宁波钢铁有限公司
2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件
技术规范书
上海协鑫电力工程有限公司
工程设计证书甲级A131003685号
2010年05月上海
宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书
目录
1、概述
2、设备使用的环境及条件
3、标准与规范
4、供货范围
5、工作及服务内容
6、总的技术要求和规范
7、质量保证
8、资料交付及配合
9、监造
附件一：管件技术要求及规范
附件二：四大管道管件规范表
宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书
1 概述
1.1本技术规范书适用于宁波钢铁有限公司2×135M W全燃气余能电厂四大管道的管件订货采购的技术要求。它包括四大管道管件的订货、设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 供方应执有合格的资质证明并在相应工程或相似条件下有类似的供货运行业绩。
1.7 技术规范书中数量按一台机组开列，本工程共安装两台机组。
2设备的运行环境及使用条件
2.1 厂址：浙江省宁波市北仑区
2.2 年平均大气温度 16.5℃
2.3 年平均相对湿度 79%
2.4 极端最高气温 38.5℃
2.5 极端最低气温 -6.6℃
2.6 多年平均降水量 1316.7mm
2.7 多年平均大气压力 1014.1hPa
2.8 最大积雪深度 14cm（1971年7月）
2.9 平均海拔高度：
3.0m（黄海高程系）相当于主厂房零米；
2.10 地震基本烈度七度
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3 标准与规范
3.1 国内部分
(1) GB222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许
偏差
(2) GB713-2008 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
(3) GB5777-1996 无缝钢管超声波探伤方法
(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
(5) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法
(6) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级
(7) GB12459-90 钢制对焊无缝管件
(8) GB150-98 钢制压力容器及标准释义
(9) GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管
(10) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法
(11) GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管
(12) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件
(13) GB/T 14383-2008 锻钢制承插焊管件
(14) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
(15) GB/T 15822-2005 磁粉探伤方法
(16) GB/T 223-2008 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
(17) DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程
(18) DL 438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
(19) DL 5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接
篇）
(20) DL 473-92 大直径三通锻件技术条件
(21) DL/T 515-2004 电站弯管
(22) DL 5028-93 电力工程制图标准
(23) DL/T 5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定
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(24) DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
(25) DL/T 5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超
声波检验篇）
(26) DL/T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对
接焊接接头射线检验篇）
(27) DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
(28) DL/T 612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程
(29) DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程
(30) DL/T 695-1999 电站钢制对焊管件
(31) DL/T5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程
(32) JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
(33) JB 4730-94 压力容器无损检测
(34) 2000GD 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册
(35) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）
(36) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）
3.2 国外部分
(1) ASME B31.1-98 Power Piping
(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers
(3) FDBR Design of Power Piping
(4) DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes
(5) ASME SECTION II-98 Materials
(6) ASME SECTION V-98 Nondestructive Examination
(7) ASME SECTION VIII-98 Rule of Construction of Pressure Vessels
(8) ASME SECTION IX-98 Welding and Brazing Qualifications
(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings
(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and
Threaded
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(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends
(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius
Elbows and Rotations
(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting
(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding
Fittings
(15) ASTM Material Specification
(16) AWS American Welding Society
(17) DIN17175-79 Seamless Tubes in High-Temperature
Steels(Including Headers)
以上列出的仅为通用标准，供方如有相关的部门或工厂标准，应在投标书中详细列，但不应低于上述的通用标准。
如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。
4 供货范围
4.1 管件的材质、规格、数量及技术要求见附件一和附件二。
4.2 附表中的规范和数量为初步值，最终值按施工单位的要求确定。
5 工作及服务内容
供方应执行和完成下列工作及服务内容
5.1 原材料进厂验收与标记。标记内容：
(1) 全部管材的外观和几何尺寸检查。
(2) 全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。
(3) 按规格抽查，作金相组织、机械性能和化学成份分析（已进行商检的除外）。
5.2 管件的加工制造。
6 总的技术要求和规范
6.1 总的技术要求
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6.1.1 满足需方对四大管道系统布置、调试等方面的设计要求。
6.1.2 满足有关四大管道管件的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。（详见第3节）
6.1.3 满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。
6.1.4 满足需方资料存档的要求，供方应提供全套质检报告。
6.2 管件技术要求和规范：见附件一
7 质量保证
7.1 供方有健全的质保体系认证，并通过ISO9000质量认证。
7.2 供方应对本项目制订产品/质量检验计划，并供需方确认。
7.3 需方有权委托产品质量监督单位对产品进行定期或不定期的质量监造和催交。7.4 全部原材料必须具有完整的质量证明书，进口材料应具备商检报告。
7.5 材料进厂后应对原材料进行复检，并对复检结果提出报告。
7.6 管道组合件在现场验收，供方应派人到现场与需方等有关单位共同清点验收，并在验收单上签字。
7.7 需方对产品的一切检验的验收并不能推卸供方质量问题上的责任，如产品质量不能满足本规范书和有关国家，国际的标准和规范，其责任应由供方单方面承担。
8 资料交付及配合
8.1 设计配合
8.1.1 管件的坡口形式由供方统一管理、规划和负责。
8.1.2 焊接工艺流程、热处理工艺流程及其它加工工艺流程由供方统一制定，但必须满足管件制造的要求，并征得电建单位的认可。
8.1.3 设计须经业主、电建单位、设计院确认后方可投料加工。
8.2 资料交换
本技术规范书所提供的管件数量和规范为初步值。供方在下料加工前，应提前通知需方和设计单位，以便需方及时将有关信息反馈供方。
宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书供方应向需方提交下列技术文件：
8.2.1 原材料质量证明文件。
8.2.2 进口原材料和产品的商检报告。
8.2.3 原材料进厂复检报告。
8.2.4 管件质量合格证书。
8.2.5 组合件检验/试验证书。
8.2.6 供货清单（装箱单）。
8.2.7 管件外形、坡口、重量等详图。
8.2.8 交换资料应标明“宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程专
用”与“正式资料”字样。
8.2.9 供方在技术协议生效后7天内提供以下最终技术文件3份给上海协鑫电力工程
有限公司，2份给电厂，同时提供电子光盘版文件1份（电子文件的图纸为AutoCADR14
格式，文本文件为WORD格式）。
8.2.10 随机资料
随机资料清单（每台机）
单
数量备注
序号设备资料名称
位
1 资料移交清单份 2
2 供货清单份 3
3 装箱单份 3
4 说明书（维护、操作、安装）份10
5 合格证份 1 每台1份
6 出厂检验报告份 1 每台1份
7 质量证明书份 1 每台1份
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8 供所有管件相关图纸套12
外购件清单及相应的图纸、合格证、说明书、出厂检
验报告
9 所有进口设备原产地证明、质量证明、商检报告套 1
份 1
10 凡是压力容器设备必须供强度计算书、制造质量监检
报告、质量监察检验证书
11 特种产品生产许可证复印件份 1
12 以上所列各种设备随机资料提供相应电子版（光盘）份 2
9 监造
9.1 设备监造工作内容和方式按国家发改委DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》、合同、技术协议、监造大纲和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家其他相关规定，其中监造大纲由卖方在合同签订后一个月内提供。
9.2 监造方式包括文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
9.3 卖方应为买入方提供以下方便：
（1）提前7天将设备监造项目及检验时间通知买入方监造代表和买入方，监造方式由卖方、买入方监造代表、买入方三方协商确定。
（2）买入方监造代表和买入方有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之中间检验记录），如买入方认为有必要复印，卖方应提供方便。
（3）买入方人员在监造过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买入方有权提出意见，卖方应积极采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买入方是否要求和知道，卖方均应主动及时地向买入方提供设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在买入方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书H点：停工待检，W点：现场见证，R点：文件见证。
四大管道管件制造质量见证项目表
序
号监造部件见证项目
见证方式
H W R 备注
1
热成型工
艺过程1热成型温度的控制、成型工艺过程、推
进速度等的检查监督
√
2每类首件施工见证√
3热成型记录√
2
焊制管件
的工艺过程1焊材质量证明书√
2焊缝坡口检查√
20% 3焊前坡口表面质量√
4焊前预热检查√√ 10% 5焊条、焊剂、烘干、保温情况、焊丝清
理情况检查
√
6焊接工艺评定√
7主管配制尺寸、接管座/支吊架卡块焊接
位置检查
√
20% 8主配管的蠕胀、流量测点位置及接管座
偏差检查
√
9焊缝外观质量检查√
10焊缝无损检测报告√
11焊缝热处理报告√
12焊缝返修及无损检测记录√
13焊前、层间清理及清根检查√
14热处理工艺执行情况检查√√
15金相组织、硬度的监查√√
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16无损探伤过程监查和结果的审查√√
3 包装管件管道内部清洁度检查√ 20%
附件一：
管件技术要求及规范
1 技术要求
1.1 管件尺寸及技术条件必须按需方的要求设计和制作。
1.2热压弯头带直管段,详细尺寸按“火力发电厂汽水管道零件及部件”典型设计手册 (GD-2000)。
1.3所有管件必须满足附件二中接管材质、口径、规格等方面的要求。并按控制内径
制造（要求管件内径与所连接管道的内径一致）
1.4热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的90%，三通的通流面积不得小
于所接管段的90%。
1.5所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点最小壁厚不得小于所连接直管的最
小壁厚。
1.6管件的坡口必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996有关条
款的要求，并须经需方确认。保证与相连接的管道具有相同尺寸的坡口。
1.7焊接管件焊接前必须依照SD340-89（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评
定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。所有从事这些焊接工作的焊工必须持有合格的资格证书。所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。
1.8进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按GB4730（或相应的
国际标准）的有关规定进行，检验人员必须持有合格的资格证书。
1.9管件用钢应有钢材生产单位和钢材质量证书，管件制造单位应按质量证书对钢材
进行验收，并进行复验。制造厂交货时应提供材质报告和复检报告（进行商检的提供商检报告）。
1.10 不允许以焊接短管的方式来达到需方的要求。
1.11 管件的不圆度、垂直度、角度偏差等主要指标均应满足相应的国际或国内标准规
范。
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1.12所有管件在运输过程中应加堵密封，以防碰伤端部坡口。
1.13合金钢弯头应做光谱检查，并须在受拉侧做复膜金相，不得有裂纹存在，所有弯
头外弧侧表面须做磁粉检查，检验应按照JB3965-85的要求进行。
1.14锻件应符合JB755-85,电力行业标准DL473-92《大直径三通锻件技术条件》，电
力工业部《30万、60万千瓦机组大口径三通锻件技术条件》。接管座应符合部标“GD-2000”《接管座技术条件》。锻制大小头，应符合部标“GD-2000”《钢管模压异径管技术条件》及JB755-85《压力容器锻件技术条件》及国标GB13401-92。
1.15及JB755-85《压力容器锻件技术条件》及国标GB13401-92。
1.16强度评定依据最新国际《水管锅炉受压元件强度计算》进行。
1.17除上述要求外还应符合国标GB13401-92、部标DL/T515及电力行业的87GD标准。
2 性能要求
2.1 管件用钢的化学成分（熔炼成分）应符合下列规定：
钢的化学成分（熔炼成分）
序号牌号
化学成分(质量分数)%
C SI Mn Cr Mo V Ni Cu ALtot P S 不大于
1 20, 20G 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.015 0.025 0.02
2 12Cr1MoVG 0.08~0.15 0.17~0.37 0.40~0.70 0.9~0.12 0.25~0.35 0.15~0.30 ≤0.30 ≤0.20 / 0.025 0.02
3 10CrMo910 0.08~0.15 ≤0.50 0.40~0.70 2.0~2.50 0.80~1.20 / / / / 0.030 0.020 2.2 热处理方式：
为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按相应的标准进行热处理，热处
理工艺过程和参数应填在质量证明书中。
2.3 机械性能
12Cr1MoVG、10CrMo910及20G材质的机械性能应分别符合GB5310-1995、D1N17175
和GB5310-1995的标准规定。
2.4 工艺性能
焊接管件焊缝应作射线或超声波和磁粉检验，热挤压管件应作磁粉检验，所有管件
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均做100％无损探伤检验。
所有管件均可随系统作水压试验（水压试验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于10分钟）。
2.5 实际晶粒度
成品管件的实际晶粒度应≥5级，同一炉号管件晶粒度最大与最小级差应≤3。晶粒度检验按照YB/T5148-93（或ASTM E112-95）规定的方法进行，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。
2.6 显微组织：
制造厂应按照GB/T13298-91（或相应的国际标准）的有关规定进行显微组织检验，并提供显微组织照片，检验次数为每炉号+尺寸（直径×壁厚）+热处理批次1次。
2.7 高温性能
高温性能由供方提供，但必须满足“DL/T5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程”及“DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定”中推荐的取值。2.8 表面质量
管件内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40 mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。三通内角圆滑过渡。
在管件的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。
管件的内外表面的氧化皮应清除掉，外表面进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验。
2.9 管件上的焊接接头必须满足管件的高温性能和机械性能。
2.10 管件的设计使用寿命为30年。
3 产品验收
3.1 每个管件备有合格证书，内容包括：
材料的化学成份
宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书晶相组织
射线探伤试验
机械性能
硬度试验
磁粉检验
拉伸试验
管件编号
冲击试验
超声波试验
3.2 管件内表面需防腐，并保证易于清洗，外表需涂防锈底漆，涂漆颜色如下：
（1）主蒸汽：红色
（2）再热热段：黄色
（3）再热冷段：灰色
（4）主给水：绿色
3.3 管件端部需封闭坚固严密（建议采用塑料和橡胶或内衬软质材料和铁皮封头包装
保护），防止碰伤，并在坡口两端部50mm范围内涂有不影响焊接的防锈涂料，同时必
须满足管道技术规定的要求。
3.4 成品的标记
成品管件在不损害使用性能的位置用不宜褪色的白漆清楚地标识管件厂的名称代
号、压力、温度、材质和管件规格。防止安装时发生混乱。
4 技术文件
4.1 技术协议签订后7天内提供各管件详图（包括设计参数材质，详细尺寸，应力加强
系数，重量等）三份给设计单位、两份给电厂。
附件二：
四大管道管件规范表
序号名称规格数
量
材料
参考图号及备
注
一、主蒸汽系统
1 无缝热压弯头
89°59'53"
P13.73MPa，t545℃,φ245×28，
R=340mm，a=50mm
2 12Cr1MoVG E13.73A13SO
2 无缝热压弯头
89°39'22"
P13.73MPa，t545℃,φ245×28，
R=340mm，a=50mm
4 12Cr1MoVG E13.73A13SO
3 无缝热压弯头
89°8'26"
P13.73MPa，t545℃,φ245×28，
R=340mm，a=50mm
8 12Cr1MoVG E13.73A13SO
4 无缝热压弯头
29°59'58"
P13.73MPa，t545℃,φ245×28，
R=340mm，a=50mm
2 12Cr1MoVG E13.73A13SO
5 无缝热压弯头
90°20'38"
P13.73MPa，t545℃,φ245×28，
R=340mm，a=50mm
2 12Cr1MoVG E13.73A13SO
6 无缝热压弯头
90°
P13.73MPa，t545℃,φ60×7，
R=76mm，a=20mm
4 12Cr1MoVG E13.73A13SO
7 无缝热压弯头
90°
P9.81MPa，t545℃,φ76×7，
R=95mm，a=20mm
4 12Cr1MoVG E9.81A13SO
8 热压异径三通P13.73MPa，t545℃, DN200×100,φ
245×28/φ133×16，L=500mm，
H=180mm
1 12Cr1MoVG
GD0422-51(87
GD)
9 热压异径三通P13.73MPa，t545℃, DN200×150,φ
245×28/φ194×22，L=500mm，
H=200mm
1 12Cr1MoVG
GD0422-53(87
GD)
10 锻制异径三通P13.73MPa，t545℃, DN50×25,φ60
×7/φ32×4，L=99mm，H=70mm
3 12Cr1MoVG T13.73A13FO
11 接管座P13.73MPa，t545℃, DN50, φ245×
28/φ76×10，主管DN≤225
1 12Cr1MoVG
GD0413-17(87
GD)
12 接管座P13.73MPa，t545℃, DN40,
φ245×28/φ48×5.5，主管DN≤250
2 12Cr1MoVG T13.73A13SO
13 接管座P13.73MPa，t545℃, DN25,
φ245×28/φ32×4，主管DN≤250
14 12Cr1MoVG T13.73A13SO
14 钢管模压异径管P13.73MPa，t545℃, DN50X25,
φ60X39，φ60×7/φ32×4
1 12Cr1MoVG R13.73A13SO
15 疏水收集器P13.73MPa，t545℃, DN100,
主管φ245×28，疏水口φ60×7
2 12Cr1MoVG MP13.73A13SO(
A型)
小计51 二、再热热段及低旁入口管道系统
1 无缝热压弯头
29°59'59"
P2.88Mpa，t545℃, φ457x22.2
R=686，a=50mm
2 10CrMo910 E2.88A21SO
2 无缝热压弯头
89°32'30"
P2.88Mpa，t545℃,，φ457x22.2
R=686，a=50mm
8 10CrMo910 E2.88A21SO
3 无缝热压弯头
89°42'49"
P2.88Mpa，t545℃,φ457x22.2
R=686，a=50mm
2 10CrMo910 E2.88A21SO
4 无缝热压弯头
89°46'15"
P2.88Mpa，t545℃, φ457x22.2
R=686，a=50mm
4 10CrMo910 E2.88A21SO
5 无缝热压弯头
90°17'11"
P2.88Mpa，t545℃,φ457x22.2
R=686，a=50mm
2 10CrMo910 E2.88A21SO
6 无缝热压弯头
90°
P2.88Mpa，t545℃,φ457x22.2
R=686，a=50mm
2 10CrMo910 E2.88A21SO
7 无缝热压弯头
90°
P2.88Mpa，t545℃,φ76x3.5
R=95，a=20mm
4 12Cr1MoVG E2.88A13SO
8 无缝热压弯头
90°
P2.88Mpa，t545℃,φ60x3.5
R=76，a=20mm
8 12Cr1MoVG E2.88A13SO
9 热压异径三通P2.88MPa，t545℃, DN425x250,
φ457x22.2/φ273x12.5，
L=546mm，H=321mm
2 10CrMo910 T2.88A21EO
10 锻制异径三通P2.88MPa，t545℃, DN50x40,
φ60x3.5/φ48x2.8，
L=98mm，H=45mm
1 12Cr1MoVG T2.88A13FO
11 锻制异径三通P2.88MPa，t545℃, DN50x32,
φ60x3.5/φ38x2.8，
L=78mm，H=40mm
2 12Cr1MoVG T2.88A13FO
12 接管座P2.88MPa，t545℃, DN40,
φ457x22.2/φ48x2.8，主管DN>250
2 12Cr1MoVG T2.88A13SO
13 钢管模压异径管P2.88MPa，t545℃, DN50x40,
φ60x50，φ60x3.5/φ48x2.8
1 12Cr1MoVG R2.88A13SO
14 疏水收集器P4.8MPa，t545℃, DN100,
主管φ457x22.2，疏水口φ60×3.5
2 12Cr1MoVG MP4.8A13SO
15 无缝热压弯头
89°42'49"
P2.88Mpa，t545℃,φ273x12.5
R=381，a=50mm
5 10CrMo910 E2.88A21SO
16 无缝热压弯头
89°59'55"
P2.88Mpa，t545℃,φ273x12.5
R=381，a=50mm
1 10CrMo910 E2.88A21SO
17 无缝热压弯头
90°17'11"
P2.88Mpa，t545℃,φ273x12.5
R=381，a=50mm
1 10CrMo910 E2.88A21SO
18 热压异径三通P2.88MPa，t545℃, DN375x250,
φ406.4x20/φ273x12.5，
L=521mm，H=298mm
1 10CrMo910 T2.88A21EO
19 接管座P2.88MPa，t545℃, DN20,
φ457x22.2/φ25x2，主管DN>250
1 12Cr1MoVG T2.88A13SO
20 接管座P2.88MPa，t545℃, DN20,
φ406.4x20/φ25x2，主管DN>250
1 12Cr1MoVG T2.88A13SO
21 接管座P2.88MPa，t545℃, DN20,
φ273x12.5/φ25x2，主管DN≤250
1 12Cr1MoVG T2.88A13SO
22 钢管模压异径管P2.88MPa，t545℃, DN375x250,
φ406.4x289,φ406.4x20/φ273x12.5
1 10CrMo910 R2.88A21SO
小计54
三、再热冷段系统
1 无缝热压弯头
89°59'47"
PN4 DN400A,
φ426×13，R=610 mm
2 20 E4.0C12SON
2 无缝热压弯头
26°43'44"
PN4 DN400A,
φ426×13，R=610 mm
2 20 E4.0C12SON 无缝热压弯头
89°32'30"
PN4 DN400A,
φ426×13，R=610 mm
8 20 E4.0C12SON
3 无缝热压弯头
90°27'30"
PN4 DN400A,
φ426×13，R=610 mm
2 20 E4.0C12SON
4 热压异径三通PN4 DN400A×200×400A,
φ426×13/φ219x6.5
L=419mm，H=280mm
5 20 T4.0C12EO
5 锻制等径三通PN6.3 DN50,
L=129mm，H=54mm
2 20 T6.3C12FO
6 接管座PN4.8 DN40, φ426×13/φ56×9
主管DN＞300
2 20 T4.8C12SO
7 接管座PN4.8 DN25, φ426×13/
φ38×7,主管DN＞300
6 20 T4.8C12SO
8 疏水收集器PN4.8 DN150A主管φ426×13
疏水口φ57×4
2 20 MP4.8C12SO(A
型)
9 疏水收集器PN4.8 DN150A主管φ426×13
疏水口φ60×2.5
2 20 MP4.8C12SO(A
型)
小计33 四、主给水系统
1 90°热压弯头P22.56MPa t257℃DN225
φ273×30，R=381，a=50mm
30 20G E22.56C13S0
2 45°热压弯头P22.56MPa t257℃DN225
φ273×30，R=381，a=50mm
1 20G E22.56C13S0
3 30°热压弯头P22.56MPa t257℃DN225
φ273×30，R=381，a=50mm
5 20G E22.56C13S0
4 60°热压弯头P22.56MPa t257℃DN225
φ273×30，R=381，a=50mm
1 20G E22.56C13S0
5 90°热压弯头P22.56MPa t257℃DN125
φ168×18，R=229，a=40mm
6 20G E22.56C13S0
6 90°热压弯头P22.56MPa t257℃, DN100
φ133×16，R=190，a=40mm
2 20G E22.56C13S0
7 热压等径三通P22.56MPa t257℃DN225
φ273×30，L=537mm H=271mm
3 20G T22.56C13E0
8 锻制等径三通P22.56MPa t257℃DN25
φ38×4.5，L=73mm H=47mm
4 20G T22.56C13F0
9 锻制异径三通P22.56MPa t257℃DN25X20
φ38×4.5/φ28×4，L=74mm
H=50mm
1 20G T22.56C13F0
10 锻制等径三通P22.56MPa t257℃DN20
φ28×4 ，L=63mm H=42mm
2 20G T22.56C13F0
11 接管座P22.56MPa t257℃DN100，
主管DN<=225,φ133×16，L=160mm
3 20G T22.56C13S0
12 接管座P22.56MPa t257℃DN50，
主管DN<=225,φ76×7.5，L=100mm
1 20G T22.56C13S0
13 接管座P22.56MPa t257℃DN50，
主管DN<=225,φ76×8，L=100mm
1 20G T22.56C13S0
14 接管座P22.56MPa t257℃DN50，
主管DN<=225φ60×6，L=100mm
1 20G T22.56C13S0
15 接管座P22.56MPa t257℃DN32，
主管DN<=225φ38×4.5，L=100mm
13 20G T22.56C13S0
16 接管座P22.56MPa t257℃DN25，
主管DN<=225φ32×4，L=100mm
6 20G T22.56C13S0
17 接管座P22.56MPa t257℃DN20，
主管DN<=225φ28×4，L=100mm
2 20G T22.56C13S0
18 接管座P22.56MPa t257℃DN20，
主管DN<=225,φ28×3.5，L=100mm
8 20G T22.56C13S0
19 接管座P22.56MPa t257℃DN10，
主管DN<=225φ16×3，L=100mm
2 20G GD0415-11
《87GD》
小计92 五、高压旁路系统
1 热压等径三通P13.73MPa t545℃DN150
φ194×22，L=412mm H=210mm
1 12Cr1MoVG T13.73A13EO
2 热压异径三通PN4 DN300×200×300
φ325×10/φ219x6.5
L=376mm，H=224mm
1 20 T4.0C12EO
3 钢管模压异径管P13.73MPa，t545℃, DN150x100,
φ194x146，φ194x22/φ133x16
1 12Cr1MoVG R13.73A13SO
4 液压偏心大小头PN4 DN300×200
φ323.9x219.1，φ325×10/φ219x6.5
1 20 GD87-0311
5 无缝热压弯头
89°46’15”
P13.73MPa，t545℃,DN100,
φ133x16，R=190mm，a=40mm
1 12Cr1MoVG E13.73A13SO
6 无缝热压弯头
89°46’15”
P13.73MPa，t545℃,DN150,
φ194x22，R=270mm，a=40mm
4 12Cr1MoVG E13.73A13SO
7 无缝热压弯头
89°35’56”
P13.73MPa，t545℃,DN100,
φ133x16，R=190mm，a=40mm
1 12Cr1MoVG E13.73A13SO
8 无缝热压弯头
89°59’57”
P13.73MPa，t545℃,DN150,
φ194x22，R=270mm，a=40mm
1 12Cr1MoVG E13.73A13SO
9 无缝热压弯头
90°13’45”
PN4，DN300,
φ325×10，R=457mm，a=40mm
2 20 E4.0C12SON
10 无缝热压弯头
89°59’59”
PN4，DN200,
φ219×6.5，R=305mm，a=40mm
1 20 E4.0C12SON
小计9
管件总合计253
注：1）材料数量按一台机组统计。
2）参考图号及备注栏内是标识编码，见2000GD《火力发电厂汽水管道零件及典型设计手册》和见87GD《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目 过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标 技术要求 公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________ 审核人：______________ 批准人：______________ 日期: _____________
橡胶衬里施工规范及检查要领 1.0 范围 本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。 2.0 适用标准 橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》 GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》 Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》 HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3.0材料 3.1胶板 具体的设备防腐胶板牌号见下表： 3.2粘接剂 采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。 3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试 样进行，符合规定要求为合格。试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。每台设备的试板制作数量为3块。其测试方法按相关标准规定进行。 4.0施工工序（以蓝图要求为准） 4.1母材检查 4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严
格检查。以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。 4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。 4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。 4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。 4.1.5查其它对衬胶有妨碍之处。 4.1.6以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改，直 至符合衬胶要求为止。 4.2母材表面处理 喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力。 4.2.1对不需衬里部位预先进行保护。 4.2.2湿度超过85%以上时需预先试验确认或停止施工。 4.2.3所有砂子采用干燥的钢砂。 4.2.4喷砂面以Sa2 1/2为标准。 4.2.5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100～300mm，喷砂压力为6~8Kg/cm2，应完全除去杂 物，喷砂的角度与钢体表面成直角。喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短），这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。 4.2.6喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位，发现有焊接不良部位应及时处理。 4.2.7喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷，如有要及时进行处理，喷砂不充分处和重新处理之处应重喷。 4.3刷底涂及粘接剂 4.3.1确认衬里面是否已全部喷砂。 4.3.2确认喷砂面是否清扫干净。 4.3.3确认湿度在85%以下或无结露发生。 4.3.4涂刷前要仔细确认粘接剂的种类、牌号和有效期限，并进行充分搅拌。如果粘度超标， 要采用指定的稀释剂进行稀释到相应粘度。 4.3.5如果在某具体容器中的粘接剂是什么牌号弄不清楚时，便应将其废丢。容器用溶剂清 洗后再重新加入已知粘接剂。 4.3.6如果粘接剂不打算在四小时之内使用，应将它们加以密封，或倒回主容器中，以防溶 剂挥发。 4.3.7涂刷胶水时，应对每一牌号胶水提供单独的刷子或滚子，切勿互换，同时应将所用胶 水牌号的标识附在使用的每把刷子或滚子上。
管道支架制作安装标准规范 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表
管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。
管道施工技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求：1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸
不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。 3.3用于设计温度大于或等于450℃的阀门、安全阀和节流阀、严密性试验不合格的阀门、国产中低压阀门、吹管及水压试验所用的临时阀门必须解体检查，阀门解体复装后应进行严密性试验（制造厂家明确要求不进行解体时，可不作解体和严密性检查）。 3.4阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。 4投标方应规范管道配制施工，保证管道工程质量： 4.1公称通径大于或等于1000mm的管子，对接焊缝根部应封底焊；两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。 4.2管道对接焊口位置要设置合理、坡口型式规范、成型件不得直接对焊、不得强力对口等。 4.3焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于l00mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重
铁岭发电厂二期工程 2×600MW超超临界燃煤机组 辅助设备招标文件 衬塑管道及附件、支吊架 第三卷技术规范书 华电铁岭发电厂 中国电力工程顾问集团东北电力设计院 2007年6月
铁岭发电厂二期扩建工程辅助设备招标文件（衬塑管道及附件、支吊架） 目录 第一章技术规范 1 1.1总则 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3设计和运行条件 (1) 1.4技术条件 (2) 1.5设计与供货界限及接口规则 (3) 1.6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (3) 1.7数据表 (3) 1.8差异表 (4) 第二章供货范围 4 2.1一般要求 (4) 2.2供货范围 (4) 2.3价格表 (1) 第三章技术资料和交付进度 4 3.1一般要求 (4) 3.2资料提交的基本要求 (4) 3.3交货进度 (5) 第四章监造、检查和性能验收试验 5 4.1概述 (5) 4.2工厂检查 (5) 4.3设备监造 (5) 4.4性能验收试验 (6) 第五章技术服务和联络8 5.1卖方现场技术服务 (8) 5.2培训 (9) 5.3设计联络会 (9) 1
第一章技术规范 1.1 总则 1.1.1 本技术规范书适用于铁岭发电厂二期工程2×600MW超超临界机组衬塑管道及附件、支吊架，它提出了该系统的功能设计、制造、性能检验等方面的技术要求。 1.1.2 买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。 1.1.3 卖方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本规范书的要求。 1.1.4卖方对衬塑管道及附件、支吊架负全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.1.5本规范书所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.1.6本规范书经买方和卖方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。如卖方不遵守本协议，买方有权拒受货，拒付款。 1.1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.2 工程概况 铁岭发电厂位于辽宁省铁岭市，工程安装2台600MW超超临界燃煤汽轮发电机组。 1.3 设计和运行条件 1.3.1 设计参数 1
4 机组 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件 及工厂化配置 技术协议书
目录 附件一：技术规范 1 总则 2 工程概况 3 设计条件 4 技术参数和性能要求 5 技术数据表 附件二：供货范围 附件三：技术资料和交付进度 附件四：交货进度 附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络 附件七：分包与外购 附件八：大（部）件情况
附件一：技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。 如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。 1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。 1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。 1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。 2 工程概况 2.1 厂址概述 2.2 本期工程简介 2.3 电厂厂址气象资料 历年平均气温 20.6℃
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
一、技术要求 所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。 所有的接口均采用法兰连接。 所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。 不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。 在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。 （1）衬胶接管 所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。 不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。 对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。 （2）内衬材料 对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。 通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。 在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。 （3）加工工序 工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。 在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。 所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。 在喷吹之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。 喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，将由投标方确认并将结果写入备忘录。 在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝也由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到招标方的同意。 法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。 （4）现场准备 投标方在设计时考虑了工厂加工的衬胶接管、分段件等在到达现场后，管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。 管件分类贮存以易于分辨和取出管件。 直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安 装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的, 并带有色带、标识 以利辩认不同的等级; 1.2.2所有管道应按施工图纸安装; 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内; 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需 要防水密封时, 须用铸铁防水法兰管套接驳; 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料; 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接 1.2.7在安装需配合吊顶时, 承包单位须负责调整管道的高低 使符合吊顶高度, 费用由承包单位承担。若管道须早于 吊顶安装时, 承包单位应预先获得顾问工程师发出预定 高度的指令后方可进行; 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能, 必须提供保温 材料; 1.2.9任何情况下, 镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证
3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在 本行业中至少三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合 国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO 及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的 有效上岗证书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报 告。 2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.121除特别的注明外，给水系统管道规格应符 合下列的要求，而材料标准见设备材料一 览表：
雨水管道施工 1.概述 雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内，管中心距道路中心线7.5米，雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径，雨水边井对应雨水井设置，位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。 2.施工顺序 排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。 3.主要工序施工方法 (1)测量工作 管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。 (2)沟槽开挖 沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1.2米，边坡为1:0.25～0.3，d600管底为底宽1.8米，边坡为1:0.25～0.3。 (3)垫层及管基 碎石垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实。钢筋砼管采用135°C15砼基础。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。 (4)管道铺设 砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。 平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管
消火栓给水系统设计技术规范 7．1．1消火栓的设置场所。 1室外消火栓的设置场所： 1)城镇、居住区及企事业单位； 2）厂房、库房及民用建筑； 3）汽车库、修车库和停车场； 4）易燃、可燃材料露天、半露天堆场，可燃气体储罐或 储罐区等室外场所； 5）耐火等级不低于二级，且体积不超过3000m3的戊类厂房或居住区人数不超过500人，且建筑物不超过二层的居 住小区，可不设消防给水。 2室内消火栓的设置场所。存有与水接触能引起剧烈燃 烧爆炸的物品除外的下列场所应设置消火栓。 1)多层民用和工业建筑： ①厂房、库房、高度不超过24m的科研楼；②超过800个座位 的剧院、电影院、俱乐部和超过1200 个座位的礼堂、体育馆； ③体积超过5000m’的车站、码头、机场建筑物以及展览馆、商店、病房楼、门诊楼、图书馆、书库等； ④超过7层的单元式住宅，超过6层的塔式住宅、通廊式 住宅、底层设有商业网点的单元式住宅，底层为商场或车库
且共用疏散楼梯的住宅； ⑤超过5层或体积超过10000m’的教学楼等其他民用建筑(如综合楼、办公楼等)； ⑥国家级文物保护单位的重点砖木或木结构的古建筑； ⑦在一座一、二级耐火等级的厂房内，如有生产性质不同的部位时，可根据各部位的特点确定设置或不设置室内消防 给水； ⑧下列建筑物可不设室内消防给水： a．耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、戊类厂房和 库房(高层工业建筑除外)；耐火等级为三、四级且建筑体积 不超过3000m2的丁类厂房和建筑体积不超过5000m2的戊类厂房； b．室内没有生产、生活给水管道，室外消防用水取自储 水池且建筑体积不超过5000m2的建筑物。 2）高层民用建筑及其裙房；高层工业建筑。 3）建筑面积大于300m2的人防工程或地下建筑。 4）汽车库、修车库和停车场。 耐火等级为一、二级且停车数超过5辆的汽车库；停车数超过5辆的停车场；超过2个车位的Ⅳ类修车库应设消防给 水系统。当汽车库设在其他建筑物内，其停车数小于上述规 定时，但建筑内有消防给水系统时，亦应设置消火栓。 5）建筑面积不小于300m2的歌舞娱乐放映游艺场所。
火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则
JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger
目录 一．概述 (2) 1.1、范围 (2) 1.2、材料 (2) 1.3、计量与支付 (3) 二．钢筋混凝土人（手）孔 (4) 2.1、施工要求 (4) 2.2、质量检验 (5) 三．管道工程 (5) 3.1、施工要求 (5) 3.2、质量检验 (7) 四．钢管 (7) 五．硅芯管 (8) 5.1、施工要求 (8) 5.2、硅芯管的技术要求 (9) 5.3、试验方法 (11) 六．制作安装过桥管箱 (11) 6.1、管箱规格 (11) 6.2、技术要求 (12) 七．玻璃钢托架 (13)
通信管道 一．概述 1.1、范围 本册内容为通信、监控等的预埋管道和基础工程，手孔、人孔的施工作业等。 1.2、材料 1）钢筋、混凝土、砂浆、预制构件和混凝土拌制材料应符合交公路发[2003]94号《公路工程国内招标文件范本》第403、410、413节的要求。 2）预埋通信管道和监控预埋管道材料应符合图纸要求，并符合国家有关标准和规定。 ①螺栓和其它钢质构件所用钢材的材质、规格、型号及防腐处理措施，应符合设计文件的有关要求，并符合国家有关标准和规定。 ②所有钢构件选用的基材不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损，不得有严重锈蚀。 ③除钢筋以外所有钢构件均需做热浸镀锌处理，镀锌量为600g/m2，镀层应均匀完整，表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。热浸镀锌所用的锌为《锌锭》（GB470-83）中规定的0号锌或1号锌。 ④手孔井盖为钢纤维混凝土制成，用镀锌角钢镶边。井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。井盖的外缘与口圈的内缘间隙应不大于3mm，井盖与口圈盖合后，井盖边缘应高于口圈1-3mm。 3）回填材料及填缝料应符合图纸的要求。 ①管道工程的回填土，应在管道或手孔施工验收合格后进行。 ②回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填。 ③管道工程的回填土，应符合下列规定: a. 回填土时，应在管道两侧及上面30cm以内回填不带石块等杂物的砂子或松土。严禁用乱石或带乱石的杂土回填，以免损坏双壁波纹管。 b. 管道两侧应同时进行回填土，每回填20cm厚，用木夯排夯两遍。
管道施工与安装技术要求 “管道”由管道组成件和管道支承件构成。前者包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头等用于连接或装配管道的元件，管道支承件指支架、吊架、吊夹、紧固夹板等传递负荷的元件。 一材料 1、材料质量要求：使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。 2、钢板：使用的钢板应当平直、无变形和疤痕，外观良好，厚度均匀。钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。 3、法兰：应符合设计文件、设备表、标准和指定规范的要求。 4、其它部件：如管接头、各种螺栓、连接头等均应符合材料清单和指定标准的要求。 5、阀门 （1）阀门的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 （2）可燃、有毒介质管道使用的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 （3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于5min 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标志，并按规定格式填写“阀门试验记录”。 二管道制作 1、平整和矫直： 平整和矫直都应在冷态下以机械方式进行，只有对于局部的和少量的修整才允许使用锤打。 2、切割 （1）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 (2)无论采用何种切割方法，都应保持切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差用直角尺测量不应大于管子外径的1%且不超过3mm。安装后还能看到的切缝应当打磨或倒棱。 3、卷管 (1)在辊压成形前用金刚砂轮打磨焊缝，以消除超厚部分。 (2)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距不宜小于200mm。卷管组对时两纵向焊缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 (3)卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm (4)卷管的周长偏差与圆度偏差如下： 4、制孔：不能用气割炬制螺栓孔。在通常情况下，螺栓孔都应按最终孔径直接冲孔或钻孔，不作事后镗铣，但要保证圆度，无毛刺和裂纹。采取预钻孔的，应注意经过最终镗孔能够消除任何预钻孔的痕迹。 5、弯管的制作 制作前先按展开图在油毡纸或样板纸上作好下料样板，然后进行下料、组对、焊接。
大唐环境科技工程有限公司 脱硫系统工艺管道 设计统一规定（试行） 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册 （1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）； （2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）； （3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）； (4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）； （5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》； （6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2． 设计的原始数据 （1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。 （2）设计采用的管材型号； （3) 本工程施工图设计的技术组织措施； （4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等； （5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等； （6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等； （7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料； （8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图； （9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容 本卷册包括如下图纸： （1) 图纸目录； （2) 管道PID图 （3) 管道布置图； （4) 支吊架安装明细表； （5）零件制造图； （6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录 图纸目录按如下顺序排列:
1、管道PID图 2、管道平剖布置图； 3、管道立体图（如有）； 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图； 6、零件制造图、 7、综合材料表。 除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和 设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚， 用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。 接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水 管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一 致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水 点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统 一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号： →。 5)图中的说明统一规定如下： 注： (1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN (单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质 名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图 号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些 管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。 （4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。（如浆液阀门阀杆应水平安装， 水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出 图的阀门应安装在容易操作的地方）。
压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 综合性施工及验收规范 管道分类（级） 8.2.1? GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 ? GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ? SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 ? HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 ? FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 ? GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 ? SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 ? GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 ? SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 ? HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ? SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 ? SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 ? CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 ? CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 ? CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别 ?适用范围 SHA ?1. ?毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. ?毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. ?设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管道 SHB ?1. ?毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. ?毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. ?甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC ?1. ?毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. ?乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD ?设计温度低于－29℃的低温管道 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级 表8－2 HG20225－95管道分级 管道级别 ?适用范围 A ?输送剧毒介质的管道 B ?输送可燃介质或有毒的管道
六、排水管道 一、管道及组成件材质 1、管道材料 1.1排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC 排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。U-PVC排水管规格详见表1.1-2。 表1.1-1，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表 表1.1-2，U-PVC排水管规格表
1.2 主要材料要求。 二、管道施工的技术标准 1、室外排水管施工要求 1.1开槽施工。 （1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。 （2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm，再用黄砂找平，其上做120°混凝土条基。 （3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm，其上做60°混凝土条基。 （4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。（6）地基土被扰动，应采取如下处理措施：
扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 （7）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。 1.2 管道敷设要求 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。 （1）聚乙烯塑料管(PE管)及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。 （2）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运。管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 （3）管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 （4）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。 （5）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。 （6）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。 （7）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 （8）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 （9）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。（10）塑料排水横支管的标准坡度为0.026。 （11）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°弯头；排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通,45°四通或90°斜三通,90°斜四通；排水立管与下部水平管或出户管连接,一般应采用2个45°弯头或弯曲半径≦4倍管径的90°弯头。