集团制造行业解决方案
集团制造 赢在管控
前言 (01)
经济、管理与信息化发展的历程及趋势 (02)
中国制造业管理特点及面临的主要问题 (05)
用友制造业管理信息化解决方案 (06)
集团制造业细分行业解决方案 (18)
用友NC集团制造行业部分用户名单 (32)
集团制造 赢在管控
1前 言
制造业的迅速发展是现代国家经济崛起的重要标志。对于经济快速增长的中国而言，制造业不
仅是国民经济的支柱，也将是最早面临国际化挑战的行业之一，进入二十一世纪以来，中国制造业受
到诸多因素的制约：多项成本在不断上升；供应链更长、更复杂；消费者越来越成熟，质量要求越来
越苛刻；环境与社会责任越来越受关注。中国制造业不得不面临一次全面的转型和变革。如何利用信
息技术改造传统制造与经营方式，实现精益制造并创新供应链管理模式，是摆在中国制造企业面前的
重要课题。中国制造企业只有借助信息技术进行商业模式创新并充分利用全球化带来的机遇，才能构
建制造业信息化和谐的社会氛围，进而加速我国从制造大国向制造强国迈进的步伐。
集团制造行业解决方案
用友集团制造行业解决方案UFIDA Scheme For Group Manufacturing Industry 经济、管理与信息化发展的历程及趋势2集团制造 赢在管控信息技术在二十世纪后半页是已经被证明的最具影响的新
技术，随着四十年代计算机的诞
生，信息技术在各领域都起到了
举足轻重的重要作用。
在信息技术影响下，全球
经济也由传统的工业经济向信息
经济和知识经济发展，在经济的
变革和发展中，作为经济基本单
元的企业也受到信息化的重要影
响，现代的企业离开信息化已经
开始不可想象。
二十世纪七十年代前，制造业企业管理领域开始使用计算机作为工具，管理物料、管理库存，诞生了MRP，MRP代替人工进行复杂的物料分解运算，缩短了交货周期，有效解决了市场响应时间问题；八十年代，随着计算机局域网的发展，管理信息化领域开始在MRP的基础上考虑如何平衡生产资源能力，合理利用资源，降低生产成本，于是诞生了以制造资源在生产中合理利用为核心的MRPII；九十年代，局域网普及、互联网开始应用，企业管理信息化开始重点考虑企业各类资源全生命周期的管理，包括设备维护、人力资源、资金管理，同时重视质量管理，由此诞生面向企业全面管理应用的ERP，ERP有效管理企业资源，将财务、业务集成应用，是企业内部管理的有效工具。
进入二十一世纪，以网络、信息、智能、全球化为代表的知识经济时代到来，信息化越来越起到重要作用，这个时期信息化以集团化管理、供应链协同、企业全面信息化集成为主要方向。
全球经济、管理与信息化发展的历程及趋势
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世界范围内区域经济发展存在不均衡，中国经济、管理与信息化发展与全球相比存在较大差异。
工业经济的进程落后于西方国家20年以上，信息化的起步落后于西方先进国家近20年。管理信息化自80年代才刚刚开始，MRP、MRPII自80年代末、90年代初才开始局部推广使用，ERP在90年代后期部分企业开始使用。
进入2000年后中国制造业的经济、管理及信息化现状与全球比较分析：
中国经济、管理与信息化发展的差异
优势：
■ 自身市场大；
■ 人力资源丰富，成本低；
■ 自然资源比较丰富；
■ 开放中国外部资源与管理经验的涌入；■ 连续20多年经济快速增长。劣势：
■ 高新技术落后；
■ 管理总体上差距较大，需要补课；■ 信息化总体水平较低。
机遇：
■ 迅速增长的经济及中国率先出现的新经济环境给中国制造业管理带来创新机遇；
■ 知识经济全球化，让中国新的管理和技术与世界同步；
■ 本土管理咨询及信息化厂商与本土经济同步迅速发展，为管理创新提供保证。挑战：
■ 大部分企业的管理课需要尽快补上；
■ 地区及企业个体经济及管理水平差异需要解决；
■ 资源充分有效利用，注意环保。
用友集团制造行业解决方案UFIDA Scheme For Group Manufacturing Industry
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中国制造业在新形势下的特点
■.规模化
国家产业政策支持大中型企业的兼并重组，目标发挥资本和资源优势，形成规模化效应，发挥产业链中的核心作用，辐射带动同行业及相关产业的发展，增强中国企业的国际竞争力；新形势下集团企业会越来越多，集团企业的规模会越来越大。
■.集约化
提高效率、降低成本是企业追求效益的重要保证，中国制造业正在不断整合和优化配置资源，提升供应链效率；同时企业响应政府号召，节约不可再生资源，保护生态环境，实施绿色工业。
■.精品化
品牌是核心竞争力的重要标志，我国制造业在不断加强品牌意识，从多方面强化和建立企业的品牌；在塑造品牌过程中，创新非常关键，我国制造业需要进一步加大研发创新投入，重视技术设计，强化质量管理。
■.客户化
客户化表现在：服务意识的提高，快速响应客户需求，质量保障体系有效；供应链上下游的密切配合，实现利益多赢；产品和工艺设计的柔性等。
■.知识化
信息化在今天已经得到大多数企业比较充分的认识，通过信息化，规范地管理好业务；同时，在充分信息化下，企业的信息经过加工利用，支撑企业的日常工作和关键时刻的决策。企业信息化的过程，就是企业由信息转化为知识，再由知识转化成智慧的过程。
中国制造业发挥优势、扬长避短、积极应对挑战、
抓住机遇，以信息化为支撑，学习和创新并行，不远的
将来中国制造业可以做到“巅峰制造、赢在中国”。
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众多的企业个体内部管理水平参差不齐。主要有下面四种类型：
■.现代管理：已经形成现代企业管理制度的企业（成熟期）
■.准现代管理：有正确和明确的策略和目标，正在走向现代管理的企业（发展期）
■.传统管理：有管理意识、但没有管理能力和基础的企业（成长期）
■.淡漠管理：管理意识淡薄，仅凭市场及资源等优势，短期机会主义的企业（初创期）
集团化管理和经营类企业或企业集团不断产生和发展，有待解决的问题是：
■.集团管控能力不足
■.集团多工厂生产资源平衡及计划很难有效做到
■.集团企业各成员间交易不畅
■.集团政策不清晰或清晰的政策难以有效执行
产业分工越来越细，专业化生产降低了单一企业内部成本，但也出现了相应的问题：
■.上下游之间没有统一规范，供应链运作效率低
■.供应链上核心企业在整体供应链优化中作用不明显，物流成本高
■.信息不通畅，企业间交易成本高
局部信息化达到了一定水平，但整体集成效益没有得到有效发挥，具体表现在：
■.业务管理、资源管理、财务管理不能有效集成
■.各类设备控制系统与管理信息化系统衔接还不到位
■.
信息化工具控制了管理流程，但信息的整合分析不够，不能有效形成知识，支撑领导决策
中国制造业管理特点及面临的主要问题
用友集团制造行业解决方案UFIDA Scheme For Group Manufacturing Industry 管理问题的解决通过自身分析、管理咨询、信息化导入来解决，其中信息化在提高管理水平的过程中起到举足轻重的作用。我国制造业管理现状参差不齐，大量企业需要补管理和信息化课程。针对管理现状不同，需要对症
下药，有效加强管理。下表是针对不同管理现状的企业，适应的管理改进办法和相应的信息化战略：
认识自我，对症下药，整体规划，分步实施用友提供完整的以流程梳理和信息化规划为核心的管理咨询，它是信息化导入的第一阶段，也是决定信息化成败及应用效果的关键，它与具体的应用解决方案一起形成完整的制造业管理解决方案。
6用友制造业管理信息化解决方案
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科学的咨询过程
用友集团制造行业解决方案UFIDA Scheme For Group Manufacturing Industry 8解决中国制造业管理问题的主要应用重点及应用模型
■.识别企业生产经营管理模式，以提高质量、降低成本、准时交货为目标，控制经营流程，加强
资源的有效利用与管理。
正确识别企业经营与管理模式，有针对地实施信息化
针对性的信息化规划策略
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以计划管理为龙头，充分利用资源，敏捷响应市场及交货需求
用友集团制造行业解决方案UFIDA Scheme For Group Manufacturing Industry
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以生产管理为支撑，实现精细化的成本管理
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■ 全面信息化集成应用。以ERP为管理应用核心，整合企业信息资源，实现异构系统的有机集成，达到整体信息化的效益最大化。
经营管理与控制系统的衔接，直接的第一手运行资料，实现管理的实时
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经营管理与技术设计系统集成，共享数据，加快和加强技术革新与管理应变
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不同经营管理系统的异构集成，有效利用已有成果，加强重点应用
用友集团制造行业解决方案UFIDA Scheme For Group Manufacturing Industry
14■.适应集团化发展需要，支持集团化多工厂生产模式
建立集团层面计划管理模型，解决集团内组织间或内部企业间协同生产与协同交易
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■.建立电子商务平台，有效服务客户与供应商，提高外部供应链的协同效率以ERP系统应用为基础，向供应链的上下游扩展应用，实现信息的高效快速传递，提高以围
绕核心企业的供应链的整体运作规范性和运作效率
用友集团制造行业解决方案UFIDA Scheme For Group Manufacturing Industry
16■.通过数据挖掘，提炼信息，形成知识，辅助决策
供应链指标评价
行业生产指标分析
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总体应用架构
■.
制造业管理完整的应用架构■.
用友解决方案的层次结构
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借助信息化，冶炼竞争力--冶金行业解决方案
行业特点：
■.冶金行业属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程依靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障；
■.产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出；
■.许多原料或产品有水份、化学成分、等级等质量的区别，产品都按照一定的质量标准进行质量等级判定；
■.原料一般都是矿石、矿粉，都是散装物料，需要进行秤重、计量才能确定数量，原料的结算都按照合同进行优质优价计算，不同的质量结果计算出的结算价格也不同；
■.成品都按照生产批次进行管理，成品的销售也进行过磅秤重，月末都需要进行磅差的调整，都进行物料平衡处理；
■.产品都需要给客户提供质量证明书，提供各种化学成份、物理性能的各项质量指标；
■.原料、产品多通过汽车、火车进行运输，需要进行发运的安排和管理；
■.大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量，有些是火车运输，有些是汽车运输，所以基本上不能准确计量；
■.大宗料的消耗数据都是概算数，一般都是根据产品产量倒推的材料消耗数再结合库存盘点数，月末协调各部门进行物料平衡后确定出的一个概数。如矿石、煤等，都是在空旷的场地上堆放，所以不能非常准确地进行实物盘点和实际消耗数的确定；
■.生产排产除按客户订单生产外，还需考虑设备的生产能力；
■.生产流程长，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，都需要生产调度实时掌握各分厂的生产情况，协调各装置的生产，形成优化调度；
■.有色冶金原料、产品在库存管理中需要区分金属成分反映数量信息。
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