中国磨具磨料行业发展现状与趋势深度解析
一、磨具磨料行业发展概况
1、磨具磨料行业发展简史
新中国的磨料磨具行业从零起步，从无到有，由小变大，经过半个多世纪的自力更生，艰苦奋斗，逐渐建立起相对独立、完整的磨料磨具研发、制造、检测体系，尤其是在改革开放以后的十多年里，更是取得了突飞猛进的发展，在上个世纪九十年代，我国磨料磨具行业与世界先进水平的差距曾经大大缩小。但是，由于世界材料技术、机械加工工艺和技术，以及科研手段的迅猛发展，在世纪之交的一段时间里，国外磨料磨具行业发展迅速，新技术、新产品、新工艺不断涌现；而这个时期我国的磨料磨具行业正处于工业管理体制变革、企业转轨变型、产业组织结构调整的阶段，原有的产业布局被打乱，新的市场秩序正在探索建立，行业发展和技术进步一时处于停滞状态，使得本来已经缩小的差距又被迅速拉大。
在计划经济时期，我国磨料磨具行业是以原来第一机械工业部所属的七家砂轮厂为主导厂，再辅以各省、自治区、直辖市所属的地方砂轮厂而形成一个磨料磨具制造体系。现在，经过改革开放三十年的市场考验、资源整合、兼并重组，原来的七家部属企业除了在原国第四砂轮厂基础上成立的山东鲁信高新技术产业股份有限公司以外，其他几家企业基本处于停滞或经营十分困难的状态，其地处沈阳的国第一砂轮厂早已破产；国第二砂轮厂后来也成为上市公司，公司注册文全称“白鸽股份有限公司”，现在已经分解为几个小企业，经营面临困难；第三砂轮厂、第六砂轮厂并入第七砂轮厂后，未能解决其发展问题，几次分分合合，大伤元气，七砂集团也面临破产，其生产经营部分也已经分解为几个小的企业，凭借资源（主要是电价和原料）优势艰难运行；而第五砂轮厂主要是生产制造硅碳棒产品，基本上已经不属于磨料磨具行业的范畴。
改革开放后，我国涌现出了一大批民营磨料磨具制造企业，虽然这里面也不乏推动行业发展和技术进步的优秀企业，但大量的民营企业仅仅是凭借其灵活的经营机制，依靠从原国有主导厂“挖”来的技术工人，在进行比较简单的低档次产品的重复生产和恶性低价竞争，使我国的磨料磨具行业仍然在总体上处于较低水平阶段，产品的技术含量和附加值都比较低，即使是出口量较大的磨
料产品，也往往是凭借廉价的资源和人工优势，在为国外先进磨具制造企业提供廉价的原材料。现在，只有鲁信高新依靠下大气力提高自主创新能力，经过六年的努力，终于走出了困境，同时具备了较大的发展潜力。
2、磨料磨具企业发展态势
当前，世界经济的发展取向和区域经济结构正处于巨大的变动之中。在经济全球化的驱使下，我国国家现代化及世界经济一体化进程的日益加快，国家整体技术水平和国民素质日益提高，国家综合实力迅猛提升。我国的磨料磨具的生产企业为适应世界经济一体化和扩大内需所带来的机遇与挑战，企业重组、改制、改革、改造和产品结构的调整步伐也得到迅猛发展，国际化程度日益剧增。建国60年来，我国磨料磨具生产企业取得了长足的发展，逐步形成了产品种类齐全、具有一定综合实力的磨料磨具生产体系。形成了以跨国公司和合资公司及小部分国内公司为主的高端磨料磨具生产企业，以国有大中型和部分原国有大中型改制的企业，及近年来迅速发展起来的大型民营和特色民营企业为主的中高端磨料磨具生产企业，和以中小民营企业为主的生产中低端磨料磨具生产企业三个层次。目前全国年磨料磨具产能已经具有相当大的规模，大部分产品领域生产能力过剩。概况地讲，半个世纪以来，我国磨料磨具生产得到了大的发展，但是与国际顶级磨料磨具先进企业相比，则还有一定差距。
(1)总体工艺和装备水平还有一定差距。我国磨料磨具生产企业经过近年来的发展，一些骨干企业的装备水平有了很大提高，部分工艺和装备水平达到了与国际接轨的一流现代化水平，但总体工艺和装备水平与国际磨料磨具先进企业相比还有一定差距，特别是在生产工艺、自动化和设备及全厂信息集成化方面。
(2)过去具有国际竞争力的主要是一些技术含量低、附加值较小的产品，而核心的大型、高技术产品，竞争力还比较低。特别是固结磨具产品。但近年来，状况有很大改观，在磨料的部分领域，我国的已经有部分的高品质产品供应国内外市场。
(3)产出效益低下。先进国家磨料磨具生产企业的增加值率大体在50%到150%之间，最低的也在30%以上，我国磨料磨具生产企业只有5~20%，差距很
大。劳动生产率差距更大，中国大部分企业只有5~30万元人民币/人，只相当于国外先进企业的10~15%。经济效益低下。
(4)在磨料磨具的产品工艺、高端产品性能及新品研发方面，与国外先进水平还有相当大的差距。
(5)企业对市场的快速反应能力差。我国磨料磨具新产品平均开发周期为18个月，产品的生命周期为10~15年。而国外已实现“三个三”，即产品的生命周期为3年，产品的试制周期为3个月，产品的设计周期为3个星期。
(6)企业规模结构不合理。从产业组织结构来讲，我国磨料磨具生产企业规模组合极不合理，大型企业大而不强，产业带动作用不大，小型企业小而不专，协作能力差，企业在市场竞争中陷入了胶着状态。特别是大型企业的实力尚不能实现规模化经营和集团化运作，难以走向国外与跨国公司抗衡。
从总体上来看，我国磨料磨具行业现有1200多家企业，2007年现价工业总产值达到61
4."5亿元，比2006年增长了
40."3%；实现销售收入
604."8亿元，同比增长了
40."2%，正处于快速增长时期。但由于产品自主研发能力薄弱，进入门槛较低，近几年一直在模仿、抄袭的基础上发展与扩张，低效率的消耗着大量宝贵的资源和能源，与国际先进水平相比还有较大差距，主要表现在：
①高技术产品不能满足市场需求，依赖进口；低档通用产品出现结构性过剩，造成积压、拖欠货款和价格战。②全行业生产能力已经达到一定规模，但实际生产能力较分散，企业规模小，经济效益差。③技术开发能力弱，自有知识产权的产品和技术少，没有掌握产品开发的主动权。④产品品种少，技术含量低，制造工艺数据缺乏严格的试验论证，不能保持产品持续的质量稳定。⑤磨料磨具行业国内名牌含金量低，更少有国际名牌。现在，中国普通磨料的生产能力大约是180万吨。2007年出口111万吨，平均484美元/吨；进口9万吨，平均750美元/吨。在世界产业格局流转，国成为棕刚玉和碳化硅的生产出
口大国。目前国家开始实施积极的产业政策、财税政策，提高资源和能源使用成本等手段，限制以棕刚玉和碳化硅为主的高耗能、高污染普通磨料发展，目前已经开始见效。
3、磨料磨具产业发展环境
(1)、工业化国家的必然产物
磨料磨具作为制造业、石油开采、矿勘、材料加工等领域的不可缺少和替代的加工工具，作为工业的“牙齿”，随着一个国家的经济发展，在基本缓解了基础产业的“瓶颈”制约后，必将致力于能带动和促进整个经济如制造业、石油开采、矿勘、材料加工等主导产业的发展。
当今世界工业强国无一不是以上领域的强国，我国要走富国、强国之路，大力发展以上产业也是必然选择。这将为磨料磨具的发展带来极大的发展机遇。
(2)、经济全球化大势所趋
生产经营的跨区域，又体现在社会消费的跨区域。应该全面、深入理解这一趋势对我国经济的影响。国际磨料磨具跨国公司进入中国，带来了资金、先进技术、管理经验和新的经营理念，给中国经济注入了活力。近两年来，随着中国加入WTO，对外合作出现了一些新的现象，如引进技术谈判更加艰难；新成立的外资企业外方独资或绝对控股的比例明显增加。
这些现象都是与当前国内、外经济形势的变化相关联的，应该尽早引起关注。所以，由于双方经济利益、经营实力、政治信念和思想文化的差异，我国磨料磨具生产企业与国际经济融合的过程中，既有合作带来的机遇，又有带来的风险，国内企业必须保持清醒的头脑，本着共同发展的良好愿望，求实合作求发展。
产品和服务销售的全球一体化对整体市场竞争力相对低下的我国磨料磨具生产企业有相当影响。国内市场国际化可能使我国磨料磨具生产企业丧失部分国内市场份额，当然，国际市场国内化也使国内企业更易于进入国际市场，前
提是国内企业要培养自己主动利用两个市场、两种资源的意识，在国际市场中准确定位中国产品，在保持价廉的同时开拓新的市场，开发新的产品。
(3)、高新技术改造、可持续发展
各国发展经济越来越集中在提高科技水平上，市场的竞争，主要体现在产品技术水平的竞争上。目前世界上几个磨料磨具生产著名企业，都在遵循自己的发展理念走着不同的道路。
发展更加讲究产品技术的高起点、市场营销的高回报，力争跳出中低产品的竞争圈子。法、美、奥、日等国继续推进磨料磨具生产业整体素质的提高，所以其国际市场竞争力依然不减当年。以韩国、台湾为代表的后起之秀努力进行产业组织结构调整，优化组合，尽快适应新形势的挑战。相比之下，中国的我国磨料磨具生产企业结构框架还很散乱，运行机制依然不够活泛，生产运营的科技含量和科研潜力不足。所以，在这一大背景下，我国磨料磨具生产企业的发展首先是全面提高素质，广泛吸纳国内外的技术成果，充分发挥高新技术的后发优势，促进产业升级。
(4)、经济体制改革
当前，一系列配套改革循序推出，为我国磨料磨具生产企业体制改革、产业结构调整和培养研发能力创造了前所未有的有利环境。
(5)、国内需求市场巨大
全世界磨料磨具生产能力已经过剩，各国产业间、各大公司间的对市场的占领更加激烈。巨大的国内市场需求是大力发展我国磨料磨具生产的沃土。国家实施的西部大开发、中部崛起、海西经济区等战略，加强城镇化建设，建设西气东输、西电东送、南水北调、高原铁路和高速铁路等一大批重点工程，加大对传统产业的改造力度，如此大规模的建设是发达国家经历过的，也是大多数发展中国家难以做到的，我国磨料磨具生产企业应该充分抓住这一历史机遇，获得大的发展。
(6)、拉动内需政策和十大产业政策
在装备业振兴计划中，高档磨料磨具是其振兴发展的内容，这为磨料磨具生产企业充分利用国内上的技术资源、资本资源、市场资源提供了便利，使磨料磨具生产企业能在一个较高的起点上提升产业的技术水平，增强产品的市场竞争能力，同时将促使政府和企业加快、加大各项改革的步调和力度。
另外，我国新能源政策的实施，及晶硅光伏产业的快速发展，也为我国碳化硅生产及微粉加工的的发展带来前所未有的机遇。
二、磨具磨料行业发展趋势分析
1、高效高精自动化是产品发展方向盘
磨料磨具行业一个基础行业，但机械加工始终占据着极其重要地位。就磨料磨具而言，有三方面改进与突破意义非凡。第一，磨具物理结构改进，如使单位时间内作用工件磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大，这些都改变了单位时间磨除量，有效提升了效率；第二，超硬磨具应用，主要指以金属粉末、金属氧化物或CBN等超硬材料作为填充物，以树脂、陶瓷或金属结合剂制成磨具应用。目前，由超硬磨具带来高精度、高效率磨削效果已被广泛认可；第三，新型磨料磨具出现，如微米级多晶组成陶瓷微晶磨料、含微细金刚石磨粒球壳磨料、超精抛光用聚酯薄膜带等。这些新型磨料磨具所具有特点，使其磨削加工优势得到淋漓尽致展现。
纵观磨削领域发展，未来磨削加工将对磨料磨具提出更高要求，从目前现状来判断，超硬制品恰恰满足这些新磨削需要。如CBN磨料具有良好热稳定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具磨削加工时线速度高、磨削效率高、磨具寿命也高，特别适宜加工高速钢、轴承钢、不锈钢、冷激铸铁等黑色金属材料。此外，满足各种需要陶瓷结合剂砂轮、大气孔高速砂轮以及不同加工面不同磨粒砂轮、金刚石锯片等都将随着技术进步而扩大应用范围，成为磨削加工主流产品。
磨料磨具行业所涉及的产品主要有三大类：
一是普通磨料磨具，包括刚玉系列和碳化硅、树脂磨具、陶瓷磨具等；二是涂附磨具，包括砂布、砂纸、砂带等；三是超硬材料，主要是金刚石、立方氮化硼及制品。磨削是机械加工中不可替代而且是逐渐扩展的加工方法。根据
美国《2000年机械加工技术趋势》的分析，世界进入新世纪以后，磨削加工仍然位居最受欢迎的机械加工方式的第三位。尽管目前硬车削已经替代了很多磨削加工，但由于粘结技术的进步和高级磨料的应用，磨削依然在机械加工方式中保持着极其重要的地位。据美国《磨料磨具产品与市场》报告，2004年整个美国磨料磨具产品的需求总量达到58亿美元，以后年均增长4%。在当今机械加工方式中，磨削加工之所以重要，正如德国磨削专家Carl.J.Salmon博士所说：
“磨削在当今是受材料推动的，它与铣、刨和车削在常规加工材料上的竞争可能难分高下，但一碰到新一代的材料如陶瓷、金属陶瓷、复合材料、晶须增强材料和超耐高温合金就不用竞争了。这些材料都只能用磨削加工。”
高效率、高精度和自动化是现代磨削加工技术追求的目标。首先，精密磨削和超精密磨削：
随着高科技产品的不断涌现，零件加工精度和表面完整性愈来愈高，传统磨削正在向超精密磨削、超精密研磨和抛光等方向发展。超精密磨削是一项系统工程，包括高速高精度的磨床主轴、导轨与微进给机构，精密磨具及其平衡与修整技术，以及磨削环境的净化与冷却方式等。其次，高效率磨削：
磨削虽然加工精度和表面粗糙度方面具有无可比拟的优势，但其材料切除率难以与其它切削抗衡。为了提高磨削效率，采用增大单位时间内作用的磨粒数（如高速磨削、超高速磨削、砂带磨削等）、增大磨屑平均断面积（如各种重磨削）及增大磨屑平均长度（如缓进给深磨、立轴平磨）等许多高效率磨削技术，其中重负荷荒磨、超高速磨削、砂带磨削和高效深磨技术的发展尤为引人注目。第三，具有微米级多晶组成的陶瓷微晶磨料、用于砂带磨抛的中空球陶瓷磨料、用于超硬材料研磨的含微细金刚石磨粒的球壳磨料等多种新型磨料的使用；超精抛光用聚酯薄膜带、含磨料微粉的尼尤丝刷磨轮、铸铁结合剂砂轮等多种新磨具的出现；厘米级大粒径人造金刚石的制造；磨料喷射加工、磨料水力喷射加工、粘弹性磨料流挤压珩磨、整体成形磨削，磁研磨、磁流体精密研磨、低应力磨削、超高速磨削和极低速度磨削等一大批新磨削加工技术的出现和开发等，也是近年世界磨削技术发展的突出方面。
2、转型调整成行业发展主旋律
目前全球经济处在下降期，不同国家的经济周期既有W型，也有拉锯式下跌，还有的经过国家调控呈U型，经济的繁荣和下降周期的长短，要看世界经济的环境和当局政府的政策调控。2009年，中国的宏观政策调控波澜壮阔，成效凸显。从目前国家的政策组合拳看，比较偏重于社会的民生保障工程建设，这无疑会刺激制造业和建筑业的回暖，而依附于这两大行业的磨料磨具行业可以藉此度过难关，为此企业不妨多下功夫为这些下游企业做好服务。不久前出台的《装备制造业调整振兴规划》指出，装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。加快振兴装备制造业，必须依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平；加快企业兼并重组和产品更新换代，促进产业结构优化升级，全面提升产业竞争力……
罗百辉分析认为，规划的出台定会带动很多相关子行业的发展，磨料磨具行业作为一个基础行业在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用，此次振兴规划的出台必定会相应的带动磨料磨具行业的发展，同时也会对磨料磨具产业提出新的要求。产品的高品质、新品种等成了磨料磨具行业所要追求的目标。规划中提出的自主创新、技术改造、淘汰落后、优化布局，推进结构调整和产业升级等一系列的举措对于磨料磨具来说是个启示，尤其是行业正处在金融危机的冲击下，通过一系列的调整不仅可以优化整个行业更能带动行业新一轮的繁荣。自主创新、转型调整一直是磨料磨具行业探讨的话题，创新能促进发展，创新能造就品牌，但行业在这方面的研究一直很薄弱，此次规划的出台对与磨料磨具行业来说不仅仅是个契机，更是一种推动力。
金融危机的到来让更多的企业意识到不能靠以往的贴牌销售、仿制销售为生存方式，只有扎实的研制具有独特特色的产品才能稳扎于市场的浪潮中，才能所谓真正的促进行业发展。罗百辉指出：
全球金融危机未见底回升及周边贸易摩擦频发的情况下，以往专攻出口的磨料磨具厂家必须考虑国际市场需求不足的严重性，并着手开发国内销售市场。目前研磨行业最大的难题是需求不足、出口受挫；第二块就是创新不足，市场产品质量良莠不齐，必须改变传统的增长方式，利用科技创新来推动行业
快速健康发展。磨具磨料作为五金制品的“面子”处理工具，一直牵动着整个五金行业发展的神经，在这次全球的多米诺式的金融的动荡中，当前国内的经济已经面临着升级转型和格局调整。
在这种情况下，企业加紧练内功，调结构，促转型成为磨具磨料行业快速发展的主旋律。
磨料磨具分会常务副理事长陈和生提出可以由国家出面在行业内进行重组，由小厂入股，组建大的产业集团，这不仅在价格、数量上都好控制，企业也更有实力对产品进行深加工。磨料磨具分会副秘书长周金龙认为，磨料的规格品种很多，有做陶瓷砂轮的、砂布砂纸的、太阳能切割刃料的、半导体的等，企业要把自己的产品做出特点，做精，突出产品质量，要实现差异化生产，这就最大程度地避免了单纯数量和价格上的低水平竞争。
罗百辉表示，磨具磨料作为工业的牙齿，是支持高档机械制造和五金制品的重要功能部件和工具，是国家重点支持发展的产品，对该行业要进行技术改造，提高创新水平、创新速度和一次成功率，引进国内不能生产的相关高档检测设备，企业要建立面向用户的培训和销售网络，加强管理信息化和资金管理，尽量地改善公司的财务状况，保证充足的现金流，积极要回自己的应收账和回款。有良好信誉和实力的公司，可以利用货币信贷政策的调整，去为公司的中长期发展进行规划并筹集资金，在经济低谷时期吸纳廉价的技术和人才，并加以消化和培养，来谋取下一个经济周期更大的发展。
3、环保节约低碳成产业发展关键词
受国际经济金融危机冲击条件下，所有的传统产业都在面临着产业升级两方面的压力，那就是排放与能耗。国家“十一五”规划强调调整经济结构、转变以“高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率”为特征的经济增长方式，努力建设节约型、环保型和创新型的生产强国，政府对能源、资源、排污等的约束力加大。而磨料的生产正属于能源资源消耗型且有污染排放，国家对此必定有所控制；另一方面，能源、原材料、运力、资金成本等等的压力使企业利润缩减，同样也必定影响到能源消耗大户，其中也包括研磨行业。随着联合国秘书长潘基文亲自登上北极极速溶化的冰盖并向全世界发出全球环境面临灾难性的恶化警示，新一轮针对碳排放的国际协定大讨论与“京都协定书”的修
改、责任及深度范围的扩大正在国际间被积极地讨论。低碳经济成为了热点而备受关注。
目前碳化硅的冶炼，主要存在着单耗高，二氧化硫与COD的排放高两方面的压力。所以一直被视为“高污染、高能耗”的行业，而被国家发改委“产业结构调整目录”列为了限制类的产业加以限制。世界工业的高速发展与太阳能经济的蓬勃兴起，都对碳化硅行业存在着较深的依赖、产生积极的市场拉动，碳化硅作为“工业牙齿”、经济发展总量“睛雨表”，前者迅速发展重要保证力量。但是限于能耗与环保压力，行业发展又受到了极大限制。这行业发展主要矛盾之所。面对矛盾有两个解决结果：
一是行业萎缩，渐出市场，二是解决排放与能耗高的问题，使行业进入良性的发展轨道。探讨与实践如何控制碳化硅冶炼排放与节能，是行业进行良性发展唯一希望之路。
早在二十年前，一砂等业内单位的先辈们就开始了对该课题研究与试验。一砂、西安科技大学、机械工业第六设计研究院等单位都先后进行了碳化硅炉气回收试验与研究，并取得了初步研究成果。积累了大量第一手的研究数据。数据表明，碳化硅冶炼过程，产生炉气完全可以被收集起来，进行脱硫净化处理，同时被收集炉气含有高达85%以上可燃气体一氧化碳，该气体不但可以作为燃气被利用，而且目前化工行业流行碳一化学重要化工原料。炉气回收还减少了石油焦直接燃烧消耗。所以，通过对炉气回收处理实现环保、通过对炉体密闭控制与炉气循环再利用实现万元GDP能耗的有限降低，完美诠释循环经济的工业模式行业发展的必由之路！
从近期的政策来看，国家不会因为遇到经济大环境不景气就减少对环境的治理和控制，这也凸显了政府促进产业结构调整升级的决心。磨料磨具行业要想谋求长远的发展和国家政策的支持，必须下功夫做好节能环保的文章，谋求清洁能源的使用和清洁生产技术的改进。
4、营销质量创新成企业发展内驱力
磨料企业有60%以上依靠出口拉动，2009年1—4月份，人造刚玉共出口3万吨，碳化硅出口
2."7万吨，同比下降80%—90%，企业开工率仅为10%，磨料行业有90%的炉子处于停工状态，受金融危机影响很大，有的企业甚至出现了裁员现象。相对来说，磨具企业受金融危机影响比较小，磨具的国内应用较多，金融危机期间国内需求相对平稳。可以看出，磨料企业利润下滑主要是市场需求出现了萎缩。三磨所2009年1—4月份，生产总值下滑了18%左右，产品广泛应用于汽车、电子、家电、工具等领域，汽车和电子领域的应用占了80%。应对危机采取的措施主要有三个方面：
一是加大营销力度，二是提高产品质量水平，三是进行技术创新，着力提高发展后劲。
日前，国家发改委批准了由三磨所牵头组织编写的河南超硬材料及制品区域特色高技术产业链总体方案和实施方案，省发改委批准了依托三磨所的河南精密超硬材料制品工程实验室，申报工信部的重点产业振兴与技术改造项目等也在审批中，这些国家和省级的重大项目的实施将为三磨所的振兴发展奠定良好基础，三磨所作为龙头企业将继续引领超硬材料行业的技术进步。超硬材料分会、质检中心就行业工作向调研组进行了汇报并提出了一些建设性意见。徐尚文专务认为要多从行业全局出发，建议磨料磨具企业申报项目时能联合相关配套企业一起申报重大专项的分课题，每个小行业的革新发展都能带动整个系统的发展。这也符合市场导向，主机牵引的原则。在大课题中暂未立项的，也可先提交申请，在发改委备案，以期调整。中国机床工具工业协会副总编杨春林建议，磨料磨具行业可以多借机宣传和推广自己，用科普类的文章展示磨料磨具行业的发展，让更多人走进和了解磨料磨具，以便争取更多的政策扶持。
5、价格维稳顺应市场发展规律
由美国次贷危机引发的全球经济海啸危机，席卷了整个世界，欧美世界主要经济体至今仍处于经济衰退中。我国的经济也受到严重影响，特别是进出口业务，到
2009年7月，我国当月出口仍同比下降了23%。我国磨料磨具行业，特别是磨料行业，由于对外出口占有比较大的比例，加之受国内冶金、有色行业经济不景气的影响，给整个行业经济面形成了前所未有的危机，到
2009年8月，磨料行业的开工率占实际生产能力的比例不足20%，部分企业生产经营困难。磨具行业受我国拉动内需和四万亿投资拉动，以及十大产业振兴计划的利好驱动，企业回升较快，在年初已基本全行业复苏。此次危机，我国部分磨料磨具企业经受了严峻的考验，在危机中保持了发展。我国是世界上磨料生产和出口大国，凭借人力和资源等优势，磨料行业突飞猛进,出口量大增。但同时，我们也应看到整个磨料行业产能过剩，供大于求等问题。为争夺国外客户，国内企业之间竞相压价，让国外采购商坐收渔翁之利。自2007年3月始,由于原材料和国内电价的上涨,提高磨料价格在所难免,一些规模比较大的企业,在初期并没有涨价的态势,欲以成本优势取利。但在原材料和电价持续上涨,尤其是政府环保力度加大情况下,一些厂家被迫停产。而大企业仅有的一些库存产品也只能供给老客户。面对国外客户的采购信息,有业内人士甚至说:
"你就是给多少钱,现在也买不到货,因为根本就没货。"所以企业也只能顺应市场规律,纷纷提价。国内磨料价格上涨也触动了国际采购商的利益,在国际市场上造成了不小的震动。虽然价格一再上涨,但是我国磨料产品在国际市场上仍具有一定的价格优势,因此国外采购商还是考虑进口中国的磨料产品。通过与企业联系发现目前我国磨料产品在粒度和产品技术含量方面需要进一步提高。细粒度和高科技含量产品在国际市场上需求量也很大。
受环保、电价、原料等因素的影响，磨料价格上涨，还有部分企业趁势抬高价格，因此近期价格不会回落。但随着企业环保改造的逐步完成，部分企业开始恢复生产，市场价格将保持稳定，促进整个行业健康有序地发展。
三、磨具磨料行业发展策略
根据国际国内经济预测GDP分别增长
3."7%(世界很行
06."0
5."30)和10%左右的大的宏观形势，以及国家对上半年经济过热而在下半年对宏观调控再紧缰绳产生的影响，并考虑行业目前自身发展动力等综合分析，预计2010年行业经济增长应保持在10%以上，磨料产量应突破100万吨，磨具
产量在25万吨左右，产销均保持增长趋势，效益保持平衡增长。磨具磨料行业值得关注的几个主要问题有：
（1）、宏观调控要坚决抑制高能耗，高污染和产能过剩行业盲目扩张，切实把经济的着力点放在提高质量和效益上来。
（2）、要加快转变外贸增长方式，推进加工贸易转型升级，切实优化进出口商品结构。
要把抑制行业特别是磨料行业产品低价出口进行到底。
（3）、在优化出口的同时，要注意积极扩大国内需求。中国是目前全球最大市场之一，而且经济连续三年以超过10%以上的速度增长。行业产品进口近年均以20-20%以上的速度增速进行，各企业在这方面应加强工作，合作开发替代进口产品。
（4）、生产资料仍将持续涨价，要坚持努力挖潜节约，确保全年经济运行质量效益稳定增长。
除此以外，磨料磨具行业的发展策略是信息化、技术集成化、自动化、智能化、绿色环保、经济高效、灵活和拥有自己特色的企业和产品文化。是用工程的观点，采用系统工程理论、集成技术、国际及国家的法律法规及惯例要求、工厂建设与管理、现代信息技术、企业文化建设等理论，研究实施磨料磨具生产企业的发展的工程理念、方法和途径。
在全球经济一体化的大趋势下，中国经济与全球经济的发展息息相关，国内外市场相互融合，中国磨具磨料企业必须恰如其份地参与国际分工，满足国际标准、国际管理及国家和地区的法律法规、及不同地区经济发展层次等社会化要求，明确市场定位，即确立自己的服务领域和服务对象，以此确立一定时期内的发展规模、产品技术取向和特点。磨具磨料行业发展要用整体和一体化的概念，按现代化磨具磨料企业的理念来建设，展现企业文化内涵，提升企业的综合竞争力和核心竞争力。从过去的仅要求满足产品要求，提升到要求能整体满足节能环保、劳动安全卫生、现代化生产管理、营销节拍、企业文化和企业形象的一体化要求。同时又要根据每个磨具磨料企业的个性化特点，来策划和确定磨料磨具生产企业的专门适应性的生产、管理运作和企业文化系统。使
企业具有专门生产工艺技术、及专门的产品和针对性，确定企业产品的定位，最佳地保障市场对产品的需求。
(1)、瞄准两个市场，充分利用两种资源。以国际、国内两个市场的需求为导向，注重研究现有市场和潜在市场的需求，不仅要致力于开拓国际市场，充分发挥中国磨具磨料企业在国际市场中的比较优势。扩大资源选取的空间，既要充分利用本国的资源，也要善于利用国外的资源，优化配置资源。可兹利用的国外资源主要指先进的经营理念、管理经验、产品技术和专业人才等智力资源。还要能满足国内市场需求，奠定在国内市场的地位。作到两个市场互补，协调均衡发展。
(2)、突出可持续发展战略。这是产品发展的战略取向。磨具磨料企业为其它产业提供生产加工工具，各类产品的能耗、效率直接影响相关产业的运营质量和产品性能，而且可持续发展越来越成为全球的共识，磨料磨具生产企业产品对资源的利用率和对环境的污染程度将是决定其市场竞争力的重要因素之一，所以磨料磨具生产企业尤其要强调可持续发展战略，具体说，就是所提供的产品技术水平应该不断地逼近高效、节能、节材、节水和少无污染的境界，实现节能减排、绿色生产和清洁生产。
(3)、善于利用高新技术改造磨具磨料企业。高新技术改造磨料磨具生产企业大致体现在三个方面：
促进装备产品升级换代，开发新产品；改造磨料磨具生产手段，提高生产效率，保证产品质量；改变企业管理模式，堵塞管理漏洞，提高信息响应速度，降低成本，如一些企业已经把网络技术引入企业管理，使人、财、物、产、供、销各部门相互融通。我国磨料磨具生产企业不能一味跟在外国同行的后面亦步亦趋地爬行，这样只能进一步加大差距，应该充分利用经济发展的“后发效应”及信息技术高度发达所提供的能迅速获取全球范围最新技术和知识的机遇，发挥我国体制可以集中力量办大事的优越性，集中发展一些重点产品和重点企业，获得跳跃式发展。
(4)、择优支持，有保有舍，集中力量办成几件能够立竿见影的大事。磨具磨料企业内涵广泛，以磨具磨料企业现有的经济实力和技术水平，不可能全面出击，齐头并进，只能有重点地选择若干个领域首先获得突破。选择重点的原
则应是：1)国内市场需求量大面广且很重要；2)对本产业的发展具有突破性推动作用或对相关产业发展具有大的带动作用；3)从国外引进困难，非国内自主研制不可。
(5)、促进我国磨具磨料企业大型与中小企业发展并重。21世纪，不但要培育若干个具有攻坚力、牵引力，能跻身于国际市场的龙头企业，而且要以战略的眼光，采取切实可行的政策措施，大力扶持发展中小企业，形成众星捧月，交相生辉的格局。
(6)、技术更新模式要由消化引进型为主向引进自主创新型为主。缺乏自主研发能力是磨具磨料企业市场竞争能力低下、产业发展缺乏后劲的根本原因。建国以来，磨具磨料企业始终没有摆脱“替代进口消化型”的技术更新模式，必须向“自主创新型”模式转变。不努力改变这种状况，我国磨料磨具生产企业的发展将愈来愈困难，这是因为：
第一、"替代进口消化型的技术本身不可能是最先进的，即使我们掌握了全部技术，生产出满足市场需求的磨料磨具，但并不拥有自主知识产权，一旦市场需求发生变化，就不得不进行新一轮的引进；
第二、"磨料磨具技术的更新越来越快，产品的寿命愈来愈短，替代进口消化型的技术可能尚未消化吸收，生产出的产品可能尚未投入市场，就已经落后了。
(7)、实施出口大战略。目前普通磨具磨料生产能力普遍过剩，为我国产品寻找出路是更为迫切和务实的事情。磨料磨具产品在价位上和技术水平上比较适合广大发展中国家的需要，磨料磨具只要在保持国产品牌价廉的优势下进一步提高产品质量，实现出口产品多元化和出口区域多元化，出口仍大有潜力。
(8)、有选择、有重点地组织研制磨具磨料。每一时期，确立一批涉及需求巨大的关键磨具磨料，组织产、学、研联合攻关，争取有限目标，重点突破。
四、磨具磨料市场发展前景
国内普通磨料固结磨具属于传统产品，拥有国内相对稳定的市场。据不完全统计，2007年我国固结磨具的产量为31万吨。国内市场需求增长较慢，出口
增长迅速。2007年，普通磨具出口14万吨，1180美元/吨；进口8800吨，13000美元/吨，进口价格是出口价格的十倍以上。随着我国数控机床、钢铁、汽车、造船业及轴承等行业的发展，大量引进国外生产技术和工艺装备，采用高效、精密、自动化、专用磨具的加工工艺，相应地对磨具质量和水平提出了更高的要求。目前，我国高品质的磨具产品市场供不应求。
涂附磨具是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具。涂附磨具使用极其广泛，在工业发达国家，涂附磨具销售额居三大磨具系列之首。
据不完全统计，世界涂附磨具产量约为6亿平方米，销售总额约25亿美元，其北美市场占40%，欧洲占36%，亚洲占17%，其他地区7%。在工业发达的国家，涂附磨具的产值已超过其它任何一种磨具，占磨具总产值的40％左右，如德国已占50％左右。美国著名的磨料磨具综合企业的三大磨具系列涂附磨具、固结磨具、超硬磨具在世界的销售额比例为44:36:
12。"我国涂附磨具上个世纪80年代引进德国、瑞士等国家的砂带制造成套设备和专业技术，使我国涂附磨具生产的品种和质量都提高到一个新的水平。目前，全树脂产品、砂带、叶轮取代页状砂布砂纸成为涂附磨具主导产品。我国目前涂附磨具销售额在所有磨料磨具产品的销售份额约占20%，离发达国家的40%有相当大的差距。这不是我国涂附磨具的需求量不高、没有市场，而是我国制造的涂附磨具品种还比较少，加工水平和产品质量仍然低于国外同类产品，新型、高效、专用、重负荷强力和精密磨削用涂附磨具大部分还依赖进口。
近十年国内外超硬磨料磨具应用不断取得新进展：
金刚石和立方氮化硼（CBN）磨料因其高硬度和优良的耐磨性能，不仅在陶瓷、玻璃、石材、半导体等硬脆材料加工有广泛应用，而且具有耐久性和超高速的特点，在一般钢材的加工发挥着日益突出的作用。磨料磨具行业里有一种说法：
未来磨削材料的发展趋势是B（CBN立方氮化硼）代替A（刚玉系列），D （金刚石）代替C（碳化硅）。超硬材料磨具非常适宜自动化生产稳定地进行高精度磨削。
我国合成金刚石产量现在每年已经超过30亿克拉，立方氮化硼（CBN）也已超过1亿克拉，而且售价低（砂轮所用磨料级的产品绝大部分低于1元／克拉），为超硬材料的应用创造了强有力的物质基础。从整个超硬材料行业的发展来看，我国超硬材料的原辅材料已形成生产规模，但制品尚处于发展阶段，制品相对于原辅材料的升值空间较大
浅论当代中国的社会分层体系 摘要：毫无疑问，自新中国成立以来，尤其是改革开放以后，我国的社会阶层结构发生了翻天覆地的变化。看到这里，很多人在高兴之余也不免会产生出这样的疑问：究竟什么是社会分层？社会是怎样进行划分的，为什么这样划分？社会分层对当代社会的影响怎么样……等等不一而足。为此，本文主要从读者有疑问的地方写起，将本文大致分为三部分：亦即首先介绍一下社会分层的概念；然后阐明当代中国的社会分层现状，以及为什么这样划分；最后针对当今的社会分层理论提出自己的一点评价。而对当代中国的社会分层现状进行阐述时，我会进一步选取当代两个比较有影响李强和陆学艺的观点简要介绍，最后再一一对应着进行相应的点评。 关键词：当代社会；社会分层；分层原因；分层影响 正文： 社会分层的概念：众所周知，无论是介绍科学知识，还是日常与人打交道，首先都离不开对所要说明事物的具体介绍，以增强认知者的感性认识与理性认识。而社会分层作为社会结构中最重要的社会现象，社会学的核心领域，对他的研究更是如此。所以，我会在进入正文之前，大致介绍一下什么是社会分层。根据《社会学教程》介绍：（1）所谓社会分层就是按照一定的标准将人们区分为高低不同的等级序列的过程。“分层”原为地质学家分析地质结构时使用的名词，是指地质构造的不同层面。社会学家发现社会存在着不平等，人与人之间、集团与集团之间，也像地层构造那样分成高低有序的若干等级
层次，因而借用地质学上的概念来分析社会结构，形成了“社会分层”这一社会学范畴。在西方社会学中社会分层是使用比较广泛的一个专有名词，常常与阶级、阶层同义，尤其在苏联解体之前甚至有替代，淡化阶级概念的学术倾向。我国在建国初期也曾经出现过类似现象，后来在国家正确引导下才慢慢走上正轨。简而言之，（2）社会分层概念的实质是社会发展过程中存在的社会利益关系及其不平等的利益分配格局的观念反映。尽管西方的社会分层理论是建立在与我国截然不同的两种社会制度之上，但是马克思主义的以阶级划分的社会分层理论，韦伯的以财富，权力，声望，划分的多元社会分层理论，以及涂尔干主义社会分层理论……依旧对我国学者研究社会分层提供了借鉴意义。 社会分层现状： 当代中国介绍社会分层现状的理论比较多，在此我谨选择李强和陆学艺的观点进行介绍。 李强在《丁字型社会结构与结构紧张》一文中采用国际社会经济地位指数的方法分析五普数据，发现现在中国社会是倒丁字型的社会结构，而且认为造成该结构的主要原因是城乡的分隔。他使用的具体方法是，采用社会经济地位指标测量全国就业人口，发现了一个巨大的处在很低社会经济地位上的群体，该群体内部的分值是一致的，在形状上类似于倒过来的汉字"丁"字型的一横，而丁字型的一竖代表一个很长的直柱型群体，该直柱型群体是由一系列处在不同社会经济地位上的阶层构成。（3）根据调查显示：丁字型社会结构反映的是
我国皮革行业未来市场发展趋势深度分析 对于传统皮革制造业，一个重要的政策性取向即产 业发展趋势方向。据慧聪皮革网了解，2010上半年皮革行业延续恢复性增长的趋势，规模以上皮革、毛皮及制品企业工业总产值3255亿元，同比增长25.4%;出品228亿美元，同比增长25%进口28.6亿美元，同比增长39.8%。从数据中不难看出，皮革行业发展较为平稳较快的发展。如何才能进一步更快的发展皮革行业的新局面，大致有几大趋势？ 皮革产业结构全面优化升级 众所周知，我国皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮 衣、皮件、毛皮及皮革制品等主体行业，以及皮革机械、皮革化工、皮革五金、辅料等配套行业，上下游关联度高（制革是基础，科技是灵魂，皮革机械、皮革化工是双翼，制鞋、皮衣、皮件、毛皮服装等皮革制品是拉动力），才能形成完整的皮革产业链。要实现皮革产业结构的全面优化升级，不仅要做到各各主体全方位坚定不移的转化，更需要从研发、
设计、管理、营销等不断展开，并走出一条属于皮革行业的一条新型工业道路。 调整产业结构还要提高自主创新能力。皮革制品不论是鞋、皮衣还是箱包等都是流行的产品。它的消费群多为年轻人，其消费群的总体特征是追求挑战、个性独特、消费超前、推崇时尚。创新是时尚之源，创新才能带来飞跃。一个企业只有依靠自主创新，不断充当时尚的创造者，才能引领时尚，创造市场。 向多元化皮革行业目标转变 加快转变发展的步伐，当然不能单独靠产值的增长而说，更要用多元化体系来运行考量。皮革行业，作为传统的劳动密集型产业，经过30多年的发展，我国已经成为世界上名副其实的皮革生产大国，可以说，过去的30年，我国皮革产业是凭借低成本、出口数量增长拉动了产业的快速发展，在自主品牌、产品创新和营销方面尚缺乏竞争能力。随着经济的发展，这种低水平的竞争优势也逐渐丧失。当国
电力行业的发展趋势 国际发展趋势 近年来世界上由于新技术的应用，对环境越来越重视，加上私有化的浪潮，正在重新塑造电力工业，使电力工业在可持续发展的能源工业中发挥更加重要的作用。归纳世界电力工业发展趋势有以下几点： 1. 电力工业的市场化体制改革 在20世纪80年代末90年代初，从美国和英国发动的电力工业市场化体制改革，即所谓自由化、民营化、放松管制、打破垄断、引入竞争机制。 电力部门的"自由化"及其伴生的"民营化"，它的优点和缺点并存，因为电力是社会经济发展不可或缺的公用事业，任何政府都不会让它只处在市场控制之下。"自由化"和"民营化"不是目的，而是手段。目的是为了保证可靠、长期充足的电力和优质的服务、合理的价格、符合环境标准、面向更广泛的用户。这种改革能否成功，尚须拭目以待。 2. 更加广泛地使用电力 世界上至少今后20～30年还将主要靠化石燃料提供能源，但化石燃料利用会造成环境污染，排出二氧化碳等温室气体，为了解决这个矛盾，要求更加广泛的使用电力。我国早在1985年提出能源工业的发展要以电力为中心；1995年又提出能源建设要以电力为中心，这个方针与世界潮流是一致的。 --从发达国家几十年的实践来看，电力增长越快，总的能源需求增长越慢；电力占终端能源比重越大，单位产值的能源消费(即能源强度)越低； --电力工业是最能清洁利用化石燃料的部门，也是效率最高地利用化石燃料的部门，发达国家几乎把污染最严重的煤炭的全部或大部分用于发电； --电力还有改善地区环境的作用，在能源利用密度大的大中城市，如果用电力来替代化石燃料的应用，可以直接解决空气污染、水污染及其他污染问题。电力的广泛应用是解决大中城市污染问题的最好办法。 但是电力替代煤炭、石油、天然气、燃气和秸杆等能源的速度，决定于世界各国对生态环境的要求和经济水平，决定于石油、天然气的可供应能力，以及电力对其他能源的竞争能力。我国目前电气化的水平还很低，按计算我国1990年电能在终端能源中的消费的比重约为7.5%，而经济合作组织国家平均为15%，大致相差一半。经济合作组织国家预计到2050年电能在终端能源中的消费比重有可能达到36%。我国如果要在今后50年中，电气化程度要赶上经济合作组织国家，而终端能源消费中，电力占36%，其他64%还是要依靠化石能源解决，粗略估计，固体燃料占16%，液体燃料占27%，气体燃料占17%，热力占4%。这就是说今后电力在终端能源消费的比重必然要逐步上升，即使到2050年电力成为终端能源中的第一位，也还有64%的终端能源要依赖化石能源。电力在进行能源替代时，必然要在竞争力最强，最经济的领域首先替代。 3. 电力工业把注意力转向燃气蒸汽联合循环发电 电力工业初期依靠水电和凝汽式火力发电站，工业发达国家水能资源大部分开发后，电力发电技术在狭窄的领域里进行，即不断提高汽轮发电机的温度、压力，由低温低压、中温中压、高温高压、并向亚临界、超临界的方向发展，采用更大型的发电机、汽轮机和锅炉。但是20世纪60年代以后，凝汽式发电机技术几乎没有多大进展，电站的平均效率稳定在35%左右。而且新电站比老电站造价要高得多，且可靠性差。但是电力部门认为这是暂时的
o中投顾问提示：2006年，中国建筑业总产值达到40975.5亿元，比上年增长18.59%； 利润总额达1071亿元，比2005年同期增长18%。2007年，建筑业总产值为50018.62亿元，比2006年同期增长20.4%，实现利润总额1561.1亿元，比2006年增长30.9%；2008年1-9月，建筑业总产值达到37552亿元，同比增长22.8%，全国建筑业企业实现利润总额835亿元，同比增长26.8%。如此高速的行业利润增长在近几年行业持续高景气中也实属罕见。 一、中国建筑业进入健康、快速发展轨道 1、宏观环境向好拉动建筑业高增长 2001年以来，我国宏观经济步入新一轮景气周期，与建筑业密切相关的全社会固定资产投资（FAI）总额增速持续在15%以上的高位运行，2003至2006年全社会固定资产投资增速更是达到了24%以上。 建筑和安装工程固定资产投资总额基本与全社会固定资产投资总额走势相似，近几年增速也维持在25%。 由于我国全社会固定资产投资总额基本决定了建筑工程的市场规模，近年来FAI持续高位，导致建筑业总产值及利润总额增速也在20%的高位波动。2006年，中国建筑业总产值达到40975.5亿元，比上年增长18.59%；利润总额达1071亿元，比2005年同期增长18%。2007年，建筑业总产值为50018.62亿元，比2006年同期增长20.4%，实现利润总额1561.1亿元，比2006年增长30.9%；2008年1-9月，建筑业总产值达到37552亿元，同比增长22.8%，全国建筑业企业实现利润总额835亿元，同比增长26.8%。如此高速的行业利润增长在近几年行业持续高景气中也实属罕见。
. .. . 我国电力系统现状及发展趋势 班级： 姓名： 学号：
我国电力系统现状及发展趋势 摘要： 关键词：电力系统概况，电力行业发展 1.前言 中国电力工业自1882年在诞生以来，经历了艰难曲折、发展缓慢的67年，到1949年发电装机容量和发电量仅为185万千瓦和43亿千瓦时，分别居世界第21位和第25位。1949年以后我国的电力工业得到了快速发展。1978年发电装机容量达到5712万千瓦，发电量达到2566亿千瓦时，分别跃居世界第8位和第7位。改革开放之后，电力工业体制不断改革，在实行多家办电、积极合理利用外资和多渠道资金，运用多种电价和鼓励竞争等有效政策的激励下，电力工业发展迅速，在发展规模、建设速度和技术水平上不断刷新纪录、跨上新的台阶。装机先后超过法国、英国、加拿大、德国、俄罗斯和日本，从1996年底开始一直稳居世界第2位。进入新世纪，我国的电力工业发展遇到了前所未有的机遇，呈现出快速发展的态势。 一、发电装机容量、发电量持续增长：“十一五”期间，我国发电装机和发电量年均增长率分别为10.5%、10.34%。发电装机容量继2000年达到了3亿千瓦后，到2009年已将达到8.6亿千瓦。发电量在2000年达到了1.37万亿千瓦时，到2009年达到34334亿千瓦时，其中火电占到总发电量的82．6％。水电装机占总装机容量的24．5％，核电发电量占全部发电量的2．3％，可再生能源主要是风电和太阳能发电，
总量微乎其微； 二、电源结构不断调整和技术升级受到重视。水电开发力度加大，2008年9月，三峡电站机组增加到三十四台，总装机容量达到为二千二百五十万千瓦。核电建设取得进展,经过20年的努力，建成以山、大亚湾/岭澳、田湾为代表的三个核电基地，截至2008年底，国已投入运营的机组共11台，占世界在役核电机组数的2.4%，装机容量约910万千瓦，为全国电力装机总量的1.14%、世界在役核电装机总量的2.3%。高参数、大容量机组比重有所增加，截止2009年底，全国已投运百万千瓦超超临界机组21台，是世界上拥有百万千瓦超超临界机组最多的国家；30万千瓦及以上火电机组占全部火电机组的比重提高到69.43%，火电机组平均单机容量已经提高到2009年的10.31万千瓦。在6000千瓦及以上电厂火电装机容量中，供热机组容量比重为 22.42%，比上年提高了3个百分点； 三、电网建设不断加强。随着电源容量的日益增长，我国电网规模不断扩大，电网建设得到了不断加强，电网建设得到了迅速发展，输变电容量逐年增加。2009年，电网建设步伐加快，全年全国基建新增220千伏及以上输电线路回路长度41457千米，变电设备容量27756万千伏安。2009年底，全国220千伏及以上输电线路回路长度39.94万千米，比上年增长11.29%；220千伏及以上变电设备容量17.62亿千伏安，比上年增长19.40%。其中500千伏及以上交、直流电压等级的跨区、跨省、省骨干电网规模增长较快，其回路长度和变电容量分别比上年增长了16.64%和25.97%。目前，我国电网规模已超过美国，跃居世界首位； 四、西电东送和全国联网发展迅速。我国能源资源和电力负荷分布的不均衡性，决定了“西电东送”是我国的必然选择。西电东送重点在于输送水电电能。按照经济性原则，适度建设燃煤电站，实施西电东送；
中国教育现状分析 中国教育现状是怎么样的？存在什么样的问题？教育改革取得了些什么成绩？中国教育的未来是什么？中国思想文化的方向在哪里？从胎教、幼教到早教，似乎孩子们已经就被有条件或无条件地捆绑在教育的马车上，从此以后，孩子们分秒必争地努力学习，从小学升中学，从中考到高考，不仅仅是孩子，连同大人父辈和教师们一起陷入一种最清楚而又难以逃避的困惑——努力读书，出人头地，升官发财，似乎就是隐藏在这种现象后面的源动力——而其它的一切都似乎是冠冕堂皇的说辞。 中国的教育简史说起教育，不能不说说中国的教育史。中国原始社会时期，燧人之世，天下多水，故教民以渔，伏羲之世，天下多兽，故教民以猎，足见则教育是根据现实需要而变化的。而且教育应当是普及的，大众化的，教民育人是维持整个部族群体发展的十分重要的关乎族群生死存亡的大事情。 到了奴隶社会时期，夏、商和西周都是推行奴隶贵族政治，垄断了文化教育，学在府尹，教育对象是贵族子弟，礼、乐、射、御、书、数等六艺，也是统治阶级成员应该掌握的知识技能，教育的社会目的是维持社会统治职能。礼不下庶人，教育出现阶级性和等级分化，而对于奴隶，则是几乎不需要专门的教育的。而奴隶的生活技能几乎是在生活中相互交流学习、口授传播或家传的。这时谈教育，我们是站在那种角度谈呢？对于历史过去，我们无可厚非薄是。 到了春秋战国时期，列国纷争，社会处于大动荡、大变革的时代，
也是教育剧变的时代。传统贵族秩序完全被打乱，官学教育体制被打破，学术逐渐扩散到民间，出现了一个掌握文化知识和技能的特殊群体——士人群体的扩散，学术思想和教育活动又是统治者需要和重用的基础，为求生存和扩张，各国统治者极力网罗和重用这些贤士。于是私学兴起，养士盛行，儒、墨、道、法等诸子百家站在不同的阶级或阶层的立场上，各抒己见，相互辩驳，相互争鸣，而又相互吸收、补充，使得这一时期的教育思想呈现出前所未有的广度和深度，促进了思想文化的发展，终究在中国思想文化历史上出现了各种文化思想交相辉映，百家争鸣的奇特文化盛况，也由此开创了中国思想文化史上最为丰富多彩，最为璀璨的一页。而这个时期创办私学最为杰出的代表是孔子，他实行有教无类(最早的教育公平提法)，主张有所为有所不为，创立了儒家学说，奠定了教育理论体系，对中国古代教育具有决定性的影响。《论语》、《礼记》，尤其是其中《大学》、《中庸》更是儒家教育理论的力作，这以至于影响到了后来2000多年的中国历史的发展。这里还有一个重要学派——法家，这是以法治为思想核心的治国之术，其思想先驱可追溯到春秋时的子产，实际创始者是战国前期的李悝(约前455～前395)、商鞅、慎到、申不害等。战国末期韩非子成为是法家思想的集大成者，他建立了完整的法治理论和唯物主义的哲学体系，将法、术、势三者糅合为一,又吸收道家思想,将法治理论系统化。他主张加强君主集权,剪除私门势力,以法为教，厉行赏罚，奖励耕战。在历史观方面，他提出不期修古，不法常可,事异则备变的观点，而商鞅则将其应用自如，在秦国实施变法图
一、前言 第八届中国国际机床展览会于2003年4月16日至22日在北京举办，本届展会在CIMT历史上规模空前，展示了当前国际机床工具制造业产品的最高水平。 本次展会参展的国外磨具厂商有4 家，国内磨料磨具厂商有23 家，国内厂商分别参加了中国机床工具工业协会磨料磨具分会、超硬材料分会和涂附磨具分会组织的展团。此外，还有一些国内外磨床厂商也展出了自己生产的磨具产品。 参展的具有代表性的国外磨具专业生产厂商有奥地利泰利莱(TAROLIT)中国有限公司、法国圣戈班(SAINT－GOBAIN)磨料磨具(上海)有限公司和瑞士的温特苏尔(WST WINTERTHUR)磨削技术有限公司。他们的磨具产品在本次展会上国外展出的数控磨床上得到大量应用。 国内磨料磨具除原有著名的白鸽集团、上海砂轮厂、苏州砂轮厂、苏北砂轮厂等行业著名企业之外，还有一批超硬材料磨具生产企业参展，形成了磨料磨具一条街，形势蔚为壮观，展出的产品品种齐全，令人瞩目。 具有国际领先水平的德国、美国、瑞士、奥地利等国的主要磨床生产厂商都参加了本次展会。他们展出的各种磨床、数控磨床、磨削中心及普通和超硬材料磨具，代表了当今磨削技术、磨床及磨具发展的最高水平，也展示了今后一个阶段磨削技术和磨床发展对磨具产品的需求及磨料磨具产品的发展方向。 目前，世界制造业中心正向中国转移，通过这次展出了解国际磨料磨具产品的技术发展，以及国际磨床和磨削技术发展对磨料磨具产品的市场需求，对今后我国磨具产品的开发和销售具有重要的意义，在此对本届展会的情况进行简单的介绍和评述，供行业同仁参考。 二、国外磨料磨具展商及展品 国外参展的主要磨具专业生产厂商虽然只有三家，但实际上包含了诸多国际著名品牌，如美国的诺顿(NORTON)、奥地利的泰利莱(TAROLIT)、德国的温特(WINTER)、英国的尤尼康(UNICON)意大利的文森特(VINCENT)、美国的贝斯登(BAY STA TE)、瑞士的温特苏尔(WINTERTHUR)等，这是由于上个世纪九十年代以来国际上企业并购、强强联合的结果。因此可以说本次展会展出的磨具产品代表了国际最高的水平。 圣戈班集团是总部设在法国的跨国公司，年销售额达304亿欧元，拥有三大产品部门、八大分支。圣戈班磨料磨具分支拥有NORTON、FLEXOVIT、CORA、WINTER、UNICON等全球知名磨料磨具品牌。圣戈班磨料磨具(上海)有限公司是圣戈班集团在中国的独资企业，以磨料磨具分会会员的身份加入磨料磨具分会展团，参加本次展出。该公司于1995年通过ISO9001质量体系认证，展出的展品包括各种刚玉陶瓷结合剂磨具、陶瓷结合剂CBN磨具和涂附磨具等。NORTON SG磨料是圣戈班公司开发并拥有专利的超微晶烧结刚玉磨料，采用引晶凝胶烧结工艺生产，具有比普通白刚玉小几千倍的晶粒尺寸，磨粒强度高，有微破碎性能，在磨削难磨材料的场合，要求高磨削效率和高精度的场合，具有优异的特性，同时可以大大减少砂轮的修整量，延长砂轮的使用寿命。由于SG磨料价格较贵，使用时根据不同要求按比例与刚玉磨料混合，形成不同牌号。为充分发挥其性能，开发了专用的陶瓷结合剂，一种是高效低温结合剂，还有一种是大气孔高效低温结合剂，后者主要用于强力磨削。该公司针对轿车工业加工的需求，开发了系列普通陶瓷结合剂磨具和超硬材料(CBN、金刚石)磨具及其它工具。公司还根据不同工件和不同磨削要求，推荐用于粗磨、精磨的各种价位的砂轮，给出了它们磨削效果的比较，以利于用户选用。用于轿车发动机、变速箱零件磨削的普通磨料砂轮使用速度通常为45~63m/s。圣戈班公司拥有WINTERT和UNICONR的超硬材料工具制造技术，其CBN磨具和金刚石修整滚轮具有独到之处，面向飞速发展的汽车工业，进行专用产品开发。其超硬材料磨具设置了四个硬度等级，更好地适应了不同磨削的要求。其磨具基体材料不仅有钢、铝合金、铜和陶瓷，还有其它一些合成材料，对于改进在某些条件下超硬材料磨具的使用效果，起到很好的作用。WINTER公司的各类高精度金刚石
浅谈中国建筑市场发展趋势 一、中国建筑业现状综述 改革开放二十多年来，我国建筑业得到了持续快速的发展，建筑业在国民经济中的支柱产业地位不断加强，对国民经济的拉动作用更加显著。 以国家重点项目建设、城市公共交通等基础设施建设、房地产开发、交通能源建设、现代制造业发展、社会主义新农村建设为主体的建筑市场呈现出勃勃生机；长三角、珠三角、环渤海湾区域建设、西部大开发、东北工业区振兴仍然是最为繁荣的建筑市场；发达地区的建筑业生产水平和能力的强势地位进一步巩固、发展；大中型建筑业企业的结构调整进一步深入开展；对国外建筑市场的开拓快速发展，市场层次和区域范围更加优化。因此，我们可以预期的是，在未来较长的时间之内，由于内需政策的需要，各种国家重点项目建设、城市公共交通等基础设施建设、房地产开发、以及区域的发展政策等将陆续出现，中国的建筑行业依然将持续走高。 二、中国建筑市场健康发展面临的问题 1、技术创新相对滞后 对建筑业来说，通过降低材料和劳动力成本来提高建筑产品竞争力的发展空间已经在逐渐缩小。强化以技术创新为核心的市场竞争力，才能提高竞争层次，形成独具特色的竞争优势，提高建筑生产的附加值，与高新技术接轨，己经成为建筑业持续发展的必然选择。l 2、员工整体素质不高 中国建筑企业的社会职能长期以来难以彻底摆脱，离退休人员逐年增加，企业统筹外支出绝对数额居高不下，企业需要分流的人员，特别是富余人员数量偏多，合理的人员流动机制没有真正建立起来；员工队伍规模偏大，整体素质普遍不高；没有真正确立端正的市场观念，危机意识、竞争意识普遍不强。l 3、综合管理水平亟待加强 在现有改革基础上继续实施深化改革，调整产权结构，建立科学有效的公司治理结构，变革经营模式和机制，彻底改变传统的人事、用工、分配制度与政策，提高总分包机制下的项目管理与控制的综合水平，是提高企业竞争力不能回避的重要任务。l 4、品牌管理重视不够 建筑企业长期不重视公共宣传的作用，只是在施工项目现场悬挂标语和标识进行小范围的营销，或者制定了品牌战略，也大多华而不实。根据企业发展需要，建筑企业应提倡全员营销理念，提高企业知名度，树立企业品牌，扩大市场占有率。保证在建工程质量、遵守合同承诺、改变维修服务的被动做法，主动回访客户，提供优质服务、建立承包商的信誉、重视企业形象的创立，积极开展企业形象建设和管理，研究制订企业形象战略对企业发展具有非常重要的现实意义。 1、中国建筑市场发展趋势分析 我们可以这样概括：现在，乃至今后相当长的一个时期，我国建筑市场的一个基本走向是：市场进一步的国际化、规范化，市场主体的进一步多元化。 第一、今后一段时期，我国投资建设规模的总体趋势不是减小而是扩大，这种趋势，为建筑业的发展带来了机遇。首先，我国加入WTO，进一步扩大开放，很多行业和领域也要取消或者放宽外商投资规模的限制，形成了我国整体范围内的对外开放格局。所有这些都必然会吸引更多的外商投资。其次，我们正面临整个国民经济结构的调整，城市化进程的加快发展所带来的变化。三是中国要真正发展成一个后工业国家，时间还不会太快，而我们目前的市场化率还只有37%。因此我认为中国建筑业的好时光还有20、30年。 第二、国内外市场的一体化，为我们开拓国际承包市场提供了机遇。改革开放以来，我
中国能源电力行业现状与发展中国电力工业自1882年在上海诞生以来，经历了艰难曲折、发展缓慢的67年，到1949年发电装机容量和发电量仅为185万千瓦和43亿千瓦时，分别居世界第21位和第25位。1949年以后我国（大陆，下同）的电力工业得到了快速发展。1978年发电装机容量达到5712万千瓦，发电量达到2566亿千瓦时，分别跃居世界第8位和第7位。改革开放之后，电力工业体制不断改革，在实行多家办电、积极合理利用外资和多渠道资金，运用多种电价和鼓励竞争等有效政策的激励下，电力工业发展迅速，在发展规模、建设速度和技术水平上不断刷新纪录、跨上新的台阶。装机先后超过法国、英国、加拿大、德国、俄罗斯和日本，从1996年底开始一直稳居世界第2位。进入新世纪，我国的电力工业发展遇到了前所未有的机遇，呈现出快速发展的态势。 一、发展现状 （一）电力建设快速发展 发电装机容量、发电量持续增长。改革开放以来到上世纪末，我国发电装机和发电量年均增长率分别为7.8%、7.9%。发电装机容量继1987年突破1亿千瓦后，到1995年超过了2亿千瓦，2000年达到了3亿千瓦。发电量在1995年超过了1万亿千瓦时，到2000年达到了1.37万亿千瓦时。进入新世纪，我国电力工业进入历史上的高速发展时期，投产大中型机组逐年上升，2004年5月随着三峡电站7＃机组的投产，我国电源装机达到4亿千瓦，到2004年底发电装机总量达到4.41亿千瓦，其中：水、火、核电分别达10830、32490、701.4万千瓦。2004年发电量达到21870亿千瓦时。2000～2004年，5年净增发电装机容量14150万千瓦，2004年我国新增电力装机容量5100万千瓦，超过美国在1979年创造的年新增装机4100万千瓦的世界历史最高记录。预计今年新增装机容量约为6000万千瓦，年末装机容量将超过5亿千瓦。 电源结构不断调整和技术升级受到重视。水电开发力度加大，2004年9月，随着青海黄河上游公伯峡水电站首台机组建成投产，我国水电装机超过了1亿千瓦，达到10830万千瓦，占总装机容量的24.6%，目前在建规模约4700万千瓦。核电建设取得进展,经过20年的努力，建成以秦山、大亚湾/岭澳、田湾为代表的三个核电基地，总装机容量达到了870万千瓦。高参数、大容量机组比重有所增加，截止到2004年底，已投运单机容量60万千瓦及以上的大型火电机组约55台，其容量占火电装机容量的10.7%，在今后4年中将有60台以上的超临界机组建成投产，60万千瓦机组中超临界机组已经占有主导地位，单机容量100万千瓦的超超临界机组开始兴建，到2010年将有10台以上100万千瓦超超临界机组投产。 关停了一大批耗能高、污染严重的小机组，自2000到2002年，关停的小机组约1000万千瓦。洁净煤发电技术得到应用，采用引进技术自主设计制造的30万千瓦CFB锅炉，正在建设或开展前期工作的有10余台，2004年末约有2000万千瓦脱硫装置投入运行或在建，近几年新建火电机组几乎均同步安装烟气脱硫
1.1 Straight Wheels (Shape Code 1) 1.2 Tapered One Side Grinding Wheel(Shape Code 3) 1.3 Tapered Wheel Two Sides(Shape Code 4) 1.4 Cup Wheel(Shape Code 6) Email:sales5@https://www.doczj.com/doc/8e7365167.html, Msn:xinfa-abrasive-grindingwheel@https://www.doczj.com/doc/8e7365167.html, Skype: chinaabrasivefactory Shandong Xinfa Abrasives and Grinding Tools Co.,Ltd/Cara Liu
3.1 Crankshaft and Cam Shaft Grinding Wheel/ Straight Wheels (Shape Code 1) 3.2 Crankshaft and Cam Shaft Grinding Wheel / Recessed Wheel Two Side (Shape Code 7) 4.1 Centerless Grinding Wheels /Straight Wheel (Shape Code 1) 1.5 Bowl Type Wheel (Shape Code 11) 2. Cylinder Wheels Shandong Xinfa Abrasives and Grinding Tools Co.,Ltd/Cara Liu Email:sales5@https://www.doczj.com/doc/8e7365167.html, Msn:xinfa-abrasive-grindingwheel@https://www.doczj.com/doc/8e7365167.html, Skype: chinaabrasivefactory
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我国电力系统现状及发展趋势 摘要： 关键词：电力系统概况，电力行业发展 ‘、八— 1. 刖言 中国电力工业自1882年在上海诞生以来，经历了艰难曲折、发展缓慢的67年， 到1949年发电装机容量和发电量仅为185万千瓦和43亿千瓦时，分别居世界第21位和第25位。1949年以后我国的电力工业得到了快速发展。1978年发电装机容量达 到5712万千瓦，发电量达到2566亿千瓦时，分别跃居世界第8位和第7位。改革开 放之后，电力工业体制不断改革，在实行多家办电、积极合理利用外资和多渠道资金，运用多种电价和鼓励竞争等有效政策的激励下，电力工业发展迅速，在发展规模、建设速度和技术水平上不断刷新纪录、跨上新的台阶。装机先后超过法国、英国、加拿大、德国、俄罗斯和日本，从1996年底开始一直稳居世界第2位。进入新世纪，我国 的电力工业发展遇到了前所未有的机遇，呈现出快速发展的态势。 一、发电装机容量、发电量持续增长：“十一五”期间，我国发电装机和发电量年 均增长率分别为10.5%、10.34%。发电装机容量继2000年达到了3亿千瓦后，到2009 年已将达到8.6亿千瓦。发电量在2000年达到了1.37万亿千瓦时，到2009年达到34334亿千瓦时，其中火电占到总发电量的82. 6%。水电装机占总装机容量的24.5%, 核电发电量占全部发电量的2. 3%,可再生能源主要是风电和太阳能发电，总量微乎 其微； 二、电源结构不断调整和技术升级受到重视。水电开发力度加大，2008年9月，三峡电站机组增加到三十四台，总装机容量达到为二千二百五十万千瓦。核电建设取得进展，经过20年的努力，建成以秦山、大亚湾/岭澳、田湾为代表的三个核电基地， 截至2008年底，国内已投入运营的机组共11台，占世界在役核电机组数的 2.4%,装机容量约910万千瓦，为全国电力装机总量的 1.14%、世界在役核电装机总量的 2.3%。
中国建筑设计行业研究-行业发展方向 行业发展方向 1、业务模式的发展趋势 建筑设计服务于人类社会生产和生活对建筑的需求，建筑设计行业也随着人类文明的进化和升级不断进步。“十三五”时期，中国建筑设计行业迎来重要的发展机遇，传统建筑设计市场空间保持稳定，“一带一路”、城市改造升级等新兴市场空间正在成型，市场需求的变化和发展有力地推动建筑设计企业业务模式的转型升级。 未来建筑设计企业的发展将进一步分化，一是提倡精品设计、专项设计，打造细分领域的专业品牌，一批有特色的建筑设计企业将会得到成长；另外，部分建筑设计单位综合化、多元化、规模化发展，积极培育发展壮大工程总承包业务，探索全生命周期业务。 （1）专业化发展趋势 建筑的类别和形式多种多样，不同类型的建筑存在不同的特点和要求。目前
住宅类建筑、办公类建筑等传统建筑设计领域竞争较为充分，诸多细分领域给建筑设计行业提供新的市场机遇，如医疗、养老、康复等民生工程，城市基础设施建设中的机场、城市轨道交通、综合管廊、铁路、港口，新兴产业中的数据中心、电商物流、保税物流、新型能源等。建筑设计市场需求的发展和变化要求建筑设计企业具有更强的专业性和服务能力。未来各类型设计企业将根据自身特点，在某些具体领域上深入研究，完成技术积累，形成该领域的人才和技术优势，凝聚核心竞争力，走专业化的发展道路。 （2）设计总承包趋势 随着中国建筑行业整体水平的提高，大型综合体项目逐步增多，建筑品质越来越受重视。建设方迫切需要有一定实力的设计企业承担整体建筑设计工作，并对整个建设过程负责，总体把控设计质量和品质，以设计单位为主导的工程总承包管理模式逐步得到应用和推广。目前，国内一批大中型设计企业已经具备开展设计总承包业务的实力，能够有效整合本企业以及社会的各项技术资源，并组织协调各专业团队的设计工作，保证设计项目的整体进度和设计质量，为客户提供技术支持和咨询等附加价值服务。
我国电力行业的发展现状与趋势 1我国电力行业的发展 新中国成立前我国电力工业发展状况 1882年，英籍商人等人招股筹银5万两，创办上海电气公司，安装1台16马力蒸汽发电机组，装设了15盏弧光灯。1882年7月26日下午7时，电厂开始发电，电能开始在中国应用，几乎与欧美同步，并略早于日本。 从1882年到1949年新中国成立，经历了艰难曲折、发展缓慢的67年，其间67年电力发展基本状况是一个十分落后的百孔千疮的破烂摊子，电厂凋零，设备残缺，电网瘫痪，运行维艰，技术水平相当落后，。 到1949年发电装机容量和发电量仅为185万千瓦和43亿千瓦时，分别居世界第21位和第25位，与发达国家差距较大。 新中国成立后的我国电力工业发展状况 1949年以后我国的电力工业得到了快速发展。1978年发电装机容量达到5712万千瓦，发电量达到2566亿千瓦时，分别跃居世界第8位和第7位。 改革开放之后，电力工业体制不断改革，在实行多家办电、积极合理利用外资和多渠道资金，运用多种电价和鼓励竞争等有效政策的激励下，电力工业实行"政企分开，省为实体，联合电网，统一调度，集资办电"的方针，大大地调动了地方办电的积极性和责任，迅速地筹集资金，使电力建设飞速发展，在发展规模、建设速度和技术水平上不断刷新纪录、跨上新的台阶。 从1988年起连续11年每年新增投产大中型发电机组按全国统计口径达1，500万千瓦。各大区电网和省网随着电源的增长加强了网架建设，从1982到1999年底，中国新增330千伏以上输电线路372,837公里，新增变电容量732,690MVA，而1950至1981年30年期间新增输电线路为277,257公里，变电容量70360MVA。 改革开放以来到上世纪末，我国发电装机和发电量年均增长率分别为%、%。发电装机容量继1987年突破1亿千瓦后，到1995年超过了2亿千瓦，2000年达到了3亿千瓦。发电量在1995年超过了1万亿千瓦时，到2000年达到了万亿千瓦时。 进入新世纪，我国电力工业进入历史上的高速发展时期，投产大中型机组逐年上升，2004年5月随着三峡电站7＃机组的投产，我国电源装机达到4亿千瓦，到2004年底发电装机总量达到亿千瓦，其中：水、火、核电分别达10830、32490、万千瓦。2004年发电量达到21870亿千瓦时。2000～2004年，5年净增发电装机容量14150万千瓦，2004年我国新增电力装机容量5100万千瓦，超过美国在1979年创造的年新增装机4100万千瓦的世界历史最高记录。预计今年新增装机容量约为6000万千瓦，年末装机容量将超过5亿千瓦。
中国社会心理状态分析 关于《中国当下社会现状》调研总结 调查人数：91人男：51人女：40人 调查对象：社会各界人员，包括：国家机关、国企外企、个体、学生、工人阶级、自由职业、农民、无职业、离退休人员、其他 调研形式：问卷调研 “中国当下社会现状”调研是为了更加深入理解我国现在社会各界 人员对我国当下社会的看法，面对不同阶级，人们对于中国现今的法律、经济、 生活、政府都具有不同的看法和认识。为我们幸福的生活做好铺垫。据此云南大 学旅游文化学院09级文新系汉语言专业在充分收集资料、归纳总结的基础上， 设计了“中国当下社会现状的”问卷调查。此问卷以社会各阶级人员为对象，通 过对参与者所填写的问卷内容进行客观分析，我们认为具体从以下两大方面进行 分析： 一、调查对象的基本资料 处于社会不同阶级的人们对于社会有不同的理解，那么这次问卷调查中 我们调查对象是哪些？他们在这次调查中所占的比例是多少？问卷中基本状况 的1～3，问卷内容中1～2题涉及到了哪些相关内容，分析如下： 图一（您的性别？） 图二（您的年龄？）
图三（您的职业） 图四（您属于哪个区域的居民？）
图五（您平均月收入大于？） 从图一、二、三、四、五的数据可以看出，这次调查的人数中男士居多，而且年龄20～60之间，职位居多是自由职业，多位于我国的西北部，且由上可得月收入平均在于2000—3000左右。 二、您对于“社会当下现状”的看法： 这次我们调查的范围比较广，不同的人对于我国现今社会状况的看法都不
相同，那么在这次问卷调查中您对其看法又是哪些呢？而又要如何根据这些状况来改进呢？这些正是我们所关心的，问卷的第2、4、5涉及到这些内容，分析如下： 图六（您对中国经济高速发展的看法） 图七（您觉得中国现在哪些问题较突出）（多选）
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我国电力系统现状及发展趋势 摘要： 关键词：电力系统概况，电力行业发展 1.前言 中国电力工业自1882年在上海诞生以来，经历了艰难曲折、发展缓慢的67年，到1949年发电装机容量和发电量仅为185万千瓦和43亿千瓦时，分别居世界第21位和第25位。1949年以后我国的电力工业得到了快速发展。1978年发电装机容量达到5712万千瓦，发电量达到2566亿千瓦时，分别跃居世界第8位和第7位。改革开放之后，电力工业体制不断改革，在实行多家办电、积极合理利用外资和多渠道资金，运用多种电价和鼓励竞争等有效政策的激励下，电力工业发展迅速，在发展规模、建设速度和技术水平上不断刷新纪录、跨上新的台阶。装机先后超过法国、英国、加拿大、德国、俄罗斯和日本，从1996年底开始一直稳居世界第2位。进入新世纪，我国的电力工业发展遇到了前所未有的机遇，呈现出快速发展的态势。 一、发电装机容量、发电量持续增长：“十一五”期间，我国发电装机和发电量年均增长率分别为10.5%、10.34%。发电装机容量继2000年达到了3亿千瓦后，到2009年已将达到8.6亿千瓦。发电量在2000年达到了1.37万亿千瓦时，到2009年达到34334亿千瓦时，其中火电占到总发电量的82．6％。水电装机占总装机容量的24．5％，核电发电量占全部发电量的2．3％，可再生能源主要是风电和太阳能发电，总量微乎其微； 二、电源结构不断调整和技术升级受到重视。水电开发力度加大，2008年9月，三峡电站机组增加到三十四台，总装机容量达到为二千二百五十万千瓦。核电建设取得进展,经过20年的努力，建成以秦山、大亚湾/岭澳、田湾为代表的三个核电基地，截至2008年底，国内已投入运营的机组共11台，占世界在役核电机组数的2.4%，装机容量约910万千瓦，为全国电力装机总量的1.14%、世界在役核电装机总量的2.3%。高参数、大容量机组比重有所增加，截止2009年底，全国已投运百万千瓦超超临界机
山东广播电视大学 毕业论文（设计）修改稿 题目浅谈工程造价管理的重要性 姓名王宁教育层次本科学号1237001267339省级电大山东电大专业土木工程市级电大淄博电大指导教师耿佃宏教学点桓台电大
浅谈工程造价管理的重要性 1工程造价概述 1.1工程造价的含义 1.2工程造价控制内涵 1.3工程造价的重要性 2项目投资阶段的工程造价控制与管理 2.1建设项目决策与工程造价的关系 2.2决策阶段影响工程造价的因素 2.3建设工程造价控制工作项目建设的全过程 3.1建设项目决策与工程造价的关系 3.2决策阶段影响工程造价的主要因素 4.工程造价的控制措施 4.1成立精简高效的组织机构，强化系统管理 4.2优化施工组织设计 1建筑业发展格局和现状 经过三十年特别是近十年来的飞速发展，我国建筑行业的基本格局已经形成，未来不很长的一段时间内，建筑行业发展的基本态势将是使这一格局固定化。这一过程中，各类所有制和不同规模企业的经营模式的差异性将表现得更为明显，各自业务范围的边界轮廓将逐步明显，尤其在东部建筑业发达地区，各类企业的市场分工将逐步明确，企业间等级区分分明。这一格局一旦形成，各类企业的市场地位也将随之确定，等级间相互难以跨越。 ?大型民营企业将加速推进多元化经营方式，以经营和股份结构调整为核心，非建筑业产值将在企业经营中逐步占有主要地位；中小型民营企业仍将以延续目前的经营方式为主，力争扩大产值规模并获得更高一级别的资质，同时聚焦专业
细分化以求占有局部的优势；大型国有企业仍将维持目前的发展方向，以建筑业为基本发展领域，进一步巩固在各自专业领域的垄断地位，朝更加专业化高技术化的方向发展；而以地方国有为主的中小型建筑企业，在强大的竞争压力下，其经营方式将不得不向民营建筑企业经营方式靠拢。 1.1数字分析建筑行业的聚集 近年来，我国经济增长一直呈高速增长态势，国家统计局公布的数据显示，2006年上半年我国经济增长为10.9%，全年增幅预计不低于10%。而且，从国家整体经济发展状况来看，我国的工业生产、建筑、零售销售等基本面情况总体保持良好，这意味着中国经济未来几年继续快速增长的潜力很强。据专家预测，截至2010年的未来几年，中国国内生产总值年均增长率有望超过官方制定的7.5%的目标。根据我国未来固定资产投资的状况，对未来建筑行业需求总量做出的预测是：到2010年，建筑业总产值（营业额）预计将超过90000亿元，年均增长7％，建筑业增加值将达到15000亿元以上，年均增长8％，占国内生产总值的7％左右。具体说来，未来建筑业热点将集中在以下几个方面： “十一五”期间将是中国大规模铁路建设时期，铁路部门计划续转和新安排建设项目达200多个，其中客运专线项目28个，建设总投资12500亿元人民币。今年作为“十一五”的第一年，铁路建设已经呈现出如火如荼的局面。据了解，今年上半年我国完成铁路基本建设投资621.9亿元，同比增长1.9倍。其中铁路基建大中型项目完成投资613.64亿元，同比增长2倍。可以预见，我国铁路新一轮大规模建设即将展开，随着铁路投资的放开，以及参与铁路建设项目资质限制的松动，铁路建设市场将成为建筑企业另一个充满机遇的细分行业市场。 按照交通部已经确定的公路水路交通发展2020年以前的具体目标和本世纪中叶的战略目标，到2020年，公路基本形成由国道主干线和国家重点公路组成的骨架公路网，建成东、中部地区高速公路网和西部地区八条省际间公路通道，45个公路主枢纽和96个国家公路枢纽；到2010年，全国公路总里程达到200万公里，其中高速公路3.5万多公里；到2020年，全国公路总里程达到250多万公里，高速公路达到7万公里以上。因此，未来10-20年，应是我国路桥建设持续、稳定发展的时期。 据中国交通运输协会城市轨道交通专业委员会完成的报告显示，现在我国已经进入城市轨道交通快速发展的新时期。目前，在国内40多座百万人口以上的特大城市中，已经有30多座城市开展了城市快速轨道的建设或建设前期工作，约有14个大城市上报城市轨道交通网规划方案，拟规划建设55条线路，长约1500公里，总投资5000亿元。在“十一五”规划中，未来全国特大城市的地铁和轻轨通车里程将超过1500km，投资总额超过2000亿元。 随着中国经济的持续、快速发展，我国港口、特别是沿海港口建设，一直保持着一个较快的发展趋势。今年，各地按照“十一五”规划的港口建设相继开工，