班组长岗位职责
1.职责和权限
1.1协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。
1.2按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。
1.3做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。
1.4本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。
1.5贯彻实施生产现场6S规范要求，在制品堆放整齐、排列有序。
1.6实行产品质量的“双三检制”，防止不合格品流入下道工序。
1.7做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。
1.8抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。
1.9对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。
1.10对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。
2.工作内容和要求
2.1协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。
2.2检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。
2.3对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的在制品传到下道工序。
2.4对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。当出现质量问题时，找出原因，及时解决。
2.5组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。
2.6对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。
2.7对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。
2.8按生产现场6S管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。
2.9对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。
2.10加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。
2.11不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。
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车间主任岗位职责
1.职责与权限
1.1根据生产部的生产计划，编制车间生产进度表，并按进度要求完成任务。
1.2负责指导生产设备的管理和使用，组织实施设备日常保养，检修工作。
1.3按产品图纸和工艺进行加工，实施“双三检制”、提高产品入库合格率，体现对产品质量负责。
1.4负责生产过程中的制品和毛坯的管理，做好标识。
1.5负责实施生产现场的6S管理，达到安全文明进行生产。
1.6负责对员工的教育和培训，提高员工素质，监督检查车间人员工作和劳动纪律情况。
1.7对本车间生产中发生的一切问题有调度权、处理权。
1.8对不服从分配、消极怠工、产品质量差的一切人和事，有检查监督权和建议处罚权。
1.9车间副主任是主任的助手，应根据主任的职责与权限要求，做好分工负责，共同承担车间管理和日常生产工作。
2.工作内容和要求
2.1根据生产部下达的生产计划，编制车间进度实施表，做好物料、
毛坯、工夹具准备，安排好机床和操作人员，领取图纸及工艺，做到科学合理地下达生产任务，并按时、保质完成。
2.2根据操作人员的分工，合理安排机床，做到定人定机对设备进行保养、维护，当设备发生故障时，尽快安排机修人员修理，以排除故障，实在排除不了，报告技术部。
2.3对车间生产班组负责人和技术人员，规定其职责，严格按图纸和工艺要求编制加工程序，做到首件必检、中间巡检、加工完毕实施抽检，严防批次性不合格品出现。
2.4应定期召开车间生产工作调度会，对经常出现的问题，在会上研究解决，解决不了事宜报告生产部。
2.5经常教育和培训员工，提高操作技能，尤其是新进员工，应落实到班组经验的老师，实施帮、教、带，合格后才能让其独立操作，确保产品质量。
2.6对车间出现的返工品，尽快安排人员及时返工，并采取有效措施，降低车间产品的废品率和返工率。
2.7应加强劳动纪律的检查，对存在消极怠工，串岗闲谈，妨碍他人工作，做，玩手机，迟到早退等现象及时进行批评教育，对聚众闹事、吵架斗殴，损坏设备、工具者应及时制止，并上报生产部。
2.8加强生产现场的6S管理，必须做到：
a)整理：将生产现场无用的物料、工具、杂物清理出去；
b）整顿：将生产现场有用的物料、工量具、在制品，按规定位置摆放整齐，有标识；
c）清扫：打扫地面、擦洗机床、保持地面无垃圾、积水、机床干净、润滑良好；
d）清洁：擦洗墙壁、天花板、门窗等，达到车间通风良好，空气新鲜；
e)安全：检查所有电源线、电线、气瓶、电焊机、油桶、吊车等是否存在安全隐患，如有加以排除；
f）素养：培养人良好的精神面貌、团结友爱、互相帮助、达到文明礼貌。
2.9对公司下达的临时生产任务和相关事宜，应无条件的组织人力，安排好时间，给以迅速完成。
2.10贯彻加工产品的“双三检制”，即操作者的自检、互检和检验员的专检及批生产的首检、巡检和终检，防止不合格品流入下道工序。
2.11做好车间工夹具、刀具、五金工具的管理，操作人员借领时，应有领用回收登记，建立使用台账，需要向仓库领用或提出采购时，应填写领用单或采购单，一次性领来放在车间备用。
2.12应不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，为完成车间任务和控制产品质量奠定基础。
2.13车间副主任，作为主任的助手，应在车间主任的领导下，分工负责，共同承担车间管理和日常生产工作，对车间需要解决的事情，多开碰头会，互相沟通商量，共同研究，完成生产部下达的各项任务。
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最终检验制度
本制度执行部门：质检部、成品检验组
监督管理部门：生产部、销售部
1、产品最终检验是对所有工序加工完成后，并经过去毛、清洗的成品所进行的测量和检查的过程，由质检部成品检验组执行。
2、最终检验的质量依据为产品图纸及相关技术、质量文件，检验员应熟悉了解图纸和文件的内容和要求，做到心中有数。
3、最终检验所用的测量仪器应是经检定合格的计量器具，并且保养良好，使用前应重新校准零位后掌握正确的使用方法。
4、所谓测量是使用合适的测量仪器对图纸中有精度要求的尺寸公差和行位公差，采用合理、规范的测量方法，对产品进行直接测量所得的数据与要求进行比较后作出的判断，所谓检查，一般情况下，是采用目视的方法，对产品的外形、表面质量是否符合图纸要求所作出的感官判断，最终检验员应做到灵活运用、正确判断。
5、最终检验的抽样方案是全检，即对每件产品的所有项目都进行测量和检查，特别是关键、重要检测项目应在零件被测表面的不同位置，不同方向进行二次以上的测量，以确保测量读数准确、有效。
6、对没有公差要求的非工作表面，对测量的结果原则上按GB/T1804-2000标准12级精度要求进行合格判定。
7、错检是检测或检查所得的读数不符合实际存在的真实数值，与检验员的工作经验，测量方法、量具的准确度、目视偏差等有关，漏检是应测量和检查的项目没有进行相应的测量和检查，也就没有相应的检验结果，与检验员的责任心，工作不细等有关，所以最终检验员应尽力避免错漏检。
8、相同产品在相同周期内加工完成的为同一批次（按生产计划中划分的批次），检验组长应对检验员进行具体的分工，每一批次产品应有专人负责检验。如果批量特别大，又需要短时间内完成检验任务，可将批量大的分成若干批次进行终检。
9、每一批次产品检验后应及时将检验的数据在（产品出厂检验记录单）内做好记录，如果有不合格品，除了在记录单的质量问题栏内记载外，同时填写（不合格品报告单）交技术部处理。
10、经终检判为合格的产品应打上相应检验员的工号，然后放在合格区内，等待入库，将不合格品加以不合格标识后放在不合格区内。
11、由技术部处理认为返工的不合格品，在返工完成后，应由原检验员进行重新检验，并在报告中作好重检记录。
12、通过最终检验所形成的（产品出厂检验记录单），（不合格品报告单）、（产品入库单）等，应由当班检验员或批次负责人亲自填写、亲自签名，不能找非本批产品的检验员或其他人代写签名，并且填写的字体应达到清楚，记录的数据真实、准确。
13、最终检验是把好产品质量的最后一道关，检验人员应树立客户第一、质量至上的高度责任心做好本职工作，确保自己检验过的产品达到客户满意。
14、公司成品检验组具体负责产品的最终检验，其检验组长和检验员除了执行本制度以外，还要同时执行相应的组长和检验人员的岗位标准。
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双三检制度
本制度执行部门：质检部、生产部
监督管理部门：公司办
一、自检、互检、专检
1.自检
1.1定义：由产品加工的操作者对自己加工的每一只零件进行测量和检查，对照图纸或工艺要求判定是否合格的过程叫自检。
1.2实施要求：操作者对零件装夹，刀具安装要正确，设备操作应规范，量具校准、测量要准确，图纸、工艺要求应清楚。
2.互检
2.1定义：下道工序操作者，在产品加工前，对上道工序加工的零件进行测量和检查，判定上道工序加工的零件是否合格的过程。
2.2实施要求：在产品装夹前，在产品装夹前，检查上道工序加工后的产品是否还有加工余量，外形表面是否有缺陷，如果发现质量不符合要求，应停止加工并报告上道工序操作者和生产组长。
3.专检
3.1定义：由检验员对操作者加工的零件按图纸或工艺要求进行测量和检查，判定所加工的零件是否合格的过程。
3.2实施要求：专检应在操作者自检，互检后进行，也可以在自检和互检的过程中进行，通过检验员测量和检查来验证操作者自检或互检的数据是否准确，对产品的质量的判定是否正确，然后作出自己的正确判定，并做好专检记录。
二、首检、巡检、末检
1.首检
1.1定义：对批量性加工的产品，每一道工序加工后的第一只零件所进行的测量和检查并判定产品是否合格的过程叫首检。
1.2实施要求：首检应在操作者自检的基础上，由检验员进行复检验证，将复检和验证的结果对照图纸或工艺要求，来判定首检产品是否合格，并对首检合格的零件做好“首检合格”标识，如果首检不合格，应停止加工，寻找原因，采取措施达到再次首检合格后才能继续加工。
2.巡检
2.1定义：由检验员对批量性产品每道工序加工的中途抽查一件货数件加工好的产品进行测量和检查，对照图纸或工艺要求判定是否合格的过程叫巡检。
2.2实施要求：检验员巡检的次数和抽检产品的数量应根据产品加工的难度和操作者的技术水平确定，一般情况下，产品加工难度大，操作者技术差，巡检次数和抽检数量应多一些，巡检中发现产品不合格应增加抽检数量，并停止加工，同时并对刚加工的产品进行测量和检查，发现还是不合格，应寻找原因，采取措施合格后才能继续加工。
3.末检
3.1定义：由检验员对批量性产品的每一道工序全部加工后的产品随机抽取少数零件进行测量和检查，对照图纸工艺要求判定是否合格的过程叫末检。
3.2实施要求：末检抽查的产品数量应根据产品的加工难度和操作者的技术水平而定，一般情况下，加工难度大，操作者技术差、抽检数量应多一些，抽检方法有百分比抽样和按国家标准随机抽样，抽检中发现有不合格应加倍抽样，再发现不合格应全数检查，将不合格零件全部挑出来，合格的转入下道工序。
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钻床安全操作规程
一、操作钻床时，禁止戴手套，袖口必须扎紧，女工必须戴安全帽。
二、开动机床时，应检查是否有钻头钥匙或斜铁插在主轴上。
三、工件必须夹紧，工件将要钻透时，应尽量减小进给力。
四、钻孔时，不可用手，棉纱或嘴吹清除切屑，必须用毛刷清除，钻头上绕有长切屑时应停机清除，严禁用手或铁棒敲击。
五、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
六、禁止在钻床运转状态下装卸工件、检查工件和变动主轴转速。
七、台钻的转速较高，不适用于锪平和铰空，更不能用丝锥进行机工螺纹。
八、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工作下面垫铁，以免损伤工作台面。
九、应当用工件拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。
十、钻床使用完毕后，必须切断电源，并将机床外漏滑动面及工作台擦干净，并将各滑面及各润滑点加注润滑油。
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镗床安全操作规程
1、穿好工作服，扎好袖口，女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进去工作岗位，严禁带手套。
2、工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍，限位挡块应安装正确，按润滑部位加油，试车1—2分钟。
3、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。
4、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工作是否卡紧牢固，压板必须平稳，支承压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面，镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止夹住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。
9、机床运转时不得离开机床或做与工作无关的事，必须离开时要关闭机床。
10、工作结束时，关闭各部位开关，把机床各手柄返回空位。
11、如发生人身、设备事故，应保护现场，并报告有关部门。
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磨床安全操作规程
1、进车间工作必须穿戴好必要的防护用品，不准戴手套、穿拖鞋。
2、开机前先检查各电器、线路是否安全，防护装置是否可靠润滑是否良好，准确系统是否正常等。
3、安装砂轮时必须进行两次静平衡校正，砂轮与夹紧盘之间要垫纸垫，压紧螺丝时用力要均匀，新砂轮试车时，操作者应避开砂轮正面，并让砂轮空转数分钟。
4、根据工作的材质，合理选择砂轮规格与磨削量，并严禁使用磨钝的砂轮、有裂纹、有偏摆的砂轮。
5、开始工作时，砂轮进给量应由小渐大，不可突然增大，以防砂轮破裂，砂轮与工件未脱离时，不得中途停止砂轮，以免砂轮，造成事故。
6、经常保持主轴孔和砂轮轴孔的清洁，装卸砂轮时，严禁用铁锤猛击。
7、操作员应随时观察砂轮磨削进刀量和磨削行程，随时观察发热、噪声、振动和研伤现象，发现异常立即停车检查。
8、工作台面上严禁堆放刀具、量具、工具等杂物。
9、工作结束，将砂轮移至后端，各操作手柄拨至停止或空挡位置，关闭电源；擦拭机床，清理场地。
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砂轮机安全操作规程
1、公用砂轮机要有专人负责保管，以保证正常运转。
2、操作者必须戴防护眼镜，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人员，不准使用砂轮机。
4、砂轮机子在开动前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动，没有拖刀架，安装不符合要求时，不准开动砂轮机。
6、更换新砂轮时，必经过认真选择，对有裂纹，有破损的砂轮或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
7、砂轮机开动后，要空转1至2分钟，带砂轮机运转正常时，方可使用。
8、托到架与砂轮工作面的距离，不准大于3mm。
9、磨工件或者刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
10、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面上磨工件，操作者应站在砂轮机的侧面，不准站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
11、磨刀具用的专用砂轮不准磨其他任何工件材料和非金属品。
12、砂轮机用完后，应立即关闭电源。
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插床安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严格超性能使用设备，操作者必须掌握所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
2、开动前按设备润滑规定加油，检查油表油量，油质情况，盖好油孔盖子，工作前应先低速运转3—5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。
3、根据工作要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固，装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。
4、装卡工件和刀具必须牢固，校正工作时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其他金属物重击，装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意轻放，不得碰撞设备及工作面，禁止用敲击的方法来松动紧调正滑枕行程用的手柄，禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
5、禁止用磨钝的刀具进行切削，在切削中，刀具未退出工作时不得停车，禁止操作者离开或托人带管开动着的设备，使用纵向横向，圆周自动进给是，不准三项并用，只允许单项自动进给。
6、工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用适应锁紧，工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停车检查。工作完后，应将润滑枕降到下端点，工作台移致导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。
7、检查机床手柄及电器安全防护装置，完好方能开机，装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动，纵横直线运动与回转转台，不允许同时动作，运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。
8、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查，清理和测量机床
导轨上不允许堆放杂物。
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行车安全操作规程
一、禁止事项
1、严禁无培训人员操作；
2、严禁吊件下方人员进入或吊件从人员上方通过；
3、严禁超荷吊物；
4、严禁带故障操作；
5、严禁湿手操作行车控制器。
二、危险事项：
1、行车行驶中不准攀爬吊车主梁；
2、不准斜吊、沿地面拖动或用钩子端部起吊物品；
3、不准用链条和钢丝绳直接做吊具，防止吊件打滑。
三、注意事项：
1、吊物时确保吊环旋入物件深度大于吊环直径的1.5倍；
2、不准急升急降、将重物悬在空中时间不得超过5分钟，不要在吊物摇摆时移动；
3、行车移动时，必须严密注意吊件移动必须平缓、缓慢；
4、操作中如有异常声音或危险现象，应立即停止使用，并通知相关人员检查处理；
5、使用结束后，吊钩必须停止在规定区域；
6、行车在操作时，必须时刻不忘操作安全，及时提醒他人注意
安全；
7、维修行车时必须处在空载、断开电源状态。
8、维修后，必须确认楔块已安装牢固可靠。
四、作业指导：
1、行车必须由专人操作，操作者应持有操作证、熟悉安全操作规程、维护保养常识。
2、试车：空载下运行、检查各运转机构，控制系统、安全装置、均应灵敏准确、安全可靠。
3、起重作业人员必须听从挂钩人员的指挥，但对任何人发生的停车信号均立即执行。
4、货物重量不得超过起重机额定重量：7000kg。
5、垂直起吊物品检查吊环及其起吊绳。
6、每次起吊时，宜先点动按钮，使物品拉紧吊绳后起吊（检查绳索有扣牢）。
7、吊运物品一般离地面50cm，目测起吊物件至要求位置。
8、轻放吊物，脱离吊环与吊绳。
9、用完后，将行车吊钩停放在规定位置，并将空钩离开地面2米，断开电源总闸。
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铣床安全操作规程
1、工作前要穿防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开着机床旁穿、脱衣服或者围巾于身上，防止机器绞伤，必须戴好安全帽，辫子应放入帽子内，不得穿裙子，拖鞋，戴好防护镜子，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法，装夹毛坯件时台面要垫好，以免损坏工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固，高速切削时必须戴好防护镜，工作台不准堆放工具、零件等杂物，注意刀具和工件的距离；防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两端而撞坏丝杆；使用快速行程时，要事先检查是否有相撞等现象，以免碰坏机件，铣刀碎裂飞出伤人，经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车、挂轮时必须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选择好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告车间主任或技术部指派机修工修理，工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
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数控车床安全操作规程
1、工作前必须穿戴好规定的劳保用品，严禁喝酒、工作中要集中精力细心操作，严格遵守安全操作规程，严禁戴手套操作。
2、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好，各按钮是否能自动复位，开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3、不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、一般不允许两人同时操作机床，但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
5、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
6、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门，机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
7、加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行，加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
8、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，检查润滑油冷却液的状态，及时添加或更换，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
9、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
10、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴，工件或其它运动部位。
11、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。
12、在车间禁止打闹、闲谈、睡觉和随意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
13、车床运转中，操作者不得离开岗位，在加工过程中，不允许打开机床防护门，机床发现异常现象立即停车。
14、在打雷时，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，因为雷击时的瞬时变压电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失数据，造成不必要的损失，所以应做到：1、打雷时不要开启机床；2、在数控车间房顶上架设避雷网；3、每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。
15、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外），手动、点动、自动的原则，机床运行应遵循先低速、中速，再高速的原则，其中低速，中速运行时间不得少于2—3分钟，当确定无异常情况后，方可开始工作。
16、严禁在卡盘上，顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
17、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
18、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告车间主任。
19、做到文明生产，加工操作结束后，必须清除切屑，擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态，并且切断系统电源才能离开。
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普车机床操作规程
一、安全知识
1、不准穿拖鞋、光脚进入生产场地。
2、不准赤膊进行操作，穿好工作服，扎好袖口，女同志戴好安全帽。
3、工作时注意力要集中，不准与人谈话，更不能与人说笑。
4、工件、刀具固定牢靠，锁紧适度，防止工件、刀具等工作时松脱飞出来打着人。
5、装卸工件、刀具时，应待机床停稳。
6、操作加工工件时，眼视工件运转情况，头不要太低也不要太靠近，以防事故。
7、机床出故障时，不懂维修知识的，不能随意拆修。
8、工作中切削焉的铁屑，如果不能掉落时，应用撬杆之类挑落，需用挡板时应设好挡板，防止铁屑、碎片飞出来打着人或卡住转动部件。
9、工作时人不能离开现场，站立位置应合适，不能太远，也不能太近。
二、设备维护保养
1、上班开机前，先仔细检查机床设备是否处于完好状态，各转动部位是否灵活，有无异常响声或振动，电器开关是否完好。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、 连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时， 必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整 完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方
法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动 电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人 指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部 应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取 件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
100T气动冲床安全操作规程 1 操作人员 1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。 1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。 1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。 1.4必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。 2操作前准备 2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。 2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。 2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 2.5检查各处螺丝及模具是否紧固。 3安全操作规程 3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电
机转动平稳后（10-20秒），按复位键。 3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。 3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。 3.4单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。 3.5寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。 3.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。 3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。 4更换模具操作步骤 4.1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。 4.2松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。 4.3然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开。 4.4模具脱开后，寸动滑块至上死点，然后停机，迅速将模具拿出。
一、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作。 二、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。 三、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。 四、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。 五、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 六、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。 七、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 八、操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，确保操作安全。 九、冲床工每班连续工作不得超过八小时，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故。
一、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。 二、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放在绝缘体上。 三、操作前必须检查周围是否有易燃易爆品，如有必须移开后才能工作。 四、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，停止时要先关掉点焊机，再拉闸刀开关。 五、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。 六、移动电焊机位置时，必须先切断电源，焊接中突然停电时，应立即关好电焊机。
七、电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断等故障时，应立即停止使用，并报告有关人员处理。 八、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电操作。 九、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁碰撞加工表面。 十、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。 （注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好 评与关注。）
冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0906
冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求： 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
2、安全操作规程： 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
附录A： 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
冲床安全操作规程: 1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： ①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 ②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 ③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。 ④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。 7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 冲床安全操作规程二 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 11、工作结束后必须切断电源。 12、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 冲床安全操作规程三 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
日常冲床操作安全操作规程 一:目的:规范冲床安全操作，确保安全生产。 二:范围:公司所有冲床与冲压操作工三:冲床安全操作基本注意事项 1、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四:砂轮机各项安全要求 :(一)、工作前的准备工作 1、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 2、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 3、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 4、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连
击情况 5、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 6、必须检查电气接地线是否完好、可靠。 7、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。 5、100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。 6、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 7、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 8、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 9、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 10、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。 11、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作 手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服（帽），发辫不得露出帽外，工作服必须“三紧”，严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前，首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时，车刀要装夹紧固，吃刀不得超过本身负荷，刀头不得伸太长，上落大工件时床面上要垫 木板，必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀，砂布要符合安全要求，车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时，手不可伸入刀具与工件之间，工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固，不可开快车。车床旋转时，禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件，要加安全防护或安全标志，以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时，不得测量工件，机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重，车削大工件时，必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁，保养设备首先要切断机床总电源，铁屑要及时清理，但不得用手清理或用口吹，要用钩子清除，工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑
班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求，在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ，防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合 要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的
在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。当出现质量问题时，找出原因，及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司
仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压机床安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
冲压机床安全操作规程 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 第 2 页共 4 页
13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 第 3 页共 4 页
冲床操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
筑德五金加工厂 冲床安全操作规程 一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。 二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。 三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。 四、开车前检查：1．防护装置，皮带是否牢固，完整无缺；2．机床润滑是否良 好；3．各部件是否完整无缺：4．电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理；5．上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。 五、开车后进行2—3分钟空转检查，1．各活动部分是否灵活：2．刹车装置是否 良好；3．各电器开关是否安全灵活；4．脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象（若有立即修理）。 六、调整模具时应注意的安全事项：1．安装和调整模具时应关闭马达：2．压紧 冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致；3．冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。 七、正常生产应注意的事项：1．工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必 要停车后方可进行：2．遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q／RYO561《冷冲压规范》和Q／RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开； 3．能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产；4．工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5．在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机；6．工作台及机床上不准放置零件及工具；7．待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方；8．废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。 9．工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10．操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关；11．不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。 八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。
普通车床安全操作规程 1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。 2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。 3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。 4、用顶尖装夹工件时 ,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要顶牢。 5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。 6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 7、改变主轴转速和进给量 ,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清理,应使用专门工具清扫。
8、操作时 ,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。 9、换挡手柄的变换方法是左推右拉 ,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。 10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 12、加工切削时 ,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 13、高速切削时 ,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 14、机床运转时 ,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。 下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。 工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足)，
冲床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作要求： 1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全 防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固， 离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2 机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式 工作。 1.3 在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一 次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如 有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6 工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上
死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。 2、安全操作规程： 2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3 工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4 料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6 冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。
范文一: 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。 4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 6，冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳,机床；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 12，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 范文二: 1.0目的：为了公司生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业稳步发展 2.0适用范围：工厂所有冲床设备 3.0操作规程： 3.1操作前:打开电源与空气源（电源灯亮起，气压升至０．４～０．６mpa之间） 3.11检查润滑油是否充足；（注：冲床停止运转达２４ｈ后开机时应打开电源，让其润滑５分钟后在进行下一步操作） 3.12确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常；(ｏｋ时进行下一步操作否则停机检修) 3.13工件是否确实夹紧，平衡是否良好； 3.14模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当 3.15电源开关及电气回路必须要有保险装置。 3.16按下主马达启动开关缓慢调节马达转速开关，转至所需频率（注：马达启动时ｓｐｍ指针应在０的位置开机前确认） 3.17将冲床主控转换开关由停止转至寸动位置 3.18试验紧急停止开关及光电安全装置等安全保护措施是否正常 3.19各功能正常确认后,根据需要可将设备主控转换开关转至安一或连续位置(注:单冲无连续功能,勿用!)
数控加工中心机床安全操作规 程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0457
数控加工中心机床安全操作规程(通用版) 1．必须遵守机床工一般安全操作规程。 2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。 3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4．各按钮相对位置应符合操作要求。 5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物
品。 8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 13、工作结束时，清扫机床上的铝屑及杂物，擦拭机床，打扫周围环境。先关闭液压系统，后切断电源。 安徽省恒泰动力科技有限公司 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
文件编号：TP-AR-L4403 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冲床安全技术操作规程 正式样本
冲床安全技术操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.冲床工必须经过三级安全教育，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程，方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良
好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，要全神贯注，严禁与他人闲谈。 8.冲制或喂制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或喂制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
机床安全操作规程-制度大全 机床安全操作规程之相关制度和职责，机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全,操作人员做到:一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和... 机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全,操作人员做到: 一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。 二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。 三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎,破裂时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、头晕,影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。 四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床,并做空载试验。 五、工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人。 六、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时,应使用起重设备。 七、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上,禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。 八、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。 九、不要使污物或废油混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾病。为防止皮肤病,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。 十、切屑飞溅严重时,必须使用压缩空气消除切屑,为了不危害其他操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低,不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。 十一、工作结束应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好使用的工、夹、量具,仔细地清擦工具。 机构职责机械员职责机械职责 欢迎下载使用，分享让人快乐