室内采暖管道安装
1工程范围
室内采暖管道施工及散热器安装
2 施工准备
2.1材料要求：
2.1.1管材：热镀锌管钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3作业条件
2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→→→→
→
3.2 安装准备：
3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。
3.3 干管安装：
3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径
相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。
3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm 以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.4 立管安装：
3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.5 支管安装：
3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3.5.3 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
3.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
3.6 通暖：
3.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
3.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
3.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不
均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4.1.6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法：检查吹洗记录。
4.2 基本项目
4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：观察和手扳检查。
4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）表1-12
5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
5.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
6 应注意的质量问题
6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。
6.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
6.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
6.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置
无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
一、施工准备 （一）作业条件 1.干管安装: 位于地沟内的干管, 应把地沟内杂物清理干 净, 安装好托吊、卡架, 未盖沟盖板前安装。位于楼板 下及顶层的干管, 应在结构封顶后或结构进入安装层的 一层以上后安装。 2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材: 碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀, 无 飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2、管件: 无偏扣、方扣、乱扣、断丝, 不得有砂眼、裂 纹和角度不准确现象。 3、阀门: 铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密, 丝 扣无损伤, 直度和角度正确, 强度符合要求, 手轮无损 伤。安装前应进行强度、严密性试验, 主控阀门100%试 验, 其它阀门抽检10%, 若有不合格, 则抽查20%, 还有 不合格, 则逐个检验。 4、其它材料: 型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、 麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中, 禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量 合格证和材质检验报告, 热量表应有计量检定证书等。（三）主要机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242- )的规定。 表
三、工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 四、操作工艺 （一）安装准备 1、认真熟悉图纸, 配合土建施工进度, 预留槽洞及安装预 埋件。 2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡 向、卡架位置等施工草图, 包括干管起点、末端和拐弯、 节点、预留日、坐标位置等。 绘制草图时注意: （1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接, 公称直径＞32mm的宜采用焊接。 （2）多种管道交叉时的避让原则: 冷水让热水, 小管让大管等。 （二）干管安装 1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管 子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防 腐保温等施工顺序进行。按施工草图, 进行管段的加工预 制, 包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸, 按
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
目录 一、项目经理和项目经理部的组成 二、施工方案和技术措施 三、工程质量保证措施 四、安全生产保证措施 五、工期保证措施 六、文明施工保证措施 七、施工进度表 八、施工机械设备配备计划 九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
十、施工现场平面布置图 一、项目经理和项目经理部的组成 1、项目经理部主要人员组成
2、项目经理部组织机构图 二 、施工方案和技术措施 （一）测量方案 １、施工测量的准备工作： （１）了解工程的总体布局、定位及高程情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。 （４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。 （５）仪器配备：全站仪一台、激光经纬仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺1把、3m 盒尺2把。 ２、定位放线： （１）平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土 技术负责 人 放线员 质检员 统计员 会计师 安全员 质安部 经营部 工程部 设材部 办公室 施工经理 总工程师 经营经理 项目经理
轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。 １）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。 2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： （考虑拉力值，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度h---两端高差３、沟槽开挖放线： 由于平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。 （１）根据平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。 （２）放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测。 根据工作实际需要选任测量人员；全面熟悉设计文件，领会设计意图及要求。 熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。 对测量人员进行培训交底，公布工作纪律和标志设置要求，明确桩志书写方式和其它注意事项。 （5）程序 根据设计单位提供的原设桩点的有关资料，进行室内审核和现场查对。 用测量仪器对重要桩、点进行施测交接，作出详细记录。 交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补设或精测等事项，应明确处理办法及负责施测单位。 写出“交桩纪要”，交接双方签字。 （6）建立测量制度
室内采暖管道安装 一、工艺流程 二、现场施工及工艺要求 （一）、安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。公称直径≤ 的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞ 的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二）、干管安装 ．干管安装按管道定位、画红（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按球路分组编号，码放整齐。 ．安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线外为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 ．干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管个，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 ～ 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须选穿好钢套管）。 ．干管变径及阀门安装： （ ）室内采暖管道变径不使用补心，用异径管箍或大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于 。 （ ）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝
室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
海洋新城花园11#住宅楼 建筑采暖工程施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部 室内采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角 度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净， 安装好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层 的干管应在结构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺：
1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留 洞的大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通 线，对预留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表 6-1设置； 3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管 煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、 紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要 求，无双层。 4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼内套管，其 顶部应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁 内套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成 两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管； 6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于 管道水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装 置；
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求，改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管，供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成；回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa，采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃，回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版） 4、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140号） 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013
3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表
14 撬 杠 根 6 15 电缆线 米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm 粒径的石块清理干净，清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支撑。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护，用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM 。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 管道组管道 管道试防腐管道交
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4．散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5．主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。 5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面 20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。 5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。 5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。 5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。 5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。 5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器 焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布，DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1钢制散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格 证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 （一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。 （二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸 （三）相关规范、标准 （四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） （五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） （六）《工程测量规范》（GB50026-93） （七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 （一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 （二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员： 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 1、项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好
暖气工程施工方案 令狐采学 一、暖气工程概况 采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接， 支架、套管安装。 二、采暖系统施工方法 1、安装准备： （1）前期准备 ①熟悉图纸，深刻理解设计意图。 ②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。 ③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 ④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 （2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。 2、管道安装： （1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不
符合要求的材料不能使用到工程中。 （2）管道安装前，根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。 （3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的 安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （5）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 (6) 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。 (7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 （8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 （5）立管安装 a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3、散热器安装 4、（1）水压试验 散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。 （2）散热器安装 a 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格和试 压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画 出安装中心线。
海洋新城花园11#住宅楼建筑采暖工程施工案 编制： 审核： 批准： 日期：
海洋建筑工程有限公司第三项目部 室采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活密、直度和角度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟管道应把地沟的杂物清理干净，安装好托 吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层的干管应在结 构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺： 1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留洞的 大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通线，对预 留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表6-1 设置；
3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要求，无双层。4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼套管，其顶部应 高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管；6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于管道 水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装置； 7、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长≤500mm，坡度值为 5mm；大于500mm，其坡度值均为10mm；当散热器支管长度大于1.5m时，应在中间安装支架； 8、采暖管的变径，水暖管的变径应以顶平，汽暖回水宜同心，汽 暖供暖干管应以底平；
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
供 热 管 网 施 工 方 案 编制： 审核： 审批;
某工程有限公司
第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式， 低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，
室内采暖管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。 2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。 3. 操作工艺 3.1 3.2操作细则
3.2.1安装准备： 3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.2.2干管安装： 3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.2.2.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.2.2.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.2.2.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图一。 图一 3.2.2.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊