XX城区生活污水处理厂机电设备及管道安装监理细
则
机电设备及管道安装监理实施细则
第一章工程概况
一、工程名称：xxxxx城区生活污水处理厂
二、建设地点：
三、建设单位：
四、设计单位：
五、施工单位：
六、工程特点：
1、管道品种、规格繁多
依照管道的用途，设计分别选用了不锈钢管、给水球墨铸铁管、钢筋砼管、PE管、UPVC管、镀锌钢管等（如水下管道及材料除风管采纳不锈钢管外，其他采纳碳钢管；水上或地面及埋地管道材料，加药管采纳UPVC管，风管采纳不锈钢；其他采纳碳钢材料，其中DN≤150管道采纳热镀锌钢管，>DN150管道采纳焊接钢管，碳钢管及不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一样采纳丝扣连接，塑料管采纳粘接，水下UPVC空气管除采纳粘接外，还需焊接。），其品种、规格，详见工艺总图及各单体工艺图，施工单位应严格按管材的质量要求以及按设计要求的品种、规格、数量进行采购及安装。
2、管道铺设纵横交错、施工难度大
厂内除了工艺管道（进水、排水、污水、污泥、加药、鼓风曝气等）外，还有消防、给水、雨水、污水等一样管道。厂区地坪以下的
埋管纵横交错，施工中应依照审核批准的施工组织设计及施工打算，规定的施工程序、工艺程序、施工难点的处理方法，按设计图纸和施工规范的要求，有条不紊地组织施工。
3、管道防腐工程
由于埋地管道多，一旦显现问题，将增加修复的难度，有可能造成系统瘫痪，其中防腐工程施工质量的优劣将决定全寿命的使用期，故施工单位要高度重视。从施工人员素养、防腐材料质量、施工方法、成品爱护等方面着手，一丝不苟地做好防腐工作。
4、工艺设备专业性强
本工程工艺设备多，专业性强，安装单位应在专业生产厂家的指导下进行安装，并积极配合厂方调试工作，充分发挥设备的性能，达到设计要求的生产能力。
5、电气操作操纵方式
厂内参与工艺过程的所有用电设备，采纳远程操纵和就地操纵两种操纵方式，两种操纵方式，设有远程和就地转换开关，当置于手动状态时，可在机旁就地手动操作，要紧用于单机检修、调试。当置于自动状态时，可在PLC进行单元自动操纵，也可在操纵室进行远程操纵。正常运行采纳自动操纵方式。
第二章编制依据
一、工程合同文件
1、建设单位与施工单位签订的施工合同；
2、建设工程托付监理合同；
二、设计文件
1、工程施工图纸技术说明及设计交底、图纸会审纪要；
2、设计修改和设计变更文件；
3、审批通过的施工组织设计或方案；
三、有关质量检验与操纵的专门技术法规性文件
1、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2、《自动化外表工程施工及验收规范》GB50093—2002
3、《都市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334—2002
4、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
6、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
7、《机械设备安装工程施工验收规范》GB50231—98
8、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235—97
9、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008
10、《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98
11、《压缩机，风机，泵安装工程施工验收规范》GB50275—98
12、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343—2004
第三章监理工作流程一、施工时期质量操纵流程
二、进度操纵流程
三、设计变更差不多程序框图
第四章监理工作的操纵目标及要点
一、监理工作操纵目标
在本工程施工监理过程中，充分考虑整个工程的特点，认真执行业主对工程的要求，通过建立和完善监理工程师的质量操纵体系，对工程质量的形成实施事前、事中、事后全过程操纵，确保工程质量达到合同规定的等级要求。
1、工期目标
以事先操纵为主，通过打算、组织、和谐、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工时期工期目标，确保总工期目标的实现。
2、质量目标
以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、可靠、高效的使用。
本工程质量目标：合格。
3、投资目标
以工程财审预算价为基础，要在确保工程项目进度、质量目标的前提下，以科学、公平的原则和谐和处理合同双方之间的收支行为，操纵可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近工程财审预算价。
4、合同治理操纵目标：
按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施治理。
5、组织和谐：
市政工程组织和谐工作为和谐合同履约各方的关系及和谐与社会各界的关系。
二、监理工作操纵的要紧内容及要点
（一）管道安装监理工作要紧内容及要点
1、管道安装施工前监理预备工作
（1）审核和熟悉施工图纸，参加施工图纸会审和技术交底，和谐解决各种技术问题，并汇总形成文件。
（2）审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量治理体系、安全文明施工措施、工程创优方案等。
（3）审核施工单位的资质、施工治理人员、技术人员的资格、专门工种的上岗证书。
（4）安装开始前验收预留洞及预埋构件，对其外形尺寸、标高进行核验。
（5）审查施工单位开工预备工作，如施工治理人员、各工种人员的配备情形，机械设备数量、性能、配置情形，施工场地的布置及材料、部件堆放情形等。
（6）工程使用的各种材料、配件，施工单位自检后报监理工程师认定。使用的各种材料、配件必须符合设计规范要求。
（7）做好施工现场安全文明生产情形的检查。
（8）管道安装是污水处理工程施工的重要组成部分，其质量直截了当阻碍生产与安全，检查管道的安装质量，必须达到规范的要求，针对管道的质量通病，采取预防措施。
（9）对重要部位的安装或关键工序的施工进行跟班旁站，并做好旁站记录。
（10）质量打算报审制度，要求施工单位将各部件安装应达到的质量标准报监理审批。
（11）施工报验制度，每一道工序完工后，先由施工单位自检，再报监理单位检查合格后，才能进行下一道工序。
（12）定期检查焊接设备、工具是否性能良好，计量器具是否符合标准，随时抽查焊条是否有合格证。
（13）焊缝检查，要求焊接工艺性能良好，焊工按作业指导书施焊。焊缝先作外观检查，要求饱满、焊透、表面光滑，与母材平缓衔接，不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷，如有缺陷必须铲掉重焊。重要焊缝再作无损探伤（超声波或射线探伤）检查。
2、管道施工作业条件的操纵
（1）埋地管道必须敷设在未经扰动的坚实土层，或敷设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道或管道支撑或支墩不得敷设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上，沟槽内遇有岩块、杂物要清除，扰动的土层要夯实。防止管道产生不平均沉陷造成质量事故。
（2）埋地管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽现象，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，污泥，使管口折裂事故。
（3）埋地管道要按规范、设计要求。地面防锈防腐，焊接口等试验合格后防腐处理，并报验隐藏工程验收。
（4）埋地管道安装就绪，试压合格隐藏验收后方准许回填土，并按规定要求细实土，分层夯填，做好隐藏检查，办好隐藏手续。3、管道施工质量标准
（1）保证项目
隐藏管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：检查系统或分区段实验记录。
管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观看和检查隐藏工程记录。
管道系统竣工后和交付使用前，必须进行冲洗。
检查方法：检查冲洗记录。
（2）差不多项目
管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
检查方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查式检查隐藏工程记录。
碳素钢管的螺纹加工精度符合国际（管螺纹）规定。螺纹清晰规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹有外露罗纹。镀锌钢管无焊接口。镀锌钢管及管件的镀锌无破旧，接口处无外露油麻等缺陷。
检查方法：观看或解体检查。
钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致。且不大于螺杆直径的1/2。螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观看和检查。
钢管的焊口焊接平直，焊波平均一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合规范规定。
检查方法：观看或用焊接检测尺检查。
管道支、吊架及官座的安装应构造正确，埋设平坦牢固排列整齐，支架与管道接触紧密。
检查方法：观看或用手扳检查。
埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和规范规定。保温材料和爱护层结构紧密，表面平坦，无破旧、空鼓、滑移，各封口不严等缺陷。
检查方法：观看和切开防腐层检查。
阀门的安装型号、规格、耐压和严密性试验，符合设计要求和规范要求，位置、进出口方向正确。连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。
检查方法：手板检查和检查出厂合格证试验单。
管道和支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求和附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度平均，色泽一致，无流淌及污染现象。
检查方法：观看检查。
（3）承诺偏差项目
（4）质量保证标准
1、管道、管道附件和阀门的检验。
（1）管材、管件、阀门等必须具有质量证明书、出厂合格证其质量必须符合国家现行标准的规定。
（2）管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆、或损坏，临时不能安装的管道，应注意保持管口封闭（3）阀门应逐个做强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门试验强度为公称压力的1.5倍，试验时刻许多于5分钟。检查标准：壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一样按公称压力进
气。以阀瓣密封面不漏为合格。
（4）安全阀在安装前应按设计规定进行调试。当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。每个安全阀启闭试验许多于3次。调试介质应采纳干燥无油空气或氮气。
（5）法兰、法兰盖的密封面应平坦、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度.
（6）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、经脱脂后吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录”。
（7）管道焊接，出设计图纸要求外，应按国标《工业金属管道工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行。
（8）不锈钢管采纳氩弧焊接。
（9）管道、管件、阀门除锈必须进行脱脂。脱脂剂必须有产品质量说明书。材质为碳钢、不锈钢管道管件宜用工业四氯化碳。
（10）管道、管件、阀门在安装前必须检查其内部是否仍有油污、铁锈、砂子、尘土等杂物。如发觉有铁锈及油污，必须重新除锈脱脂。
（11）管道安装时，不应使用带油污的工具。管道连接除与设备阀门相接处法兰连接外，应采纳焊接连接。管道、设备、阀门连接时，不得强力对口。
（12）管道对口时，应检查平制度。
（13）阀门在安装前，应按设计核对型号、规格，并按介质流淌方向确定其安装方向。管道铺设时，除设计规定要有坡度外，都按无坡度敷设。
（14）安全阀安装应检查气垂直度。最终调整，宜在系统上进行，
调整后，不得渗漏。合格后应当铅封。可直截了当请专监部门调整。
（15）管道直截了当埋地应作防腐处理。埋地深度应符合设计规定，设计没规定时，宜埋设在最小深度不小于0.7米。（管顶距地面）（16）管道安装完毕后，按设计要求，应进行强度试验和严密性试验，做水压试验时，宜在5℃以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后，应坚持10分钟，以无变形，无渗漏为合格，试验终止后，应用无油氮气或空气进行吹扫洁净。严禁用氧气作吹扫气。
吹扫检查法：在排气口设置铁白布或涂白漆的木制靶板作检查，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
2、管道焊接细则
（1）焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。
（2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采纳机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平坦后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求
（3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时刻烘干后才可使用，且要有专人负责治理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。
（4）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范畴要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
（5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易
检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50mm。
（6）不锈钢管焊接采纳氩弧焊打底，氩弧焊成形。氩弧焊丝应依照管道的材质选择，钨极一样选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采纳纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采纳机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范畴内的油污清除洁净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。
不锈钢管不准直截了当与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片或橡胶板。
不锈钢管道的焊接，采纳在管道内部充氩气对管道焊缝进行焊接，管道内部充氩气焊接能够减少管道内表面的氧化层，焊接后可进行修磨焊口处理。
（7）管道焊接检验
管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表中的Ⅲ级。
不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的Ⅳ级。
焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。碳素钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定；超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。
3、管道试压细则
（1）管道系统试验前的预备
（2）管道系统施工完毕，支吊架安装完毕，并符合设计要求。
（3）焊接和热处理工作终止，并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。
（4）埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。
（5）试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表许多于2只。
（6）具有完善的、并经批准的试验方案。
（7）试验前应将不能参与试验的系统、设备、外表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
（8）管道系统的水压试验
压缩空气管、污泥管、水管等压力试验采纳清洁的水作介质。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐步升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再连续加压，一样分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时刻按有关标准执行。在试验压力保持的时刻内，如管道未
发觉泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发觉渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽系统在试验压力保持的时刻内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。
试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷排除后，再重新试验。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。试验完毕，应赶忙将管内存水放净。
4、管道系统吹扫与清洗细则
（1）管道系统吹扫与清洗的一样情形
管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。
吹洗方法应依照管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一样按主管、支管、疏排管依次进行。
吹洗前，应将系统内的外表予以爱护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
不承诺吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一样也不得进入管道。