２００６年第４期浙江电力１５
温过热、低温再热器及省煤器。制造厂还在尾部烟道距两边侧６００ｍｍ的水平管道上布置了防磨格栅，使局部的烟气流速均匀分布，从而减少了飞灰对管壁的磨损。
锅炉顶棚过热器出来的蒸汽经过后包覆墙到达中隔墙进口联箱，然后分为两路：一路经侧包覆墙，另一路经中隔墙（尾部烟道中间）汇总到中隔墙出口联箱。后包覆墙由２３５根６９５７×５．５ｍｍ管子组成，材质为ＳＡｌ７８Ｃ。２３５根后包覆过热器管在标高ＦＬ４３７５０ｍｍ的省煤器下方通过水平弯头，每２根管子组成一屏引向炉前侧的中隔墙进口联箱，见图１。
图ｌ锅炉尾部包覆管受热面布置图
从图２的后包覆管引向炉前侧的中隔墙进口联箱过程中的弯管形式看，在包后覆管弯管的过程中有部分处于上方省煤器管排的烟气走廊中，故肯定存在弯头的磨损问题。
图２后包覆管弯头形式
５号炉在２００１年１２月的检验中发现后包覆低温过热器出口弯头存在磨损现象，遂在炉左数第１、２、３、２３３、２３４、２３５根上加了防磨板。２００４年３月，５号炉左数第２８根发生爆管，爆管图片见图３，检查发现在此处存在较普遍的磨损现象，其中最薄处的壁厚只有２．３ｍｍ，而在炉左数第２３５根原有的防磨板已被磨穿，且受热面管子壁厚从２００１年１２月的４．６４ｍｍ减薄到３．８ｍｍ。
图３５号炉后包覆左２８根管磨损爆管
２００４年２月，在３号炉的检查中发现后包覆低温过热器出口弯头也存在比较严重的磨损现象，其中最薄处壁厚只有１ｍｍ（炉左数第１根），壁厚小于４ｍｍ的共有８根，壁厚在４～５ｍｍ之间的共有１９根。
２３、５号炉磨损速率计算
在２００１年１２月５号炉检查中，炉左数第２３５根后包覆低温过热器出口弯头的磨损最多，磨损量为０．８６ｍｍ（按管子标称壁厚５．５ｍｍ计算），此时锅炉运行小时数为１３１８４ｈ，其中包括调试期间的运行时间，按此运行小时数计算出此处的磨损速率为６．５２×１０。５ｍｍ／ｈ。由于锅炉运行小时数包括了调试期间的时间，而调试期间以及投入商业运行初期
表１
３号、５号炉后包覆低温过热器出口弯头磨损速率计算
１６应明良，等：锅炉后包覆墙过热器管弯头磨损速率计算及剩余寿命估算２００６年第４期表３４号炉２００３年７月初一２００４年７月爆管的运行小时数以及机组负荷情况
至２００１年１２月，机组运行不稳定，且有比较多的时间处于低负荷运行中，因此，根据上述运行小时数计算出来的磨损速率偏小。
另外，根据２００２年３月以来的历史运行数据，对３、５号炉的后包覆低温过热器出口弯头的磨损速率进行计算，计算结果见表１，其中：
（１）３号炉的运行小时数计算到２００４年１月的小修止，５号炉的运行小时数计算到２００４年３月２２日爆管止。
（２）如按第２３５根的磨损，则为防磨板厚度２．５ｍｍ加上（５．５～３．８ｍｍ）得磨损量为４．２ｍｍ，而２００４年３月爆管的磨损，可按４．５ｍｍ磨损量计算。
（３）为了便于比较计算，磨损速率按６００ＭＷ的运行小时数进行计算，而烟速与磨损量呈３．３次方的关系，故根据设计工况下各负荷与烟速的关系对相应负荷进行运行小时的折算。计算工况下各负荷与烟速的关系见图４。
从表１看，３号炉的常规运行时间比５号炉多８０００ｈ左右，而５号炉的高负荷运行小时比３号炉多１０００ｈ左右。对运行小时数进行折算后，５号炉运行时间比３号炉长。
３４号炉后包覆管弯头剩余寿命估算
根据３、５号炉的磨损速率，对４号炉的管子进行寿命预测，见表２。
从表２看，４号炉在２００４年“五一”节停机检修，４号炉的运行时间将达到２９０９５ｈ，这与５号炉爆管时的运行时间接近，而４号炉的高负荷运行时间比５号炉还多１１００ｈ。而折算运行小时数也只比３、５号炉少３００—４００ｈ。根据计算后包覆低温过热器出口弯头的磨损量将近４．３ｍｍ，即此时管壁厚度只有１．２ｍｍ，应该说此时的强度已满足不了运行的要求。
图４设计工况下锅炉负荷与尾部烟道
各受热面烟速的关系
如果４号炉运行到２００４年７月１日进行
停机检修，则４号炉的运行小时数将达到
中国燃煤工业锅炉现状 余洁 【论文摘要】介绍了中国工业锅炉现状，锅炉平均容量逐年增加，燃煤锅炉的容量和台数占工业锅炉总容量、总台数的65%左右。对近年来锅炉产品进行了统计分析，结合国家节能减排工作的实施，对在用燃煤工业锅炉存在的问题进行分析。结果表明:锅炉总体技术水平落后，单机容量小;除尘与脱硫技术水平低，燃煤锅炉污染物排放高;自动控制水平低;锅炉用煤质量不稳定，不能满足锅炉设计要求;锅炉节能工作监督和管理体系不完善。提出在城市中心区采用燃油、燃气锅炉或电加热锅炉，推广新型高效煤粉锅炉，对燃煤工业锅炉节能减排改造给以投融资扶持等措施，以提高燃煤工业锅炉效率，减少污染物排放。 【论文关键词】工业锅炉;燃煤;优质煤;减排;排污费;投融资 1、工业锅炉基本情况 工业锅炉是重要的热能动力设备，在国民经济发展、居民生活中起着不可或缺的作用，同时工业锅炉在使用过程中对环境造成的污染也日趋严重。据统计，截止2009年底，中国在用锅炉59.52万台，其中工业锅炉58.48万台，占锅炉总台数的98.25%，工业锅炉总量呈逐年上升的态势。 中国每年锅炉用煤约21.5亿t，电站锅炉用煤约15亿t，工业锅炉用煤约6.5亿t。电站锅炉的特点是单台锅炉容量大，锅炉台数占总台数比例小于1%，经过多年研发，电站锅炉的污染控制技术成熟，污染控制较易实现。 工业锅炉量大面广，单台锅炉容量较小，安装污染控制系统的经济投入相对较高，目前真正安装、运行污染物减排系统的锅炉很少，因此需加强燃煤工业锅炉节能减排技术的推广应用。 2、工业锅炉生产情况 2．1锅炉平均容量逐年增加 通过对部分锅炉生产企业的调查数据来看，近年来，企业所生产的锅炉台数变化不大，但总容量增幅较大，平均单台锅炉容量逐年增加。 近年来随着城市集中供热规模的扩大及环保政策的实施，工业锅炉平均容量还将继续提高，小容量燃煤工业锅炉数量将会退出城市市场，但在城镇和农村将
燃气锅炉安全管理制度 持证上岗，保证锅炉安全经济运行，对因违章操作造成的事故要承担责任。对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行，并向有关方面报告。 1、严格遵守各项规章制度，接受上级主管部门和本单位的安全技术培训和监督。加强对各岗的联系，服从分配，听从指挥，做一个有理想，讲文明懂技术，守纪律的新型工人。 2、坚守岗位，各负其责，科学操作，当班时，不迟到，不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的的事，遇有特殊情况，须要事先请假，经领导批准后方可休假。 3、司炉工当班时，严禁饮酒，睡觉，无关人员不得进入锅炉房，有急事需要紧急处理时，应在停炉后代班人来后方可离开锅炉房。 4、严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好，清洁无污，消灭跑、冒、滴、漏。 5、认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的维修保养工作，保证设备的安全运行。 6、努力学习不断提高技术，业务水平，熟悉所操作的锅炉设备的状况、运行参数、汽水管路情况和用气规律，随时调整负荷，作好供汽工作。 7、发现锅炉有异常现象，危机安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。 8、认真填写运行记录和设备维修记录，做到记录准确、如实，不得假报，字迹要工整，填写的项目要齐全。 9、保持好锅炉房内外环境卫生，做到随时清扫，文明值班。 10、燃气系统：检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常情况下打开燃汽的供给阀门。 11、给水系统：检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止，打开锅炉的上水阀门和水泵前后上水系统的各个阀门。 12、蒸汽锅炉应检查水位计，水位在正常位置，水位计的气水旋塞必须在打开的位置，杜绝假水位。
燃气锅炉管理制度 二零一七年五月一日 一、司炉工岗位责任制 1、持证上岗，保证锅炉安全经济运行，对因违章操作造成的事故要承担责任。对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行，并向有关方面报告。 2、严格遵守各项规章制度，接受上级主管部门和本单位的安全技术培训和监督。加强对各岗的联系，服从分配，听从指挥，做一个
有理想，讲文明懂技术，守纪律的新型工人。 3、坚守岗位，各负其责，科学操作，当班时，不迟到，不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的的事，遇有特殊情况，须要事先请假，经领导批准后方可休假。 4、司炉工当班时，严禁饮酒，睡觉，无关人员不得进入锅炉房，有急事需要紧急处理时，应在停炉后代班人来后方可离开锅炉房。 5、严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好，清洁无污，消灭跑、冒、滴、漏。 6、认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的维修保养工作，保证设备的安全运行。 7、努力学习不断提高技术，业务水平，熟悉所操作的锅炉设备的状况、运行参数、汽水管路情况和用气规律，随时调整负荷，作好供汽工作。 8、发现锅炉有异常现象，危机安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。 9、认真填写运行记录和设备维修记录，做到记录准确、如实，不得假报，字迹要工整，填写的项目要齐全。 10、保持好锅炉房内外环境卫生，做到随时清扫，文明值班。 二、安全操作制度 严格按照锅炉操作说明书安全操作。 启炉前准备： 1、燃气系统：检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常情况下打开燃汽的供给阀门。
2、给水系统：检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止，打开锅炉的上水阀门和水泵前后上水系统的各个阀门。 3、蒸汽锅炉应检查水位计，水位在正常位置，水位计的气水旋塞必须在打开的位置，杜绝假水位。 4、检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道档板必须开启。 5、电气系统：检查控制柜上的各个按钮均应处于正常位置。 6、排污系统：在锅炉内低负荷水位正常前提下，进行快速排污，排污完毕后，关闭排污阀，并检查排污阀是否严密。 7、蒸汽管路系统：打开锅炉本体主汽阀，关闭主蒸汽管放水管阀门，检查分汽缸主汽阀是否打开，排空阀和其余支汽管阀是否关严。 8、检查软化水设备是否正常运行，制造出软化水的各种指标应符合国家标准。 开机点火燃烧： 1、打开总电源开关，开启燃烧器旋钮，风机应立即启动吹风清扫。 2、锅炉内压力上升至0.2MP时，应定期排污一次，水位计冲洗一次，并校正锅炉内水位，试验高低水位报警器。 3、确认水位计、压力表、高低水位报警器正常工作后，缓慢打开各支路汽阀门进行供汽，根据用汽量进入自动调节燃烧程序。 4、因为某一故障造成燃烧器停机，应检查各系统，待确认排除故障后，燃烧器重新启动。 停炉程序： 1、正常停炉应在小火燃烧或低压状态，停止燃烧器运行，关闭烟道风档板，让炉内蒸汽缓慢降压。 2、当炉压降至零后，关闭炉体主汽阀和主汽管上阀门，打开主汽管放水管阀门，同时进行排污和冲洗水位计，观察水位计水位变化。
20吨，40吨全自动燃煤燃煤生物质锅炉采用自动上料，自动出渣，运行自动化，出力足，运行稳定，使用寿命长。燃煤生物质锅炉用于工业生产时，需要根据用户生产需求选择锅炉的压力和蒸汽温度，有饱和蒸汽锅炉和过热蒸汽锅炉两种。燃煤生物质锅炉采用双锅筒偏置炉膛结构，炉膛内设计了旋风燃烬室结构，高温烟气通过高速旋转、混合燃烧、灰尘分离，从而达到炉内一级除尘、节能、环保 的效果；炉膛容积大，可适用各种生物质燃料。独立的风室结构，使 高效率，低成本，全球畅销炉型 SZL7-85/60-T 10吨燃煤生物质锅炉，价格区间20-70万，可致电咨询价格 纵向风室间风量调节灵敏可靠，横向布风均匀，克服了风塞、窜风、偏烧现象；受热面积大，升压快，出力足，能耗低。该系列产品获得国家科技进步二等奖，新加坡新产品博览会金狮奖，是国家节能工程重点推广产品。 锅炉之所以被列为燃煤生物质锅炉十大品牌之一，不仅是因为优质的锅炉质量，还有完善的服务体系和技术支持体系。 一、燃煤生物质锅炉优势
环保：配置专业除尘装置，环保效果好，拥有专业的脱硫脱硝经验； 节能：卧式三回程大炉膛设计，内设旋风燃烬室，燃尽率、热效率高； 已达成合作项目超100000例，可实地考察 二、燃煤生物质锅炉选型 燃煤生物质锅炉的型号非常多，用户生产用锅炉时，需要的蒸汽量也各有不同，对蒸汽温度要求各不一样，用户采购燃煤生物质锅炉，最重要的是要选型。 燃煤生物质锅炉选型需要了解如下的参数： 1、需要的蒸汽温度 2、单位时间内需要的蒸汽量 3、辅机配置要求 4、属于锅炉更换，还是新上项目 三、燃煤生物质锅炉应用领域 1、食品行业，化工行业，包装行业，制药行业，生物设备行业，洗涤熨烫，混凝土养护，清洗等。 2、不同行业需要的蒸汽压力和温度不同，常见锅炉压力有1.0兆帕，1.25兆帕，1.6兆帕，相应的蒸汽温度是184度，194度，204度。锅炉实际使用压力可在额定压力以下随意调整，满足生产需求。 3、我司针对各行业的生产工艺都颇有研究，可根据用户所处行业，定制锅炉选型及配置方案。 四、燃煤生物质锅炉图片
工业燃煤锅炉运行与烟气治理的节能减排措施研究 发表时间：2020-01-09T10:36:44.533Z 来源：《工程管理前沿》2019年第23期作者：常小芳[导读] 可持续发展战略的推广应用，促使我国对环境污染治理工作的重视程度不断提高摘要：可持续发展战略的推广应用，促使我国对环境污染治理工作的重视程度不断提高。而企业的燃煤锅炉在实际运行过程中，不仅存在环境污染问题，还存在明显的能源损耗问题。因此，为了降低这些问题的发生，企业针对工业燃煤锅炉的运行，需要积极采取节能减排措施，在降低环境污染的基础上，实现企业经济效益的最大化。 关键词：工业企业；燃煤锅炉；烟气治理工作；节能减排措施一、选择合适燃煤 煤燃料的燃烧过程中，会产生大量的硫化物和氮氧化物等有毒物质，造成严重的大气环境污染问题。如果燃煤选择的不合适，会导致燃煤锅炉的运行效率降低且成本较高。针对劣质燃煤而言，会释放出大量的有毒气体，不仅会污染大气环境，还会造成严重的安全事故，甚至，会危及人员生命财产安全。所以，在选择燃煤的过程中，需要充分了解燃煤的品种和特性，如灰分、热量、硫量等指标。 同时，煤燃料在燃烧过程中，为了实现节能需求，可以在燃煤中加入适量的水分，来调整燃煤的水分含量，促使碎煤燃料能够粘结成较大体积，减少漏煤问题和飞灰现象的发生，有利于提高燃煤的燃烧效率。如果燃煤中的水分过量，会导致燃煤在锅炉内的干燥时间变长，主要是因为水分的蒸发是需要吸收大量的热量，这对燃煤燃烧产生了很大的影响，不利于增加热量。 二、强化燃烧技术 工业锅炉的运动阶段，通过燃煤的燃烧，将化学能转变为热能，进行热量供应。而强化燃烧则是需要创造完全燃烧的条件环境，促使燃煤与氧气进行有效接触，促使其能够快速进行反应，经过完全燃烧之后，实现提高燃烧效率的根本目的。但同时，受到诸多因素的影响，使得燃煤效率降低且环境污染严重。 因此，在工业燃煤锅炉的实际运行过程中，不仅要组织炉排上燃煤燃料的燃烧，还要组织好炉膛内燃煤燃料的燃烧，根据不同种类的燃煤燃料，来采取不同的燃烧处理方式，促使燃煤燃料在不同的负荷工况下能够实现充分燃烧的根本目的，从而实现节能减排的目的。 ①改进燃烧条件，提高燃煤锅炉的炉膛温度； ②针对不同的燃烧阶段进行合理配风； ③合理配置二次风机，来提高空气和燃煤两者的充分混合； ④扩大锅炉燃烧范围，延长烟气在炉膛中的停留时间； ⑤入炉没燃料的分层以及燃煤化学剂的合理添加； 三、节电节水措施 （一）节电措施 第一，要合理设置锅炉给水泵和热水循环泵的实际扬程，并且，要将鼓风机和引风机等主要的耗电设备设置为调频，可以减少电流对机械和电网的冲击，提高设备的安全性能。 第二，配套风机需要选择具有高效节能且噪声较低特点的设备，并且，风机的实际风量需要根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式、烟风阻力这几个因素进行计算确定。 第三，在锅炉房内部的相关设备进行布置的时候，要结合整体情况进行合理化的布置，尽量减少管道和烟风管道的实际长度和弯头数量，从而降低热量输送过程中阻力影响。 第四，加强用电设备的严格管理，严禁设备在运行过程中出现“大马拉小车”的现象。而且，部分设备如果可以进行间断运行，则要进行间断性运行，并且，在运行过程中，要淘汰掉耗能较大的用电设备。 （二）节水措施 第一，省煤器之后为了降低烟道排烟温度的余热水箱冷却水，可以用作锅炉运行的循环使用。 第二，将锅炉运行过程中产生的废水都直接排入到澄清池中，便于洁净废水的循环利用，而其余的废水可以直接排入到污水处理站中。 第三，合理控制污水的排污率，并做好工业锅炉用水的跑、冒、滴、漏的管理工作，消灭常流水。 四、烟气含氧控制 在工业锅炉的燃煤运行过程中，对锅炉燃烧过程中产生的烟气含氧量进行控制是具有重要意义，不仅会影响实际的排放指标，还会影响运行的控制成本。而且，控制烟气含氧量，不仅能够减少排烟损失，还能够有效控制NOx气体的实际生成量。由于含氧量对原始的NOx 气体具有直接影响，如果NOx气体的含量发生突变，则需要增加氨水的用量来防止其生成量超标。 第一，控制炉内的燃烧氧量，需要合理的控制风煤配比，但同时，也需要做好烟道和除尘器的密封效果，防止进风影响降尘效果。 第二，工业燃煤锅炉都是将原煤用作燃料，由于锅炉的简陋问题和陈旧问题都会导致其存在不同程度的污染问题，所以，需要做好密封处理技术。 五、炉膛负压控制 炉膛负压的大小对节能效果的影响较大，负压增大，实际吸入的冷风增多，会影响炉膛的温度，导致排烟热量损失增加。所以，工业锅炉需要在微负压下进行运行，能够增加悬浮煤颗粒在炉膛风内的实际滞留时间，促进燃煤燃料的完全燃烧，有利于节能减排目的的实现。炉膛内的负压主要是通过控制实际引风量进行调节，当炉膛内的负压为正的时候，不仅会增加炉内的氧气量，还会使炉膛内的火焰和热烟都向外喷出，从而影响设备的运行和人员的安全。而当燃煤锅炉的负压进行增减的时候，需要放缓整个过程，防止锅炉的实际运行参数出现剧烈的波动。
1、岗位责任制 2、巡回检查制度 3、交接班制度 4、设备维修保养制度 5、水质管理制度 6、节能管理制度 司炉工岗位责任制 1）热爱本职工作，严格执行各项规章制度，认真负责，精心操作，对当班锅炉安全运行负责。 2）严格遵守劳动纪律，不准撤离工作岗位，不准睡觉，不准喝酒，不准长时间与人聊天、打电话、看报纸或做与锅炉安全运行无关的工作。 3）认真做好锅炉、辅机、安全附件以及燃料、除尘、供汽、供水等系统的维护保养工作，巡回检查设备运行情况，确保当班锅炉安全运行和正常供汽。 4）认真参加上级安排的各项业务学习和考核，努力提高专业水平，正确地应付和处理各项紧急、突发情况。 5）做好锅炉房的清洁卫生和安全保卫工作，做到文明生产。 6）认真、及时地填写锅炉运行记录，做到内容真实，字迹端正、清晰。对当班发现的问题，除及时处理处，还应向下一班司炉人员详细交代。 7）发现锅炉有异常现象时，应采取紧急停炉等应急措施，并及时报告有关负责人。 8）当锅炉发生重大事故时，应如实将当班锅炉运行及操作情况向事故调查组汇报，不得伪造现场，不得反映不真实的情况。 锅炉维修工岗位责任制 1）经常检查锅炉运行的情况，做好附件、辅机等的检查工作，发现问题及时抢修。 2）及时保管、补充、维修工具和锅炉维修备用零部件及有关材料。 3）协助进行锅炉检验、重大修理、安装调试和事故分析等工作。 水处理工岗位责任制 1）严格执行国家的锅炉水质标准，对所取水、汽样品的真实性、代表性以及分析数据的准确性、可靠性负责。 2）及时、准确地对锅水、软水、蒸汽品质进行化验、分析，正确填写水处理设备运行记录和化验分析记录。 3）正确、及时地进行水处理操作及水质化验工作，根据水质化验情况及时采取相应措施。4）根据锅炉水质的分析结果和锅炉状况，正确指导排污和停炉保养等工作，协助搞好文明生产。 5）协助和做好锅炉水处理设备、水质化验设备、水处理药剂的维护及采购等工作。 6）在本单位锅炉定期停炉检验及检修时，应到现场了解炉内的结垢及腐蚀情况。认真做好必要的记录及水垢、腐蚀产物的收集和分析工作。提出进一步提高水处理效果的措施。将有关记录和分析资料存入锅炉技术档案。
燃煤锅炉是最早的一种以煤为燃料的锅炉，发展历史比较厂了，随着近几年环保力度的加大，燃煤锅炉由于污染较重被逐渐淘汰。国内现在小吨位的燃煤锅炉是不让上了，如果考虑上燃煤锅炉的话，建议一定要确定一下当地的环保标准。 燃煤锅炉按出口介质的不同分为蒸汽锅炉和热水锅炉，分别为企业提供蒸汽进行蒸养、烘干，提供热水进行供暖和洗浴。燃煤锅炉按照锅炉型号分有DZL系列、DZH系列、SZL系列，三个系列锅炉结构不同，价格也不同，另外锅炉价格还受以下几个因素的影响： 1、锅炉的型号、参数，吨位越大，价格越高 2、锅炉的辅机配置，不同生产工艺，辅机配置有差别 3、安装及运输 因此，在询价时，需要提供详细的锅炉参数及需求，才能做详细的报价。 8-20吨燃煤锅炉推荐SZL系列燃煤锅炉，该系列锅炉6吨以上为上下两体结构，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。 15吨SZL系列燃煤锅炉发货 SZL系列燃煤锅炉产品特点： 1、炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构； 2、炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱。 3、炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。 4、前墙布置有二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用，强化燃烧，
使燃料充分燃尽，提高燃烧效率。 5、采用较高的进料口，以满足生物质燃料的需求。 SZL系列燃煤蒸汽锅炉技术参数： SZL系列生物质蒸汽锅炉运行现场图
远大锅炉1956年建厂，64年历史老厂，专业工业锅炉生产厂家，拥有A级锅炉、D级压力容器制造许可证以及二级锅炉安装、改造、维修资质；DZL、DZH、SZL 系列燃煤锅炉遍布全国30多个省市，覆盖全球86个国家地区；产品性能高，据用户反馈的运行现场数据，实际运行工况良好，能超负荷运行。
锅炉运行知识问答，详细全面~ 1．新安装的锅炉在启动前应进行哪些工作？ 这些工作包括： （1）水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性。 （2）辅机试转及各电动门、风门的校验。 （3）烘炉。除去炉墙的水分及锅炉管内积水。 （4）煮炉与酸洗。用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。 （5）炉膛空气动力场试验。 （6）冲管。用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。 （7）校验安全门等。 2．锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？ 锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其它季节2～3h，进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。 原因是：
（1）由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。 （2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。 3.锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是什么？ 水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都应进行工作压力1．25倍的超压试验。 4．水压试验时如何防止锅炉超压？ 水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作，必须慎重进行。 （1）进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。
单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率，是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法： 1．正平衡法 用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。正平衡热效率的计算公式可用下式表示： 热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100％ ＝锅炉蒸发量*（蒸汽焓－给水焓）/燃料消耗量*燃料低位发热量*100％ 式中锅炉蒸发量——实际测定，kg/h； 蒸汽焓——由表焓熵图查得，kJ／kg； 给水焓——由焓熵图查得，kJ／kg； 燃料消耗量——实际测出，kg/h； 燃料低位发热量——实际测出，kJ／kg。 上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响，适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。 从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措施。 2．反平衡法 通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。此法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。反平衡热效率可用下列公式计算。 热效率＝100％－各项热损失的百分比之和 ＝100％－q2－q3－q4－q5－q6 式中q2——排烟热损失，％； q3——气体未完全燃烧热损失，％； q4——固体未完全燃烧热损失，％； q5——散热损失，％； q6——灰渣物理热损失，％。 大多时候采用反平衡计算，找出影响热效率的主因，予以解决。
蒸汽锅炉管理规定 1 目的和范围 为保证锅炉安全、经济、长周期运行，制定本规定。 本规定适用于压力在0.1Mpa以上固定式蒸汽锅炉的管理。 2 管理职责 2.1 设备管理部负责贯彻执行国家颁布的锅炉管理标准和技术标准；制定和贯彻锅炉管理的各项规章制度；负责制定年度锅炉大修理计划，并做好大修理计划管理和施工监督管理；负责年度备品备件计划的审核工作，组织相关部门对备品备件质量的检查验收工作；定期开展锅炉及锅炉房检查评比工作；负责协助安全部门对锅炉重大事故的调查分析和管理工作；负责锅炉新材料、新技术开发应用和推广工作；负责公司锅炉的技术改造、业务管理以及使用、更新、转移、报废工作；负责主持建立完善锅炉设备的技术档案。 2.2 锅炉使用单位负责贯彻执行国家、企业颁布的锅炉管理制度和相关的技术标准；负责培训操作人员和维护人员正确使用、精心维护，严格执行各项管理制度，保证锅炉的正常运行；编制本单位年、季、月设备检修、备品备件计划；组织编写设备改造方案、新材料、新技术试用推广工作；定期组织本单位的设备检查、评比工作，不断提高本单位锅炉设备的管理水平和锅炉综合技术素质；负责建立设备档案、技术资料，协助管理部门做好固定资产转移、调试、更新和报废等管理工作；做好锅炉设备的日常管理工作；参与重大锅炉事故的调查、分析和处理工作。 2.3 研发中心负责建设工程规划设计；负责锅炉有关原始资料，竣工验收资料的归档立卷。 2.4 供应部负责订货与采购。 2.5 使用单位、设备管理部、建设工程管理单位、安装单位共同负责联动调试。 2.6 安全环保部负责锅炉安全管理。 2.7 人力资源部负责锅炉操作人员的培训和取证工作。 3 管理内容与要求 3.1 规划与选型 3.1.1 设备管理部应参与项目锅炉设备部分的规划调研工作，并从书面形式提出
燃煤蒸汽锅炉热损失你了解吗 额定蒸发量 4.0t/h 额定蒸汽压力 1.25MPa 额定蒸汽温度194℃ 给水温度60℃ 受热面积130m2 设计效率90％ 设计燃料天然气 外形尺寸(长×宽×高) m 5.850×2.816×2.800 锅炉质量KG 10500 锅炉满水重KG 14500 耗天燃气量Nm3/h 295.5 主汽管口径DN mm 100 排污管口径DN mm 40 烟囱直径mm 400 （厂）（家）（热线） 182 3999 66776688
我们在采购锅炉的时候，厂家常常会推荐我们使用稍大点的锅炉，这是为什么呢，就是因为在使用的过程中，会有热量的损失。中间的管道中，都会有压力和温度的损失。 就比如4个压力的能提供151度的蒸汽，但是如果你的锅炉需要150度的蒸汽，那么就不建议使用4个压力的。下面就给你介绍这些方面。 1．排烟热损失Q2（q2） 工业锅炉一般排烟温度较高（200～300℃）。这么高的排烟温度，就意味着燃料中较多的一部分热量被烟气带走散失在大气中，造成锅炉的排烟热损失Q2。 2．气体不完全燃烧热损失Q3（q3） 在烟气中含有一部分可燃气体没有在炉内达到完全燃烧而随烟气排放出去，这部分热损失称为气体不完全燃烧热损失Q3。 3．固体不完全燃烧热损失Q4（q4） 在固体燃料的燃烧过程中，常有一部分燃料没有燃烧而随着灰渣或飞灰离开锅炉，这部分热损失，就称为固体不完全燃烧热损失Q4。 4．散热损失Q5（q5） 锅炉运行中，炉墙与锅炉本体的外壁温度总是高于周围空气的温度，会造成热量损失而形成散热损失Q5。 无关 水，为苏州城注入情韵，也教予苏州人懂得生活。自古苏州被称之“消费城市”，小老百姓钱少就心甘情愿到“老虎灶茶馆”孵孵，我称之为“大众化水消费”吧。有一种文人味特重
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱 水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦 1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。 用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉 以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。 第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。 把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能， 即：53.9＋8=61.9万/千卡时。这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。 天然气热值 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。而1度=1kW*h=3.6*10^6J=3.6*10^3KJ。即每立方燃烧热值相当于9.3—9.88度电产生的热能， 3.83<1.07*9.3 OR 9.88 天然气价格： 天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+4*1=16. 在1标准大气压下,1mol气体的体积是22.4升,1立方米的气体有
1、什么是锅炉 将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。 锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。例如水冷壁、过热器、省煤器等 吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。 6、蒸汽锅炉 蒸汽锅炉是用热能加热水（工质）产生蒸汽的设备。 9、锅炉容量 是指锅炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大；反之就小。如：容量为1t/h 蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力。 12、锅炉压力 锅炉行业通常所指的锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“Mpa”表示，旧单位“公斤力/厘米2” （kgf/cm2）。 13、饱和蒸汽 锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾，汽化变为蒸汽，这种处 于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高，饱和蒸汽温度就高。如1.0 Mpa饱和蒸 汽温度184℃，1.25 Mpa饱和蒸汽温度193℃。 14、过热蒸汽 温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。过热蒸汽的热焓大，熵值高做功的能 力大，与饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用，可使被加热的介质温度升得高，送入汽 轮发电机则可以发出较多的电力。 15、锅炉热效率 是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进入锅炉 的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。 三、锅炉的结构 锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省 煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 五、锅炉的燃烧设备 锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧 方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用 于燃烧固体燃料。 1、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单 层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成 的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑， 两层炉排之间为燃烧室。 2、链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均 有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也 较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链 条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容 量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排适用于 额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
电站锅炉的安全管理(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0270
电站锅炉的安全管理(通用版) 《电力生产安全工作规定》中明确提出了安全保证体系与安全监察体系的关系；明确了安全监察人员的职责与职权，提出“安全第一、预防为主”的方针、“保人身、保电网、保设备”的原则。锅炉本体作为火力发电厂的主要设备，是发电厂安全监察的重要设备。并且由于锅炉压力容器是具有爆炸危险的设备，故更应该重视它的安全问题，实行强制性安全管理。 1实行全过程的安全(质量)监督 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中规定从事锅炉压力容器设计、制造、安装、检验的单位必须经资格审查，具备合格证书。使用锅炉压力容器的单位必须向有关部门申请使用登记，并接受定期检验。锅炉的设计、制造、安装、改造必须符合电力部颁发的《电
力工业锅炉监察规程》的规定(或满足制造国法定制造标准)。这些规定、标准主要规定了锅炉承压部件制造阶段应遵循的人员资格、材料使用、结构强度、工艺标准及检验要求。对于电站锅炉的制造厂来说具备这些要求并不难。但总结国内电站锅炉发生的问题，诸如炉膛热负荷过高，受热面布置不匹配，使汽温控制困难，省煤器磨损过快、直流炉水动力不稳，锅炉辅助设备配套不良等重大设计、制造质量问题，使我们不得不重视全过程的安全(质量)管理、监督与检验。 1.1设计阶段 从事锅炉专业的技术人员，在电厂建设初期，就要在进度、质量投资等因素中把握大型锅炉投产后的运行质量。特别是在炉型、燃烧器布置方式、再热器调温方式、炉膛各热负荷强度指标、过热器再热器高温段金属材料的等级、控制水平及其与所用燃料的关系等方面要慎重。 1.2制造安装阶段 锅炉要消耗几千吨钢材，具有上万个焊口制造安装，质检站、
现在的蒸汽锅炉企业比比皆是，很多小工厂虽然一开始售价很低，但是后期质量出问题，售后服务跟不上，一系列问题都给了客户，让客户一头雾水。所以在选择锅炉厂家时要格外慎重，那么有哪些厂家值得推荐呢？ 郑州中鼎锅炉是高新技术企业，拥有A级锅炉制造许可证和I、II类压力容器设计制造许可证、一级锅炉安装许可证，公司通过美国ASME认证，取得锅炉S和压力容器U钢印，公司还通过ISO9001国际质量体系认证、环境管理体系认证及职业健康管理体系认证。 图中为中鼎SZS系列燃油（气）热水锅炉，这款锅炉为锅筒纵置式“D”型布置快组装或散装水管锅炉。锅炉结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。炉膛
水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构，密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。尾部布置有节能冷凝器，能有效降低排烟温度，锅炉热效率高。 产品规格为： 性能特点包括： 1、本锅炉采用双锅筒“D”型布置．结构紧凑．占地面积小．火焰充满度好。并且锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 2、炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构，密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。 3、考虑到锅炉的整体运输要求，锅炉的设计布置更为结构紧凑。此外，本锅炉采用快装结构，能有效缩短安装周期。 4、本锅炉的炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有两个防爆门。
5、本锅炉采用高热阻材料作为绝热层。保温性能良好。尾部布置有省煤器．能有效降低排烟温度，锅炉热效率高。 6、锅炉具有富余的受热面，及足够大的汽水空间，保证锅炉参数稳定。 7、采用全自动燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。 8、给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、联锁保护功能。 9、部分炉型采用喷水减温器，温度调节灵敏，调温幅度大。 以上就是燃（油）气蒸汽锅炉/热水锅炉的一些内容，希望能够帮到大家， 如有疑问，欢迎点击https://www.doczj.com/doc/8e16108954.html,/咨询中鼎锅炉！
锅炉运行的故障及排除 方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
绍一下，供参考，以达到安全运行之目的。 一、蒸汽锅炉： (一)爆管 1、什么叫爆管事故怎样判断 1) 锅炉运行中，炉管突然破裂，水、气大量喷出，叫爆管事故。爆管事故发生后，会出现以下现象： a、听到炉膛或烟道有气，水喷射响声，振动或爆管声； b、炉膛由负压变为正压，炉墙内孔和漏风处有水蒸汽喷出； c、锅炉水位、压力、排烟温度急剧下降； d、给水流量大于蒸汽流量； e、火焰发暗，甚至灭火，炉排上的煤层湿，灰渣斗有水； f、引风机负荷增大，电流增高。 2、爆管的原因有哪些？ 1) 爆管的原因主要有： a、锅炉给水指标不符合要求，管子结垢； b、锅炉严重缺水，管子得不到足够冷却； c、水循环不好，部分管子得不到冷却； d、管子有机械损伤现象，某些部分产生应力集中； e、烟气磨损使管壁减薄，强度不够； f、管子材质不良，有夹渣、分层等缺陷，强度下降； g、由于温差应力作用，使管子炉口产生裂纹。 3、发生爆管事故时怎样处理？ 1) 处理的办法有： a、当管子轻微破裂，能够维护正常水位，事故不再扩大时，可减负荷继续运行，待备用炉启运后，立即停炉检修（无备用炉也要停炉检修）； b、当管子严重破裂，不能维持正常水位、气压时，应采取紧急停炉措施。此时，引风机不停，继续给水，尽力维持水位，防止其他管子烧坏了；
c、如果几台炉并列供气，应将爆管锅炉与蒸汽母管隔断。 (二)、缺水事故 1、什么叫缺水事故怎样判断 1) 锅炉运行中，当水位指示的水位，低于最低安全水位线时叫缺水事故。 2) 缺水事故发生后会出现以下现象： a、水位表内呈白色，看不见水位（双色水位计看不到红或绿色）； b、过热蒸汽急剧上升； c、给水流量小于蒸汽流量； d、水位警报器报警； e、严重缺水时，可嗅到焦味。 3) 缺水事故发生后有哪些危害如何处理 轻者造成胀口渗漏，管子变形，重者发生爆管、停炉甚至发生爆炸事故。当锅炉发生缺水事故时，应采取以下处理方法： a、以水位表水连管高于最高火界的锅炉，当水位表仍可见到水位或采用“叫水”方法（叫表）能够看到水位时，属于轻微缺水，可减弱燃烧，开泵缓慢上水；如果用“叫水”方法见不到水位时，应采取紧急停炉措施； b、对水位表水边管等于或低于最高火界的锅炉，当水位低于水位表最低安全水位线或低于运行规程允许的下极限水位时，属于严重缺水事故，应采取紧急停炉措施。 4) 缺水事故的原因有哪些 缺水事故的原因有： a 、司炉人员责任心不强，不监视，不调整水位表，甚至脱离岗位； b、冲洗水位表后，气、水旋塞未调到正确位置或旋塞渗漏，形成假水位； c、给水自动调节机构失灵； d、给水中断； e、排污阀泄漏或排污后未关严； f、水位表汽水连管堵塞。
安全管理编号：YTO-FS-PD743 作好锅炉停炉保养对锅炉安全寿命的 影响通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
作好锅炉停炉保养对锅炉安全寿命 的影响通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 工业锅炉作为一种热力承压设备，已广泛应用在国民经济发展的各个部门，同时它的安全性和使用寿命越来越被人民所重视。近几年来，随着改革开放的不断深入国民经济不断的稳定的发展以及人民生活品质不断提高，为了适应城市发展的需求，为了作好环境保护为了节约能源全国各大市县已采用集中供热，锅炉正逐步由小到大更新，锅炉的重要性也越来越显得重要。另一方面洗浴场所的增多，炉型的多样化，它的安全性和使用寿命越来越被人们所重视。 锅炉在停炉期间的正确保养，从理论上和我们多年检验工作中发现，它是影响锅炉使用寿命和锅炉安全经济运行的至关重要因素之一。加强停炉期间的维护保养工作，具有重大意义。 一、在锅炉保养方面，容易被忽视的几点
蒸汽锅炉是指单位时间内蒸发量较小而且蒸汽压力较低的蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉一般指的是容积小于30升的免检微型蒸汽锅炉，该设备机电一体化、主机辅机一体化，使用方便，安装简单，只需接通电源、水源和热源即可，安装、使用不受技术监督部门监管。那么这种锅炉的生产厂家有哪些值得推荐呢？ 河南君安热能设备有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的锅炉制造企业。公司坚持“以质量求生存，以创新求发展，以服务求信誉，以管理求效益”的经营方针。本着“诚信、双赢、创新、发展”的经营宗旨，为广大用户提供产品质量好、技术含量高、节能性强、性价比高的锅炉及锅炉辅机产品。 其产品广泛用于宾馆饭店、机关学校、种植养殖、大中小型浴池、医院、小区、公寓等民用场所及各制药厂、造纸厂、食品厂、饲料厂、化学工业、塑料工业、沥清工业、涂料及汽车工业、建筑设备工业、服装制衣、洗涤整烫、生物工程、科学实验等工业场所。
电蒸汽锅炉使用注意事项 1、严禁在无水情况下启动水泵； 2、设备使用过程中必须由专人负责，随时注意加热筒内蒸汽压力，不得超过标准允许的压力； 3、进行检修或故障处理时，必须切断电源、严禁在具有蒸汽压力或高温下检修，以免发生意外； 4、注意事项都有哪些？蒸汽发生器用水应是无腐蚀性、使用电蒸汽锅炉时的无杂质的清洁软水； 5、每天工作以后应将蒸汽罐内存水放尽，步骤如下： (1)切断总电源； (2)拧开排汽阀； (3)开启排污阀。 6、每当设备使用完毕，均应将排汽阀拧开，以免筒体内产生负压； 7、严禁水、汽喷溅到电器元件上； 8、定期清洗水箱及筒体；
9、压力表、安全阀和压力控制器等检测仪表，每年应交给专业单位校验一次； 10、PLC接线不能随意改动，以免烧坏PLC。 以上就是蒸汽锅炉的一些内容，如需帮助，欢迎点击咨询君安锅炉！