工程名称
交底部位
工程编号
日期
设备基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜325?425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.5?
3.2cm ，含泥量不大于 2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头） 、振捣器
（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础， 应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门 检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量， 进行技
术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3操作工艺
工艺流程：
混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应 用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞 板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子—水泥—
砂子（掺合料）—水（外加剂）—。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于
90s 。
3.4 混凝土的浇筑：
3.4.1
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过
2m,如自由倾落超过
2m 时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的
1.25倍,
槽底或模板内清理-混凝土拌制-混凝土浇筑
—
—
最大厚度不超过50cm
设备基础施工工艺标准 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 施工准备 2．1 材料及主要机具： ２.１.1 水泥:宜325~42５号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.３石子:卵石或碎石，粒径０.５~ 3.2cm,含泥量不大于2％。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 ２.1．5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头）、振捣器(棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.２作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 2.2.３在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 操作工艺 ３.１工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 ３.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.３混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀,搅拌时间一般不少于9０ｓ。 3.4 混凝土的浇筑: 3．4.１混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的１.25倍,最大厚度不超过５０cｍ。 3．4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．５倍。振捣上一层时，应插入下层５cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.４混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2ｈ以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
灰土地基 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→ → 是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不
机械设备安全技术交底 一、防范重点： 1、机械倾斜； 2、机械伤害。 二、防范措施： 1、凡进入施工现场的各操作人员,必须认真贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”的方针。严格执行国家有关安全生产的法律法规,做到安全生产，文明施工。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 2、进入施工现场的操作人员在进场时应提交一份身份证、操作证复印件给工程部安全部门。入场前应摸清操作人员的身体健康状况,患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病者严禁入场作业(严禁使用未满18周岁或年龄超过55周岁的人员)。 3、作业过程中必须做到“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）；作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。 4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在施工现场、机械设备上打闹，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。正确使用安全防护用品，维修时必须着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥。 、租赁设备负责人应加强对操作人员（驾驶员）的安全生产教育，5．
增强其法制观念和提高安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产纪律、安全生产制度。 6、定期对设备、设施、汽车及工具用具等进行认真的检查，发现问题和隐患，立即停止施工、落实整改；经整改后，必须保证其设备、汽车的状况良好，方可进行施工作业。 7、机械操作人员和驾驶人员必须经培训、考试合格后，持有效证件上岗作业，严禁违章作业和无证操作。 8、在具体施工中，现场指挥人员、现场代班人员、机械操作人员和驾驶人员一定要注意地下水、电、气等管网及高低压架空线路和通讯设备、军事设备的保护。一旦发生意外情况时，应停止施工采取有效的保护措施，或及时报告工程部和有关部门。特别是汽车卸渣时必须落斗后才能起步行驶，避免车斗挂断上空的电线、电缆等设施。 9、机械设备、汽车行驶速度不能太快，汽车装渣后应合上车盖方能行驶，避免沿路落渣伤人。 10、作好现场文明施工，搞好住宿及周边环境的卫生，遵守社会治安秩序，维护施工生产的正常秩序。 11、作好防暑降温工作，确保人员身体健康和生命安全。 12、以下情况是土石方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工： ）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时。1（ （2）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施工机具及设备安全技术交底 (通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
施工机具及设备安全技术交底(通用版) 交底内容： 一、中小型机械应符合下列规定： 1、各种施工机具运到施工现场，必须经检查验收确认符合要求挂合格证后，方可使用。 2、所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。 3、每台用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行"一机一闸"并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。 4、各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。 5、作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。 6、作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械运转中
不得进行维护保养。 二、手持式电动工具应符合下列规定： 1、空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持电动工具。若采用Ⅰ类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接,操作人员应穿戴绝缘用品。 2、手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。 三、移动式电动机械应符合下列规定： 1、移动式电动机械的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。 2、使用潜水泵放入水中或提出水面时，必须先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 四、固定式机械应符合下列规定： 1、机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。
（一）土方工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。 6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。 7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。 9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。 12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 16．基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。 19．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 21．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。 22．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 23．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 24．开挖土方必须有挖土令。 (二)回填土工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．装载机作业范围不得有人平土。 3．打夯机工作前，应检查电源线是否缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，并做到"一机一闸一漏电一箱"的规定，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。
设备安装技术交底 编号： 序号： 中建七局安装公司 2003.2.26
设备安装技术交底 一、交底人： 二、接底人： 三、交底地点：工地会议室 四、交底时间：2003.2.26 五、交底内容： 1、工程概况 工程名称：安阳化肥工业集团年产1万吨甲胺\DMF项目工程地点：河南省安阳市西南25公里、水冶镇4公里处，工程场地在原厂址北部，占地面积2.0838公顷 工程规模：年产甲胺、DMF各1万吨 建设单位：安阳化学工业集团有限责任公司 设计单位：中国华陆工程公司、四川天一科技股份有限公司 监理单位：河南创思特工程监理咨询有限公司 施工单位：中建七局安装工程公司 2、设备安装工程量 本工程按照装置划分为10个单位工程，其中有关设备安装的单位工程及各类设备如下： ①原料气压缩装置：原料气压缩机2台； ②CO变压吸附装置：塔类设备14台、容器及换热器8台、产品气压缩机2台、置换气压缩机2台、真空泵4台、其他泵类设备5
台； ③甲胺装置：塔类设备6台、容器及换热器43台、反应器1台、转动设备27台； ④DMF装置：塔类设备3台、容器及换热器29台、过滤器2台、反应器1台、泵类转动设备24台； ⑤成品配置：容器及换热器8台、泵类设备5台； ⑥冷冻站装置：定型设备5台、容器及换热器6台。 3、本工程质量目标：达到优良工程，其中单位工程优良率90％以上，合格率100％。 4、本工程设备安装所用验收规范及质量检验评定标准： 《中低压化工设备设备施工及验收规范》HGJ209-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-92 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规范）HGJ203-83 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 《化工设备安装工程质量检验及评定标准》HG20236-93 5、设备安装工序： 基础检查验收→基础麻面处理→设备垫铁加工配制→设备验收→吊装机具准备→就位初平→（对转动设备：地脚螺栓孔灌浆）→精
地基与基础施工技术交底记录表 工程名称：新疆西南井控车间厂房工程 交底部位：厂房基础基坑 交底日期年月日交底人魏杰 交底项目厂房独立柱基础基坑开挖审核刘毅 一、工程概况 本项目位于新疆巴音郭楞州轮南镇塔河油田基地，拟建区域长米宽米。拟建物为厂房独立柱及承台基础基坑、清洗罐基础基坑。
二、独立柱施工工艺 独立柱及承台施工工艺流程图如下： 承台施工工艺流程图 三、承台基坑施工方法 承台基坑底开挖尺寸按承台尺寸外放，边坡按现场实际地质情况采取～：放坡开挖，详见每个承台的《基坑开挖交底图》。严格按每个承台开挖交底的尺寸和放坡要求开挖，杜绝不必要的超挖现象。 ．基坑开挖 基坑采用挖掘机开挖，人工配合。如果开挖过程中发现边坡土体湿度过大，土体出现滑落，可按实际情况增大放坡以保持坑壁稳定。开挖土方采用自卸汽车 基坑防护 测量放线 测量放线 基坑开挖 基坑检查合格 支模 绑扎钢筋地脚螺栓焊接 监理检查合格 浇筑承台混凝土 养护 测量放线 基坑回填 测设基坑平面位置、标高 不合格 合格 集水井法抽水 砂浆垫层 混凝土拌制、运输 制作混凝土试件 与墩台身接缝处理
运到弃土场集中堆放，严禁将土方堆放在基坑边。 .人工整修：机械开挖距基底后采用人工开挖清底，严格控制基底标高，并超挖铺水泥砂浆垫层。 .水泥砂浆垫层：将坑底松碴、松土全部清除，铺设水泥砂浆垫层，水泥砂浆标号为。 .积水坑设置：基坑四周挖流水沟，设积水坑确保基坑的干燥，如有积水，用抽水泵抽出。 .上下梯道设置：基坑哈尔滨方向开挖一处上下检查梯道，宽度约，以方便人员进出基坑。 基坑防护及临时支护：基坑开挖前，采用φ钢管做好红白相间的钢管栏杆，钢管间采用扣件连接。栏杆设在离基坑边的位置，栏杆高度约，栏杆立柱打入土内不少于，横向栏杆不少于道。栏杆上挂安全警示标识、墩台位标识等。栏杆数量按基坑施工要求倒用或增加。 ．基坑回填 承台拆模后，立即回填基坑，利用轻型振动冲击夯夯拍平整。 四、质量要求 承台基底开挖完成后，及时检查基底平面位置、尺寸大小和基底高程和地质情况是否与设计相符，基底高程误差控制在±之间。 五、雨季、夜间施工 （一）雨季施工 ．掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。 ．根据施工现场地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。 ．工程现场进出的主要运输道路路基碾压密实，做好路拱并以细石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积和冲刷路面。 ．机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。 .基坑底四周设汇水沟，对角设集水坑，如遇积水及时用水泵抽出基坑。（二）夜间施工 ．夜间挖基工程时,要设置足够的照明设备。 ．开挖基坑时，在基坑周围要设置安全防护栏，夜间道路两端防护栏上设置
鲁JJ一005 工程名称济南尚河名郡住宅小区12#楼施工单位济南一建直属项目有限责任公司交底部位基础工程工序名称垫层混凝土浇灌 交底提要：施工准备工作、材料要求、工艺流程、施工逢处理、混凝土养护、试块的留置、质量要求、质量要求、施工安全。 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 一、施工准备 （一）施工材料及机具 该垫层砼由实验室提供配合比，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。 施工机具：尖铁锨、平铁锨、平板振动器、刮杆、木抹子等。 （二）作业条件： 1．基底清理完毕并经验收合格； 2．砼垫层施工边线、标高包括电梯基坑、后浇带边线、标高控制线全部放完，并检查符合设计要求； 3．实验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查，确保混凝土供应符合要求； 4．现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件。 二、施工操作工艺 （一）工艺流程： 基底验收、处理找标高、水平控制线混凝土铺设振捣找平养护（二）施工要点 1．清除基底表面的松动土层、杂物等并验收合格； 2．在坑底沿纵横向每间隔5m打一50cm的钢筋头或木桩，将标高抄在上面，作为标高控制桩； 3．运送时应防止离析或水泥浆流失； 4．进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作试块，保证2组标准养护试块、1组同条件试块； 项目(专业) 交底人接受交底人 技术负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制
灵璧杨疃镇10M W p农光互补光伏发电项目 设备基础技术交底 编制： 审核： 批准： 江苏启安建设集团有限公司 灵璧杨疃项目部 2016年03月 一、作业必备条件 1、技术准备 施工人员应认真熟悉图纸及施工方案，掌握工程特点及其难点，明确施工工艺及技术质量要求，并严格按照施工方案对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。 2、现场准备 、劳动力组织已齐全，并已进场。 作业所有器具、仪器已准备齐全，并可投入使用。 施工用料供应计划已落实，周转材料能满足工程需要。 现场水、电、路已通。 质量、安全保证体系已建成并完善。 对工人进行了安全、技术交底。 二、作业顺序、方法及要求 、作业顺序： 基础定位放线→土方开挖→基础垫层浇筑?一次找平→绑扎基础钢筋→支模板→底板混凝土浇筑→拆模→基础墙体弹线→基础墙体砌筑→二次找平→圈梁、构造柱钢筋绑扎→圈梁、构造柱混凝土浇筑→槽钢安装→养护→设备基础交安 、作业内容、方法及要求 、测量定位 现场测量定位采用GPS测量仪按业主提供的引测点定位，测放出设备的控制桩并引测
高程控制点，并做好保护措施，再用经纬仪测放出开挖线，开挖完成后利用已有的控制桩测放出基础线。 、土方工程 开挖范围：基础采用大开挖的方法。基坑开挖时，工作面按照每边300mm进行留设。由于场地开挖深度不高，基坑侧壁以不放坡开挖为主，注意不得破坏原土持力层。 、钢筋工程 #铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，一铁丝不能锈蚀和过硬。 钢筋制作→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑扎垫块 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈，该工程部采用用新钢筋一般不会生锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行。如生锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降低使用或剔除不用。 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直，钢筋调直使用钢筋调直机调直。 钢筋弯曲成形前，应根据配料表要求长度分别截断，钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时应将同规格干钢管根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，已减少接头损耗。用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺、刻度，并设置控制短料尺寸、刻度，并设置控制短料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象。钢筋长度偏差不应大于±10mm。钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，所谓必须保证钢筋的切断尺寸。钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，钢筋弯曲时应将个弯曲点位置画出；划线尺寸应根据不同的弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划线台面直接已尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防横差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表直接进行复核，符合要求后再成批加工。 成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋变长±5mm。 、模板工程 ×35mm的木方做背框，Φ48脚手钢管做围、背肋及支撑，以Φ12@600对拉螺栓对拉固定模板。相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对称加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设发钢管桩进行加固 砼工程： 1、水泥进场以后必须有出厂合格证，并马上取样进行复检，上报原材料报审表：沙石必
1、施工准备 （1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、 千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 （2）现场条件 ①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 ②安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。 ③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。 2、施工工艺 （1）工艺流程 设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收 （2）设备基础验收、放线 ①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 ③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。 ④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 （3）设备开箱检查验收 A.风机开箱检查验收 ①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。 ②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。 ③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。 ④核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。 ⑤整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。 ⑥检查设备有无缺陷，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。 ⑦设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 B.空调机组开箱检查验收 ①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。
机械设备安装技术交底 SJY/JL-JS-B-2010-D 技术交底记录 工程名称江阴制钢有限公司施工单位中国十九冶集团有限公司交底部位加热炉机械设备安装交底日期 2012-8-31 交底人接收人 (签字) (签字) 交底内容: 1.机械设备安装的施工工艺流程 施工技术准备 基础验收 中心标板和基准点的埋设和测量标记 设备开箱检验 基础垫板的放置 沉降观测 主体设备的安装 管道配制 附属设备的安装 清洗吹扫 系统试压 单体试运转 无负荷联动试运转 负荷试运转 1 共13页第页
2.机械设备安装施工方法及步骤 (1)标高基准点、中心标板永久性控制点的布置埋设 认真熟悉图纸资料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。 中心标板及标高基准点埋于砼基础内，并与砼内钢筋焊接牢靠，作到坚实牢固、清晰可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终容易靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，根据工艺设备的局部连贯性，尽可能减少标高基准点，减少标高测量误差。 按技术部门下达的设备安装测量任务通知单，精确测量并投设中心标记于中心标板上，各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据，投此线时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设，同时与纵向中心线垂直的各设备横向的中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差。 中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作并制作一保护帽。 设置一辅助纵向中心线，与纵向中心线的间距按;车间实际情况确定。 (2)设备基础检查验收 ? 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下: A. 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。 B.基础表面的杂物应清除干净，无油污，积水、碎石和泥土，预留地脚螺栓孔应清洁。 C.基础的预埋件应符合设计要求。
地基基础工程技术交底记录
技术交底记录 共6页，第1页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础 分项工程混凝土灌注桩
1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 技术交底记录 共6页，第2页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础
分项工程混凝土灌注桩 交底内容： 7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 四、操作工艺 1、工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋 2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径
1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1在构造柱钢筋上抄出标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。 1.1.2浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。。 2.主要施工方法及措施 2.1浇筑前准备工作 2.1.1构造柱混凝土浇筑：在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水 湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，可事先在砌 墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖 砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇 筑密实。构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分二 次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔， 每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振 捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰 缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的与原混凝 土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该 层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混 凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。 2.1.2圈梁混凝土浇筑： 2.1.2.1铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在落地脚手架上铺设 而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用 即可。 2.1.2.2 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。 2.1.2.3施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用 木模挡牢。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续 浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲
交底容： 一、施工塔吊基本参数： 本工程2号楼、10号楼采用“中联TC6013-6”型号的塔吊。 2号楼中联TC6013-6型号的塔吊位置设置在地下室底板部位（26轴～27轴/J轴）。塔吊安装独立高度46m，安装总高度121.6 m，初次安装高度34.8m，独立高度时塔机自重571kN；最大起重荷载6t，起重工作幅度2.5～60m，额定起重力矩800 kN·m；塔机标准节尺寸 1.8×1.8×2.8m，塔身主弦杆截面宽度130mm。 10号楼中联TC6013-6型号的塔吊位置设置在地下室底板部位（19轴/E～D 轴）。塔吊安装独立高度46 m，安装总高度132.8m，初次安装高度46m，独立高度时塔机自重580kN；最大起重荷载6t，起重工作幅度2.5～55m，额定起重力矩800kN·m；塔机标准节尺寸1.8×1.8×2.8m，塔身主弦杆截面宽度130mm。 二、塔吊平面布置设计 本工程拟在二标段施工中采用(QTZ80)TC6013-6塔式起重机两台，分别附着于2号楼及10号楼，分别编号5#塔机及6#塔机。5#号塔机设于轴线位置26轴～27轴/J轴，最大工作有效旋转半径60m,盖1号楼、2号楼两个个单体建筑，最大起重量为6吨；6#塔机设于轴线位置19轴/E～D轴，最大工作有效旋转半径54m,盖9号楼、10号楼两个个单体建筑，最大起重量为6吨，完全满足工程施工的要求。塔吊基础采用预埋地脚螺栓固定式基础；塔吊基础为天然地基基础，基底标高?19.5m；5#塔机基础砼北边距2号楼主楼建筑最近基础外侧0.95m；6#塔机基础砼东南边距10号楼主楼建筑最近基础外侧0.7m，具体位置见塔吊平面布置图。 三、塔吊基础及混凝土结构设计 根据说明书所提供的塔吊设计的地耐力要求,通过对工作状态及非工作状态下塔吊的基础的安全计算（采用V9.7.5.0版品茗计算软件）,其基础规格和配筋，能满足防倾覆要求和地基基础承载力要求。2号楼、10号楼中联TC6013-6塔吊采用天然基础；基础尺寸为6400×6400×1500（厚）,基础面标高-18M（绝对高程24.8M）；最终选用的塔吊基础数据如下：
编号 表式（ C2-5） 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁 施工单位城建道桥建设集团交底日期2014 年 10 月 21 日 交底容： 一、适用围 适用于 11#竖井锁口圈梁施工。 二、施工准备 1、施工现场围挡已搭设，场地布置已满足使用要求。 2、现场管理人员、土方开挖人员、钢筋工、木工等已就位。 3、页岩砖、砂子、水泥、石子、钢筋等原材已进场；模板、垫块等已齐备；商 品混凝土供应厂家已确定，并经项目部及监理单位考察合格。 4、项目部已完成锁口圈梁的验线工作。 5、锁口圈梁位置进行探坑开挖，绘制现况管线位置关系图并作醒目标识。 6、已经对现场工作人员进行《安全技术交底》，并落实安全防护工作。 7、所有原材必须进场并检验合格。 三、施工要求 11#竖井锁口圈梁设计为长度 14.8 米，宽 8.3 米，高 0.6 米。矩形现浇 C25 钢筋混凝土结构。结构尺寸及高程见下图
编号 表式（ C2-5） 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁 施工单位城建道桥建设集团交底日期2014 年10月 21日审核人交底人接受交底人
编号 表式（ C2-5） 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁 施工单位城建道桥建设集团交底日期2014 年10月 21日 交底容： 锁口圈梁施工流程为： 测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈 梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇筑锁口圈梁混凝土―― 养护―― 拆模。 1、土方开挖 1）土方开挖前应先测量放线、测设高程； 2）锁口圈开挖围进行物探检测，确认无管线方可开始进行开挖，开挖方式为人工开挖； 3）探沟为“十”字开挖，探沟深度为2m，沟宽 0.5m。 2、锁口圈垫层 1）圈梁垫层混凝土为： C15 混凝土， 10cm 厚，垫层应坐落在原状土上； 2）采用商品混凝土，混凝土垫层表面应平整，不得有石子外露； 3）垫层混凝土达到至少5Mpa 后方能进行下步作业； 4）混凝土垫层允许偏差。 序号项目 1中心线每侧宽度2高程允许偏差（ mm）不小于设计规定 0 -15 审核人交底人接受交底人
工程名称：中岳七里香堤小区B4#、B6#楼及地下车库 分部分项工程名称：土方开挖及回填土 安全技术交底内容： 1、地下管道、电缆、构筑物等应设明显标志和明确交底，必要时应请有 关部门现场指导。 2、上若夜间进行施工时，必须设足够的灯光照明。 3、机械挖土的工作范围内，不许闲人通行或进行其它工作。 4、深基坑上下人员时，应设梯子或安全通道以保证安全。 5、每天开挖前应检查基槽内边坡状况，挖土超过规定深度应做好放坡或 加设支撑，余土堆放应距离基坑边沿80cm以上。 6、向坑槽内回填土时，应先检查边壁是否安全可靠，用小车向槽内卸土 时，不得撒把，回填坑槽土方时，拆除支撑应与回填进行协调一致。 7、使用电动打夯机时，应有专人护线，操作人员应戴好绝缘手套，配电 箱应放置在安全防雨适宜的地方。 交底人签名安全员签名接受人签名
工程名称：中岳七里香堤小区B4#、B6#楼及地下车库 分部分项工程名称：施工用电 安全技术交底内容： 1、施工现场实行电工区域负责制，严禁无证非电工从事电气安装与维修工作，新安装、维修的施工用电气线路与电器设备，必须经电气负责人或有关主管检查验收后才准使用。 2、施工现场架空线路，低压配电线路与电器设备的安设应符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，在建工程（含脚手架）与外电架空线路必须保持安全距离，如达不到规定的最小安全距离时，必须增设屏障遮栏、围栏或其它保护措施，并悬挂警告标志牌。 3、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采取TN-S接零保护系统。 4、动力与照明分支线路及开关、插座应分开设置，引入进户或开关箱的支线应有防水弯及保护套，移动性动力与照明电源线应使用多股铜芯绝缘橡套线，电线安装架设应使用绝缘子，不得与金属物接触或拖拉于地面，不得使用老化破皮、绝缘性差及负载量不够的电源线。 5、配电箱、开关箱应有门、锁、防雨设施，连接电器设备的保护零线应采用绿/黄双色多股铜芯线，零线应连接于配电箱内的端子板上，开关、插座应完好
(一)土方工程安全技术交底 1.进入现场必须遵守安全生产纪律。 2.土方工程开挖前编制开挖方案,并按认可后的方案进行开挖。 3.挖土中发现管道,电缆及其她埋设物应及时报告,不得擅自处理。 4.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾、坍可能时,人员要立即离开并及时处理。 5.人工挖土时应由上至下,逐层挖掘,前后操作人员间距不应小 于2～3m,堆土要在1m以外,且高度不得超过1、5m,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明。 6.在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其物体下落砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除。 7.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土与其她物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。 8.在水下作业,必须严格检查电器的接地或接零与漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品。 9.机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。 10.机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。 11.机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规 程要求。 12.机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。 13.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 14.配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
15.向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室 上越过。 16.基坑四周必须设置1、5m高护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。 17.场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。 18.车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。 19.在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。 20.基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列与地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。 21.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底,不得超挖。如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础质量。 22.开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 23.挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。 24.开挖土方必须有挖土令。 (二)回填土工程安全技术交底 1.进入现场必须遵守安全生产纪律。 2.装载机作业范围不得有人平土。 3.打夯机工作前,应检查电源线就是否缺陷与漏电,机械运转就是否正常,机械就是否装置漏电开关保护,并做到"一机一闸一漏电一箱"的规定,机械不准带病运转,操作人员应带绝缘手套。 4.基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求 依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
板房基础圈梁施工技术交底 工程名称：***铁路*标第*项目*队编号：*********2号 交底项目中铁********项目部作业班组临建班组 交底部位板房基础圈梁交底时间年月日一、设计参数 本次交底为活动板房基础地圈梁施工。 1、地圈梁截面为300*300,内配4根Φ20螺纹钢筋，Φ8@250箍筋。 2、地圈梁混凝土强度等级：地圈梁混凝土强度等级为C20。 3、地圈梁混凝土保护层厚度：地圈梁混凝土保护层厚度为30mm。 二、施工工艺 场地平整→测量放样→弹线→圈梁开挖→绑扎钢筋→模板安装→钢筋调整→浇筑砼→洒水养护 三、施工方法 1、场地平整 挖机装载机配合压路机平整场地，设计2％坡度排水。 2、测量放样 测量组根据技术交底放样圈梁和地坪边线，再用铁钉和红油漆进行标记，并现场交底。 3、测量组放样后，施工人员弹好梁身水平线。 4、检查无误后圈梁开挖，严格控制超欠挖 5、地圈梁钢筋 5.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好
垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 5.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单 相同。 6、地圈梁模板施工流程： 6.1地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 6.2地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木 楔楔紧。 6.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临 时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。 6.4地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。 6.5检查混凝土墙的位置是否符线，安装模板并进行加固，确保模板安装横平 竖直。 7、钢筋调整 模板安装结束后检查钢筋保护层，钢筋与模板接触点使用砂浆垫块隔离。 8、地圈梁混凝土 8.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 8.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要 堵塞严密，防止漏浆。 8.3地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 8.4常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 9、地坪砼施工流程： 9.1、地圈梁施工完成后，根据测量放样点安装地坪模板，模板检查合格后，