修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理，培训梳棉工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责
由生产部制定和修改，由操作工执行。
4 工作内容
4.1交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下：
内容重点要求
1.整理整顿1）机台和地面按清洁进度表
2）预备桶每台机至少两个
3）回花桶/地脚花桶摆放回条不过长（20CM以内）4）条桶使用情况无用错
2.生产情况1）定台供应按品管部工艺要求2）前后供应情况按生产平衡要求
3.设备情况1）平揩车填写停台时间2）坏机原因清楚
4.清洁工具1）纱扫、棕扫、长短竹签定位、齐全、整洁
4.2 设备操作
4.2.1 DK740、DK760梳棉机
4.2.1.1 机前准备工作：
a)检查锡林是否有塞花(保全)。
b)关好机门。
c)确保机台机电正常。
d)通知空调人员开空调。
4.2.1.2 开机操作要点及注意事项：
a)将电箱总开关推到“I”位置，在控制台按“电源”黄灯键即可。
b)在电脑控制台按“开锡林”键，开锡林。
c)“锡林键”在不跳动情况下，按慢速道夫键。
d)待棉花入满棉箱后开机，用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉，开快鍵。
直到集棉器输出棉网，松开手，棉网穿过压辊，导棉条进入圈条器，开快
速，棉条挡住光电探测器，棉条伸直后，放下上罩，动作轻稳.
e)如果改纺时，要等CV值降到7以下，将机上的棉条拉出处理掉，再开出
的棉条待试验室测定合格后，拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合格后每台机搭两桶使用。
f)经测试合格后才能大量生产。
h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放，交班前一小时要将所有棉条写上
责任号。(内容、班别、日期)
注意：
a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。
b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头，道夫自动切换高速。
c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符，棉
条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。
d)机台差异30%时按R44检查。
4.2.1.3 喂入棉箱的操作要点及注意事项：
a)在控制台按“开棉箱”键。
b)用棉花挡住龙头台面电眼，使机台高速运转。
c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。
d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。
e)棉层全部正常通过给棉罗拉后即可生头开机。
注意：
a)检查棉箱是否塞花。
b)棉层推进给棉罗拉时手注意不能带进去。
c)检查棉层是否有沟槽。
4.2.1.4 值机过程要点：
a)转班方法：按“R93”屏幕则显示数据：
1班：甲班 2班：乙班 3班：丙班
b)三班产量按“R94”屏幕则显示数据。
c)“计长”显示至100时机顶指示灯闪动，按绿色“出桶键”：即可换桶。
d)如发现要有异常要立即通知有关人员处理。
注意事项：
a)挡车工禁止装梳棉机的皮带 (通知保全工装) 。
b)机前清洁时要紧握工具，防止掉入卡伤针布。
c)发生火警，尽快按紧急按钮。
d)车肚内锡林、道夫有挂花，必须待机完全停稳后用棍清。
e)生头时严禁一边开机一边用手挨着压辊往外引出棉条。
f)清上、下绒板花时，必须用规定的工具、禁止用手拿。
g)清洁车肚时，必须当锡林、道夫停稳后进行。
h)梳棉机任何部位禁止压气管。
i)交接班时注意检查棉层、棉网是否异常，机台各部位零部件是否干净、完
整及有异响，认真按照交接班制度执行。
4.2.1.5 停机要点及注意事项：
a)停机先按“停道夫”键，待十分钟后才按“停锡林”键。
b)锡林停稳后才做有关清洁工作。
c)长时间停机需关总电源。
注意：
a)锡林皮带在转动下禁开机底小铁窗门，以免卡伤手。
b)锡林未停稳禁清挂花。
4.2.2 MK4梳棉机
4.2.2.1 开机前准备工作
a) 检查锡林是否有塞花，要由保全转动一次锡林皮带。
b) 关好机门。
c)确保机台机电正常。
d) 通知空调人员工空调。
4.2.2.2 开机操作与注意事项
a) 将电箱总开关推到“I”位置，电脑控制台第1个锡林亮，要由保全转动
一次锡林皮带，确保正常才先开第一个锡林，待第一个锡林运转正常后才再开动第二个锡林。
b) 待棉花入满棉箱后，用手拳曲扶助推出压棉层喂入给棉罗拉，开快键，
直到集棉器输出棉网，然后生头。开出的棉条要由试验室测定量合格方可开机，大量生产。
c) 出桶后并按规定推到下工序摆放，交班前一小时要将所有棉条写上责任
号(内容、班别、日期)
注意：
a) 每个巡回到机前时，必须要留意机台的自调匀整指针的位置是否正确，
如发现有偏左或偏右的，要及时拿棉条到试验室测定量。
4.2.2.3 喂入棉箱的操作要点及注意事项(与DK760一样)
4.2.2.4 值机过程的要点
a)转班方法：先按SHIFT，再按ENT屏幕则显示数据。
1班：甲班，2班：乙班，3班：丙班
b) 三班产量先按SHIFT，再按TOTAL屏幕则显示数据，具体数字加上。
c) “计长”显示至100米时机顶指示灯(红灯亮)，按黑色“出桶鍵”，即可换桶。
d) 如发现异常要立即通知有关人员处理。
4.2.2.4 停机要点及注意事项
a)停机先按“停道夫鍵”，待十分钟后再按“停锡林”鍵。
b)长时间停机需关总电源。
4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作是每个挡车工看好机台，合理安排工作，把好质量关的基本操作法，要求思想集中，做到耳听、鼻闻、眼看，坚守工作岗位，发现问题及时处理。4.3.2 巡回路线及要求
4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型
4.3.2.2 单位巡回时间：10分钟
4.3.2.3 结合清洁进度表工作
4.3.2.4 巡回过程中眼看耳听机器的运转情况。
4.3.2.5 巡回过程中眼看、耳听、鼻闻机器有无异常。
4.3.2.6 结合做好捉疵防疵工作；
4.3.2.7 巡回时做到“三先三后”，先急后缓，先易后难，先近后远。
4.3.3 生头
4.3.3.1 启动道夫
4.3.3.2 掀起牵条盖
4.3.3.3 将压棉辊吐出的棉网搓成笔尖状，引入喇叭口，再将大压辊输出的生条
搓成笔尖形，用右手食中指尖夹住，通过导条器，再引入圈条器内。4.3.4 换桶工作
步骤重点要求
1、准备工作1）检查备用桶
无用错，无坏桶，桶面桶内无异色
棉
2）检查桶上粉记粉记清晰
2、换桶双手拖出满桶，左手接住输出
的棉条，右手拉空桶入圈条器
动作连贯，拉断棉条桶边无条尾
3、送条桶送到指定地方排好无放错，无野蛮操作
4、备用空桶从下工序拖回放于圈条器旁无用错
4.4 质量把关
4.4.1 质量把关工作
4.4.1.1 生产的每桶条作上本班标记，并按品种不同分类整齐排放在指定地方。
4.4.1.2 随时留心轻重条、疵点条和杂色条的出现。
4.4.1.3 生头产生的轻重条作回条放到回条桶内经过打包送到清花槽上回用。4.4.1.4 注意机台情况，遇特殊情况马上报告班长。
4.4.2 清洁进度表
4.4.2.1 DK760和DK740
备注: a) 各机台的棉网要求每班检查不少于三次，时间安排如下:早班:9:00 12:00 3:00 ,中班：5:00 8:00 11:00, 夜班：1:00 4:00
7:00 ,并且要求逢断头清净压辊两头的积花及棉网下的积花。
b) 各班大清洁的机台清洁时要有保全工在场,发现车肚有挂花由保全工
负责,清洁工跟随清扫地面。
4.4.2.2 MK4梳棉
备注：a)活动盖板有机玻璃内侧有挂花及时清，保持通道畅通。
b)大清洁吹机方法要求：从机前到机后。