电气工程质量常见通病
、防雷接地不符合要求
1、现象
（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
2、原因分析
操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
3、预防措施
（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
（3）、根据GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6 倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、室外进户管预理不符合要求。
l、现象
（1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
（4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析
（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施
工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决
执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。
（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施
（l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVC Φl 14 为4.5mm 以上，Φ56为3mm 米）。
（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7 米。
（3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。
（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10 ％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
三、电线管（SC管、MT 管）敷设不符合要求
1、现象
（1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。
（2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。
（3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。
（5）、预埋电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
2、原因分析
（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3、预防措施
（1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
（2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
（3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
（4）、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm ，管道敷设要
（5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10 倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
（6）、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm ，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm 。
（7）、预埋电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC 塞头
封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1、现象
（l）、多股导线不采用铜接头，直接做成（2）、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。
（3）、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
（4）、导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。2、原因分析
（l）、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
（2）、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工
管理人员为了节省材料而混用。
3、预防措施
（l）、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
（2）、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。
（3）、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1 根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3 根以上的连接。
（4）、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后
不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
（5）、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。
（6）、施工人员应清楚分清相线、零线（N 线）、接地保护线（PE 线）的作用与色
标的区分，即PA相-黄色，B 相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N
线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。
五、配电箱的安装、配线不符合要求
l、现象
（l）、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
（2）、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
（3）、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
（4）、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。
箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
2、原因分析
（l）、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。
（2）、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
（3）、箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
（4）、加强检查督促，增强施工人员的责任心。
（5）、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动
力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2 时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地
线的最小截面为16mm2 ；当S〉35mm2 时，接地线的最小截面为S／2。
6）、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM 的余量。
六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求
1、现象
（1）、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
（2）、线盒留有沙浆杂物。
（3）、开关、插座的相线、零线、PE 保护线有串接现象。
（4）、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
2、原因分析
（1）、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。
（2）、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
（3）、存在不合理的节省材料思想。
3、预防措施
（1）、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
（2）、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE 保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。
（3）、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
（4）、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm 为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。
七、灯具、吊扇安装不符合要求。
1、现象
（l）、灯位安装偏位，不在中心点上。
（2）、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
（3）、吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编又。
（4）、吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。
（5）、阳台灯底盘铁板大落，生锈。
（6）、天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。
2、原因分析
（l）、预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。
（2）、施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。
（3）、采购员购买灯具时贪图使宣，罔顾质量；
（4）、筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。
3、预防措施
（l）、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。
（2）、按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm ，因此，在施工中需
要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。
（3）、日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。（4）、预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。
（5）、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。
（6）、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。（7）、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。
八、电缆、母线安装不符合要求
l、现象
（l）、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
（2）、在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
3）、电缆穿过进户管后没有封堵严密
（4）、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
（5）、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。
2、原因分析
（1）、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。
（2）、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。
（3）、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。（4）、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。
3、预防措施
（1）、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。（2）、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。
（3）、采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。
（4）、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3 米，以方便楼内搬运和安装。
（5）、母线及配件进场时，要严格按照GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
（6）、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。
九、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求
l、现象
（1）、电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。
（2）、电缆沟、电缆管排水不畅。
（3）、电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。
（4）、钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。
（5）、接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏焊。
2、原因分析
电气工程质量常见通病 一、防雷接地不符合要求 1、现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。 2、原因分析 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 3、预防措施 （l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。 （3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决
执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。 （2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 三、电线管（SC管、MT管）敷设不符合要求 1、现象 （1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 （2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。 （3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。 （4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填， 露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）、预埋电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。 2、原因分析 （1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。 （2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 3、预防措施
电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点： （1）策划不细，缺少系统性、持续性培训； （2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位； （3）作业层施工人员素质不高，责任心不强； （4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异； （5）市场上材料、设备本身的质量问题。 针对以上问题，对建筑电气安装关键部位的规范施工及常见的一些问题进行一个解析，与大家共同探讨。 通病 01 避雷线连接搭接倍数不够 产生原因及后果： 搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增 加。 防治措施及相关规定： （1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。 （2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规 定： 1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍； 2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
02 避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理 产生原因及后果： （1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。 （2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。 防治措施及相关规定：
03 避雷带过伸缩缝（沉降缝）无补偿，引下线无标识 产生原因及后果： 由于建筑物伸缩缝、沉降缝以及避雷带自身热胀冷缩的原因，往往造成避雷带的扭曲、变形，既不美观，若避雷带拉伸变细将造成接地通路导通截面减小，影响导电性能。引下线不加以标识，于维护检修不便点这免费下载施工技术资料。 防治措施及相关规定：
建筑电气施工质量通病及预防措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
建筑电气施工质量通病及预防措施 1电线套管敷设常见问题及防治 1.1在施工过程中，由于电气施工人员对施工规范不熟悉，或不专业；操作人员不认真负责；相关监理工程师要求不严，监督不力等原因，在电线套管敷设过程存在较多的问题，常见问题列举如下：（1）电线套管弯曲半径太小，出现死弯或弯扁度过大；（2）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；点焊和焊穿管子现象严重；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够；（3）管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子；（4）管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患；（5）管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；管子成排或成束排列，影响结构安全；（6）用薄壁管代替厚壁管，用PVC管代替金属管或两者混用； 1.2相应的防治措施。（1）配管时应按相应施工规范标准执行，管路弯曲处弯扁程度不应大于外径的1/10；管子暗敷时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。同时，应注意指导工人正确使用手扳或油压煨弯器、煨管机，热练掌握操作要领；（2）禁用割管器割钢管，用钢锯锯口要平，不斜，管口要用圆锉把毛刺处理干净，管子丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊接跨接线，并且两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍；禁止点焊及焊穿管子；（3）导管敷设好后应及时对接口或端面密封处理，密封应牢固可靠，如缠包防水胶布或塞防水胶泥等，防止水泥砂浆、水或其它杂物进入管内造成堵塞或锈蚀，影响以后穿线；（4）管子经过变形缝时应按相关规范要求设置接线箱，并且在两侧连接好补偿跨接地 第 2 页共 7 页
桥梁工程施工质量通病及预防措施 对施工中容易出现的质量通病，应认真分析原因并采取针对性的措施。组织有管理、技术、施工等人员参与质量通病专项处理，对工程可能存在的质量通病进行系统的调查和分析，列出各项工程可能存在的质量通病清单，制定详细的处理措施和整改标准。根据制定的标准将质量目标细化到具体施工环节上，增强方案在作业工程的可操作性。通过采用新设备、新材料、新技术完善施工工艺，严格管理强化工人的操作能力，杜绝或减少桥梁工程病害的发生，从而整体提高桥梁施工的质量。 对桥梁结构工程部分具有代表性的质量通病成因进行详悉刨析，提出相应的预防措施。 一、下部结构施工 （一）钻孔灌注桩 1、钻孔灌注桩坍孔 原因分析： （1）陆上护筒底部和四周未用粘土填实。 （2）孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。 （3）当钻至砂层等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。 （4）出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。 （5）钻孔附近的振动影响。 （6）泥浆比重偏小。 （7）吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。 （8）成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。 （9）成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长。 预防措施： （1）陆上埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm 厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，夯填密度不渗水。 （2）孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m 以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并有备用设备，以应急需。 （3）施工通道的布置离孔位一定距离。 （4）根据不同土层采用不同的泥浆比重和不同的转速。 （5）钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。 （6）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。 （7）发生坍孔时，用优质粘土回填至坍孔处1m 以上，待自然沉实后再继续钻进。 2、钻孔灌注桩成孔偏斜 原因分析： （1）施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。 （2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。 （3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。 （4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。 预防措施：
电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有 连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D ，凹扁度≤0.10,保护层≥ 15mm 。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准： 材 质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，缘 电阻必须≥0.5M Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的进时 在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及件， 接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D ，圆钢与扁钢≥6D ，扁钢与扁 钢≥2D ，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后清干净，在焊接处进行 防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电 箱安装应做到横平竖直，标高准确紧贴墙面，固定牢靠，接地保具安装必 须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤缘层，箱内接压线做到 整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合 格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电接地等分项上，外观质量必须良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开 裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致， 是由于箱盒外边，箱盒内又没刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁， 表面凹裂现象，出现裂预防措施： 共4页
建筑电气工程质量通病防治措施(1) 建筑电气工程质量通病与防治措施（1） 一、防雷接地不符合要求 1、现象 （l）引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （2）焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 2、原因分析 （1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （2）现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。 3、预防措施 （l）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （1）采用薄壁钢管代替厚壁钢管。 （2）预埋深度不够，位置偏差较大。 （3）转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （4）预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦl14为4.5mm 以上，Φ56为3mm）。 （2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于
梧州海骏达花园三期工程 住宅工程质量常见问题防治方案 一、编制说明 为了全面提高本工程质量水平，贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作，有效预防和治理质量常见问题。根据《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》（建质〔2013〕149 号）、《广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》（桂建管〔2014〕3 号）和《关于开展2014 年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知》（桂建管〔2014〕27 号）等文件的要求，结合我项目部实际工程情况编制。 二、住宅工程常见质量问题防治目的 通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对症下药，及时防治和治理。 全面提高工程质量水平，减少将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。 三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施 1、混凝土工程质量问题 1.1、质量问题现象： 1.1.1 梁或柱强度不足； 1.1.2 漏振；1.1.3孔洞、露筋； 1.2、防治措施： 1.2.1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。 1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板，便于气泡排出；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完 间歇1?1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子”
1 . 2. 3、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分 1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180 mm,其它住宅不应大于150 mm。 1 . 2. 5、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300 mm,中间不宜大于800 m,模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整,全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。 1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500 m的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时,保证钢筋不移位。 1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上）,交叉布线处应采用铁盒,线管的直径应小于楼板厚度,沿预埋管线方向应增设①6@ 150、宽度不小于450 m的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。 1.2.9、现浇楼板浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。 1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d 后再施工；浇筑时,宜采用补偿收缩混凝土,其混凝土强度应提高一个等级。 8、应在混凝土浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa 时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于 10Mpa 时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
电气工程中质量通病 一、防雷接地不符合要求 1、不符合现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 2、原因分析 （1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。 3、预防措施 （1）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢
筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 防雷带圆钢施工处孔洞松动未确实填塞,现场防锈漆滴落污秽. 防雷带圆钢焊接处未涂镀锌漆.
防雷接地镀锌扁铁,电焊接续处焊渣未敲除处理 . 柱子上接地铁板与镀锌扁铁焊接处未清除焊渣及防锈涂料.二、室外进户管预理不符合要求 l、不符合现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚PVC Φ l00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 电力进管路,未依據施工規範先行完成配管检查井既先行配拉线.
建筑施工安全通病防治 手册 目录
（一）施工现场安全管理通病防治 （二）高处作业防护安全通病防治 （三）扣件式钢管脚手架安全通病防治（四）模板支架（扣件式钢管）安全通病防治（五）模板支架（木支撑）安通病防治（六）施工现场临时用电安全通病防治（七）施工机械设备安全通病防治 （八）消防安全通病防治 （九）市政工程安全通病防治
（二）高处作业防护安全通病防治 目录 1、高处作业无安全立足点及未系挂安全带； 2、砌筑马櫈搭设不符合要求； 3、高处钢筋绑扎无操作平台； 4、吊篮内作业人员未佩戴安全带； 5、安全帽佩戴不规范； 6、临边无防护或防护不符合规范要求 7、防护棚搭设不符合规范要求； 8、卸料平台防护不符合规范要求； 9、电梯井防护不符合规范要求； 10、预留洞口防护不符合规范要求； 11、后浇带防护不符合规范要求； 12、伸缩缝防护不符合规范要求。
1 高处作 业无安 全立足 点及未 系挂安 全带 《建筑施工高处作业 安全技术规范》JGJ80—91 第4.2.1条：悬空作业 处应有牢靠的立足处，并 必须视具体情况，配置防 护栏网、栏杆或其他安全 设施。 《建筑施工作业劳动 防护用品配备及使用标 准》JGJ184-2009 第2.0.4条：在2m及 以上的无可靠安全防护设 施的高处、悬崖和陡坡作 业时，必须系挂安全带。 2 砌筑马 櫈搭设 不符合 要求 《建筑施工高处作业 安全技术规范》JGJ80—91 第4.2.1条：悬空作业 处应有牢靠的立足处。
3 钢筋绑 扎无操 作平台 《建筑施工高处作业 安全技术规范》JGJ80-91 第4.2.5条（一）：绑 扎钢筋和安装钢筋骨架 时，必须搭设脚手架和马 道；（二）绑扎圈梁、挑梁、 挑檐、外墙和边柱等钢筋 时，应搭设操作平台架和 张挂安全网，悬空大梁钢 筋的绑扎，必须在满铺脚 手板的支架或操作平台上 操作。 4 吊篮内 作业人 员未佩 戴安全 带 《高处作业吊篮安全 规则》JGJ5027-92 第15.1条：吊篮平台 上的作业人员必须佩戴 安全带，安全带不允许连 接在吊篮平台上。
电气安装工程通病原因分析及预防措施（1）管路敷设通病： 管路不齐，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁母，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。 预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。管口入箱盒时必须用专用配套锁母，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用厂家配套专用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。 （2）箱盒安装质量通病： 箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内脏物未清除。 原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。 预防措施：稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒
电气安装工程常见质量通病 1.材料与试验检查方面质量通病 （1）主要设备与材质不符质量通病要求： ①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。 ②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。 ③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷： ①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。 ②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。 ④工程交接验收资料和文件不全。 （3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求： ①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。 ②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。
2.管路敷设质量通病 （1）一般管路敷设通病： ①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。 ②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。 ③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值。 ④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 ⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。 ⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。 ⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。 ⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 （2）钢管敷设通病： ①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。 ②未按规定进行除锈防腐。 ③管连接方法不符合要求。 ④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。 ⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。
工程常见质量通病 一、土方工程通病 1、挖方边坡塌方 现象：在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。 治理：对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。 2、回填土密实度达不到要求 现象：回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。 治理：(1) 不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。 (2) 因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。 (3) 因含水量小可采用增加夯实遍数。 3、基坑泡水 现象：基坑开挖后,地基土被水浸泡。 处理：(1) 已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。 (2) 设置截水沟,防止水刷边坡。 (3) 已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7 灰土);或挖出淤泥加深基础。 4、边坡超挖 现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。 处理：对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。 5、回填土挤动基础墙体 现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。 处理：应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。 6、房心回填土沉陷 现象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。 处理：如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。 二、地基与基础工程通病 1、土（灰土）桩不密实、断裂 现象：桩孔回填不均匀,夯击不密实,密松不一,桩身疏松甚至断裂。 处理：填夯过程中,严格控制夯实质量,若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方,应停止夯填,先将塌方清除,然后用C10砼灌入塌方处,再继续回填夯实。 2、碎石挤密桩桩身缩径 现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求,一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。 处理：(1) 拔管速度一般控制在0.8～1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施 、钢筋制作 避免工程质量通病: ⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 ⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 主要安全技术措施 ⑴机械必须设置防护装置, 注意每台机械必须一机一闸并设漏 电保护开关。 ⑵工作场所保持道路畅通, 危险部位必须设置明显标志。 ⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 产品保护 ⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 ⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 、钢筋绑扎与安装 避免工程质量通病: ⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 ⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 ⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根 据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 ⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现
箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 ⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 ⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 ⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 主要安全技术措施 ⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 ⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 ⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 产品保护 ⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 ⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 ⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 ⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 、钢筋闪光焊接 避免工程质量通病: 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 主要安全技术措施 ⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打
建筑电气施工质量通病及预防措施 发表时间：2012-07-18T10:13:58.043Z 来源：《赤子》2012年第10期供稿作者：任成德 [导读] 电气安装是建筑工程中一个非常重要组成部分，其施工质量直接影响建筑物的使用功能和安全。 任成德（黑龙江恒久建设工程有限责任公司，黑龙江鸡西 158100） 摘要：电气安装是建筑工程中一个非常重要组成部分，其施工质量直接影响建筑物的使用功能和安全。在施工过程中会出一些质量通病，本文对这些通病进行归纳总结，并提出一些实用的防治措施。 关键词：建筑电气；安装；常见问题；防治措施 1 电线套管敷设常见问题及防治 1.1 在施工过程中，由于电气施工人员对施工规范不熟悉，或不专业；操作人员不认真负责；相关监理工程师要求不严，监督不力等原因，在电线套管敷设过程存在较多的问题，常见问题列举如下： （1）电线套管弯曲半径太小，出现“死弯”或弯扁度过大；（2）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；“点焊”和焊穿管子现象严重；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够；（3）管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子；（4）管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患；（5）管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；管子成排或成束排列，影响结构安全；（6）用薄壁管代替厚壁管，用PVC管代替金属管或两者混用； 1.2 相应的防治措施。（1）配管时应按相应施工规范标准执行，管路弯曲处弯扁程度不应大于外径的1/10；管子暗敷时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。同时，应注意指导工人正确使用手扳或油压煨弯器、煨管机，热练掌握操作要领；（2）禁用割管器割钢管，用钢锯锯口要平，不斜，管口要用圆锉把毛刺处理干净，管子丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊接跨接线，并且两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍；禁止“点焊”及焊穿管子；（3）导管敷设好后应及时对接口或端面密封处理，密封应牢固可靠，如缠包防水胶布或塞防水胶泥等，防止水泥砂浆、水或其它杂物进入管内造成堵塞或锈蚀，影响以后穿线；（4）管子经过变形缝时应按相关规范要求设置接线箱，并且在两侧连接好补偿跨接地线；（5）管子敷设于墙壁、楼板中时应保证埋设深度足够；管子成排敷设时管子之间应有一定间距，以防楼板或墙壁开裂；（6）薄壁管不得代替厚壁管，PVC管不得代替钢管混用，应严格按设计要求采用管材，专业监理工程师及现场施工人员要严格把关，不符合要求材料不得进场使用； 2 电缆敷设常见问题及防治 2.1 电缆敷设是供电系统的基础工作，工作量大。电缆是电能输送的主要通道，施工质量直接关系到供电系统的可靠性与安全性，下面对此分项工作在施工中常遇到的问题及防治措施总结如下：（1）电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，拐弯处半径不足；（2）电缆两端未挂标志牌或标志牌不符合要求；（3）电缆敷设时破坏保护层或绝缘层；（4）电缆敷设前后未进行绝缘摇测；（5）在低压配电柜内接电缆时，未按设计回路编号连接开关，位置出错；（6）动力电缆与控制电缆或其它弱电电缆混放在同一线槽或桥架中。 2.2 相应的防治措施。（1）电缆在施工前应事先排列好，作出排列表，严防交叉；在拐弯处应满足最大截面电缆的弯曲半径；（2）电缆敷设好后应按规定挂标志牌，规格统一并注明电缆编号、规格、电压等级；（3）敷设电缆时应特别注意产品的保护，严禁有绞拧、铠装压扁、保护层或绝缘层破裂或划伤等；（4）电缆敷设前应进行绝缘摇测，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；（5）施工前应看懂设计图纸，严格按照设计施工，施工完毕应仔细检查核对每一条电缆连接是否正确无误；（6）动力电缆与控制电缆或其它弱电电缆应分开敷设，不得共槽或共桥架。 3 配电箱、盘（柜）安装常见问题及防治 配电箱、盘（柜）是接受电力并分配电力的关键设备，安装质量好坏也影响着使用建筑功能正常发挥，同时对建筑美观也有所影响，因此须重视，归纳常见问题如下： 3.1 配电箱、盘（柜）安装位置不正确；标高不对；不水平；暗设箱体凹凸墙面太多； 3.2 基础型钢几何尺寸与配电箱、盘（柜）不相符，用气焊扩孔平直度达不到要求； 3.3 固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量，甚至影响手车进出柜操作； 3.4 二次线路压接不紧或接线有误； 3.5 配电箱、盘（柜）内接零、接地安装不规范； 3.6 配电箱、盘（柜）内电器元件、瓷件油漆损坏，粉尘、铁削等污染严重。 （1）对于暗埋在墙壁内的箱体，应按图纸位置预留孔洞；安装时应对位置及高度测量准确，调整好箱子的标高、水平度；根据装修施工标准，调整好箱体表面与墙壁面的距离；（2）基础型钢应严格按照设备尺寸及工艺标准下料施工；型钢应平直，将“死弯”部位切割掉，用机器开孔；（3）固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安装位置，但必须放置在地平面以下；（4）安装前，应仔细检查配电箱、盘（柜）内二次线路接线情况，发现有接线松动的应压紧，接线有误的应改正或请厂家协助处理；（5）配电箱、盘（柜）内须有相应的地排、零排排列整齐，标识齐全；接地干线接至箱内接地母排；基础框架和箱、盘（柜）外壳及箱门用相应地线接至接地母排；地线用黄绿色线，零线用蓝色线；（6）施工时应对箱、盘（柜）进行保护，防止污染或损坏，施工完毕后应及时对设备内部进行检查清理，保证柜内清洁； 4 电机安装常见质量问题及防治 4.1 电机在建筑电气系统中属于终端设备，是动力中心，也是建筑各项功能发挥的最关键设备，安装质量好坏对于设备功能的正常发挥及使用寿命都起着决定性的作用，因此须特别重视，对于施工中的常见问题，根据经验总结如下：（1）电机安装不水平或不垂直；（2）设备基础不符合要求；（3）抽芯检查不彻底；（4）电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够；（5）接线不正确；（6）电机外壳接地线不牢或接地线位置不正确；（7）电机启动跳闸；（8）电机受潮或浸水。 4.2相应的防治措施。（1）用水平仪核定标高线，电机安装后用水平尺找平，用垫铁垫平，每处垫铁不超过3块。保证电机处于水平度或垂直度；（2）设备基础应按设计要求及产品安装要求施工，其尺寸大小、砼强度等级、型钢规格都应满足要求；基础预留孔洞位置、深度、大小应准确；预埋地脚螺栓数量、型号规格无误；（3）电机安装前应进行彻底抽芯检查，必须符合下列要求才允许安装：线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢固槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油
电气工程质量通病与防范 摘要】随着当前科技水平迅速提高，人们的生活质量不断提升，因此人们对现 代建筑领域也提出了越来越高的要求。在建筑电气工程施工中，还存在着相关的 质量问题，这些质量通病从多方面影响到电气工程的施工质量，同时留下一些引 发危险的安全隐患。因此在实际的建筑电气工程中，就需要不断地提高施工水平，同时还需要不断地加大目前的施工技术研究力度。文章通过对前建筑电气施工领 域存在的质量问题进行分析，并针对出现的问题进行相关防治措施。 【关键词】电气工程；质量通病；防范 电气工程的应用范围非常广泛，可以说涉及到社会生活的方方面面，一旦其 施工质量出现问题，将会直接影响到人们的生活质量及人身安全，因此，提高电 气工程施工质量，减少施工问题意义重大。文章以下就电气工程施工中常见的质 量通病进行分析，并提出相应的解决措施，以期保障电气施工水平，提高施工质量。 一、对当前的建筑电气施工领域进行分析 随着科学技术发展水平不断加快，建筑行业发展也呈现出欣欣向荣的发展局面。从当前的实际情况分析，可以发现施工技术、设备、材料也都不断地更新发展，因此也就从多方面推动了实际的建筑电气工程领域迅速发展壮大。同时相关 技术的运用，也从多方面不断地促进现代建筑的质量跟性能提升，这也成为了建 设行业的领先优势。尽管当前已经采用了新型的生产工艺、生产材料，但是在实 际的建筑电气施工中，还是出现了相关的质量问题。这些质量通病影响了电气施 工工程开展进度，同时也会威胁到人们的生产、生命安全。因此当前需要采取科 学有效的防治措施，来从整体上不断提升建筑电气工程施工技术质量，这对当前 的建筑电气工程施工具有极大的促进意义。 二、建筑常见电气工程质量通病 1、线路敷设问题 在建筑常见电气工程施工中，主要存在以下问题:第一，厚壁钢管内部结瘤现象，进而导致穿线缆时造成绝缘层破坏;第二，薄壁钢管的烧穿现象，然后再进行 埋人混凝土时就出现渗水问题，进而使导管发生堵塞;第三，线管很多层叠在一起，线管埋墙过浅，甚至出现埋在抹灰层中。线管在配电箱内不顺直，很长一部分露 在外面;第四，在预埋PVC电线管时，没有用塞头堵塞管口，而是用夹扁弯管口。以上线路敷设问题不仅影响了建筑的美观，还降低了建筑整体品质。 2、照明工具安装问题 在现代建筑电气工程中照明工具种类很多，当然类型不一样，相应的安装技 术规范就存在差异。在电气工程的照明工具安装中有时候施工人员会出现安装偏位，在日常生活中常会接触到一些成排的灯具水平度和直线度不平衡，这样就影 响可安装外观质量。还有就是在一些潮湿的地方，比如洗浴间，在安装照明工具 时没有应用相应的防水防潮措施，只是使用中存在很多安全隐患。 3、配电箱安装问题 第一，在建筑的配电箱安装中，经常都是用电或者气焊割箱体孔，进而导致 孔边缘不整齐，有毛刺，进一步就可能使外包绝缘层损坏。 第二，配线管入箱长度不一样，而且管子还不是很直; 第三，导管人箱位置比较随意，接线混乱等等。一旦配电箱安装质量出现问题.那必须会影响从箱体内接触的线路使用质量，因此造成的后果也将是非常严重
电气工程22个常见质量通病如何防治？施工必看！ 1、避雷线连接搭接倍数不够 产生原因及后果：
搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。 防治措施及相关规定： 技术交底、施工员加强现场管理。 （2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍； 2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； 3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 推荐做法：
2、避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理产生原因及后果：
（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。 （2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。 防治措施及相关规定： （1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。（2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。 推荐做法：
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常见模板工程质量通病防治 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。 （一）接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析： (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施： (1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。（二）模板未清理干净 1.现象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施： （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 （三）柱模板缺陷 1.现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 （2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。