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本科生毕业论文（设计）
题目：建筑模板工程及其施工质量控制
学习中心：浙江淳安奥鹏学习中心
层次：专科起点本科
专业：土木工程
年级： 2012年秋季
学号： 121219403562
学生：毕玉东
指导教师：宁喜亮
完成日期： 2014年6月26日
内容摘要
建筑工程模板是主体结构工程的重要工作。为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，模板工程做为建筑混凝土结构工程的一项重要分项工程，它的施工质量好坏直接影响到建筑混凝土结构成型实体和观感质量。在土木工程施工中，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20%—30%，劳动量的30%—40%,工期占50%左右，随着大跨度、高净空的混凝土建筑结构的大量出现，模板及其支架的施工难度越来越大，由此带来的一系列问题也逐渐的受到了越来越多的重视。因此，促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的。本文结合多年房建工程的施工经验，特对模板分项工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总结性浅述。
关键词：模板选用；模板设计；模板安装；质量控制
内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 (1)
1 我国建筑模板工程应用现状 (2)
1.1 目前应用较多的模板类型 (2)
1.1.1 木胶合板模板 (2)
1.1.2 钢模板 (4)
1.1.3 竹胶合板模板 (4)
1.1.4 塑料模板 (5)
1.2 几种新型模板 (6)
1.2.1 全钢大模板 (6)
1.2.2 爬升模板 (7)
2 模板工程施工对建筑工程质量的影响 (8)
2.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉 (8)
2.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷 (8)
2.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响 (9)
3 模板工程施工质量控制措施 (10)
3.1 模板安装方面 (10)
3.2 模板拆除方面 (11)
3.3 预防模板质量通病 (12)
4 模板工程实践分析 (13)
4.1 工程概况 (13)
4.2 模板材料的选用 (13)
4.3 模板设计 (13)
4.4 质量保证措施 (15)
4.5 模板的拆除 (16)
5 结语 (17)
参考文献 (18)
现浇混凝土结构施工，由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。模板是由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。
1 我国建筑模板工程应用现状
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板；支撑和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系；对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
1.1 目前应用较多的模板类型
90年代以来，由于新型材料的不断出现，模板种类也越来越多，目前使用的主要有以下几种：
1) 木胶合板模板：目前大量使用的是素面木胶合板模板，应提倡使用覆膜木胶合板模板。
2) 钢模板：除组合钢模板外，已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢模、63型钢框钢面模板等。
3) 竹胶合板模板：最早使用的是素面竹席胶合板模板，现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。
4) 塑料模板：目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT 塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。随着模板工程技术水平的不断提高，模板规格正向系列化和体系化发展，出现了不少适用于不同施工工程的模板体系，如组拼式大模板、液压滑动模板、液压爬升模板、台模、筒模、桥梁模板、隧道模板、悬臂模板等。
1.1.1 木胶合板模板
1998 年以来，木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量推广应用，短短几年时间，发展十分迅速，极大地推动了胶合板企业的发展和胶合板产量的增长。这种模板具有表面平整光滑，容易脱模；耐磨性强，防水性好；模板强度和刚度较好，使用寿命较长；材质轻，适宜加工大面模板等特点，能满足清水混凝土施工的要求，是理想的模板材料。而且这种模板价格最低、施工企业应用最多的模板。不过木胶合板模板在实际推广应用及生产过程中还存在一些问题，主要表现在以下几个方面。
1）产品质量和档次较低
木材资源浪费严重当前国内木胶合板生产厂家很多，但是能生产合格的木胶
合板的厂家并不多，能生产覆膜木胶合板模板的厂家更少。大部分厂家生产素面脲醛胶的胶合板模板，质量差、档次低、价格便宜、使用次数少，一般只能用3 ～5次。与国外木胶合板模板相比差距很大，如芬兰肖曼公司生产的维萨模板，一般可周转使用30 ～ 50次，如果采用400g /m2 覆膜纸，则可使用100 次以上；美国辛普森公司的胶合板模板，规定单面高密度覆面板模板可使用25 ～ 50次，系统成型作业可使用上百次，双面高密度覆面模板可使用30 ～ 50次，系统成型作业可使用200次。我国木材资源极为贫乏，但木材利用率仅是国外的1 /10，木材资源浪费太严重。近年来，随着木胶合板模板的市场占有率越来越大，生产厂家越来越多，市场竞争也越来越激烈。一些厂家为了抢占市场，忽视产品质量，低价进行竞争，有些厂家的生产设备和技术条件还没有完备，就急于投产，造成产品质量下降。
2）生产工艺和设备落后，技术与管理水平低
国外发达国家的胶合板生产厂，基本上都已采用机械化、自动化的先进生产流水线，生产技术和设备的技术含量高，能保证产品质量，并且十分注重科技和设备投入，不断研究和开发新产品，提高产品质量。我国大部分胶合板厂的生产设备简陋，机械化程度低，基本是手工操作，产品质量较难控制，技术力量薄弱，也不注意吸引人才，正规木材加工人才很少，缺乏新技术开发的能力。管理人员的质量意识也较差，质量管理制度不健全，缺乏严格的质量监督措施，质量检测手段也较落后，产品质量很难提高。
3）木胶合板厂家过多，生产规模太小
国外发达国家的胶合板企业数量不多，但大部分已形成规模化生产。我国木胶合板生产厂家曾多达7 000余家，近两年，由于受国际金融风暴危机的影响，木胶合板生产企业发生大面积关、停、并、转。目前，胶合板生产企业还有4 500 余家，厂家仍然过多。但是绝大部分企业规模小，设备简陋，管理粗放，技术水平低，胶合板年产能力达1 万m3 的企业只有200多家，年产能力10万m3 以上的企业只有10多家，企业平均规模仅为世界平均水平的33% 。其中能生产木胶合板模板的厂家有600多家。生产厂家过多，生产能力过剩，市场竞争激烈，不利于企业改进生产工艺，提高产品质量。生产规模小，生产工艺和设备落后，制约了技术进步。经济实力和技术力量薄弱，形不成规模化生产，不利于参与市场竞争，更无力走向国际市场。因此，必须走规模化生产、集团化经营的发展道路。
1.1.2 钢模板
我国钢模板推广应用也已有30年的历史，模板使用面曾达到75%以上，在许
多重大工程中得到大量应用，已成为施工工人必不可少的施工工具。目前，全国
钢模板拥有量达到 1.4 亿㎡以上，钢模板和配件的资金占有量已达220多亿元，钢模板租赁企业约有13000家，年租赁总收入达150亿元以上，是一笔巨大财产。
目前，我国大部分钢模板厂的生产设备仍很简陋，生产工艺落后，产品质量
很难达到标准要求。多数厂家的生产设备只有折边机，压轧成型机，以及几台压
机和冲床，钢模板专用设备大部分是仿制或委托加工，加工精度差，也有一些厂
家采用专业生产厂制造的设备。多数钢模板厂的生产工艺和生产设备还都是 80
年代的水平， 90 年代以来，钢模板生产技术进展不大，多数钢模板厂的生产条
件还达不到 80 年代的先进水平。
1.1.3 竹胶合板模板
我国竹胶合板模板的材料资源丰富，其密度和强度都大于木胶合板模板。竹
胶合板模板的生产工艺基本类似于木胶合板模板，是用竹单片经过不同的编织工
艺组坯和酚醛树脂胶合热压成型并经过酚醛树脂覆膜或酚醛树脂浸渍牛皮纸贴面
覆膜而成的优质胶合板，也有在竹胶合板的外表面用单片木面覆膜加工成木面竹
胶合板模板，常用的厚度为12-15mm。竹木胶合板模板除了单张使用外，可锯裁成定型模块，经过封边处理后，与模板钢框组装成一体，作为中型组合模板使用。
现已广泛应用于建筑工程中, 取代了传统的木模板和钢模板。
竹胶合板主要有以下的特点:
1)工艺质量好, 强度较高。不易出现弯曲、变形、漏浆等问题, 拆模后表面
密实, 观感好。
2)配模方便。与传统的木模板和钢模板相比, 它面积大、易于切割, 可加工
成不同形状, 便于配制。
3)施工简便, 易于拼装。竹胶合板拼装成大模板后与相同面积的钢、木模相比, 重量要轻, 作业时间短, 方便运输, 降低了工人的劳动强度。
4)工期短, 可降低工程造价。竹胶合板拆装方便, 可缩短模板工期约1/ 3。
节约使用钢模长期租赁的费用, 同时拆模时可达到清水混凝土的效果, 不用抹灰, 可直接进行刮、批室内腻子。达到节约工期降低成本的目的。施工前要先熟悉图
纸, 及时编制施工技术方案。对操作工人要做好技术交底工作, 使工人掌握操作要领。
1.1.4 塑料模板
我国正在使用的塑料模板有强塑PP 模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳。正在开发的新型塑料模板有木塑复合刨花板模板、GMT 建筑模板、工程塑料大模板。
近几年，发达国家开发了各种品种规格的塑料模板。
（1）钢框塑料板模板和铝框塑料板模板，如德国MEVA模板公司开发了钢框塑料板模板，塑料板厚度为12 mm 和15 mm，这种塑料板材质轻、耐磨性好、周转使用次数能达到500次以上，并且清理和修补方便，经济效益好，得到用户的普遍欢迎。德国HNNEBECK 模板公司研制了一种粘贴塑料板的铝框塑料板模板，其塑料板分两层，也可以使用几百次，这种铝框塑料板模板很轻，模板装拆很方便。
（2）可塑模板内衬，如德国NOE 模板公司设计出130 多种不同花纹的可塑模板内衬，因此可以满足外装饰为木制、砖瓦、石料、石膏等外观效果。美国SYMONS 模板公司研制开发了各种塑料装饰衬模，这种模板共分七大类，有193 种和705 个规格，其中有线条型，木纹型；砖块型；石块型；石料型；平滑凹槽型及其他类型衬模。由于品种规格非常多，可以广泛应用于桥梁、立交桥、建筑外墙、隔音墙、天花板，以及车站、办公楼、饭店等公共建筑的地坪。
（3）全塑料装饰模板，如美国ACC 模板公司研制开发了一种全塑料装饰模，这种模板的边框和内肋均为高强塑料，板面为压制成各种花纹的塑料板，利用连接件可拼装成墙模或柱模，浇注混凝土后可以形成各种仿石块的混凝土墙面，外形非常逼真，装饰效果很好。斯洛文尼亚EPIC 集团公司研制开发了EPIC 塑料模板体系，这种模板选用聚丙烯为基材，特殊纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型，全套模板体系由7 种规格模板和25种连接件组成。
（4）一次性模板，如德国PECA模板公司开发了一种在钢筋骨架上粘贴一层塑料布的模板，这种模板主要用于基础、楼板等模板施工。美国一些模板公司研制开发了用泡沫塑料作一次性模板，既作墙体模板又作墙体保温层，利用钢筋或塑料杆将两面墙体模板连接。
（5）GMT模板，GMT是用可塑性的聚丙烯及其合金为基材，中间加进玻璃纤维和云母组合增强而成的板型复合材料，它是目前国际上最先进的复合材料之一。它具有钢材、玻璃钢等材料的共同优点，如重量轻、强度高、耐疲劳、耐冲击、
有韧性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。
1.2 几种新型模板
1.2.1 全钢大模板
国内全钢大模板主要有拼装式、整体式、整体预留门洞式、组拼预留门洞式。拼装式全钢大模板由多块单元板组成，施工前需按配板图要求预组拼，但通用性较好，改板设计、生产方便。整体式全钢大模板为生产厂按配板图加工生产，使用前无需组拼，但通用性不好，改板设计、生产不方便。预留门洞式全钢大模板，门窗洞口施工方便，但模板较为零碎，塔吊吊次较多，通用性较差。经过综合比较，我司引进了较为先进的86系列拼装式全钢大模板及配套模板。
每块拼装式大模板由几块标准模数单元板（加非标准单元板）拼装组成。标准模数单元板规格为1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。为保证大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm钢板，钢号：Q235。主肋采用[80槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制80mm型钢，主背楞采用成对[10槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排对拉螺栓，水平间距不大于1200mm 。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。支腿布置的原则为1000-2000 mm 上一个，2000-5000 mm上两个，5000 mm以上三个，但具体要结合排版图确定支腿配置数量，个别较窄空间支腿无法安装使用，则不配置支腿。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时用400长小背楞加固组成整体）。
通过项目施工下来，我们发现全钢大模板与传统小钢模及木模相比有以下较大的先进性和优越性：
a) 施工速度较快：一个单元的剪力墙模板安装（约800m2）1天左右即可全部完成，比传统模板体系节约工期一半以上。相应降低了工期成本，
b) 施工工效较高：完成一个单元剪力墙模板需20～30个工日，与传统模板体系相比，施工工效提高200%～300%。节约了劳动力成本。
c) 混凝土成型效果较好：采用全钢大模板施工的剪力墙混凝土结构观感较好，按国家清水混凝土验收标准对混凝土的几何尺寸、垂直度、表面平整度进行检测，合格率达95%以上。剪力墙可不做抹灰，直接做面层装饰。省去了传统的抹灰湿作业，减少了工序，缩短了工期。既提高了工程质量，又可以降低工程造价，节约了资源，减少了建筑垃圾，具有很好的经济效益和社会效益。
d) 模板周转次数较多：根据北京地区的使用情况看，可周转800～1000次，
在使用过程中只需及时清理表面并涂刷脱模剂，正常情况下不需专门进行维修较正，维修成本较低。与传统模板体系相比一次性投资较大，成本摊销较低。
e) 采用全钢大模施工的高层无梁、无柱、板式剪力墙结构与昆明地区高层框剪结构相比具有较大的优越性和推广价值。
1.2.2 爬升模板
爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
2 模板工程施工对建筑工程质量的影响
“模板工程是为混凝土成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称”，这是质量验收规范中对模板工程的定义。模板工程对保证混凝土外观几何尺寸、外观质量起着决定性作用。以上任一环节出现差错，都会对混凝土结构工程的质量产生不利影响。现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中列出了部分现浇结构外观质量缺陷，这些缺陷大都是外在的，凭观感能够检查出的。但作为工程质量，技术人员要理解的是：此类质量缺陷均可能因模板工程“质量”差而引起。如果在混凝土结构主要受力部位出现严重缺陷，是规范所不允许的，对结构的受力影响也是多方面的。在此不做分析。笔者仅就模板工程原因对现浇混凝土构件产生的—些内在质量上的影响进行分析。
2.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉
这种问题产生的原因是多方面的。出现后反映在混凝土构件外观上，为底部不平整，有向下弯曲或者塌陷，给—下一步装饰装修带来困难。有些可能直接通过底部装饰如吊顶等进行隐蔽处理，有些严重的则必须通过返工处理。但是对于混凝土内部，产生的问题有：受力钢筋因模板的变形而发生移位(可能是各个方向上的)，钢筋骨架因而随着发生变形，受力筋间距、锚固性能跟着发生变化，对结构构件的承载能力产生不利影响。这种下沉可能发生在混凝土浇筑时或浇筑后的各个阶段，如果发生在混凝土浇筑后的初凝或初凝后强度较低的阶段，特别是有些不易发现，哪怕是下沉很小的距离，对混凝土结构产生的危害都是非常大的。
2.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷
工程中模板的跑(胀)模较为普遍，可发生于各类混凝土构件。以上所说模板下沉只是模板竖向发生位移的一种。对于清水混凝土，出现跑(胀)模后只能通过返工进行处理，而对于进行装饰的混凝土表面，工程中习以为常的做法是对“胀出”部分的混凝土进行剔凿，这对混凝土构件的危害就有：
(1)剔凿时掌握不好很可能将混凝土表面剔凿过多，往往导致混凝土保护层厚度不足，甚至使箍筋、主筋外露。剔凿后施工方会在其表面再抹一层砂浆(找平)，有时为了抹灰的方便而有意识将“胀出”部分(多)剔除至主筋(外露)。对这样处理，大家也已习惯，但(砂浆做出的)“保护层”已不是原先意义上的保护层了。
(2)是对钢筋保护层附近混凝土密实度的影响。因为在剔凿过程中，势必会对保护层附近的混凝土产生振动，在保护层混凝土的粗骨料表面形成微裂缝，保护
层作用随之降低。加之保护层厚度往往设计在15—30mm的范围，本身较薄，剔凿时还可能使混凝土与受力筋粘接(握裹)处产生不同程度剥离，钢筋与混凝土粘接性能受到影响，耐久性随之降低。
2.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响
一些工程中因模板材料缺少，为加快模板周转速度，往往上层楼面混凝土还未浇筑便将相邻的下层模板及支架提前拆除(即使拆除部位混凝土达到设计或规范规定的拆模强度，这样做也是不安全的)。这就不能保证工作面以下至少有两层模板支撑系统处于受力状态，使得上部各种荷载全部施加于梁、板面上。在—些砖混结构的住宅工程中此类情况较为普遍。另外，在后浇带部位如果早拆(没有独立支设)，将形成悬臂构件，使构件出现裂缝甚至断裂。拆模过程中模板对构件冲击或集中堆载，也可导致混凝土构件出现裂缝。
我们往往对混凝土构件的裂缝等质量问题习惯于从混凝土的制作、浇筑、养护等方面找原因，却往往忽视了以上模板原因对混凝土质量的影响。
3 模板工程施工质量控制措施
模板及其支架设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇筑混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。模板及支架的自重荷载标准值应根据设计图纸确定, 对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值、浇筑混凝土自重标准值等按实际情况确定。
3.1 模板安装方面
1)在进行模板安装施工时：
①需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。
②将模板吊到施工合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工，并初步固定。
③调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。
④对于柱模，则需要调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。
⑤进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母。
⑥检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。
2)做好底层支撑的地基夯实。梁板底模的垂直支撑下的地基的夯实常被工地忽略, 在砼浇捣时, 基土会因水淋湿而软化, 受力的支撑发生沉降, 从而造成已浇筑的梁、板底弯曲变形、裂缝等缺陷, 因此, 对垂直支撑下的地基不仅要在事先夯实, 而且要定期巡查, 及时发现和排除隐患。
3)保证模板固定的强度。立墙、柱、梁模板时常因强度不足, 导致爆模, 模板应根据构件的厚度和高度的不同情况来设计, 设计时须保证支撑、夹具对拉螺栓的间距在设计和规范范围, 保证侧模的强度, 从而避免在浇筑砼时发生爆模现象。
4)工程中常有模板的缝隙大, 孔洞不补发生漏浆, 在立模时, 模板缝隙不得>4mm, 旧的钢模板上的孔洞应及时修补,模板模肋缺少, 表面不平整变形的模板禁止使用, 墙、柱等的侧模板下部, 宜留设清除垃圾和积水的活动模板, 模板底部为防止烂根、漏浆, 应抹5cm左右的砂浆条进行密封。应该注意模板拆除时混凝土常因接触空气降温过快发生开裂, 因此, 拆模时还要密切关注模板侧混凝土的温度。
5)应重视模板中的预埋件、预留孔洞的安放定位, 在施工过程中, 常有预埋件
漏做的、移位的、放反的, 结构安装工作困难, 造成后续工作不得不用补强、加焊衬垫等方法来弥补, 质检人员应严格按照程序进行验收, 检查核对预埋件的质量型号, 确保位置准确, 在模板上牢固固定。
6)应检查混凝土中预留的设备套管是否与混凝土、钢筋起化学作用, 发现时应采取涂刷或覆盖防护膜等措施。绑扎钢筋的钢丝应选用抗锈的, 钢丝绑扎头不得进入混凝土保护层内, 避免接触空气而生锈。
3.2 模板拆除方面
1)在建筑施工完毕之后, 准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间, 拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象。所以, 需要在同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后, 才可以开始实施拆除模板的施工;模板及其支架拆除时, 其混凝土强度必须达到设计要求。当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合有关规定。
2)防止过早拆除模板和支撑。要准确计算拆除支撑的时间, 以预防支模的支撑系统失稳造成塌落事故。必须确保混凝土达到承受上部荷载的足够强度, 在结构砼未达到规定拆模强度的严禁拆模。尤其是悬挑构件, 必须在抗倾覆荷载加上后再拆除承重支撑和底模, 拆除砼构件模板, 必须严格按照《规范》GB50204-92中规定的砼强度执行。
3)对于建筑结构墙体模板的拆除施工, 应按以下程序操作:
(1)松开穿墙杆螺母, 退出穿墙杆, 敲击夹具销, 并松开夹爪。
(2)松开墙体模板的支撑结构, 使模板与墙体分离, 松开连接柱模的模板夹具和对拉螺栓。
(3)调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑, 使柱模脱离混凝土面, 清灰、涂刷脱模剂备用。
(4)高支模施工安全控制。高支模施工难度大, 危险性也大, 易造成严重安全事故, 对高支模施工要求应更高。高度、跨度、荷载较大的高支模应做专项施工方案, 并进行专家论证。施工单位应严格按审核的方案实施。高大模板承重支撑体系搭设完成后, 应由总监理工程师组织施工单位技术负责人、专职安全员对模板分项工程按审定的专项安全方案进行验收。
(5)混凝土浇筑过程中, 监理人员旁站监理, 并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常情况。使用期间,严禁拆除纵、横向水平杆和扫地杆。高支模施工必须充分掌握施工要领, 以人为本, 以安全施工为主线, 进行精心设计、
精心加工、精心施工和科学管理。
3.3 预防模板质量通病
1)混凝土墙底烂根。浇筑楼板混凝土时, 务必将墙体根部找齐刮平, 使楼板平整度<3mm, 在架立墙体大模板时, 确保竖模板下口与板面紧密接触, 接缝不得>3mm。
2)层间偏差及墙体厚度不一致。支模时要反复用线坠吊靠, 支模完毕必须校正, 直到合格。可加工独立大角模及专用钢筋固定撑具, 使角部线条顺直, 棱角分明, 墙体尺寸整齐。
3)墙面凹凸不平、粘连、阴角歪扭。控制好拆模时间, 在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而损坏后拆除, 清理模板和涂刷隔离剂必须认真, 要设专人检查验收, 不合格的重新涂刷;加强模板的维修, 每月由大模板租赁公司对模板检修一次;板面有缺陷时, 必须随时进行修理, 不得用大锤或振捣器猛振大模板、撬棍击打大模板, 增强角模强度, 定期维修。
4 模板工程实践分析
4.1 工程概况
某高层住宅小区01#楼总建筑面积18000㎡，其中地下室建筑面积约为1800㎡，建筑高度56.000米,地下室一层,一至二层为商业,三至十八层为住宅。结构形式为框架结构。
本工程挖土深度为-5.600m,底板厚为450mm,地下室净高4.60m,地下室外墙板厚度为350mm,地下室顶板厚300mm,混凝土浇筑方法为基础一次性浇筑,不留施工缝,上部墙、梁、板根据结构施工图纸施工缝的设置分别一次性浇筑,混凝土采用商品混凝土。
本工程模板施工的重点为地下室模板施工,难点为由于水泥土墙支护体系偏位,基坑北侧外墙外口距支护边约400mm,给结构支模造成较大影响,现主要针对该部分重点、难点进行模板设计。
4.2 模板材料的选用
1、模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件。因此,对模板的材料,选用也十分重要,根据本工程的特点,基础梁、承台、集水井等采用砖胎模施工;墙、梁顶盖板、楼面梁板选用18mm厚的优质九夹板作模板。支撑用脚手钢管和扣件组合成满堂脚手架的形式,对梁的模板和顶板模板进行支撑。楞木可选用50×100的方木。墙板可以选用两根脚手钢管联用,用12穿墙螺杆和6mm钢板专用扣件将模板和脚手钢管进行夹紧。
2、模板的设计:
应根据设计图纸结合梁的截面、板的厚度、墙的高度,对支撑间距、支撑方法、模板强度、模板挠度、支撑的稳定、横杆的强度、螺栓的拉力进行设计计算,确保施工安全和施工质量。
4.3 模板设计
1.基础砖胎模设计。
本工程部分地梁截面尺寸为600×800mm(900、1000),集水井深度达到1000mm(1500、2650),承台最深2950mm。针对以上事宜对模板高度≤500mm采用120厚半砖墙,M5水泥。
砂浆砌筑,对模板高度>500mm与集水井采用240厚砖胎模,M5水泥砂浆砌筑。
2.结构高差时吊模设计根据结施图,部分底板面标高为-5.450m,部分底板顶标高为-4.050m,该处混凝土制模高差达到1400mm,为确保模板施工质量,该处进行
吊模施工。
3.楼面梁板模板设计。
（1）地下室楼面梁板模板设计。
地下室楼面厚度300mm,层高4.6m,模板(板模)采用18mm厚九夹板,搁栅采用50×100木档,其间距不超过300,木档两侧平面刨光轧平,使其断面一致,确保平台平整度。平台模板铺设,不到模板模数时,采用夹板镶嵌严密,防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时,应相互错开接头,保证平台排架有足够的强度、钢度及稳定性。当梁跨度大于4m时,按设计要求起拱。板模排架搭设时,排架采用48×3. 5钢管与梁板立杆一道,立杆间距纵横向@700mm,步距1.5m。离地200mm处设纵横向水平拉杆,三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。
（2）上部楼面梁板模板设计。
楼面厚度120mm,层高2.8m,模板(板模)采用18mm厚九夹板,搁栅采用50×100木档,其间距不超过350。板模排架搭设时,排架采用48×3. 5钢管与梁板立杆一道,立杆间距纵横向@900mm,步距1.8m。离地200mm处设纵横向水平拉杆,三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。
4.地下室外墙模板设计(地下室外墙350mm厚,高度4.6m)。东、南、西侧地下室墙板模板设计,地下室墙板面板采用厚度18mm的九夹板,内楞采用截面50×100mm方木,间距300mm,外楞采用48×3.5钢管,每道外楞2根钢管,间距500mm。穿墙螺杆采用圆12,水平间距600mm,竖向间距500mm,螺杆中部满焊40×40mm,3mm 厚钢板止水。
5.墙模板面板的计算。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
6.止水带处墙模板施工工艺。
7.地下室墙板支撑图。
8.北侧近基坑部分墙模板设计。由于水泥土墙支护体系偏位,基坑北侧外墙外口距支护边平均约300mm,给结构支模无法施工较大影响,本工程拟对该部位进行单面支模。
墙板外侧沿基坑侧边采用M5水泥砂浆砌筑370厚砖侧模,每隔3m设490×490柱局部砌至支护桩边,外墙至支护桩边平均600mm。该模外侧粉刷1:2防水砂浆保护层,而将地下室外墙保护层加厚50mm(外墙厚度达400mm)。内侧按单面模板施工工艺支模(面板采用厚度18mm的九夹板,内楞采用截面50×100mm方木,间距300mm,
外楞采用48×3.5钢管,每道外楞2根钢管,间距500mm。穿墙螺杆采用圆12,水平间距600mm,竖向间距500mm,螺杆中部满焊40×40mm,3mm厚钢板止水,里部与40×40×3mm钢板焊接牢固)。由于该部分为单面支模,必须加设4道斜撑,斜撑采用48×3.5钢管,水平间距600mm。支撑点锚脚用25钢筋在底板中预埋,预埋长度>300,底板上长度达300,预埋点与墙面支撑点保持450,所有斜撑用钢管串连,共设4道。具体如图6所示。同时对顶板支撑进行加密,立杆间距500mm,横杆间距1200mm,确保支撑系统的稳定、可靠和变形符合要求。
9.预留洞模全部采用木模,并设好对角撑和必要数量的水平撑,避免预留洞的位移及变形,楼梯踏步板采用定型木模,当梯段宽大于1000mm时则在其中间加设劲撑,以消除踏步板侧向变形。
10.楼梯模板:为配合施工,楼梯段与楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时,楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大30～50mm的洞口;楼梯平台板筋采用预埋,待埋筋剔出后立模。楼梯底板、踏步侧板采用九夹板。楼梯每层起、止踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法,确定其结构尺寸的高度。
4.4 质量保证措施
1、柱、梁的模板支撑前必须上好脱模油,现浇板可在支撑完毕绑扎钢筋前涂刷脱模油。
2、支模前必须弹好轴线及柱边线,在钢筋(或钢管排架子)定好标高,在柱底部位焊好钢筋限位,并经过技术复核无误,接翻样组合图施工。
3、每个楼层支模时必须先撑柱、梁模板,后撑平板,拼缝要严密,相邻两板之间必须平直。
4、柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制,标高要有统一的尺寸和标准来测定。
5、保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。
6、整个系统支模完毕,对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等作一次全面复核,以防差错。
7、墙采用坡度分层或水平分层法施工,梁板主要是坡度分层法施工。每层浇筑的厚度,应基本均匀一致,浇捣的厚度应在规范规定的范围内,不应超过50厘米。
8、满堂排架无论在梁底或板底均应采用双扣件,并确保两个扣件同时均匀受力。
9、排架必须设置扫地杆,距离楼地面不得大于250mm。剪刀撑必须与所有立杆
相连,扣件必须拧紧扣死。在混凝土浇筑前必须由专职人员用力矩扳手对扣件进行全面抽查,并做好记录,不符合要求,坚决不得浇筑混凝土。
10、对拉螺杆必须采用双螺帽夹紧。
11、加强模板保养,确保施工质量:无论是木模还是钢模,每用一次都应进行全面保养;木模的毛边等必须进行修理整形,随时上好脱模剂,堆放整齐备用。
12、注意模板缝堵塞,确保砼的质量:墙柱立模前,应将墙柱的边线弹出,在模板位置用1:2砂浆进行找平,以防立模后漏浆造成砼烂根。楼板绑扎钢筋前应全面对模板拼缝进行检查,如果缝隙太大,可用水泥素浆填平堵塞,防止漏浆,影响砼的浇筑质量。
13、建立值班制度:砼施工过程中,木工应派人值班,不断检查支撑的牢固程度和模板变形情况,发现问题及时进行处理。
4.5 模板的拆除
为了确保砼的质量,砼拆模必须遵守下列规定进行施工。同条件养护试块拆模时,应放置在靠近相应结构构件附近的适当位置,并采用相同的养护方法。监理单位,施工单位应有专人负责,共同在现场测量,记录平均温度,累计到600℃×d时,申报并由监理见证送试验室检测,当强度达到设计要求方可拆模。0℃及以下的龄期不计入,同条件养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
1、现浇板的拆模时间规定:板为2m或小于2m者,砼强度必须达到50%拆模,板跨为2~8m者,砼强度必须达到70%拆模。
2、现浇承重梁拆模时间规定:梁跨为8m或小于8m者,砼强度达到70%拆模,梁跨大于8m者,砼强度达100%拆模。
3、悬臂板梁拆模规定:悬臂板梁挑出的跨度为2m或者小于2m者,砼强度达70%拆模,大于2m者砼强度达100%拆模。
4、侧模拆模规定:侧面模板砼强度达到30%可拆模,主要保证砼构件不变形,棱角完整,无裂缝等现象出现。
5 结语
建筑工程模板施工是主体构造施工的重要工序，是保证所建造的建筑工程构造外形和尺寸的关键要素。模板质量的好坏是直接影响整个工程结构质量与安全，施工中出现的问题就会留下某些隐患，影响建筑物外观质量与使用寿命，严重的可能危害人们的财产和生命安全。模板的施工质量需要我们高度重视，近些年发生多起模板坍塌事故，很多是模板施工质量引起的。模板架体架设越高，重心也就越高，架体就越不稳定，为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，在施工过程中，需加强对模板施工中每个环节的质量控制，采取实施有效措施，保证模板工程施工质量，确保模板体系具有足够的强度和刚度。强化模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量管理。有利用更好地保证建筑工程质量。
太子水榭（二期）工程 模 板 工 程 质 量 控 制 措 施 北京中协成建设监理有限责任公司
太子水榭（二期）工程模板工程质量控制措施 为了保证“太子水榭”（二期）模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不出现任何质量问题，特制定如下质量控制措施。 一、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中 心线的测量数据，备好预埋件等。 二、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装 过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。三、上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基 土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。 四、模板安装应与钢筋绑扎，水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。 对预埋管、线和预埋件，先在模板相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。 五、对于跨度大于及等于中心的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的 0.1%~0.3%。 六、模板安装应考虑拆除方便，对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样， 能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。 七、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线，标高及各部分尺寸。 模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。 八、楼面的模板安装完毕后，应进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点，平 板模板抄支柱方一点，使梁模底板标高符合设计标高；使平板模板面标高 符合平板底设计标高，如有不合，可打动支柱底下木楔，加以调整。九、浇筑砼时，应注意观察模板受荷后的情况，发现位移，鼓胀，下沉，漏浆， 支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。 十、模板工程基本项目在施工过程中必须遵照下列要求执行： ●模板接缝宽度：不大于1.5mm ●模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：每件（处），墙，板不大于1000cm2, 每件（处）梁柱不大于400cm2 ●轴线位移控制：柱、墙、梁：3mm ●标高控制：+2、-5mm ●柱、墙、梁截面尺寸：+2、-5mm ●每层垂直度：3mm ●相邻两板表面高低差：2mm ●表面平整度：5mm ●预埋钢板中心线位移：3mm ●预埋管、预留孔中心线位移：3mm ●预埋螺栓中心线位移：2mm，外漏长度：±10，-0 ●预留洞截面内尺寸：+10，-0 十一、合理地安排施工程序，模板工程施工，对各项准备工作及影响质量的因素进行检查，及时解决施工过程中存在的问题。 十二、严格执行项目部制定的质量验收制度，坚持三检制。在自检、互检的基础上通过质检员和监理验收的原则。 北京中协成建设监理有限责任公司 二00八年六月五日
网络高等教育本科生毕业论文（设计） 题目：建筑模板工程及其施工质量控制 学习中心：浙江淳安奥鹏学习中心 层次：专科起点本科 专业：土木工程 年级：2013年秋季 学号：131219403047 学生：徐进云 指导教师：刘震 完成日期： 2015年07月06日
内容摘要 促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的。本文结合多年房建工程的施工经验，特对模板分项工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总结性浅述。 关键词：模板选用；模板设计；模板安装；质量控制
目录 内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 (1) 1 我国建筑模板工程应用现状 (2) 1.1 目前应用较多的模板类型 (2) 1.1.1 木胶合板模板 (2) 1.1.2 钢模板 (3) 1.1.3 竹胶合板模板 (4) 1.1.4 塑料模板 (4) 1.2 几种新型模板 (5) 1.2.1 全钢大模板 (5) 1.2.2 爬升模板 (6) 2 模板工程施工对建筑工程质量的影响 (8) 2.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉 (8) 2.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷 (8) 2.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响 (9) 3 模板工程施工质量控制措施 (10) 3.1 模板安装方面 (10) 3.2 模板拆除方面 (11) 3.3 预防模板质量通病 (11) 4 某高层住宅小区工程项目模板工程实践分析 (13) 4.1 工程概况 (13) 4.2 模板工程施工重点、难点设计 (13) 4.2.1模板材料的选用 (13) 4.2.2模板设计 (13) 4.3模板设计质量保证效果 (15) 4.3.1质量保证措施 (15) 4.3.2 模板的拆除 (16) 5 结语 (17)
常见模板工程的质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时
模板工程质量控制措施 一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收 二、模板加工： 1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于 1mm，平直度不大于2mm。大于允许偏差每根罚款5元。未经项目部工长验收合 格，不得使用，否则发现一次罚款200元。 2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的 价钱处以罚款。 3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要 处以100元罚款。 4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收， 验收合格编号后，方准使用。否则发现一次罚款200元。 5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50 元。 6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并 及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的 顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。 7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必 须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。否则，发现一次罚款50元。 8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐， 以备二次利用。否则，处以50元罚款。 9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。否则，发现一次罚款50元。 10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电， 否则，发现一次罚款50元。 三、柱模板施工： 1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。否则，除了 返工外还要处以50元罚款。 2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每 边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。 否则，发现一处罚款100元。 3、将柱根部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上，顶模棍必须与柱模板平直,顶模棍按柱 边线收进2mm，允许偏差为1mm，不符合要求的顶模棍每根罚款5元。 4、柱根部下垫100X100MM方木框，与柱模形成子口的一面必须压刨平直，与楼地面接 触的一面也必须刨平直，并在木框下口钉好塑料管，否则，发现一处罚款50元。 5、按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为0～-3mm，超过偏差要求除返工外，每 点罚款20元。 6、柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢， 否则，除必须返工外，还要处以50元罚款。 7、柱模板每边上部、中部必须用双钢管配“U”托与柱模板顶牢，柱模板的垂直度允 许偏差为2mm，截面尺寸允许偏差为2mm，不符合要求的每项罚款20元。 8、柱模板的阳角处均做子口，并粘好3mm的自粘胶条。否则，发现一处罚款20元。 9、柱模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款 500元。 10、模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时
网络高等教育 本科生毕业论文（设计）题目：建筑模板工程及其施工质量控制
内容摘要 建筑工程模板是主体结构工程的重要工作。为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，模板工程做为建筑混凝土结构工程的一项重要分项工程，它的施工质量好坏直接影响到建筑混凝土结构成型实体和观感质量。在土木工程施工中，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20%—30%，劳动量的30%—40%,工期占50%左右，随着大跨度、高净空的混凝土建筑结构的大量出现，模板及其支架的施工难度越来越大，由此带来的一系列问题也逐渐的受到了越来越多的重视。因此，促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的。本文结合多年房建工程的施工经验，特对模板分项工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总结性浅述。 关键词：模板选用；模板设计；模板安装；质量控制
内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 (1) 1 我国建筑模板工程应用现状 (2) 1.1 目前应用较多的模板类型 (2) 1.1.1 木胶合板模板 (2) 1.1.2 钢模板 (4) 1.1.3 竹胶合板模板 (4) 1.1.4 塑料模板 (5) 1.2 几种新型模板 (6) 1.2.1 全钢大模板 (6) 1.2.2 爬升模板 (7) 2 模板工程施工对建筑工程质量的影响 (8) 2.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉 (8) 2.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷 (8) 2.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响 (9) 3 模板工程施工质量控制措施 (10) 3.1 模板安装方面 (10) 3.2 模板拆除方面 (11) 3.3 预防模板质量通病 (12) 4 模板工程实践分析 (13) 4.1 工程概况 (13) 4.2 模板材料的选用 (13) 4.3 模板设计 (13) 4.4 质量保证措施 (15) 4.5 模板的拆除 (16) 5 结语 (17) 参考文献 (18)
模板工程质量管控及关键节点 模板工程质量管控方法 一、模板工程质量管控依据及方法 1.1 基本规定 1) 稳定可靠： 模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2) 检查验收： 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。 3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.2主控项目 1) 基层稳定性 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察，全数检查。 2) 隔离剂 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检查方法：观察，全数检查。 1.3 一般项目 1）接缝：接缝处不应漏浆； 2）湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
3）隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 4）杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 5）特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 6）.地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查方法：观察，全数检查。 7）起拱：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 8）预埋预留：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。 检查方法：钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 二、预埋件和预留孔洞的允许偏差 表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
模板工程质量验收标准 控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题 （1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故； （2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移； （3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致； 6、模板工程施工中常用的控制要点 事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。 （1）施工人员资质控制； （2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；
（3）施工材料、构配件准入控制； （4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工； （5）施工工艺、施工过程控制； （6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施 （1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工； （2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固； （3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固； （4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应
模板工程的质量保证措施 （1）、有专项施工方案，方案针对性要强，能够指导施工。 （2）、梁模：遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内；梁侧模下口设夹条木，保证浇灌混凝土时，侧模下口不炸模；梁高超过600mm时，必须加设一道对拉螺栓；梁板模按规定起拱。 梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制： 1、梁底支撑间距必须能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。 2、梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高≥700，应加设-3×40的对拉扁铁沿梁纵向≤600，沿梁高≤400设置。 3、梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档应放在板模搁栅下。 4、梁底模根据梁的跨度，按规范要求起拱。一般为1/1000-3/1000。 5、大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时加垫板，分散应力。 （3）、柱模：支模前先校正钢筋位置，根据柱子截面大小及高度，柱模外每隔50～100cm加设柱箍，防止炸模。柱截面超过700mm加设对拉螺栓；模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。 （4）、板模：支承材料前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。 楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易折除等，可采取以下措施加以控制：
1、楼板模板下支撑必须具有足够强度和刚度，支承面要平整。 2、支撑材料必须有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。 3、板模与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 4、模板工程按设计要求和规范规定起拱。 5、首层模板支撑在泥土上时，应注意雨水及养护水过多所能上能下起的土层下沉影响。 （5）、剪力墙模：根据截面情况计算其侧压力，采用对拉螺栓穿过墙体中心连接模板，对拉螺栓间距为600。剪力墙模板质量通病为：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施： 1、剪力墙剪力墙支模前，应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。 2、剪力墙支模前必须先校正钢筋位置。 3、剪力墙底部采用钢筋焊接断面外包框，保证底部位置准确。 4、剪力墙支模时，应先立两端头模板，校正与复核位置无误后，顶部接通长线再立中间墙体模板，期间应用剪力撑及水平撑搭牢。 5、层高大于3m的剪力墙，应在模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑砼和插入振动棒。当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 （6）、模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、便于绑扎钢筋和浇筑混凝土；安装牢固、墙柱阴阳角、上下口接缝严密，并粘设海绵条，解决漏浆烂根现象；电梯井、门窗洞口尺寸准确，不变形、不移位，上下层不错位；严格控制拆模时间；具有良好的卸载措施；选择好脱模剂，保证不造成起壳现象；清理干净模板内杂物。
模板工程质量控制要点及措施 1、审核模板工程的施工方案，审核重点是： ①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理； ②设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反 强制性标准的规定；是否具有足够的承载 力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载； ③模板接缝处理方案能否保证不漏浆； ④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护； ⑤承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大燕图及零件加工图）。 ⑥高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。 2、对进场材料、机具设备等的控制 ①监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可行用于工程，提出修整意见。 ②隔离剂（脱模剂）选择要求： 选用质量优良，价格适宜的隔离剂是提高砼结构，构件
表面质量和降低模板工程费用的重要措施。审定时应注意：注意隔离剂对模板的适应性。用于木质模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉。并要考虑砼结构构件的最终饰面要求。要注意施工时的气温和环境条件。 3、模板施工控制要点 ①墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。 ②为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 ③柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定 在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花蓝螺 杆调节校正模板垂直度。柱杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 ④剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。一 般穿墙螺栓应用￠12以上的钢筋制作， 间距一般不大于60㎝。 ⑤梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100㎝为宜， 支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支柱中 间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75㎝。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60㎝时，加穿梁螺栓加固。
模板工程施工质量控制 模板工程施工质量控制 准备工作 (1)学习有关图纸和技术资料； (2)学习操作规程和质量标准； (3)横板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性；3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；4)接缝不应漏浆； (4)组合钢摸板、大摸板、滑升横板等的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定； (5)横板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝上接搓处； (6)底板抄平放线； (7)对操作人员进行技术交底。 模板安装 (1)竖向模扳和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 (2)现浇钢筋混凝土粱、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。 (3)现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定： 1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 2)上层支架的立柱应对准下层支架的立注，并铺设垫板； 3)当采用悬吊摸板、衍架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 (4)当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。 (5)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 (6)注意控制摸板安装的偏差。 模板拆除 (1)模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。 (2)预应力混凝土结构构件模扳的拆除，除应满足强度方面的要求外，侧模应在预应力张拉前拆除，底摸应在结构构件建立预应力后拆除。 (3)拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。 质量评定 执行有关质量验评标准。 资料整理 (1)预埋件隐蔽记录； (2)施工记录； (3)自检记录； (4)质量评定记录。 感谢您的阅读！
模板工程及支撑体系 施 工 技 术 准 则 该技术要求参考了： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文件） 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文件）《建筑施工扣件式钢管模板支撑架技术规程》（DB33/1035-2006）（湖北省标准）《工程管理体系指引》
模板工程及支撑体系施工技术要求 1 总则 为了提高客户满意度与美誉度、展现良好交付界面、确保项目混凝土结构品质，为现场施工提供技术支撑，特制定本技术标准。 2 术语和定义 2.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.2 支架 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.3 连接件 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.4 模板体系 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。 2.5 扣件式脚手架 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2.6 扣件 采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 2.7 底座 设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。 2.8 可调托撑 插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。 2.9 水平杆 脚手架中的水平杆件。沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。 2.10 扫地杆 贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。 2.11 剪刀撑 在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。
第十三节、模板工程 1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2．模板申请加工必须严密计算并复核无误。所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。 3．认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模。 4．按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。 5．柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400mm。6．立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模标高一致；柱、墙四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。7．梁的排架必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，以设置牵杆、搁栅，搁栅用脚手管，间距0.3m ；根据地坪上所弹出的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。 8．梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓固定，其垂直间距大于600mm，水平间距大于750mm。
9．平台模板搁栅所用50×100木方，必须统一尺寸，并经压创创过，搁栅间距不大于400mm，平台模梁的边搁栅不得少，搁栅接头必须认真检查，如有不合要求处立即更正，铺平台板须先从四个角铺起，并与梁模板保持垂直。平台上要弹出轴线。中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号利用重复使用，模板接缝用箱带粘贴或用腻子批嵌密实。 10．当层间高度大小5m时，采用多层支架支模时，支架的模横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖中心线上。 11．固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢筋上，保证埋件的位置准确，偏差应控制在3mm内。 12．预留洞口根据楼板厚度采用100×50木方钉框留设，洞口较小时，木框上开槽便于钢筋穿过。 13．安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。 14．梁、柱、平台的节点模板，应用厚度相同的50mm×200mm的木方镶嵌牢固，两边上下一致，保证梁、柱之间尺寸准确。 15．模板安装完毕应进行校正（二次校正后），垂直度控制在3mm内。16．封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物。用压缩空气冲清浮灰。17．当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 18．平直度控制和防漏浆操作要点： ①模板间镶拼严密，平台模镶拼外贴封箱带。 ②安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理。并在底座部位用砂找平
模板工程质量控制点及预防措施 模板工程质量控制点： 1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、 2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷 模板一般质量通病： 轴线位移： a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据； b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模； c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确； d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性； f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理； g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差： a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工； c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核； d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
模板工程施工要点及质量控制措施 模板：指浇筑混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的模具，是一种临时结构物。对构件的制作十分重要。不仅控制构件尺寸的精度，还直接影响施工进度和砼的浇筑质量。 模板组成：由面板和支撑系统（包括龙骨、桁架、小梁等，以及垂直支承结构）、连接配件（包括螺栓、联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间联结零、配件）组成。 模板按材料分类：按材料分为，木模、钢模、组合模板、铝合金模板、塑料模、玻璃钢模板等 模板系统包括: 模板、支架支撑及紧固件三大部分。 ①模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。 ②支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。
③紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性 模板系统的基本要求： （1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。 （2）要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形。 （3）构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。 （4）模板接缝严密，不漏浆。 （5）能多次周转使用，节约材料。 模板拆除要求和注意事项： ①模板拆除应按拟定的拆除程序进行拆模、并将拆卸的模板材料等按指定地点堆放整齐。
②在高空拆模时要留有足够的安全通道，要明确划定安全操作区，施工人员不得站在正拆模的下方。 ③拆模的架子应与模板支撑系统分开架设。 ④拆下的横板应上下有人接应，严禁乱掷下。组合钢模板拆卸的配件要及时治理，堆放，回收。 ⑤已活动的连接扣件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把活动的配件重新拧紧。 ⑥拆除模板时，不要用力过猛或硬橇，不得直接用铁锤敲力和撬杠撬撬板块。 ⑦有钉子的模板要及时拔掉成使钉子尖朝下。拆下的模板，应及时清除板面上粘结的灰浆，对变形和损坏的钢模板及配件应及时修复。 ⑧对暂不使用的钢模板，板面应刷防锈油（钢模板脱模剂），背面补涂防锈漆，并应按规格分类推放，底面应垫高离地面，妥善遮盖。
软件工程质量管理体系说明 我公司已软件工程要求建立了质量管理体系，严格控制产品的设计和开发的策划和过程，确保新产品满足市场要求。 一：职责分工 研发总监 主管公司技术、产品发展方向的调查研究,确定新产品的开发项目和新技术的研究方向；主管新产品的确定、设计、开发、评审、验证、确认等过程；主管新产品市场推广的技术支持和新产品的试运行。 研发部 组织实施新产品开发之前的可行性调研； 参与对立项报告的评审； 实施新产品的形态设计，编制新产品研发计划； 负责根据公司技术发展战略开展技术研究和新产品开发及老产品的改造、升级工作； 负责针对每个开发的软件产品进行全方位的测试，保障产品质量； 参与对产品开发过程的阶段性评审和开发结束时的验收。 负责软件技术的积累和成长，产品的软件开发、测试，产品软件的技术支持等，对软件的质量和稳定性负责，部门成员参加具体的产品的软件开发过程。 二、开发要求 1、确立设计开发项目根据市场调查、技术发展或市场需要提出新产品立项或重大改进需求的由指定专人进行可行性调研，编写《立项报告》，申请立项；根据立项申请，由研发总监组织相关人员（必要时聘请专家）进行评审并对结果进行记录。 2、设计开发的策划由研发部成立专门的项目小组对已立项的新产品编制《设计开发需求》，然后开始系统设计，以此作为项目组成员进行设计开发活动的依据。应阐明设计项目的输入和输出要求、设计的进度要求、人工预计、任务描述、设计验收的时机等活动的安排，并规定实施这些活动的职责； 研发部在系统设计完成时形成设计文档，由项目小组进行内部评审，形成记录。然后开始进行程序代码开发；项目负责人的选定要求其具有相当的能力和经验，项目组成员的选定也要求遵循资源优化的原则，有利于提高效率，避开矛盾，使资源得到合理的配置；项
常见模板工程质量通病防治 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。 （一）接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析： (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施： (1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （二）模板未清理干净 1.现象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施： （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 （三）柱模板缺陷 1.现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2.原因分析 （1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 （3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
模板工程质量控制点及预防措施
模板工程质量控制点： 1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、 2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷 模板一般质量通病： 轴线位移： a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据； b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模； c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确； d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性； f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理； g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差： a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工； c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核； d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 结构变形： a、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的
项目质量管理制度 为了确保本工程的工程质量，使其达到预期的质量目标，采用科学的质量管理方法，健立全面有效的质量管理制度，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法，使工程质量完全受控。 （1）质量责任制 明确项目经理部成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个以项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目部及工区各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。 （2）技术责任制 正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。 （3）图纸会审、图纸交底制度 在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位积极沟通，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。 （4）施工组织设计、施工方案的编制及审批制度 实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。开工前，根据工程特点，制定需编制的施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。 （5）技术复核和技术交底制度 建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工中的误差。 （6）工程质量检验验收制度 建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完，特别是钢筋、防水等涉及隐蔽工程的分项，首先由施工班组自检、再项目经理部技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部、班组对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。
房屋建筑模板工程施工质量控制与防治 发表时间：2018-01-07T10:52:37.387Z 来源：《基层建设》2017年第29期作者：黄党委[导读] 摘要：利用模板施工是现在建筑中常见的施工方式，尽管在很多的建筑中都使用模板技术，但是在利用模板技术施工的时候还是有问题出现，而且有些问题是可以避免的，本篇文章主要是探讨了在模板各个环节中施工要求以及施工中需要注意的事项。 河南方元建筑工程有限公司河南郑州 450000 摘要：利用模板施工是现在建筑中常见的施工方式，尽管在很多的建筑中都使用模板技术，但是在利用模板技术施工的时候还是有问题出现，而且有些问题是可以避免的，本篇文章主要是探讨了在模板各个环节中施工要求以及施工中需要注意的事项。模板施工的环节包括模板安装、模板拆除以及模板验收等等。而注意事项就是希望在模板的时候，保证施工安全。 关键词：建筑；模板施工；问题要求；注意事项在建筑施工的时候，通常都会使用模板技术施工，而且这种技术已经被建筑行业认可。模板施工基本上在所有的建筑中都会出现，在经过无数次的施工中发现，如果在建筑施工中使用了模板技术施工，而且还能将该技术充分的利用，那么施工的成本会得到合理的控制，同时也能将计划的施工时期缩短。模板一般都出现在施工现场中，在建筑行业也被叫做壳子板，在制作的过程中，以混凝土结构为主，而且设计模板的时候，要按照施工中具体的位置以及尺寸来确定模板的尺寸。下面我们从模板施工中的各个环节来介绍模板施工技术。 1模板体系的基本构成 1.1 大模板体系 该体系具有模板的整体性好、混凝土成型质量高等优点。但是，在实际的运用过程中需要使用使用大型起重机进行钢模的吊运，而且吊装次数要占到总吊次的三分之一，庞大的工程量使得大模板体系的运用过程难以对施工成本进行控制，在当前资源节约以及生产效率提高等方面不能发挥香港的作用。与此同时，因为大模板的面积很大、受到风力影响大，加之其需要大面积的堆场，导致其具有通用性差的缺点，这使得该模板体系的使用受到限制，尤其难以适应高层建筑的使用。 1.2滑模体系 该模板体系是一种较为先进的施工技术，而且因为其试供暖过程中能够进行较大程度的机械化施工以及施工控制，这对于提高施工速度以及保证施工质量具有重要作用。随着绿色施工工艺应用程度的深入，该技术还在建筑节约建筑材料、降低人工成本等方面具有一定的优势。因此，滑模体系在模板施工技术中得到了广泛的应用。 1.3爬模体系 该模板体系是当前一种较先进的模板技术体系，其通过利用建筑物的钢筋混凝土主体作为承重结构，在利用钢筋混凝土墙体的爬升支架进行固定之后，就可以实现相对运动，在交替爬升之后达到完成整个模板体系的爬升、下降、定位以及矫正等工序。该模板体系将大模板与滑模板的原理综合起来，形成了当前高层建筑浇筑过程中应用较为广泛的一种模板体系。 2模板安装 2.1准备工作 模板在安装前需要与施工的团队交流，交底施工中使用的技术，在此基础上，才能制作出施工样板。样板在经过施工场地的监管部门检查，并认定可以在工程中使用的时候，才能大规模的制作。 2.2安装措施 施工使用的模板要具有较强的刚度以及强度，这样才能满足施工的要求，而且为了使其在施工中能够安全，模板在安装的时候必须要稳定。使其能完全的承受建筑中混凝土的重量，以及施工中产生的负荷。如果在模板上预留一些构件，不能有任何的遗漏，而且在安装的时候，要使安装的位置牢固，同时预留的位置与安装的位置不能有较大的偏差。如果是一些必要重要的预埋件，那么要按照设计的标准对其加工，同时使用经纬仪等定位仪，保证其定位的准确，并且将其牢靠的固定在模板上。模板上每一条轴线都要保持平整，而且需要垂直的部分都要保持垂直度。在经过检查之后，确保无误才能开始下一环节的工作。 2.3模板架体搭设完成之后的验收 搭设完成模板承重架架体之后，由项目经理、技术人员、安全管理人员、架子搭设人员及监理公司总监等人员进行联合验收，并履行验收签字手续后方可进行混凝土的浇筑。未经技术员同意，任何人不得擅自拆除构架体杆件。 3模板支撑体系计算由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还设有这类规范，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204―2002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准<混凝土结构工程施工及验收规范>（GB50204―92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于太梁配筋率较大，因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取30kN/m3。其计算步骤如下：荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行内力验算.其顺序如下：粱底模板的抗弯强度、挠度验算一次龙骨的抗弯强度、挠度验算。 4模板安装施工技术 4.1模板施工前的准备工作 模板安装以及架体的施工搭设之前需要对施工班组进行详细的技术交底，同时做好对应的样板，通过监理、相关人员的检查确认之后再推广进行大面积的安装施工。 4.2模板安装施工的具体措施 在模板安装之前应该保证模板支撑结构体系与模板具有足够的强度、刚度、稳定性，保证期能够可靠的承受来自所浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工带来的载荷；固定于模板中的预留孔与预埋件等都不得遗漏，在安装时必须将之在正确的位置上牢固固定，对于重要的预埋件，应该根据相关的设计图纸进行精确加工，通过采用经纬仪、水准仪等保证构件位置的准确、可靠。因此，模板的轴线尺寸、平整度与垂直度等都需要通过自检、互检以及交接等工作，在确认无误之后再进入另一道工序。 4.3模板验收