混凝土配合比配置比例及调配办法
C15混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为37%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~20.0mm（5~10.0mm占20%，10~20.0mm占80%）.
4、使用部位：预制空心砖等。
C15混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：基础、垫层等.
C15混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).
4、使用部位：路基护坡、骨架预制件、回填等.
C15混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为45%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）
4、使用部位：涵洞、基坑、回填、骨架护坡、集水井等.
CFG桩C20混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为44%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：CFG桩.
CFG桩C20混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为44%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）. F类粉煤灰.
4、使用部位：CFG桩.
3
2、基准砂率为49%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~20.0mm（5~10.0mm占20%，10~20.0mm占80%）.
4、使用部位：CFG桩.
C20混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为37%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~20.0mm（5~10mm占20%，10~20.0mm占80%）
4、使用部位：侧沟、预制盖板等.
2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）
4、使用部位：涵洞、垫层、翼墙、侧沟等.
C20混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）
4、使用部位：箱涵框架基础等.
C20 混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为43.5%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).
4、使用部位：基础、侧沟、回填等.
C20 混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：涵洞、垫层、翼墙、侧沟等.
2、基准砂率为45.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：水沟、盖板、挖孔桩护壁、填充等.
3
2、基准砂率为47.0%.
3、碎石5~10.0mm.
4、使用部位：预制防护栅栏等.
5、只调掺合料比例.
C25 混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为43.5%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：基础、垫层等.
C25 混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).
4、使用部位：路基面找平、挡墙、侧沟及盖板、基础回填等.
3
1、基准砂率为50.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
2、基准水胶比为0.40,在基准水胶比的基础上分别增加或减小0.05.
3、碎石5~10.0mm.
4、使用部位：仰拱﹑初期支护等.
C25混凝土理论配合比（kg/m3）
2、基准砂率为45.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）. 粉煤灰：Ⅰ级.
4、使用部位：水沟、盖板、挖孔桩护壁、填充等.
3
2、基准砂率为42.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、涵洞.
5、只调胶凝材料比例.
1、基准水胶比为0.38.
2、基准砂率为42.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：桩基.
5、只调胶凝材料比例.
6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.
例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.
3
1、基准水胶比为0.41.
2、基准砂率为43.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台.
5、只调胶凝材料比例.
3
1、基准水胶比为0.41.
2、基准砂率为45.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：桩基.
5、只调胶凝材料比例.
6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.
例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.
1、基准水胶比为0.40.
2、基准砂率为44.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：桩基.
5、只调胶凝材料比例.
6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.
例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.
3
1、基准水胶比为0.41.
2、基准砂率为43.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台.
5、只调胶凝材料比例.
3
1、基准水胶比为0.38.
2、基准砂率为47.0%.
3、碎石5~10.0mm..
4、使用部位：预制电缆槽、栅栏、声屏障等.
5、只调胶凝材料比例.
3
1、基准水胶比为0.38.
2、基准砂率为43.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台.
5、只调胶凝材料比例.
3
1、基准水胶比为0.38.
2、基准砂率为44.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：桩基、明挖基础.
5、只调胶凝材料比例.
6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.
例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.
3
1、基准水胶比为0.38.
2、基准砂率为42.0%.
3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).
4、使用部位：承台、基础等.
5、只调胶凝材料比例.
3
1、基准水胶比为0.37.
2、基准砂率为43.0%.
3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).
4、使用部位：承台、基础等.
5、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.
例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.
3
1、基准水胶比为0.38.
2、基准砂率为42.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、涵洞.
5、只调胶凝材料比例.
3
1、基准水胶比为0.38.
2、基准砂率为44.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：桩基..
5、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.
例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.
3
1、基准水胶比为0.38.
2、基准砂率为42.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、涵洞.
5、只调胶凝材料比例.
3
1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为T2.
2、基准砂率为43.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.
5、只调胶凝材料比例. *：外掺料.
防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.
2、基准砂率为45.0%. *：内掺料属胶凝材料.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘等.
5、只调胶凝材料比例. *：内掺料，属胶凝材料.
1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1.
2、基准砂率为44.0%. *：内掺料属胶凝材料.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：桩基.
5、只调胶凝材料比例. *：内掺料，属胶凝材料.
6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.
例：C35：fcu,0＝（35.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=48.8MPa.
3
1、基准水胶比为0.40. 环境作用等级为T2.
2、基准砂率为43.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.
5、只调胶凝材料比例.
防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.
2、基准砂率为43.0%. *：内掺料，属胶凝材料.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘等.
5、只调胶凝材料比例.
1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为H1.
2、基准砂率为44.0%. *：内掺料属胶凝材料.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：桩基.
5、只调胶凝材料比例.
6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.
例：C35：fcu,0＝（35.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=48.8MPa.
防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.
2、基准砂率为42.0%. *：内掺料属胶凝材料.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘.
5、只调胶凝材料比例.
3
1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为T2.
2、基准砂率为43.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：墩台身、顶帽、托盘.
5、只调胶凝材料比例.
3
1、基准水胶比为0.37. 环境作用等级为T2.
2、基准砂率为43.0%.
3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).
4、使用部位：基础、墩台身、顶帽、托盘等.
5、只调胶凝材料比例.
3
1、基准水胶比为0.38，在基准水胶比的基础上分别增加或减小0.2。
2、基准砂率为44.0%. *：内掺料属胶凝材料.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：拱、墙、仰拱衬砌. 环境作用等级为T2.
高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为T2.
2、基准砂率为42.0%.
3、碎石5~25.0mm(5~10.0mm占20%,10~25.0mm占80%).
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、涵洞等.
5、只调胶凝材料比例.
水下混凝土高性能混凝土（C40）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.34. 环境作用等级为L1.
2、基准砂率为42.5%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：桩基.
5、只调胶凝材料比例.
6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.
例：C40：fcu,0＝（40.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=54.5MPa.
高性能混凝土（C40）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.36. 环境作用等级为T
2、L1、D2.
2、基准砂率为42.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘.
5、只调胶凝材料比例.
高性能混凝土（C40）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.36. 环境作用等级为T1，T2，D2，L1.
2、基准砂率为45.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.
5、只调胶凝材料比例.
防腐承台高性能混凝土（C40）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.36. 环境作用等级为H2（二氧化碳侵蚀）.
2、基准砂率为45.0%. *：内掺料，属胶凝材料.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石等.
5、只调胶凝材料比例. 水下混凝土高性能混凝土（C40）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.36. 环境作用等级为H2.
2、基准砂率为44.0%. *：内掺料属胶凝材料.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：桩基.
5、只调胶凝材料比例. *：内掺料，属胶凝材料.
6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.
例：C40：fcu,0＝（40.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=54.5MPa.
防腐承台高性能混凝土（C40）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.37. 环境作用等级为H2（二氧化碳侵蚀）.
2、基准砂率为43.0%. *：内掺料属胶凝材料.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.
5、只调胶凝材料比例. *：内掺料，属胶凝材料.
抗冻混凝土高性能混凝土（C40）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.37. 环境作用等级为T1，T2，D2，L1.
2、基准砂率为43.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.
5、只调胶凝材料比例.
高性能混凝土（C40）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.35. 环境作用等级为T2.
2、基准砂率为46.0%.
3、碎石5~10.0mm.
4、使用部位：预制声屏障.
5、只调胶凝材料比例.
抗冻高性能混凝土（C40）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.36. 环境作用等级为T1，T2，D2，L1.
2、基准砂率为43.0%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.
5、只调胶凝材料比例.
1、基准水胶比为0.36. 环境作用等级为T
2、L1、D2.
2、基准砂率为43.0%.
3、碎石5~20.0mm（5~10mm占35%，10~20.0mm占65%）.
4、使用部位：承台、墩台身、顶帽、托盘.
5、只调胶凝材料比例.
水下高性能混凝土（C40）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.34. 环境作用等级为L1.
2、基准砂率为44.0%.
3、碎石5~20.0mm（5~10mm占35%，10~20.0mm占65%）.
4、使用部位：桩基.
5、只调胶凝材料比例.
6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.
例：C40：fcu,0＝（40.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=54.5MPa.
水下高性能混凝土（C40）配合比（kg/m3）
1、基准水胶比为0.34. 环境作用等级为L1.
2、基准砂率为42.5%.
3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.
4、使用部位：桩基.
5、只调胶凝材料比例.
6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.
例：C40：fcu,0＝（40.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=54.5MPa.
1、基准水胶比为0.36. 环境作用等级为T
2、L1、D2.
2、基准砂率为43.0%.
3、碎石5~20.0mm（5~10mm占35%，10~20.0mm占65%）.
4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘.
5、只调胶凝材料比例.
普通混凝土配合比设计方法[1] 一、基本要求 1.普通混凝土要兼顾性能与经济成本，最主要的是要控制每立方米胶凝材料用量及水泥用量，走低水胶比、大掺合料用量、高砂率的设计路线； 2.普通塑性混凝土配合比设计时，主要参数参考下表 ； ②普通混凝土掺合料不宜使用多孔、含碳量、含泥量、泥块含量超标的掺合料； ③确保外加剂与水泥及掺合料相容性良好，其中重点关注缓凝剂、膨胀剂等与水泥及掺合料的相容性，相容性不良的外加剂，不得用于配制混凝土； 3 设计普通混凝土配合比时，应用excel编计算公式，计算过程中通过调整参数以符合表1给出的范围。
2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土ordinary concrete 干表观密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。 2.1.2 干硬性混凝土stiff concrete 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃时间（s）表示其稠度的混凝土。 2.1.3塑性混凝土plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土flowing concrete 拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。 2.1.6抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7抗冻混凝土frost-resistant concrete 抗冻等级不低于F50的混凝土。 2.1.8高强混凝土high-strength concrete 强度等级不小于C60的混凝土。 2.1.9泵送混凝土pumped concrete 可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。 2.1.10大体积混凝土mass concrete 体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。 2.1.11 胶凝材料binder 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 2.1.12 胶凝材料用量binder content 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 2.1.13 水胶比water-binder ratio 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 2.1.14 矿物掺合料掺量percentage of mineral admixture 矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量percentage of chemical admixture 外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。
普通混凝土的配合比设计 普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。确定比例关系的过程叫配合比设计。普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需选定的。 混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2.26：4.37，W/C=0.61，我国目前采用的量质量比。 一、混凝土配合比设计的基本要求 配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。其基本要； (1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。 (2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。 (3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。 (4)符合经济原则，节约水泥，降低成本。 二、混凝土配合比设计的步骤 混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。 三、混凝土配合比设计的基本资料 在进行混凝土的配合比设计前，需确定和了解的基本资料。即设计的前提条件，主要有以下几个方面； (1)混凝土设计强度等级和强度的标准差。 (2)材料的基本情况；包括水泥品种、强度等级、实际强度、密度；砂的种类、表观密度、细度模数、含水率；石子种类、表观密度、含水率；是否掺外加剂，外加剂种类。 (3)混凝土的工作性要求，如坍落度指标。 (4)与耐久性有关的环境条件；如冻融状况、地下水情况等。 (5)工程特点及施工工艺；如构件几何尺寸、钢筋的疏密、浇筑振捣的方法等。 四、混凝土配合比设计中的三个基本参数的确定 混凝土的配合比设计，实质上就是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥。粗集料（石子）、细集料（砂）这4项组成材料之间的三个参数。即水和水泥之间的比例——水灰比；砂和石子间的比例——砂率；骨料与水泥浆之间的比例——单位用水量。在配合比设计中能正确确定这三个基本参数，就能使混凝土满足配合比设计的4项基本要求。
普通混凝土配合比设计规程 《JGJ 55-2011》 3 基本规定 3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45330 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤0.40≤45≤35 ＞0.40 ≤40≤30 粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55 ＞0.40 ≤55≤45 钢渣粉－≤30≤20 磷渣粉－≤30≤20 硅灰－≤10≤10 复合掺合料≤0.40≤60≤50 ＞0.40 ≤50≤40 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤0.40≤35≤30 ＞0.40 ≤25≤20
第1题 已知水胶比为0.40，查表得到单位用水量为190kg，采用减水率为20%的减水剂，试计算每方混凝土中胶凝材料用量 kg A.425 B.340 C.380 D.450 :C答案您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第2题 普通混凝土的容重一般为 _____ kg/m3 A.2200～2400 B.2300～2500 C.2400～2500 D.2350～2450 :D答案您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第3题 已知水胶比为0.35，单位用水量为175kg，砂率为40%，假定每立方米混凝土质量为2400kg，试计算每方混凝土中砂子用量 kg A.438 B.690 C.779 D.1035 :B答案您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第4题 某材料试验室有一张混凝土用量配方，数字清晰为 ，而文字模糊，下列哪种经验描述是正确1:0.61:2.50:4.45． 的。 A.水：水泥：砂：石 B.水泥：水：砂：石 C.砂：水泥：水：石 D.水泥：砂：水：石
:B答案您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第5题 预设计 C30 普通混凝土，其试配强度为（） MPa A.38.2 B.43.2 C.30 D.40 :A答案您的答案：A 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第6题 关于水灰比对混凝土拌合物特性的影响，说法不正确的是( ) A.水灰比越大，粘聚性越差 B.水灰比越小，保水性越好 C.水灰比过大会产生离析现象 D.水灰比越大，坍落度越小 :D答案您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第7题 要从控制原材料的的质量上来确保混凝土的强度，以下说法不正确的是( )。 A.尽量使用新出厂的水泥 B.选用含泥量少、级配良好的骨料 对水质没有要求C. D.合理选择、使用减水剂 :C答案您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第8题 配制C30混凝土，假定配制强度为38MPa，胶凝材料28d胶砂抗压强度为45MPa，则按标准计算水胶比为，采用碎石。 A.0.56 B.0.54 C.0.5
混凝土配合比调整方案 一、目的 根据原材料的技术性能及施工条件，合理选择原材料并确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量，要确定单方混凝土中各组成材料的最佳相对用量。 混凝土配合比调整的基本要求：满足混凝土结构设计的强度等级；满足耐久性的要求；满足施工所要求的混凝土拌合物的和易性；节约水泥，降低成本。二、现有数据整理 自2012年9月21日开始混凝土抗压强度试块制作，目前已收集混凝土试验 1、13#配合比达到设计强度要求。(C20混凝土) 2、01#和08#配合比达不到设计强度，且试验组数不足，需进一步制作试块，积累数据，并进行分析和调整。 3、通过数据经筛选，主要进行01#、08#和13#配合比的和你试块制作。 4、为保证混凝土的强度和工作性能，混凝土试验目标强度应为设计值的 1.15倍。 三、配合比调整 1、在01#、08#和13#配合比的基础上，进行试块制作。 2、在调整配合比中的W/C，按照+5kg含量为一梯度，进行调整，预计制作至少调整4个梯度，即+5kg、+10 kg、+15 kg、+20 kg。 3、每种配合比的试块初步定为20组。 四、试块制作计划 （一）混凝土试块制作程序
受现阶段的气候影响，大气平均温度已降低至-10℃以下，所有临建道路及模拟实体构件暂停施工和制作，在正式工程施工前，将采用人工拌制混凝土和制作试块的方法，进行混凝土数据采集工作。 混凝土试块制作程序： 1、将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，来回重复，直至充分混合，颜色均匀，再加上石子，翻拌至混合均匀为止。 2、将干混合物堆成堆，在中间形成一凹槽，将已称量好的水倒约一半的凹槽中（勿使水流出），然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在拌合物上铲切一次，直到拌合均匀为止。 3、拌合时力求动作敏捷，拌合时间从加水时算起，应大致控制住在4~5min。 4、将试模内壁涂一薄层矿物油，编号待用。 5、将拌合物一次装入试摸并稍高出摸口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移至振动台上，开动振动台，振动至表面出现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口磨平。 6、试件养护： （1）成型后的试件采用塑料薄膜进行覆盖覆盖，防止水分蒸发，并在室温（20±5）℃环境中静置1~2昼夜，拆模编号。 （2）拆模试件立即送至检测中心，放在标准养护室内养护。 比调整和试块制作，并制作新的试块制作计划。 五、确定施工配合比 1、通过收集的试验数据，绘制强度和W/C关系图，或采用插值法，选用略大于配置强度的配合比作为本工程的施工配合比。 2、当原材料质量发生显著变化时，需重新进行混凝土配合比的调整。
C30泵送混凝土配合比设计说明书
目录 目录 (1) 一、课程设计的要求与条件 (1) 2、已知参数和设计要求： (1) 3、原材料情况 (2) 二、理论配合比设计 (3) 三、理论配合比设计结果 (10) 四、实验室试配配合比设计与试配后拌合物性能测试结果 (10) 3、试配后拌合物性能测试结果 (13) 五、强度测试原始记录与强度结果的确定 (14) 一、7d强度测试 (15) 二、28d强度测试 (16) 一、课程设计的要求与条件 1、配合比设计依据 1、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011） 2、《建设用碎石卵石》（GBT14685-2011） 3、《建设用砂》（GBT14684-2011） 4、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005） 2、已知参数和设计要求： 某工程需要C30商品混凝土，用于现浇钢筋混凝土梁柱。施工采 用泵送方式（管径φ100），施工气温15～25℃。要求出机坍落度为
190±30 mm，而且2 h坍落度损失不大于30 mm。为使混凝土有良好的可泵性并节约水泥，要求掺适量的优质粉煤灰。 3、原材料情况 A、水泥：重庆拉法基水泥厂P·O 42.5R，f ce=50.2MPa，ρc=3.10 （g/cm3），堆积密度1560kg/m3； B、细骨料：①特细砂M x=0.9，ρs1=2.69（g/cm3），堆积密度 1380kg/m3，含泥量1.4%，含水率7%； ②机制砂M x=2.9，ρs2=2.70（g/cm3），堆积密度 1530kg/m3，含粉量14%； C、粗骨料：①石灰岩碎石 5～10mm，ρg=2.67（g/cm3），堆积密度 1380kg/m3，含泥量0.7%； ②石灰岩碎石 10～25mm，ρg=2.67（g/cm3），堆积密度 1400kg/m3，含泥量0.5%； D、外加剂：聚羧酸缓凝高效减水剂（PCA-R），含固量23%，减水 率29.5%，掺量1.5%,，重庆三圣特种建材股份有限公司 E、掺合料：Ⅱ级粉煤灰，ρF=2.42（g/cm3），堆积密度 1320kg/m3，细度22.0%，需水量比99%，烧失量4.72%，掺量8%~12%； F、拌合水：自来水。 4. 组员及任务分配 任务（合作完成配合比设计）：1.根据原材料检测数据，遵照现行混凝土配合比设计规程要求，进行配合比设计计算；
高强(C60)混凝土配合比设计方法[1] 基本特点： 1）每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg； 2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg； 3）砂率0.38~0.40，砂率尽量选小些，以降低粘度； 4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%~20%）与粉煤灰（10%~15%）复掺； 5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂； 6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，如果强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm；7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%； 8）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%； 9）细骨料的细度模数宜大于2.6； 10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
3 基本规定 3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
第七讲普通混凝土配合比设计 一、与混凝土有关的基本概念 1.混凝土—用水泥、砂、石、掺合料、水以及外加剂按设计比例配制，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土称为普通混凝土，简称混凝土。它是一种原料易得、施工便利、具有较好耐久性和强度的建筑材料。 2.混凝土标号—是指混凝土按标准方法成型，标准立方体试件（200mm×200mm×200m）在标准养护条件下（温度20±3℃，相对湿度大于90%）养护28d所得的抗压强度值，单位为kgf/cm2（以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，三个测值中的最小值与较大值之差超过较大值20%时，舍去最小值，以剩余的两个测值的平均值作为该组试件的抗压强度值）。 3.混凝土强度等级—是指混凝土按标准方法成型、标准立方体试件（150mm×150mm×150mm）在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护28d所得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%，以C与立方体抗压强度标准值MPa （N/mm2）表示。如：混凝土立方体抗压强度标准值ｆｃｕ，ｋ＝20MPa，其强度等级表示为C20。（混凝土立方体抗压强度以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当三个测值中的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值做为该组试件的抗压强度测定值，当最大值或最小值与中间值的差值均超过中间值
的15%时，则该组试件的抗压强度测定值无效。） 4.混凝土强度等级与混凝土标号的换算。 混凝土强度等级＝混凝土标号÷10－2 5.混凝土立方体试件抗压强度换算系数。 6．混凝土强度与齡期的关系 龄期—是指混凝土强度增长所需的时间。强度与龄期的关系，在标准养护时：R3→40%R28； R7→60～70%R28； R28达到设计强度。 7.砂率 砂率是指混凝土中砂在骨料（砂及石子）总量中所占的质量百分率。影响砂率的一般因素为： ⑴砂率随粗骨料的粒径增大而减小；随粒径减小砂率应增大。 ⑵细砂时砂率小，粗砂时砂率应增大。 ⑶卵石时砂率小，碎石时砂率应加大。 ⑷水灰比小时砂率小，水灰比增大时砂率应增大。
混凝土配合比试验设计方案
混凝土配合比设计试验报告 一、配合比设计理论依据 1、《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10 2、《广州白云国际机场迁建工程——场道道面工程补充施工技术要求》 3、《水泥胶砂强度检测方法（ISO）法》GBT17671—1999 4、《公路集料试验规程》JTJ058—2000 5、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB97—87 6、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053—94 7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—2000 8、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 9、《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997） 10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88） 二、道面混凝土设计要求如下： 2.1、强度：28天抗折强度5.0Mpa； 2.2、和易性要求：维勃稠度20-40s，或塌落度小于10mm； 2.3、耐久性要求：水泥用量不少于300Kg/m3，也不宜大于330Kg/m3； 水灰比不宜大于0.44； 2.4、水泥混凝土所用原材料应符合《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10中的有关要求外，尚应符合以下规定： 2.4.1水泥道面及道肩面层混凝土可采用标号为525的硅酸盐水泥。水泥中氧化镁含量不宜大于3%，碱含量不大于0.6%。水泥的其他质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2.4.2砂宜采用细度模数为2.65～ 3.20的中粗河砂。砂的含泥量不得大于3%，含泥量超过规定时应冲洗。应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。 2.4.3碎石圆孔筛最大粒径为40mm。应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。碎石应按圆孔筛5～20mm、20～40mm两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求： 项目技术要求 颗粒尺寸筛孔尺寸mm（圆孔筛）40 20 10 5 累积筛余（%）0～5 50～70 70～90 90～100 2.4.4水冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。使用河水、池水或其他水应符合下列要求：①水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等；②硫酸盐含量（按SO2-1计）不超过2.7mg/cm3；③pH值大于4；含盐总量不得超过5mg/cm3。 2.4.5外加剂水泥混凝土中需要掺用外加剂时，必须根据工程要求，通过试验选定外加剂的种类和用量。外加剂的质量应符合《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）的规定要求，其使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定要求。不得使用pH值大于8的碱性外加剂。施工过程中应严格控制外加剂剂量，现场有专人配制。 三、确定原材料 我们根据招标文件、投标书、与业主签订的施工合同及施工图纸的要求确定使用下列材料：
商品混凝土配合比 混凝土配比常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比
1.普通混凝土配合比的设计步骤，首先按照原始资料进行初步计算。得出“理 论配合比”；经过试验室试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。 2. 2 计算 1、fcu,0=fcu+1.645σ=30+1.645×5.0=38.2Mpa。 2、w/c=aa×fce/(fcu,o+aa×ab×fce)=0.46×45.0/(38.2+0.46×0.07 ×45.0)=0.52 3、根据施工要求，混凝土设计坍落度为120mm~160mm，取单位用水量为2 15kg，掺加1.7%的缓凝高效减水剂，减水率δ=22%，则混凝土单位用水量：mW0= mW(1-δ)=215×(1-22%)=168kg。 4、单位水泥用量：mc=mwo/w/c=168/0.52=323kg 5、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为λ=1.3,则有 水泥用量：mc0= mc×（1-16.5%）=270 kg。 粉煤灰用量：mf0= mc×16.5%×1.3=69.3kg。 减水剂用量：mFDN0=( mc0+ mf0)×1.7%=5.77kg。 6、假设混凝土单位容重mcp=2400kg/m，砂率βs=40%，则有： mc0+ mf0+ ms0+ mg0+ mW0= mcp mso/(mso+mgo) ×100%=βs 得：细骨料ms0=757kg，粗骨料mg0=1136kg。
C25普通混凝土配合比设计说明 一、设计所依据的试验规程及规范： 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《混凝土外加剂》GB 8076-2008 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 二、设计要求： C25普通混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能； 体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度120-160mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。主要应用桥涵工程墩台基础、台身、台帽、墙身基础、排水工程等。 三、原材料情况： 1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：16-31.5mm，比例为（30%：50%:20%）。 2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。 3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的P.O 42.5水泥。 4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量0.9%，减水率初 选15%。 5．水：饮用水。 四．初步配合比确定 1．确定混凝土配制强度： 已知设计强度等级为25Mpa，无历史统计资料，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表4.0.2查得：标准差σ=5.0 Mpa ?cu,0= ?cu,k+1.645σ= 25+1.645×5.0=33.225MPa 2．计算水泥实际强度（?ce） 已知采用P.O 42.5水泥，28d胶砂强度（?ce）无实测值时,可按下式计算： 水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表
碾压混凝土实验室配合比设计试验 1 试验目的 测定碾压混凝土配合比设计试验所用原材料的物理力学性能指标，然后进行碾压混凝土实验室的配合比设计。 2 试验方案 本试验根据配合比设计所需的技术资料，首先对选定的材料进行物理力学性能指标的测定试验，再依据配合比设计规程及原则来进行配合比的设计，对于碾压混凝土，设计时主要考虑其三大参数的要求。本试验流程图如图2.1所示。
图2.1 试验流程图 3 试验方法 3.1 原材料的物理力学性能试验 本试验配合比设计所用的原材料主要有：水泥、粉煤灰、石灰、粗细集料、
水及外加剂等。 3.1.1水泥试验 水泥试验主要包括：水泥细度试验、水泥标准稠度用水量试验、水泥凝结时间试验、水泥体积安定性试验、水泥胶砂强度试验等。 水泥细度试验采用手工干筛法来检验水泥细度；水泥标准稠度用水量试验、水泥凝结时间试验及水泥体积安定性试验（雷氏夹法）按GB/T 1346-1989《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》，用沸煮法，对该水泥进行了安定性试验；水泥胶砂强度试验通过ISO法来测定水泥的强度等级。 通过试验，得到本试验所用水泥的物理性能见表1.1。 表1.1 水泥的物理性能表 水泥品种 初凝 （h:min） 终凝 （h:min） 安定性 （mm） 筛余量 （%） 标准稠 度（%） 抗压 （Mpa） 抗折 （Mpa） 3d 28d 3d 28d P.C32.5R 2.1 3.1.2 粉煤灰试验 根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91以及国家标准GB175—1999，GB1344—1999，GB12958—1999中的规定，需对粉煤灰的细度、密度、凝结时间、体积安定性和强度及强度等级等主要技术性质经行测定。 通过试验，该粉煤灰的物理性能见表1.2。 表1.2 粉煤灰的物理性能表 粉煤灰等级 密度 （g/cm3） 堆积密度 （g/cm3） 细度 （%） 比表面积 （g/cm2） 需水量 （%） 28d抗压 强度比 （%） Ⅱ级 2.302 26 3.1.3集料试验 集料试验主要包括测定砂、石的近似密度试验、砂、石的堆积密度试验、砂、石的空隙率计算和砂、石的筛分析试验等。 通过试验，测得所用砂子、石子的物理性能见表1.3、表1.4。 表1.3 砂子的物理性能表
商品混凝土配合比的设计 混凝土配台比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件确定出混凝土的组分，即水泥、粗细集料和水的比例。 我国普通混凝土配合比设计是按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经过试验室试配调整，然后定出满足设计和施工要求并比较经济合理的配台比。而商品混凝土配合比计算大都是根据经验试验确定。由于商品混凝土多数需通过泵送完成浇筑任务，基本属于流动性和大流动性混凝土．一般耍使用高效减水剂或掺活性掺和料，使配合比基本参数的确定经过大量的配合比设计和试配实践而得到。 1 试配用配合比计算 1．1 计算混凝土施工配制强度fcu，o 混凝土试配强度可按下式计算： fcu，0≥fcu，k+ 1．6456 式中：fcu．o一混凝土施工配制强度（MPa）； fcu．k——设计的混凝土强度标准值（MPa）； σ——混凝土强度标准差。 计算混凝土试配强度的关键：一是确定混凝土设计强度等级的龄期；二是确定混凝土强度标准差。 （1）设计混凝土强度标准值的龄期 《混凝土结构设计规范》（GBJ10）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）规定，设计混凝土强度标准值的龄期为28天。 （2）强度标准差σ 标准差，叉称均方差、标准离差等，由统计计算而得。商品混凝土站统计周期可取1个月．同品种的混凝土强度试件组数不少于25组。强度标准差的大小反映商品混凝土站的管理水平。为了保证95％的混凝土强度大于或等于设计强度，需较大幅度提高混凝土的配制强度，即提高混凝土水泥用量，这样，虽降低了经济效益，但混凝土强度可靠性得到了保障。由于商品混凝土站原料稳定，计量精确，生产技术管理水平较高．统计所得的强度标准差值较小，有的甚至小于GB50204—92及JGJ／T55—96规定的下限（即C20或C25时6=2.5MPa，等于或大于C30时为3.OMPa）。在配合比设计时，还应考虑到施工现场条件及施工单位的技术管理水平。本文建议商品混凝土站取用的强度标准差应低于GB50204中的推荐值。（见表1）
《普通混凝土配合比设计规程》 配合比计算案例 某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土，采用泵送施工工艺。根据《普通混凝土配合比设计规程》（以下简称《规程》）JGJ 55的规定，其配合比计算步骤如下： 1、原材料选择 结合设计和施工要求，选择原材料并检测其主要性能指标如下： （1）水泥 选用P.O 42.5级水泥，28d胶砂抗压强度48.6MPa，安定性合格。 （2）矿物掺合料 选用F类II级粉煤灰，细度18.2%，需水量比101%，烧失量7.2%。 选用S95级矿粉，比表面积428m2/kg，流动度比98%，28d活性指数99%。 （3）粗骨料 选用最大公称粒径为25mm的粗骨料，连续级配，含泥量 1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%。 （4）细骨料 采用当地产天然河砂，细度模数 2.70，级配II区，含泥量 2.0%，泥块含量0.6%。 （5）外加剂 选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂，减水率为25%，含固量为20%。 （6）水 选用自来水。 2、计算配制强度 由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。 表4.0.2 标准差σ值（MPa） 混凝土强度标准值≤C20C25~C45 C50~ C55 Σ 4.0 5.0 6.0 采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下： （4.0.1- 1）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；
f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）； σ——混凝土强度标准差（MPa）。 计算结果：C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。 3、确定水胶比 （1）矿物掺合料掺量选择（可确定3种情况，比较技术经济） 应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料； 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合 表中复合掺合料的规定。 综合考虑：方案1为C30混凝土的粉煤灰掺量30%。 方案2为C30混凝土的粉煤灰掺量30%，矿粉掺量10%。 方案3为C30混凝土的粉煤灰掺量25%，矿粉掺量20%。 （2）胶凝材料胶砂强度 胶凝材料胶砂强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T 17671规定执行，对3个胶凝材料进行胶砂强度试验。也可从《规程》中表5.1.3选取所选3个方案的粉煤灰或矿粉的影响系数，计算f b。
普通混凝土配合比设计例题 设计C20泵送混凝土，材料：水泥P.O42.5，中砂（筛余量25-0%），碎石（5-30mm）连续级配，减水剂YAN（参量0.8%，减水率14%）。 普通混凝土配合比设计，一般应根据混凝土强度等级及施工所要求的混凝土拌合物坍落度（或工作度——维勃稠度）指标进行。如果混凝土还有其他技术性能要求，除在计算和试配过程中予以考虑外，尚应增添相应的试验项目，进行试验确认。 普通混凝土配合比设计应满足设计需要的强度和耐久性。水灰比的最大允许值，可参见表1 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表1 注：1．当采用活性掺合料取代部分水泥时，表中最大水灰比和最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。 2．配制C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。 混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。混凝土的配合比要求有较适宜的技术经济性。 普通混凝土配合比设计步骤 普通混凝土配合比计算步骤如下： （1）计算出要求的试配强度f cu,0，并计算出所要求的水灰比值； （2）选取每立米混凝土的用水量，并由此计算出每立米混凝土的水泥用量；
（3）选取合理的砂率值，计算出粗、细骨料的用量，提出供试配用的计算配合比。 以下依次列出计算公式： 1．计算混凝土试配强度f cu,0，并计算出所要求的水灰比值（W/C） （1）混凝土配制强度 混凝土的施工配制强度按下式计算： f cu,0≥f cu,k＋1.645σ 式中f cu,0——混凝土的施工配制强度（MPa）； f cu,k——设计的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； σ——施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。 σ的取值，如施工单位具有近期混凝土强度的统计资料时，可按下式求得： 式中f cu,i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件强度值（MPa）； μfcu——统计周期内同一品种混凝土N组试件强度的平均值（MPa）； N——统计周期内同一品种混凝土试件总组数，N≥250 当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的σ＜2.5MPa，取σ＝2.5MPa；当混凝土强度等级等于或高于C30时，如计算得到的σ＜3.0MPa，取σ＝3.0MPa。 对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。 施工单位如无近期混凝土强度统计资料时，可按表2取值。 σ取值表表2 查表取σ=5N/mm则f cuo≥20 N/mm＋1.645×5 N/mm≈28 N/mm （2）计算出所要求的水灰比值（混凝土强度等级小于C60时）
混凝土配合比设计的基本原则 1. 1 坚固性 坚固性是指混凝土的强度指标,因为混凝土的质量在目前是以抗压强度指标为主要依据的。影响混凝土抗压强度的因素很多,主要有水泥强度等级及水灰比、骨料种类及级配、施工条件等。 1) 水泥强度等级:水泥强度等级大致代表了水泥的活性,即在相同配合比的情况下,水泥强度等级越高,混凝土的强度等级也越高。在混凝土配合比设计中,主要从经济合理的角度来选择水泥强度等级,如果对水泥强度等级和品种没有选择的余地,那只能靠在配合比设计中调整比例,掺加外加剂等综合性措施加以解决。 2) 水灰比:混凝土单位体积中所用水的重量和水泥的重量比被称为水灰比。水灰比越大,混凝土的强度越低,为此,在满足和易性的前提下,混凝土用水量越少越好,这是混凝土配合比设计中的一条基本原则。 3) 骨料的种类及级配:砂子、石子在混凝土中起骨架作用,因此统称骨料。砂石由石材的品种、颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质等指标来表示它的质量。砂石质量越好,配制的混凝土质量越好。当骨料级配良好,砂率适中时,由于组成了密实骨架,可使混凝土获得较高的强度。 4) 施工条件:如果施工条件较好,并有一定的管理措施时,可适当降低混凝土的坍落度;反之,如现场施工条件较差时,应适当提高混凝土的坍落度。
1. 2 和易性 混凝土的和易性是指在一定施工条件下,确保混凝土拌合物成分均匀,在成型过程中满足振动密实的混凝土性能。常用坍落度和维勃稠度来表示。 不同类型的构件,对和易性的要求在施工验收规范中已有规定,但还要结合施工现场的设备条件和管理水平来确定。影响混凝土和易性的因素很多,但主要一条就是用水量。增加用水量,混凝土的坍落度是增加了,但是混凝土的强度也下降了。因此,采用使用减水剂的方法成了改善混凝土和易性最经济合理和最有效的方法。 1. 3 耐久性 混凝土的耐久性是它抵抗外来及内部被侵蚀破坏的能力,新疆(北疆) 地处严寒地带,夏季炎热干燥,冬季严寒多雪,混凝土受大气的侵蚀很严重,所以,施工验收规范对最大水灰比和最小泥用量都作了规定,但是仅仅执行这些规定还不能完全满足耐久性的要求。为了提高混凝土的耐久性,就必须在配合比设计中考虑采取相应的措施,如水泥品种和强度等级的选择,砂石级配和砂率的调整,但最主要的是用混凝土外加剂和掺合料来提高混凝土的耐久性。 1. 4 经济性 混凝土配合比的设计应在保证质量的前提下,省工省料才是最经济的。水泥是混凝土中价值最高的材料,节约水泥用量是混凝土配合比设计中的一个主要目标,但必须是采用合理的措施达到综合性的经济指标才是行之有效的。首先,使用混凝土外加剂和掺合料,使用减水剂既可以改善混凝土的和易性,也可以达到节约水泥的目的,掺加粉煤灰可以代替部分水泥,并改善混凝土的性能。其次,加强技术管理,提高混凝土的匀质性。最后,根据当地的砂石质量情况采用合理砂率和骨料级配。 2 混凝土配合比设计的步骤 2. 1 熟悉现行的规范和技术标准 普通混凝土配合比设计的方法和步骤,应该遵守国家建设部发布的行业标准J GJ 5522000 普混凝土配合比设计规程。该标准规定了配合比设计应分三个步骤。 1) 配合比的设计计算;2) 试配;3) 配合比的调整与确定。该标准给出了许多全国性统一用的技术参数,如混凝土试配强度计算公式、混凝土用水量选用表、混凝土砂率选用表等。此外,配合比设计还必须掌握GB 5020422002 混凝土结构工程施工及验收规范和GB J107287 混凝土强度检验评定标准。 2. 2 原材料的准备和检验混凝土由四种材料组成:水泥、砂子、石子和水。目
第一章 混凝土配合比的计算 1.1基本条件 1.1.1设计要求 本搅拌站为某建筑公司配套的专用搅拌站，其混凝土主要用在正常的居住或办公房屋内部件。混凝土设计强度等级为C25，要求强度保证率95%。要求混凝土拌和物的坍落度为35～50mm ，施工单位为历史统计资料。 1.1.2原材料 原材料的相关信息见表1-1 1.2 普通混凝土配合比计算 1. 2.1确定配置强度 根据课本知识得，混凝土配制强度为： o cu f .≥k cu f .+1.645δ 式（1.1） 其中：o cu f . －－混凝土试配强度，MPa k cu f .－－混凝土立方体抗压强度标准值，MPa （由设计或有关标准提供） －－混凝土强度标准差，MPa 本设计的混凝土强度等级为C25在C20~C35范围内时，取5.0MPa,施工单位混凝土强度标准差的历史统计资料,见表1-2 表1-2标准差取值表
根据《混凝土强度检验评定标准》的规定，混凝土强度的保证率达到95%，则 式（1.2） 1.2.2确定水灰比 根据图纸和技术规范得 ce b a o cu ce f f f a c w ??+?=ααα, 式（1.3） ce f ——水泥28d 抗压强度实测值 g ce c ce f f ,?=γ 式（1.4） c γ——水泥强度等级值的富余系数，a α，b α为回归系数,如表1—3 表1—3 回归系数 碎石 卵石 0.46 0.48 0.07 0.33 经计算得 =0.63 再根据混凝土使用环境条件，由表1－4查出相应的最大水灰比限值。 1.2.3、确定1立方米混凝土用水量 确定1立方米混凝土用水量,是依据坍落度以及碎石最大粒径来选取。 表 1-4 混凝土单位用水量选用表（kg/m 3） 项目 指标 卵石最大粒径（mm ） 碎石最大粒径（mm ） 10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 坍落度 （mm ） 10～30 190 170 160 150 200 185 175 165 35～50 200 180 170 160 210 195 185 175 55～70 210 190 180 170 220 205 195 185 75～90 215 195 185 175 230 215 205 195 由碎石的最大粒径为31.5mm ，坍落度为35~50mm ，查表1－3混凝土单位用水量选用表得W 0=185kg 。使用减水剂后 （减水率为17%），则 W 0=185(1-17%)=153.55Kg MPa f o cu 225 . 33 0 . 5 645 . 1 25 , = ? + =
6.1.5 普通混凝土配合比设计 混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。常用的表示方法有两种： 一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg； 另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。 1.混凝土配合比的设计基本要求 市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求： （1）满足施工规定所需的和易性要求； （2）满足设计的强度要求； （3）满足与使用环境相适应的耐久性要求； （4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求； （5）满足可持续发展所必需的生态性要求。 2.混凝土配合比设计的三个参数 混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关
系： （1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示； （2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示； （3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。 3.混凝土配合比设计步骤 混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。 （1）初步配合比计算 1）计算配制强度（f cu，o）。根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定： ①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定： f cu，o≥f cu，k＋1.645σ 式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa； f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa； σ——混凝土强度标准差，MPa。 ②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：