4、
在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从支架滑落。
5、
在回拖过程中，要保持畅通。
记录回拖中的扭距、拖力、回拖速度等值，出现异常情况立即报告，设专人观察沿线是否有出浆现象，如有异常应即使报告。
管道回拖示意图
3.2.5 管道连接
管道回拖结束后经试压合格后，在与相邻连接位臵按设计及规范要求进行连接。
出土点
导向钻机
入土点
钻机曲线
电力管道
3.2.6 施工事故及应急措施
由于定向钻非开挖施工具具有高风险，不可预见因素多，施工难免出现问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行事故情况分析，必要时汇报建设单位、设计、监督等有关部门，召开专家讨论会，及时调整方案，采取补救措施。
事故原因相应的应急措施
导向偏离太大导向过程中障碍
物
分析确定障碍物位臵、修改导向轨迹避开
障碍物
信号干扰分析原因，避开干扰
管线损坏
管线资料有误、钻
孔偏离1、立刻停止施工，通知有关部门抢修
2、保护现场，些须有关部门抢修
3、分析原因，指定补救计划
卡钻
扩孔器遇到障碍
物1、
2、减慢回扩速度，必要是换小口径扩
孔器回孔拉管阻力
过大成孔不好
1、
2、，重新扩孔
路面隆起
孔内泥浆压力过
大
挖孔解压
等…………
四、施工质量管理措施
4.1 质量管理措施及管理网络
质量是我公司立身之本，为确保工程质量，我公司建立完善的质量管理网络和采取有效的管理手段和措施。
1、质量管理采取“二级监理，五步到位”。
二级监理：公司内部技术监理。
五步到位：a) 操作要求交底到位
b) 上、下工序交接到位
c) 上、下班交接到位
d) 关键部位的检查、验收到位
e) 现场检查验收到位
2、质量管理工作网络
质量网络明确每个人，每个岗位在质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的一切情况，分析生产问题
因素，利用最佳的对策，以确保工程质量。
3、落实各项经济责任制
对工程管理人员加强岗位教育，制定严格的奖惩制度。消除各种可能发生的不良隐患。
4.2 针对该工程的质量保证措施
4.2.1 一般质量保证措施
1、施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工，遇到变更及
时研究解决。
2、必须严格按照设计图纸放线、定位。开工前做好施工人员培训
和施工技术、标准、质量要求及控制点的详细交底，做到参与施工人员都能熟悉技术质量要求。
3、强化质量教育，开工前组织相关人员学习质量体系及施工技术
要求，严格按照设计要求及规范规定施工。
4、建立各项管理知道，使质量保证体系正常运转，认真做好“三
检制”，并做好记录。
5、施工过程中严格执行规范，各岗位做好相关工作，认真记录施
工记录，报相关部门审查认可。
6、施工过程如出现质量问题，应立即通知建设单位现场代表和监
理。采取补救措施，必须经建设单位、监理人员同意后才能实行。
4.2.2 重点质控点
1、材料控制
各种材料要有产品质保书、出厂检验合格证等。并经公司检验人员及监理验收合格方可投入使用。
2、定向钻穿越质量控制
1）、为保护补口防腐在拉管是不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧增加半个热收缩带。
2）、钻机及配套设备到位准确可靠，司钻及导向操作人员要严格按照指定的方案钻进，钻孔曲线要圆滑，扩孔要细致，并做好详细的记录以便分析复核。
五、安全文明措施
5.1 安全施工
5.1.1 安全工作目标
1、无人员工伤事故死亡
2、无重大火灾事故
3、无重大地下管道损坏事故
5.1.2 安全作业规程
1、施工现场安全管理规定
a)开展安全技术交底
b)进入施工场地，必须遵守安全生产规章制度
c)服从施工负责人和安全检查人员的管理
d)按照作业要求佩带好安全防护用品，在有毒性、腐蚀性、窒
息性气体的场地，保证通风，施工人员要佩带防护镜、防毒
面具。
e)严禁酒后上班、严禁烟火、严禁任意拆除和挪动各种防护装
臵、警告及安全标志。
f)严格执行操作规程，不得违章作业。
2、专项安全管理措施
a)钻机施工
1）严格执行国家及行业各项安全规范、规章及标准。
2）明确岗位安全职责，落实安全管理责任制。
3）特殊工种必须持证上岗。
4）允许经过适当培训人员操作和维护钻机。
b)施工用电
1）施工现场电气设备必须有有效的安全技术措施。
2）必须对现场电气线路及设备定期检查。
3）严禁乱拉乱拖电线，在通道或马路出必须采用保护管理，接头必须架空或设接线箱。
4）现场使用的拖线箱电源不得超过30m。
5）所有的临时电源和移动电具必须设臵有效的电源保护。
5.2 文明施工
1、做好现场材料管理，做到有序堆放。
2、搞好工地卫生，污水、钻孔泥浆或其他污染水源不得任意排放。
3、车辆进出工地，车轮应准备水管冲洗，严禁带污泥污染道路。
4、严格按照建设部《建设工程施工现场管理规定》进行环境管理。
5、该工程是分段连续施工，应做到劳逸结合，人员有统筹安排，
确保质量，安全、文明施工。
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**********************工程有限公司
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 泥水平衡机械顶管操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
泥水平衡机械顶管操作规程(标准版) 一、施工原理 泥水平衡机械顶管是一种专业的非开挖施工技术，它主要是将含有一定的量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力。泥浆水在挖掘面上形成一层泥膜，加上一定的压力就可以平衡地下水压力和土压力，从而防止地下水的渗透，借助主顶油缸的推力将掘进机头推入洞口的止水圈，穿过土层往接收井的方向，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层，最终掘进机和工具管被推到接收井内吊起，同时把紧随掘进机和工具管的管道埋设在两坑之间，设计管道铺设完成。 二、适用范围 本工法使用于人工挖掘困难，危险性大的圆砾层、涌水涌砂、
易塌方、含有毒气体以及路面与建筑物容易遭到破坏的土层。该工法特别适用于穿越道路、桥梁以及建筑物的管道（雨污水管、自来水管、煤气管等）的施工。 三、泥水平衡顶管机优点 1、适用地质范围比较广，在地下水压力很高、地质变化范围大等土质条件下，它都能适用。 2、可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，引起地面的沉降比较小。 3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的切削力矩小，最适宜于砂砾及硬土里顶管。 4、工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水输送弃土，没有搬运土方及吊土等较易发生危险的作业。可以在各种环境下作业。且挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。 5、泥水输送弃土为连续作业，因而大大提高了推进速度，最适宜于长距离顶管。
泥水平衡顶管穿越施工工法 冯大永倪宏源曾士伟历明马鹏程 1.前言 随着管道建设的发展，管道在穿越高速公路、铁路、建筑物等特殊地段时，传统的人工掏土顶管施工，因易坍塌、效率低、受周边环境制约等缺点越来越不适合于现场施工，泥水平衡顶管施工属于机械化、长距离顶进施工技术，在我国近年来逐步得到推广和应用，泥水平衡顶管施工则切实解决了施工中受地形限制、顶管长度限制、施工安全、环境污染等传统顶管存在的各项问题。本工法对施工技术操作要求较高，主要体现在对顶管设备操作、排泥系统的操作、注浆系统的操作都比较严格。 泥水平衡顶管的主要设备有：泥水平衡顶管机、主顶设备、测量设备、电气控制系统、泥水处理设备、压浆系统等。 2.工法特点 2.1 该工法层次清楚，操作简便，运行可靠，便于掌握，可以对复杂的地下情况作出快速反应。
2.2顶管在地面操作，安全、直观、方便。 2.3适用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可适用。 2.2施工精度高，上、下、左、右可纠偏，最大纠偏角度达2.5°，并可作较长距离顶进。 2.3对管体周围的土体扰动较小，地面沉降小，道路交通及构筑物相对安全。 2.4操作坑内施工环境较好，采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方，施工无安全风险。 2.5施工噪音小，对周围的环境影响小。 3.适用范围 泥水平衡顶管施工工法适用于各种粘土、粉土、砂土和渗透系数较大的砂卵石，也适应强风化岩等恶劣地质条件下的石油管道、室外给水、排水、电力及其它适用于顶管施工的管道工程。 由于泥水平衡顶管顶距长，只要控制好降水措施，就能很好控制地面隆沉、施工安全等特点，并可适用于各类复杂地质条件，因此像穿越重要公路、铁路、建筑物等特殊工程地段、穿越砂层、淤泥质土等特殊地质构造地段应用泥水平衡顶管施工工法，可达到良好的效果。 4. 工艺原理 泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，采用机械掘进技术。工艺原理为：当接通机头刀盘电动机的电源开关时，刀盘就被驱动并以均匀速度对土体进行切削，刀盘可以根据土压自动前后移动，在顶进中起机械支撑开挖面的作用，维持挖掘面的土压。通过刀盘切削，将相当于管子顶入土壤同体积的泥土进入泥水仓，土将相当于管子顶入土壤同体积的泥土进入机头泥水仓内，由供水管向泥水仓内供水，泥土在泥水仓内与泥水混合成泥浆后，再由排泥管道排到泥浆池，泥浆经沉淀或分离后泥水可重复利用，残渣外运；掘进过程通过调节循环水压力用以平衡地下水压力。在切土、排泥时同步采用等压油缸持续顶进套管，同时通过机头内设置的4处纠偏油缸进行纠偏，在顶进过程中，加注触变泥浆填充管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶进阻力的作用。
框架桥顶进施工作业指导书 ZJYGS/ZY02—18—2003 1 范围 适用于铁路工程框架桥的顶进施工。 ２施工准备 2． 1 材料和主要机具:水、水泥、砂、碎石、片石、钢筋、钢板、钢板桩、结构钢焊条、电焊机、防水涂料、 防水卷材、石蜡、机油、塑料薄膜、铁锹、土篮、模板、脚手杆、混凝土搅拌机、灰浆搅拌机、钢筋调 直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、汽车式起重机、挖掘机、推士机、自卸汽车、卷扬机、蛙式打夯机、 砂浆试模、混凝土试模、顶进设备(高压油泵、控制阀、调节阀、千斤顶、油箱、油管压力表、顶铁、顶 柱、横梁）。 2.2 作业条件 ２.2.１顶进施工时，非工作人员应撤离工作现场。顶铁上严禁站人和行走。 3 操作工艺 ３.1 工艺流程图
3．２工艺流程图的描述 3． 2 修筑后背:后背是顶进的依托，应做到牢固可靠，以保证顶进的顺利进行。后背的修筑可与开挖工作同时进行，若采用钢板桩作后背时,应先打桩在开挖工作坑,以节省挖方井保证桩后土壤的密实性。 3.2.2 开挖工作坑：在铁路路基的一侧根据箱涵结构尺寸、净空要求开挖，工作坑底须经夯实碾压处理。 3.２.3 排除地表水及降低地下水位：工作坑四周应挖排水沟。井根据地质条件及地下水情况在顶进范围内布置打点,进行抽水,使地下水位保持在基底以下0.５～1.0m。 ３.2.４ 修筑滑板设置润滑隔离层；滑板多以混凝土灌注而成，也有按构造增设钢筋的。详见《混凝上及钢筋混凝土施工作业指导书》。修筑前在其下以碎石夯填密实,以减少不均匀沉陷。滑板混凝土要求振捣密实,表面平整。滑板表层涂以机油、石蜡作为润滑剂，再以塑料薄膜覆盖形成隔离层。 3.２.5 预制箱涵；在滑板塑料薄膜隔离层上绑扎钢筋以预制钢筋混凝土箱涵。应注意按设计要求将箱涵各部位预埋件安装齐全，避免遗漏。 3.2.6 安设刃角:采用钢筋混凝土内刃角时
**通信工程 编号：01通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行
**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用范围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业内技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。
子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。
5）手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图
顶管施工监理作业指导书 1、适用范围 适用于各类顶管施工监理的质量安全控制过程 2、作业人员 专业监理工程师、监理员、见证员 3、作业过程控制 3.1事前控制 3.1.1专业监理工程师根据施工沿线的地形、工程和水文地质条件、交通状况、地上构筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求，综合考虑后初步审核施工单位选择的顶管施工方法。 3.1.2高程控制桩和轴线控制桩已经过测量复核，施工单位上报承包单位报审表（浙建监A5-2），并由专业监理工程师复核签认，后附221号文施记表3； 3.1.3进场顶管机头、起重设备、给排水设备、电器自控设备等设备已报验并经专业监理工程师签认（浙建监A5-1）； 3.1.4所有专业岗位人员（起重工、电工、机械工、顶管施工人员）上岗证均经复验，复印件备案，专业监理工程师在浙建监A5-表上签认； 3.1.5进场的管材、橡胶圈必须质保资料齐全，施工单位自检合格后，填报浙建监A5申请验收，专业监理工程师现场检查、资料核查，合格后予以签认。
3.1.6安全施工措施已按总监审核同意的施工组织设计准备到位。3.2事中控制 3.2.1工作坑（地面）设备安装、（注浆材料）出洞准备控制要求（1）安装前对顶管机械、注浆设备、制浆设备、起重设备、出土设备等进行检查、维修、试运转，合格后方可使用，并要有 备用。 （2）导轨的安装及允许偏差必须符合规范要求： （a）导轨应选用钢制材料制作，安装应顺直、平行、等高，及纵坡与管道设计坡度一致，且安装后应牢固，不得在 使用中产生位移，并应经常检查、校核。 （b）安装的允许偏差：轴线位置3mm，顶面高程0 - +3mm，两轨内距±2mm。 （3）千斤顶、油泵、顶铁安装及操作必须按规范要求： （a）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上。 （b）顶进时如发现油压突然升高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。 （C）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁安装后应锁定。 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，顶进时工作人员不得 在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。（4）洞口橡胶止水板和洞口钢板孔径尺寸、材质必须符合设计要
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 顶管工程安全措施和操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9802-92 顶管工程安全措施和操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工安全措施 （1）成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系。经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作野蛮施工。安全保证体框图如下：安全保证体系框图 （2）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。 （3）参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后
才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。 （4）施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。 （5）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色警示灯。 （6）垂直吊装砼管和废土时，坑下不得站人，应由专人负责照应，发现问题及时示警。 （7）工作坑四周围护安全网，坑下挖集水井，坑边设排水沟，做好排水设施。坑下留有作业人员的安全立足点。 1、顶管安全防护措施 （1）在工作前认真观察周围环境，对环境四周有一个整体印象，防止周围物体伤到自己。 （2）沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。 （3）工作坑设置上下扶梯，工作台要牢固，严禁
光缆施工作业指导 书
目录 1、编制依据 ............................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况 ............................................................................... 错误!未定义书签。 3、光缆的检验、搬运及OTDR测试......................................... 错误!未定义书签。 4、安装设备、工具和金具........................................................ 错误!未定义书签。 5、预防措施及安装参数 ........................................................... 错误!未定义书签。 6、安装步骤 ............................................................................... 错误!未定义书签。 7、放线后的测试 ....................................................................... 错误!未定义书签。 8、接续....................................................................................... 错误!未定义书签。 9、最终测试 ............................................................................... 错误!未定义书签。 10、附件图................................................................................. 错误!未定义书签。
光缆施工作业指导书 步骤一：光缆布放与光缆保护 光缆布放与光缆保护工序活动操作人员 a)光缆盘测检验 2、管道光缆和子管敷设 光缆布放与光缆保护施工 光缆步骤 1 路由测量以及材料检验：根据《工程设计文件》的走线路由及现场情况确定是否需要布放子管或者架空以及光缆长度；光缆布放前要先进行盘测并做好记录。 2 管道光缆和子管敷设 3 光缆保护 注意事项
3、光缆保护 1 盘测检验：对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反馈和报告，并予以清退； 光缆配盘：根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。 2 管道光缆和子管敷设：子管敷设要按当地局要求采用三色或四色敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井出孔（PVC大管孔）15-20厘米处截平，并套上塞鼓，不敷
1 PVC子 管 2 光缆 3 电胶布\铁线 等 机房ODF架接地（从ODF架布放一条地线到光缆专用地线排，） ODF光缆加强芯、铝护层接接地 0DF架光缆挂光缆资源牌开剥光缆裸纤用光纤软保护管固定好光交接箱和光分线箱、盒的面贴绿色标签熔纤盘光纤按规要求盘纤
要求：路由复测： 施工前必须进行路由复测。主要是对线路的走向和距离进行评估和测量，了解线路的走向是否安全可靠、经济合理，以及原有可利用的资源是否与实际相符等。同时确定杆路具体走向、电杆、拉线、(撑杆)埋设位置和杆高、杆距、拉线程式，光缆接头具体位置及杆路实际长度，核定架空光缆线路与其他设施、建筑物、树木的最小净距及处理措施。当与施工图有出入时，应在施工图上标注清楚。盘测检验： 对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反馈和报告，并予以清退。 光缆配盘： 根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。
土压平衡顶管施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-GS-0101-2011 市政环保公司孙刚武 1前言 1.1概况 土压平衡顶管施工，是…种机械式顶管施工工法。它与手掘式顶管和其他形式顶管施工工法相比，乂具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。因而，这种土压平衡顶管施工工法越来越受到业内人士和技术人员的欢迎。 该法顶进施工中，利用土舱内的压力和螺旋输送机的排土来平衡地下水压力和土压力。该法掘进机排出的土可以是含水坦较少的干土或含水量较多的泥浆，-?般都不需要 再进行泥水分离的二次处理。随着土砂泵的应用，该工法将会更加得到普及推广使用。 1.2工艺原理 土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水、土压力以达到土体稳定的目的。以顶管机的顶速即切削量为常量:，螺旋输送机转速即排上量为变量进行控制，待到I?.压舱内的水、土压力与切削而的水、土压力保持平衡，由此则可减少对正而土体的扰动及减小地面的沉降与隆 起。 2工艺特点 2.1它适用的土质范围广。从软黏土到砂砾土都能适用，是一种全土质的顶管施工方 法。 2.2能保持挖掘面稳定，地面变形极小。 2.3施工时的覆土可很浅，最浅为0.8倍管外径。这是其他任何形式顶管施工所无法做 到的。 2.4弃土的运输、处理都较方便、简单。 2.5作业环境好。既没有气压式那样的压力环境下作业，也没有泥水式那样 的泥水处理装置等。如采用土砂家输土，作业环境还会更好。 2.6操作安全和方便。 2.7该法在砂砾层和黏粒含量少的砂层中施工时，必须采用添加剂改良土体。 3适用范围 3. 1本工法适用于N值0-50的淤泥到砂砾等各种土质条件下施工。
框架桥顶进施工作业指导书 ZJYGS/ZY02—18—2003 1 范围 适用于铁路工程框架桥的顶进施工。 2 施工准备 2.1 材料和主要机具：水、水泥、砂、碎石、片石、钢筋、钢板、钢板桩、结构钢焊条、电焊机、防水涂料、防水卷材、石蜡、机油、塑料薄膜、铁锹、土篮、模板、脚手杆、混凝土搅拌机、灰浆搅拌机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、汽车式起重机、挖掘机、推士机、自卸汽车、卷扬机、蛙式打夯机、砂浆试模、混凝土试模、顶进设备（高压油泵、控制阀、调节阀、千斤顶、油箱、油管压力表、顶铁、顶柱、横梁）。 2.2 作业条件 2.2.1 顶进施工时，非工作人员应撤离工作现场。顶铁上严禁站人和行走。 3 操作工艺 3.1 工艺流程图 3.2 工艺流程图的描述
3.2 修筑后背：后背是顶进的依托，应做到牢固可靠，以保证顶进的顺利进行。后背的修筑可与开挖工作同时进行，若采用钢板桩作后背时，应先打桩在开挖工作坑，以节省挖方井保证桩后土壤的密实性。 3.2.2 开挖工作坑：在铁路路基的一侧根据箱涵结构尺寸、净空要求开挖，工作坑底须经夯实碾压处理。 3.2.3 排除地表水及降低地下水位：工作坑四周应挖排水沟。井根据地质条件及地下水情况在顶进范围内布置打点，进行抽水，使地下水位保持在基底以下0.5～1.0m。 3.2.4 修筑滑板设置润滑隔离层；滑板多以混凝土灌注而成，也有按构造增设钢筋的。详见《混凝上及钢筋混凝土施工作业指导书》。修筑前在其下以碎石夯填密实，以减少不均匀沉陷。滑板混凝土要求振捣密实，表面平整。滑板表层涂以机油、石蜡作为润滑剂，再以塑料薄膜覆盖形成隔离层。 3.2.5 预制箱涵；在滑板塑料薄膜隔离层上绑扎钢筋以预制钢筋混凝土箱涵。应注意按设计要求将箱涵各部位预埋件安装齐全，避免遗漏。 3.2.6 安设刃角：采用钢筋混凝土内刃角时在三角形顶端安装钢刃尖。采用钢刃角时则安装在结构前端预埋的螺栓上，要求安装位置准确。 3.2.7 安装顶进设备；顶进设备分液压系统和传力设备两部分。 3.2.8 线路加固：根据线路、行车、地质和地下水泥情况，以及箱涵结构尺寸大小等因素综合考虑，确定恰当的线路加固形式，以保证顶进时的行车安全。 3.2.9 起动顶进：顶进时，需逐渐加压，并对设备及滑板、后背等进行检查。起动后要掌握好箱涵顶进方向。顶人路基时安排在列车运行间隙时进行顶进，随挖随顶。同时用仪器对顶进方向及高程进行测量，并注意及时纠正偏差，以保证顺利地把箱涵按设计位置顶人路基。 3.2.9.1 挖土及运土：框构桥涵的顶进速度主要取决于洞内的挖、运土速度，每次挖土掘进同应根据土质情况决定，一般约为20～50cm。在松散的或软塑性的土层中顶进严禁‘超挖’，必须保证刃角切人土层内10cm以上；挖土时应掌握士坡的平整，并保持与刃角坡度一致，或根据路基土质情况选用适当坡度，严禁出现倒坡，以保安全；列车通过时不得挖土，如发现机械设备有故障不能顶讲时应立即停止挖土；挖土工作必须与观测工作紧密配合，根据偏差分析决定挖土方法。 3.2.9.2 安放顶铁、顶柱：每行顶铁（柱〕与千斤顶应成一直线，并与后背垂直，各行长度而力求一致，顶进时，顶铁上不准站人。注意观察顶铁的受力情况，防止崩出伤人。顶铁行数，决定于总顶力与顶铁（柱）的允许承压能力，并要求有一定的安全储备。 3.2.9.3 测量工作：为了准确掌握箱涵顶进的方向和高程，应在箱涵的后方设置观测点以观测箱涵顶进时中线和水平偏差。测量工作必须每顶一镐测量一次高程和左右方向偏差，并做好记录，以便及时纠正偏差，保证顶讲顺利进行。 3.2.9.4 顶进方向和高程的控制：为保证顶进箱涵的位置正确，防止顶进的方向及高程偏差，除加强观测认真预防外，还要及早纠正，倘若等到出现大偏差后再行纠正就较为困难，常用的纠压方法有： 3.2.9. 4.1 使刃角“及早”吃土，借以加大刃角阻力，使箱涵避免低头。 3.2.9. 4.2 发现箱涵抬头现象时，可在刃角处适当超挖。 3.2.9. 4.3 箱涵顶进方向的控制从顶进开始就需认真加以注意。 3.3 其他几种顶进施工方法： 3.3.1 对顶法：对顶法是在铁路两侧各挖一工作坑，将箱涵分成两半，分别在两侧工作坑内淤滞，并修筑后背，同样借后背反力将箱涵顶人路基。修建方法；一般先顶进一侧的箱涵，就位后在刃角处用支撑封住，防止塌方，然后将顶进设备移至铁路的另一侧，顶进该侧的箱涵使之与先顶进的箱涵对接。箱
一、光缆施工 光缆施工属高风险环节，施工过程中，一定要注意施工安全。光缆施工主要分以下几步完成：光缆布放与光缆保护和分线箱安装分线箱接续（成端）与测试 步骤一：光缆布放与光缆保护 光缆布放与光缆保护工序活动操作人员 a)光缆盘测检验 2、管道光缆和子管敷设 光缆布放与光缆保护施工 光缆步骤 1 路由测量以及材料检验：根据《工程设计文件》的走线路由及现场情况确定是否需要布放子管或者架空以及光缆长度；光缆布放前要先进行盘测并做好记录。 2 管道光缆和子管敷设 3 光缆保护 注意事项
3、光缆保护 1 盘测检验：对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反 馈和报告，并予以清退； 光缆配盘：根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费 和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。 2 管道光缆和子管敷设：子管敷设要按当地局要求采用三色或四色敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井内出孔（PVC 大管孔）15-20厘米处截平，并套上塞鼓，不敷设光缆的空子管要套上子管端帽。管道光缆应按设计要求的A 、B 端敷设，敷设光缆的牵引力一般不宜超 过2000kN 。盘“8”字敷设时，其内径应不小于2m 。敷设后的光缆应平直，无扭转、明显刮痕和损伤等，曲率半径应大于光缆外径的20倍，并按设计要求紧靠人（手）孔壁绑扎固定。每个 人(手)孔内光缆均需挂标志牌，标明光缆的起止点及芯数。井内光缆的固定、余线的绑扎、挂牌均采用塑料扎带，不能用其它材料代替。 需要工具 1 抽水机/发电机 2 光测试仪/光功率计 3 螺丝刀/戒刀 4 光缆剪 5 开井工具 6 冲击钻 需要材料 1 PVC 子管 2 光缆 3 电胶布\铁线等 机房ODF 架接地（从ODF 架布放一条地线到光缆专用地线排，） ODF 光缆加强芯、铝护层接接地
1. 前言 机械式泥水平衡顶管掘进机从结构原理上能够保证安全、优质、高效地完成在砂土、粉质粘土及两层土体之间的顶进施工任务。该类掘进机的构造是在掘进机的前部设置一隔板，形成泥水压力仓；能够预设刀盘压力、可根据土体压力大小自动伸缩、极限位置能够自动报警的切削刀盘，安装在掘进机的前端；刀盘切土口的增减具备手动或根据刀盘的伸缩量自动增大或减小，可随时调节切削量。 2. 工法特点 2.1可有效保持挖掘面的稳定，对管体周围的土体扰动较小，因此施工引起的地面沉降也较小。 2.2与其它顶管方法比较，施工时总推力较小，且可长距离输送泥土。 2.3不影响地下各类管线，不影响道路交通及地面建筑物安全；可长距离顶进，无环境污染。 3. 适用范围 本工法适用于粘土、粉质粘土、砂质粉土、中细砂、砂砾的地层中顶管施工，也适用于地表沉降要求严格的部位顶管施工。 4. 工艺原理 4.1土体的平衡原理。 顶管掘进机正常工作时，刀盘按预先设定的压力紧贴在被切削的土体断面，在后方顶力作用下一方面旋转切削土体，一方面向前推进维持土体的平衡。顶进中如果土体硬度增大，顶速不变时，刀盘受到迎面阻力大于预设定的刀盘压力，刀盘渐渐向后缩回，保持刀盘对土体的压力不变。在刀盘缩回时，刀盘的切土口自动增大，切削土体的量增大，土体对刀盘的压力减小，土体压力增大，刀盘仍然以预设定的土压力与土体在新位置保持平衡。配合手动调节刀盘切土口和预设压力大小的调节功能，可以使土体侧压力得到非常精确的平衡。停机时手动关闭切土口，刀盘仍然保持预定压力紧贴土体，并且将泥水仓与开挖面隔离。无论土体过软或过硬，当自动调节范围到达极限值时，刀盘报警装置报警，提醒操作人员注意，通过调节顶速，重新设定刀盘压力等手段，使土体维持新的平衡。 4.2土层中地下水的平衡原理。 向开挖仓注入一定压力的泥浆，该泥浆除能够将土层中的颗粒带走外，通过控制出泥流量的大小，就可以简单而准确地控制泥水仓中的水压力，平衡地下水。 5. 施工工艺 5.1工艺流程。 测量放线→工作井施工→装配式后背墙安装→导轨安装→主顶千斤顶安装→油泵安装→顶铁安装→进出洞施工及密封→管道顶进→出土 5.2测量放线。 布设临时水准点和管道轴线控制桩，施工放线时，可每隔20m设中心桩，另外在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。 5.3工作井施工。 5.3.1在工作井上口预留槽口内安装钢筋砼预制板，槽口内要座浆饱满，板缝要按规定勾缝。在预制板预留口处砌砖墙，所有砖要浸透水，砌筑时应满铺、满挤，上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应均匀，不得有竖向通缝。 5.3.2在砌筑检查井时，应同步安装踏步，位置要准确，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。 5.3.3井内壁设计规定要求封面时，应分两层抹成，第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙纹；第二道砂浆抹干后，应分两次压实抹光。浆与基层之层间应粘结紧密牢固，不得有
顶管机操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
顶管机操作规程 一、顶管机的安装 1、安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。 2、安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。 3、设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。 4、联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。 5、必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。 二、开机操作前的检查 1、检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。 2、液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。 3、电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。 4、润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。 5、各控制手柄：操作和控制设备应正常。 6、确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。
三、使用注意事项 1、编制作业计划安排，并组织实施。 2、机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。 3、在作业过程中，应注意观察排土量。 4、顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。 5、作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为～，风压不得小于；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应
顶管施工 作 业 指 导 书 （编号：006） 目次 一、目得/适应范围 二、作业前得准备 三、施工工艺 四、质量标准 五、成品保护 六、施工安全
1、目得/适用范围 为确保顶管施工这一关键工序得施工质量，特制定本作业指导书。 本程序适用于在粘土层中人工挖土顶进得施工。 2、作业前得准备 2、1人员：须经专业培训合格后，按有关规定持证上岗。 2、1、1顶管施工在顶进时，要求24小时连续作业。因此必须配备二、三班作业人员，每班人员配备见下表：
2、2机械设备：机械设备在现场安装有，均应进行绝缘测量，润滑油检验更换等例行检查后，方允许下井安装。 2、2、1人工挖土顶进顶管系统设备表： 施工机械设备一览表
2、3材料 2、3、1混凝土管材：对进场钢筋砼管应逐进行检查、编号、确定下管顺序，检查得主要部位就是两端面得管中心线得垂直度，承口、插口得直径误差必须小于规定值。另外还应检查管身就是否有裂纹、破损、露筋等缺陷。 2、3、2钢管：检查卷制钢管得两端口接缝处得圆度、端面与管中心线得垂直度，焊接坡口得角度，深度就是否符合规范要求。 2、3、3钢圈：钢圈内径尺寸、圆度、双面焊接质量。 2、4作业条件： 2、4、1顶进前，根据所顶顶段详细得地质勘探报告中得数据，计算顶力，设计后靠背，确定降水方法。 3、施工工艺 施工分设备安装与顶进两部分 3、1设备安装 3、1、1设备安装工艺流程
安装分井内、井外两部分进行。工艺流程图如下： 3、1、2设备安装及运转操作要点： 3、1、2、1导轨安装 3、1、2、1、1导轨得材质应选用优质钢材。 3、1、2、1、2根据设计得管道内底标高，确定道轨高程，两条道轨安装要顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。并要安装牢固，符合稳定性得要求。 3、1、2、1、3导轨安装后得轴线误差不大于3mm；顶面高程不大于0～＋3mm；两轨内距偏差不大于±2mm。 3、1、2、2后靠背得安装：装配式后背墙采用方木、型钢或钢板等组装，组装得后背墙要有足够得强度与刚度，要能满足在最大顶力时不变形与损坏；装配式后背墙得底端宜在工作坑底以下，并不小于50cm；后背土体壁与后背墙贴紧，有孔隙时应用砂石料填塞密实；组装后背墙得构件在同层内得规格应一致，各层之间接触应紧贴，并层层固定。装配式后背墙得安装垂直度允许偏差不得大于0、1%H（H为后背墙高度），水平扭转度不得大于0、1%L（L为装配式后背墙得长度）。 3、1、2、3 连续长距离直线顶进时，利用已顶进完毕得管道作后备时，应符合下列规定：待顶管道得顶力应小于已顶管道得顶力；后背钢板与管口之间应衬垫木板等缓冲材料；采取措施保护已顶入管道得接口不受损伤。 3、1、2、4千斤顶及液压站得安装
第一章总述 一、工程概况 线路为110kV输电线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，终点为工业园区新建110KV同心变，线路总长3.575km；其中1#－9#塔为电同Ⅲ回线与电丁线为同塔架设段，线路长1.577km,电同Ⅲ回线单回路架设1.998km. 110KV电丁线为圣雄工业园后期丁二醇项目的电源线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，本次架设终点为9#双回终端塔。 二、OPGW光缆的结构及技术特性： 1：OPGW光缆的结构： 最外层为铝镁合金，中间层为铝包钢线，光纤束置于中间部位，以承受最小的压力，光束可组成若干个单元，每个单元由纤间隔心、耐热绝缘带组成。为防止光纤束受到异常力和挤压作用下不致于发生弯曲、断裂，在光纤束外套有护衬套管。 2： OPGW光缆的技术性能： 第二章 OPGW光缆的施工 一、机具的选择 1：架设OPGW光缆的机具选择： （1）牵设备的选择 根据OPGW光缆外径围，按照标准要求，力机力轮外径不小于616MM。
（2）牵引机摆放位置的确定 光缆的制造长度是根据设计规定采用对号定长度。每一条光缆的首端到尾端就是一个耐段，因此，牵引场、力场只能在地线耐塔相邻选择。牵引机安装位置与相邻塔的距离应不小于1.5倍塔高，且不小于130M。 （3）放线速度的控制 放线初始阶段应慢速牵引及光缆的行进状况，此时速度约为5M/MIN，正常运行后提速达30-50M/MIN，最大速度不宜大于60M/MIN,放线过程中,每基塔睛应有人监视,当旋转连接器通过滑车时应适当减速. (4) 光缆两端的控制 在光缆的首端厂家已固定一个铝合金压接式线夹,连一个旋转连接器(35KN)即可.光缆的尾端在线轴底层,当光缆展放完毕,应在光缆线尾端安装单头网套式连接器(俗称蛇皮套)与钢丝绳相连.需注意以下两点：A缆尾端的光纤应注意封闭保护。B在光缆连接前应截除被蛇皮套夹过的光缆，以保护光缆质量。 光缆在耐塔应预留的长度是塔高+15M以保证耐塔光缆在地面的熔度。同时，应注意同一耐塔段的两耐塔光缆余线长度大体相同。 （5）放线滑轮的选择： 展放OPGW光缆时应在各耐塔及直线塔上悬挂放线滑车，其滑车轮直径D应满足下式要求： D＞T/3 式中的D——光缆放线滑轮最小直径 T——最大牵引力100KN 滑车底槽直径一般为600-800MM。由于滑车不仅用于放线，而且还用于紧线，一般采用以720MM槽径为主的单轮滑车放线。 对于光缆通过30°C以上的转角塔和悬垂角度大于30°的直线塔，必须改用挂设三轮复滑车，如下图10-3所示。在牵引引绳与角合力线作用下，使滑车向角倾斜。由于滑车自重影响，致使牵引绳或光缆处于滑车槽蝗上侧，对旋转器和防检器的顺利通过造成困难，并对光缆有磨损的危险。因此，必须采用预偏措施。如下图10-4所示，在铁塔地线支架上安装角钢挂职架，通过系于滑车上的调整绳，控制滑车预偏度，使牵引绳或光缆保持在滑轮槽底位置。
施工作业指导书 1、1工程概况 ********************工程管道非开挖敷设工程，位于柯山路。穿越dn200电缆护管，为了确保工程顺利设施，我们进行多方位勘测，查清沿途所有管线的方位、深度。 1.2工程特点 根据现场勘探，施工区域公路平于地面，施工采用非开挖穿越施工，对路基安全和交通安全均无影响。 穿越管道垂直深度距离为6 米，符合相关规范。 1、3 工程地质水文综述 施工管道沿线地质为黄泥沙土，地下水位约2米左右。 1、4 编制依据 1、《非开挖施工技术规范》 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88 4、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—85 5、《IS09001程序文件》、《部门质量职责、岗位质量职责》及《作 业指导书》 6、有关规范规程及验收标准
2、穿越工程的安全性和可靠性 非开挖施工敷设地下管道技术，是安全可靠的施工技术，国内外穿越道路、河流的工程数以万计。实践证明，非开挖穿越技术十分成熟。 非开挖施工技术是对土壤穿孔后逐步挤压成孔，形成非常密实的孔壁。工程竣工后施工段土壤的机械强度远大于周边土壤。 由于管道位于路基下原土层中，距路面6 米，根据“力的分解”原理，传递到管道的力可忽略不计，因此不会影响公园安全和行车安全。 3、主要工程量 该工程主要包括： 1、现场三通一平 2、管线探测 3、临时占地、临时通道 4、出入点挖排浆坑两个：规格2m×2m×1m(深) 5、出土端施工场地平整 6、入土端钻机安装及场地平整 7、管道穿越
8、组织有关部门验收 9、施工后的地面恢复 二、施工组织部署 2.1 施工工艺流程
顶管施工工法及其掘进机械1 魏昌斗1，杜长春2 1宁波市镇海区镇海新城管理委员会（315202） 2浙江省工程勘察院（315010） E-mail：zjawei@https://www.doczj.com/doc/8c17387017.html, 摘要：本文对目前国内市政工程施工中所遇到的各类顶管施工工法进行了总结归纳分类，介绍了各类顶管施工工法的施工工艺及相应的机械设备；给出了各类顶管施工工法及相应掘进机械的适用土质条件，并在推进速度、耗电量、劳动力和环境影响方面进行了比较分析。关键字：顶管施工工法掘进机械 1 顶管施工工法的优点 1.1在城区内进行相关管道工程施工，如果地下水不是十分丰富且管道埋深较浅的情况下采用开挖式敷设管道比较经济。但是也存在一些问题，如施工噪音较大、容易阻碍交通、容易引起地面沉降等。 1.2非开挖顶管施工采用油压驱动，施工时噪音远远小于开槽式敷设管道，几乎没有地面沉降的现象，对周围的影响降低到最小程度。而且在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。 1.3在施工穿越中小型河流相关管道时，如采用顶管施工，不仅不需要花巨资截断河流，而且施工速度快、不影响河流通行。 1.4顶管施工工法的优点[2]： ⑴无需隔断交通； ⑵噪音以及震动都很小； ⑶可以在很深的地下敷设管道； ⑷可以安全地穿越铁路、城市道路、河流和地下管廊； ⑸对施工周围的影响很小； ⑹可以穿越障碍物。 2 顶管施工工法分类 根据顶管施工工法掘进机的密闭条件，将目前国内所采用的顶管施工工法划分为开放型施工工法和密封型施工工法两大类。前者即为通常所说的“土顶”，又叫刃口式推进工法，后者分为泥水式推进工法、土压式推进工法、泥浓式推进工法三类]，如图2.1所示。 3 顶管施工常见土质分类 根据顶管施工特点，将常见的土质进行如下分类：
顶管机操作规程 1、一般使用指南: 全套顶管设备由控制室主顶系统、泥浆循环、中继间 (可选)与、顶管机组成。 1.1控制室用来控制顶管设备(顶管机主顶基座泥浆循环等等) 1.2泥浆循环用来把材料输送到隧道外使用AVN机器时它就是一个水循环系统 包括一个沉淀槽进水与泥水泵以及进水与泥浆线路 1.3主顶系统与中继间就是顶管机与混凝土管道的顶进装置 1.4顶管机就是用来按照所选机器的外径顶进隧道的,其扩径部分也属于顶管 机。 1.5顶管设备的使用有可能危及操作人员或第三者的生命与肢体安全或者可 能导致顶管机与其它财物的损害。必须在技术上没有错误的条件下使用顶管设备并应按照其指定的用途使用,操作人员必须考虑安全条例并预防危险,必须遵守一切操作说明,必须立即排除一切故障与错误,尤其就是那些会影响机器安全的故障与错误。 1、5、1 紧急停止按钮与安全检查 必须保证设备运行在安全状态,每天都检查 : a) 四个紧急停止按钮安放在正确的位置并且有效; b) 其它的安全设施有效。 1、5、2 对操作人员的一般要求 a) 在顶管设备上进行任何工作都必须由专业人员或经过培训的人员来完 成,只有经过培训与授权的人员才能在顶管设备上工作。 b) 每个负责运输装配、试运行操作、维修以及修理工作的人员都必须仔细 地阅读与理解操作手册安全指南以及各有关章节的安全规定。 c) 设备操作人员有责任与权利拒绝任何第三方违反安全要求的指令。 d) 只允许经培训的操作手操作顶管机;只允许熟练的电工在顶管设备的电 气系统上进行工作。 c)、只允许在液压方面拥有特殊知识与经验的人员从事液压安装工作。 1、5、3 操作手册与规程必须随时在顶管设备的控制室中,以便查阅。 1、5、4 作业人员的安全防护 工作时必须配备相应安全设施,在顶管设备的所有区域内必须穿着工作