目录
一、编制说明 (1)
二、工程概况 (1)
三、编制依据 (1)
四、施工技术分析 (2)
五、施工人员、机具准备工作 (3)
六、施工技术要求 (4)
七、质量保证措施 (9)
八、安全保证措施 (10)
附表1. (14)
附表2. (15)
一、编制说明：
本方案仅适用于青岛碱业新材料科技有限公司50万吨/年苯乙烯项目液体罐区储罐外防腐施工。现场情况见下表
二、工程概况：
钢板整体喷砂除锈合格后,滚刷防锈底漆一遍，预留焊接热影响区50mm不做油漆刷涂施工。待壁板安装完成后，针对焊接热影响区、焊道、施工损伤部位、局部表面浮锈进行手动除锈或动力除锈达到St3.0级。安装之前未做处理部分，采用喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。
除锈合格后根据实际情况选用适当方法进行防腐刷油工作。
建设单位：青岛碱业新材料科技有限公司
监理单位：青岛天信工程咨询有限公司
施工单位：中国化学工程第十三建设有限公司
三、编制依据：
1、《涂装前刚才表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011
2、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011
3、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH3606-2011
4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
5、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2011
6、储罐防腐蚀施工方案。
四、施工及报验程序：
储罐喷砂作业顺序原则上先罐顶后罐壁，具体施工根据天气情况可适当调整4.1罐顶喷砂作业施工程序
表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收
4.2罐壁作业施工程序
准备工作（脚手架检查）→表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收
4.3、质量检查报验程序
第一步：班组自检合格，形成检查记录资料；
第二部：项目部质量、技术部门共同检查；
第三部：项目部专职技术人员整理报验资料，向监理（业主）提出检验申请；
第四部：施工单位、监理单位（建设单位）、共同检验合格后，现场确认签字后，进行下一道工序。
4.3、整体未防腐的储罐，罐顶罐壁均采用喷砂除锈；栏杆、平台角焊缝等喷砂操作空间不足的地方采用手工电动除锈。罐顶防腐区域划分参照保温工作区域划分，罐壁防腐以每带壁板为最小单位。
工序未经检查验收，严禁进行下一道工序
五、施工人员、器具准备：
5.1施工人员准备：
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，特种作业人员持证上岗。
主要施工人员：
5.2施工用机械设备准备：
主要施工机具：
空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
进行防腐补漆施工的人员，必须具有防腐工程施工经验，熟练掌握相关机械操作技术，熟悉施工相关技术要求；
进入施工现场的施工人员，必须正确佩戴劳动保护用具，砂轮机等电动工具操作必须佩戴防护眼镜、防护面罩等。
施工用机械设备如电动砂轮机必须具有出厂合格证明文件，并设专人进行维护工作。
六、施工技术要求：
6.1储罐防腐主要技术要求及参数：
6.2不同部位除锈方法：
防腐施工应注意已完工作成果保护工作，注意错开作业时间，
喷砂：凌晨4:00——9:00 下午17:00——20:00
手工动力作业8:00——下午17:00
应时时关注天气情况，空气湿度大于80%时，严禁喷砂、防腐作业。
1、平台、栏杆等无法进行喷砂除锈部位，采用手工动力除锈，除锈等级达到St3.0级后，刷涂油漆；
2、预留焊接热影响区，水压试验合格后采用电动砂轮除锈，除锈等级达到St3.0级；
3、预刷底漆底漆后续气候或施工对油漆膜造成轻微损害，局部出现返锈现象的。根据锈点密集程度可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其他杂物，除锈等级应达到St3.0级后，再用毛刷或压缩空气吹净，处理顺序从上往下；
4、针对罐顶蒙皮，水压试验后，分两种情况：一、蒙皮安装之前未做防腐处理的，采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，喷砂顺序从中心向四周。二、蒙皮安装之前预刷底漆的，除锈方法同第3条，除锈顺序根据人员合理安排；
5、蒙皮角焊缝电动工具无法进行除锈部位，采用喷砂除锈，喷砂除锈，除
锈等级Sa2.5级；
6.3除锈检验合格标准：
喷砂除锈达到Sa2.5级，合格标准：表面无可见油、脂、污物，并且没有氧化皮、铁锈、外来杂质，任何污染物的残留痕迹应呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
动力工具或手动除锈应到达St3.0级，合格标准：表面清理彻底，表面应具有金属底材的金属光泽。
6.4喷砂主要技术要求：
1.喷砂主要技术指标：
a 砂子的选择：精制干燥石英砂，二氧化硅的含量≥98.5%
b 空气湿度：不大于80%
c 空气压力：5—6Kg/cm2
d 喷射角度：30—750
e 喷射距离：100—200mm
2.磨料的选用
喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔，要求质地坚硬且有棱角，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
3. 喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
4.空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器
等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
6.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
7. 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
8. 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
9. 当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
10. 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
6.5储罐防腐涂漆施工：
1、除锈完毕未经报验，严禁进行油漆防腐施工。
2、钢板表面局部麻点、栏杆平台等不适宜用滚涂法施工的采用刷涂法施工；其余部位采用滚涂法施工。为保证表面色泽均匀，待补涂油漆表干后，立即滚涂下一道油漆，确保漆膜质量，色泽均匀。
3、防腐施工环境条件要求：
施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
4、防腐施工主要方法
涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待表面实干固化前再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。
滚涂法施工程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风无沙尘条件下施工，大风砂、阴雨天及潮湿的钢材表面均不能刷油漆，为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：
a.有锈蚀不刷涂。
b.表面有尘土油污不刷涂。
c.有雨水潮湿时不刷涂。
d.遇大风不刷涂。
e.没有底漆不刷涂面漆。
f.底层漆未干不涂下层漆。
g.气温不符合规定不刷涂。
h.漆膜破损不刷涂。
i.湿度超过80%不刷涂。
j.没经过检查不刷涂。
6.6涂刷质量检验：
1、油漆每层涂刷前应对前一涂层进行检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时处理，涂装结束后，应进行涂膜的外观检查，表面应光亮、均匀一致，无脱皮、流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
2、涂膜固化干燥后，应进行漆膜厚度的测定。涂漆厚度要达到规定厚度（双8原则），80%以上的测点达到设计厚度，未达到厚度的20%测点的最低厚度不低于设计厚度的80%。
3、涂层厚度检测点应随机抽检，每个检测点面积宜为100cm2，该检测点面积范围内任意测量5个数据，测量结果去除1个最大值和1个最小值后取平均值作为该测点的厚度值6.6补刷油漆膜表干后，表面质量合格后，立即进行第二道油漆刷涂，
4、涂膜固化干燥后，应进行漆膜厚度测定，漆膜厚度要达到规定厚度（双
8原则），80%以上的测点达到设计厚度，未达到厚度要求的20%测点的最低厚度不低于设计厚度的80%。
5、补漆施工完成后，进行中间检查工作，防腐蚀施工完毕后，进行整体验收。
6、施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时进行返工，并重新检验，确保补漆工程质量。
七、质量保证措施：
1、建立健全的质量保证体系，严格按照职能分配，使体系中的每个成员更能发挥其作用。
2、施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉补漆工作的要点和质量要求。
3、制定《工序检验试验计划》，确定各工序的停检、报检和专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验和试验方法。严格实施“三检”制度，所有工序应在施工人员进行100%的自检和互检的基础上，再由专业质检员按要求进行专检。各级质量检验应及时做好检验与试验状态的记录工作，以免出现漏检、错检现象。
4、加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间内满足施工质量，并且还要努力提高产品感观质量。制定行之有效的质量经济责任制，奖优劣罚，严格实施；激励职工“创优质、干精品”的质量意识。
5、随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。
6、严把材料的检验和试验关。材料在使用前按规范及公司质量管理程序的要求进行严格的检验与试验，确保进入工序的原材料100%合格。对经检验、试验合格的材料，应按程序文件的要求认真做好材料的仓储和标识管理，保证其正确的发放和使用。
7、质量检查报验程序
第一步：班组自检合格，形成检查记录资料；
第二部：项目部质量、技术部门共同检查；
第三部：项目部专职技术人员整理报验资料，向监理（业主）提出检验申请；
第四部：施工单位、监理单位（建设单位）、共同检验合格后，现场确认签字后，进行下一道工序。
八、施工安全文明施工保证措施：
8.1安全施工措施：
1、建立健全安全保证体系，按照职能分配发挥体系中每个成员的作用。
一级项目经理二级安全组长三级安全员
2、所有施工人员进入现场施工前，必须经过安全教育并考试合格，重点学习以下内容：
1）如何正确的使用安全带
2）在交叉作业时的安全防范
3）学习各种安全标示
4）如何做好各种安全防患措施
3、特别重视高空作业（1.8米以上作业）：
本工程高空作业量大，根据现场实际情况，登高利用罐体周向搭设完成的脚手架，如需改动脚手架上报项目部经过安全验算，并经监理业主同意后，方可更改。另外，注意以下事项：
1)正确使用合格的劳保用品。
2)尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。
3)除锈防腐作业时，操作人员一定要戴防护面具，高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。
4)禁止随意抛掷物件。
5)脚手架的修改只许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。
4、罐顶喷砂施工前做好以下安全措施
1）沿罐顶栏杆周向挂设安全立网，安全网挂设紧实牢固；
2）紧贴安全网外侧挂设密目网，密目网要求紧实牢固；
3）根据工作区域从罐顶中心向栏杆沿径向悬挂安全绳，以便罐顶作业人员悬挂安全带；
4）作业之前所有人员必须经过安全技术交底、施工技术交底。
5、罐壁喷砂前做好以下安全措施
1）全面检查已搭设脚手架是否合格，各卡扣螺丝有无松动，跳板绑扎是否牢靠，安全通道是否符合要求；
2）工作区域纵向沿脚手架外立杆挂设密目网；减少喷砂扬尘，减小环境伤害；
3）喷砂作业区域应围拉警戒线，无关人员禁止入内；
4）喷砂作业应设专人监护，随时监护喷砂机械、人员有无异常状况；
5）喷枪后坐力较大，喷砂人员应握紧喷枪，喷枪不得对准他人或其他防护用品，喷砂噪声较大，作业时戴上防噪声耳塞，操作两小时进行轮换，不得疲劳作业；
6）喷枪用喷枪、耐磨胶管、管接头应每班检查，磨损严重时要及时更换；
7）高处作业人员应将安全绳栓在牢固的管架上，高挂低用。
8）喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害
6、电动工具使用注意事项：
1）电动工具电源接通之前检查电缆软线及插头等完好无损，务必检查机器开关是否处在关闭的位置；
2）在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜；
3）砂轮机正式使用前必须开机试转1min，检查有无异常响声，确认运行平稳；
4）砂轮机工作时间较长而体温大于50°并有烫手感觉时，应立即停机自然冷却后方可继续工作；
5）工作完成后，罐壁砂轮机开关，并紧握砂轮机，知道完全停止转动，将其放置平稳；
7、油漆作业安全注意事项
1）油漆施工要保持良好的通风。
2）如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。
3）如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。
4）施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。
5）油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。
6）喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。
7）涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。
8、环境控制
1)每一个职工在施工前都要接受爱护环境、保持清洁的教育。
2)施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量根据现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合GB2894。
3)所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护网等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。
9、临边防护
1)一切坠落高度在2m及2m以上作业面的临边及所有的孔洞采取合适的防
护栏、盖板等防护措施，设置醒目的警示标志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护。
2)设置护栏、栅栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。
10、人员保护
1)职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工
作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为将会受到警告或处罚。
2)所有参加施工的人员必须经过安全教育并考试合格后持证上岗作业。
3)所有参加施工的人员进入施工现场应按规定劳保着装，穿戴好各种劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜和防护面罩等。
11、施工用电
1)施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。
2)施工用电设备、工具、照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器；用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护
零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂；电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护；用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。维护电工做好日常检查和维护。
12、防火管理
1)防火安全工作，严格遵守业主的各项防火安全制度规定，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。
2)职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。
10、防腐涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。
11、防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。
8.2文明施工要求：
1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。
2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。
3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。
4、废料及时清理并分类存放于指定地点。
5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾。
钢结构防腐油漆方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1.工程概况 1.1概述 东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量 钢结构过渡防腐油漆约39吨。 构件表面机械除锈，底漆一道，面漆二道。 2.编制依据 2．1东平水泥场现场施工 GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL 《电力建设安全工作规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）； DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。 《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。 3.本专业工程特点 油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。 油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 机械设备准备齐全并到位。 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
管理人员到位。 安全及技术交底进行完毕。 材料到位并检查合格。 5人员安排 劳动力安排 30 25 20 15 10 5 6.施工工艺流程：
施工方法 施工的准备和要求 电动工器具的检查： 1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。 2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。 3）电缆或软线插头完好。 4）开关动作正常、灵活，无损坏。 5）电气保护装置完好。 6）机械防护装置完好。 7）转动部件灵活。 施工工器具及场地要求：
外墙装修施工方案 一、工程概况 本工程为中南世纪城1.1期B6～B8＃住宅楼为框架剪力墙结构，位于海门开发区，南临人民东路，西临瑞江路。总建筑面积1.5万平方米。标准层层高2.90米。本工程由海门中南世纪城开发有限公司开发建设，海门建筑工程设计研究院设计，监理单位为：上海港申建设管理有限公司。 二、施工方案 1、墙面清理修补 （1）对墙面用铲刀按顺序进行清理。清理的顺序为墙面一窗边一窗台。 （2）对墙面裂痕、窗台窗边的缺边断角进行修补。 2、墙面基层施工 （1）用柔性二合一腻子调和后对墙体批二遍，每遍之间要有一定间隔时间。 （2）用砂纸对墙面进行打磨，确保墙面基层平整。 3、涂装施工<涂层系统:底漆一道,面漆二道> （1）底漆：对打磨完毕的墙面进行底漆涂刷，底漆使用前必须充分搅拌，使涂料处于均匀状态，涂刷必须均匀。 （2）面漆：在达到规定的成膜时间后，方可进行第一遍面漆涂刷。面漆使用前必须充分搅拌，使涂料处于均匀状态，涂刷必须均匀。待第一遍面漆成膜后，方可进行第二遍面漆涂刷。 （3）描线施工。待第二遍面漆涂刷后，对线条分割部位进行弹
线，线条必须确保平直。用美纹纸粘贴于线条一侧，再用深色面漆对线条部分进行涂刷。涂刷完成后剥下粘贴在墙面上的美纹纸。 三、安全措施 1、进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。 3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作点，到通风良好处换换空气。如仍不舒服，应去医院治疗。 5、再涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需带上密闭式眼镜进行保护。 6、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。 四、材料设计性能、品牌、型号及验收规范： （一）外墙弹性涂料应该符合下表（表1）技术性能指标。
目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 主要遵循的规范、标准 (1) 4 工程概况 (1) 5 施工方案 (2) 8 人员、设备、工程量需求计划 (8)
1适用范围 本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。 2编制依据 1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同 2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸 3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求 4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 5）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012） 3 主要遵循的规范、标准 本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。 1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006) 2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》 （Q/SY GJX 0206-2012） 3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012） 4 工程概况 西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输
二线并行。线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。 图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图 5 施工方案 5.1 方案概述 防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。 5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。 防腐补口、补伤作业施工流程图
外墙涂料维修方案 一、工程概况 十五个楼座外墙涂料出现脱皮，开裂，变色严重等问题。按照设计图纸要求外墙装饰面为棕红色涂料，梁、柱、顶棚及斗拱等构件为白色外墙涂料。 二、主要问题 我们去现场仔细勘察了现场情况，认为外墙涂料出现的主要问题为：南立面、落水管周边及单元门周边涂料脱皮，山墙开裂（东山墙比较严重），颜色掉色严重。 1、涂料脱皮原因：我们仔细查看了脱皮部分主要原因为腻子质量问题，脱粉严重，当时施工时涂料渗透底漆质量不过关，涂刷不仔细，紫外线长时间的照射或雨水比较集中的地方脱皮严重。 2、开裂原因：山墙开裂原因主要是基底问题即外墙保温抗裂层质量不好，外墙保温施工过程中抗裂网格布搭接不好即外墙保温施工问题。 3、掉色原因：外墙涂料材料质量有问题，涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。 三、维修方案： 1、涂料脱皮维修方案（南立面、山墙） 由专业涂料施工人员用铲刀将脱皮涂料铲掉，并用钢丝刷将墙面打毛，尽量将脱皮部分涂料及腻子清除，然后再用防裂砂浆及腻子找补整个墙面，以防止局部空鼓再次出现脱皮现象，腻子干透以后用专业渗透底漆涂刷整个墙面，最后上面层涂料，根据原有涂料颜色调制出匹配涂料，分两次涂刷。 2、开裂山墙维修方案 用专业钢丝刷打毛墙面，并用毛刷清扫干净，使用专业抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网满刮整个开裂处，并做罩面层，待墙面干燥后满刮腻子，涂刷渗透底漆并涂刷面层两遍（同上）。 3、涂料掉色维修方案 外墙涂料施工方案要求单个楼座涂料涂刷需使用一个生产批次的材料，以避免出现颜色色差。 四、材料及施工工具
1.工程概况 1.1概述 东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量 钢结构过渡防腐油漆约39吨。 构件表面机械除锈，底漆一道，面漆二道。 2.编制依据 2．1东平水泥场现场施工 GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL 《电力建设安全工作规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）； DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。 《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。 3.本专业工程特点 油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。 油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 机械设备准备齐全并到位。 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 管理人员到位。 安全及技术交底进行完毕。 材料到位并检查合格。 5人员安排
15 105 注：施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。 6.施工工艺流程： 施工方法 施工的准备和要求 电动工器具的检查： 123）电缆或软线插头完好。45）电气保护装置完好。 6）机械防护装置完好。 7）转动部件灵活。 施工工器具及场地要求：
主要施工材料 材料管理 1.领料： 1)需核对油漆材料类别及数量。 2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存： 1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。 2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易 燃物品。 3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严 禁烟火”标志牌，增加警示。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。 油漆不得受到阳光直射防止起火。 金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级： 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级： 金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级： 金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级：
目录 前言-------------------------—---—----3 一、工程概述 -----------——-------------3 1、编制依据-----------------------------3 2、工程概况------------------------------3 二、施工环境要求--------------------------3 1、气候环境----------------------------3 2、现场环境-----------------------------3 3、现场交接----------------------------4 4、现场准备 ---------------------------4 三、施工工艺------------------------------4 1、施工工艺流程-------------------------4 2、施工工序及要求----------------------4-8 四、项目管理组织结构----------------------8 五、施工进度及劳动力计划----------------8-9 六、质量保证措施-------------------------10 七、安全保证措施-------------------------10 八、文明施工-----------------------------11 九、质量验收及评定-----------------------12 十、施工工具及耗材一览表--------------13-14 十一、施工人员联络方式-------------------15 施工组织方案 前言 为确保海逸汇景大楼外墙涂饰工程、质量、进度、安全及文明施工上顺利有效进行，经综合考虑，我司特别制定本工程施工组织方案，报请发包方及相关单位审定，此致！ 一、工程概述 1、编制依据： a、业主的设计要求及图纸 b、该项目现场实际 c、〈建筑涂饰工程及验收规范〉 d、行业现存技术之约束 2、工程概况 工程名称：
涂料维修施工方案 最终版
上海市农产品质量安全 检测中心工程 外 墙 涂 料 维 修 专 项 方 案 舜杰建设（集团）有限公司二0一五年五月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、主要问题 (3) 四、维修方案 (4) 五、施工部署 (5) 六、外墙涂料施工方案 (5) 七、施工安全管理 (8) 八、施工建议 (10)
外墙涂料维修专项方案 一、工程概况 本工程为上海市农产品质量安全检测中心工程，位于上海市青浦区，由上海信投置业发展有限公司投资建设，舜江建设（集团）有限公司承建的一幢五层框架结构主楼及附属用房工程，外墙为喷涂银色光面外墙涂料。 主楼外墙涂料局部出现开裂，脱皮，变色等问题。按照设计图纸要求外墙装饰面为银色光面外墙涂料。 二、编制依据 1、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210- 2、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JG/T29- 3、《高处作业吊篮》GB 19155－ 4、《施工现场临时用电规范》JGJ 46- 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59- 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 7、上海市农产品质量安全检测中心工程施工图纸 8、现场外墙涂料的质量表现 9、业主对维修施工要求 三、主要问题 经过对现场仔细勘察，认为外墙涂料出现的主要问题为：外墙涂料
局部出现开裂、起皮起鼓、局部出现色差。 1、涂料起鼓脱皮原因：我们仔细查看了起鼓脱皮部分主要原因为腻子脱粉严重，施工时涂料渗透底漆质量出现问题，涂刷不仔细，紫外线长时间的照射或雨水比较集中造成。 2、开裂原因：表面开裂原因主要是基底外墙保温抗裂层出现质量问题。 3、色差原因：涂料是用于涂刷建筑外立面的，因此最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。要求使用同一生产批次的涂料，不同批次有可能造成色差。 四、维修方案： 1、涂料起鼓脱皮维修方案 由专业涂料施工人员用铲刀将脱皮涂料铲掉，并用钢丝刷将墙面打毛，尽量将脱皮部分涂料及腻子清除，然后再用防裂砂浆及腻子找补整个墙面，以防止局部空鼓再次出现脱皮现象，腻子干透以后用专业渗透底漆涂刷整个墙面，最后上面层涂料，根据原有涂料颜色调制出匹配涂料，分两次涂刷。 2、开裂维修方案 用专业钢丝刷打毛墙面，并用毛刷清扫干净，使用专业抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布满刮整个开裂处，并做罩面层，待墙面干燥后满刮腻子，涂刷渗透底漆并涂刷面层两遍（同上）。 3、涂料掉色维修方案
表C011 工程技术文件报审表
专项安全施工方案 工程名称：综合楼网架除锈防腐及油漆工程专项安 全施工方案 施工单位（章）：吉林四海建筑有限公司 项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 编制时间：
综合楼网架除锈防腐及油漆工程专项安全施工方案 一、工程概况 综合楼网架除锈防腐及油漆工程，1500㎡网架，25m高，网架除锈、涂刷底漆（两遍）、涂刷面漆（两遍）涂层厚度不低于240um； 建设单位：吉林烟草工业有限责任公司 设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司 监理单位：郑州中兴工程监理有限公司 施工单位：长春建工新吉润建设有限公司 二、编制依据 建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑工程安全生产管理条例 中华人民共和国安全生产法 三、安全目标 1、杜绝因工死亡。 2、不发生高空坠物伤人事故。 3、不发生施工人员高空坠落、脚手架攀爬失手事故。 四、高空作业事故发生的主要原因 （一）高空作业施工人员坠落
导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是因为物质不定而引起，而是伤者本人身板失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是因为物质变型、移位、打击使身板失稳而导致坠落。 1、直接高空坠落形式： （1）行走中被障碍物所绊而失足。 （2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。 （3）在管道、小梁行走运脚步不稳（如打滑、踩空）身板失控坠落。 2、直接高空坠落原因有： （1）高空作业思惟不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。 （2）酒后进行登高作业。 （3）因深度睡眠、苏息不足而精神不振。 （4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 （5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 （6）高空作业不扎安全带。 3、间接高空坠落表现方式： （1）踩中易骨碌或不定物件而坠落。 （2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。 （3）脚手架上的脚手板、架子管因变型、断裂而失稳导致人员坠落。 （4）事情中梯子攀折或全部倒出下导致人员坠落。 （5）触电、物件打击或其它方式导致人员坠落。 4、间接高空坠落原因： （1）高空作业地点无栏杆。
外墙涂料施工方案 工程名称： _____________________________________________ 编编人： ___________________ 职务：_____________________ 审核人： ____________________ 职务：_____________________ 审批人： ____________________ 职务：_____________________ 施工单位： ______________________________________
建设单位： ____________________________________ 外墙涂料施工方案 监理单位： ____________________________ 审核人（监理工程师）： ___________ 意见________________ 审批人（总监理工程师）： _________ 意见________________
(1) ..... 错误！未定义书签 .. (1) 3.2劳动力准备 ........................................................ 1.. 3.3材料准备 ......................................................... 1.. 3.4机具准备 .......................................................... 1.. 3.5作业条件 .......................................................... 1.. 四、 操作工艺 (2) 4.1工艺流程 ............................................................2. 4.2施工操作 ............................................................2. 五、 质量标准 ....................................... 4 六、 施工注意事项 ................................... 5 七、 成品保护 ....................................... 8 八、 安全环保措施 . (9) 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工部署 3.1组织机构 .......................................................... 1..
西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日
西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 编制：范豫峰 审核：翁大龙 批准：毕永明 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日
管道防腐补口补伤施工方案 1．工程概述 中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。 2．编制依据 2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸； 2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； ●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97； ●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93； ●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002 4．热收缩套施工技术要求 ●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●迅速将热缩套移至焊口中央、两端衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。在移动热缩套时应注意对底漆的保护，防止人为减少漆膜厚度。 ●然后从补口套中央开始分别向两端沿周向迅速均匀加热，加热收缩至端
涂料维修施工方案 【最新资料Word版可自由编辑！】
外墙涂料维修方案 一、工程概况 十五个楼座外墙涂料出现脱皮，开裂，变色严重等问题。按照设计图纸要求外墙装饰面为棕红色涂料，梁、柱、顶棚及斗拱等构件为白色外墙涂料。 二、主要问题 我们去现场仔细勘察了现场情况，认为外墙涂料出现的主要问题为：南立面、落水管周边及单元门周边涂料脱皮，山墙开裂（东山墙比较严重），颜色掉色严重。 1、涂料脱皮原因：我们仔细查看了脱皮部分主要原因为腻子质量问题，脱粉严重，当时施工时涂料渗透底漆质量不过关，涂刷不仔细，紫外线长时间的照射或雨水比较集中的地方脱皮严重。 2、开裂原因：山墙开裂原因主要是基底问题即外墙保温抗裂层质量不好，外墙保温施工过程中抗裂网格布搭接不好即外墙保温施工问题。 3、掉色原因：外墙涂料材料质量有问题，涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。 三、维修方案： 1、涂料脱皮维修方案（南立面、山墙） 由专业涂料施工人员用铲刀将脱皮涂料铲掉，并用钢丝刷将墙面打毛，尽量将脱皮部分涂料及腻子清除，然后再用防裂砂浆及腻子找补整个墙面，以防止局部空鼓再次出现脱皮现象，腻子干透以后用专业渗透底漆涂刷整个墙面，最后上面层涂料，根据原有涂料颜色调制出匹配涂料，分两次涂刷。 2、开裂山墙维修方案 用专业钢丝刷打毛墙面，并用毛刷清扫干净，使用专业抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网满刮整个开裂处，并做罩面层，待墙面干燥后满刮腻子，涂刷渗透底漆并涂刷面层两遍（同上）。 3、涂料掉色维修方案
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
家具油漆的修补方法 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
家具油漆的修补方法 掉漆的家具会直接影响家具带来的完整性，家具在长时间使用过程中总会出现掉漆的情形，家具在掉漆之后家具的美观度受到很大的破坏，相信会有很多朋友决定补漆让家具焕然一新。但是家具补漆不仅是一门学问，而且还是一个技术活，所有掌握一定的油漆修补方法非常的重要。 家具油漆在我们的使用中很容易出现掉漆的情况，而且在我们平时的运输过程中，家具偶尔也会碰伤，导致油漆掉漆。这时如果我们不及时的去处理，整个家具是很难看的，它也是会影响到我们家里边的美感的，所以我们一定要给自己家里的家具补上油漆，那么家具油漆修补方法有哪些呢 【家具油漆修补方法】 一、在我们进行家具修补的时候一定要让修补处的家具平整光滑，不能让它出现变形的情况。 二、修补的地方的很关键，所以我们在进行调色时一定要上色上光。我们可以根据家具本身的情况，必须辨别漆色、混合色、二层色、三层色，再相应处理。 三、光泽处理是一个很重要的步骤，所以我们在进行光泽处理的时候，我们必须根据家具的亮亚光，打磨，抛光，上亮光水等，使用辅料可以是蜡，研磨剂。 四、填补操作：首先我们可以先用502胶水涂在需要我们填补的地方，然后我们可以找一些碎木屑用来填在需要填补的地方，然后再浇上502胶水，待其干后。再用锉子修整出凸出部或多余处，使其还原成原来形状。 砂纸打磨，反复浇502胶水，配合铲刀铲或打磨，使填补部位绝对平整光滑。如果不能准确打磨平整，可以用砂纸包住铲刀平面，再去打磨需填补位置。再重复处理，直至完全平整。 五、家具漆色辨别 1、混合色：所谓的混合色是指由三种颜色搭配而成，它们混合在一起能够相辅相存，饱和状态，此种色最容易调色上色。是一次成形，但必须偏重色方面。例如上色中，需要偏绿时，绿色为保护色。 2、双层色：所谓的双层色是指底色和面色能比较明显的区别开来，给人视觉造成到强烈的清晰度，如底色是黄红色，面有黑纹。或有绿色，茶色等。这些都必须上底色，拖色均衡后，用亮光水保护漆面，然后上面色，再做光泽处理。 3、三层色：所谓的三层色是指底色是任何一种色彩，中层是任何的一种花纹或者斑纹，面色为一种纯正，清谈色泽，隐约有面色反颜色。这种漆色必须判定准确，避免上错色层及纹、斑、花。再用亮光剂拖光保护。最后根据家具的面色，用经过漆片水冲淡的颜色水拖出面色。最后上光保护。 【家用电器油漆修补步骤】 一、对漆面破坏部分的表面处理 为了提高修补质量，首先我一定要保证修补处表面光洁。在涂漆前先用砂纸将修补表面打光，然后用千净的纱布或脱脂棉蘸丙酮或无水酒精、香蕉水等有机溶剂，反复擦洗干净。清洁面枳必须大于涂补面积。黑色的金属钢铁表面
目录 第一章工程概况 第二章编制依据 第三章施工准备 第四章施工管理人员配置及劳动力计划安排第五章主要机具设备、材料进场计划及安排第六章各分部分项工程的主要施工方案 第七章确保工期的技术组织措施 第八章确保工程质量的技术组织措施 第九章确保安全生产的技术组织措施 第十章确保文明施工的技术组织措施 第十一章成品保护措施 第十二章雨季施工技术措施 第十三章环保及环卫措施
第一章工程概况 工程名称： 建设单位： 项目简介: 计划工期：自签订合同之日起30日内完工。 第二章编制依据 1.依据《招标文件》内容要求、本工程施工图纸、施工现场条件、建筑市场行情及建设单位要求的内容。 2.现行国家及地方有关的建筑施工规范、验收标准等规范性文件。 3.建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑施工规范、验收标准等。 4.建筑装饰装修工程施工工艺标准QB/XT-02-2008。 5.本工程施工现场及周围环境的实际情况； 第三章施工准备 为了确保正式施工工作的顺利进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以下工作准备。 1、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。 2、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构，对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。 3、施工设备的准备：按施工方案所需的设备，逐一准备、安排落实
4、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。 5、材料准备 ⒈根据本工程的涂料性质、颜色，结合实际面积及材料损耗，正确计算备料，订货应一次订足，一次生产，避免因不同批次而产生色差。 ⒉材料进场后，及时向业主及监理方报验，并共同核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、检验报告、文件等，符合标准后备用。 ⒊所用的腻子料、底漆及面漆相配套。 ⒋进场的弹性涂料须符合有关标准和业主方的要求，具有一定的张力，不易剥落，耐污染，抗碱防霉。漆膜细腻平滑，具有很强的遮盖力和填充力，渗透力，及基面粘结牢靠，不易剥落，耐水洗。无霉，无味，不含任何有害，有毒物质，安全环保。各项目内容符合下表要求： 第四章施工管理人员配置及劳动力计划安排 一、施工组织结构 根据本工程的实际概况，施工管理及人员配置作以下安排： 1、项目分管经理：负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作，保证工地的正常运转。 2、项目经理：负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作，负责工程每道工序的验收。 3、质检员：全面负责每天施工质量及材料的检查，确保质量达到要
目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．编制依据 (1) 4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 (1) 5. 输气管道（钢质）防腐工艺流程 (2) 5.1操作人员要求 (2) 5.2防腐补口材料要求 (3) 5.3设备要求 (4) 5.4作业环境及条件 (5) 5.5防腐补口工艺流程 (5) 5.6补口处处理 (5) 5.7喷砂除锈 (6) 5.8打毛 (6) 5.9热收缩带施工 (7) 5.10站场内防腐补口 (10) 5.11补伤 (11) 5.12热收缩带常见问题 (13) 5.13常用的检测方法 (13) 5.14常见问题及解决方法 (13) 6.防腐补口、补伤质量控制内容 (15)
7．防腐补口、补伤HSE控制内容 (16) 8.需填报资料 (16)
钢质管道防腐补口、补伤程序 1．目的 为规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口施工工艺流程的规范性及保障施工质量、安全、环保均处于受控状态，旨在明确施工工艺流程、施工环境、质量、HSE等相关要求，特编制本程序。2．适用范围 本程序性方案仅适用抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口及相应工程。 3．编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装； 4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 4.1内壁腐蚀 埋地输气管道内含有气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。 4.2外壁腐蚀 电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学作用而引起破坏，其特点是腐蚀过程伴随电流产生。这是埋地输油管道腐蚀的重要机理。对于外壁来说电化学腐蚀是其主要原因: 1）土壤腐蚀 因为土壤是多相物质的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质特性。因此，埋地管道裸露的金属在土壤中构成了腐蚀电池，它可分为:①微观腐蚀电池：因钢管表面状态的影响所形成的腐蚀电池。如制管缺陷、夹杂等，当这些部位与土壤接触时，由于电极电位差而构成腐蚀电池。②宏观腐蚀电池：因土壤介质差异引起的腐蚀电池。如：土壤的含盐量、含氧量、透气性等，它们的浓度对管材/土壤的电极电位
油漆涂料工程施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
油漆、涂料工程施工方案一、木制面涂刷油漆分项工程 本项目油漆主要在室内墙面及吊顶部分。 操作工艺： （1）清扫、堵钉眼、除污； （2）磨砂纸； （3）润粉、找色； （4）磨砂纸； （5）第一遍满刮腻子； （6）磨光； （7）第一遍油漆； （8）拼色； （9）复补腻子； （10）磨光； （11）刷二遍油漆； （12）水砂纸打磨 （13）刷一遍油漆，打一遍水砂纸。共刷10-12遍底漆。 （14）根据设计要求，刷两遍面漆。(面漆分为亮光、半哑光、全哑光漆) A.油漆时应严格注意：场地要干净无尘，打磨砂纸及深刷油漆要顺木纹方向进行。并要注意通风和防火。
二、顶棚及墙面刷乳胶漆分项工程 1. 施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护 2. 施工技术措施 ⑴基层处理：首先检查原墙面的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。 ⑵刮腻子：在清理完的顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。 ⑶涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完成后应注意成品保护。 3. 质量要求 1)主控项目；
水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工纪录。 2)一般项目：薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 薄涂料的涂饰质量和检验方法 注：无光漆不检查光泽。
外墙涂料装饰工程 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：2015年6月30日
施工方案报审表工程名称：
本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。建设、承包、监理单位各存一份 施工方案目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、施工工艺 五、质量要求 六、成品保护措施 七、质量保证措施 八、安全保证措施 一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001) 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 二、工程概况 工程名称： 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 施工单位： 工程地址： 三、施工准备 1、根据外墙涂料材料定样要求，枣庄茂民装饰工程有限公司提
供质量证明文件，材料进场由甲方及监理单位派专人进行进场验收，合格后方可使用。 2、基层的碱度PH值在10以下，同时基层已干燥，湿度低于10%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡空洞等结构问题。 3、施工条件： （1）基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 （2）外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件较高。施工温度要求高于5℃低于35℃，环境湿度低于75%，以保证成膜良好。 （3）低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。 （4）基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 （5）门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 （6）墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 （7）外用吊篮已安装调试完毕。根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 管道补口、补伤施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期：2005年11月25日 1、工程概况 淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。管线全长约90.66km ，设计压力为6．3MPa ，全线管径￠610。线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。 2、主要施工措施 2.1补口准备 2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、 麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚 仪，测定其厚度应大于或等于设计规定 的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹， 内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生 产厂商；产品名称；材料规格、批号；
生产日期。 2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm ，无泥土草棍等杂质。 2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m /min。 2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P ≧0.15Mpa ）。 2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃、压辊、棉纱及木楔等材料。 2.2管道防腐表面的清理 2.2.1将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。 2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 2.3 管口预热 2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。 2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 2.4喷砂除锈 2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、编制依据 (1) 四、施工技术分析 (2) 五、施工人员、机具准备工作 (3) 六、施工技术要求 (4) 七、质量保证措施…………………………………………………………………………………………………
(9) 八、安全保证措施 (10) 附表1. (14) 附表2. (15) 一、编制说明： 本方案仅适用于青岛碱业新材料科技有限公司50万吨/年苯乙烯项目液体
罐区储罐外防腐施工。现场情况见下表 二、工程概况： 钢板整体喷砂除锈合格后,滚刷防锈底漆一遍，预留焊接热影响区50mm不做油漆刷涂施工。待壁板安装完成后，针对焊接热影响区、焊道、施工损伤部位、局部表面浮锈进行手动除锈或动力除锈达到St3.0级。安装之前未做处理部分，采用喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。 除锈合格后根据实际情况选用适当方法进行防腐刷油工作。 建设单位：青岛碱业新材料科技有限公司 监理单位：青岛天信工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十三建设有限公司 三、编制依据：
1、《涂装前刚才表面腐蚀等级和除锈等级》 GB/T8923.1-2011 2、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011 3、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH3606-2011 4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-2011 5、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2011 6、储罐防腐蚀施工方案。 四、施工及报验程序： 储罐喷砂作业顺序原则上先罐顶后罐壁，具体施工根据天气情况可适当调整4.1罐顶喷砂作业施工程序 表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收 4.2罐壁作业施工程序 准备工作（脚手架检查）→表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收 4.3、质量检查报验程序 第一步：班组自检合格，形成检查记录资料； 第二部：项目部质量、技术部门共同检查； 第三部：项目部专职技术人员整理报验资料，向监理（业主）提出检验申请； 第四部：施工单位、监理单位（建设单位）、共同检验合格后，现场确认签字后，进行下一道工序。 4.3、整体未防腐的储罐，罐顶罐壁均采用喷砂除锈；栏杆、平台角焊缝等喷砂操作空间不足的地方采用手工电动除锈。罐顶防腐区域划分参照保温工作区域划分，罐壁防腐以每带壁板为最小单位。
外墙漆施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、外墙漆的选择：油性漆 二、外墙漆饰面施工 （一）主要施工机具 电动搅拌机、电动磨平机、系列滚刷工具 （二）施工顺序 正立面、背立面、侧立面自上而下依次进行。 （三）工艺流程 基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹线、粘条→一遍底漆→二遍面漆→起条、修整 （四）操作工艺 1、基层处理 待水泥砂浆抹面达到足够的强度后，将其表面的灰渣、浮土、附着物等清除干净，先将其表面的孔洞、裂纹、凹坑等用外墙腻子修补、填平；腻子干燥后，再将其表面满刮外墙腻子两遍，待腻子干燥后，用砂纸打磨平整。最终使基层表面坚实、平整、光滑、无裂纹。 2、第一遍满刮腻子 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
3、第二遍满刮腻子 第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。 待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用砂纸打磨平整，清扫干净。 4、弹线、粘条 按设计要求用墨线弹出分色线，并粘贴胶带，以便于按色彩配置要求进行施工，按设计分格位置，粘好分格条，以便于大面积滚涂施工和分隔缝阳角处理。 5、一遍底漆 施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。 6、二遍面漆 外墙抗碱底漆干燥后用涂料辊子一遍外墙漆，干燥后，局部修整并滚涂两遍外墙漆，使面层达到质量要求。滚涂成活时，上下接搓处要严密，一面墙要一气完成，以防色泽不一致。 7、起条、修整 外墙漆滚涂完成后，及时将胶带及分格条起出，并用工具刀按设计要求对分色线、分隔缝进行修整，使其达到质量要求。三、质量保证措施 （一）坚持施工顺序，严格施工工艺